JP2021079390A - 構造体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記実施形態では、第1部材11および第3部材13がともに円管状のものを例示しているが、第1部材11および第3部材13の形状は特に限定されない。例えば、第3部材13の管軸C方向に垂直な断面形状は、矩形であってもよい。このとき、第1部材11の管軸C方向に垂直な断面形状は、矩形とは異なっていてもよい(図9参照)。
上記実施形態では、第2部材12は、環状の保持部12aの内面において第1部材11の外周面と接合されているが、この接合態様は様々であり得る。例えば、図13,14に示すように、第1部材11には一部分の径が拡大されたフランジ部11bが設けられ、フランジ部11bには第2部材12との接合用の接合孔11cが設けられてもよい。そして、第2部材12が接合孔11cに鋳込まれるように射出成形されることにより、両部材11,12が接合されてもよい。
2 管状部材
2a,2b 部分
3 ブラケット
10 構造体
11 第1部材
11a 挿通孔
11b フランジ部
11c 接合孔
12 第2部材
12a 保持部
12b 延出部
13 第3部材
13a 挿入孔
13b 本体
13c 膨出部
13d 仕切壁
20 ゴム部材(弾性体)
30 押子
31 押圧部
31a 押圧面
32 支持部
Claims (12)
- 挿通孔を有する管状の金属製の第1部材と、
前記第1部材に接合された樹脂製の第2部材と、
前記第1部材の前記挿通孔に挿通された管状の金属製の第3部材と
を備える構造体であって、
前記第3部材は、前記第1部材に向けて拡管されてかしめ接合されている、構造体。 - 前記第2部材は、前記第1部材のみに対して接合されている、請求項1に記載の構造体。
- 前記第1部材と前記第2部材の接合は、前記第2部材が前記第1部材に対して射出成形されることによりなされている、請求項2に記載の構造体。
- 前記第1部材には、前記第2部材との接合用の接合孔が設けられており、
前記第1部材の前記接合孔に前記第2部材が鋳込まれるように射出成形されている、請求項3に記載の構造体。 - 材料の線膨張係数を比較すると、前記第2部材が最も大きく、前記第1部材が次に大きく、前記第3部材が最も小さい、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の構造体。
- 前記第3部材の管軸方向に垂直な断面形状は、矩形である、請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の構造体。
- 前記第1部材の管軸方向に垂直な断面形状は、矩形とは異なる形状である、請求項6に記載の構造体。
- 挿通孔を有する管状の金属製の第1部材と、樹脂製の第2部材と、管状の金属製の第3部材と、前記第3部材内に挿入可能な弾性体とを準備し、
前記第2部材を前記第1部材に接合し、
前記第3部材を前記第1部材の前記挿通孔に挿通し、
前記弾性体を前記第3部材に挿入し、
前記弾性体を前記第3部材の管軸方向に圧縮して径方向外側へ膨張させ、それによって前記第3部材を径方向外側へ拡管して前記第1部材にかしめ接合する
ことを含む、構造体の製造方法。 - 前記第2部材を前記第1部材に接合する際には、前記第2部材を前記第1部材のみに対して射出成形する、請求項8に記載の構造体の製造方法。
- 材料の線膨張係数を比較すると、前記第2部材が最も大きく、前記第1部材が次に大きく、前記第3部材が最も小さい、請求項8または請求項9に記載の構造体の製造方法。
- 前記第3部材の管軸方向に垂直な断面形状は、矩形である、請求項8から請求項10のいずれか1項に記載の構造体の製造方法。
- 前記第1部材の管軸方向に垂直な断面形状は、矩形とは異なる形状である、請求項11に記載の構造体の製造方法。
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