CN212042823U - 一种玛钢管件生产用高效型铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玛钢管件生产用高效型铣床，包括铣床主体，所述铣床主体上转动连接有铣刀头，所述铣床主体外部的前侧设置有输送机构，所述输送机构包括底座，所述底座的底部固定连接有四个支腿，所述底座正面的左侧通过机架固定安装有电机，所述底座的内部活动连接有输送带，所述输送带上沿外表面固定连接有多个横隔板，所述底座中部的前、后两侧均固定连接有夹持机构，两个所述夹持机构之间固定卡接有玛钢管件，所述夹持机构包括两个三脚架，两个所述三脚架的顶部固定连接有底板，该玛钢管件生产用高效型铣床，涉及玛钢管件生产设备技术领域，通过设置有输送机构，可以实现玛钢管件的流水化操作，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玛钢管件生产设备，具体是一种玛钢管件生产用高效型铣床。
背景技术
玛钢管件是指可锻铸铁的管件，可锻铸铁俗称玛钢、马铁、蠕墨铸铁，生产过程是：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火而获得可锻铸铁件，玛钢管件可锻铸铁件中的石墨呈团絮状，对基体的割裂作用较小，因此它的力学性能比灰铸铁高，塑性和韧性好，但是可锻铸铁并不能锻压加工，可锻铸铁的基本组织不同，其性能也不一样，其中黑心可锻铸铁具有较高的塑性和韧性，而珠光体可锻铸铁具有较高的强度、硬度和耐磨性，玛钢管件适用于核电行业、输油输气行业、化工行业、电力行业、输煤行业、船舶行业、建材行业、给排水行业等领域。
玛钢管件在加工过程中，通常需要对端面进行铣切操作，现有的操作通常采用单个管件依次加工，整个工作流程效率低，工作量大，每次定位产生的误差容易造成同批次产品质量的良莠不齐，为此，我们设计出一种玛钢管件生产用高效型铣床，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玛钢管件生产用高效型铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玛钢管件生产用高效型铣床，包括铣床主体，所述铣床主体上转动连接有铣刀头，所述铣床主体外部的前侧设置有输送机构，所述输送机构包括底座，所述底座的底部固定连接有四个支腿，所述底座正面的左侧通过机架固定安装有电机，所述底座的内部活动连接有输送带，所述输送带上沿外表面固定连接有多个横隔板，所述底座中部的前、后两侧均固定连接有夹持机构，两个所述夹持机构之间固定卡接有玛钢管件，所述夹持机构包括两个三脚架，两个所述三脚架的顶部固定连接有底板，所述底板的顶壁通过两个角铁固定连接有气动液压杆，所述气动液压杆的输出端固定连接有夹块，两个所述夹持机构的下方且位于输送带的下方固定连接有支撑板。
作为本实用新型的进一步方案：通过设置有输送机构，可以实现玛钢管件的流水化操作，大大提高了工作效率，通过设置有夹持机构，可以实现对玛钢管件的定位，降低了同批次产品之间的误差，提高了产品的质量。
作为本实用新型的进一步方案：多个所述横隔板沿输送带的外表面呈等距离均匀分布，且任意两个相邻的横隔板呈对称分布。
作为本实用新型的进一步方案：所述横隔板包括固定块，所述固定块内侧的中部开设有卡槽，所述卡槽与玛钢管件连接部外壁的直径相适配。
作为本实用新型的再进一步方案：通过设置有横隔板，避免了玛钢管件在输送过程中脱落，保证了运输的安全性，确保流水线生产的高效性。
作为本实用新型的进一步方案：两个所述夹持机构关于玛钢管件中心轴线所在的直线呈对称分布。
作为本实用新型的进一步方案：两个所述角铁呈对称分布，所述角铁设置为L形结构，所述角铁相互垂直的两个面分别与底板的顶壁和气动液压杆的侧壁固定连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述夹块的内侧开设有与玛钢管件管道外壁的直径相适配的弧形槽，且弧形槽的内壁设置有一字形纹路。
作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板的左、右两侧均设置有倾斜向下的折边。
与现有技术相比，本实用新型通过设置有输送机构，可以实现玛钢管件的流水化操作，大大提高了工作效率，通过设置有夹持机构，可以实现对玛钢管件的定位，降低了同批次产品之间的误差，提高了产品的质量。
附图说明
图1为一种玛钢管件生产用高效型铣床的结构示意图。
图2为一种玛钢管件生产用高效型铣床中夹持机构的结构示意图。
图3为一种玛钢管件生产用高效型铣床中横隔板的结构示意图。
图4为一种玛钢管件生产用高效型铣床中支撑板的结构示意图。
