CN214878240U - 一种钢架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种钢架，包括架体；所述架体前后端分别水平对接装配有第一输送带和第二输送带，所述架体沿第一输送带右侧端部安装有水平推顶装置，所述架体纵向框架内水平安装有托盘，所述托盘通过活动端头与架体内侧纵向传动机构传动连接，所述纵向传动机构顶部的输出端头与伺服电机的输出端口传动对接。本实用新型采用了钢架与传动机构一体式的运输方式，解决了后期过多占用有效空间而装配升降用的吊具以及设备的技术问题，同时还可以减少装置的负载量，以及节约运输空间，避免运输物件与钢架内部设施发生碰撞。同时对称稳定的升降运输型钢架，相对于以往的拉绳升降结构钢架，可避免钢绳因劳损而断裂的情况发生。

Description

一种钢架

技术领域

本实用新型属于加工运输设备技术领域，尤其是一种钢架。

背景技术

现有的运输钢架，仅仅提供了运输货料时所需的支撑性能，其占地面积大，且适用范围不广泛；针对这一缺陷，本实用新型提供了一种钢架与传动机构一体式，同时还具备减少装置的负载量，运输物件与钢架内部设施发生碰撞钢架的钢架。

发明内容

实用新型目的：提供一种钢架与传动机构一体式运输，减少装置的负载量，运输物件与钢架内部设施发生碰撞钢架，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种钢架，包括架体；所述架体前后端分别水平对接装配有第一输送带和第二输送带，所述架体沿第一输送带右侧端部安装有水平推顶装置，所述架体纵向框架内水平安装有托盘，所述托盘通过活动端头与架体内侧纵向传动机构传动连接，所述纵向传动机构顶部的输出端头与伺服电机的输出端口传动对接。

进一步，所述纵向传动机构包括丝杆、导向杆和啮合齿轮，所述丝杆纵向安装在架体竖直安装的支撑杆内壁处，所述支撑杆呈角钢结构，丝杆与啮合齿轮啮合传动，所述啮合齿轮与活动端头固定连接，所述活动端头内侧端面固定安装有托盘。

更进一步，所述活动端头中心开设的纵向通孔内套装有导向杆。

更进一步，所述导向杆顶部与横梁架固定连接，所述横梁架，所述横梁架固定安装在顶板底部端面。

更进一步，所述第一输送带的输入端口处横向安装有辅助辊，所述第二传输带的输出端口处横向安装有辅助辊。

更进一步，所述水平推顶装置包括气缸，所述气缸输出端口的平移端面上同步安装有水平推杆，所述水平推杆输出端头安装有推顶端头，所述水平推杆输入端头安装有限位端头。

更进一步，所述限位端头中心开设有限位通孔，所述限位通孔与气缸的顶部的端头选择性对接。

采用上述结构后，与现有技术相比较，本实用新型采用了钢架与传动机构一体式的运输方式，解决了后期过多占用有效空间而装配升降用的吊具以及设备的技术问题，同时还可以减少装置的负载量，以及节约运输空间，避免运输物件与钢架内部设施发生碰撞。同时对称稳定的升降运输型钢架，相对于以往的拉绳升降结构钢架，可避免钢绳因劳损而断裂的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型一种钢架的俯视图。

图2为本实用新型一种钢架的左视图。

图3为本实用新型一种钢架纵向传动机构的局部结构示意图。

附图标记为：1为架体、2为第一输送带、3为第二输送带、4为顶盖、5为纵向传动机构、7为横梁架、8为辅助辊、9为托盘、10为伺服电机、12为气缸、13为水平推杆、14为限位端头、15为推顶端头、16为导向杆、17为活动端头；

6-1为支撑杆、6-2为丝杆、14-1为限位通孔、17-1为啮合齿轮。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1、图2和图3所示，一种钢架，包括架体；所述架体1前后端分别水平对接装配有第一输送带2和第二输送带3，所述架体1沿第一输送带2右侧端部安装有水平推顶装置，所述架体1纵向框架内水平安装有托盘9，所述托盘9通过活动端头17与架体1内侧纵向传动机构5传动连接，所述纵向传动机构5顶部的输出端头与伺服电机10的输出端口传动对接。其中，本实用新型一架体1为主体，将第一输送带2和第二输送带3架体1上下两侧的前后端口进行输送货料的工序；输送货料的过程中，托盘9可通过纵向安装的纵向传动机构5配合伺服电机10完成上下竖直运输工序。

如图1、图2和图3所示，所述纵向传动机构5包括丝杆6-2、导向杆16和啮合齿轮17-1，所述丝杆6-2纵向安装在架体1竖直安装的支撑杆6-1内壁处，所述支撑杆6-1呈角钢结构，丝杆6-2与啮合齿轮17-1啮合传动，所述啮合齿轮17-1与活动端头17固定连接，所述活动端头17内侧端面固定安装有托盘9。其中，纵向传动机构5可通过丝杆6-2、导向杆16和啮合齿轮17-1的配合完成竖直方向的传动工序，通过伺服电机10传动对接的丝杆6-2竖直安装在支撑杆6-1弯折内壁处，同时配合啮合齿轮17-1啮合传动。

如图1、图2和图3所示，所述活动端头17中心开设的纵向通孔内套装有导向杆16。其中，活动端头17通过中心开设的纵向通孔装配在导向杆16上，从而达到固定活动端头17的效果。活动端头17起到轴承的效果。

如图1、图2和图3所示，所述导向杆16顶部与横梁架7固定连接，所述横梁架7，所述横梁架7固定安装在顶板4底部端面。其中，所述导向杆16也起到固定横梁架7的效果。

如图1、图2和图3所示，所述第一输送带2的输入端口处横向安装有辅助辊8，所述第二传输带3的输出端口处横向安装有辅助辊8。其中，辅助辊8可便于第一输送带2和第二传输带3水平运输货物。辅助辊8可额外与传动设备对接，完成自转，并且引导货物放置在托盘9上。

如图1、图2和图3所示，所述水平推顶装置包括气缸12，所述气缸12输出端口的平移端面上同步安装有水平推杆13，所述水平推杆13输出端头安装有推顶端头15，所述水平推杆13输入端头安装有限位端头14。其中，气缸12输出端口上安装有水平推杆13，水平推杆13可配合限位端头14将货物退出，完成上下货物的运输工序。

如图1、图2和图3所示，所述限位端头14中心开设有限位通孔14-1，所述限位通孔14-1与气缸12的顶部的端头选择性对接。其中，限位端头14上的限位通孔14-1与气缸12的顶部的端头选择性对接，可将气缸12的推顶进程做进一步限制，以配合多种尺寸的推送货物。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢架，包括架体；其特征是：所述架体（1）前后端分别水平对接装配有第一输送带（2）和第二输送带（3），所述架体（1）沿第一输送带（2）右侧端部安装有水平推顶装置，所述架体（1）纵向框架内水平安装有托盘（9），所述托盘（9）通过活动端头（17）与架体（1）内侧纵向传动机构（5）传动连接，所述纵向传动机构（5）顶部的输出端头与伺服电机（10）的输出端口传动对接。

2.根据权利要求1所述的一种钢架，其特征是：所述纵向传动机构（5）包括丝杆（6-2）、导向杆（16）和啮合齿轮（17-1），所述丝杆（6-2）纵向安装在架体（1）竖直安装的支撑杆（6-1）内壁处，所述支撑杆（6-1）呈角钢结构，丝杆（6-2）与啮合齿轮（17-1）啮合传动，所述啮合齿轮（17-1）与活动端头（17）固定连接，所述活动端头（17）内侧端面固定安装有托盘（9）。

3.根据权利要求2所述的一种钢架，其特征是：所述活动端头（17）中心开设的纵向通孔内套装有导向杆（16）。

4.根据权利要求3所述的一种钢架，其特征是：所述导向杆（16）顶部与横梁架（7）固定连接，所述横梁架（7），所述横梁架（7）固定安装在顶板（4）底部端面。

5.根据权利要求1所述的一种钢架，其特征是：所述第一输送带（2）的输入端口处横向安装有辅助辊（8），所述第二输送带（3）的输出端口处横向安装有辅助辊（8）。

6.根据权利要求1所述的一种钢架，其特征是：所述水平推顶装置包括气缸（12），所述气缸（12）输出端口的平移端面上同步安装有水平推杆（13），所述水平推杆（13）输出端头安装有推顶端头（15），所述水平推杆（13）输入端头安装有限位端头（14）。

7.根据权利要求6所述的一种钢架，其特征是：所述限位端头（14）中心开设有限位通孔（14-1），所述限位通孔（14-1）与气缸（12）的顶部的端头选择性对接。

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