CN112081237A - 基于bim技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，属于建筑工程技术领域。它解决了现有支吊架施工时不能有效利用建筑空间的问题。它包括以下步骤：管廊通道规划；确定复合支吊架的标准间距；基于BIM技术建立复合支吊架施工布置图；复合支吊荷载分析；进行复合支吊架的材料选择和结构设计；进行复合支吊架的结构计算和验算；复合支吊架的制作和安装；进行复合支吊架的载荷试验；防锈、防腐处理；制作和安装复合支吊架。通过本发明可高效利用空间，在满足各种管线规范布置的前提下，在布置思想上从平面走向立体，通过有效的空间整合，实现有限空间的高效利用，可以减小管廊通道的平面占用范围。

Description

基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，涉及一种基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法。

背景技术

随着城市大型公共建筑的发展，对工程机电设施系统的综合性、系统性、专业性、协调性提出更高的要求。其中，建筑内部的各类管道布置就是一个绕不开的话题，对建筑空间的利用、建筑平面范围的占用、各专业管道的规范布置和技术冲突的协调整合日益成为工程技术人员必须高度关注的重难点问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可高效利用空间的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，包括以下步骤：

步骤一、管廊通道规划：将具有基本一致走向的各类专业管道或线缆桥架或线槽，按照规范规定的布置方位和避让原则、规范间距要求、支吊架要求进行统筹排布规划；

步骤二、确定复合支吊架的标准间距：按各类专业管道规范或标准图册的规定，结合相关管道或线缆桥架对应规格确定所需的支吊架的规范间距，分组分级复合配合，取最小公倍数的原则，确定满足共同要求的复合支吊架的标准间距；

步骤三、基于BIM技术建立复合支吊架施工布置图：按照专业规范布置方位原则、规范间距具体要求，综合各类专业工程设计，结合建筑结构梁板的布置和各类管线的分支位置，建立综合管廊中各类管道或线缆桥及支吊架的三维立体布置模型视图；实现技术问题冲突检查，解决管线在分支穿越处、大梁标高受限处、结构标高突变、结构跨缝等特殊位置的技术问题。

步骤四、复合支吊荷载分析：按照各类专业管道规格、工作状态下的荷载标准、建筑结构偶遇的荷载等因素，计算各类管道、线缆桥架、附属设备设施等荷载传递到复合支吊架上的承载负荷、复合支吊架结构锚固件的荷载；

步骤五、进行复合支吊架的材料选择和结构设计；

步骤六、进行复合支吊架的结构计算和验算，确定复合支吊架各个构件及结构锚固件的规格、连接方式、制作与安装工艺；

步骤七、复合支吊架的制作和安装；

步骤八、进行复合支吊架的载荷试验：按照电缆桥架、各类管道、支吊架自重、以及相应工作荷载总合的2倍进行，承载时间为12～24小时。

步骤九、防锈、防腐处理；

步骤十、按步骤三的模型视图制作和安装复合支吊架。

在上述基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法中，用于制作复合支吊架的钢材进场验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈，除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。

在上述基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法中，复合支吊架包括横担和防晃撑杆，所述横担的两端与防晃撑杆的下端固连，所述防晃撑杆的上端通过锚固件定位安装在管廊通道的顶部或建筑横梁上。

在上述基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法中，所述的复合支吊架还包括吊杆，所述的吊杆采用圆钢螺栓加工制作，所述吊杆的上端通过锚固件定位安装在管廊通道的顶部或建筑横梁上。

在上述基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法中，所述的横担采用槽钢加工制作，所述的防晃撑杆采用角钢加工制作，所述横担的两端与防晃撑杆的下端焊接固连，焊接好后通过角向磨光机对横担的端部和转交根部打磨抛光处理。

在上述基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法中，横担的两端与防晃撑杆的下端焊接固连好后，将焊渣清理干净，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。

在上述基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法中，所述横担的上方设有支撑架，所述支撑架的一端与其中一个防晃撑杆焊接固连，所述支撑架的另一端焊接固连有支撑杆，所述支撑杆的下端与横担焊接固连。支撑架采用角钢加工制作，为了提高稳定性，支撑杆的上端也通过锚固件定位安装在管廊通道的顶部或建筑横梁上。

在上述基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法中，所述的锚固件包括镀锌钢板和膨胀螺栓，所述的膨胀螺栓将镀锌钢板固定在管廊通道的顶部或建筑横梁上，所述防晃撑杆的上端与镀锌钢板固定连接。

