JP2021024099A

JP2021024099A - 熱転写印画装置及び受像紙

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Publication number: JP2021024099A
Application number: JP2019140942A
Authority: JP
Inventors: 省宏田原; Yoshihiro Tawara
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-07-31
Filing date: 2019-07-31
Publication date: 2021-02-22
Anticipated expiration: 2039-07-31
Also published as: JP7275968B2

Abstract

【課題】画像が形成された受像紙を容易に机上等に飾ることができるようにする。【解決手段】熱転写印画装置は、熱転写シートを加熱し、前記熱転写シートから受像紙に色材を転写して前記受像紙に画像を印画する印画部を備える熱転写印画装置であって、前記受像紙は矩形であり、第１方向の中央部に前記第１方向と直交する第２方向に延在する第１折り返し線が設けられ、前記第１方向の両端部に前記第２方向に延在する第２及び第３折り返し線が設けられ、前記印画部は、少なくとも、前記第１折り返し線と前記第２折り返し線との間の第１領域、及び前記第１折り返し線と前記第３折り返し線との間の第２領域に画像を印画する。【選択図】図１

Description

本発明は、熱転写印画装置及び受像紙に関する。

従来の熱転写印画装置は、昇華転写用染料をポリエステルフィルム等の基材上に適当なバインダで担持させた染料層を有する熱転写シートと、昇華染料で染着可能な被転写材、例えば、紙やプラスチックフィルム等に染料受容層を形成した受像シートとを使用し、熱転写シートから受像シートに昇華染料を熱転写して、各種のフルカラー画像を形成していた。

例えば、熱転写シートには、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層の３色の染料層及び保護層が面順次に繰り返し設けられている。熱転写印画装置は、受像シートに、イエロー画像、マゼンタ画像、シアン画像を重ねて転写してカラー画像を形成し、カラー画像上に保護層を転写する。

このようにしてカラー画像がプリントされた写真（印画物）は、例えば、フォトフレームに入れて卓上に飾られる。しかし、写真を入れるためのフォトフレームを準備する必要があり、フォトフレームを準備するまでは写真を飾って鑑賞することが出来なかった。また、フォトフレームのサイズに合わせて画像サイズを調整する必要があった。また、画像に合わせてフォトフレームの色や柄を自由に選んだり試したりすることができなかった。

特開２０１６−１６５８９８号公報

本発明は、画像が形成された受像紙を容易に机上等に飾ることができる熱転写印画装置及び受像紙を提供することを課題とする。

本発明の熱転写印画装置は、熱転写シートを加熱し、前記熱転写シートから受像紙に色材を転写して前記受像紙に画像を印画する印画部を備える熱転写印画装置であって、前記受像紙は矩形であり、第１方向の中央部に前記第１方向と直交する第２方向に延在する第１折り返し線が設けられ、前記第１方向の両端部に前記第２方向に延在する第２及び第３折り返し線が設けられ、前記印画部は、少なくとも、前記第１折り返し線と前記第２折り返し線との間の第１領域、及び前記第１折り返し線と前記第３折り返し線との間の第２領域に画像を印画するものである。

本発明の一態様では、前記印画部は、前記第１領域に第１画像を印画し、前記第２領域に第２画像を印画する。

本発明の一態様では、前記第１画像と、前記第２画像と、前記第１画像及び前記第２画像を囲むフレームとを合成してプリント画像を生成し、前記プリント画像を前記受像紙に印画するように前記印画部を制御する制御部をさらに備える。

本発明の一態様では、前記印画部は、前記第１折り返し線、前記第２折り返し線及び前記第３折り返し線上に前記フレームが位置するように前記受像紙に前記プリント画像を印画する。

本発明の一態様では、前記受像紙の前記第１方向の両端の辺縁に切込みが設けられている。

本発明の一態様では、前記印画部は前記受像紙の前記第１方向の両端の辺縁に切込み予定線を印画する。

本発明の一態様では、前記第１折り返し線、前記第２折り返し線及び前記第３折り返し線はミシン目加工又はスジ入れ加工されている。

本発明の受像紙は、基材及び前記基材上に積層された受容層を備え、第１方向に平行な一対の辺と、前記第１方向に直交する第２方向に平行な一対の辺とを有する矩形の受像紙であって、前記第１方向の中央部に前記第２方向に延在する第１折り返し線が設けられ、前記第１方向の両端部に前記第２方向に延在する第２及び第３折り返し線が設けられ、前記第２方向に平行な一対の辺に切込みが設けられているものである。

