JP2021055023A

JP2021055023A - ポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法

Info

Publication number: JP2021055023A
Application number: JP2019181700A
Authority: JP
Inventors: 智美福島; Tomomi Fukushima; 真歩秋元; Maho AKIMOTO
Original assignee: Taiyo Holdings Co Ltd
Current assignee: Taiyo Holdings Co Ltd
Priority date: 2019-10-01
Filing date: 2019-10-01
Publication date: 2021-04-08
Anticipated expiration: 2039-10-01
Also published as: CN112592476A; KR20210039295A; JP7454350B2; TW202115158A

Abstract

【課題】廃液の排出の抑制が可能であり、かつ残留ハロゲンが十分に低減したポリベンゾオキサゾール前駆体を収率よく得ることができる方法を提供する。【解決手段】非プロトン性極性溶媒中で、ジカルボン酸ジハライド及びビス（ｏ−アミノフェノール）を反応させて、ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を得る工程、得られたポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を、場合により水及びメタノールから選ばれる１種以上の溶媒によって洗浄した後、第一級アルコール（ただし、メタノールを除く）及び第二級アルコールから選ばれる１種以上のアルコールに溶解させて、アルコール溶液を得る工程、及び得られたアルコール溶液を、水又は有機酸水溶液に加え、ポリベンゾオキサゾール前駆体を沈殿させる工程、を含む、ポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法に関する。

ポリベンゾオキサゾール（以下「ＰＢＯ」ともいう。）前駆体は、耐熱性及び電気絶縁性に優れた硬化物を与えるため、電子部品の製造などにおいて着目されている。

ポリベンゾオキサゾール前駆体の合成方法としては、芳香族ジカルボン酸ジハライドとビス（ｏ−アミノフェノール）を非プロトン性極性溶媒中で反応させる方法が知られている。この合成方法では、得られたポリベンゾオキサゾール前駆体にハロゲン成分が残留するが、電子部品用途として使用する場合、絶縁性等の長期信頼性の観点から残留ハロゲンを低減させる必要がある。

残留ハロゲンを低減させるために、反応により得られたポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を水やアルカリ水溶液で洗浄処理を行う方法が提案されている（特許文献１）。

また、反応により得られたポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物に、水と非水溶性溶媒を加えて混合、静置した後、水層を分離する方法が提案されている（特許文献２）。

特開２００７−１０６７８６号公報特開２０１３−６４１３０号公報

しかしながら、特許文献１の方法では、残留ハロゲンを十分に低減させるには、洗浄を繰り返す必要があるため、大量の水やアルカリ水溶液が必要であり、それに伴い大量の廃液が発生するという問題がある。さらに、ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物に含まれる残留ハロゲンによって、粗生成物の洗浄開始直後は、洗浄の際の液のｐＨは７未満であるが、洗浄を繰り返すうち、ｐＨが高くなって、アルカリ可溶性のポリベンゾオキサゾール前駆体の溶解性が高まり、収率が低下してしまう問題もある。

一方、特許文献２の方法においても、残留ハロゲンを十分に低減させるには、水層の分離を繰り返す必要があり、繰り返しに伴い、水層のｐＨが高くなり、水層へのポリベンゾオキサゾール前駆体の溶解性が高まり、収率が低下する問題がある。

本発明は、廃液の排出の抑制が可能であり、かつ残留ハロゲンが十分に低減したポリベンゾオキサゾール前駆体を収率よく得ることができる方法を提供することを目的とする。

本発明者らは、ポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法において、粗生成物を特定のアルコールに溶解させて、アルコール溶液を得、これを水又は有機酸水溶液に投入し、ポリベンゾオキサゾール前駆体を沈殿させることによって、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