图中：1、铣床主体；2、铣刀头；3、输送机构；4、底座；5、支腿；6、机架；7、电机；8、输送带；9、横隔板；10、夹持机构；11、玛钢管件；12、三脚架；13、底板；14、角铁；15、气动液压杆；16、夹块；17、固定块；18、卡槽；19、支撑板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种玛钢管件生产用高效型铣床，包括铣床主体1，铣床主体1上转动连接有铣刀头2，铣床主体1外部的前侧设置有输送机构3，输送机构3包括底座4，底座4的底部固定连接有四个支腿5，底座4正面的左侧通过机架6固定安装有电机7，底座4的内部活动连接有输送带8，输送带8上沿外表面固定连接有多个横隔板9，多个横隔板9沿输送带8的外表面呈等距离均匀分布，且任意两个相邻的横隔板9呈对称分布，底座4中部的前、后两侧均固定连接有夹持机构10，两个夹持机构10之间固定卡接有玛钢管件11，两个夹持机构10关于玛钢管件11中心轴线所在的直线呈对称分布，夹持机构10包括两个三脚架12，两个三脚架12的顶部固定连接有底板13，底板13的顶壁通过两个角铁14固定连接有气动液压杆15，两个角铁14呈对称分布，角铁14设置为L形结构，角铁14相互垂直的两个面分别与底板13的顶壁和气动液压杆15的侧壁固定连接，气动液压杆15的输出端固定连接有夹块16，夹块16的内侧开设有与玛钢管件11管道外壁的直径相适配的弧形槽，且弧形槽的内壁设置有一字形纹路，两个夹持机构10的下方且位于输送带8的下方固定连接有支撑板19，支撑板19的左、右两侧均设置有倾斜向下的折边，横隔板9包括固定块17，固定块17内侧的中部开设有卡槽18，卡槽18与玛钢管件11连接部外壁的直径相适配，通过设置有输送机构3，可以实现玛钢管件11的流水化操作，大大提高了工作效率，通过设置有夹持机构10，可以实现对玛钢管件11的定位，降低了同批次产品之间的误差，提高了产品的质量，通过设置有横隔板9，避免了玛钢管件11在输送过程中脱落，保证了运输的安全性，确保流水线生产的高效性。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先操作人员依次将玛钢管件11卡接在两个横隔板9之间，玛钢管件11沿着输送带8移动，当移动到铣刀头2的下方时，停止输送带8的转动，而夹持机构10开始工作，在气动液压杆15的帮助下，两个夹块16相互靠近，最终与玛钢管件11的外壁相接触，从而完成对玛钢管件11的固定，铣刀头2下移并在支撑板19的支撑作用下完成对玛钢管件11端面的铣切。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种玛钢管件生产用高效型铣床，包括铣床主体(1)，所述铣床主体(1)上转动连接有铣刀头(2)，其特征在于，所述铣床主体(1)外部的前侧设置有输送机构(3)，所述输送机构(3)包括底座(4)，所述底座(4)的底部固定连接有四个支腿(5)，所述底座(4)正面的左侧通过机架(6)固定安装有电机(7)，所述底座(4)的内部活动连接有输送带(8)，所述输送带(8)上沿外表面固定连接有多个横隔板(9)，所述底座(4)中部的前、后两侧均固定连接有夹持机构(10)，两个所述夹持机构(10)之间固定卡接有玛钢管件(11)，所述夹持机构(10)包括两个三脚架(12)，两个所述三脚架(12)的顶部固定连接有底板(13)，所述底板(13)的顶壁通过两个角铁(14)固定连接有气动液压杆(15)，所述气动液压杆(15)的输出端固定连接有夹块(16)，两个所述夹持机构(10)的下方且位于输送带(8)的下方固定连接有支撑板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玛钢管件生产用高效型铣床，其特征在于，多个所述横隔板(9)沿输送带(8)的外表面呈等距离均匀分布，且任意两个相邻的横隔板(9)呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种玛钢管件生产用高效型铣床，其特征在于，所述横隔板(9)包括固定块(17)，所述固定块(17)内侧的中部开设有卡槽(18)，所述卡槽(18)与玛钢管件(11)连接部外壁的直径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种玛钢管件生产用高效型铣床，其特征在于，两个所述夹持机构(10)关于玛钢管件(11)中心轴线所在的直线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种玛钢管件生产用高效型铣床，其特征在于，两个所述角铁(14)呈对称分布，所述角铁(14)设置为L形结构，所述角铁(14)相互垂直的两个面分别与底板(13)的顶壁和气动液压杆(15)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种玛钢管件生产用高效型铣床，其特征在于，所述夹块(16)的内侧开设有与玛钢管件(11)管道外壁的直径相适配的弧形槽，且弧形槽的内壁设置有一字形纹路。
7.根据权利要求1所述的一种玛钢管件生产用高效型铣床，其特征在于，所述支撑板(19)的左、右两侧均设置有倾斜向下的折边。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112756656A (zh) * | 2021-01-01 | 2021-05-07 | 王兴宾 | 一种加工轴套类零件径向孔的多工位新式数控钻床 |
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