JP2011156742A - アルバムの製本方法 - Google Patents

Abstract

【課題】アルバムの製本方法に関し、簡素な構成で、仕上がり品質を向上させる。
【解決手段】テーピング工程Ａ２において、現像された二枚の印画紙を並置するとともに、所定の間隙を設けてそれらの端辺同士をテープ止めし、見開きページをなす折り丁を作成する。
続くバインディング工程Ａ３において、紙製のインサートと前記テーピング工程で作成された前記折り丁とが交互に重なるように接着して冊子状の丁合物を作成する。
さらに、プレス工程Ａ４において前記バインディング工程で作成された前記丁合物をその厚み方向に圧縮し、その後の断裁工程Ａ５において、前記プレス工程で圧縮された前記丁合物の外周を断裁して所定の製品寸法に整形する。
【選択図】図２

Description

本発明は、現像された印画紙を冊子化したアルバムの製本方法に関する。

従来、撮影した写真を印画紙に現像するのみならず、写真をアルバム書籍として製本したものを提供するオンデマンド出版サービスが知られている。すなわち、現像された印画紙や印刷物を帳面上の任意の位置に貼り付けた、いわゆるスクラップブックのようなアルバムではなく、各写真の画像がページ内のコンテンツとして印刷，現像されたアルバム書籍を提供するサービスである。このような出版サービスは、デジタルカメラの普及及びデジタル印刷技術の進歩とともに、ますます広く展開されつつある。

例えば、特許文献１にはオンデマンド方式による写真集，アルバムの製本方法等が開示されている。この技術では、印刷物が貼り付けられた合成紙を複数枚用意し、印刷物側が内側となるようにこれらの合成紙を折り曲げるとともに、互いに貼り合わせて圧縮することによって製本している。このように、合成高分子物質を主成分とする合成紙を使用することによって、温度変化や湿度変化に対する接着面のうねりの発生を抑制している。

特許第４３３４３８４号公報

ところで、写真の現像に用いられる印画紙の表面には、インクやトナーによって印刷される普通紙とは異なり、通気性に乏しい層が形成されている。例えば、基層をなす原紙の上面には感光性ハロゲン化銀を含む乳剤層とこれの下地となる白色ポリエチレン層が形成される。また、原紙の裏面にも、現像液等の浸透を防止するためにポリエチレン層が形成される。そのため、印画紙を用いた製本において上記の特許文献１に記載されたような製本方法を適用すると、印画紙と合成紙との接着面に混入した空気が抜けずに気泡として残留し、美観が著しく損なわれる場合がある。

特に、上記のような出版サービスは、冠婚葬祭や子供の成長記録といった記念アルバムの作成を目的として利用されることが多く、通常のスナップ写真よりも大きなプリントサイズの印画紙が使用されるため、気泡が残りやすい傾向にある。
例えば、一般的なデジカメプリントのプリントサイズであるＬＤサイズ（89mm×119mm）と比較すると、結婚式や成人式のポートレート写真のプリントサイズである六切サイズ（203mm×254mm）は、面積にしておよそ4.8倍である。一般に、接着面の面積が大きいほど接着時に空気が封入されやすいため、大型の印画紙を使用した製本ほど多くの気泡が残りやすく、仕上がり品質を高めることが難しくなる。

また、特許文献１の技術では、印刷物を内側に折り曲げる工程が含まれるため、折り曲げられた部分で印刷物にシワやふくれが生じ、良好な見栄えが得られないという課題もある。とりわけ、インクやトナーによって印刷される普通紙よりも厚みのある印画紙の場合には、このような美観上の問題が顕著となる。
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、簡素な構成で仕上がり品質を向上させることができるようにしたアルバムの製本方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、開示のアルバムの製本方法は、印刷又は現像された二枚の紙を並置するとともに所定の間隙を設けてそれらの端辺同士をテープ止めするテーピング工程、及び、印刷又は現像された一枚の紙を二つ折りにする折り曲げ工程、の何れか一方の工程を実施して見開きページをなす折り丁を作成する折り丁作成工程と、紙製のインサートと前記折り丁作成工程で作成された前記折り丁とが交互に重なるように接着して冊子状の丁合物を作成するバインディング工程と、前記バインディング工程で作成された前記丁合物をその厚み方向に圧縮するプレス工程と、前記プレス工程で圧縮された前記丁合物の外周を断裁して所定の製品寸法に整形する断裁工程とを備える。

該折り曲げ工程で使用される紙としては、写真が現像された印画紙だけでなく、画像が印刷されるインクジェット紙、上質紙、特殊コート紙、アート紙、再生紙、段ボール紙、合成紙等を用いることが考えられる。なお、通気性に乏しい（または、通気性を持たない）紙であることが好ましい。
また、前記バインディング工程において、両面に粘着剤層が予め形成された前記インサートを使用して前記丁合物を作成することが好ましい。

また、前記テーピング工程において、前記二枚の紙の間にスペーサを挟装して、前記所定の間隙を設けることが好ましい。
また、前記テーピング工程において、前記所定の間隙を、少なくとも前記二枚の紙の厚みを加算した値以上の寸法とすることが好ましい。
また、前記バインディング工程において、前記インサートを前記折り丁の前記端辺側よりも内側に接着することが好ましい。

