JP2021114571A - プリント配線基板 - Google Patents

Abstract

【課題】従来のハンダ付け方法では、プリント配線基板を斜めに傾けて引き上げる際に、ハンダが溢れてハンダの液面がＲ形状になった部分からランドが引き上げられると隣り合うランド間にハンダブリッジが形成されるため、ランドがＲ形状部分から外れるようにしてプリント配線基板を引き上げて隣接するランド間にハンダブリッジが形成されないようにしている。【解決手段】プリント配線基板の傾斜方向に沿って、上記スルーホールを中心として上記ランドの下側半分を、隣接する他のランドから離れる方向に退避させた。【選択図】 図２

Description

本発明は、フローハンダ槽から斜めに傾けた状態で引き上げることによって裏面のランドにハンダ付けを行うプリント配線基板に関する。

電子部品のリード線が挿通されるスルーホールを有し、このスルーホールの開口を囲繞するランドを裏面に設け、スルーホールに表面側からリード線を挿通して、裏面側でランドとリード線とをハンダ付けするように構成されたプリント配線基板が知られている。このランドとリード線とをハンダ付けする方法として、溶融されたハンダを常に溢れされた状態にしたフローハンダ槽の溶融しているハンダの表面にプリント配線基板の裏面を接触させ、その後プリント配線基板を斜めに傾けた状態で上方に引き上げて、ランドとリード線とを互いにハンダ付けする方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９−１０６３４９号公報（段落[００３０]，図１２）

上記従来のハンダ付け方法では、プリント配線基板を斜めに傾けて引き上げる際に、ハンダが溢れてハンダの液面がＲ形状になった部分からランドが引き上げられると隣り合うランド間にハンダブリッジが形成されるため、ランドがＲ形状部分から外れるようにしてプリント配線基板を引き上げて隣接するランド間にハンダブリッジが形成されないようにしている。

ところが、このような方法を用いても隣接するランド間の距離が短いと、ランド間に生成されるハンダブリッジを確実に防止することができず、プリント配線基板側、さらに具体的にはランドの形状に何らかの対策を施して確実にハンダブリッジの形成を確実に防止ることが望まれる。

そこで本発明は、上記の問題点に鑑み、隣接するランド間に発生するハンダブリッジをランドの形状によって確実に防止することのできるプリント配線基板を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために本発明によるプリント配線基板は、プリント配線基板の裏面に、このプリント配線基板を貫通するスルーホールを囲繞するランドを設け、プリント配線基板の裏面を溶融したハンダの表面に接触させることによって、プリント配線基板の表面側からスルーホールに挿通されたリードを上記ランドにハンダ付けし、その状態で溶融するハンダの表面に対してプリント配線基板を斜めに傾斜させて引き上げるプリント配線基板において、上記プリント配線基板の傾斜方向に沿って、上記スルーホールを中心として上記ランドの下側半分を、隣接する他のランドから離れる方向に退避させたことを特徴とする。

溶融したハンダが付着した状態でプリント配線基板を傾けると、上記スルーホールを中心として上記ランドの下側半分に溶融したハンダが多く偏る。そして、この多く偏ったハンダが原因となってハンダブリッジが形成されるので、この下側半分を隣接する他のランドから離れる方向に退避させることによってハンダブリッジの形成を防止するようにした。

なお、上記リードはスルーホールに挿通された状態で上記プリント配線基板の裏面側において隣接する他のスルーホールから離れる方向に折り曲げられるものであって、そのリードの折り曲げ方向に沿うように上記ランドを拡張させてもよい。

以上の説明から明らかなように、本発明は、プリント配線基板をハンダ槽から持ち上げる際にプリント配線基板を斜めにするが、斜めにした状態で、ランドの下側部分の間隔を広げたので、その下側部分に集まったハンダが隣接するランドとの間にハンダブリッジを形成しない。

本発明の一実施の形態によるプリント配線基板をハンダ付けする状態を示す図 ランドの形状を示す拡大図 ランドの他の実施の形態を示す拡大図

図１を参照して、１は本発明によるプリント配線基板の一実施の形態である。このプリント配線基板１は溶融するハンダが貯留されたハンダ槽２によって後述するランドにハンダ付けが行われる。このハンダ槽２には中央の主槽２１とこの主槽２１の周囲に設けられた副槽２２とを有し、主槽２１側から副槽２２側に溶融したハンダが流れるようにポンプ２３によって溶融されたハンダが循環されている。

図示のように、プリント配線基板１の下面が主槽２１の溶融状態のハンダＳの表面にプリント配線基板１の下面が接触するようにセットする。この状態で、プリント配線基板１の下面に設けられている後述するランドにハンダが被着する。このようにして、ランドにハンダ付けが行われると、プリント配線基板１を上方に持ち上げ、ハンダ付け工程を終了する。このプリント配線基板１を上方に持ち上げる際に、水平状態のプリント配線基板１を水平状態のまま持ち上げるのではなく、図示のように、斜めに傾けて持ち上げるようにした。その際、上方に位置する辺をＡとし、下方に位置する辺をＢとする。

図２を参照して、本図はプリント配線基板１の下面を示している。３は上述したランドであり、プリント配線基板１の上面に位置する電子部品のリード線４が挿通される貫通穴３１が設けられている。そして、リード線４はこの貫通穴３１に挿通された状態で、約９０度に折り曲げられ、貫通穴３１からリード線４が抜け出ないように処理されている。両貫通穴３１の中心部を通る仮想線Ｌは辺Ａおよび辺Ｂと平行に設定されている。そして、この仮想線Ｌよりも下側、すなわち辺Ｂ側に退避部分３２を設けた。

この退避部分３２は、相互に離れる方向にカットされており、両退避部分３２の間隔が拡がるように設定されている。このように設定することによって、プリント配線基板１をハンダ槽２から持ち上げる際に、ランド３に被着されている溶融状態のハンダは下側である退避部分３２の周囲に集まるが、両退避部分３２の間隔が離れているため、両退避部分３２の間にハンダブリッジが形成されない。

ランド３の形状は、上記図２に示したものだけに限られない。例えば図３に示すように、リード線４が互いに外側に折り曲げられており、そのリード線４の折り曲げ方向に沿うようにランド３を拡張させ、拡張部３３を形成している。

なお、本発明は上記した形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を加えてもかまわない。

１ プリント配線基板
２ ハンダ槽
３ ランド
４ リード線
２１ 主槽
２２ 副槽
２３ ポンプ
３１ 貫通穴
３２ 退避部分
３３ 拡張部
Ｌ 仮想線

Claims (2)

1. プリント配線基板の裏面に、このプリント配線基板を貫通するスルーホールを囲繞するランドを設け、プリント配線基板の裏面を溶融したハンダの表面に接触させることによって、プリント配線基板の表面側からスルーホールに挿通されたリードを上記ランドにハンダ付けし、その状態で溶融するハンダの表面に対してプリント配線基板を斜めに傾斜させて引き上げるプリント配線基板において、上記プリント配線基板の傾斜方向に沿って、上記スルーホールを中心として上記ランドの下側半分を、隣接する他のランドから離れる方向に退避させたことを特徴とするプリント配線基板。
2. 上記リードはスルーホールに挿通された状態で上記プリント配線基板の裏面側において隣接する他のスルーホールから離れる方向に折り曲げられるものであって、そのリードの折り曲げ方向に沿うように上記ランドを拡張させたことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
   

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