CN218461000U - 实壁管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及实壁管加工技术领域，尤其涉及实壁管加工装置。所述实壁管加工装置包括工作台，所述工作台的顶部架设安装有镜像分布的两个固定架，且两个所述固定架顶部之间连接有连接架，所述连接架上安装有切割装置，还包括夹持机构，所述夹持机构设置为两组，且两组所述夹持机构分别安装于两个固定架上，所述工作台的顶部还安装有承托板，且所述承托板位于两个固定架之间，所述切割装置位于承托板的上方。本实用新型提供的实壁管加工装置，能够对实壁管加工件的两端进行夹持，从而避免实壁管在切割时出现偏离的情况，提高实壁管的切割精度，进而以提高产品的质量，以及工作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及实壁管加工技术领域，尤其涉及实壁管加工装置。
背景技术
实壁管广泛应用于排水及排污、工业流体输送、化工及非开挖旧管道改造工程等领域。目前，在对实壁管进行加工的过程中，通常需要对其进行切割，使其适配于不同场景的安装环境中，但是由于现有的切割方式在切割时无法对实壁管的两端进行相应的夹持，使得实壁管在切割时很容易出现偏离的情况，从而使得实壁管的切割精度不够精准，进而降低了产品的质量，以及工作的效率，不利于后续的使用。
因此，有必要提供一种新的实壁管加工装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种实壁管加工装置，能够对实壁管加工件的两端进行夹持，从而避免实壁管在切割时出现偏离的情况，提高实壁管的切割精度，进而以提高产品的质量，以及工作的效率。
本实用新型提供的实壁管加工装置包括工作台，所述工作台的顶部架设安装有镜像分布的两个固定架，且两个所述固定架顶部之间连接有连接架，所述连接架上安装有切割装置，还包括夹持机构，所述夹持机构设置为两组，且两组所述夹持机构分别安装于两个固定架上，所述工作台的顶部还安装有承托板，且所述承托板位于两个固定架之间，所述切割装置位于承托板的上方。
优选的，所述夹持机构包括气缸，所述气缸架设于固定架的顶部中心处，所述气缸的输出端贯穿于固定架的顶部并固定连接有夹持板，且所述夹持板分别与承托板的两端相对应。
优选的，所述夹持板朝向于固定架的两侧均安装有连接板，所述连接板之间相背的一侧均安装有滑块，所述固定架的两侧内壁上均开设有与滑块相适配的滑槽，且所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
优选的，所述工作台的顶部开设有镜像分布的两个安装槽，所述承托板的底部两端均安装有安装板，且所述安装板嵌合于安装槽的内部，所述安装板的顶部还与固定架的底部相连接。
优选的，所述工作台的底部四角处均安装有支撑腿。
与相关技术相比较，本实用新型提供的实壁管加工装置具有如下有益效果：能够对实壁管加工件的两端进行夹持，从而避免实壁管在切割时出现偏离的情况，提高实壁管的切割精度，进而以提高产品的质量，以及工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的实壁管加工装置的一种较佳实施例的整体的结构示意图；
图2为本实用新型所示的工作台的结构示意图；
图3为本实用新型所示的承托板的结构示意图；
图4为本实用新型所示的夹持机构的结构示意图。
图中标号：1、工作台；2、支撑腿；3、安装槽；4、安装板；5、承托板；6、固定架；7、连接架；8、切割装置；9、夹持机构；91、气缸；92、夹持板；93、连接板；94、滑块；10、滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的实壁管加工装置，所述实壁管加工装置包括工作台1，所述工作台1的顶部架设安装有镜像分布的两个固定架6，且两个所述固定架6顶部之间连接有连接架7，所述连接架7上安装有切割装置8，还包括夹持机构9，所述夹持机构9设置为两组，且两组所述夹持机构9分别安装于两个固定架6上，所述工作台1的顶部还安装有承托板5，且所述承托板5位于两个固定架6之间，所述切割装置8位于承托板5的上方。
需要说明的是：本实用新型通过在工作台1的顶部两端均安装固定架6，且每个固定架6上均安装夹持机构9，能够对实壁管加工件的两端进行夹持，从而避免实壁管在切割时出现偏离的情况，提高实壁管的切割精度，进而以提高产品的质量，以及工作的效率。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1至图4，所述夹持机构9包括气缸91，所述气缸91架设于固定架6的顶部中心处，所述气缸91的输出端贯穿于固定架6的顶部并固定连接有夹持板92，且所述夹持板92分别与承托板5的两端相对应；
所述夹持板92朝向于固定架6的两侧均安装有连接板93，所述连接板93之间相背的一侧均安装有滑块94，所述固定架6的两侧内壁上均开设有与滑块94相适配的滑槽10，且所述滑块94滑动连接于滑槽10的内部；
所述工作台1的顶部开设有镜像分布的两个安装槽3，所述承托板5的底部两端均安装有安装板4，且所述安装板4嵌合于安装槽3的内部，所述安装板4的顶部还与固定架6的底部相连接。
需要说明的是：由于工作台1的顶部开设镜像分布的两个安装槽3，承托板5底部两端均安装有安装板4，且安装板4嵌合在安装槽3的内部，承托板5安装在工作台1顶部，而安装板4的顶部均安装有固定架6，且固定架6镜像分布于工作台1的顶部，而固定架6上均连接有夹持机构9，两个固定架6之间连接有连接架7，连接架7上安装切割装置8，且切割装置8位于承托板5的上方，使用时可将实壁管加工件放置于承托板5上，通过设置的夹持机构9，对实壁管的两端进行夹持，随后启动切割装置8，对实壁管进行相应的切割；
还需要说明的是：由于固定架6的顶部中心处安装气缸91，且气缸91的输出端贯穿固定架6的顶部并固定连接有夹持板92，而夹持板92又分别和承托板5的两端相对应，当两组气缸91启动时，可驱动其输出端所连接的夹持板92，向下进行移动，对承托板5上所放置的实壁管的两端分别进行夹持，而由于夹持板92朝向固定架6的两侧均安装有连接板93，而连接板93之间相背的一侧均安装滑块94，固定架6的两侧内壁上均开设有滑槽10，且滑槽10与滑块94适配，滑块94滑动连接于滑槽10的内部，当气缸91驱使夹持板92向下移动的同时，可使得滑块94在滑槽10的内部，向下进行相应的滑动，从而能够使得夹持板92在移动的过程中更加的稳定，进而以便于使用。
其中，所述工作台1的底部四角处均安装有支撑腿2。
本实用新型提供的实壁管加工装置的工作原理如下：使用时，可将实壁管加工件放置于承托板5上，启动气缸91，驱使其输出端所连接的夹持板92，以滑块94和滑槽10滑动的连接方式，在固定架6的两侧内壁之间，向下滑动，并最终使得夹持板92与实壁管的外壁进行接触，并在气缸91力的作用下，使得夹持板92抵紧于实壁管的外壁上，对实壁管进行相应的夹持，而由于工作台1顶部安装镜像分布的两个固定架6，固定架6上均安装夹持机构9，且承托板5位于两个固定架6之间，夹持板92对应于承托板5的两端，使用时则对应于实壁管的两端，通过两端连接的夹持机构9，可以对实壁管的两端进行夹持，从而避免实壁管在切割时出现偏离的情况，提高实壁管的切割精度，进而以提高产品的质量，以及工作的效率。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.实壁管加工装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部架设安装有镜像分布的两个固定架(6)，且两个所述固定架(6)顶部之间连接有连接架(7)，所述连接架(7)上安装有切割装置(8)，还包括夹持机构(9)，所述夹持机构(9)设置为两组，且两组所述夹持机构(9)分别安装于两个固定架(6)上，所述工作台(1)的顶部还安装有承托板(5)，且所述承托板(5)位于两个固定架(6)之间，所述切割装置(8)位于承托板(5)的上方。
2.根据权利要求1所述的实壁管加工装置，其特征在于，所述夹持机构(9)包括气缸(91)，所述气缸(91)架设于固定架(6)的顶部中心处，所述气缸(91)的输出端贯穿于固定架(6)的顶部并固定连接有夹持板(92)，且所述夹持板(92)分别与承托板(5)的两端相对应。
3.根据权利要求2所述的实壁管加工装置，其特征在于，所述夹持板(92)朝向于固定架(6)的两侧均安装有连接板(93)，所述连接板(93)之间相背的一侧均安装有滑块(94)，所述固定架(6)的两侧内壁上均开设有与滑块(94)相适配的滑槽(10)，且所述滑块(94)滑动连接于滑槽(10)的内部。
4.根据权利要求1所述的实壁管加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有镜像分布的两个安装槽(3)，所述承托板(5)的底部两端均安装有安装板(4)，且所述安装板(4)嵌合于安装槽(3)的内部，所述安装板(4)的顶部还与固定架(6)的底部相连接。
5.根据权利要求1所述的实壁管加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部四角处均安装有支撑腿(2)。
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2022
- 2022-06-24 CN CN202221591514.5U patent/CN218461000U/zh active Active
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