また、前記テーピング工程において、前記所定の製品寸法よりも大きいサイズの前記紙を使用するとともに、前記バインディング工程において、前記所定の製品寸法よりも大きいサイズの前記インサートを使用することが好ましい。
また、前記折り曲げ工程において、前記一枚の紙の裏面に溝を形成するとともに前記一枚の紙の表面が内側になるように前記溝に沿って折り曲げて前記丁合物を作成することが好ましい。

さらに、前記所定の仕上がり寸法を、Ａ４版（210mm×297mm）以上の大きさとすることが好ましい。

開示のアルバムの製本方法によれば、バインディング工程において、紙製のインサートを用いて丁合物を作成することにより、紙とインサートとの間の接着面に気泡を残留しにくくすることができる。これにより、プレス工程における丁合物の圧縮時間を大幅に短縮することができ、アルバムの生産性を向上させることができる。
また、折り丁作成工程におけるテーピング工程で二枚の紙間に所定の間隙を設けてテープ止めすることにより、折り目のない見開きページを作成することができ、仕上がり時の美観を向上させることができる。また、のど側（紙の基端部側）のシワ，ふくれの発生を抑制することができ、美観を向上させることができる。

また、折り丁作成工程における折り曲げ工程では、折り丁の作成作業を簡素化することができる。

本実施形態に係るアルバムの製本方法で得られるアルバム書籍の模式図であり、（ａ）は全体を示す斜視図、（ｂ）は複数の折り丁及びインサートを接着した丁合物を示す側面図、（ｃ）は見開きページをなす折り丁を示す斜視図である。 本実施形態の全体工程を示すフローチャートである。 本実施形態の印画紙を示す模式図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその断面構成図である。 本実施形態のテーピング工程を説明するための模式図であり、（ａ）はテーピング工程で使用する装置の斜視図、（ｂ）はその装置上で印画紙を位置決めした状態を示す斜視図、（ｃ）は印画紙をテープ止めしている状態を示す斜視図である。 本実施形態の折り丁を示す模式図であり、（ａ）はその裏面の斜視図、（ｂ）はその表面の斜視図、（ｃ）は折り畳まれた折り丁の斜視図である。 本実施形態のインサートを示す模式図であり、（ａ）はその斜視図、（ｂ）はその断面構成図である。 本実施形態のバインディング工程を説明するための模式図であり、（ａ）はバインディング工程で使用する装置の斜視図、（ｂ）はその上面図である。 本実施形態のバインディング工程を説明するための模式図であり、（ａ）は所定位置にインサートを載置した状態を示す斜視図、（ｂ）はその上に折り丁を載置した状態を示す斜視図、（ｃ）は接着固定している状態を示す斜視図である。 本実施形態のプレス工程を説明するための模式図であり、（ａ）はプレス工程で使用する装置の斜視図、（ｂ）は丁合物を圧縮する前の状態を示す斜視図、（ｃ）は圧縮後の丁合物を示す斜視図である。 本実施形態の断裁工程及び表紙付け工程を説明するための模式図であり、（ａ）は丁合物の断裁位置を示す斜視図、（ｂ）は丁合物に補強テープを貼付している状態を示す斜視図、（ｃ）は表紙に丁合物を接着している状態を示す斜視図である。 変形例としての製本方法の全体工程を示すフローチャートである。 変形例の折り曲げ工程を説明するための模式図であり、（ａ）は折り目が切削された印画紙を示す断面図、（ｂ）は印画紙を圧縮することにより折り目を形成する装置を模式的に示す側断面図である。

以下、図面を参照して本アルバムの製本方法に係る実施の形態を説明する。ただし、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下に示す実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。すなわち、本実施形態をその趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施してもよい。

［１．アルバム書籍の構造］
図１（ａ）に示すように、本アルバムの製本方法で作成されるアルバム書籍１０は、ハードカバーの表紙１とこれに接着される丁合物２とを備えて構成される。丁合物２とは、アルバム書籍１０の中身となる部位であり、表紙１とは別体に作成される。

丁合物２は、図１（ｂ）に示すように、現像された印画紙４（すなわち、写真）とインサート３とを重ね合わせて形成される。印画紙４は、原紙の表面に現像に係る感光性乳剤層を有し、かつ、少なくともその裏面に樹脂層を有するものであり、例えば樹脂コーティングされたＲＣ（Resin coat）ペーパーである。すなわち、印画紙４の裏面側には非通気性を有する層が設けられている。