在上述基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法中，所述的防晃撑杆上设有托架。托架采用角钢加工制作，托架沿水平延伸，托架的一端通过焊接的方式固定在防晃撑杆上。

在上述基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法中，每个区域的综合支吊架安装完成后，采用经纬仪和水准仪对综合支吊架的吊杆和横担进行调正与调平。

与现有技术相比，本基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法具有以下优点：高效利用空间，其在满足各种管线规范布置的前提下，在布置思想上从平面走向立体，通过有效的空间整合，实现有限空间的高效利用，可以减小管廊通道的平面占用范围；建立架空综合管廊通道协同布置模型，实现技术问题冲突检查，为方法的顺利实施提供技术保障；可节约投资，可以大减少支吊架的数量，减少大量的吊杆、横担、支撑杆件和锚固件用量，节约了材料成本材料；施工简便，提高工作效率，管道布置整洁有序，为管道维护创造了有利条件，同时提高了建筑平面的利用率，通过精细化的空间整合，提高建筑净空高度，提高建筑品质。

附图说明

图1是实施例一提供的复合支吊架的安装示意图。

图2是实施例二提供的复合支吊架的安装示意图。

图3是实施例三提供的复合支吊架的安装示意图。

图中，1、横担；2、防晃撑杆；3、锚固件；4、吊杆；5、支撑架；6、支撑杆；7、托架。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架包括横担1和防晃撑杆2，横担1的两端与防晃撑杆2的下端固连，防晃撑杆2的上端通过锚固件3定位安装在管廊通道的顶部。

本实施例中，横担1采用槽钢加工制作，防晃撑杆2采用角钢加工制作，横担1的两端与防晃撑杆2的下端焊接固连，焊接好后通过角向磨光机对横担1的端部和转交根部打磨抛光处理。横担1的两端与防晃撑杆2的下端焊接固连好后，将焊渣清理干净，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。

如图1所示，在横担1的上方设有支撑架5，支撑架5的一端与其中一个防晃撑杆2焊接固连，支撑架5的另一端焊接固连有支撑杆6，支撑杆6的下端与横担1焊接固连。支撑架5采用角钢加工制作，为了提高稳定性，支撑杆6的上端也通过锚固件3定位安装在管廊通道的顶部或建筑横梁上。

本实施例中，锚固件3包括镀锌钢板和膨胀螺栓，膨胀螺栓将镀锌钢板固定在管廊通道的顶部，防晃撑杆2的上端与镀锌钢板通过焊接的方式固定连接。

如图1所示，在防晃撑杆2上设有托架7。托架7采用角钢加工制作，托架7沿水平延伸，托架7的一端通过焊接的方式固定在防晃撑杆2上。

基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，包括以下步骤：

步骤一、管廊通道规划：将具有基本一致走向的各类专业管道或线缆桥架或线槽，按照规范规定的布置方位和避让原则、规范间距要求、支吊架要求进行统筹排布规划；

步骤二、确定复合支吊架的标准间距：按各类专业管道规范或标准图册的规定，结合相关管道或线缆桥架对应规格确定所需的支吊架的规范间距，分组分级复合配合，取最小公倍数的原则，确定满足共同要求的复合支吊架的标准间距；

步骤三、基于BIM技术建立复合支吊架施工布置图：按照专业规范布置方位原则、规范间距具体要求，综合各类专业工程设计，结合建筑结构梁板的布置和各类管线的分支位置，建立综合管廊中各类管道或线缆桥及支吊架的三维立体布置模型视图；实现技术问题冲突检查，解决管线在分支穿越处、大梁标高受限处、结构标高突变、结构跨缝等特殊位置的技术问题。

步骤四、复合支吊荷载分析：按照各类专业管道规格、工作状态下的荷载标准、建筑结构偶遇的荷载等因素，计算各类管道、线缆桥架、附属设备设施等荷载传递到复合支吊架上的承载负荷、复合支吊架结构锚固件3的荷载；

步骤五、进行复合支吊架的材料选择和结构设计；

步骤六、进行复合支吊架的结构计算和验算，确定复合支吊架各个构件及结构锚固件3的规格、连接方式、制作与安装工艺；

步骤七、复合支吊架的制作和安装；

步骤八、进行复合支吊架的载荷试验：按照电缆桥架、各类管道、支吊架自重、以及相应工作荷载总合的2倍进行，承载时间为12～24小时。

步骤九、防锈、防腐处理；

步骤十、按步骤三的模型视图制作和安装复合支吊架。

用于制作复合支吊架的钢材进场验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈，除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。

