CN220644309U - 一种用于混凝土护坡板的安装工具 - Google Patents

Abstract

一种用于混凝土护坡板的安装工具，它涉及一种护坡板安装工具。本实用新型为了解决现有技术中护坡板安装时劳动强度高、安装效率低，且操作繁琐，不易保证伸缩缝间距准确性的问题。本实用新型将混凝土护坡板转运至预定位置时，下落本实用新型，同时将L形钩的圆周面与已经安装好的混凝土护坡板的侧立面相抵，随后搬动手柄，使L形钩的钩尖转动至平行于伸缩缝的方向，此时L形钩脱离混凝土护坡板，混凝土护坡板落地，然后在操作工人的辅助下提起本实用新型，待L形钩从伸缩缝中抽出后，即完成此块混凝土护坡板的安装，保证了伸缩缝的间距准确，同时避免操作工人二次劳动，提高护坡板的安装效率。本实用新型用于混凝土护坡板的安装工作。

Description

一种用于混凝土护坡板的安装工具

技术领域

本实用新型涉及一种安装工具，具体涉及一种用于混凝土护坡板的安装工具，属于混凝土护坡板安装技术领域。

背景技术

混凝土护坡板是一种用于护坡的建筑材料，通常由混凝土预制而成，运输至施工现场进行铺装。护坡板在施工时是在具有坡度的护坡上进行铺装作业，大多是通过钢丝绳捆绑后利用汽车吊将护坡板吊至预定位置，并且每块护坡板间需设置15～20mm的伸缩缝，用弹性防水的填料填缝后进行养护，确保护坡板的长期使用效果。

但上述安装过程在实际操作时存在两个问题：一是护坡板在即将落地时需要操作工人牵引吊索，不断调整护坡板的位置以保证伸缩缝的间距准确，如此操作存在安全隐患，护坡板晃动幅度过大易对操作工人造成伤害，对施工安全造成威胁；二是护坡板落地后还需抽出钢丝绳，操作繁琐，不仅会降低护坡板的安装效率，且钢丝绳通过汽车吊在向外抽出时，速度过快易也对操作工人存在安全隐患。

综上所述，如何针对上述技术问题，提出一种安装工具，这也就成为了目前本领域内技术人员所亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种用于混凝土护坡板的安装工具。

本实用新型的技术方案是：一种用于混凝土护坡板的安装工具，包括矩形框架、若干个挂钩单元和若干个导向单元。

矩形框架为方管焊接而成的框架，每根方管上安装至少一个挂钩单元和至少一个吊索导向单元。

每个挂钩单元包括套筒和L形钩；套筒的一端面固接有吊索导向架，套筒的轴线与水平面垂直，套筒的外圆周面与方管的侧表面固定连接；L形钩可转动地安装在套筒内，且L形钩可沿着套筒的轴线方向滑动；L形钩的外圆周面上固接有手柄，L形钩穿过套筒与吊索固定连接。

每个吊索导向单元包括吊索导向轮和两个支撑板；吊索导向轮通过两个支撑板安装在方管的上表面。

进一步地，吊索导向架为“门”字形的导向架，吊索导向架与套筒焊接连接。

进一步地，L形钩为圆钢弯折的挂钩，圆钢的直径为15～20mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型结构简单，操作方便，混凝土护坡板4转运至预定位置时，下落本实用新型，将L形钩2-2的圆周面与已经安装好的混凝土护坡板4的侧立面相抵，此过程无需操作工人牵引钢丝绳，反复调整护坡板的位置。随后搬动手柄2-4，使L形钩2-2的钩尖转动至平行于伸缩缝的方向，此时L形钩脱离混凝土护坡板4，混凝土护坡板4落地，然后汽车吊提起本实用新型，待L形钩2-2从伸缩缝中抽出后，即完成此块混凝土护坡板4的安装。

上述操作过程大大减少操作工人的二次劳动，降低操作工人在施工时的安全隐患；同时保证了伸缩缝的间距准确，降低操作工人的劳动强度，提高护坡板的安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是图1中Ⅰ处的局部放大图；

图3是本实用新型安装混凝土护坡板4时的示意图。

图中：1、矩形框架；2、挂钩单元；2-1、套筒；2-2、L形钩；2-3、吊索导向架；2-4、手柄；3、导向单元；3-1、吊索导向轮；3-2、支撑板；4、混凝土护坡板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体实施方式一：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的一种用于混凝土护坡板的安装工具包括矩形框架1、若干个挂钩单元2和若干个导向单元3。

