JP2021067170A - ロックボルトの変位検知具およびその変位検知具を用いた斜面安定化工法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、地震や降雨などによる山の斜面崩壊の予兆を捉えるロックボルトの変位検知具及びその変位検知具を用いた斜面安定化工法に関するものであり、ワイヤーの緊結方法を改良して斜面に地震や降雨によって発生する崩落等の変状を目視できるようにした。【解決手段】ロックボルトの変位検知具及びこれを用いた斜面安定化工法において、斜面Ｇに４本のロックボルト１「１a〜１ｄ」を四角形に打設し、当該ロックボルトにワイヤー２を巻き掛けて四角形枠Ｒ「Ｒ１〜Ｒ４」を成形すると共に、当該四角形枠の下辺Ｒ４に位置するワイヤー２の両端末２１・２１の付近を２列に並べて凹溝４に装着して挟持具３を介して挟持すると共に、当該挟持具から突出しているワイヤー端末２１をカシメ部材６で固定し、前記挟持具３とカシメ部材６の間に変位検知材７を装着して四角形枠ユニットＡを成形し、これを多数千鳥配置に連結して敷設した構成。【選択図】図１

Description

本発明は、地震や降雨などによる山の斜面崩壊の予兆を捉えるロックボルトの変位検知具及びその変位検知具を用いた斜面安定化工法に関するものであり、ワイヤロープ（以下、「ワイヤー」という。）の緊結方法を改良して斜面に発生する崩落等の変状を目視できるようにしたものである。

一般に、斜面安定化工法において、特許文献１のように斜面にロックボルトが挿入固定され、該ロックボルトの頭部に取り付けられた支圧板と斜面表面に張られたワイヤーとが連結された斜面安定化構造において、特許文献１は、支圧板に形成されたロープ挿通孔にワイヤーが挿通され、該ワイヤー挿通孔の近傍におけるワイヤーに鍔部材が装着固定され、該鍔部材が支圧板と干渉することにより支圧板とワイヤーとの間のロープ軸線方向の相対移動が規制される。

また、特許文献２は、山の斜面にロックボルトを打ち込み、このロックボルトにネットを張ることによって斜面を安定化させる。ネットは複数のリング状のリングユニットを固定しないで組み合わせることにより形成する。２つのリングユニットの組み合わせ部において、２つのリングユニットの間にロックボルトが入るようにして、ネットを張る。

特開２０１６− １４２４９号（特許第6202754号）公報 特開２００２−２４２１９１号（特許第3566219号）公報

しかしながら、特許文献１ではロックボルトと法面工であるワイヤー及びワイヤーの連結が十字クリップやＵ字クリップでの固定に依存しており、不十分であったため、ロックボルトに変異があった際に法面工であるワイヤー及びワイヤーがロックボルトの変位を十分に抑制することができない。前記の十字クリップやＵ字クリップは、あくまでも位置決めのために用いるものであり、ワイヤーに力が加わった場合、十字クリップやＵ字クリップの固定部分は初期段階で抜けていく。したがって、ロックボルトは、土砂の移動に伴い変位、変形等が生じることから、周面摩擦抵抗が切れて崩壊する可能性が高くなる。

また、特許文献２では、隅角部同士を重ねて形成した２つのリングユニットにロックボルト用の通し孔に挿通するロックボルトを山の斜面にリングユニットを張る前に打ち込むことは実質上困難である。その理由は、保形されて各辺の寸法が設定されているリングユニットでは、山の起伏や斜面角度の変化を柔軟に対応ことが難しく、なお且つその形式のためにロックボルトを先に打ち込むことが困難である。また、リングの隅角部の間隔で起伏のある斜面に正確に穿孔することは難しいことと、その内部にセメントミルク又はモルタルを注入した後にロックボルトを挿入固形することが実情であることによる。

本発明の第１は、ロックボルトの変位検知具において、斜面に４本のロックボルトを縦方向に長い長方形を可とする四角形に打設し、当該ロックボルトにワイヤーを長方形を可とする四角形になるように巻き掛けると共に、その四角形の下辺に位置するワイヤーの両端末の付近を２列に並べて凹溝に装着してボルト付きの挟持具を介して挟持すると共に、当該挟持具から突出しているワイヤー端末を筒状のカシメ部材で固定し、前記挟持具とカシメ部材の間に変位検知材を装着して四角形枠ユニットとしたものである。なお、ここでいうカシメ部材とは、ワイヤーに装着した筒体を工具を用いて圧着して固定する部材を意味する。

