JP2021141183A - プリント配線基板 - Google Patents

Abstract

【課題】隣接するランド間に溶融したハンダが取り残されると、ハンダボールとなって不具合の原因となる。【解決手段】プリント配線基板の下面に設けたランドを溶融するハンダ槽の表面に接触した状態から、プリント配線基板を斜めに傾けて上昇させることによりランドにハンダ付けするためのプリント配線基板であって、上記プリント配線基板を斜めにする方向に対して左右に隣接する１対のランドの形状を非対称に形成すると共に、これら１対のランドの互いに対向する周縁の間隔が連続して等間隔にならないようにしてハンダボールが残存しないようにした。【選択図】 図２

Description

本発明は、ハンダ槽内の溶融状態のハンダの表面に、下面に形成したランドを接触させてランドにハンダ付けを行い、その状態から上方に持ち上げることによってランドに対するハンダ付けを完了させるプリント配線基板に関する。

溶融状態のハンダをハンダ槽内に貯留させ、その溶融状態のハンダの表面に下面を接触させた状態で移動させることによって、その下面に形成したランドにハンダ付けを行う、いわゆるフローハンダという手法が知られている。

このフローハンダではプリント配線基板の下面全体が溶融状態のハンダの表面に接触することになるので、プリント配線基板の下面に設けたランドの全てにハンダ付けが行われる。

これに対してプリント配線基板の下面に設けた複数のランドのうちの一部にのみハンダ付けを行う場合には、プリント配線基板を溶融状態のハンダの表面に沿って移動させるのではなく、ハンダ付けしたい範囲のみを溶融状態のハンダの表面に接触させ、その状態からプリント配線基板を上方に引き上げる局所ハンダという手法が知られている。

ただし、プリント配線基板を水平な状態のまま溶融状態のハンダから持ち上げると、相互に隣接するランド間に溶融したハンダが取り残され、いわゆるハンダボールが形成されてしまうという不具合が生じる。

なお、上記フローハンダでは実際に必要なランドに対して、プリント配線基板の流れ方向下流に沿って捨てランドを設け、ハンダがランドからその捨てランドに流れることによって必要なランドに余分なハンダが残らないようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、このものでは１対の捨てランドを設ける際に互いに平行になるように捨てランドを設けているが、両捨てランドの長さを変えて両捨てランドが非対称になるように形成されている。

特開２０１９−１２９２９７号公報（段落［００２４］，図２，図４）

上記従来のものでは捨てランドを非対称にしているが、両捨てランドの互いに対向する辺は平行であり、従って両捨てランドの間隔は連続して等間隔になる範囲が生じる。このような形状の捨てランドでは捨てランド全体の形状が例え非対称に形成されていても、上記部分ハンダに適用しても等間隔部分で溶融したハンダが両ランドに同じように吸引されて、両ランド間にハンダボールが形成されることを完全に防止することができない。

そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、部分はんだを行う際に相互に隣接するランド間にハンダボールが可及的に形成されないプリント配線基板を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明によるプリント配線基板は、プリント配線基板の下面に設けたランドを溶融するハンダ槽の表面に接触した状態から、プリント配線基板を斜めに傾けて上昇させることによりランドにハンダ付けするためのプリント配線基板において、上記プリント配線基板を斜めにする方向に対して左右に隣接する１対のランドの形状を非対称に形成すると共に、これら１対のランドの互いに対向する周縁の間隔が連続して等間隔にならないようにしたことを特徴とする。

本発明では、ハンダ切れをよくするためにプリント配線基板を溶融したハンダから斜めに傾けて引き上げる際に、プリント配線基板を斜めにする方向に対して左右に隣接する１対のランドの形状を非対称に形成すると共に、更に、これら１対のランドの互いに対向する周縁の間隔が連続して等間隔にならないように形成することによって、溶融するハンダに対して作用する吸引力が両ランド側で釣り合わないようにして、両ランドの間にハンダが取り残されてハンダボールが形成されないようにした。