矩形框架1为方管焊接而成的框架，每根方管上安装至少一个挂钩单元2和至少一个吊索导向单元3。

每个挂钩单元2包括套筒2-1和L形钩2-2；套筒2-1的一端面固接有吊索导向架2-3，套筒2-1的轴线与水平面垂直，套筒2-1的外圆周面与方管的侧表面固定连接；L形钩2-2可转动地安装在套筒2-1内，且L形钩2-2可沿着套筒2-1的轴线方向滑动；L形钩2-2的外圆周面上固接有手柄2-4，L形钩2-2穿过套筒2-1与吊索固定连接。

每个吊索导向单元3包括吊索导向轮3-1和两个支撑板3-2；吊索导向轮3-1通过两个支撑板3-2安装在方管的上表面。

本实施方式中矩形框架1的长、宽与混凝土护坡板4的长、宽相等，矩形框架1可根据不同尺寸的混凝土护坡板4进行制作。

本实施方式中吊索导向架2-3和吊索导向轮3-1便于为吊索导向，当吊索向上受力时(例如与汽车吊配合使用时)，吊索在导向的作用下，将收紧力传递给L形钩2-2，L形钩2-2可沿着套筒2-1的轴线方向向上滑动，将混凝土护坡板4抱紧。

具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式中吊索导向架2-3为“门”字形的导向架，吊索导向架2-3与套筒2-1焊接连接。

进一步地，L形钩2-2为圆钢弯折的挂钩，圆钢的直径为15～20mm。

进一步地，L形钩2-2的材质为中碳钢。

进一步地，套筒2-1的材质为低碳钢。如此设置，在满足使用强度的情况下降低L形钩2-2和套筒2-1的成本。

其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

结合图1至图3说明本实用新型的工作原理：

本实用新型与汽车吊配合使用，吊索导向架2-3和吊索导向轮3-1便于为吊索导向，L形钩2-2穿过套筒2-1与吊索固定连接。

矩形框架1的长、宽与混凝土护坡板4的长、宽相等，在转运混凝土护坡板4时，将矩形框架1的四边与混凝土护坡板4对齐，随后搬动手柄2-4，使L形钩2-2的钩尖转动至朝向混凝土护坡板4的方向。

当吊索向上受力时，吊索在导向的作用下，将收紧力传递给L形钩2-2，L形钩2-2可沿着套筒2-1的轴线方向向上滑动，将混凝土护坡板4抱紧。

混凝土护坡板4转运至预定位置时，下落本实用新型，同时将L形钩2-2的圆周面与已经安装好的混凝土护坡板4的侧立面相抵，随后搬动手柄2-4，使L形钩2-2的钩尖转动至平行于伸缩缝的方向，此时L形钩脱离混凝土护坡板4，混凝土护坡板4落地，然后在操作工人的目测辅助下(例如调整汽车吊的吊臂长度，观察矩形框架1，使矩形框架1沿着垂直与坡面的方向被提起，便于L形钩2-2从伸缩缝中抽出)提起本实用新型，待L形钩2-2从伸缩缝中抽出后，即完成此块混凝土护坡板4的安装。

本实用新型已以较佳实施方式揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (5)

1.一种用于混凝土护坡板的安装工具，其特征在于：

包括矩形框架(1)、若干个挂钩单元(2)和若干个导向单元(3)；

所述矩形框架(1)为方管焊接而成的框架，每根方管上安装至少一个挂钩单元(2)和至少一个吊索导向单元(3)；

每个挂钩单元(2)包括套筒(2-1)和L形钩(2-2)；所述套筒(2-1)的一端面固接有吊索导向架(2-3)，套筒(2-1)的轴线与水平面垂直，套筒(2-1)的外圆周面与方管的侧表面固定连接；所述L形钩(2-2)可转动地安装在套筒(2-1)内，且L形钩(2-2)可沿着套筒(2-1)的轴线方向滑动；L形钩(2-2)的外圆周面上固接有手柄(2-4)，L形钩(2-2)穿过套筒(2-1)与吊索固定连接；

每个吊索导向单元(3)包括吊索导向轮(3-1)和两个支撑板(3-2)；吊索导向轮(3-1)通过两个支撑板(3-2)安装在方管的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土护坡板的安装工具，其特征在于：所述吊索导向架(2-3)为“门”字形的导向架，吊索导向架(2-3)与套筒(2-1)焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土护坡板的安装工具，其特征在于：所述L形钩(2-2)为圆钢弯折的挂钩，圆钢的直径为15～20mm。

4.根据权利要求3所述的一种用于混凝土护坡板的安装工具，其特征在于：所述L形钩(2-2)的材质为中碳钢。

5.根据权利要求4所述的一种用于混凝土护坡板的安装工具，其特征在于：所述套筒(2-1)的材质为低碳钢。