本発明の第２は、本願の第１の発明ないし第２の発明に係るロックボルトの変位検知具において、挟持具から外方に突出したワイヤーの端末付近を弧状に折り返して環状を形成し、端末を当該端末付近のワイヤーと２本一緒に筒状のカシメ部材で固定したものである。

本発明の第３は、第１の発明ないし第２の発明のいずれかに係るロックボルトの変位検知具を用いた斜面安定化工法において、ロックボルトの応力を他のロックボルトに伝達するための方法において、斜面に４本のロックボルトを縦方向に長い長方形を可とする四角形に打設し、当該ロックボルトにワイヤーを長方形を可とする四角形になるように巻き掛けると共に、四角形の下辺に位置するワイヤーの両端末の付近を２列に並べて凹溝に装着してボルト付きの挟持具を介して挟持し、当該挟持具から突出しているワイヤーの両端末を筒状のカシメ部材に挿入して固定し、前記挟持具とカシメ部材間のワイヤーに変位検知材を装着して第１の四角形枠ユニットとし、その第１の四角形枠ユニットと同大同形の第２の四角形枠ユニットを、その一部を第１の四角形枠ユニットに重ね合わせるために、第１の四角形枠ユニットのほぼ中央に第２の四角形枠ユニットを構成する４本のロックボルトのうちの１本を打設し、当該第１の四角形枠ユニットを構成する４本のロックボルトのうちの１本を第２の四角形枠ユニットのほぼ中央に位置するようにして一対の四角形枠ユニットとし、当該一対の四角形枠ユニットのワイヤーが相互に交差する個所を十字クリップと、その十字クリップの外面に近接してワイヤーをカシメて固定するカシメ部材から成る緊結具で緊結してロックボルトの応力を他のロックボルトに伝達するようにしたものである。

本発明の第４は、本願の第１ないし第２の発明のいずれかに係るロックボルトの変位検知具を用いた第３の斜面安定化工法において、第１の四角形枠ユニットと第２の四角形枠ユニットをそれぞれ千鳥配置に敷設し、相互に重なり合う第１の四角形枠ユニットと第２の四角形枠ユニットのワイヤーの交差部をクリップとそのクリップ外側に近接するワイヤーカシメ部材から成る緊結具で緊結したものである。

本発明の第５は、本願の第１ないし第４の発明のいずれかに係るロックボルトの変位検知具を用いた斜面安定化工法において、斜面の浮石の固定や地震時の斜面の浮き上がり防止を考慮する場合は、一対の長方形を可とする四角形枠ユニットにおいて、第１の四角形枠ユニットの中央のロックボルトと第２の四角形枠ユニットの中央のロックボルトを挟んで上下両側に３本のワイヤーを等間隔に敷設し、且つ当該ロックボルト及び第２の四角形枠ユニットのロックボルトを挟んで上下方向に各１本のワイヤーを敷設して１マス５０ｃｍ角のワイヤーネット体を成形したものである。

本発明は上記の構成であるから、次の効果がある。
第１に、ロックボルトに巻き掛けて長方形を可とする四角形枠を成形したワイヤーの両端末を挟持した部分に変位検知材を設けたことによって、ロックボルトの変位によりワイヤーの移動あると、当該変位検知材の変形又は破壊されることによってその変位を容易に目視することができる。これは、ロックボルトには現在まで維持管理の概念がなかったが、今後はロックボルトの変位が発生したことを容易且つ正確に知ることができる。

変位検知材は、従来の四角形のリングユニットの組み合わせとは関係なく機能し、且つ四角形枠ユニット毎の単体で機能すると共に、当該四角形枠ユニット全てに設けてあるので、斜面全体やその一部の崩壊の予兆を捉えることができる。