本発明によれば、画像が形成された受像紙を容易に机上等に飾ることができる。

本発明の実施形態に係る熱転写印画装置の概略構成図である。受像紙の平面図である。図３ａ、図３ｂは印画される画像の例を示す図である。印画後の受像紙の平面図である。図５ａ〜図５ｃは受像紙の組み立て方法を説明する図である。図６ａは受像紙の平面図であり、図６ｂは図６ａのVIb-VIb線断面図である。受像紙の平面図である。受像紙の平面図である。図９ａは受像紙の平面図であり、図９ｂ及び図９ｃは受像紙組み立て体の斜視図である。変形例による受像紙を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る熱転写印画装置の概略構成図である。熱転写印画装置は、熱転写シート２から受像紙１に染料等の色材を転写して画像を印画し、画像上に保護層を形成する。

熱転写シート２は、基材の一方の面に染料とバインダ樹脂とを含有する染料層と保護層とが面順次に繰り返し設けられる。基材の他方の面に背面層が設けられていてもよい。染料層は、面順次に設けられたイエロー染料層、マゼンタ染料層及びシアン染料層を含む。熱転写シート２には、蛍光、パール、シルバー等の特色パネルがさらに設けられていてもよい。

熱転写印画装置は、制御部７から出力されるプリント画像に基づいて熱転写シート２を背面側から加熱するサーマルヘッド３を備える。

熱転写シート２を巻き付けて形成された供給部５から熱転写シート２が繰り出され、サーマルヘッド３を通って、回収部６に使用済みの熱転写シート２が回収される。

サーマルヘッド３は、回転自在なプラテンロール４との間で受像紙１及び熱転写シート２を挟み込み、熱転写シート２を加熱し、受像紙１にイエロー染料層、マゼンタ染料層及びシアン染料層を順に転写して画像を形成する。

サーマルヘッド３及びプラテンロール４を有する印画部９は、画像形成後、熱転写シート２の保護層を加熱して、画像上に保護層を転写する。保護層形成時の転写エネルギー（印画部９による印画エネルギー）を高くすることで保護層表面が光沢度の低いマット調になり、転写エネルギーを低くすることで保護層表面が光沢度の高いグロス調になる。後述する画像Ｇ１，Ｇ２、フレームＦについて、ユーザが任意にマット調／グロス調を選択することができる。

受像紙１は基材と、基材上に設けられた染料受容層を有する。基材及び染料受容層は従来公知のものを使用できる。その他、基材と染料受容層との間にプライマー層など、任意の層を設けてもよい。

受像紙１は枚葉タイプであり、その形状は、図２に示すように、長方形等の矩形であり、第１方向（図中左右方向、長手方向）に平行な一対の辺と、第１方向と直交する第２方向（図中上下方向、短手方向）に平行な一対の辺とを有する。例えば、受像紙１の長手方向が、熱転写印画装置内での受像紙１の搬送方向となっている。受像紙１の長手方向の長さは１００ｍｍ以上２５０ｍｍ以下、短手方向の長さは７５ｍｍ以上２００ｍｍ以下程度である。

受像紙１の長手方向の中央部には、短手方向に延びる折り返し線Ｌ１が形成されている。また、受像紙１の長手方向の両端部に、短手方向に延びる折り返し線Ｌ２、Ｌ３が形成されている。折り返し線Ｌ１〜Ｌ３は平行であり、例えばミシン目加工されている。折り返し線Ｌ１〜Ｌ３は、短手方向に受像紙１の全体に延在している。

折り返し線Ｌ２、Ｌ３は、それぞれ受像紙１の辺縁Ｅ１、Ｅ２から３ｍｍ以上２５ｍｍ以下の範囲に形成されている。

受像紙１の端部領域Ｐ１，Ｐ２には、それぞれ２個の切込みＣ１，Ｃ２が、辺縁Ｅ１，Ｅ２から内側に向かって形成されている。ここで、端部領域Ｐ１は、折り返し線Ｌ２よりも辺縁Ｅ１側の領域であり、端部領域Ｐ２は、折り返し線Ｌ３よりも辺縁Ｅ２側の領域である。

例えば、切込みＣ１，Ｃ１は、辺縁Ｅ１から離れる程、切込みＣ１，Ｃ１間の間隔が拡がるように斜めに形成されている。同様に、切込みＣ２，Ｃ２は、辺縁Ｅ２から離れる程、切込みＣ２，Ｃ２間の間隔が拡がるように斜めに形成されている。切込みＣ１と切込みＣ２とは受像紙１の短手方向の位置が同じになっている。

受像紙１は、折り返し線Ｌ１を挟んで２つの画像形成領域Ｒ１，Ｒ２を有する。具体的には、折り返し線Ｌ１と折り返し線Ｌ２との間が画像形成領域Ｒ１となる。折り返し線Ｌ１と折り返し線Ｌ３との間が画像形成領域Ｒ２となる。

