JP7267496B1 - 排水集合管の梱包形態、排水集合管の梱包方法、梱包された排水集合管の耐衝撃検査方法 - Google Patents
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- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
Abstract
Description
、このような緩衝材なしでダンボール箱に梱包された梱包形態であっても、トラックの荷台等からの落下時に発生した受けた衝撃では、排水集合管および受口部材が破損しない(たとえば靭性(粘り強さ)がある樹脂で受口部材を含めた排水集合管の全体が形成された)排水集合管が好ましいが、破損を完全に回避することのできる(樹脂製の受口部材を備えた)樹脂製の排水集合管を実現させることは現実的ではない。たとえば、一般的に、排水集合管は、床スラブへの施工後における耐衝撃性については、トラック輸送時における耐衝撃性ほどの過大な要求仕様を満足する必要がないことも、現実的ではない理由として挙げられる。
水集合管(自体)を開発することに着目したのである。一般的に、排水集合管は、床スラブへの施工後における耐衝撃性については、トラック輸送時における耐衝撃性ほどの過大な要求仕様を満足する必要がないために、梱包して輸送する際において、本発明に係る梱包資材を用いて本発明に係る梱包形態によりトラック輸送時における耐衝撃性についての過大な要求仕様を満足させることとして(当然ながら施工現場ではこの梱包形態は開放される)、施工現場までの輸送途中に(たとえばトラックの荷台から)ダンボール箱ごと落下しても、排水集合管も受口部材も破損することを回避することができるとともに、床スラブへの施工後に過大な耐衝撃性を備えなくても済む、排水集合管(自体)を開発するに至ったのである。
件>を満足する排水集合管である。
<条件>
<条件その1>前記排水集合管の軸芯方向の長さが、前記横枝管接続部の上端から少なくとも前記上管受口部材の上端まである半A式ダンボール箱により前記上管受口部材が被覆された排水集合管が、前記排水集合管の軸芯が略水平または略垂直になる方向で、略直方体形状のA式ダンボール箱に収納されている。
<条件その2>前記A式ダンボール箱の長さ、幅および高さの各方向を、前記排水集合管の軸芯方向、前記少なくとも1つの横枝管接続部の横枝軸芯方向および前記横枝軸芯方向に垂直な方向とするとともに、これらの方向で定義される前記A式ダンボール箱の長さL、幅Wおよび高さHとして、前記長さLが、収納される前記排水集合管の軸芯に沿った長さに対応し、前記排水集合管の外径に対応した穴を設けた支持部材により、前記排水集合管の外径が前記穴で支持されるとともに、前記A式ダンボール箱内において前記軸芯と垂直な方向に前記支持部材が設けられることにより、前記A式ダンボール箱の内で軸芯が略水平または略垂直になるように前記排水集合管が支持されている。
<条件その3>梱包資材としての前記A式ダンボール箱および前記半A式ダンボール箱を用いた梱包形態、または、梱包資材としての前記A式ダンボール箱、前記半A式ダンボール箱および前記支持部材を用いた梱包形態で前記排水集合管が収納された前記A式ダンボール箱を、前記略直方体形状の各面を水平にして予め定められた高さから水平な床面に落下させても、および、前記略直方体形状の各面を水平にしないで予め定められた高さから水平な床面に落下させても、いずれの場合でも前記受口部材を含めた前記排水集合管が破損しない。
トラック荷台高さが路面から1000mm程度であること、あおり(蝶番で取り付けられた落下防止板)の高さを含めると路面から1500mm程度であることに基づく。
、前記A式ダンボール箱を形成する6面のうちの前記長さLを含む面を前記床面に対して側面視で70deg以上74deg以下の範囲で傾けて、前記長さL<前記幅W×2の場合には、前記長さLを含む面を前記床面に対して側面視で62deg以上66deg以下の範囲で傾けて、前記略直方体形状の各面を水平にしないで予め定められた高さから水平な床面に落下させるように構成することができる。
