CN207547852U - 灯盘底一次性自动焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了灯盘底一次性自动焊接机，包括工作台，所述工作台的内部安装有四个变压器，工作台的上端面靠近后侧壁边缘处安装有机械手臂，机械手臂的端头处安装有真空吸盘，工作台的上端面两侧边缘处均对称安装有底板，底板的一侧侧壁通过连接件固定连接有控制器的左侧壁，底板的中部对称安装有两个直线导轨,两个直线导轨的顶端滑动连接有第一安装板的底端面，底板的上端面中部右侧边缘处安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端头处与第一安装板的侧壁固定连接，第一安装板的两端均安装有第一竖板，第一竖板的顶端固定连接有第二竖板，该自动焊接机，结构紧凑，使用方便。

Description

灯盘底一次性自动焊接机

技术领域

本实用新型涉及天花板灯盘底的焊接技术，具体为灯盘底一次性自动焊接机。

背景技术

目前，天花板灯盘底生产时，需要通过焊接进行固定，现有的天花板灯盘焊接大多采用电阻电焊，电阻焊机是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

现有的天花板灯盘底焊接无法一次性直接焊接，需要多次焊接才可完成，所以设计一款灯盘底一次性自动焊接机是值得考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供灯盘底一次性自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：灯盘底一次性自动焊接机，本实用新型公开了灯盘底一次性自动焊接机，包括工作台，所述工作台的内部安装有四个变压器，工作台的上端面靠近后侧壁边缘处安装有机械手臂，机械手臂的端头处安装有真空吸盘，工作台的上端面两侧边缘处均对称安装有底板，底板的一侧侧壁通过连接件固定连接有控制器的左侧壁，底板的中部对称安装有两个直线导轨,两个直线导轨的顶端滑动连接有第一安装板的底端面，底板的上端面中部右侧边缘处安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆端头处与第一安装板的侧壁固定连接，第一安装板的两端均安装有第一竖板，第一竖板的顶端固定连接有第二竖板，第二竖板的一侧安装有第二气缸，第二气缸的活塞杆顶端固定连接有连接板的底壁一端，连接板的底壁另一端固定连接有竖杆的顶端，竖杆的底端固定连接有第一固定块的上端面中心处，第一固定块的底端面安装有卡块，第一气缸的两侧对称安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆顶端固定连接有第二固定块的一侧侧壁，第二固定块的另一侧侧壁通过螺栓安装有第三固定块，第三固定块上安装有三个第一电极，底板的上端面左侧边缘处靠近中部对称安装有两个第三电极，底板的上端面前部和后部对称安装有两个第四气缸，第四气缸的一侧安装有第二直线导轨，第二直线导轨的上端面固定连接有L型连接板的底壁，L型连接板的一侧侧壁安装有第五气缸，第五气缸的活塞杆底端固定连接有第四固定块的上端面，第四固定块的底端固定连接有第二电极的顶端，灯盘的四个拐角处套接在四个第三电极上，第一气缸、机械手臂、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸均与控制器电性连接。

进一步的，所述变压器的负极通过电线与第三电极电性连接，变压器的负极通过电线分别与第一电极和第二电极连接。

进一步的，所述工作台的前侧壁铰接有箱门。

进一步的，所述控制器为DT-3电脑电阻焊机控制器，所述控制器与计算机信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：该灯盘底一次性自动焊接机，将灯盘的四个拐角处卡套接在四个第三电极上，第一气缸带动底板向前运动，使第二气缸位于灯盘的上方，第二气缸带动卡块向下运动，便于对灯盘固定，第四气缸带动第五气缸向前运动，第五气缸带动第二电极向下运动，使第二电极与灯盘接触，变压器为第二电极和第三电极供电，第二电极和第三电极之间产生电流，利用电流流经灯盘接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使灯盘达到焊接目的，同理，第三气缸带动第一电极运动，使第一电极与灯盘接触，从而达到焊接的目的，焊接完成后，通过机械手臂带动真空吸盘工作，真空吸盘将灯盘吸附，便于快速收取灯盘，节省人力，提高工作效率，控制器为DT-电脑电阻焊机控制器，所述控制器与计算机信号连接，通过计算机对控制器进行编程，四个焊点可以同时工作，也可以按顺序来工作，工作台底下由四个变压器(交转直流)提供电力当电力足够时四个焊点可以编程同时工作，电力不足时可以编程按顺序工作，防止四个焊点同时工作电力过大很容易烧保险丝。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的A结构放大图；