本発明の要旨は以下のとおりである。
［１］非プロトン性極性溶媒中で、ジカルボン酸ジハライド及びビス（ｏ−アミノフェノール）を反応させて、ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を得る工程、
得られたポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を、場合により水及びメタノールから選ばれる１種以上の溶媒によって洗浄した後、第一級アルコール（ただし、メタノールを除く）及び第二級アルコールから選ばれる１種以上のアルコールに溶解させて、アルコール溶液を得る工程、及び
得られたアルコール溶液を、水又は有機酸水溶液に加え、ポリベンゾオキサゾール前駆体を沈殿させる工程、
を含む、ポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。
［２］アルコールが、炭素原子数が２以上１０以下のアルコールである、［１］のポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。
［３］アルコールが、酸素原子を２個以上有するアルコールである、［１］又は［２］のポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。
［４］アルコールが、エーテル結合を有するアルコールである、［３］のポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。
［５］アルコール溶液を、酢酸、ギ酸及びシュウ酸から選ばれる１種以上の有機酸水溶液に加え、ポリベンゾオキサゾールを沈殿させる、［１］〜［４］のいずれかのポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。
［６］有機酸水溶液の濃度が、５０ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下である、［５］のポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。

本発明によれば、廃液の排出の抑制が可能であり、かつ残留ハロゲンが十分に低減したポリベンゾオキサゾール前駆体を収率よく得ることができる方法が提供される。

＜ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を得る工程＞
本発明の製造方法は、非プロトン性極性溶媒中で、ジカルボン酸ジハライド及びビス（ｏ−アミノフェノール）を反応させて、ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を得る工程を含む。

ジカルボン酸ジハライドとしては、特に限定されないが、低温反応性の点から、ジカルボン酸ジクロリドが好ましい。

ジカルボン酸ジハライドのジカルボン酸としては、イソフタル酸、テレフタル酸、５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタル酸、５−ブロモイソフタル酸、５−フルオロイソフタル酸、５−クロロイソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジカルボキシビフェニル、４，４’−ジカルボキシジフェニルエーテル、４，４’−ジカルボキシテトラフェニルシラン、ビス（４−カルボキシフェニル）スルホン、２，２−ビス（ｐ−カルボキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−カルボキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン等の芳香環を有するジカルボン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、１，２−シクロブタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、ジ（シクロヘキサン）−４，４’−ジカルボン酸等の脂肪族系ジカルボン酸が挙げられる。中でも、４，４’−ジカルボキシジフェニルエーテルが好ましい。ジカルボン酸ジハライドとしては、これらのジカルボン酸のジクロリドが好ましい。

ビス（ｏ−アミノフェノール）は、特に限定されないが、３，３’−ジアミノ−４，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４’−ジアミノ−３，３’−ジヒドロキシビフェニル、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（４−アミノ−３−ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−アミノ−３−ヒドロキシフェニル）スルホン、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−アミノ−３−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン等が挙げられる。中でも、２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパンが好ましい。

非プロトン性極性溶媒は、特に限定されないが、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）等のアミド系溶媒、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン等の環状エステル系溶媒、アセトン、アセトフェノン、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等が挙げられる。中でも、ＮＭＰが好ましい。

ジカルボン酸ジハライド及びビス（ｏ−アミノフェノール）の反応の方法は、特に限定されず、例えば、ビス（ｏ−アミノフェノール）を非プロトン性極性溶媒に溶解させ、次に、ジカルボン酸ジハライドを添加して、撹拌する方法が挙げられる。ジカルボン酸ジハライドは、粉末状で添加してもよく、溶媒に溶解させるなどして液状で添加してもよい。
反応後、水、メタノール等の貧溶媒を加え、ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を沈殿させ、濾過することにより、粗生成物を回収することができる。

反応温度は、例えば、−１５℃以上６０℃以下とすることができる。
反応時間は、１時間以上２４時間以下とすることができる。
ジカルボン酸ジハライドとビス（ｏ−アミノフェノール）は、ジカルボン酸ジハライドのモル数：ビス（ｏ−アミノフェノール）のモル数が１：０．５〜１：２となる量とすることができる。
反応系中のジカルボン酸ジハライド及びビス（ｏ−アミノフェノール）の合計の濃度は５質量％以上５０質量％以下とすることができる。
ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物の沈殿に使用する貧溶媒の量は、非プロトン性極性溶媒１００質量部に対し、５０質量部以上１０００質量部以下とすることができ、１００質量部以上５００質量部以下が好ましい。

