CN220787778U - 一种用于吊架的翻板连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及循环分拣提升机技术领域，且公开了一种用于吊架的翻板连接结构，包括框架组件，所述框架组件的上端固定安装有承载板组件，所述框架组件的下端固定安装有承载滑轮架组件。该用于吊架的翻板连接结构，通过定位柱与定位槽的相适配的插接连接结构，能快速的定位承载板组件，便于后续的螺栓对孔安装，通过固定孔一与固定孔二的相适配结构，能够便于在对孔后使用螺栓进行固定，减少损耗成本，通过导向槽与导向螺纹柱的插接安装结构能够快速的定位承载滑轮架组件，之后使用螺母固定在导向螺纹柱上完成安装，易于更换维护，通过轴套与套槽相适配结构能够便于快速的使承载板组件和铰链式翻板组件对位，便于后续使用轴芯连接。

Description

一种用于吊架的翻板连接结构

技术领域

本实用新型涉及循环分拣提升机技术领域，具体为一种用于吊架的翻板连接结构。

背景技术

近年来，物流行业的自动化技术发展迅速，各式各样的分拣与传输设备层出不穷，提升机是与这些设备配套的周边设备，起到将运输物垂直运输的功能，循环分拣提升机是一种用于物流和分拣系统的设备，它结合了提升机和分拣系统的功能，能够高效地将物品从一个地方提升到另一个地方，并在过程中进行分拣操作。

但是，目前循环分拣提升机中进行装卸货物通常采用框式吊架装载货物，目前大多数吊架大多采用焊接固定，不便于拆装维护。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于吊架的翻板连接结构，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吊架的翻板连接结构，包括框架组件，所述框架组件的上端固定安装有承载板组件，所述框架组件的下端固定安装有承载滑轮架组件，所述承载板组件的前侧设置有铰链式翻板组件；

所述框架组件包括有侧框架、横梁一、横梁二、导向螺纹柱、卸货钩、固定孔一和定位柱，所述侧框架的右侧固定连接有横梁一，所述侧框架的右侧固定连接有横梁二，所述侧框架的下端固定连接有导向螺纹柱，所述侧框架的左侧固定安装有卸货钩，所述横梁二的上端开设有固定孔一，所述横梁二的上端固定连接有定位柱；

所述承载板组件包括有承载板本体、固定孔二、定位槽和轴套，所述承载板本体的上端开设有固定孔二，所述承载板本体的上端开设有定位槽，所述承载板本体的前端固定连接有轴套；

所述承载滑轮架组件包括有支架和导向槽，所述支架的上端开设有导向槽；

所述铰链式翻板组件包括有翻板本体、滚轴、套槽、轴芯、限位板、轨迹槽和卡槽，所述翻板本体的内侧设置有滚轴，所述翻板本体的下端开设有套槽，所述套槽的内侧设置有轴芯，所述翻板本体的左侧固定连接有限位板，所述限位板的左侧开设有轨迹槽，所述限位板的上端开设有卡槽。

优选的，所述横梁一的左右侧均固定连接有侧框架，所述侧框架的下端均固定连接有两个导向螺纹柱。

通过上述技术方案，导向螺纹柱能够便于快速的安装承载滑轮架组件。

优选的，所述横梁一和横梁二的上端均开设有两个固定孔一，所述横梁一和横梁二的上端均固定连接有定位柱。

通过上述技术方案，横梁一和横梁二的固定孔一和定位柱能够便于快速的定位和固定承载板组件。

优选的，所述支架的上端开设有两个导向槽，所述导向槽与导向螺纹柱相适配。

通过上述技术方案，通过导向槽与导向螺纹柱的插接安装结构能够快速的定位承载滑轮架组件，之后使用螺母固定在导向螺纹柱上完成安装，拆装简单，易于更换维护。

优选的，所述承载板本体的上端开设有四个固定孔二，所述承载板本体的上端开设有两个导向槽，所述承载板本体的前端固定连接有三个轴套，所述固定孔二与固定孔一相适配且位置对应，所述定位槽与定位柱相适配且为插接连接。

通过上述技术方案，通过定位柱与定位槽的相适配的插接连接结构，能够便于快速的定位承载板组件，便于后续的螺栓对孔安装，提高安装效率，便于拆装，通过固定孔一与固定孔二的相适配结构，能够便于在对孔后使用螺栓进行固定，便于后期维护更换，减少损耗成本。