图3是本实用新型的B结构放大图；

图4是本实用新型的灯盘焊接示意图；

图5是本实用新型的C结构放大图；

附图标记中：1-工作台；2-底板；3-制器；4-第一气缸；5-机械手臂；6-真空吸盘；7-第一电极；8-第一安装板；9-第一竖板；10-第二竖板；11-第二气缸；12-连接板；13-竖杆；14-第一固定块；15-卡块；16-第三气缸；17-第二固定块；18-第三固定块；19-第一电极；20-直线导轨；21-第四气缸；22-第五气缸；23-L型连接板；24-第二直线导轨；25-第四固定块；26-第二电极；27-变压器；28-灯盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：灯盘底一次性自动焊接机，包括工作台1，工作台1的内部安装有四个变压器27，工作台1的上端面靠近后侧壁边缘处安装有机械手臂5，机械手臂5的端头处安装有真空吸盘6，工作台1的上端面两侧边缘处均对称安装有底板2，底板2的一侧侧壁通过连接件固定连接有控制器3的左侧壁，底板2的中部对称安装有两个直线导轨20,两个直线导轨20的顶端滑动连接有第一安装板8的底端面，底板2的上端面中部右侧边缘处安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞杆端头处与第一安装板8的侧壁固定连接，第一安装板8的两端均安装有第一竖板9，第一竖板9的顶端固定连接有第二竖板10，第二竖板10的一侧安装有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆顶端固定连接有连接板12的底壁一端，连接板12的底壁另一端固定连接有竖杆13的顶端，竖杆13的底端固定连接有第一固定块14的上端面中心处，第一固定块14的底端面安装有卡块15，第一气缸4的两侧对称安装有第三气缸16，第三气缸16的活塞杆顶端固定连接有第二固定块17的一侧侧壁，第二固定块17的另一侧侧壁通过螺栓安装有第三固定块18，第三固定块18上安装有三个第一电极19，底板2的上端面左侧边缘处靠近中部对称安装有两个第三电极7，底板2的上端面前部和后部对称安装有两个第四气缸21，第四气缸21的一侧安装有第二直线导轨24，第二直线导轨24的上端面固定连接有L型连接板23的底壁，L型连接板23的一侧侧壁安装有第五气缸22，第五气缸22的活塞杆底端固定连接有第四固定块25的上端面，第四固定块25的底端固定连接有第二电极26的顶端，灯盘28的四个拐角处套接在四个第三电极7上，第一气缸4、机械手臂5、第二气缸11、第三气缸16、第四气缸21和第五气缸22均与控制器3电性连接，变压器27的负极通过电线与第三电极7电性连接，变压器27的负极通过电线分别与第一电极19和第二电极26连接，工作台1的前侧壁铰接有箱门，控制器3为DT-3电脑电阻焊机控制器，所述控制器3与计算机信号连接。

工作原理：工作时，将灯盘28的四个拐角处卡套接在四个第三电极7上，第一气缸4带动底板2向前运动，使第二气缸11位于灯盘28的上方，第二气缸11带动卡块15向下运动，便于对灯盘28固定，第四气缸21带动第五气缸22向前运动，第五气缸22带动第二电极26向下运动，使第二电极26与灯盘28接触，变压器27为第二电极26和第三电极7供电，第二电极26和第三电极7之间产生电流，利用电流流经灯盘28接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使灯盘28达到焊接目的，同理，第三气缸16带动第一电极19运动，使第一电极19与灯盘28接触，从而达到焊接的目的，焊接完成后，通过机械手臂5带动真空吸盘6工作，真空吸盘6将灯盘28吸附，便于快速收取灯盘28，节省人力，提高工作效率，控制器3为DT-3电脑电阻焊机控制器，所述控制器3与计算机信号连接，通过计算机对控制器3进行编程，四个焊点可以同时工作，也可以按顺序来工作，工作台底下由四个变压器27(交转直流)提供电力当电力足够时四个焊点可以编程同时工作，电力不足时可以编程按顺序工作，防止四个焊点同时工作电力过大很容易烧保险丝。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.灯盘底一次性自动焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内部安装有四个变压器(27)，工作台(1)的上端面靠近后侧壁边缘处安装有机械手臂(5)，机械手臂(5)的端头处安装有真空吸盘(6)，工作台(1)的上端面两侧边缘处均对称安装有底板(2)，底板(2)的一侧侧壁通过连接件固定连接有控制器(3)的左侧壁，底板(2)的中部对称安装有两个直线导轨(20),两个直线导轨(20)的顶端滑动连接有第一安装板(8)的底端面，底板(2)的上端面中部右侧边缘处安装有第一气缸(4)，第一气缸(4)的活塞杆端头处与第一安装板(8)的侧壁固定连接，第一安装板(8)的两端均安装有第一竖板(9)，第一竖板(9)的顶端固定连接有第二竖板(10)，第二竖板(10)的一侧安装有第二气缸(11)，第二气缸(11)的活塞杆顶端固定连接有连接板(12)的底壁一端，连接板(12)的底壁另一端固定连接有竖杆(13)的顶端，竖杆(13)的底端固定连接有第一固定块(14)的上端面中心处，第一固定块(14)的底端面安装有卡块(15)，第一气缸(4)的两侧对称安装有第三气缸(16)，第三气缸(16)的活塞杆顶端固定连接有第二固定块(17)的一侧侧壁，第二固定块(17)的另一侧侧壁通过螺栓安装有第三固定块(18)，第三固定块(18)上安装有三个第一电极(19)，底板(2)的上端面左侧边缘处靠近中部对称安装有两个第三电极(7)，底板(2)的上端面前部和后部对称安装有两个第四气缸(21)，第四气缸(21)的一侧安装有第二直线导轨(24)，第二直线导轨(24)的上端面固定连接有L型连接板(23)的底壁，L型连接板(23)的一侧侧壁安装有第五气缸(22)，第五气缸(22)的活塞杆底端固定连接有第四固定块(25)的上端面，第四固定块(25)的底端固定连接有第二电极(26)的顶端，灯盘(28)的四个拐角处套接在四个第三电极(7)上，第一气缸(4)、机械手臂(5)、第二气缸(11)、第三气缸(16)、第四气缸(21)和第五气缸(22)均与控制器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的灯盘底一次性自动焊接机，其特征在于：所述变压器(27)的负极通过电线与第三电极(7)电性连接，变压器(27)的负极通过电线分别与第一电极(19)和第二电极(26)连接。

3.根据权利要求1所述的灯盘底一次性自动焊接机，其特征在于：所述工作台(1)的前侧壁铰接有箱门。

4.根据权利要求1所述的灯盘底一次性自动焊接机，其特征在于：所述控制器(3)为DT-3电脑电阻焊机控制器，所述控制器(3)与计算机信号连。