制御部７は、２つの画像を合成して、１つのプリント画像を生成する。熱転写印画装置に２つの画像が入力されてもよいし、３以上の画像が入力され、１つの画像形成領域に複数の画像が配置されるようにプリント画像を生成してもよい。

図３ａに示す２つの画像Ｇ１、Ｇ２を合成してプリント画像を生成する場合について説明する。制御部７は、画像Ｇ１の上辺Ｕ１と、画像Ｇ２の上辺Ｕ２とが対向するように画像Ｇ１，Ｇ２を回転させ、近接して配置する。そして、図３ｂに示すように、画像Ｇ１，Ｇ２を囲むようにフレームＦを合成してプリント画像Ｇ３を生成する。フレームＦは、画像Ｇ１，Ｇ２の四辺を囲むように配置され、画像Ｇ１と画像Ｇ２との間の部分にも配置される。フレームＦの色は特に限定されず、ユーザが色を選択できてもよい。

制御部７は、プリント画像Ｇ３をサーマルヘッド３へ送信し、プリント画像Ｇ３を受像紙１にプリントするように制御する。

図４に示すように、印画部９は、プリント画像Ｇ３のうち画像Ｇ１部分を画像形成領域Ｒ１に印画し、画像Ｇ２部分を画像形成領域Ｒ２に印画する。また、印画部９は、画像Ｇ１と画像Ｇ２との間の部分のフレームＦが折り返し線Ｌ１に重なるように印画する。

また、折り返し線Ｌ２、Ｌ３とフレームＦとが重なるように印画処理が行われる。

画像形成後、熱転写印画装置から出力された受像紙１を図５ａに示すように、折り返し線Ｌ１〜Ｌ３で折る。画像が外側となるように山折りにする。フレームＦの図示は省略している。

次に、図５ｂに示すように、切込みＣ１と切込みＣ２とをかみ合わせ、端部領域Ｐ１と端部領域Ｐ２とを連結して重ねる。

図５ｃに示すように、重ねた端部領域Ｐ１、Ｐ２を下にして、受像紙１の組み立て体を机上等に置くことができる。このように、本実施形態によれば、フォトフレーム等を使用せずに、画像が形成された受像紙１を容易に飾ることができる。

２つの画像Ｇ１，Ｇ２を囲むようにフレームＦを設けているため、受像紙１上での画像形成位置が多少ずれても、受像紙１の一方の画像形成領域に、他方の画像の端部がはみ出してくることがなく、美観が損なわれることを防止できる。

上記実施形態では、折り返し線Ｌ１〜Ｌ３をミシン目とする例について説明したが、折り返し線Ｌ１〜Ｌ３は受像紙１を折り易くできるものであればよく、例えば、図６ａ、図６ｂに示すように、スジ入れ加工により折り返し線Ｌ１〜Ｌ３を形成してもよい。

上記実施形態では、受像紙１に事前に切込みＣ１、Ｃ２が形成されている例について説明したが、切込み形成用のカッターを設け、印画部９で受像紙１に画像を形成した後に、カッターが切込みＣ１，Ｃ２を形成してもよい。

熱転写印画装置内に折り返し線Ｌ１〜Ｌ３を形成する機構が設けられていてもよい。

あるいはまた、図７に示すように、印画部９が、プリント画像Ｇ３と共に切込み予定線ＣＬを受像紙１に印画してもよい。ユーザが、ハサミ等で切込み予定線ＣＬに切込みを入れる。

受像紙１の端部領域Ｐ１，Ｐ２の連結は切込みＣ１，Ｃ２のかみ合わせに限定されず、粘着剤を用いたものでもよい。例えば、図８に示すように、端部領域Ｐ１に粘着剤８１、及び粘着剤８１を覆う離型紙８２を設ける。粘着剤８１及び離型紙８２は受像紙１の受容層上に設けられている。離型紙８２を剥がし、粘着剤８１により端部領域Ｐ１と端部領域Ｐ２とを貼り合わせる。

受像紙１をシール紙とし、端部領域Ｐ１部分のみ離型紙を剥がし、端部領域Ｐ１と端部領域Ｐ２とを貼り合わせてもよい。

上記実施形態では、受像紙１に２つの画像形成領域Ｒ１，Ｒ２を設ける例について説明したが、画像形成領域は３つ以上あってもよい。例えば、図９ａに示すように、４本の折り返し線Ｌ１１〜Ｌ１４を設け、折り返し線Ｌ１１とＬ１２との間を画像形成領域Ｒ１１、折り返し線Ｌ１２とＬ１３との間を画像形成領域Ｒ１２、折り返し線Ｌ１３とＬ１４との間を画像形成領域Ｒ１３とする。折り返し線Ｌ１１よりも辺縁側は端部領域Ｐ１１、折り返し線Ｌ１４よりも辺縁側は端部領域Ｐ１２となる。