図１（ｃ）に示すように、二枚の印画紙４を折り曲げ自在に接続したもののことを折り丁６と呼ぶ。折り丁６はアルバム書籍１０の見開きページをなすものであり、ページの左右方向に並置された印画紙４がそれらの中央部分をテープ５で接着されている。
左右のそれぞれの印画紙４は、写真画像の上下方向，表面４ｅ及び裏面４ｆが揃えられている。また、それぞれの印画紙４ののど側の端辺４ａ間に所定の間隙Ｗ₁が形成されるようにわずかに離隔した状態で、その裏面４ｆ側がテープ止めされる。この折り丁６は二ページ折りであり、印画紙４に折り目を入れることなくテープ５で接着された部分のみを折り目として、半分の大きさに折り畳まれる。なお、図１（ｃ）中において、印画紙４の小口をなす端辺に符号を付して示す。４ｂは前小口をなす端辺、４ｃは上小口をなす端辺、４ｄは下小口をなす端辺である。

インサート３は印画紙４の裏面４ｆ側に接着される芯紙である。インサート３の材質は通気性を有する紙製（例えば、通気性を持たない合成紙を除く）とする。図１（ｂ）に示すように、インサート３の両面に異なる折り丁６の印画紙４の裏面４ｆ側が接着され、冊子状の丁合物２が作成される。

［２．製本フロー］
図２に示すように、本実施形態の製本方法は、作業の順序に沿って現像工程Ａ１，テーピング工程Ａ２（折り丁作成工程），バインディング工程Ａ３，プレス工程Ａ４，断裁工程Ａ５及び表紙付け工程Ａ６を備えて構成される。以下、これらの工程の実施例を順に説明する。

［２−１．現像工程］
現像工程Ａ１は、印画紙４を現像する工程である。ここでは、印画紙４のサイズをアルバム書籍１０の完成時における一ページの大きさよりも大きいサイズとする。なお、本製本方法では、アルバム書籍１０の完成時にページの全面が印画紙４の表面４ｅとなるように、断裁工程Ａ５で丁合物２の端辺を断裁する。したがって、断裁工程Ａ５で断裁される幅に応じて、現像する印画紙４のサイズを適宜設定することが好ましい。

図３（ａ）に、この工程で現像される印画紙４を示す。この図中の一点鎖線は仕上がり時の丁合物２の輪郭を示す製品寸法線７である。製品寸法線７よりも外側が断裁される部位であり、その上端，下端がそれぞれ、上小口をなす端辺４ｃ，下小口をなす端辺４ｄとなる。また、のど側の端辺４ａに対向する辺が前小口をなす端辺４ｂとなる。
なお、本製本方法は、丁合物２の一ページの製品寸法（製品寸法線７の内法寸法）がＡ５版（148mm×210mm）〜Ａ４版（210mm×297mm）以上のアルバム書籍１０の作成に用いて好適である。これは、Ａ５版未満の製品寸法での製本時には印画紙４とインサート３との間の接着面に空気が混入しにくく、すなわち製品寸法が小さくなるほど気泡が残留しにくいとの見地による。

典型的な印画紙４の断面構成を図３（ｂ）に示す。印画紙４は異なる材質の複数の層から構成され、その表面４ｅ側から裏面４ｆ側への順に、保護層９ｄ，感光性乳剤層９ｃ，白色ポリエチレン層９ｂ，原紙９ａ，透明ポリエチレン層９ｅ及びバッキング層９ｆを有する。
保護層９ｄはゼラチンからなり印画紙４の最上層をなす無色透明なコーティング層である。この保護層９ｄは、感光性乳剤層９ｃと外気との直接的な接触を遮断するものであり、感光性乳剤層９ｃに現像される写真画像の退色を防止するとともに印画紙の表面に光沢を付与する機能を有する。

感光性乳剤層９ｃは、ハロゲン化銀の微細結晶粒子をゼラチン中に分散させてなる発色層である。ここには、例えばシアン，マゼンタ，黄色のそれぞれに発色する乳剤層が層状に重畳される。
白色ポリエチレン層９ｂは二酸化チタンを含有するポリエチレン樹脂からなる層であり、その下層となる原紙９ａへの水分の浸透を防止するとともに、その上層となる感光性乳剤層９ｃの原紙９ａに対する定着性を向上させるものである。白色ポリエチレン層９ｂは非通気性を有する。なお、原紙９ａは木質繊維パルプからなる基材である。

透明ポリエチレン層９ｅは、ポリエチレン樹脂からなる層であり、その上層となる原紙９ａへの裏側からの水分の浸透を防止する。透明ポリエチレン層９ｅも白色ポリエチレン層９ｂと同様に非通気性を有する。また、バッキング層９ｆは、印画紙４のカーリング（湾曲）を防止するための補強樹脂層である。

［２−２．テーピング工程］
テーピング工程Ａ２は、現像工程Ａ１で現像された二枚の印画紙４をテープ止めして折り丁６を作成する工程である。このテーピング工程には、二枚の印画紙４の相対位置を正確に設定する第一工程と、第一工程で位置決めされた二枚の印画紙４にテープ５を貼付する第二工程とが含まれる。

これらの第一，第二工程は、例えば図４（ａ）に示すテーピング装置２０を用いて実施される。テーピング装置２０には、ライトテーブル２１，スペーサ２４及び当接棒２５が設けられている。ライトテーブル２１は、溝部２３を挟んで同一平面上に水平配置された一対の作業面であり、それぞれの下方に照明装置が固定されている。つまり、ライトテーブル２１に印画紙４の表面４ｅを下にして置いた状態で、印画紙４に現像された写真画像の透過光をその裏面４ｆから目視で確認可能である。