第２に、本発明は従来工法のように支圧板部分でワイヤーを止めるのではなく、四角形に設置された４本のロックボルトを巻くようにワイヤーを設置してその両端末付近を挟持具で挟持すると共にワイヤーの端末をカシメ部材でカシメて固定し、下部２本のロックボルトの変位を上部２本のロックボルトに伝達し、これら上下左右の４本のロックボルトをワイヤーで固定する一対の四角形枠ユニットの連続体により、縦方向の応力の伝達を図り、斜面全体を安定させることができる。

第３に、千鳥配置状態の第１の四角形枠ユニットに、同じく千鳥配置状態の第２の四角形枠ユニットの４分の１程の一角を重ねて縦横にワイヤーが交差する交差部を緊結具で固定する。これによって、山の斜面全体を一体化した法面工で覆い、なお且つロックボルトと確実に連結される。

第４に、本発明に係る第１の四角形枠ユニットに一部を重ねた第２の四角形枠ユニットを連ねて生じる交差部を挟持具で結束し、さらに当該ユニットの上に被せて重ねた横方向と縦方向に設置したワイヤーの交差部及び縦横のワイヤーと四角形枠ユニットのワイヤーとの交差部をクリップで結束することによって複数のマス目が形成され、従来工法によるマス目に比べて斜面になじみ易く、且つ施工性が大きく改善することができる。

第５に、これまでの山の斜面に発生した崩壊事例ではネット端部のロックボルトに多大な荷重が掛かっていたことが認知されており、従来品は、ロックボルトとワイヤー及びワイヤーの連結が確実ではなかったが、本発明にあっては、緊結具によってロックボルトとワイヤーとの連結固定を確実に行うことができる。

本発明に係るロックボルトの変位検知具を長方形を可とする四角形枠ユニットの下辺に設けた平面図である。 図１の第１の四角形枠ユニットとほぼ同形の第２の四角形枠ユニットを当該第１の四角形枠ユニットの一部（４分の１）を重ねて敷設した平面図である。 四角形枠ユニットの下辺のワイヤー端末付近に設けたロックボルトの変位検知具の一部を破断した平面図である。 図３の状態からロックボルトの変位に伴いワイヤーが移動して変位検知材が変形した状態の平面図である。 図３のワイヤー端末の他の実施例を示す平面図である。 図５の状態からロックボルトの変位に伴いワイヤーが移動して変位検知材が変形した状態の平面図である。 図３の７-７線に沿う断面図である。 変位検知材の斜視図である。 図８の変位検知材の他の実施例を示す斜視図である。 一対の四角形枠ユニットのうち、第１の四角形枠ユニットを千鳥配置に敷設した状態を示す平面模式図である。 一対の四角形枠ユニットのうち、第２の四角形枠ユニットを千鳥配置に敷設した状態を示す平面模式図である。 図１０の第１の四角形枠ユニットに第２の四角形枠ユニットの一部を重ねて一対の四角形枠ユニット群を成形した平面模式図である。 図１２における第１の四角形枠ユニットと第２の四角形枠ユニットのワイヤーの縦横交差部以外の四角形枠ユニットの外側の交差部を示す平面模式図である。 図１１の一部を示す拡大図である。 図１２の一対の長方形を可とする四角形枠ユニット群に複数のワイヤーを縦横に設定間隔を保持して敷設した平面模式図である。 図１２と図１４及び図１５に示す一対の長方形枠ユニット群により格子状のマス目が形成されたワイヤーネット体の平面模式図である。 一対の四角形枠ユニットにおけるワイヤーが縦横に交差する個所を緊結する十字クリップとカシメ部材からなる緊結具を示す概略平面図である。 図１７の緊結具の一例を示す平面図である。 図１８の側面図である。

図１において、４本のロックボルト１（１ａ〜１ｄ）を長方形を可とする四角形を基本形とするものであり、左右方向の横幅Ｗが２ｍ、上下縦方向の長さＬが４ｍの長方形になるように斜面Ｇに打設し、各ロックボルト１ａ〜１ｄに巻き掛けたワイヤー２を長方形枠Ｒ（Ｒ_１〜Ｒ_４）の下辺Ｒ_４においてワイヤーの両端末２_１・２_１の付近を並列して凹溝４を有する挟持具３で挟持してある。

