CN112079037A - 一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法 - Google Patents

一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112079037A
CN112079037A CN202010953037.1A CN202010953037A CN112079037A CN 112079037 A CN112079037 A CN 112079037A CN 202010953037 A CN202010953037 A CN 202010953037A CN 112079037 A CN112079037 A CN 112079037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
steel
bracket
sleeve
auxiliary device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010953037.1A
Other languages
English (en)
Inventor
吕美涛
耿永松
郝星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China MCC17 Group Co Ltd
Original Assignee
China MCC17 Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China MCC17 Group Co Ltd filed Critical China MCC17 Group Co Ltd
Priority to CN202010953037.1A priority Critical patent/CN112079037A/zh
Publication of CN112079037A publication Critical patent/CN112079037A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G7/00—Devices for assisting manual moving or tilting heavy loads
    • B65G7/02—Devices adapted to be interposed between loads and the ground or floor, e.g. crowbars with means for assisting conveyance of loads
    • B65G7/04—Rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0276—Tubes and pipes

Landscapes

  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)

Abstract

本发明公开了一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法，涉及建筑施工技术领域，以安全高效的将钢管送入长距离预埋套管内，提高钢管送入工作效率的同时确保钢管、预埋套管内外防腐的完整性，确保钢管和钢套管的使用寿命；本发明包括设置在钢管与钢套管之间的托架，托架为圆弧形，圆弧的直径大于或等于钢管的外径，托架远离圆弧圆心的一端的两侧均安装有滚轮；钢管、钢套管和托架处于工作状态时，钢管位于钢套管内，且钢管的中心线与钢套管的中心线平行，托架位于钢管的下端，托架上端面与钢管外壁接触，滚轮可沿钢套管的内壁下端滚动；本发明可以提高钢管送入钢套管的工作效率并延长使用寿命。