て、外周面と外表面と外側、外層側と外周側と外側、内層側と内周側と内側、熱膨張性耐火材と耐火材と熱膨張材、自体とそのもの、とは、明確に区別して記載していない場合がある。また、本発明を容易に理解するために、A式ダンボール箱を透過させて梱包形態を説明する場合がある(図4、図7)。なお、A式ダンボール箱とは図5に示すような蓋を備えたA式ダンボール箱1000であって、半A式ダンボール箱とは図5に示すような蓋を備えない半A式ダンボール箱1100である。また、本発明が限定されるものではないが、A式ダンボール箱1000には、材質K5、構成ダブルフルート(WF)を採用しており、半A式ダンボール箱1100には、材質K6、構成ダブルフルート(WF)を採用している。材質とは、ダンボールを横から見たときに中芯(波状模様の部分)を表と裏とから挟んでいる紙の部分であるライナーの強度(表裏の紙の強さ)を示し、古紙が多く含まれる材質Cとバージンパルプが多く含まれた材質Kとがあり、材質Kには重さで区別されるK5とK6とがあり、K5が定番品と呼ばれるもので、K6の方がK5よりも強度が強い。構成とは、ダンボールの厚みを示し、約5mmの厚さのAフルート(外装箱用途に最も多く使われる)、約3mmの厚さのBフルート(小箱や軽量物用途に多く使われる)および約8mmの厚さのWF(ダブルフルート、AフルートとBフルートとを重ねたもので重量物用途に多く使われる)があり、A式ダンボール箱1000および半A式ダンボール箱1100には、構成にダブルフルート(WF)を採用して強度を上げている。
って、排水集合管100の下部管110の外径は従来の排水配管継手と同じ程度である。このように、熱膨張性耐火材116は、図2(B)に示すように、突出部(旋回羽根114)に対応するくぼみ112の部分に(樹脂含有ではなく純粋な)熱膨張性耐火材116自体が充填される。
よび上管接続部143に接着された樹脂製の上管受口部材144と、床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも1つ(ここでは3つ)の横枝管接続部142および横枝管接続部142に接着された樹脂製の横枝管受口部材146とを含む。また、本発明に係る排水集合管においては、上管受口部材144にゴム輪を、横枝管受口部材146にゴム輪を、それぞれ(任意的構成として)備える排水集合管であっても構わない。さらに、本発明に係る排水集合管においては、下部管110のさらに下方に下管(下階側排水立管)を備える排水集合管であっても、上部管140のさらに上方に上管(上階側排水立管)を備える排水集合管であっても、構わない。ここで、本発明に係る排水集合管の重量については1kg以上10kg以下であるようにして、後述する<条件>を満足する排水集合管であることが好ましい。
た支持部材1210、ならびに、図7および図8に示すように矩形状のダンボール箱体(中空四角柱形状)で形成され、穴部1302を備えた支持部材1300および穴部1312を備えた支持部材1310が挙げられる。これらの支持部材は、A式ダンボール箱1000内での排水集合管100および排水集合管200の片持ち状態を避けるために(少なくとも)上下2ヶ所(を含めた2ヶ所以上)に設けることが好ましい。この場合において、穴部は支持部材が設けられる位置における排水集合管の外径に対応した直径を備え、この支持部材によりA式ダンボール箱の内で軸芯が略水平または略垂直になるように排水集合管が支持されている。ここで、図示した支持部材は排水集合管の外形形状に合致した円形の穴部を備えるが、本発明は支持部材に設けられる穴部の形状は円形に限定されるものではなく、排水集合管の外径に対応した正方形を含む円形以外の形状を備えるものであっても構わない。さらに、図示した支持部材は排水集合管の外形形状に合致した円形の穴部を備えるが、本発明はこのような(円形および円形以外の)穴部を備える支持部材に限定されるものではない。たとえば、穴部を備えないダンボール(板)を複数層重ねた台状であっても構わないし、穴部に代えて排水集合管の外形形状に合致した切り欠き部を備えたダンボール(板)を複数層重ねた台状であっても構わない。この場合においても、図示した支持部材と同様に、十分な強度を備え、排水集合管を支持することができるとともに、石油由来物質を使用していない点で好ましい。以下において、支持部材1200と支持部材1210とで共通する事項については支持部材1200を代表させて、支持部材1300と支持部材1310とで共通する事項については支持部材1300を代表させて、支持部材1300(および支持部材1310)と支持部材1400(および支持部材1410)とで共通する事項については支持部材1300を代表させて、それぞれ説明する場合がある。