反応により、式（１）：

（式中、
Ｘは、４価の有機基であり、ビス（ｏ−アミノフェノール）から２つの−ＯＨ基と２つのアミノ基を除いた構造に相当し、
Ｙは、２価の有機基であり、ジカルボン酸ジハライドから２つのＣ（＝Ｏ）Ｘ（Ｘは、ハロゲン原子である。）を除いた構造に相当し、
ｎは、１以上の整数であり、好ましくは１０以上５０以下の整数であり、より好ましくは２０以上４０以下の整数である。）
で示される繰り返し構造を有するポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を得ることができる。

＜貧溶媒による洗浄工程（任意の工程）＞
本発明の製造方法は、ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を、水、メタノール等の貧溶媒で洗浄する工程を含むことができる。1回の洗浄に使用する貧溶媒の量は、質量で、ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物の３倍以上１００倍以下とすることができ、５倍以上５０倍以下が好ましい。洗浄を行う場合、廃液の排出の抑制の点から、回数は少ない方が好ましい。

＜ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物のアルコール溶液を得る工程＞
本発明の製造方法は、ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を、第一級アルコール（メタノールを除く）及び第二級アルコールから選ばれる１種以上のアルコールに溶解させて、アルコール溶液を得る工程を含む。上記のアルコールは、ポリベンゾオキサゾール前駆体の良溶媒であり、室温（２５℃）で液体のアルコールが好ましい。

第一級アルコールとしては、エタノール、１−プロパノール、２−メチル−１−プロパノール、１−ブタノール等が挙げられ、第二級アルコールとしては、２−プロパノール、２−ブタノール等が挙げられる。

アルコールは、ポリベンゾオキサゾール前駆体の溶解性の点から、酸素原子を２個以上有するアルコールが好ましく、水酸基を２つ以上有するアルコール、エーテル結合を有するアルコール等が挙げられる。中でも、収率の点から、エーテル結合を有するアルコールがより好ましい。酸素原子を２個以上有するアルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレンクリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−イソブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｓｅｃ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、プロピレングリコール１−モノメチルエーテル、プロピレングリコール１−モノエチルエーテル、プロピレングリコール１−モノｎ−プロピルエーテル、プロピレングリコール１−モノイソプロピルエーテル、プロピレングリコール１−モノ−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール１−モノ−イソブチルエーテル、プロピレングリコール１−ｓｅｃ−ブチルエーテル、プロピレングリコール１−モノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル等が挙げられ、収率の点から、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコール１−モノメチルエーテル等が好ましい。上記アルコールは、単独でも、二種以上を併用してもよい。

アルコール溶液中のポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物の濃度は、塩化物イオンの除去効率の点から、１質量％以上が好ましく、５質量％以上がより好ましい。濃度の上限は、粗生成物が溶解する濃度であれば、特に限定されず、例えば、５０質量％以下とすることができる。

＜得られたアルコール溶液を水又は有機酸水溶液に加える工程＞
本発明の製造方法は、得られたアルコール溶液を、水又は有機酸水溶液に加え、ポリベンゾオキサゾール前駆体を沈殿させる工程を含む。水又は有機酸水溶液は、ポリベンゾオキサゾール前駆体の貧溶媒である。

収率の点から有機酸水溶液を使用することが好ましい。有機酸としては、特に限定されず、ギ酸、酢酸、シュウ酸、ヒドロキシプロピオン酸、プロパン酸、乳酸、酪酸、クエン酸、アスコルビン酸等が挙げられ、中でも、ギ酸、酢酸、シュウ酸が好ましく、特にシュウ酸が好ましい。有機酸は、単独でも、二種以上を併用してもよい。

