JP2021154600A - タイヤの加硫装置および方法 - Google Patents
タイヤの加硫装置および方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021154600A JP2021154600A JP2020057077A JP2020057077A JP2021154600A JP 2021154600 A JP2021154600 A JP 2021154600A JP 2020057077 A JP2020057077 A JP 2020057077A JP 2020057077 A JP2020057077 A JP 2020057077A JP 2021154600 A JP2021154600 A JP 2021154600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vulcanization
- medium
- bladder
- tank
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 199
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 16
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 21
- 230000009956 central mechanism Effects 0.000 claims description 11
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Description
2 上下移動板部
2a コンテナリング
3 油圧シリンダ
4 中心機構
4a 中心ポスト
5 加硫用ブラダ
6 クランプ部
7a 上部プレート
7b 下部プレート
8 セグメント
9 油圧シリンダ
10A 供給配管
10B 排出配管
10c 配管開口
11a、11b 開閉弁
12 媒体供給源
13 媒体出し入れ配管
13a〜13d 逆止弁
14、14A、14B タンク
15 ピストン部
16 トラップ部
17 加熱部
18 制御部
19 加硫用モールド
19a 上側サイドモールド
19b 下側サイドモールド
19c セクタモールド
G グリーンタイヤ
M 加硫用媒体
Claims (6)
- 加硫用モールドの開閉機構と、加硫用ブラダを有する中心機構と、前記加硫用ブラダの内部に加硫用媒体を供給する供給配管と、前記加硫用ブラダの内部の前記加硫用媒体を外部に排出する排出配管とを備えたタイヤの加硫装置において、
前記加硫用ブラダの内部から外部に延在する媒体出し入れ配管と、前記媒体出し入れ配管に接続された対になる複数のタンクと、それぞれの前記タンクの収容容積を変化させるピストン部と、それぞれの前記ピストン部の動きを制御する制御部とを有し、
前記加硫用モールドを閉型して前記加硫用ブラダの内部に前記加硫用媒体を供給した後で、それぞれの前記ピストン部を作動させてそれぞれの前記タンクの収容容積を増加及び減少させる操作が繰り返し行われて、対になる一方の前記タンクの収容容積を増加させた時に、対になる他方の前記タンクの収容容積を減少させる設定にされていて、前記媒体出し入れ配管を通じて、収容容積を増加させた前記タンクに前記加硫用ブラダの内部の前記加硫用媒体が流出されるとともに、収容容積を減少させた前記タンクからこのタンクに収容されている前記加硫用媒体が前記加硫用ブラダの内部に流入される構成にしたことを特徴とするタイヤの加硫装置。 - 加硫用モールドの開閉機構と、加硫用ブラダを有する中心機構と、前記加硫用ブラダの内部に加硫用媒体を供給する供給配管と、前記加硫用ブラダの内部の前記加硫用媒体を外部に排出する排出配管とを備えたタイヤの加硫装置において、
前記加硫用ブラダの内部から外部に延在する媒体出し入れ配管と、前記媒体出し入れ配管に接続されたタンクと、前記タンクの内部を2つの内部領域に仕切ってスライドすることでそれぞれの前記内部領域の収容容積を変化させるピストン部と、前記ピストン部の動きを制御する制御部とを有し、
前記加硫用モールドを閉型して前記加硫用ブラダの内部に前記加硫用媒体を供給した後で、前記ピストン部をスライドさせてそれぞれの前記内部領域の収容容積を増加及び減少させる操作が繰り返し行われて、前記媒体出し入れ配管を通じて、収容容積を増加させた前記内部領域に前記加硫用ブラダの内部の前記加硫用媒体が流出されるとともに、収容容積を減少させた前記内部領域からこの内部領域に収容されている前記加硫用媒体が前記加硫用ブラダの内部に流入される構成にしたことを特徴とするタイヤの加硫装置。 - 前記タンクに収容されている前記加硫用媒体に含まれる水分を捕捉するトラップ部が備わっている請求項1または2に記載のタイヤの加硫装置。
- 前記タンクに収容されている前記加硫用媒体を加熱する加熱部が備わっている請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤの加硫装置。
- 加硫用モールドを閉型して加硫用ブラダの内部に加圧媒体および加熱媒体を供給して前記加硫用ブラダによりグリーンタイヤの内側を押圧しつつ加熱するタイヤの加硫方法において、
前記加硫用ブラダの内部から外部に延在した媒体出し入れ配管に、対になる複数のタンクを接続して、それぞれの前記タンクにそのタンクの収容容積を変化させるピストン部を装着しておき、
前記加硫用モールドを閉型して前記加硫用ブラダの内部に前記加硫用媒体を供給した後で、それぞれの前記ピストン部を作動させてそれぞれの前記タンクの収容容積を増加及び減少させる操作を繰り返し行い、対になる一方の前記タンクの収容容積を増加させた時に、対になる他方の前記タンクの収容容積を減少させる制御を行って、前記媒体出し入れ配管を通じて、収容容積を増加させた前記タンクに前記加硫用ブラダの内部の前記加硫用媒体を流出させるとともに、収容容積を減少させた前記タンクからこのタンクに収容されている前記加硫用媒体を前記加硫用ブラダの内部に流入させることを特徴とするタイヤの加硫方法。 - 加硫用モールドを閉型して加硫用ブラダの内部に加圧媒体および加熱媒体を供給して前記加硫用ブラダによりグリーンタイヤの内側を押圧しつつ加熱するタイヤの加硫方法において、
前記加硫用ブラダの内部から外部に延在した媒体出し入れ配管に、タンクを接続して、前記タンクに前記タンクの内部を2つの内部領域に仕切ってスライドすることでそれぞれ前記内部領域の収容容積を変化させるピストン部を装着しておき、
前記加硫用モールドを閉型して前記加硫用ブラダの内部に前記加硫用媒体を供給した後で、前記ピストン部をスライドさせてそれぞれの前記内部領域の収容容積を増加及び減少させる操作を繰り返す制御を行うことで、一方の前記内部領域の収容容積を増加させた時に、他方の前記内部領域の収容容積を減少させて、前記媒体出し入れ配管を通じて、収容容積を増加させた前記内部領域に前記加硫用ブラダの内部の前記加硫用媒体を流出させるとともに、収容容積を減少させた前記内部領域からこの内部領域に収容されている前記加硫用媒体を前記加硫用ブラダの内部に流入させることを特徴とするタイヤの加硫方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020057077A JP7464826B2 (ja) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | タイヤの加硫装置および方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020057077A JP7464826B2 (ja) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | タイヤの加硫装置および方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021154600A true JP2021154600A (ja) | 2021-10-07 |