それぞれのライトテーブル２１には、ライトテーブル２１の上面から下方へ空気を吸い込む吸引穴２２が複数箇所に穿孔されている。これらの吸引穴２２は、ライトテーブル２１上に置かれた印画紙４を吸引してその移動（位置ズレ）を抑制する。
また、左右のライトテーブル２１は溝部２３によって分断され、その溝部２３内に平板状のスペーサ２４が挿入されている。スペーサ２４は、溝部２３内を鉛直上下方向に摺動自在（あるいは、溝部２３からの取り外しが自在）に設けられており、ライトテーブル２１上に載置される印画紙４ののど側の端辺４ａの位置決めのための定規として機能する。また、スペーサ２４の厚みは、折り丁６の左右の印画紙４の間隙Ｗ₁と同一であり、スペーサ２４の延在方向について均一である。この間隙Ｗ₁の大きさは、二枚の印画紙４の厚みを加算した値以上の寸法である。

当接棒２５は、スペーサ２４に対して垂直な方向へ延在し、ライトテーブル２１と同一平面上に固定された部材である。この当接棒２５は、ライトテーブル２１上に載置される印画紙４の上小口側又は下小口側の位置決めのための定規として機能する。
続いて、上記のテーピング装置２０を用いたテーピング工程を説明する。
まず、第一工程では、図４（ｂ）に示すように、左右のライトテーブル２１のそれぞれに印画紙４を載置する。ここで各印画紙４のその表面４ｅが下になるように配置し、それぞれの写真画像の上下方向を揃える。このとき、ライトテーブル２１の下方の照明装置を点灯させ、写真画像を印画紙４の裏面４ｆに透過させて、左右の印画紙４の向きが揃っているかどうかを確認する。

各印画紙４の端辺４ａの間隔は、仕上がり後におけるページの見開き時のページ間のスキマとなるため、それぞれの端辺４ａをスペーサ２４に対して正確に当接させることが好ましい。同様に、各印画紙４の上小口側又は下小口側も当接棒２５に当接させ、位置決めを行う。なお、図４（ｂ）中の一点鎖線は製品寸法線７である。
第二工程では、図４（ｃ）に示すように、スペーサ２４を溝部２３内で摺動させてライトテーブル２１の下方へ収納しながら（あるいは、スペーサ２４を取り外して）、二枚の印画紙４をテープ５で貼り合わせる。このとき、二枚の印画紙４間には、幅Ｗ₁の間隙が形成される。テープ５を印画紙４の上小口側及び下小口側で切断すると、図５（ａ）に示す一枚の折り丁６が完成する。

この折り丁６を裏返すと、図５（ｂ）に示すように、一対の印画紙４の端辺４ａ間に間隙Ｗ₁が設けられ、間隙Ｗ₁の内側にテープ５の接着面が見えた状態となる。ここで、図５（ｃ）に示すように、一方の印画紙４の表面４ｅが他方の印画紙４の表面４ｅと向かい合うように折り畳むと、印画紙４には折り目が入らずテープ５の部分のみが折り目となる。このとき、折り丁６の両面が印画紙４の裏面４ｆとなる。

［２−３．バインディング工程］
バインディング工程Ａ３は、テーピング工程Ａ２で作成された折り丁６とインサート３とを貼り合わせる工程である。このバインディング工程には、インサート３を位置決めする第三工程と、インサート３に対する折り丁６の相対位置を正確に設定する第四工程と、インサート３及び折り丁６を接着する第五工程とが含まれる。

この工程で使用される典型的なインサート３を図６（ａ），（ｂ）に例示する。この図中の一点鎖線は仕上がり時の輪郭を示す製品寸法線７である。インサート３は、現像工程における印画紙４のサイズと同様に、そのサイズをアルバム書籍１０の完成時における一ページの大きさよりも大きいサイズとする。製品寸法線７よりも外側が断裁される部位であり、その上端，下端がそれぞれ、上小口をなす端辺３ｃ，下小口をなす端辺３ｄとなる。また、のど側の端辺３ａに対向する辺が前小口をなす端辺３ｂとなる。

インサート３はその両面に強粘着型の粘着加工が施された粘着加工紙である。すなわち、インサート３の表面３ｅ及び裏面３ｆには、粘着剤層８ｂが予め形成されている。図６（ｂ）にインサート３の断面構成を示す。インサート３は、基材である木質繊維パルプからなる原紙８ａの表面３ｅ側及び裏面３ｆ側のそれぞれに、通気性のある粘着剤層８ｂを有する。また、両面の粘着剤層８ｂよりも外表面側にはそれぞれ、剥離シート８ｃが貼付されている。本製造方法では、このような紙製のインサート３を用いることで、折り丁６との接着作業を簡素化している。