上記の４本のロックボルト１（１ａ〜１ｄ）による長方形を可とする四角形は、これを基本形とするものであるが、山の斜面Ｇには凹凸などの起伏があり、立木があったりするため、必ずしも図１又は図２の長方形枠ユニットが図１０〜図１３のように整然とした長方形枠ユニット群にできるとは限らず、台形や変形した四角形になる場合もあるが、好ましくは図１の長方形枠Ａとするものである。

上記の第１のロックボルト１（１ａ〜１ｄ）に巻き掛けたワイヤー２による長方形枠を可とする四角形枠ユニットＡと全く同一構成である第２の長方形枠ユニットＡ′を構成するためのロックボルト１′（１a′〜１ｄ′）のうち、上部左側の１本のロックボルト１ａ′を第１の四角形枠ユニットＡの左右方向の横幅Ｗ２ｍの中間１ｍと、上下縦方向の長さＬ４ｍの中間２ｍになる中心位置に打設して成形した第１の四角形枠ユニットＡ及び第２の四角形枠ユニットＡ′の一部すなわち４分の１程の面積が重なり合う状態を形成してある（図２）。この場合、上記第１の四角形枠ユニットＡのロックボルト１ａ〜１ｄと、第２の四角形枠ユニットＡ′の１a′〜１ｄ′は千鳥配置に打設してある。なお、ここでいう、千鳥配置とは、打設するロックボルトやロックボルトを介して敷設する四角形枠をジグザグにしたり交互に配置したりすることをいう（図２、図１０〜図１５を参照）。

図１において、ロックボルト１は斜面の条件に応じて３ｍないし５ｍほどの深さで穴を穿設し、その穴にセメントミルク又はモルタルなどの注入材を注入した後、鋼棒を挿入して固化させて打設する。ワイヤー２は、直径が８ｍｍないし１２ｍｍのワイヤーを用いる。

図３、図４、図７において、挟持具３は二つ割りの部材３_１・３_２の合わせ面にそれぞれ２列の凹溝４・４を設け、２列の凹溝の間において上側部材３_１にボルト通し孔３ｎをあけ、下側部材３_２にねじ孔３ｍをあけてボルト５を通して締め付けてある。
また、カシメ部材６は、挟持具３から外方に突出させてワイヤー２の両端末２_１・２_１にはめ込んで抜け止めにするためにカシメる
筒体となっている。

図５、図６は、挟持具３から外方に突出させてワイヤー２の両端末２_１・２_１を弧状に折り返して環状のカシメ部材６にはめ込んで抜け止めにするためにカシメて楕円形状６ｎにしてある。

図７の変位検知材７は、その断面の一部７_１を欠除したプラスチック製の筒体とし、これを挟持具３とカシメ部材６の間に装着してある。なお、上記の筒体に代えて図９の圧縮コイルばね８をワイヤー２に装着して変位検知材７にすることも可能である。

図１０は、図２の一対の四角形枠ユニットＡ・Ａ′のうち、第１の四角形枠ユニットＡを山の斜面Ｇに千鳥配置になるように複数連結して敷設した状態を示してある。なお、図１０〜図１３において作図の便宜上、第１の四角形枠ユニットＡにおける４本のロックボルト１ａ〜１ｄを黒丸「●」に表示し、第２の四角形枠ユニットＡ′における４本のロックボルト１ａ′〜１ｄ′を白丸「〇」に表示してある。

図１０において、第１の四角形枠ユニットＡを成形するロックボルト１ａ〜１ｄを斜面Ｇに千鳥配置に打設してある。

また、上記のロックボルト１（１ａ〜１ｄ）によって成形する横幅Ｗ２ｍ×長さＬ４ｍの第１の四角形枠Ａを千鳥配置にしてある（図１０）。

そして、上記のロックボルト１′（１ａ′〜１ｄ′）によって成形する横幅Ｗ２ｍ×長さＬ４ｍの第２の四角形枠Ａ′を千鳥配置にしてある（図１１）。

上記図１１は、図１０における第１の四角形枠ユニットＡを省略して第２の四角形枠ユニットＡ′を山の斜面Ｇに千鳥配置にして隅角を複数連結した状態で敷設した状態を示してある。