有機酸水溶液中の有機酸の濃度は、硬化膜の絶縁信頼性の点から、１０，０００ｐｐｍ以下が好ましく、１，０００ｐｐｍ以下がより好ましく、５００ｐｐｍ以下がさらに好ましいい。有機酸を使用する効果を十分に得る点から、有機酸水溶液中の有機酸の濃度は１ｐｐｍ以上とすることができ、２０ｐｐｍ以上が好ましく、５０ｐｐｍ以上がより好ましい。
有機酸水溶液のｐＨは、ポリベンゾオキサゾール前駆体の収率の点から、７以下が好ましく、４以下がより好ましい。

アルコール溶液の水又は有機酸水溶液への添加方法は、特に限定されず、一度に添加しても、分割して添加してもよいが、塩化物イオンの除去効率の点から、滴下することが好ましい。滴下は、１０分以上６００時間以下の時間をかけて行うことができ、３０分以上３００時間以以下で行うことが好ましい。

水又は有機酸水溶液の量は、アルコール溶液１００質量部に対して、例えば、５０質量部以上とすることができる。塩化物イオンの除去効率の点から、５００質量部以下が好ましく、２００質量部以下がより好ましい。

添加の際の温度は、−１０℃以上６０℃以下とすることができ、０℃以上３０℃以下が好ましい。
添加終了後、溶液を静置することが好ましく、３０分以上２４時間以下静置することが好ましい。
添加終了後、静置前に、有機酸又は有機酸水溶液を加えて、ｐＨを調整してもよい。

沈殿したポリベンゾオキサゾール前駆体は、濾過により回収することができる。

本発明の製造方法は、濾過により回収したポリベンゾオキサゾール前駆体について、第一級アルコール（メタノールを除く）及び第二級アルコールから選ばれる１種以上のアルコールに溶解させて、アルコール溶液を得る工程、得られたアルコール溶液を水又は有機酸水溶液に加える工程を繰り返してもよいが、廃液の排出の抑制の点から、これらの各工程の繰り返しは、２回以下が好ましく、繰り返さず、それぞれ１回ずつ行うことがより好ましい。

本発明の製造方法では、ポリベンゾオキサゾール前駆体を収率８０％以上で得ることができる。収率は、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％である。また、得られたポリベンゾオキサゾール前駆体中の残留ハロゲンを３０．０ｐｐｍ以下とすることができる。残留ハロゲンの量は、好ましくは２０．０ｐｐｍ以下であり、より好ましくは７．０ｐｐｍ以下である。

以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。以下において「部」及び「％」は、特に断りのない限り、質量基準である。

〔実施例１〕
３００ｍＬフラスコにＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を６５ｇ加え、６０℃に加熱した。粉末状の２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン（６−ＦＡＰ）を９．９７７７ｇ（０．０２７２４ｍｏｌ)加え、完全に溶解させた。さらにＮＭＰを１０ｇ加え、フラスコを氷浴に浸し，液体の温度が１０℃以下になるまで撹拌した。次いで、粉末状の４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸クロリド（ＤＥＤＣ）を、液体の温度を２０℃以下に保持しながら、１ｇずつ合計８．８０ｇ（０．０２９８２ｍｏｌ）加えた。室温（２５℃）で６時間撹拌を続けた後、イオン交換水を０．３２ｇ加え、５０℃に昇温し、５０℃に保持し３０分撹拌した。メタノールを１４１g加え、均一になるまで撹拌を続けた。
得られた溶液を、イオン交換水２８２ｇを入れた８００ｍＬビーカーに、２時間かけて滴下し、析出した固体を、濾布を用いて濾過した。
回収した固体を、イオン交換水２８２ｇを入れた８００ｍＬビーカーに、一度に加え，室温で３０分間撹拌し、濾過して固体を回収した。この操作を３回繰り返した。
得られた固体全量を、３００ｍＬビーカーに加え、さらに良溶媒としてプロピレングリコール１−モノメチルエーテル（１−メトキシ−２−プロパノール（ＰＧＭ））２０６ｇを加え、完全に溶解するまで撹拌した。
得られた溶液を、貧溶媒としてイオン交換水３０２ｇ及び有機酸としてシュウ酸０．０６０５ｇを入れた８００ｍＬビーカーに、２時間かけて添加した。溶液の添加前、ビーカー内の液体のｐＨは３以下であった。
添加後、８００ｍＬビーカーに、さらにシュウ酸０．１８３ｇ加え、１日放置した。濾過して回収した固体を８０℃で減圧乾燥させ、ポリベンゾオキサゾール（ＰＢＯ）前駆体１６．５ｇを得た。ＧＰＣによるポリスチレン換算の分子量は、Ｍｎ：１２，６００、Ｍｗ：３０，３００であった。イオンクロマトグラフィーによる塩素濃度は６．４ｐｐｍであった。

