CN214391791U - 一种高强度圆形焊管弯折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆形焊管加工技术领域的一种高强度圆形焊管弯折装置，包括工作台，所述工作台左侧设置有传送机构，所述工作台顶端设置有固定板，所述固定板左上角设置有耐高温喷嘴，所述耐高温喷嘴右边设置有一号液压缸，所述一号液压缸底端设置有一号支撑板，所述一号支撑板底端设置有弯折头，所述工作台顶端与弯折头相对应位置设置有二号液压缸，所述二号液压缸顶端设置有二号支撑板，所述二号支撑板顶端设置有支撑座，所述二号液压缸右边设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑座，所述滑轨上方设置有丝杠，所述丝杠与滑座螺接装配，所述滑座顶端设置有三号液压缸，所述三号液压缸顶端铰接有推动块。弯折效率高，提高了弯折质量，实用性强。

Description

一种高强度圆形焊管弯折装置

技术领域

本实用新型涉及圆形焊管加工技术领域，具体为一种高强度圆形焊管弯折装置。

背景技术

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，焊管可加工成异形管件，传统的异形管件就是非直线型管件，通常带有一定的角度。

传统的加工异形管件的方法为弯管机加工，需要将焊管取出，然后搬运到弯管机处进行操作，弯折过程操作复杂较为影响生产效率，同时，传统的折弯机采用机械直接压弯，由于焊管一般为不锈钢或者铁制成，硬度较大，直接压弯容易引起表面出现裂纹降低焊管的强度，或者被折扁损坏不能使用。为此，我们提出一种高强度圆形焊管弯折装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强度圆形焊管弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度圆形焊管弯折装置，包括工作台，所述工作台底端四角处固定设置有支撑腿，所述工作台顶端左侧固定设置有传送机构，所述工作台顶端后侧边沿处固定装配有固定板，所述固定板前侧左上角处固定设置有氧气输送管，所述氧气输送管底端固定连接有耐高温喷嘴，所述氧气输送管上设置有电磁阀，所述耐高温喷嘴处设置有点火器，所述耐高温喷嘴右边设置有固定装配在固定板上的一号液压缸，所述一号液压缸底端固定装配有一号支撑板，所述一号支撑板底端固定装配有弯折头，所述工作台顶端与弯折头相对应的位置固定装配有二号液压缸，所述二号液压缸顶端固定装配有二号支撑板，所述二号支撑板顶端固定装配有支撑座，所述二号液压缸右边设置有固定装配在工作台上的滑轨，所述滑轨上滑动装配有滑座，所述滑轨左右两端均设置有固定块，两组所述固定块上活动装配有丝杠，所述丝杠右端固定装配有电机，所述丝杠与滑座螺接装配，所述滑座顶端固定装配有三号液压缸，所述三号液压缸顶端活动铰接有推动块，所述固定板前侧右边沿处设置有风扇。

优选的，所述弯折头包括一号安装板、圆弧形弯折块、一号弧形槽、一号安装孔，所述圆弧形弯折块固定焊接在一号安装板的一侧，所述圆弧形弯折块上开设有一号弧形槽，所述一号安装板的四角处开设有一号安装孔。

优选的，所述支撑座包括二号安装板、支撑块、二号弧形槽、二号安装孔，所述支撑块固定焊接在二号安装板一侧，所述支撑块上开设有二号弧形槽，所述二号安装板四角处开设有二号安装孔。

优选的，所述推动块一侧开设有三号弧形槽，所述推动块另一侧固定焊接有铰接座。

优选的，所述一号弧形槽、二号弧形槽、三号弧形槽均与圆形焊管表面贴合匹配。

优选的，所述一号安装孔和二号安装孔处均设置有螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过设置传送机构，可以自动把上个环节的圆形焊管传送到工作台上方进行弯折加工，省去了人力，还可以准确控制弯折位置，提高了加工精确度；通过设置氧气输送管、耐高温喷嘴、电磁阀、点火器，通过电磁阀控制氧气的通断，点火器进行自动点火，可以提前对要弯折的位置进行加热处理，提高焊管的拉应力，避免弯折处变形损坏或者出现裂纹导致焊管的强度降低；通过设置一号液压缸、一号支撑板、弯折头、二号液压缸、二号支撑板、支撑座，二号液压缸伸缩带动支撑座上下移动，调节支撑座的位置，使支撑座能够接触焊管，一号液压缸伸出，带动弯折头下移，卡住焊管弯折处，弯折头和支撑座共同卡紧焊管，既对焊管弯折处起到支撑固定的作用，又能有效避免焊管弯折处变形，提高焊管加工质量；通过设置滑轨、滑座、固定块、丝杠、电机、三号液压缸、推动块，通过电机带动丝杠转动，从而使滑座左右移动，调节推动块的位置，三号液压缸伸出带动推动块向上推动焊管，对焊管进行弯折，根据需要控制弯折的角度，方便灵活，操作简单；通过设置风扇，对弯折后的圆形焊管弯折处进行降温处理，避免不慎烫伤工作人员。本实用新型通过以上设计优化，结构简单，操作方便，弯折效率高，提高了弯折质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型弯折头结构示意图；

图4为本实用新型支撑座结构示意图；

图5为本实用新型推动块结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、传送机构；4、固定板；5、氧气输送管；6、耐高温喷嘴；7、电磁阀；8、点火器；9、一号液压缸；10、一号支撑板；11、弯折头；111、一号安装板；112、圆弧形弯折块；113、一号弧形槽；114、一号安装孔；12、二号液压缸；13、二号支撑板；14、支撑座；141、二号安装板；142、支撑块；143、二号弧形槽；144、二号安装孔；15、滑轨；16、滑座；17、固定块；18、丝杠；19、电机；20、三号液压缸；21、推动块；211、三号弧形槽；212、铰接座；22、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度圆形焊管弯折装置，包括工作台1，工作台1底端四角处固定设置有支撑腿2，工作台1顶端左侧固定设置有传送机构3，工作台1顶端后侧边沿处固定装配有固定板4，固定板4前侧左上角处固定设置有氧气输送管5，氧气输送管5底端固定连接有耐高温喷嘴6，氧气输送管5上设置有电磁阀7，耐高温喷嘴6处设置有点火器8，耐高温喷嘴6右边设置有固定装配在固定板4上的一号液压缸9，一号液压缸9底端固定装配有一号支撑板10，一号支撑板10底端固定装配有弯折头11，工作台1顶端与弯折头11相对应的位置固定装配有二号液压缸12，二号液压缸12顶端固定装配有二号支撑板13，二号支撑板13顶端固定装配有支撑座14，二号液压缸12右边设置有固定装配在工作台1上的滑轨15，滑轨15上滑动装配有滑座16，滑轨15左右两端均设置有固定块17，两组固定块17上活动装配有丝杠18，丝杠18右端固定装配有电机19，丝杠18与滑座16螺接装配，滑座16顶端固定装配有三号液压缸20，三号液压缸20顶端活动铰接有推动块21，固定板4前侧右边沿处设置有风扇22。

弯折头11包括一号安装板111、圆弧形弯折块112、一号弧形槽113、一号安装孔114，圆弧形弯折块112固定焊接在一号安装板111的一侧，圆弧形弯折块112上开设有一号弧形槽113，一号安装板111的四角处开设有一号安装孔114；

支撑座14包括二号安装板141、支撑块142、二号弧形槽143、二号安装孔144，支撑块142固定焊接在二号安装板141一侧，支撑块142上开设有二号弧形槽143，二号安装板141四角处开设有二号安装孔144；