优选的，所述翻板本体的下端开设有三个套槽，所述套槽与轴套相适配。

通过上述技术方案，通过轴套与套槽相适配结构能够便于快速的使承载板组件和铰链式翻板组件对位，便于后续使用轴芯连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于吊架的翻板连接结构，具备以下有益效果：该用于吊架的翻板连接结构，通过定位柱与定位槽的相适配的插接连接结构，能够便于快速的定位承载板组件，便于后续的螺栓对孔安装，提高安装效率，便于拆装，通过固定孔一与固定孔二的相适配结构，能够便于在对孔后使用螺栓进行固定，便于后期维护更换，减少损耗成本，通过导向槽与导向螺纹柱的插接安装结构能够快速的定位承载滑轮架组件，之后使用螺母固定在导向螺纹柱上完成安装，拆装简单，易于更换维护，通过轴套与套槽相适配结构能够便于快速的使承载板组件和铰链式翻板组件对位，便于后续使用轴芯连接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型框架组件结构立体示意图；

图4为本实用新型框架组件结构局部放大示意图；

图5为本实用新型承载板组件立体结构示意图；

图6为本实用新型承载滑轮架组件立体结构示意图；

图7为本实用新型铰链式翻板组件立体结构示意图。

其中：1、框架组件；101、侧框架；102、横梁一；103、横梁二；104、导向螺纹柱；105、卸货钩；106、固定孔一；107、定位柱；2、承载板组件；201、承载板本体；202、固定孔二；203、定位槽；204、轴套；3、承载滑轮架组件；301、支架；302、导向槽；4、铰链式翻板组件；401、翻板本体；402、滚轴；403、套槽；404、轴芯；405、限位板；406、轨迹槽；407、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-7所示，本实用新型提供的一种用于吊架的翻板连接结构，包括框架组件1，框架组件1的上端固定安装有承载板组件2，框架组件1的下端固定安装有承载滑轮架组件3，承载板组件2的前侧设置有铰链式翻板组件4；

框架组件1包括有侧框架101、横梁一102、横梁二103、导向螺纹柱104、卸货钩105、固定孔一106和定位柱107，侧框架101的右侧固定连接有横梁一102，侧框架101的右侧固定连接有横梁二103，侧框架101的下端固定连接有导向螺纹柱104，侧框架101的左侧固定安装有卸货钩105，横梁二103的上端开设有固定孔一106，横梁二103的上端固定连接有定位柱107；

承载板组件2包括有承载板本体201、固定孔二202、定位槽203和轴套204，承载板本体201的上端开设有固定孔二202，承载板本体201的上端开设有定位槽203，承载板本体201的前端固定连接有轴套204；

承载滑轮架组件3包括有支架301和导向槽302，支架301的上端开设有导向槽302；

铰链式翻板组件4包括有翻板本体401、滚轴402、套槽403、轴芯404、限位板405、轨迹槽406和卡槽407，翻板本体401的内侧设置有滚轴402，翻板本体401的下端开设有套槽403，套槽403的内侧设置有轴芯404，翻板本体401的左侧固定连接有限位板405，限位板405的左侧开设有轨迹槽406，限位板405的上端开设有卡槽407。

具体的，横梁一102的左右侧均固定连接有侧框架101，侧框架101的下端均固定连接有两个导向螺纹柱104，优点是，导向螺纹柱104能够便于快速的安装承载滑轮架组件3。

具体的，横梁一102和横梁二103的上端均开设有两个固定孔一106，横梁一102和横梁二103的上端均固定连接有定位柱107，优点是，横梁一102和横梁二103的固定孔一106和定位柱107能够便于快速的定位和固定承载板组件2。

具体的，支架301的上端开设有两个导向槽302，导向槽302与导向螺纹柱104相适配，优点是，通过导向槽302与导向螺纹柱104的插接安装结构能够快速的定位承载滑轮架组件3，之后使用螺母固定在导向螺纹柱104上完成安装，拆装简单，易于更换维护。

