CN217702976U - 一种便于夹持零件的加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车间生产技术领域，且公开了一种便于夹持零件的加工台，包括作业台，所述作业台为该设备的主体，所述作业台的底端安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四个且在作业台的底部呈矩形分布，所述作业台的顶端面开设有前后贯通的凹槽，所述凹槽设置有多个且在作业台上从左到右等间距分布。该实用新型，通过在作业台上安装有多个升降板，每个升降板上均通过连接块安装有承托块，使得每个升降板上的承托块上均可以放置钢管，通过动力装置调节顶板向下移动，使得每组承托板和顶板对钢管形成三点夹紧固定，便可以同时对多根钢管进行固定，便于同时对多根钢管进行切割和打磨等处理。

Description

一种便于夹持零件的加工台

技术领域

本实用新型涉及车间生产技术领域，具体为一种便于夹持零件的加工台。

背景技术

在车间生产过程中，需要对金属管进行切割、抛光和打磨等作业，在对钢管进行加工前需要对其进行固定，便于后面作业的开展，但在对钢管进行固定时，多是单一固定，难以同时对多根钢管进行固定，也不便于后期同时对多根钢管进行加工处理，因而降低了工作效率，参考专利号：CN202220509406.2。

此外，在对金属钢管进行固定时，难以同时多根不同粗细的钢管进行同时固定，进而不可以同时对不同粗细的钢管进行同时切割和打磨等生产，从而降低了车间的生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于夹持零件的加工台，具备可以同时对多根钢管进行固定的特点，同时还可以对多根不同粗细的钢管进行固定，解决了现有的只能对一根钢管进行固定夹紧，使得不能对多根钢管同时进行切割和打磨等处理，进而降低了生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹持零件的加工台，包括作业台，所述作业台为该设备的主体，所述作业台的底端安装有支撑腿，所述支撑腿设置有四个且在作业台的底部呈矩形分布，所述作业台的顶端面开设有前后贯通的凹槽，所述凹槽设置有多个且在作业台上从左到右等间距分布，每个所述凹槽的底端面均向下开设有矩形腔，每个所述矩形腔内均滑动安装有升降板，每个所述升降板的顶端面均固定有两个连接块，两个所述连接块呈左右对称分布，每个所述连接块的顶端面均固定有承托块，每组所述承托块上均放置有钢管，每个所述矩形腔的底端面均向下开设有贯通的螺纹孔，每个所述螺纹孔内均安装有调节螺栓，每个所述调节螺栓的顶端面均贴附于对应的升降板的底部，每个所述调节螺栓的底部均穿过对应的螺纹孔向外伸出，所述作业台的外壁安装有动力装置，所述动力装置上连接有顶板。

优选的，所述动力装置包括固定块和气压缸，所述作业台的侧壁固定气压缸，所述气压缸设置有两个且关于作业台呈左右对称分布，所述气压缸向上伸出有输出轴，每个所述气压缸的输出轴顶端均固定连接有固定块，每个所述固定块与顶板的侧壁固定连接。

优选的，每个所述矩形腔的两侧壁在竖直方向均开设有滑槽，每个所述升降板的两侧壁均设置有凸块，所述升降板均通过凸块嵌入于对应的滑槽内与作业台滑动连接。

优选的，每个所述承托块的顶端面均安装有橡胶块，所述橡胶块的结构与承托块的结构相匹配。

优选的，所述顶板的底端面安装有橡胶块，橡胶块的结构与顶板的结构相匹配。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于夹持零件的加工台，具备以下有益效果：

1、该实用新型，通过在作业台上安装有多个升降板，每个升降板上均通过连接块安装有承托块，使得每个升降板上的承托块上均可以放置钢管，通过动力装置调节顶板向下移动，使得每组承托板和顶板对钢管形成三点夹紧固定，便可以同时对多根钢管进行固定，便于同时对多根钢管进行切割和打磨等处理。

2、该实用新型，通过在每组的承托板上放置粗细不同的钢管后，根据钢管对应的直径，转动调节螺栓调节对应升降板的高度，使得每组钢管的顶部面在同一高度，当顶板向下移动时便可同时对不同粗细的钢管进行固定，提高了设备的智能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型作业台的剖面结构示意图；

图3为本实用新型作业台的俯视结构示意图。

其中：1、顶板；2、固定块；3、气压缸；4、动力装置；5、支撑腿；6、作业台；7、凹槽；8、钢管；9、连接块；10、承托块；11、凸块；12、滑槽；13、升降板；14、矩形腔；15、调节螺栓；16、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹持零件的加工台，包括作业台6，作业台6为该设备的主体，作业台6的底端安装有支撑腿5，支撑腿5设置有四个且在作业台6的底部呈矩形分布，作业台6的顶端面开设有前后贯通的凹槽7，凹槽7设置有多个且在作业台6上从左到右等间距分布，每个凹槽7的底端面均向下开设有矩形腔14，每个矩形腔14内均滑动安装有升降板13，每个升降板13的顶端面均固定有两个连接块9，两个连接块9呈左右对称分布，每个连接块9的顶端面均固定有承托块10，每组承托块10上均放置有钢管8，每个矩形腔14的底端面均向下开设有贯通的螺纹孔16，每个螺纹孔16内均安装有调节螺栓15，每个调节螺栓15的顶端面均贴附于对应的升降板13的底部，每个调节螺栓15的底部均穿过对应的螺纹孔16向外伸出，作业台6的外壁安装有动力装置4，动力装置4上连接有顶板1。

本实用新型中，动力装置4包括固定块2和气压缸3，作业台6的侧壁固定气压缸3，气压缸3设置有两个且关于作业台6呈左右对称分布，气压缸3向上伸出有输出轴，每个气压缸3的输出轴顶端均固定连接有固定块2，每个固定块2与顶板1的侧壁固定连接，通过气压缸3带动固定块2做升降运动，进而控制顶板1的升降运动，便于顶板1对钢管8的夹紧的开启和关闭，两侧均设置有气压缸3增加了顶板1受力的均匀性。

本实用新型中，每个矩形腔14的两侧壁在竖直方向均开设有滑槽12，每个升降板13的两侧壁均设置有凸块11，升降板13均通过凸块11嵌入于对应的滑槽12内与作业台6滑动连接，增加了升降板13运动时的稳定性。

本实用新型中，每个承托块10的顶端面均安装有橡胶块，橡胶块的结构与承托块10的结构相匹配，增加了承托板10与钢管8的摩擦力，也增加了钢管8固定时的稳定性。

本实用新型中，顶板1的底端面安装有橡胶块，橡胶块的结构与顶板1的结构相匹配，增加了顶板1与钢管8的摩擦力，避免钢管8在被加工时产生晃动的现象。

为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用SC标准气压缸，此气压缸可被其他品牌替换，但是功率不得低于150W，原因是功率过低可能无法带动顶板1对钢管8进行稳定按压夹紧。

工作原理：首先，将多根粗细不同的钢管8放置于对应的承托块10上，然后根据每根钢管8的粗细程度，合理转动调节螺栓15调节升降板13的高度，使每根钢管8的顶部位于同一高度，最后通过启动两侧的气压缸3，通过气压缸3带动固定块2向下移动，进而带动顶板1向下移动对多根钢管8同时进行稳固夹持。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于夹持零件的加工台，包括作业台(6)，其特征在于：所述作业台(6)为该设备的主体，所述作业台(6)的底端安装有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)设置有四个且在作业台(6)的底部呈矩形分布，所述作业台(6)的顶端面开设有前后贯通的凹槽(7)，所述凹槽(7)设置有多个且在作业台(6)上从左到右等间距分布，每个所述凹槽(7)的底端面均向下开设有矩形腔(14)，每个所述矩形腔(14)内均滑动安装有升降板(13)，每个所述升降板(13)的顶端面均固定有两个连接块(9)，两个所述连接块(9)呈左右对称分布，每个所述连接块(9)的顶端面均固定有承托块(10)，每组所述承托块(10)上均放置有钢管(8)，每个所述矩形腔(14)的底端面均向下开设有贯通的螺纹孔(16)，每个所述螺纹孔(16)内均安装有调节螺栓(15)，每个所述调节螺栓(15)的顶端面均贴附于对应的升降板(13)的底部，每个所述调节螺栓(15)的底部均穿过对应的螺纹孔(16)向外伸出，所述作业台(6)的外壁安装有动力装置(4)，所述动力装置(4)上连接有顶板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹持零件的加工台，其特征在于：所述动力装置(4)包括固定块(2)和气压缸(3)，所述作业台(6)的侧壁固定气压缸(3)，所述气压缸(3)设置有两个且关于作业台(6)呈左右对称分布，所述气压缸(3)向上伸出有输出轴，每个所述气压缸(3)的输出轴顶端均固定连接有固定块(2)，每个所述固定块(2)与顶板(1)的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹持零件的加工台，其特征在于：每个所述矩形腔(14)的两侧壁在竖直方向均开设有滑槽(12)，每个所述升降板(13)的两侧壁均设置有凸块(11)，所述升降板(13)均通过凸块(11)嵌入于对应的滑槽(12)内与作业台(6)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹持零件的加工台，其特征在于：每个所述承托块(10)的顶端面均安装有橡胶块，所述橡胶块的结构与承托块(10)的结构相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于夹持零件的加工台，其特征在于：所述顶板(1)的底端面安装有橡胶块，橡胶块的结构与顶板(1)的结构相匹配。

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