〔実施例２〕
シュウ酸を酢酸に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＢＯ前駆体を調製した。

〔実施例３〕
シュウ酸を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＢＯ前駆体を調製した。

〔実施例４〕
プロピレングリコール１−モノメチルエーテルをエタノールに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＢＯ前駆体を調製した。

〔実施例５〕
プロピレングリコール１−モノメチルエーテルをエチレングリコールに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＢＯ前駆体を調製した。

〔比較例１〕
良溶媒としてＮ−メチルピロリドンを用い、シュウ酸を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＢＯ前駆体を調製した。

〔比較例２〕
良溶媒としてアセトンを用い、シュウ酸を用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして、ＰＢＯ前駆体を調製した。

実施例及び比較例について、塩素濃度及び収率を評価した。表１に結果を示す。

塩素濃度の評価は、以下のようにして行った。
（１）凍結粉砕装置TI500DX（シーエムティ科学）を用いて、ＰＢＯ前駆体１．５ｇを、１９６℃で１０分間振とう粉砕した。
（２）粉砕したＰＢＯ前駆体１ｇを、１０ｇの超純水(電気抵抗値：１８．２ＭΩ)を用いて、１２１℃、２０時間の条件で、ポリテトラフルオロエチレン製の圧力容器で固相抽出した。
（３）（２）で得られた水溶液について、イオンクロマトグラフィー測定を行い、標準液を用いた１点検量線法で各種イオン濃度を算出した。イオンクロマトグラフィーの条件は以下のとおりである。
イオンクロマトグラフィー：Aquion（商標）システム（サーモサイエンティフィック社製）
使用カラム：Dionex IonPac（商標）AS22-Fast（φ４ｍｍ×１５０ｍｍ)（サーモサイエンティフィック社製）
カラム温度：３０℃
溶離液：４．５ｍＭＮａ_２ＣＯ_３水溶液と１．４ｍＭＮａＨＣＯ_３水溶液の１：１（重量比）の混合液
溶離液流量：１．２ｍL／ｍｉｎ
検量線用標準液：イオンクロマトグラフィー用陰イオン標準液（関東化学社製）

塩素濃度の評価は、以下のとおりである。
◎◎：７．０ｐｐｍ以下
◎：７．０ｐｐｍ超２０．０ｐｍ以下
○：２０．０ｐｐｍ超３０．０ｐｐｍ以下
×：３０．０ｐｐｍ超

実施例における収率の評価は、以下のようにして行った。
収率は、以下の式で算出した。
収率［％］＝
実施例のPBO前駆体の重量[g]/（DEDC重量[g]＋6-FAP重量[g]−HCl重量[g])×100
ＰＢＯ前駆体の重量は、各実施例の最終生成物であるＰＢＯ前駆体を電子天秤で測定した値である。
ＤＥＤＣ重量及び６−ＦＡＰ重量は、実施例で使用した４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸クロリド（ＤＥＤＣ）及び２，２−ビス（３−アミノ−４−ヒドロキシフェニル）−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン（６−ＦＡＰ）の重量である。
ＨＣｌ重量は、使用したＤＥＤＣに含まれる塩素量から換算した値である。