オフセットあり落下を示す図12(C)、図12(D)のように落下させても)、いずれの場合でも受口部材(上管受口部材144、横枝管受口部材146)を含めた排水集合管が破損しない。本発明に係る排水集合管は、このような条件を満足する排水集合管であることを特徴とする。すなわち、本発明に係る排水集合管は、<条件その1>および<条件その2>を満足させるように、上述した梱包資材を用いて上述した梱包形態で梱包した場合に、<条件その3>を満足する排水集合管(自体)であることを特徴とする。なお、図4、図5、図7および図8に示す梱包形態においては(特に支持部材を用いない図4に示す梱包形態においては)、半A式ダンボール箱1100における開口部に対向する面(上管受口部材144を覆っている上面)がA式ダンボール箱1000の内面に当接しており、排水集合管100の最下端(ここでは下部管110の下端面)がA式ダンボール箱1000の内面に当接していることが好ましい。
て、これらの支持部材1200および支持部材1210により、排水集合管100の外径が穴で支持されるとともに、支持部材1200および支持部材1210が、A式ダンボール箱1000における幅W方向で対向する面どうしを連結するように、かつ、高さH方向で対向する面どうしを連結するように、A式ダンボール箱1000の内において軸芯と垂直な方向に支持部材が設けられることにより、A式ダンボール箱1000の内で軸芯が略水平または略垂直になる方向で排水集合管100を支持するようにして、上記の<条件>を満足する排水集合管として構成することができる。より具体的には、図5および図6に示すように、支持部材1200の短辺1200Hの長さがA式ダンボール箱1000の高さHに対応しており、長辺1200WがA式ダンボール箱1000の蓋と底とに当接して、支持部材1200が、A式ダンボール箱1000における高さH方向で対向する面どうしを連結する。また、図5に示すように、支持部材1200の長辺1200Wの長さがA式ダンボール箱1000の幅Wに対応しており、短辺1200HがA式ダンボール箱1000の両側面に当接して、支持部材1200が、A式ダンボール箱1000における幅W方向で対向する面どうしを連結する。なお、長辺の長さと短辺の長さとは逆であっても構わない。このような支持部材1200を梱包資材として用いて梱包形態を実現する(排水集合管100を梱包する)ことにより、排水集合管100は、支持部材1200により、A式ダンボール箱1000の内面から30mm以上離隔されて支持するようにして、上記の<条件>を満足する排水集合管として構成することができる。
状を容易に実現するために、嵌合突起1302を嵌合穴部1308に嵌合することにより、石油由来物質を含む場合がある接着テープ等を使用しないで、石油由来物質を用いない梱包資材で排水集合管を梱包できる点で好ましい。
衝撃検査方法は、上述した構成(受口部材を含む6つの樹脂製の射出成形品で形成された排水集合管)を備えた本発明に係る排水集合管に対して、排水集合管を上述した梱包資材を用いた梱包形態になるように準備する<準備ステップ>を含めて、上述した<条件その1>、<条件その2>および<条件その3>に対応するステップに従って排水集合管の耐衝撃性を検査する。なお、以下においては、図4に示す(単段で支持部材なしで準備された)排水集合管100についての耐衝撃試験と、図5に示す(単段で支持部材ありで準備された)排水集合管100についての耐衝撃試験と、図7および図8に示す(二段で支持部材ありで準備された)排水集合管200についての耐衝撃試験と、で共通する説明は、いずれかで代表させて説明する場合がある。ここで、本発明に係る耐衝撃検査方法は、製品出荷時に全製品について実施するのではなく、抜き取り検査または試作品の性能検査として実施することが好ましい。
る。これらの支持部材は、A式ダンボール箱1000内での排水集合管100および排水集合管200の片持ち状態を避けるために(少なくとも)上下2ヶ所(を含めた2ヶ所以上)に設けることが好ましい。この場合において、穴部は支持部材が設けられる位置における排水集合管の外径に対応した直径を備え、この支持部材によりA式ダンボール箱の内で軸芯が略水平または略垂直になるように排水集合管が支持されている。この場合において、排水集合管100は、支持部材の有無に関わらず、A式ダンボール箱1000の内面から30mm以上離隔されて支持されている。このように排水集合管を梱包することができるようにこの<準備ステップその2>で準備する。
しないで1000mm以上1500mm以下の高さから水平な(硬い)床面に(オフセット)落下させる。この場合において、A式ダンボ-ル箱がその傾きを維持したまま落下した場合には、図12(C)に示す場合にはA式ダンボ-ル箱の連続するいずれか2面が交差する角(かど)の辺が、図12(D)に示す場合にはA式ダンボ-ル箱の3面が交差する角(かど)の点が、水平な(硬い)床面に衝突することになる。