Description

一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法。
背景技术
钢管作为引水管道工程主要材料之一被广泛使用，超长距离输水管道中避免不了会穿越大型道路项目，因此建设施工过程中经常会出现钢管在穿越大型道路项目时先预埋套管将钢管从套管内穿过以便于钢管后期使用过程中检修的情况。过路段钢管穿越大型道路时，通常情况下采取办法是先买一根管径更大的做好内外防腐的钢套管，再让吊机吊起一根已做好内外防腐的钢管从钢套管内穿过去。这种方法最为简便但有很大局限性，一、已做好外防腐的钢管直接与做好内防腐的钢套管接触面直接滑动摩擦送入套管过程中，造成钢管外防腐与钢套管内防腐局部破外，影响钢管和钢套管防腐能力及其使用寿命；二、以钢管和钢套管直接接触滑动摩擦送入套管过程中可能会损坏接长套管的焊接接头质量及套管使用寿命；三、以钢管和钢套管直接接触滑动摩擦送入套管过程中会造成套管沿长度方向产生较大位移，造成套管预埋定位不精确；因此，急需一种长距离套管内钢管送入辅助装置来解决这些问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法，以安全高效的将钢管送入长距离预埋套管内，提高钢管送入工作效率的同时确保钢管、预埋套管内外防腐的完整性，确保钢管和预埋套管的使用寿命。
第一方面，本发明提供了一种长距离套管内钢管送入辅助装置，该装置包括设置在钢管与钢套管之间的托架，托架为圆弧形，圆弧的直径大于或等于钢管的外径，托架远离圆弧圆心的一端的两侧均安装有滚轮；钢管、钢套管和托架处于工作状态时，钢管位于钢套管内，且钢管的中心线与钢套管的中心线平行，托架位于钢管的下端，托架上端面与钢管外壁接触，滚轮可沿钢套管的内壁下端滚动。
可选的，圆弧的直径等于钢管的外径。
可选的，托架下端两侧的滚轮分别位于托架下端的四分之一和四分之三处。
可选的，滚轮包括轮、两个转轴和两个连接部，其中两个转轴分别位于轮两侧的中间并与其固定连接，两个连接部分别位于轮两侧并分别于转轴转动连接，连接部与托架固定连接。
可选的，滚轮的连接部远离轮的一侧设有加强筋，加强筋与连接部和托架均固定连接。
可选的，托架与钢管接触处的两端固设有弧形的支撑板，支撑板的弧形直径等于钢管的外径，支撑板与钢管面接触。
可选的，托架的上方固设有套箍，托架与套箍拼和成完整的圆环套在钢管外。
第二方面，本发明提供了一种长距离套管内钢管送入辅助装置的使用方法，该使用方法包括以下步骤：吊起钢管，将钢管送入辅助装置放置于钢套管管口处并调整好姿态，令钢管的管口落于托架上，将钢管缓缓推入钢套管，稍抬起钢管，在钢套管的管口处再放置一钢管送入辅助装置并调整好姿态，令钢管的管尾处落在该钢管送入辅助装置的托架上。
可选的，在将钢管缓缓推入钢套管后，每间隔一节或两节连接好的钢管，稍抬起钢管，在钢套管的管口处再放置另一钢管送入辅助装置并调整好姿态，令钢管的管尾处落在该钢管送入辅助装置的托架上，继续将钢管缓缓推入钢套管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该长距离套管内钢管送入辅助装置，利用滚轮滚动方式代替刚性管道直接接触摩擦方式，将钢管送入钢套管时十分省力，不仅能提高钢管送入工作效率，还可以确保钢管和钢套管内外防腐的完整性，防止刮掉防腐层，防止撞坏焊接接头处等，有效延长钢管和钢套管的使用寿命；另外，滚动送入可以避免直接接触送入可能导致的钢套管因摩擦产生位移，影响预埋定位精确性。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的一种工作状态立体示意图；
图3为图2所示工作状态的主视图；
图4为本发明的一种实施方式的结构示意图的省略画法；
图5为本发明的另一种实施方式的俯视结构示意图；
图6为本发明的还一种实施方式的主视结构示意图。
图中：1、托架；2、滚轮；3、加强筋；4、支撑板；5、套箍；10、钢管；20、钢套管。
具体实施方式
如图1-3所示，一种长距离套管内钢管送入辅助装置，包括设置在钢管10与钢套管20之间的托架1，托架1为圆弧形，圆弧的直径大于或等于钢管10的外径，最好是等于，可以令托架1上端面紧贴钢管10外壁，托架1远离圆弧圆心的一端的两侧均安装有滚轮2，在一中较优的实施方式中，托架1下端两侧的滚轮2分别位于托架1下端的四分之一和四分之三处，一般的滚轮2可以为包括轮、两个转轴和两个连接部，其中两个转轴分别位于轮两侧的中间并与其固定连接，两个连接部分别位于轮两侧并分别于转轴转动连接，连接部与托架1固定连接；钢管10、钢套管20和托架1处于工作状态时，钢管10位于钢套管20内，且钢管10的中心线与钢套管20的中心线平行，托架1位于钢管10的下端，托架1上端面与钢管10外壁接触，滚轮2可沿钢套管20的内壁下端滚动。
另外，如图4所示，为了保证滚轮2的牢固性，可以在滚轮2的连接部远离轮的一侧设有加强筋3，加强筋3与连接部和托架1均固定连接，加强筋3可以设置不止一个，一般为焊接或螺栓连接。
一般情况下，钢管10的自重较大，再加上托架1为弧形，钢管10可以压住托架1保证在运动的过程中不会倒，但是为了进一步提高安全性和牢靠性，如图5所示，可以在托架1与钢管10接触处的两端固设有弧形的支撑板4，支撑板4的弧形直径等于钢管10的外径，支撑板4与钢管10面接触。
图6展示了本发明的另一较佳的实施例，在托架1的上方固设有套箍5，固设方式可以为焊接也可以为法兰螺栓连接，托架1与套箍5拼和成完整的圆环，可以套在钢管10外，这样无论如何都不会在工作中掉落。
或者，不使用支撑板4增加接触面积，也不用套箍5套在钢管10上，而是直接把托架1焊接在钢管10外壁，也可以保证不倾倒，且使用更方便。
上述钢管送入辅助装置的使用方法如下：钢套管20预埋好后，吊起钢管10，可以用起重设备吊起，将钢管送入辅助装置放置于钢套管20管口处并调整好姿态，一般采用人工将其托架1弧形凹口朝上，为安全起见，可以利用工具撑住，如果采用带有支撑板4的结构，则放置较为简单，之后令钢管10的管口落于托架1上，采用套箍5的话，除了采用上述步骤外还可以先将其套设在钢管10外，将钢管10缓缓推入钢套管20，稍抬起钢管10，在钢套管20的管口处再放置一钢管送入辅助装置并调整好姿态，令钢管10的管尾处落在该钢管送入辅助装置的托架1上，有的管子整体较长，是由多节钢管10拼接而成，中间部位挠度过大，这时不仅需要在两端设置钢管送入辅助装置，根据需要，每间隔一节或两节连接好的钢管10，稍抬起钢管10，在钢套管20的管口处再放置另一钢管送入辅助装置并调整好姿态，令钢管10的管尾处落在该钢管送入辅助装置的托架1上，继续将钢管10缓缓推入钢套管20即可；使用时无需将钢管送入辅助装置撤出。
以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (9)