画像形成領域Ｒ１１，Ｒ１２，Ｒ１３にそれぞれ画像を形成し、折り返し線Ｌ１１〜Ｌ１４で受像紙を折り、端部領域Ｐ１１とＰ１２を貼り合わせるなどして連結することで、図９ｂに示すように、受像紙を三角柱状に組み立てることができる。折り返し線Ｌ１４及び端部領域Ｐ１２を省略し、端部領域Ｐ１１を画像形成領域Ｒ１３の裏面に貼り合わせて、受像紙を三角柱状に組み立ててもよい。印画する画像の向きによって、図９ｂに示すように三角柱を立ててもよいし、図９ｃに示すように横にしてもよい。横にする場合は、三角柱を回転させることで、鑑賞する画像を変更できる。受像紙組み立て体の形状は、四角柱以上の角柱や円柱（円柱の場合は折り返し線は無くてもよい）など、様々な形状にすることが可能である。

上記実施形態では、長方形の受像紙１の長手方向が熱転写印画装置内での搬送方向となる例について説明したが、短手方向が搬送方向となってもよい。また、受像紙１の形状は正方形であってもよい。

上記実施形態では、枚葉の受像紙に画像を形成する例について説明したが、図１０に示すような長尺帯状の受像シート１Ａに画像を形成し、カッターで所定サイズに裁断してもよい。受像シート１Ａには、折り返し線Ｌ１Ａ、Ｌ２Ａ、Ｌ３Ａが長手方向に沿って設けられている。

上記実施形態では、画像Ｇ１，Ｇ２と、画像Ｇ１，Ｇ２を囲むフレームＦとを合成してプリント画像Ｇ３を生成し、サーマルヘッド３がプリント画像Ｇ３に基づいて熱転写シート２を加熱して受像紙１に画像を形成する例について説明したが、熱転写シート２に染料層及び特色パネルが含まれている場合、染料を転写して画像Ｇ１，Ｇ２を形成し、フレームＦは特色インクで形成してもよい。

なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。

１受像紙
２熱転写シート
３サーマルヘッド
４プラテンロール
９印画部
Ｃ１、Ｃ２切込み
Ｌ１〜Ｌ３、Ｌ１１〜Ｌ１４折り返し線

Claims

熱転写シートを加熱し、前記熱転写シートから受像紙に色材を転写して前記受像紙に画像を印画する印画部を備える熱転写印画装置であって、
前記受像紙は矩形であり、第１方向の中央部に前記第１方向と直交する第２方向に延在する第１折り返し線が設けられ、前記第１方向の両端部に前記第２方向に延在する第２及び第３折り返し線が設けられ、
前記印画部は、少なくとも、前記第１折り返し線と前記第２折り返し線との間の第１領域、及び前記第１折り返し線と前記第３折り返し線との間の第２領域に画像を印画することを特徴とする熱転写印画装置。
前記印画部は、前記第１領域に第１画像を印画し、前記第２領域に第２画像を印画することを特徴とする請求項１に記載の熱転写印画装置。
前記第１画像と、前記第２画像と、前記第１画像及び前記第２画像を囲むフレームとを合成してプリント画像を生成し、前記プリント画像を前記受像紙に印画するように前記印画部を制御する制御部をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の熱転写印画装置。
前記印画部は、前記第１折り返し線、前記第２折り返し線及び前記第３折り返し線上に前記フレームが位置するように前記受像紙に前記プリント画像を印画することを特徴とする請求項３に記載の熱転写印画装置。
前記受像紙の前記第１方向の両端の辺縁に切込みが設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱転写印画装置。
前記印画部は前記受像紙の前記第１方向の両端の辺縁に切込み予定線を印画することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の熱転写印画装置。
前記第１折り返し線、前記第２折り返し線及び前記第３折り返し線はミシン目加工又はスジ入れ加工されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の熱転写印画装置。
基材及び前記基材上に積層された受容層を備え、第１方向に平行な一対の辺と、前記第１方向に直交する第２方向に平行な一対の辺とを有する矩形の受像紙であって、
前記第１方向の中央部に前記第２方向に延在する第１折り返し線が設けられ、前記第１方向の両端部に前記第２方向に延在する第２及び第３折り返し線が設けられ、
前記第２方向に平行な一対の辺に切込みが設けられていることを特徴とする受像紙。