部および横枝管接続部に接着された樹脂製の横枝管受口部材とを含む排水集合管に好ましく、特定の条件を満足する耐衝撃性を備えて梱包される排水集合管に特に好ましい。さらに、本発明に係る、梱包された排水集合管および排水集合管の梱包方法によると、十分な耐衝撃性能を備える排水集合管を提供することができる点で特に好ましい。さらに、梱包された排水集合管の耐衝撃検査方法によると、排水集合管の製造工場から施工現場までの輸送時において樹脂製の受口部材を含めた樹脂製の排水集合管が破損しないことを、迅速に、容易に、かつ、確実に、確認(検査)することのできる点で特に好ましい。
110 下部管
114 旋回羽根
116 熱膨張性耐火材
140 上部管
142 横枝管接続部
143 上管接続部
144 上管受口部材
146 横枝管受口部材
700 外層部材
1000 A式ダンボール箱
1100 半A式ダンボール箱
1200、1210、1300、1310、1400、1410 支持部材
Claims (5)
- 建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管の梱包形態であって、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方に接着された下部管とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部および前記上管接続部に接着された樹脂製の上管受口部材と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも1つの横枝管接続部および前記横枝管接続部に接着された樹脂製の横枝管受口部材とを含み、
重量が1kg以上10kg以下であることを特徴とする排水集合管を、以下の<梱包形態>で梱包した、排水集合管の梱包形態。
<梱包形態>
前記排水集合管の軸芯方向の長さが、前記横枝管接続部の上端から少なくとも前記上管受口部材の上端まである半A式ダンボール箱により前記上管受口部材が被覆された排水集合管が、前記排水集合管の軸芯が略水平または略垂直になる方向で、略直方体形状のA式ダンボール箱に収納され、
前記A式ダンボール箱の長さ、幅および高さの各方向を、前記排水集合管の軸芯方向、前記少なくとも1つの横枝管接続部の横枝軸芯方向および前記横枝軸芯方向に垂直な方向とするとともに、これらの方向で定義される前記A式ダンボール箱の長さL、幅Wおよび高さHとして、
前記長さLが、収納される前記排水集合管の軸芯に沿った長さに対応し、
前記排水集合管の外径に対応した穴を設けた支持部材により、前記排水集合管の外径が前記穴で支持されるとともに、前記A式ダンボール箱内において前記軸芯と垂直な方向に前記支持部材が設けられることにより、前記A式ダンボール箱の内で軸芯が略水平または略垂直になるように前記排水集合管が支持され、
梱包資材としての前記A式ダンボール箱および前記半A式ダンボール箱を用いた梱包形態、または、梱包資材としての前記A式ダンボール箱、前記半A式ダンボール箱および前記支持部材を用いた梱包形態。 - 建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管の梱包方法であって、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方に接着
された下部管とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部および前記上管接続部に接着された樹脂製の上管受口部材と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも1つの横枝管接続部および前記横枝管接続部に接着された樹脂製の横枝管受口部材とを含み、
重量が1kg以上10kg以下であることを特徴とする排水集合管を、以下の<梱包形態>で梱包する、排水集合管の梱包方法。
<梱包形態>
前記排水集合管の軸芯方向の長さが、前記横枝管接続部の上端から少なくとも前記上管受口部材の上端まである半A式ダンボール箱により前記上管受口部材が被覆された排水集合管が、前記排水集合管の軸芯が略水平または略垂直になる方向で、略直方体形状のA式ダンボール箱に収納され、
前記A式ダンボール箱の長さ、幅および高さの各方向を、前記排水集合管の軸芯方向、前記少なくとも1つの横枝管接続部の横枝軸芯方向および前記横枝軸芯方向に垂直な方向とするとともに、これらの方向で定義される前記A式ダンボール箱の長さL、幅Wおよび高さHとして、
前記長さLが、収納される前記排水集合管の軸芯に沿った長さに対応し、