1.一种长距离套管内钢管送入辅助装置，其特征在于：包括设置在钢管(10)与钢套管(20)之间的托架(1)，托架(1)为圆弧形，圆弧的直径大于或等于钢管(10)的外径，托架(1)远离圆弧圆心的一端的两侧均安装有滚轮(2)；钢管(10)、钢套管(20)和托架(1)处于工作状态时，钢管(10)位于钢套管(20)内，且钢管(10)的中心线与钢套管(20)的中心线平行，托架(1)位于钢管(10)的下端，托架(1)上端面与钢管(10)外壁接触，滚轮(2)可沿钢套管(20)的内壁下端滚动。
2.根据权利要求1所述的一种长距离套管内钢管送入辅助装置，其特征在于：所述圆弧的直径等于钢管(10)的外径。
3.根据权利要求2所述的一种长距离套管内钢管送入辅助装置，其特征在于：所述托架(1)下端两侧的滚轮(2)分别位于托架(1)下端的四分之一和四分之三处。
4.根据权利要求3所述的一种长距离套管内钢管送入辅助装置，其特征在于：所述滚轮(2)包括轮、两个转轴和两个连接部，其中两个转轴分别位于轮两侧的中间并与其固定连接，两个连接部分别位于轮两侧并分别于转轴转动连接，连接部与托架(1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种长距离套管内钢管送入辅助装置，其特征在于：所述滚轮(2)的连接部远离轮的一侧设有加强筋(3)，加强筋(3)与连接部和托架(1)均固定连接。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种长距离套管内钢管送入辅助装置，其特征在于：所述托架(1)与钢管(10)接触处的两端固设有弧形的支撑板(4)，支撑板(4)的弧形直径等于钢管(10)的外径，支撑板(4)与钢管(10)面接触。
7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种长距离套管内钢管送入辅助装置，其特征在于：所述托架(1)的上方固设有套箍(5)，托架(1)与套箍(5)拼和成完整的圆环套在钢管(10)外。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种长距离套管内钢管送入辅助装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：吊起钢管(10)，将钢管送入辅助装置放置于钢套管(20)管口处并调整好姿态，令钢管(10)的管口落于托架(1)上，将钢管(10)缓缓推入钢套管(20)，稍抬起钢管(10)，在钢套管(20)的管口处再放置一钢管送入辅助装置并调整好姿态，令钢管(10)的管尾处落在该钢管送入辅助装置的托架(1)上。
9.据权利要求8所述的一种长距离套管内钢管送入辅助装置的使用方法，其特征在于，在将钢管(10)缓缓推入钢套管(20)后，还包括以下步骤：每间隔一节或两节连接好的钢管(10)，稍抬起钢管(10)，在钢套管(20)的管口处再放置另一钢管送入辅助装置并调整好姿态，令钢管(10)的管尾处落在该钢管送入辅助装置的托架(1)上，继续将钢管(10)缓缓推入钢套管(20)。
CN202010953037.1A 2020-09-11 2020-09-11 一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法 Pending CN112079037A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010953037.1A CN112079037A (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010953037.1A CN112079037A (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112079037A true CN112079037A (zh) 2020-12-15

