CN211551986U - 钢结构网架内风管滑移安装装置及风管系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢结构网架内风管滑移安装装置，包括导轨、支撑风管且可沿导轨长度方向滑移的若干风管支撑架、以及支撑于钢结构下弦球节点上的若干导轨支撑架，各所述风管支撑架沿所述导轨的长度方向依次间隔分布，所述导轨支撑于各所述导轨支撑架上，各所述导轨支撑架沿导轨的长度方向依次间隔分布。本实用新型提供一种风管系统，包括风管，还包括上述的钢结构网架内风管滑移安装装置，所述风管安设于风管支撑架上。本实用新型提供的风管滑移安装装置降低了施工难度，提高了工效，有效缩短了工期，降低了一次投入费用和高空高危作业的安全隐患，减少了工人高空作业的情况。

Description

钢结构网架内风管滑移安装装置及风管系统

技术领域

本实用新型涉及钢结构网架内风管安装领域，尤其涉及一种钢结构网架内风管滑移安装装置及风管系统。

背景技术

目前在高空钢结构网架内风管的安装作业中，普遍存在一定的难度。通过对以前常规的施工方法的对比研究，存在以下问题：①工人大量的高空作业，存在一定的安全风险；②高空作业时大尺寸风管四个面均要用螺栓固定连接，且网架内风管周边干扰因素多，施工难度大；③如搭设满堂架，架体搭设及拆除的投入费用巨大；④高空存在一定的焊接作业，焊渣掉落及气味存在一定的火灾隐患及环境污染。

传统钢结构网架内风管安装，有以下几种方式，①在下方搭设满堂架及操作平台，②在网架下弦杆上铺设操作平台，③采用登高车等机械，将风管固定在上弦杆，第一种施工方式投入大，工期长，后两种施工方法高空作业多，施工难度大，安全风险高，另外，场馆类项目，钢结构下方多为看台、泳池等异形部位，登高车等无法进入现场及安装部位下方施工。

基于以上因素，发明一种新的装置，采用该装置创新一种新的风管安装方式，可以有效解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种钢结构网架内风管滑移安装装置及风管系统，以解决钢结构网架内风管安装时投入大、安全性低、工效低、工期长等问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢结构网架内风管滑移安装装置，包括导轨、支撑风管且可沿导轨长度方向滑移的若干风管支撑架、以及支撑于钢结构下弦球节点上的若干导轨支撑架，各所述风管支撑架沿所述导轨的长度方向依次间隔分布，所述导轨支撑于各所述导轨支撑架上，各所述导轨支撑架沿导轨的长度方向依次间隔分布。

作为优选，所述导轨为两条并行且间隔的工字钢，各所述风管支撑架上均设有可沿工字钢长度方向滑移的两小轮，各所述风管支撑架通过对应的两小轮支撑于两所述工字钢上，两所述小轮与两所述工字钢一一对应。

作为优选，两所述工字钢间设有连接两工字钢的若干横向拉结，各所述横向拉结沿所述工字钢的长度方向依次间隔设置。

作为优选，所述风管支撑架和横向拉结均为角钢。

作为优选，各所述小轮垂直于滑移方向的两侧均设有防止小轮偏离滑移方向的防错位挡板，各所述小轮的轴心与对应的两所述防错位挡板固定连接，各所述防错位挡板均安设于对应的风管支撑架上，各所述防错位挡板均向下延伸至支撑小轮的工字钢顶板下方，各所述防错位挡板均靠近工字钢设置。

作为优选，各所述风管支撑架上均设有用来固定风管的扁铁抱箍。

作为优选，各所述导轨支撑架均包括支撑导轨的水平架和支撑于钢结构下弦球节点上的的两竖直架，所述水平架支撑于对应的两竖直架上。

作为优选，所述水平架为方管。

本实用新型提供一种风管系统，包括风管，还包括上述的钢结构网架内风管滑移安装装置，所述风管安设于风管支撑架上。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的风管滑移安装装置降低了施工难度，提高了工效，有效缩短了工期，降低了一次投入费用和高空高危作业的安全隐患，减少了工人高空作业的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导轨支撑架的剖面安装示意图；

图2为本实用新型实施例提供的导轨的平面图；

图3为本实用新型实施例提供的风管滑移安装装置的局部剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的风管滑移安装装置的局部剖面图；

图5为本实用新型实施例提供的风管滑移安装装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5，本实用新型实施例一提供一种钢结构网架内风管滑移安装装置，包括导轨1、支撑风管2且可沿导轨1长度方向滑移的若干风管支撑架3、以及支撑于钢结构下弦球节点4上的若干导轨支撑架5，两球节点4间连有钢结构的下弦架6，各所述风管支撑架3沿所述导轨1的长度方向依次间隔分布，所述导轨1支撑于各所述导轨支撑架5上，各所述导轨支撑架5沿导轨1的长度方向依次间隔分布。在本实施例中，所述导轨1为两条并行且间隔的工字钢，各所述风管支撑架3上均设有可沿工字钢长度方向滑移的两小轮7，各所述风管支撑架3通过对应的两小轮7支撑于两所述工字钢上，两所述小轮7与两所述工字钢一一对应。本实用新型通过设置导轨1，在风管支撑架3上设置可滑动小轮7，将组装固定在风管支撑架3上的风管2，沿着导轨1向末端牵引或推动，使风管2滑移到指定位置即可完成风管安装，本装置可提高风管安装的工效，保证施工安全，且大大缩短工期。本装置主要用于钢结构网架内风管安装，在体育场馆、会展中心等公建项目屋顶钢结构内的高空大尺寸风管安装中均可使用。

本实用新型提供的风管滑移安装装置具有以下优势：1、减少了工人高空作业；2、降低了施工难度，提高了工效；3、降低了一次投入费用；4、降低了高空高危作业的安全隐患；5、有效缩短了工期。

两所述工字钢间设有连接两工字钢的若干横向拉结8，各所述横向拉结8沿所述工字钢的长度方向依次间隔设置，横向拉结8可保证导轨结构的稳定性，延长导轨的使用寿命，在本实施例中，所述风管支撑架3和横向拉结8均为角钢。

各所述小轮7垂直于滑移方向的两侧均设有防止小轮7偏离滑移方向的防错位挡板9，各所述小轮7的轴心与对应的两所述防错位挡板9固定连接，各所述防错位挡板9均安设于对应的风管支撑架3上，各所述防错位挡板9均向下延伸至支撑小轮7的工字钢顶板下方，各所述防错位挡板9均靠近工字钢设置，当小轮7要偏离滑移方向时因某一侧防错位挡板9被导轨1挡住而避免了小轮7偏离滑移方向。

在本实施例中，各所述风管支撑架3上均设有用来固定风管2的扁铁抱箍10。各所述导轨支撑架5均包括支撑导轨的水平架11和支撑于钢结构下弦球节点4上的的两竖直架12，所述水平架11支撑于对应的两竖直架12上，所述水平架11为方管。

本实用新型实施例二提供一种风管系统，包括风管2，还包括上述的钢结构网架内风管滑移安装装置，所述风管2安设于风管支撑架3上。

本实用新型的施工步骤：

1、首先在钢结构下弦球节点4处，生根制作导轨支撑架5，在导轨支撑架5上铺设工字钢导轨，在本实施例中，选用方管制作导轨支撑架5，并行的两导轨间用角钢做横向拉结固定；

2、在风管支撑架3下方制作安装滑移小轮7，滑移小轮7两侧设置防错位挡板9，防止滑移过程中滑移小轮7脱轨，在本实施例中，风管支撑架3采用角钢，风管支撑架3下方安装2个滑移小轮7；

3、用扁铁抱箍10将风管2固定在风管支撑架3上；

4、采用此装置，在建筑屋面组装风管2，将风管2顺着导轨向末端牵引或推动到安装部位即可。

本实用新型的技术效果：

1、安全方面

装置高空作业内容减少，所有待安装风管的组装统一在屋面进行，降低人员施工风险；装置在下弦球节点焊接生根，稳固性强。

2、技术方面

整套装置工作原理简单，便于实施和操作。

3、经济方面

整套装置构造简易，有效缩短工期，提高工效，成本低。

4、节能环保方面

减少一次投入及高空作业，现场施工集中在屋面；焊接作业均在加工区进行，减少现场钢结构上方焊接施工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构网架内风管滑移安装装置，其特征在于：包括导轨、支撑风管且可沿导轨长度方向滑移的若干风管支撑架、以及支撑于钢结构下弦球节点上的若干导轨支撑架，各所述风管支撑架沿所述导轨的长度方向依次间隔分布，所述导轨支撑于各所述导轨支撑架上，各所述导轨支撑架沿导轨的长度方向依次间隔分布。

2.如权利要求1所述的钢结构网架内风管滑移安装装置，其特征在于：所述导轨为两条并行且间隔的工字钢，各所述风管支撑架上均设有可沿工字钢长度方向滑移的两小轮，各所述风管支撑架通过对应的两小轮支撑于两所述工字钢上，两所述小轮与两所述工字钢一一对应。

3.如权利要求2所述的钢结构网架内风管滑移安装装置，其特征在于：两所述工字钢间设有连接两工字钢的若干横向拉结，各所述横向拉结沿所述工字钢的长度方向依次间隔设置。

4.如权利要求3所述的钢结构网架内风管滑移安装装置，其特征在于：所述风管支撑架和横向拉结均为角钢。

5.如权利要求2所述的钢结构网架内风管滑移安装装置，其特征在于：各所述小轮垂直于滑移方向的两侧均设有防止小轮偏离滑移方向的防错位挡板，各所述小轮的轴心与对应的两所述防错位挡板固定连接，各所述防错位挡板均安设于对应的风管支撑架上，各所述防错位挡板均向下延伸至支撑小轮的工字钢顶板下方，各所述防错位挡板均靠近工字钢设置。

6.如权利要求1所述的钢结构网架内风管滑移安装装置，其特征在于：各所述风管支撑架上均设有用来固定风管的扁铁抱箍。

7.如权利要求1所述的钢结构网架内风管滑移安装装置，其特征在于：各所述导轨支撑架均包括支撑导轨的水平架和支撑于钢结构下弦球节点上的两竖直架，所述水平架支撑于对应的两竖直架上。

8.如权利要求7所述的钢结构网架内风管滑移安装装置，其特征在于：所述水平架为方管。

9.一种风管系统，包括风管，其特征在于：还包括如权利要求1-8任一项所述的钢结构网架内风管滑移安装装置，所述风管安设于风管支撑架上。

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