每个区域的综合支吊架安装完成后，采用经纬仪和水准仪对综合支吊架的防晃撑杆2和横担1进行调正与调平。

实施例二

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图2所示，防晃撑杆2的上端通过锚固件3定位安装在管廊通道的建筑横梁上。

实施例三

本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图3所示，复合支吊架还包括吊杆4，吊杆4采用圆钢螺栓加工制作，吊杆4的上端通过锚固件3定位安装在管廊通道的顶部或建筑横梁上。

每个区域的综合支吊架安装完成后，采用经纬仪和水准仪对综合支吊架的防晃撑杆2、吊杆4和横担1进行调正与调平。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、管廊通道规划：将具有基本一致走向的各类专业管道或线缆桥架或线槽，按照规范规定的布置方位和避让原则、规范间距要求、支吊架要求进行统筹排布规划；

步骤二、确定复合支吊架的标准间距：按各类专业管道规范或标准图册的规定，结合相关管道或线缆桥架对应规格确定所需的支吊架的规范间距，分组分级复合配合，取最小公倍数的原则，确定满足共同要求的复合支吊架的标准间距；

步骤三、基于BIM技术建立复合支吊架施工布置图：按照专业规范布置方位原则、规范间距具体要求，综合各类专业工程设计，结合建筑结构梁板的布置和各类管线的分支位置，建立综合管廊中各类管道或线缆桥及支吊架的三维立体布置模型视图；实现技术问题冲突检查，解决管线在分支穿越处、大梁标高受限处、结构标高突变、结构跨缝等特殊位置的技术问题。

步骤四、复合支吊荷载分析：按照各类专业管道规格、工作状态下的荷载标准、建筑结构偶遇的荷载等因素，计算各类管道、线缆桥架、附属设备设施等荷载传递到复合支吊架上的承载负荷、复合支吊架锚固件(3)的荷载；

步骤五、进行复合支吊架的材料选择和结构设计；

步骤六、进行复合支吊架的结构计算和验算，确定复合支吊架各个构件及锚固件(3)的规格、连接方式、制作与安装工艺；

步骤七、复合支吊架的制作和安装；

步骤八、进行复合支吊架的载荷试验：按照电缆桥架、各类管道、支吊架自重、以及相应工作荷载总合的2倍进行，承载时间为12～24小时。

步骤九、防锈、防腐处理；

步骤十、按步骤三的模型视图制作和安装复合支吊架。

2.根据权利要求1所述的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，其特征在于，用于制作复合支吊架的钢材进场验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈，除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。

3.根据权利要求2所述的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，其特征在于，复合支吊架包括横担(1)和防晃撑杆(2)，所述横担(1)的两端与防晃撑杆(2)的下端固连，所述防晃撑杆(2)的上端通过锚固件(3)定位安装在管廊通道的顶部或建筑横梁上。

4.根据权利要求3所述的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，其特征在于，所述的复合支吊架还包括吊杆(4)，所述的吊杆(4)采用圆钢螺栓加工制作，所述吊杆(4)的上端通过锚固件(3)定位安装在管廊通道的顶部或建筑横梁上。

5.根据权利要求3或4所述的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，其特征在于，所述的横担(1)采用槽钢加工制作，所述的防晃撑杆(2)采用角钢加工制作，所述横担(1)的两端与防晃撑杆(2)的下端焊接固连，焊接好后通过角向磨光机对横担(1)的端部和转交根部打磨抛光处理。

6.根据权利要求5所述的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，其特征在于，横担(1)的两端与防晃撑杆(2)的下端焊接固连好后，将焊渣清理干净，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。

7.根据权利要求3所述的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，其特征在于，所述横担(1)的上方设有支撑架(5)，所述支撑架(5)的一端与其中一个防晃撑杆(2)焊接固连，所述支撑架(5)的另一端焊接固连有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的下端与横担(1)焊接固连。

8.根据权利要求3或4所述的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，其特征在于，所述的锚固件(3)包括镀锌钢板和膨胀螺栓，所述的膨胀螺栓将镀锌钢板固定在管廊通道的顶部或建筑横梁上，所述防晃撑杆(2)的上端与镀锌钢板固定连接。

9.根据权利要求3或4所述的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，其特征在于，所述的防晃撑杆(2)上设有托架(7)。

10.根据权利要求4所述的基于BIM技术的综合架空管廊复合支吊架施工方法，其特征在于，每个区域的综合支吊架安装完成后，采用经纬仪和水准仪对综合支吊架的吊杆(4)和横担(1)进行调正与调平。

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