JP7464826B2 JP7464826B2 (ja) | 2024-04-10 |
Family
ID=77916622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020057077A Active JP7464826B2 (ja) | 2020-03-27 | 2020-03-27 | タイヤの加硫装置および方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7464826B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117621509A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 轮胎硫化设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233611A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤの加硫方法およびその装置 |
JP2013043436A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫機 |
JP2015089669A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの加硫装置および方法 |
JP2019188713A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 住友ゴム工業株式会社 | 給排装置及びタイヤ加硫機 |
JP2019209570A (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
-
2020
- 2020-03-27 JP JP2020057077A patent/JP7464826B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6233611A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-13 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤの加硫方法およびその装置 |
JP2013043436A (ja) * | 2011-08-26 | 2013-03-04 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ加硫機 |
JP2015089669A (ja) * | 2013-11-07 | 2015-05-11 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤの加硫装置および方法 |
JP2019188713A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 住友ゴム工業株式会社 | 給排装置及びタイヤ加硫機 |
JP2019209570A (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤの製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117621509A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 山东豪迈机械科技股份有限公司 | 轮胎硫化设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP7464826B2 (ja) | 2024-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9028738B2 (en) | Tire vulcanizer and tire vulcanizing method | |
CN101547775B (zh) | 轮胎硫化机及轮胎硫化方法 | |
KR101325461B1 (ko) | 타이어 가황 방법 및 타이어 가황기 | |
WO2005108038A1 (ja) | タイヤの加硫方法およびタイヤ加硫プロセスの設定方法 | |
JP6048085B2 (ja) | 空気入りタイヤの加硫方法および加硫システム | |
JP6710971B2 (ja) | 空気入りタイヤの加硫装置および方法 | |
US10661485B2 (en) | Vulcanization device for a tire and vulcanization method | |
JP2021154600A (ja) | タイヤの加硫装置および方法 | |
JP6191340B2 (ja) | ランフラットタイヤの加硫方法および加硫システム | |
EP1776218B1 (en) | Automatic pressure and temperature control apparatus and method for curing tire assemblies | |
EP0263531B1 (en) | Apparatus and process for vulcanizing, adjusted for green tire temperature, without locating point of least cure | |
JP6331610B2 (ja) | 空気入りタイヤの加硫方法 | |
JP7428882B2 (ja) | タイヤの加硫装置および方法 | |
JP6331648B2 (ja) | 空気入りタイヤの加硫方法および加硫システム | |
KR940006639B1 (ko) | 엘라스토머 물품의 가황방법 | |
JP6191339B2 (ja) | 空気入りタイヤの加硫方法および加硫システム | |
JP7110791B2 (ja) | 空気入りタイヤの加硫方法 | |
JP6696148B2 (ja) | 空気入りタイヤの加硫方法 | |
JPWO2016113853A1 (ja) | タイヤ加硫機の配管構造、循環装置及びタイヤ加硫機によるタイヤ加硫方法 | |
JP4307013B2 (ja) | タイヤ加硫用金型の開閉制御方法及びその装置 | |
JP2019209570A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2017081042A (ja) | 空気入りタイヤの加硫方法 | |
JPH04131210A (ja) | タイヤ冷却方法及びその装置 | |
KR900001485B1 (ko) | 엘라스토마아(Elastomer) 물품의 가황방법 | |
JP2013233758A (ja) | 空気入りタイヤの加硫装置および加硫方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20230209 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231114 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240311 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7464826 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |