CN216263960U - 一种互换式双返修台机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种互换式双返修台机构，该种互换式双返修台机构包括导向直线滑轨、下层返修台、下层驱动气缸、上层返修台、连接支架、上层驱动气缸和油压缓冲器，下层返修台安装于两导向直线滑轨的滑块上，下层驱动气缸的活塞杆杆与下层返修台固定连接，下层返修台上方设有上层返修台，上层返修台通过连接支架与两导向直线滑轨上的另一组滑块固定连接，两上层驱动气缸的活塞杆与上层返修台固定连接，工作台上前后两侧安装有与返修台相对的油压缓冲器。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，运行平稳，用于在线人工返修电池串，返修台具备预加热功能，温度在适当范围内可调，上下层返修台切换，保证返修节奏。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能组件制造技术领域，特别是涉及一种互换式双返修台机构。
背景技术
在生产太阳能电池组件时，需要将多块电池片和焊带焊接成电池串，在生产电池串的过程中，由于搬运、移动及电池片本身存在隐裂的原因，可能会出现一串电池串中的某片电池片损坏的现象；或者是电池片焊接成串的过程中，焊带和电池片焊接得不牢固，出现虚焊的情况，此外还有可能存在脏污和缺角等问题，当电池串中出现某片电池片破损的问题时，需要将电池串中损坏的电池片替换成合格的电池片，当电池串中出现某片电池片虚焊的问题时，需要对电池串中出现虚焊的部位进行再次焊接。
传统的返修方式是采用人工手动处理：替换电池片时，利用烙铁头将损坏的电池片从焊带上取下，然后将合格的电池片替换到破损电池片的位置，之后再用烙铁头将焊带焊接到合格的电池片上，这种人工返修的方式不仅效率较低，而且由于电池串比较长，人工返修的时候不方便移动电池串，容易对电池串上的电池片造成二次损坏，返修后还需要对其进行检测，检测返修产品，根据检测结果判断继续返修还是返修成功，期间操作繁琐，涉及步骤复杂。
基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进，设计出一种互换式双返修台机构。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种互换式双返修台机构，结构紧凑，运行平稳，用于在线人工返修电池串，返修台具备预加热功能，温度在适当范围内可调，上下层返修台切换，保证返修节奏。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种互换式双返修台机构，该种互换式双返修台机构包括导向直线滑轨、下层返修台、下层驱动气缸、上层返修台、连接支架、上层驱动气缸和油压缓冲器，两互相平行的导向直线滑轨设置于工作台上，下层返修台安装于两导向直线滑轨的滑块上，工作台上安装有下层驱动气缸，下层驱动气缸的活塞杆杆与下层返修台固定连接，下层返修台上方设有上层返修台，上层返修台通过连接支架与两导向直线滑轨上的另一组滑块固定连接，所述下层返修台和上层返修台共用一组导向直线滑轨，下层驱动气缸两侧的工作台上安装有上层驱动气缸，两上层驱动气缸的活塞杆与上层返修台固定连接，工作台上前后两侧安装有与返修台相对的油压缓冲器。
优选的是，所述下层返修台包括支撑板、返修台面、加热硅胶板、引出导线、侧靠档条和钢尺，所述支撑板固定于导向直线滑轨的滑块上，支撑板上安装有返修台面，所述返修台面采用铝制钣金材质，铝制钣金四周向下折弯设有安装部，安装部通过螺钉锁附到支撑板上，返修台面底面粘贴有加热硅胶板，加热硅胶板通过引出导线通电，所述返修台面上一侧安装有用于定位电池串的侧靠档条，所述返修台面上另一侧安装有用于员工确认电池片间距的钢尺。
优选的是，所述上层返修台的结构与下层返修台的结构相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构紧凑，运行平稳，用于在线人工返修电池串，返修台具备预加热功能，温度在适当范围内可调，上下层返修台切换，保证返修节奏。
附图说明
图1为一种互换式双返修台机构的结构示意图。
图2为一种互换式双返修台机构的下层返修台结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：