収率の評価は、以下のとおりである。
◎◎：９５％以上
◎ ：９０％以上９５％未満
○ ：８０％以上９０％未満
× ：８０％未満

良溶媒として、Ｎ−メチルピロリドンを用いた比較例１は、収率が低く、塩素濃度の低減も不十分であった。アセトンを用いた比較例２は、収率が低かった。
一方、実施例１〜５は、収率及び塩素濃度の評価結果がともに良好であった。実施例１〜３の結果より、有機酸水溶液を貧溶媒として使用することで一層優れた結果となることがわかる。実施例においては、抑制された廃液の排出で、十分な塩素濃度の低減が可能なことがわかる。

〔参考例〕
下記表２に示す溶媒について、溶解性及び収率に関する予備実験を行った。
溶解性については、実施例１で得られたＰＢＯ前駆体１ｇを、２ｃｍテフロン被覆撹拌子を加えた５０ｍＬビーカーに加え、下記表２に示す溶媒１９ｇを加え、室温２５℃、回転数２００ｒｐｍの条件で２時間撹拌し、目視により評価した。

溶解性の評価は、以下のとおりである。
○：完全溶解
△：一部ゲルあり
×：不溶

収率については、実施例１で得られたＰＢＯ前駆体１ｇを、２ｃｍテフロン被覆撹拌子を加えた５０ｍＬビーカーに加え、下記表２に示す溶媒１９ｇを加え、室温２５℃、回転数２００ｒｐｍの条件で２時間撹拌した。得られた溶液をイオン交換水を２０ｍＬ加えた１００ｍＬに３分間かけて滴下し、さらに１０分撹拌した後、１０分間精緻した。溶液をあらかじめ重量を測定したろ紙（円形定性ろ紙Ｎｏ．５Ｂ、ＡＤＶＡＮＴＥＣ製）を用いてろ過し、ろ紙ごと８５℃送風式乾燥炉で２時間乾燥させた後、重量を測定した。収率を以下の式によってもとめた。
収率[％]＝（乾燥後重量［ｇ］−ろ紙重量［ｇ］）÷１[ｇ]×１００

収率の評価は、以下のとおりである。
◎：９５％以上
○：９０％以上
△：８０％以上
−：不溶のため、実施せず。

表２より、No.３及び４、７〜８の溶媒を使用した場合も、実施例と同様の効果が期待できることが理解できる。

本発明のポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法によれば、廃液の排出を抑制することが可能であり、かつ残留ハロゲンが十分に低減したポリベンゾオキサゾール前駆体を収率よく得ることができ、産業上の有用性が高い。

Claims

非プロトン性極性溶媒中で、ジカルボン酸ジハライド及びビス（ｏ−アミノフェノール）を反応させて、ポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を得る工程、
得られたポリベンゾオキサゾール前駆体の粗生成物を、場合により水及びメタノールから選ばれる１種以上の溶媒によって洗浄した後、第一級アルコール（ただし、メタノールを除く）及び第二級アルコールから選ばれる１種以上のアルコールに溶解させて、アルコール溶液を得る工程、及び
得られたアルコール溶液を、水又は有機酸水溶液に加え、ポリベンゾオキサゾール前駆体を沈殿させる工程、
を含む、ポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。
アルコールが、炭素原子数が２以上１０以下のアルコールである、請求項１記載のポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。
アルコールが、酸素原子を２個以上有するアルコールである、請求項１又は２記載のポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。
アルコールが、エーテル結合を有するアルコールである、請求項３記載のポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。
アルコール溶液を、酢酸、ギ酸及びシュウ酸から選ばれる１種以上の有機酸水溶液に加え、ポリベンゾオキサゾールを沈殿させる、請求項１〜４のいずれか１項記載のポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。
有機酸水溶液の濃度が、５０ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下である、請求項５に記載のポリベンゾオキサゾール前駆体の製造方法。