上記の第三工程，第四工程及び第五工程は、例えば図７（ａ）に示すバインディング装置３０を用いて実施される。
バインディング装置３０には、作業台３１，インサート当接棒３２，立設部３３，一対の第二スペーサ３４，固定バー３５及び押圧部３６が設けられている。ここでは、作業台３１上にインサート３と折り丁６とを交互に重ね合わせつつ、それらを順に接着する。作業台３１の上面３１ａは平面をなしている。

作業台３１の一端にはその上面３１ａに対して垂直に立設する立設部３３が固定されている。この立設部３３は、折り丁６のテープ５側の側面を当接させて位置決めするための部材である。立設部３３における固定バー３５側の表面３３ａは作業台３１の上面３１ａに対して直交する平面をなしている。また、作業台３１の上面３１ａは立設部３３側が下方に位置するように傾斜しており、折り丁６をその自重によって立設部３３に対して係止させやすくされている。

インサート当接棒３２，一対の第二スペーサ３４及び固定バー３５は、ともに作業台３１の上面３１ａでの位置を変更自在に設けられた位置決め用の定規として機能するものである。図７（ｂ）に示すように、インサート当接棒３２は、インサート３の上小口側又は下小口側を当接させて位置決めするための部材である。このインサート当接棒３２は、作業台３１に対して図中のＸ−Ｘ′方向（立設部３３の延在方向）の任意の位置に固定可能に設けられている。インサート当接棒３２におけるＸ方向の端面３２ａは、作業台３１の上面３１ａ及び立設部３３の表面３３ａの双方に対して直交する平面である。

また、一対の第二スペーサ３４は、インサート３及び折り丁６のそれぞれに当接して位置決めするための部材である。これらの第二スペーサ３４は、立設部３３の表面３３ａに沿って図中のＸ−Ｘ′方向の任意の位置に固定可能である。また、第二スペーサ３４は同一の角柱状に形成されており、上面視における長辺側の面を立設部３３に対して面接触させた状態で固定される。短辺方向の幅寸法（長辺側の二面間の距離）は、Ｗ₂である。以下、立設部３３に接触する面に対向する面を第一位置決め面３４ａと呼び、これに隣接して他方の第二スペーサ３４と対向する面を第二位置決め面３４ｂと呼ぶ。

一対の第二スペーサ３４の各第一位置決め面３４ａは、インサート３ののど側の端辺３ａに当接してインサート３のＹ−Ｙ′方向の位置を規定する。また、インサート当接棒３２は、インサート３の上小口側又は下小口側に当接してインサート３のＸ−Ｘ′方向の位置を規定する。作業台３１上におけるインサート３の配設位置を、図７（ｂ）中に破線で示す。

一方、立設部３３は、折り丁６のテープ５側の側面に当接して折り丁６のＹ−Ｙ′方向の位置を規定する。また、一方の第二スペーサ３４の第二位置決め面３４ｂは、折り丁６の上小口側又は下小口側に当接して折り丁６のＸ−Ｘ′方向の位置を規定する。作業台３１上における折り丁６の配設位置を、図７（ｂ）中に一点鎖線で示す。折り丁６のテープ５側の端辺は、第二スペーサ３４の幅寸法Ｗ₂の分だけインサート３の端辺３ａよりもはみ出すように接着される。

一対の第二スペーサ３４は、二つの第二位置決め面３４ｂ間の距離Ｌ_１が少なくとも折り丁６のテープ５側の辺の長さよりも大きくなるように配置する。これにより、折り丁６のテープ５側の側面の全体が立設部３３の表面３３ａに接触する。また、これに加えて二つの第二位置決め面３４ｂ間の距離Ｌ_１と第二位置決め面３４ｂからインサート当接棒３２の端面３２ａまでの距離Ｌ₂（Ｘ−Ｘ′方向についての距離）との和をインサート３ののど側の端辺３ａの長さよりも小さくすることが好ましい。この場合、一対の第二スペーサ３４の両方の第一位置決め面３４ａに対してインサート３の端辺３ａが当接するため、インサート３の位置決め精度が向上する。

なお、上記の寸法Ｌ₁＋Ｌ₂がインサート３の端辺３ａの長さよりも大きい場合であっても、インサート３は一方の第二スペーサ３４における長辺側の面で支持されるため、インサート３の位置決めを行うことができる。また、インサート３の前小口側の端辺の位置を固定バー３５で設定することで、インサート３の配置がより正確となる。
押圧部３６は、立設部３３に隣接して、作業台３１の上面３１ａに対する垂直方向に移動自在に設けられた部材である。押圧部３６は、その下端面３６ａと作業台３１の上面３１ａとの間に配置されたインサート３及び折り丁６ののど側の端部を押し付けてこれらを接着固定する。

続いて、上記のバインディング装置３０を用いたバインディング工程を説明する。
まず、第三工程では、作業台３１上にインサート３を載置する。このとき、インサート３ののど側の端辺３ａを第二スペーサ３４の第一位置決め面３４ａに当接させるとともに、インサート３の上小口側又は下小口側をインサート当接棒３２の端面３２ａに当接させて位置決めする。このとき、固定バー３５の位置を調節してインサート３をＹ−Ｙ′方向に挟み込むことが好ましい。あるいは、インサート３がＹ−Ｙ′方向に挟み込まれるように、予め固定バー３５の位置を調節しておいてもよい。インサート３の位置が定められると、図８（ａ）に示すように、剥離シート８ｃをゆっくりと剥がし、粘着剤層８ｂを露出させる。

第四工程では、インサート３上に折り丁６を載置する。このとき、折り丁６のテープ５側を立設部３３の表面３３ａに当接させるとともに、上小口側又は下小口側を第二スペーサ３４の第二位置決め面３４ｂに当接させて位置決めする。このとき、一対の第二スペーサ３４の間隔寸法を折り丁６の上小口及び下小口間の距離に一致させておくことが好ましい。ここで、インサート３に対する折り丁６の相対位置が正確に設定される。

第五工程では、押圧部３６を作業台３１の上面３１ａへ向かって移動させ、インサート３及び折り丁６ののど側の端部を押圧する。このとき、押圧部３６によって押圧されない部分も併せて押圧してよい。ここで、インサート３及び折り丁６が接着される。
第三工程〜第五工程は、作成するアルバム書籍１０のページ数に応じて適宜繰り返される。例えば、第五工程の次に再び第三工程を実施する場合には、折り丁６の裏面４ｆに接着される側の剥離シート８ｃを剥がして、インサート３を折り丁６の上に配置する。その後、一旦第五工程を実施してインサート３及び折り丁６を再び接着してもよいし、あるいは第四工程を実施してさらに折り丁６を重ねて配置してもよい。このようなバインディング工程Ａ３の繰り返しを経て、未断裁の丁合物２が冊子状に形成される。なお、丁合物２の最前面及び最後面がインサート３となるように（すなわち、最前面及び最後面が折り丁６とならないように）丁合物２を作成することが好ましい。

［２−４．プレス工程］
プレス工程Ａ４は、バインディング工程Ａ３で作成された丁合物２をその厚み方向に圧縮する工程である。この工程は、例えば図９（ａ）に示すようなプレス装置４０を用いて実施される。プレス装置４０には、上プレート４１，下プレート４２及び複数のガイドコラム４３が設けられている。複数のガイドコラム４３には図示しない流体圧シリンダが内蔵されており、シリンダ内の流体圧を制御することにより所定の圧力で上プレート４１を下プレート４２に対して押圧する。また、上プレート４１の下面及び下プレート４２の上面は平行に形成されており、これらの間には面方向に均一な圧力が作用する。

本製本方法では、上プレート４１と下プレート４２との間に丁合物２を挟み込むことにより、その丁合物２を厚み方向に圧縮する。すなわち、図９（ｂ）に示すように、バインディング工程で作成された丁合物２を下プレート４２の上面に配置し、上プレート４１を下方へ移動させて丁合物２を圧縮する。このとき、上プレート４１と下プレート４２との間の圧力の大きさは、ここに挟まれるインサート３の粘着剤層８ｂと印画紙４の裏面４ｆとが密着する程度の大きさがあればよい。また、加圧時間は数分〜数時間程度とする。

プレス工程Ａ４により、図９（ｃ）に示すように、丁合物２が圧縮されてインサート３及び折り丁６が強固に接着される。また、バインディング工程Ａ３でインサート３と折り丁６との間に空気が混入した場合であっても、プレス工程Ａ４において空気が粘着剤層８ｂを介してインサート３の原紙８ａ側へ抜け、気泡が除去される。
プレス工程Ａ４は、丁合物２の厚みやインサート３の素材，厚み等に応じて適宜の回数（一回又は複数回）繰り返される。例えば、加圧後の丁合物２の任意のページにおいて、インサート３と印画紙４との間に気泡が残留していた場合には、再びプレス工程Ａ４を実施する。

［２−５．断裁工程及び表紙付け工程］
断裁工程Ａ５は、プレス工程で圧縮された丁合物２の外周を断裁して所定の製品寸法に成型する工程である。ここまでの工程で作成された丁合物２に製品寸法線７を重畳表示すると、図１０（ａ）に示す通りとなる。この工程では、任意の断裁機を用いて製品寸法線７に沿って丁合物２を断裁する。

また、表紙付け工程Ａ６は、断裁工程Ａ５で整形された丁合物２を表紙１に貼り付ける工程である。この工程には、丁合物２を補強する第六工程と、補強された丁合物２と表紙１とを接着する第七工程が含まれる。
第六工程では、丁合物２ののど側の端面に製本テープ５０を貼付する。例えば、丁合物２の最前面及び最後面がインサート３である場合には、図１０（ｂ）に示すように、最前面及び最後面のそれぞれにおいて剥離シート８ｃののど側端部を剥がし、製本テープ５０をそれぞれの面の粘着剤層８ｂに対して貼り付ける。

第七工程では、予め用意された表紙１に対して補強された丁合物２を接着する。丁合物２の最前面及び最後面がインサート３である場合には、この工程で丁合物２の最前面及び最後面のそれぞれにおける剥離シート８ｃを完全に剥がし、表紙１に対して粘着剤層８ｂを密着させる。これにより、表紙１と丁合物２とが一体に接着され、アルバム書籍１０が完成する。

［３．作用，効果］
テーピング工程Ａ２において、アルバム書籍１０の見開き時に左右それぞれのページとなる印画紙４を、所定の間隙Ｗ₁を設けてテープ止めすることにより、折り目のない見開きページを提供することができ、美観を向上させることができる。
また、のど側の端辺４ａのシワ，ふくれの発生を抑制することができ、美観を向上させることができる。特に、間隙Ｗ₁の大きさはこれらの二枚の印画紙４の厚みを加算した値以上の寸法であるから、見開かれたページを閉じてもこれらの印画紙４の端辺４ａ同士が接触しない。したがって、のど側の端辺４ａのシワ，ふくれを確実に防止することができる。

さらに、このような間隙Ｗ₁を設けるに際してテーピング装置２０のスペーサ２４を用いることにより、二枚の印画紙４間の寸法を正確に設定することができ、折り丁６の作成精度を高めることができる。
バインディング工程Ａ３においては、印画紙４とインサート３との間の接着面に空気が混入したとしても、その空気は粘着剤層８ｂ及び原紙８ａ側へと通り抜けるため、気泡が残留しない。あるいは、プレス工程Ａ４において原紙８ａの小口側の端部から空気が排出され、気泡が除去される。

このように、紙製のインサート３を用いて丁合物２を作成することにより、印画紙４とインサート３との間の接着面に混入しうる空気を抜くことができ、気泡の残留を抑制することができる。また、気泡が抜けやすい構造であることから、プレス工程Ａ４における丁合物の圧縮時間を大幅に短縮することができ、アルバム書籍１０の生産性を向上させることができる。

また、原紙８ａの両面に予め粘着剤層８ｂが形成されたインサート３を使用することで、折り丁６とインサート３との接着に係る作業時間を短縮することができる。なお、手作業で接着剤，粘着剤等を塗布，散布する手法と比較して、折り丁６をインサート３に対して均一に貼り付けることができるため、仕上がり精度を高めることができる。
さらに、図１（ｃ）に示すように、インサート３の端辺３ａが折り丁６のテープ５側の端辺よりも寸法Ｗ₂の分だけ内側（ページの内部側）に位置しているため、折り丁６の見開き時における左右のインサート３の接触を防止することができる。また、ページを180度以上まで見開くことが可能となるため、アルバム書籍１０の机上での閲覧性を高めることができる。

また、図３（ａ）及び図６（ａ）に示すように、本製本方法では印画紙４及びインサート３の双方が仕上がり時の製品寸法よりも大きなサイズであるため、折り丁６の見開きページの全面を現像面（写真画像の面）とすることができ、さらにその全面をインサート３で補強することができる。

［４．その他］
以上、実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。

上述の実施形態では、現像された印画紙４（すなわち、写真）とインサート３とを重ね合わせて丁合物２を形成するものを例示したが、印画紙４の代わりに写真や画像，文字を印刷した紙を用いてもよい。ここでいう紙とは、植物繊維や繊維分散液をシート状に加工した紙や、化学繊維，フィルム等の合成紙を含む。特に、通気性を持たない合成紙を用いた場合には、インサート３との間の接着面に混入した空気が抜けにくい傾向がある。したがって、紙製のインサート３を用いて気泡を抜けやすくした本発明の効果が顕著となる。

なお、ここでいう印刷とは、インクやトナーを紙面に転移させることを含み、例えば、インクジェット方式やオフセット方式，熱転写方式等の印刷を含む。
上述の実施形態では、両面に粘着剤層８ｂが形成されたインサート３を使用してバインディング工程Ａ３を実施したものを例示したが、このような構成に加えて（又は、代えて）裏面４ｆに粘着剤層が形成された印画紙４を使用してもよい。あるいは、インサート３や折り丁６の裏面４ｆに接着剤を塗布してバインディング工程Ａ３を実施してもよい。これらの場合であっても、印画紙４とインサート３との間に封入された空気がプレス工程でインサート３の原紙８ａ側へと通り抜けるため、気泡を除去することができる。

また、上述の実施形態では、テーピング工程Ａ２，バインディング工程Ａ３及びプレス工程Ａ４を実施するにあたって、それぞれテーピング装置２０，バインディング装置３０及びプレス装置４０を用いた方法について詳述したが、使用する機械，工具類はこれに限定されない。
また、上述の実施形態では、粘着剤層８ｂが両面に予め形成されたインサート３を用いたものを例示したが、これに代わりに、バインディング工程Ａ３の直前にインサート３の両面に対して接着剤や粘着剤を塗布する工程を追加してもよい。

また、上述の実施形態では、テーピング工程Ａ２において二枚の印画紙４をテープ止めすることによって折り丁６を作成しているが、アルバム書籍１０の見開きページに対応する大きさの印画紙を二つ折りにすることによって折り丁６を作成することも考えられる。
例えば、図１１に示すように、図２に記載されたテーピング工程Ａ２の代わりに、印画紙４の折り曲げ工程Ｂ２（折り丁作成工程）を実施する。この場合、第二現像工程Ｂ１において、現像する印画紙４のサイズを、アルバム書籍１０の完成時における二ページ（見開きページ）の大きさよりも大きいサイズとする。