図１２は、図１０の第１の四角形枠ユニットＡに図１１の第２の四角形枠ユニットＡ′を一部（四角形枠の４分の１程度）の面積を重ねた状態で千鳥配置に形成して敷設してある。

図１３は、第１の四角形枠ユニットＡと第２の四角形枠ユニットＡ′のワイヤー２の縦横交差部以外の四角形枠ユニットの外側のワイヤーの交差部とその止め具９′を示している。

図１４は、一対の四角形枠ユニットＡ・Ａ′群の一部拡大図であり、第１の四角形枠ユニットＡと第２の四角形枠ユニットＡ′のワイヤーが交差する個所を緊結具で緊結する状態を示している。

図１５は、一対の長方形を可とする四角形枠ユニットＡ・Ａ′群に複数のワイヤー２Ｌ′、２Ｌ″、２Ｗ′・１２Ｗ″を縦横に設定間隔を保持して敷設した状態である。

図１６は１マス約５０ｃｍの格子を形成したワイヤーネットＮを敷設してある。

図１７〜図１９は、一対の四角形枠ユニットＡ・Ａ′におけるワイヤー２が縦横に交差する個所Ｃを緊結する十字クリップ１０とカシメ部材１１からなる緊結具を示している。

図１の４本ロックボルト１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、左右横方向Ｗが２ｍ、上下縦方向Ｌが４ｍの長方形を可とする四角形になるように山の斜面Ｇに打設する。打設した４本のロックボルト１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）の外側にワイヤー２を巻き掛けた四角形の下辺においてワイヤー端末を緊結して四角形枠Ｒ（Ｒ_１〜Ｒ_４）とする。なお、当該ロックボルト１は緩みや崩落が予想される山の斜面Ｇに押さえ付けるための支圧板やワイヤーの四角形枠を締め付けるために用いるボルトである。

上記のワイヤー２は、直径８ｍｍないし１２ｍｍ程度の鋼より線を用い、且つ全長を四角形の外周長さ（約１２ｍ）に加えて少なくとも２本の変位検知材７の２本分の長さを確保する長さとする。そして、基本形として左右横方向Ｗが２ｍ、上下縦方向Ｌが４ｍの４本のロックボルト１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）の外側に巻き掛けた後、下辺Ｒ_４においてワイヤー２の両端末２_１・２_１を挟持具３で挟持して第１の四角形枠ユニットＡを成形する（図１）。

上記の挟持具３は、二つ割りの部材３_１・３_２の合わせ面にそれぞれ２列の凹溝４・４を設け、２列の凹溝の間において上側部材３_１にボルト通し孔３ｎをあけ、下側部材３_２にねじ孔３ｍをあけ、その孔３ｎに通したボルト５をねじ孔３ｍにねじ込んで締め付けてある。
また、カシメ部材６は、挟持具３から外方に突出させてワイヤー２の両端末２_１・２_１にはめ込んで抜け止めにするためにカシメる筒体となっている。

この状態で下側の２本のロックボルト１ｃ・１ｄが斜面の崩壊により下方（矢印↓）方向に移動していくと、上側の２本のロックボルト１ａ・１ｂが支えようとした場合、ワイヤー２の全長は、伸びていくが、挟持具３の個所で止まり、下側２本のロックボルトの変位を抑制するが、図８に示す端面が円形でその一部が長さ方向に欠除している筒体の変位検知材７は、プラスチックのようなある程度の圧力が加わると変形したり砕けて壊れたりする材質の筒体を用いるものとし、カシメ部材６と挟持具３の間に挟まれて潰れて変形しまうか粉々に壊れてしまう。この変位検知材７が潰れていたり粉砕していたりする状態を目視で確認できるので、少なくとも四角形枠ユニットＡまたＡ′の下側左右２本のロックボルトの健全度を調査するタイミングになっていることが分かる。

なお、図７に示す筒体の変位検知材７の代わりに図８に示すような圧縮コイルばね８の場合は、伸びていたコイルばねが圧縮されて縮小されている状態になっていることを目視できれば、ロックボルト１に何らかの変位が生じていることが確認できる。

