CN217295596U - 一种钢结构梁上管道水平运输支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构管道安装领域，尤其是涉及一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，包括，安装承载梁、左侧承载部、右侧承载部、连接槽钢、防脱角钢、辊道合件，所述的安装承载梁架设在化工车间内，连接槽钢的一端安装在左侧承载部上并与左侧承载部固焊在一起，连接槽钢的另一端安装在右侧承载部上并与右侧承载部固焊在一起，本实用新型钢结构梁上管道水平运输支架结构在使用时仅需将左侧承载部、右侧承载部通过其上开设的开口卡槽卡装在安装承载梁的梁翼板上即可通过辊道合件对管道进行水平输送作业，降低了作业人员的劳动强度，节约了管道安装施工成本。

Description

一种钢结构梁上管道水平运输支架结构

技术领域

本实用新型涉及钢结构管道安装领域，尤其是涉及一种钢结构梁上管道水平运输支架结构。

背景技术

钢结构厂房主要是指主要的承重构件是由钢材组成的厂房结构，具体还可以分轻型和重型钢结构厂房，在工业厂房建筑领域中，化工装置车间结构越来越多的采用钢结构框架结构进行建造安装，由于化工车间中的工艺管道复杂，需要布置在不同的标高层面，不少工艺管道层面高度有限，管道运输安装就位困难，采用传统的吊装就位方法（如申请号为：CN201320115666.2的一种滑移式管道吊装装置）在起重机将管道吊送到标高层面后，需要在管道层面上方挂倒链，通过不断倒运才能将管道运输到位，需要耗费较大的人工体力，施工操作周期较长，安装效率低，施工成本高，无法满足化工车间中管道的输送安装需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，其整体结构组成较为简便，可将水平运输支架插卡在钢结构梁的翼板上，利用水平运输支架辊道，能快捷地将管道水平运输到位，不仅运输效率高、还省时省力，节约了施工成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，包括，安装承载梁、左侧承载部、右侧承载部、连接槽钢、防脱角钢、辊道合件，所述的安装承载梁架设在化工车间内，连接槽钢的一端安装在左侧承载部上并与左侧承载部固焊在一起，连接槽钢的另一端安装在右侧承载部上并与右侧承载部固焊在一起，左侧承载部、右侧承载部及连接槽钢三者构成用于对辊道合件进行安装承载的辊道安装架，所述的辊道安装架卡合安装在安装承载梁的梁翼板上，用于输送管道的辊道合件可转动的安装在辊道安装架上。

进一步的，为了防止管道由辊道安装架上外侧脱落，在辊道安装架的外侧部位上安装设置有防脱角钢，所述的防脱角钢的底部与辊道安装架固焊在一起。

所述的辊道合件包括，左侧轴头、右侧轴头及辊道本体，辊道本体整体为圆柱体结构，所述的左侧轴头安装在辊道本体左侧端部部位并与辊道本体固连为一体，所述的右侧轴头安装在辊道本体右侧端部部位并与辊道本体固连为一体，所述的左侧轴头、右侧轴头及辊道本体三者为同轴安装布置。

所述的左侧承载部及右侧承载部二者结构相同，其二者包括，外侧钢板及里侧钢板，所述的里侧钢板用于对辊道合件进行安装承载，所述的里侧钢板安装在外侧钢板上并与外侧钢板固焊在一起，在外侧钢板上开设有开口卡槽，所述的外侧钢板可通过开口卡槽卡装在安装承载梁的梁翼板上。

进一步的，在里侧钢板的上部开设有适配于左侧轴头、右侧轴头安装的弧形凹槽，所述的左侧轴头、右侧轴头安装在弧形凹槽内并与弧形凹槽滑动接触。

进一步的，在里侧钢板的上部安装有适配于左侧轴头、右侧轴头安装的支撑轴承，所述的左侧轴头、右侧轴头安装在支撑轴承的轴承内圈内并与支撑轴承的轴承内圈过盈配合相连。

进一步的，为了增加外侧钢板与安装承载梁之间的安装稳固性，在外侧钢板上开口卡槽的下部焊接有定位合件，所述的定位合件由定位块及锁紧螺栓组成，其中，在定位块的上下方向加工有贯穿螺纹孔，所述的锁紧螺栓安装在贯穿螺纹孔内并与贯穿螺纹孔螺纹配合相连，工作时，操作人员可旋钮锁紧螺栓使其顶部与安装承载梁的梁翼板顶紧，进而保证外侧钢板与安装承载梁之间的安装稳固性。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的钢结构梁上管道水平运输支架结构的整体结构设计科学，安装操作使用过程简单方便，在使用时具有如下技术特点及优势：

1、结构组成简单，安装非常的方便；本实用新型钢结构梁上管道水平运输支架结构的主要由左侧承载部、右侧承载部、连接槽钢及辊道合件组成，其整体结构简单，同时，在使用时仅需将左侧承载部、右侧承载部通过其上开设的开口卡槽卡装在安装承载梁的梁翼板上即可进行对管道的输送作业，安装非常的方便；

2、生产加工工艺简单、方便，便于进行生产；本实用新型中的左侧承载部、右侧承载部及连接槽钢等主要构成件在进行加工时，可直接通过对钢板进行简单切割、开槽及焊接作业就能实现生产加工需要，生产加工工艺非常简单、方便；

3、作业效率高、省时省力，节约了施工成本；本实用新型在使用过程中，能够对管道进行快速的输送安装作业，极大的降低了作业人员的劳动强度，节约了管道安装施工成本。

附图说明

图1是本实用新型水平运输支架结构的主视安装结构示意图；

图2是本实用新型水平运输支架结构的侧视安装结构示意图；

图3是本实用新型在安装承载梁上安装时的结构示意图；

图4是本实用新型中的辊道合件的结构示意图；

图5是本实用新型中左侧承载部及右侧承载部的结构示意图；

图6是本实用新型在使用时状态图一；

图7是本实用新型在使用时状态图二；

图8是本实用新型在使用时状态图三；

图中标号为：1-安装承载梁、2-左侧承载部、3-右侧承载部、4-连接槽钢、5-防脱角钢、6-辊道合件、8-定位块、9-锁紧螺栓、10-水平运输支架、11-安装管道、21-外侧钢板、22-里侧钢板、23-弧形凹槽、24-开口卡槽、61-左侧轴头、62-右侧轴头、63-辊道本体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。

具体实施例1： 如本实用新型中的说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3所示，本实用新型所提供的一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，主要包括，安装承载梁1、左侧承载部2、右侧承载部3、连接槽钢4、防脱角钢5、辊道合件6，其中，安装承载梁1用于对左侧承载部2、右侧承载部3进行卡装承载，安装承载梁1架设在化工车间内，连接槽钢4的一端安装在左侧承载部2上并与左侧承载部2固焊在一起，连接槽钢4的另一端安装在右侧承载部3上并与右侧承载部3固焊在一起，左侧承载部2、右侧承载部3及连接槽钢4三者构成用于对辊道合件6进行安装承载的辊道安装架，其中，辊道安装架通过开口卡槽24卡合安装在安装承载梁1的梁翼板上，用于直接输送管道的辊道合件6可转动的安装在辊道安装架上。

如本实用新型中的说明书附图4所示，用于输送管道的辊道合件6包括，左侧轴头61、右侧轴头62及辊道本体63，其中，辊道本体63、左侧轴头61、右侧轴头62三者均为圆柱体结构，左侧轴头61、右侧轴头62二者用于承载对辊道本体63进行安装承载，左侧轴头61安装在辊道本体63左侧端部部位并与辊道本体63固连为一体，右侧轴头62安装在辊道本体63右侧端部部位并与辊道本体63固连为一体，安装时，左侧轴头61、右侧轴头62及辊道本体63三者为同轴安装布置。

如本实用新型中的说明书附图5所示，用于对连接槽钢4进行安装支撑的，左侧承载部2及右侧承载部3二者结构相同，其二者包括，外侧钢板21及里侧钢板22，其中，里侧钢板22用于对辊道合件6两侧进行安装承载，里侧钢板22安装在外侧钢板21上并与外侧钢板21固焊在一起，在外侧钢板21上开设有开口卡槽24，其中，外侧钢板21可通过开口卡槽24卡装在安装承载梁1的梁翼板上，在里侧钢板22的上部开设有适配于左侧轴头61、右侧轴头62安装的弧形凹槽23，安装时，左侧轴头61、右侧轴头62安装在弧形凹槽23内并与弧形凹槽23滑动接触。

本实用新型的具体加工及安装使用过程如下：

1、设计管道水平运输支架

⑴设计的本实用新型管道水平运输支架结构由两侧固定钢板组件（左侧承载部2及右侧承载部3）、连接槽钢4、水平辊道（辊道合件6）、防脱角钢5等组成；

⑵两侧固定钢板组件（左侧承载部2及右侧承载部3）由两块厚度为10mm的钢板组成，靠里侧的钢板（里侧钢板22）与连接槽钢4焊接连接，外侧钢板21焊接在里侧钢板22上，外侧钢板21开出宽度大于钢梁翼板厚度2mm、槽长大于钢梁翼板边缘到腹板尺寸2mm的开口卡槽24，该槽用于插卡在钢梁（安装承载梁1）的一侧上翼板上固定水平运输支架；

⑶用10#槽钢作为两侧固定钢板组件的连接槽钢4；

⑷用胶带输送机的水平托辊作为管道水平运输支架的辊道（辊道合件6）；

⑸辊道安装架的一侧用角钢作为边部档件（防脱角钢5），（防脱角钢5）边部档件用于在管道水平运输时防止管道掉下辊道本体63，另一侧不设档件，便于管道水平运输到位置后，将管道滚到钢梁上；

⑹管道水平运输支架结构可参见说明书附图1、说明书附图2及说明书附图3；

2、制作水平运输支架

本实用新型的水平运输支架进行制作后，盘动水平运输支架中的托辊本体转动灵活，焊接无缺陷，根据管道水平运输距离、作业点具体情况，制作所需要的水平运输支架的数目；

3、测量相邻两安装承载梁1的间距

用钢盘尺测量管道水平运输路线上相邻安装承载梁1的每档间距，间距应小于水平运输管道长度1m以上；

4、水平运输支架布置

⑴从吊装管道口处沿水平运输管道直线上，在各梁（安装承载梁1）上翼板上面布置水平运输支架；

⑵将制作好的水平运输支架两端外侧板（外侧钢板21）的开口卡槽24槽口插入到安装承载梁1的翼板上，所有水平支架上设有防脱角钢5一侧均在同一侧面，所有水平运输支架应在同一条直线上，水平运输支架布置如说明书附图6所示；

5、管道吊装到水平运输支架上面高度：

⑴汽车起重机站立在进管道的车间端部吊装管道处；

⑵当管道吊装到管道底部高度略高于水平运输支架辊道本体63底部上面，缓慢旋转起重机主臂，使管道一端伸入到水平运输支架辊道本体63上，管道长度送入管道长度的1/2时，方可松钩；

6、管道水平运输：

⑴当管道落在水平运输支架上的辊道本体63上后，人力左右对称向前推送管道，使管道在水平运输支架辊道本体63上向前移动，管道水平运输状态如说明书附图7所示；

⑵当管道水平运输到位置后，停止管道移动，在管道两端部用力向支架上没有防脱角钢5的另一侧滚动，使管道落到钢梁上，管道到位卸管状态如说明书附图8所示。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，其特征在于，包括安装承载梁（1）、左侧承载部（2）、右侧承载部（3）、连接槽钢（4）、防脱角钢（5）、辊道合件（6），安装承载梁（1）架设在化工车间内，连接槽钢（4）的一端安装在左侧承载部（2）上并与左侧承载部（2）固焊在一起，连接槽钢（4）的另一端安装在右侧承载部（3）上并与右侧承载部（3）固焊在一起，左侧承载部（2）、右侧承载部（3）及连接槽钢（4）三者构成用于对辊道合件（6）进行安装承载的辊道安装架，辊道安装架卡合安装在安装承载梁（1）的梁翼板上，用于输送管道的辊道合件（6）可转动的安装在辊道安装架上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，其特征在于，为了防止管道由辊道安装架上外侧脱落，在辊道安装架的外侧部位上安装设置有防脱角钢（5），所述的防脱角钢（5）的底部与辊道安装架固焊在一起。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，其特征在于，所述的辊道合件（6）包括，左侧轴头（61）、右侧轴头（62）及辊道本体（63），辊道本体（63）整体为圆柱体结构，左侧轴头（61）安装在辊道本体（63）左侧端部部位并与辊道本体（63）固连为一体，右侧轴头（62）安装在辊道本体（63）右侧端部部位并与辊道本体（63）固连为一体，左侧轴头（61）、右侧轴头（62）及辊道本体（63）三者为同轴安装布置。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，其特征在于，所述的左侧承载部（2）及右侧承载部（3）二者结构相同，其二者包括，外侧钢板（21）及里侧钢板（22），里侧钢板（22）用于对辊道合件（6）进行安装承载，里侧钢板（22）安装在外侧钢板（21）上并与外侧钢板（21）固焊在一起，在外侧钢板（21）上开设有开口卡槽（24），所述的外侧钢板（21）可通过开口卡槽（24）卡装在安装承载梁（1）的梁翼板上。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，其特征在于，在里侧钢板（22）的上部开设有适配于左侧轴头（61）、右侧轴头（62）安装的弧形凹槽（23），所述的左侧轴头（61）、右侧轴头（62）安装在弧形凹槽（23）内并与弧形凹槽（23）滑动接触。

6.根据权利要求4所述的一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，其特征在于，在里侧钢板（22）的上部安装有适配于左侧轴头（61）、右侧轴头（62）安装的支撑轴承，所述的左侧轴头（61）、右侧轴头（62）安装在支撑轴承的轴承内圈内并与支撑轴承的轴承内圈过盈配合相连。

7.根据权利要求4所述的一种钢结构梁上管道水平运输支架结构，其特征在于，在外侧钢板（21）上开口卡槽（24）的下部焊接有定位合件，定位合件由定位块（8）及锁紧螺栓（9）组成，在定位块（8）的上下方向加工有贯穿螺纹孔，所述的锁紧螺栓（9）安装在贯穿螺纹孔内并与贯穿螺纹孔螺纹配合相连。

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