一种互换式双返修台机构，该种互换式双返修台机构包括导向直线滑轨51、下层返修台52、下层驱动气缸53、上层返修台54、连接支架55、上层驱动气缸56和油压缓冲器57，两互相平行的导向直线滑轨51设置于工作台上，下层返修台52安装于两导向直线滑轨51的滑块上，工作台上安装有下层驱动气缸53，下层驱动气缸53的活塞杆杆与下层返修台52固定连接，下层返修台52上方设有上层返修台54，上层返修台54通过连接支架55与两导向直线滑轨51上的另一组滑块固定连接，所述下层返修台52和上层返修台54共用一组导向直线滑轨51，下层驱动气缸53两侧的工作台上安装有上层驱动气缸56，两上层驱动气缸56的活塞杆与上层返修台54固定连接，工作台上前后两侧安装有与返修台相对的油压缓冲器57。
所述下层返修台52包括支撑板521、返修台面522、加热硅胶板、引出导线523、侧靠档条524和钢尺525，所述支撑板521固定于导向直线滑轨51的滑块上，支撑板521上安装有返修台面522，所述返修台面522采用铝制钣金材质，铝制钣金四周向下折弯设有安装部5221，安装部5221通过螺钉锁附到支撑板521上，返修台面522底面粘贴有加热硅胶板，加热硅胶板通过引出导线523通电，所述返修台面522上一侧安装有用于定位电池串的侧靠档条，所述返修台面522上另一侧安装有用于员工确认电池片间距的钢尺525。
所述上层返修台54的结构与下层返修台52的结构相同。
本实用新型一种互换式双返修台机构工作时，检测完成后，Y、Z轴移载机构将电池串移载放置到上下层返修台上，返修台切换到外侧，人工进行返修，更换损坏电池片、处理串焊机焊接不良和清理污损等，返修OK后，OK串随返修台切换到设备内侧，OK电池串由Y、Z轴移载机构移至EL检测机构处检测，若检测OK，移载输出若检测NG，则继续放置返修台，重复上述操作，直至检测OK或报废处理。
本实用新型一种互换式双返修台机构，结构紧凑，运行平稳，用于在线人工返修电池串，返修台具备预加热功能，温度在适当范围内可调，上下层返修台切换，保证返修节奏。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种互换式双返修台机构，其特征在于：该种互换式双返修台机构包括导向直线滑轨、下层返修台、下层驱动气缸、上层返修台、连接支架、上层驱动气缸和油压缓冲器，两互相平行的导向直线滑轨设置于工作台上，下层返修台安装于两导向直线滑轨的滑块上，工作台上安装有下层驱动气缸，下层驱动气缸的活塞杆杆与下层返修台固定连接，下层返修台上方设有上层返修台，上层返修台通过连接支架与两导向直线滑轨上的另一组滑块固定连接，所述下层返修台和上层返修台共用一组导向直线滑轨，下层驱动气缸两侧的工作台上安装有上层驱动气缸，两上层驱动气缸的活塞杆与上层返修台固定连接，工作台上前后两侧安装有与返修台相对的油压缓冲器。
2.根据权利要求1所述的一种互换式双返修台机构，其特征在于：所述下层返修台包括支撑板、返修台面、加热硅胶板、引出导线、侧靠档条和钢尺，所述支撑板固定于导向直线滑轨的滑块上，支撑板上安装有返修台面，所述返修台面采用铝制钣金材质，铝制钣金四周向下折弯设有安装部，安装部通过螺钉锁附到支撑板上，返修台面底面粘贴有加热硅胶板，加热硅胶板通过引出导线通电，所述返修台面上一侧安装有用于定位电池串的侧靠档条，所述返修台面上另一侧安装有用于员工确认电池片间距的钢尺。
3.根据权利要求2所述的一种互换式双返修台机构，其特征在于：所述上层返修台的结构与下层返修台的结构相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122140888.7U CN216263960U (zh) | 2021-09-06 | 2021-09-06 | 一种互换式双返修台机构 |
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Publications (1)
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2021
- 2021-09-06 CN CN202122140888.7U patent/CN216263960U/zh active Active
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