図１０は、斜面Ｇの最上段において、第１の長方形枠ユニットＡ（図１参照）を横方向に５個、同図の左端において、第１の長方形枠ユニットＡを縦方向に３基敷設してある。そして、さらに斜め方向に最多５基、最少１基を連続して敷設してある。なお、作図上、第１の四角形を成形するロックボルト１（１ａ〜１ｄ）を黒丸「●」で表示してある。

図１１は、第２の長方形枠ユニットＡ′（図２参照）を横方向に５基、同図の左端において、第１の長方形枠ユニットＡを縦方向に３基敷設してある。そして、一対の長方形枠ユニットＡ・Ａ′を横方向に５基、縦方向に２基敷設してある。そして、さらに斜めに最多４基、最少１基を連続して敷設してある。なお、作図上、第２の四角形を成形するロックボルト１（１ａ〜１ｄ）を白丸「○」で表示してある。

図１２は、図１０の第１の四角形枠ユニットＡと、図１１の第２の四角形枠ユニットＡ′を重ね合わせて敷設した状態であり、両四角形枠ユニットＡ・Ａ′のワイヤ−２・２が交差する個所Ｃを緊結具９で固定してある。

図１３・図１４は、一対の長方形枠ユニットＡ・Ａ′群の外周において、上位の四角形枠ユニットＡのロックボルト１ｃと次位の四角形枠ユニットＡのロックボルト１ａを縦補助ワイヤー２′で繋ぎ、その補助ワイヤー２′の中間を上位の第２の四角形枠Ａ′のロックボルト１ｃ′と、下位の四角形枠Ａ′のロックボルト１ａ′にコ字状に巻き掛けたコ字状の補助ワイヤー２ｍの一端を公知の止め具９′で結束する。なお、当該コ字状の補助ワイヤー２ｍの他端は次位の第１の四角形枠ユニットＡの縦辺のワイヤーに止め具９′で結束する。

同じく図１３・図１４の一対の長方形枠ユニットＡ・Ａ′群の外周において、最上段の間隔をあけて隣り合う第１の四角形枠ユニット同士Ａ・Ａのロックボルト１ｂと１ａを横補助ワイヤー２″で繋ぎ、その補助ワイヤー２″の中間を第２の四角形枠ユニット同士Ａ′・Ａ′のロックボルト１ｂ′と１ａ′に巻き掛けた上向きの溝（チャンネル）形、すなわち、角が角張ったＵ字状補助ワイヤー２ｎに一端を止め具９′で結束する。なお、当該Ｕ字状の補助ワイヤー２ｎの他端は右隣の第１の四角形枠ユニットＡの上辺Ｒ_１のワイヤーに止め具９′で結束する。

さらに、図１３・図１４の一対の長方形枠ユニットＡ・Ａ′群の外周において、最上段の左端において、第２の四角形枠ユニットＡ′に巻き掛けた逆Ｌ字状の補助ワイヤー２^O
の上端を四角形枠ユニットＡの上辺Ｒ_１に、補助ワイヤー２^Oの左端を四角形枠ユニットＡの縦辺Ｒ_２にそれぞれ止め具９′で結束する。

図１５は、一対の長方形枠ユニットＡの中心に第２の四角形枠ユニットＡ′のロックボルト１ａ′・１ｂ′を挟んでその上側に３本、下側に３本のワイヤー２Ｗ′を横方向に等間隔に敷設し、当該ロックボルト１ａ′・１ｃ′を挟んでその左右両側に１本ずつのワイヤー２Ｌ′・２Ｌ″を縦方向に等間隔に敷設してある。なお、作図上一対の四角形枠ユニットＡ・Ａ′を最上段の左右に２個のみ表示し、あとは省略してある。また図１１及び図１２における上下のワイヤー２′と左右のワイヤー２″の表示を省略してある。

図１６は、図１５に示す斜面Ｇの縦横に敷設したワイヤー２によって一辺が約５０ｃｍの略正方形のマスが無数に形成される。なお、作図上一対の長方形枠ユニットＡ・Ａ′を最上段の左右に２基のみ表示し、あとは省略してある。