前記排水集合管の外径に対応した穴を設けた支持部材により、前記排水集合管の外径が前記穴で支持されるとともに、前記A式ダンボール箱内において前記軸芯と垂直な方向に前記支持部材が設けられることにより、前記A式ダンボール箱の内で軸芯が略水平または略垂直になるように前記排水集合管が支持され、
梱包資材としての前記A式ダンボール箱および前記半A式ダンボール箱を用いた梱包形態、または、梱包資材としての前記A式ダンボール箱、前記半A式ダンボール箱および前記支持部材を用いた梱包形態。 - 建築物の床スラブの貫通孔に配置される樹脂製の排水集合管がA式ダンボール箱に収納された梱包状態の排水集合管の耐衝撃検査方法であって、
前記排水集合管の重量は、1kg以上10kg以下であって、
前記排水集合管は、前記床スラブの上方に突出する上部管と、前記上部管の下方に接着された下部管とを含み、
前記上部管は、上階から排水を流入させる上管を接続する上管接続部および前記上管接続部に接着された樹脂製の上管受口部材と、前記床スラブの上方において横枝管を接続する少なくとも1つの横枝管接続部および前記横枝管接続部に接着された樹脂製の横枝管受口部材とを含み、
前記排水集合管の軸芯方向の長さが、前記横枝管接続部の上端から少なくとも前記上管受口部材の上端まである半A式ダンボール箱により前記上管受口部材が被覆された排水集合管が、前記排水集合管の軸芯が略水平または略垂直になる方向で、略直方体形状のA式ダンボール箱に収納され、
前記A式ダンボール箱の長さ、幅および高さの各方向を、前記排水集合管の軸芯方向、前記少なくとも1つの横枝管接続部の横枝軸芯方向および前記横枝軸芯方向に垂直な方向とするとともに、これらの方向で定義される前記A式ダンボール箱の長さL、幅Wおよび高さHとして、
前記長さLが、収納される前記排水集合管の軸芯に沿った長さに対応し、
前記高さHと前記幅Wとに対応した2辺を備えた長方形のダンボール板に、前記排水集合管の外径に対応した穴を設けた支持部材により、前記排水集合管の外径が前記穴で支持されるとともに、前記支持部材が、前記A式ダンボール箱における前記幅W方向で対向する面どうしを連結するように、かつ、前記高さH方向で対向する面どうしを連結するように、前記A式ダンボール箱の内において前記軸芯と垂直な方向に前記支持部材が設けられることにより、前記A式ダンボール箱内において前記軸芯が略水平または略垂直になるように、かつ、前記支持部材により前記A式ダンボール箱の内面から30mm以上離隔され
て前記排水集合管が支持され、
石油由来物質を用いない梱包資材としての前記A式ダンボール箱および前記半A式ダンボール箱を用いた梱包形態、または、石油由来物質を用いない梱包資材としての前記A式ダンボール箱、前記半A式ダンボール箱および前記支持部材を用いた梱包形態で前記排水集合管を前記A式ダンボール箱へ収納する収納ステップと、
前記排水集合管が収納された前記A式ダンボール箱を、前記略直方体形状の前記高さHと前記幅Wとを含む面を水平にして1000mm以上1500mm以下の高さから水平な床面に落下させる第1落下ステップと、
前記排水集合管が収納された前記A式ダンボール箱を、前記略直方体形状の前記高さHと前記幅Wとを含む面を水平にしないで1000mm以上1500mm以下の高さから水平な床面に落下させる第2落下ステップと、
前記第1落下ステップおよび前記第2落下ステップの後で、前記A式ダンボール箱を開けて、目視により、前記受口部材を含めた前記排水集合管が破損しないことを確認する確認ステップとを含むことを特徴とする、耐衝撃検査方法。 - 前記長さL≧前記幅W×2の場合には、前記A式ダンボール箱を形成する6面のうちの前記長さLを含む面を前記床面に対して側面視で70deg以上74deg以下の範囲で傾けて、前記長さL<前記幅W×2の場合には、前記長さLを含む面を前記床面に対して側面視で62deg以上66deg以下の範囲で傾けて、前記略直方体形状の前記高さHと前記幅Wとを含む面を水平にしないで水平な床面に落下させることを特徴とする、請求項3に記載の耐衝撃検査方法。
- 前記支持部材は、展開視で、前記高さHと前記幅Wとに対応した2辺を備えた平面に前記穴を備えた2つの長方形と、前記高さHおよび前記幅Wのいずれかに対応した1辺を備えた平面に前記穴を備えない2つの長方形とが交互に連続する4つの長方形が連続した形状を備え、前記連続する長方形の境界の辺を山折りにして立体化することにより2面に穴を備えた中空四角柱形状を備える部材を形成して、前記排水集合管を支持することを特徴とする、請求項3に記載の耐衝撃検査方法。
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