なお、ランド間の溶融しているハンダを両ランドに更に強力に吸引してランド間にハンダが残らないようにするため、上記ランドにはプリント配線基板の表面から電子部品のリード線が挿通される貫通孔が設けられており、このリード線をハンダ付けするために一方のランドに形成する延長部分を、他方のランドから離れる方向に延設した。

以上の説明から明らかなように、本発明は、溶融しているハンダからプリント配線基板を引き上げる際に、互いに隣接するランド間でハンダを引き合う力が釣り合わないようにしてランド間にハンダボールが残存しないようにした。

本発明の一実施の形態によるプリント配線基板をハンダ付けする状態を示す図 ランドの形状を示す拡大図 ランドの他の実施の形態を示す拡大図

図１を参照して、１は本発明によるプリント配線基板の一実施の形態である。このプリント配線基板１は溶融するハンダが貯留されたハンダ槽２によって後述するランドにハンダ付けが行われる。このハンダ槽２には中央の主槽２１とこの主槽２１の周囲に設けられた副槽２２とを有し、主槽２１側から副槽２２側に溶融したハンダが流れるようにポンプ２３によって溶融されたハンダが循環されている。

図示のように、プリント配線基板１の下面の一部が主槽２１の溶融状態のハンダＳの表面に接触するようにセットする。この状態で、プリント配線基板１の下面に設けられているランドのうちの一部であって後述するランドにハンダが被着する。このようにして、ランドにハンダ付けが行われると、プリント配線基板１を上方に持ち上げ、部分ハンダ付け工程を終了する。このプリント配線基板１を上方に持ち上げる際に、水平状態のプリント配線基板１を水平状態のまま持ち上げるのではなく、図示のように、斜めに傾けて持ち上げるようにした。その際、上方に位置する辺をＡとし、下方に位置する辺をＢとする。

図２を参照して、本図はプリント配線基板１の下面を示している。３は上述したランドであり、プリント配線基板１の上面に位置する電子部品のリード線４が挿通される貫通穴３１が設けられている。そして、リード線４はこの貫通穴３１に挿通された状態で、約９０度に折り曲げられ、貫通穴３１からリード線４が抜け出ないように処理されている。

両ランド３の互いに対応する周縁である対向周縁３２は、連続して等間隔になる部分が形成されず、かつ、相互に離れる方向にカットされており、両対向周縁３２の間隔が拡がるように設定されている。このように設定することによって、プリント配線基板１をハンダ槽２から持ち上げる際に、両ランド３間に跨がるように存在している溶融したハンダがいずれか一方のランド３に引き込まれ、両ランド３間にハンダボールとして残留しないようにした。

ランド３の形状は、上記図２に示したものだけに限られない。例えば図３に示すように、リード線４が互いに外側に折り曲げられており、そのリード線４の折り曲げ方向に沿うようにランド３を拡張させ、拡張部３３を形成している。このように拡張部３３を形成することによってランド３の面積を広げ、それにより溶融したハンダをランド３に引き込む力が大きくなるようにした。このように両ランド３がそれぞれ溶融したハンダを引き込む力が大きくなると、両ランド３間のハンダを互いに引き込む力が釣り合いにくくなり、その結果、両ランド３間にハンダボールが残存しにくくなる。

なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。

１ プリント配線基板
２ ハンダ槽
３ ランド
４ リード線
２１ 主槽
２２ 副槽
２３ ポンプ
３１ 貫通穴
３２ 対向周縁
３３ 拡張部

Claims (2)

1. プリント配線基板の下面に設けたランドを溶融するハンダ槽の表面に接触した状態から、プリント配線基板を斜めに傾けて上昇させることによりランドにハンダ付けするためのプリント配線基板において、上記プリント配線基板を斜めにする方向に対して左右に隣接する１対のランドの形状を非対称に形成すると共に、これら１対のランドの互いに対向する周縁の間隔が連続して等間隔にならないようにしたことを特徴とするプリント配線基板。
2. 上記ランドにはプリント配線基板の表面から電子部品のリード線が挿通される貫通孔が設けられており、このリード線をハンダ付けするために一方のランドに形成する延長部分を、他方のランドから離れる方向に延設したことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
   

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