[具体的施工例１]「ロックボルトの打設と一対の長方形の成形（図１及び図１０からワイヤーを除いたもの）」
（１）山の斜面Ｇの最上段にロックボルト１ａ・１ｂを左右横方向に幅Ｗを２ｍの間隔で打設する。
（２）斜面Ｇの最上段に合わせてその下位の縦方向に長さＬを４ｍの間隔でロックボルト１ｃ・１ｄを左右横向に幅Ｗを２ｍ間隔で打設する。これによって第１の長方形を千鳥配置にする。
（３）上記（１）と（２）の工程を第２段と第３段にロックボルト１（１ａ・１ｂ及び１ｃ・１ｄを４ｍの間隔を保持して打設する。
（４）第２の長方形枠ユニットＡ′を作製するためのロックボルト１ａ′・１ｄ′を第１の四角形の中心位置を定めて左右横方向に幅Ｗを２ｍ間隔で打設する。
（５）上記（４）のロックボルト１ａ′・１ｄ′から縦方向に長さＬを４ｍの間隔をあけてロックボルト１ｃ′・１ｄ′を打設する。これによって第２の長方形を千鳥配置にする。

[具体的施工例２]「第１の長方形枠ユニットＡと第２の長方形枠ユニットＡ′の成形（図２）」
（６）第１の長方形を形成するロックボルト1ａ〜１ｄの外側にワイヤー２を巻き掛けてその両端末２_１・２_１の付近をロックボルト１ｃ・１ｄの下辺に位置させる。
（７）ロックボルト１ｃ・１ｄの下辺において、四角形に巻き掛けたワイヤー２の両端末２_１・２_１の付近を二つ割り挟持具３の凹溝４に挟み込んでボルト５を挟持具の下側部材のねじ孔３ｍにねじ込んで装着し、両端末２_１・２_１までの長さ（変位検知材７の長さに相当する。）を残してカシメ部材６でカシメてワイヤー端末２_１が抜けないように固定する。なお、凹溝４に挟み込んだワイヤー２は、これに強力な引張力が働くと当該凹溝４内を移動する構造になっている。
（８）上記の挟持具３と両端末２_１・２_１の間に筒状の変位検知材７を装着した後、両端末２_１に筒状の抜け止め部材７付き端末固定部材６を取り付けて筒状をカシメて変位検知材７を外れないようにして第１の四角形枠ユニットＡを成形する。この成形工程を順次連続的
に行う。
（９）上記（６）〜（７）と同じ工程で第２の長方形枠ユニットＡ′を成形する。これによって、一対の四角形枠ユニットＡ・Ａ′群が成形される（図１０及び図１１）。
（１０）ここで、図１１及び図１２のように一対の長方形枠ユニットＡ・Ａ′群において、隣り合う長方形枠ユニット以外のロックボルト間と当該ボルト間中央のワイヤー２と長方形を形成するロックボルト１（１ａ〜１ｄ）の１本との交差部Ｃを十字クリップ１０とカシメ部材１１からなる挟持具９（図１５〜図１７）によって縦横に交差する個所でワイヤー２・２を結束する。

図１４において、縦補助ワイヤー２′は左端最上段の四角形枠Ａ（図１２を参照「以下同じ」）を成形するロックボルト１cとその下位に敷設してある四角形枠Ａを成形するロックボルト１aを繋ぐワイヤーである。横補助ワイヤー２″は、最上段の四角形枠Ａを成形するロックボルト１ｂと、横方向に隣り合う四角形枠Ａを成形するロックボルト１ａを繋ぐワイヤーである。
２^ｎは最上段において、第２の四角形枠Ａ′のロックボルト１ｂ′と第２の四角形枠Ａ′のロックボルト１ａ′に巻き掛けて上向き溝形（又は下向き溝形）の補助ワイヤーである、その先端を横向き補助ワイヤー２″と左から２番目の第１の四角形枠の上辺Ｒ_１（又は下辺Ｒ_４）にそれぞれ公知のクリップで結束する。
２^ｍは、最上段の第１の四角形枠Ａ′のロックボルト１ｃ′と、その下位段の四角形枠Ａ′のロックボルト１ａ′に巻き掛けてコ字状（又は逆コ字状）の先端を縦向き補助ワイヤー２′と下位段の四角形枠Ａの左縦辺Ｒ_２（又は右縦辺Ｒ_３）のワイヤーに結束する。
２^oは、最上段左端における逆Ｌ字形（又はＬ字形）の補助ワイヤーであり、これを第２の四角形枠ユニットＡ′のロックボルト１ａ′に巻き掛けて四角形枠Ａのロックボルト１ａと１ｂ及びロックボルト１ａと１ｃの中間に補助ワイヤーの先端部を止め具で結束する。

