CN215591731U - 铸管轴向输送链装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸管轴向输送链装置，属于铸管制造设备技术领域，包括输送链机构以及多个承托支架。输送链机构包括输送链条以及多个承托支架；其中，多个承托支架，沿所述输送链条的延伸方向间隔地设置于所述输送链条上，包括用于与所述输送链条相连的连接部以及与所述连接部相连的承托部，所述承托部具有用于承托铸管的第一V型槽。本实用新型铸管轴向输送链装置，设置多个带有第一V型槽并沿输送链条延伸方向间隔布置的承托支架，实现对铸管的承托及限位，从而保证铸管平稳传送且不易脱落而损坏。

Description

铸管轴向输送链装置

技术领域

本实用新型属于铸管制造设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铸管轴向输送链装置。

背景技术

在铸管生产线中，铸管轴向输送装置是其中重要的一部分。现常见的铸管轴向输送装置为辊子链输送装置，辊子链上缺少限位机构，铸管在辊子上滑动，容易与输送链发生碰撞，损坏铸管，且铸管容易从辊子上滑落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸管轴向输送链装置，旨在解决如何实现铸管平稳传送的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种铸管轴向输送链装置，包括：输送链机构，包括输送链条；以及

多个承托支架，沿所述输送链条的延伸方向间隔地设置于所述输送链条上，包括用于与所述输送链条相连的连接部以及与所述连接部相连的承托部，所述承托部具有用于承托铸管的第一V型槽。

作为本申请另一实施例，所述铸管轴向输送链装置还包括至少两套夹持机构，一套所述夹持机构与一个所述承托支架对应，所述夹持机构包括相对于对应的所述承托支架沿竖直方向滑动的夹持压块以及用于锁定所述夹持压块的锁定组件，所述夹持压块上设有用于压合夹持铸管的第二V型槽。

作为本申请另一实施例，所述锁定组件包括与所述承托支架相连的竖直安装板、与所述夹持压块相连的滑销以及锁紧锁母，所述竖直安装板上设有所述滑销穿过的腰型孔，所述腰型孔沿竖直方向设置，所述滑销上设有外螺纹结构，所述外螺纹结构穿过所述腰型孔后与所述锁紧锁母螺纹连接以实现所述夹持压块相对于所述承托支架的固定。

作为本申请另一实施例，所述锁定组件还包括与所述外螺纹结构螺纹连接的备螺母，所述备螺母和所述锁紧锁母分别位于所述竖直安装板的两侧并分别与所述竖直安装板抵接。

作为本申请另一实施例，所述夹持机构中具有两套所述锁定组件。

作为本申请另一实施例，两套所述锁定组件分别位于对应的所述承托支架的两侧。

本实用新型提供的铸管轴向输送链装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型铸管轴向输送链装置，设置多个带有第一V型槽并沿输送链条延伸方向间隔布置的承托支架，实现对铸管的承托及限位，从而保证铸管平稳传送且不易脱落而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铸管轴向输送链装置的俯视结构示意图；

图2为图1中承托支架和锁定组件配合夹持铸管时的示意图；

图3为图1中的A部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的铸管轴向输送链装置的承托支架的结构示意图。

图中：1、输送链条；2、输送链支撑架；3、承托支架；31、连接部；32、承托部；4、主动轴；5、驱动电机；61、夹持压块；62、竖直安装板；63、滑销；64、锁紧锁母；65、备螺母；7、铸管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的铸管轴向输送链装置进行说明。铸管轴向输送链装置，包括输送链机构以及多个承托支架3。输送链机构至少包括输送链条1，输送链机构是现有技术，其一般还应具有机架、驱动器和控制器等，在此不再赘述。

多个承托支架3沿输送链条1的延伸方向间隔地设置在输送链条1上，当然，输送链条1是类似环形地封闭设置的，多个承托支架3也是顺着输送链条1的近似环形延伸方向而间隔设置，各承托支架3跟随输送链条1循环移动。当然，这里不难理解，本装置在输送铸管7时，只有位于输送链条1上部的承托支架3能够支撑和输送铸管7，位于输送链条1上部的承托支架3待循环到上部后才再输送铸管7。