Family

ID=73736651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010953037.1A Pending CN112079037A (zh) 2020-09-11 2020-09-11 一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112079037A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112936915A (zh) * 2021-04-13 2021-06-11 中国铁塔股份有限公司黑龙江省分公司 一种加固型复合材料加工系统

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06265049A (ja) * 1993-03-10 1994-09-20 Aron Kasei Co Ltd 配管工法
CN202521054U (zh) * 2012-02-27 2012-11-07 中国二冶集团有限公司 一种管道安装专用滑动托架
CN202674561U (zh) * 2012-06-25 2013-01-16 宁波市政工程建设集团股份有限公司 一种用于顶管内衬管施工的支架
CN204785049U (zh) * 2015-06-25 2015-11-18 天津市热电设计院有限公司 一种顶管穿越工程中在套管中敷设管道用带滚轮箍环
CN208311645U (zh) * 2018-04-18 2019-01-01 中国建筑第六工程局有限公司 用于长距离外套管内施工内衬管的敷设装置
CN111336315A (zh) * 2020-03-25 2020-06-26 五冶集团上海有限公司 一种混凝土套管内涂塑钢管布设安装方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06265049A (ja) * 1993-03-10 1994-09-20 Aron Kasei Co Ltd 配管工法
CN202521054U (zh) * 2012-02-27 2012-11-07 中国二冶集团有限公司 一种管道安装专用滑动托架
CN202674561U (zh) * 2012-06-25 2013-01-16 宁波市政工程建设集团股份有限公司 一种用于顶管内衬管施工的支架
CN204785049U (zh) * 2015-06-25 2015-11-18 天津市热电设计院有限公司 一种顶管穿越工程中在套管中敷设管道用带滚轮箍环
CN208311645U (zh) * 2018-04-18 2019-01-01 中国建筑第六工程局有限公司 用于长距离外套管内施工内衬管的敷设装置
CN111336315A (zh) * 2020-03-25 2020-06-26 五冶集团上海有限公司 一种混凝土套管内涂塑钢管布设安装方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112936915A (zh) * 2021-04-13 2021-06-11 中国铁塔股份有限公司黑龙江省分公司 一种加固型复合材料加工系统
CN112936915B (zh) * 2021-04-13 2021-09-03 中国铁塔股份有限公司黑龙江省分公司 一种加固型复合材料加工系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112079037A (zh) 一种长距离套管内钢管送入辅助装置及使用方法
CN208441842U (zh) 一种盾构机始发用反力支撑系统
KR20180134195A (ko) 레일을 이용한 지중 케이블의 기계화 포설 장치
CN113236853A (zh) 一种长距离穿堤套管内安装洞穿管的设备及其方法
CN215071355U (zh) 一种电缆敷设滑车
CN212616765U (zh) 用于穿套管的管道外支架
CN204025904U (zh) 一种烟囱对口用装置
CN215172745U (zh) 一种长距离穿堤套管内安装洞穿管的设备
CN110306420B (zh) 管桥内管道运输装置及其施工方法
CN212273430U (zh) 大口径管道施工用管口保护罩
CN212398793U (zh) 一种焊管制造用剪切对焊机
CN211444920U (zh) 一种狭窄地段大直径混凝土管道叉车安装套
CN210238259U (zh) 管桥内管道运输装置
CN221916997U (zh) 一种大直径钢筋混凝土管用吊装装置
CN105000430A (zh) 一种线盘上料工装
CN213163943U (zh) 一种用于重型管道焊接作业中调节管口对齐的托辊装置
CN212486098U (zh) 一种电力安装用管道铺设装置
CN214305635U (zh) 钢塑管道穿越弯曲套管辅助工具
CN214556388U (zh) 甲板压合调平滚筒装置
CN205634731U (zh) 简易轱辘吊运装置
CN221348188U (zh) 一种大直径顶管用顶铁装置
CN220644309U (zh) 一种用于混凝土护坡板的安装工具
CN211613918U (zh) 施工用弯管装置
CN216575018U (zh) 一种管材弯管器
CN212775919U (zh) 一种用于石油开采的管道支撑装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201215

RJ01 Rejection of invention patent application after publication