[具体的施工例３]（斜面安定化構造の施工）
（１１）次に、図１３のように一対の長方形枠ユニットＡ・Ａ′において、各長方形枠の中心のロックボルト１ａ′・１ｄを挟んでその上下に３本ずつ計６本のワイヤー２ｗ′・２ｗ″左右横方向に等間隔で敷設し、且つ当該ロックボルト１ａ′・１ｄを挟んでその左右両側に１本ずつ計２本のワイヤー２Ｌ′・２Ｌ″、２Ｌ″・２Ｌ^ｎを縦方向に等間隔で敷設する。
（１２）上記（６）〜（１１）の施工によって、山の斜面Ｇの設定箇所に横幅Ｗ′、縦の長さＬ′内に１マスがほぼ５０ｃｍ角のワイヤーネット体Ｎを敷設する（図１５）。

本発明は、４本のロックボルトのワイヤーを巻き掛けて長方形枠及び長方形枠ユニットを示すが、台形やその他の変形四角形枠ユニットで実施することも可能である。

１…ロックボルト
１ａ〜１ｄ…第１の四角形を形成するロックボルト
１ａ′〜１ｄ′…第２の四角形を形成するロックボルト
２…ワイヤー
２_１…ワイヤーの端末
２′…縦補助ワイヤー
２″…横補助ワイヤー
２^ｍ…コ字状又は逆コ字状の補助ワイヤー
２^ｎ…上向き溝形又は下向き溝形の補助ワイヤー
２^Ｏ…Ｌ字形又は逆Ｌ字形の補助ワイヤー
３…ワイヤーの端末付近設けた挟持具
４…挟持具の凹溝
５…挟持具の上下部材を締め付けるボルト
６…カシメ部材
６ｎ…弧状に折り返して輪状にしてカシメたワイヤーの端末
７…変位検知材
８…圧縮コイルばね
９…緊結具（十字クリップとカシメ部材からなる）
９′…四角形枠ユニットの外側のワイヤーの止め具
１０…十字クリップ
１１…カシメ部材
１２…ボルト
Ａ…第１の四角形枠ユニット
Ａ′…第２の四角形枠ユニット
Ｃ…ワイヤーの交差部
Ｇ…斜面
Ｌ…第１の四角形枠ユニットの上下方向の長さ
Ｌ′…一対の四角形枠ユニット群からなるワイヤーネットの上下方向の長さ
Ｒ…四角形枠
Ｒ１…四角形枠の上辺
Ｒ２…四角形枠の右辺
Ｒ３…四角形枠の左辺
Ｒ４…四角形枠の下辺
Ｎ…ワイヤーネット体
Ｗ…第１の四角形枠ユニットの左右方向の横幅
Ｗ′…一対の四角形枠ユニット群からなるワイヤーネットの左右方向の横幅

Claims (2)

1. 斜面（Ｇ）に４本のロックボルト（１「１a〜１ｄ」）を四角形に打設し、当該ロックボルト（１「１a〜１ｄ」）にワイヤー（２）を巻き掛けて四角形枠（Ｒ「Ｒ_１〜Ｒ_４」）を成形すると共に、当該四角形枠の下辺（Ｒ_４）に位置するワイヤー（２）の両端末（２_１）・（２_１）の付近を２列に並べて凹溝（４）に装着して挟持具（３）を介して挟持すると共に、当該挟持具から突出しているワイヤー端末（２_１）をカシメ部材（６）で固定し、前記挟持具（３）とカシメ部材（６）の間に変位検知材（７）を装着して四角形枠ユニット（Ａ）としたことを特徴とするロックボルトの変位検知具。
2. 挟持具（３）から外方に突出したワイヤー（２）の端末付近を弧状に折り返して環状（６ｎ）を形成して端末（２_１）を当該端末付近のワイヤーと一緒に環状のカシメ部材（６）で固定した請求項１記載のロックボルトの変位検知具。

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