推动块21一侧开设有三号弧形槽211，推动块21另一侧固定焊接有铰接座212；

一号弧形槽113、二号弧形槽143、三号弧形槽211均与圆形焊管表面贴合匹配，起到固定的作用，防止焊管发生偏移；

一号安装孔114和二号安装孔144处均设置有螺栓，通过螺栓进行固定，便于根据圆形焊管的直径更换合适的弯折头11和支撑座14；

工作原理：本实用新型结构设计合理，在使用时，通过传送机构3，可以自动把上个环节的圆形焊管传送到工作台1上方进行弯折加工，省去了人力，还可以准确控制弯折位置，提高了加工精确度；通过设置氧气输送管5、耐高温喷嘴6、电磁阀7、点火器8，通过电磁阀7控制氧气的通断，点火器8进行自动点火，可以提前对要弯折的位置进行加热处理，提高焊管的拉应力，避免弯折处变形损坏或者出现裂纹导致焊管的强度降低；通过设置一号液压缸9、一号支撑板10、弯折头11、二号液压缸12、二号支撑板13、支撑座14，二号液压缸12伸缩带动支撑座14上下移动，调节支撑座14的位置，使支撑座14能够接触焊管，一号液压缸9伸出，带动弯折头11下移，卡住焊管弯折处，弯折头11和支撑座14共同卡紧焊管，既对焊管弯折处起到支撑固定的作用，又能有效避免焊管弯折处变形，提高焊管加工质量；通过设置滑轨15、滑座16、固定块17、丝杠18、电机19、三号液压缸20、推动块21，通过电机19带动丝杠18转动，从而使滑座16左右移动，调节推动块21的位置，三号液压缸20伸出带动推动块21向上推动焊管，对焊管进行弯折，根据需要控制弯折的角度，方便灵活，操作简单；通过设置风扇22，对弯折后的圆形焊管弯折处进行降温处理，避免不慎烫伤工作人员。本实用新型通过以上设计优化，结构简单，操作方便，弯折效率高，提高了弯折质量，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度圆形焊管弯折装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底端四角处固定设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)顶端左侧固定设置有传送机构(3)，所述工作台(1)顶端后侧边沿处固定装配有固定板(4)，所述固定板(4)前侧左上角处固定设置有氧气输送管(5)，所述氧气输送管(5)底端固定连接有耐高温喷嘴(6)，所述氧气输送管(5)上设置有电磁阀(7)，所述耐高温喷嘴(6)处设置有点火器(8)，所述耐高温喷嘴(6)右边设置有固定装配在固定板(4)上的一号液压缸(9)，所述一号液压缸(9)底端固定装配有一号支撑板(10)，所述一号支撑板(10)底端固定装配有弯折头(11)，所述工作台(1)顶端与弯折头(11)相对应的位置固定装配有二号液压缸(12)，所述二号液压缸(12)顶端固定装配有二号支撑板(13)，所述二号支撑板(13)顶端固定装配有支撑座(14)，所述二号液压缸(12)右边设置有固定装配在工作台(1)上的滑轨(15)，所述滑轨(15)上滑动装配有滑座(16)，所述滑轨(15)左右两端均设置有固定块(17)，两组所述固定块(17)上活动装配有丝杠(18)，所述丝杠(18)右端固定装配有电机(19)，所述丝杠(18)与滑座(16)螺接装配，所述滑座(16)顶端固定装配有三号液压缸(20)，所述三号液压缸(20)顶端活动铰接有推动块(21)，所述固定板(4)前侧右边沿处设置有风扇(22)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度圆形焊管弯折装置，其特征在于：所述弯折头(11)包括一号安装板(111)、圆弧形弯折块(112)、一号弧形槽(113)、一号安装孔(114)，所述圆弧形弯折块(112)固定焊接在一号安装板(111)的一侧，所述圆弧形弯折块(112)上开设有一号弧形槽(113)，所述一号安装板(111)的四角处开设有一号安装孔(114)。

3.根据权利要求1所述的一种高强度圆形焊管弯折装置，其特征在于：所述支撑座(14)包括二号安装板(141)、支撑块(142)、二号弧形槽(143)、二号安装孔(144)，所述支撑块(142)固定焊接在二号安装板(141)一侧，所述支撑块(142)上开设有二号弧形槽(143)，所述二号安装板(141)四角处开设有二号安装孔(144)。

4.根据权利要求1所述的一种高强度圆形焊管弯折装置，其特征在于：所述推动块(21)一侧开设有三号弧形槽(211)，所述推动块(21)另一侧固定焊接有铰接座(212)。

5.根据权利要求2所述的一种高强度圆形焊管弯折装置，其特征在于：所述一号弧形槽(113)、二号弧形槽(143)、三号弧形槽(211)均与圆形焊管表面贴合匹配。

6.根据权利要求2所述的一种高强度圆形焊管弯折装置，其特征在于：所述一号安装孔(114)和二号安装孔(144)处均设置有螺栓。

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