承托支架3包括连接部31和承托部32，连接部31用于和输送链条1相连，承托部32与连接部31相连，承托部32具有第一V型槽特征，用来承托不同管径的铸管7，第一V型槽可以对铸管7进行径向限位，防止铸管7在移动时滚动而从承托部32上轻易脱落。

本实用新型提供的铸管轴向输送链装置，与现有技术相比，设置多个带有第一V型槽并沿输送链条延伸方向间隔布置的承托支架，实现对铸管的承托及限位，从而保证铸管平稳传送且不易脱落而损坏。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，连接部31和承托部32均为板体结构或块体结构。

请参见图2及图3，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，铸管轴向输送链装置还包括至少两套夹持机构，一套夹持机构与其中一个承托支架3相对应，夹持机构包括夹持压块61和用于锁定夹持压块的锁定组件，夹持压块61上设有第二V型槽，第二V型槽和与之对应的承托支架3上的第一V型槽相对，在锁定组件解锁时，夹持压块61可沿竖直方向滑动，在锁定组件锁定时，夹持压块61就固定在承托支架3上。操作者可以通过操作来实现锁定组件对夹持压块61的锁定或解锁，在夹持压块61锁定时，可以将铸管7固定在第一V型槽和第二V型槽之间，这样铸管7输送时，铸管7完全固定，也不会出现轴向方向上的窜动。一个夹持机构夹紧铸管7时,铸管7容易发生翘起,所以夹持机构至少应该设置两套。

请参见图2及图3，作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，锁定组件包括竖直安装板62、滑销63以及锁紧锁母64，竖直安装板62和承托支架3相连，竖直安装板62上设有竖直方向上的腰型孔，腰型孔供滑销63穿过，滑销63与夹持压块61相连，滑销63上设有外螺纹结构，外螺纹结构穿过腰型孔后与锁紧锁母64螺纹连接，锁紧锁母64位于竖直安装板62内侧(即临近夹持压块61的一侧)，锁紧锁母64通过与外螺纹结构螺纹连接以固定夹持压块61。当所要运输的铸管直径不同时，可以调节夹持压板61在竖直方向的位置，将滑销63锁紧在不同位置。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，铸管轴向输送链装置的夹持机构的锁定组件还包括备螺母65，备螺母65与外螺纹结构螺纹连接，备螺母65位于竖直安装板62外侧(即远离夹持压块61的一侧)，锁紧锁母64和备螺母65均与竖直安装板62抵接。锁紧锁母64和备螺母65可共同将夹持压块61位置固定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，一套夹持机构中具有两套锁定组件。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，两组锁定组件分别位于夹持压块61两侧。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铸管轴向输送链装置，其特征在于，包括：

输送链机构，包括输送链条；以及

多个承托支架，沿所述输送链条的延伸方向间隔地设置于所述输送链条上，包括用于与所述输送链条相连的连接部以及与所述连接部相连的承托部，所述承托部具有用于承托铸管的第一V型槽。

2.如权利要求1所述的铸管轴向输送链装置，其特征在于，所述铸管轴向输送链装置还包括至少两套夹持机构，一套所述夹持机构与一个所述承托支架对应，所述夹持机构包括相对于对应的所述承托支架沿竖直方向滑动的夹持压块以及用于锁定所述夹持压块的锁定组件，所述夹持压块上设有用于压合夹持铸管的第二V型槽。

3.如权利要求2所述的铸管轴向输送链装置，其特征在于，所述锁定组件包括与所述承托支架相连的竖直安装板、与所述夹持压块相连的滑销以及锁紧锁母，所述竖直安装板上设有所述滑销穿过的腰型孔，所述腰型孔沿竖直方向设置，所述滑销上设有外螺纹结构，所述外螺纹结构穿过所述腰型孔后与所述锁紧锁母螺纹连接以实现所述夹持压块相对于所述承托支架的固定。

4.如权利要求3所述的铸管轴向输送链装置，其特征在于，所述锁定组件还包括与所述外螺纹结构螺纹连接的备螺母，所述备螺母和所述锁紧锁母分别位于所述竖直安装板的两侧并分别与所述竖直安装板抵接。

5.如权利要求3或4所述的铸管轴向输送链装置，其特征在于，所述夹持机构中具有两套所述锁定组件。

6.如权利要求5所述的铸管轴向输送链装置，其特征在于，两套所述锁定组件分别位于对应的所述承托支架的两侧。

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