实施例二：

如图2-7所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，承载板本体201的上端开设有四个固定孔二202，承载板本体201的上端开设有两个导向槽302，承载板本体201的前端固定连接有三个轴套204，固定孔二202与固定孔一106相适配且位置对应，定位槽203与定位柱107相适配且为插接连接，优点是，通过定位柱107与定位槽203的相适配的插接连接结构，能够便于快速的定位承载板组件2，便于后续的螺栓对孔安装，提高安装效率，便于拆装，通过固定孔一106与固定孔二202的相适配结构，能够便于在对孔后使用螺栓进行固定，便于后期维护更换，减少损耗成本。

具体的，翻板本体401的下端开设有三个套槽403，套槽403与轴套204相适配，优点是，通过轴套204与套槽403相适配结构能够便于快速的使承载板组件2和铰链式翻板组件4对位，便于后续使用轴芯404连接。

工作原理：在使用时，通过定位柱107与定位槽203的相适配的插接连接结构，能够便于快速的定位承载板组件2，便于后续的螺栓对孔安装，提高安装效率，便于拆装，通过固定孔一106与固定孔二202的相适配结构，能够便于在对孔后使用螺栓进行固定，便于后期维护更换，减少损耗成本，通过导向槽302与导向螺纹柱104的插接安装结构能够快速的定位承载滑轮架组件3，之后使用螺母固定在导向螺纹柱104上完成安装，拆装简单，易于更换维护，通过轴套204与套槽403相适配结构能够便于快速的使承载板组件2和铰链式翻板组件4对位，便于后续使用轴芯404连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于吊架的翻板连接结构，包括框架组件（1），其特征在于：所述框架组件（1）的上端固定安装有承载板组件（2），所述框架组件（1）的下端固定安装有承载滑轮架组件（3），所述承载板组件（2）的前侧设置有铰链式翻板组件（4）；

所述框架组件（1）包括有侧框架（101）、横梁一（102）、横梁二（103）、导向螺纹柱（104）、卸货钩（105）、固定孔一（106）和定位柱（107），所述侧框架（101）的右侧固定连接有横梁一（102），所述侧框架（101）的右侧固定连接有横梁二（103），所述侧框架（101）的下端固定连接有导向螺纹柱（104），所述侧框架（101）的左侧固定安装有卸货钩（105），所述横梁二（103）的上端开设有固定孔一（106），所述横梁二（103）的上端固定连接有定位柱（107）；

所述承载板组件（2）包括有承载板本体（201）、固定孔二（202）、定位槽（203）和轴套（204），所述承载板本体（201）的上端开设有固定孔二（202），所述承载板本体（201）的上端开设有定位槽（203），所述承载板本体（201）的前端固定连接有轴套（204）；

所述承载滑轮架组件（3）包括有支架（301）和导向槽（302），所述支架（301）的上端开设有导向槽（302）；

所述铰链式翻板组件（4）包括有翻板本体（401）、滚轴（402）、套槽（403）、轴芯（404）、限位板（405）、轨迹槽（406）和卡槽（407），所述翻板本体（401）的内侧设置有滚轴（402），所述翻板本体（401）的下端开设有套槽（403），所述套槽（403）的内侧设置有轴芯（404），所述翻板本体（401）的左侧固定连接有限位板（405），所述限位板（405）的左侧开设有轨迹槽（406），所述限位板（405）的上端开设有卡槽（407）。

2.根据权利要求1所述的一种用于吊架的翻板连接结构，其特征在于：所述横梁一（102）的左右侧均固定连接有侧框架（101），所述侧框架（101）的下端均固定连接有两个导向螺纹柱（104）。

3.根据权利要求1所述的一种用于吊架的翻板连接结构，其特征在于：所述横梁一（102）和横梁二（103）的上端均开设有两个固定孔一（106），所述横梁一（102）和横梁二（103）的上端均固定连接有定位柱（107）。

4.根据权利要求1所述的一种用于吊架的翻板连接结构，其特征在于：所述支架（301）的上端开设有两个导向槽（302），所述导向槽（302）与导向螺纹柱（104）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种用于吊架的翻板连接结构，其特征在于：所述承载板本体（201）的上端开设有四个固定孔二（202），所述承载板本体（201）的上端开设有两个导向槽（302），所述承载板本体（201）的前端固定连接有三个轴套（204），所述固定孔二（202）与固定孔一（106）相适配且位置对应，所述定位槽（203）与定位柱（107）相适配且为插接连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于吊架的翻板连接结构，其特征在于：所述翻板本体（401）的下端开设有三个套槽（403），所述套槽（403）与轴套（204）相适配。