折り曲げ工程Ｂ２は、第二現像工程Ｂ１で現像された一枚の印画紙４を二つ折りにして折り丁６を作成する工程である。この折り曲げ工程には、例えば印画紙４の中央部に折り線を形成する第八工程と、その折り線に沿って印画紙を折り曲げる第九工程とが含まれる。
第八工程では、図１２（ａ）に示すように、印画紙４の裏面４ｆにおいて、表面４ｅまで貫通しない程度の溝４ｇをカッター等で刻設してもよい。あるいは、図１２（ｂ）に示すように、断面形状がＶ字状の突条６１ａを有する第一金具６１と突条６１ａに嵌合する溝６２ａが切削形成された第二金具６２との間に印画紙４を挟入し、印画紙４をその厚み方向に圧縮することによって折り目となる溝４ｇを形成してもよい。

第九工程では、第八工程で形成された溝４ｇに沿って印画紙４の面面４ｅが内側となるように折り曲げ、折り丁６を作成する。なお、これより後の工程については、上述の実施形態と同様に実施される。
このように、折り曲げ工程Ｂ２で折り丁６を作成することにより、二枚の印画紙４を貼り合わせるためのテープ５が不要となり、作業をより簡素化することができる。また、上記のように第八工程において印画紙４に溝を形成することにより、丁合物２ののど側に生じうるシワやふくれの発生を防止することができ、見栄えの良いアルバム書籍１０を製本することができる。

１ 表紙
２ 丁合物
３ インサート
３ａ のど側の端辺
３ｂ 前小口側の端辺
３ｃ 上小口側の端辺
３ｄ 下小口側の端辺
３ｅ 表面
３ｆ 裏面
４ 印画紙（紙）
４ａ のど側の端辺
４ｂ 前小口側の端辺
４ｃ 上小口側の端辺
４ｄ 下小口側の端辺
４ｅ 表面
４ｆ 裏面
５ テープ
６ 折り丁
７ 製品寸法線
８ａ 原紙
８ｂ 粘着剤層
８ｃ 剥離シート
９ａ 原紙
９ｂ 白色ポリエチレン層
９ｃ 感光性乳剤層
９ｄ 保護層
９ｅ 透明ポリエチレン層
９ｆ バッキング層
１０ アルバム書籍
２０ テーピング装置
２１ ライトテーブル
２２ 吸引穴
２３ 溝部
２４ スペーサ
２５ 当接棒
３０ バインディング装置
３１ 作業台
３１ａ 上面
３２ インサート当接棒
３２ａ 端面
３３ 立設部
３３ａ 表面
３４ 第二スペーサ
３４ａ 第一位置決め面
３４ｂ 第二位置決め面
３５ 固定バー
３６ 押圧部
３６ａ 下端面
４０ プレス装置
４１ 上プレート
４２ 下プレート
４３ ガイドコラム
５０ 製本テープ
Ａ１ 現像工程
Ａ２ テーピング工程（折り丁作成工程）
Ａ３ バインディング工程
Ａ４ プレス工程
Ａ５ 断裁工程
Ａ６ 表紙付け工程
Ｂ１ 第二現像工程
Ｂ２ 折り曲げ工程（折り丁作成工程）

Claims (8)

1. 印刷又は現像された二枚の紙を並置するとともに所定の間隙を設けてそれらの端辺同士をテープ止めするテーピング工程、及び、印刷又は現像された一枚の紙を二つ折りにする折り曲げ工程、の何れか一方の工程を実施して見開きページをなす折り丁を作成する折り丁作成工程と、
   紙製のインサートと前記折り丁作成工程で作成された前記折り丁とが交互に重なるように接着して冊子状の丁合物を作成するバインディング工程と、
   前記バインディング工程で作成された前記丁合物をその厚み方向に圧縮するプレス工程と、
   前記プレス工程で圧縮された前記丁合物の外周を断裁して所定の製品寸法に整形する断裁工程と
   を備えたことを特徴とする、アルバムの製本方法。
2. 前記バインディング工程において、両面に粘着剤層が予め形成された前記インサートを使用して前記丁合物を作成する
   ことを特徴とする、請求項１記載のアルバムの製本方法。
3. 前記テーピング工程において、前記二枚の紙の間にスペーサを挟装して、前記所定の間隙を設ける
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載のアルバムの製本方法。
4. 前記テーピング工程において、前記所定の間隙を、少なくとも前記二枚の紙の厚みを加算した値以上の寸法とする
   ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のアルバムの製本方法。
5. 前記バインディング工程において、前記インサートを前記折り丁の前記端辺側よりも内側に接着する
   ことを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のアルバムの製本方法。
6. 前記テーピング工程において、前記所定の製品寸法よりも大きいサイズの前記紙を使用するとともに、
   前記バインディング工程において、前記所定の製品寸法よりも大きいサイズの前記インサートを使用する
   ことを特徴とする、請求項１〜５の何れか１項に記載のアルバムの製本方法。
7. 前記折り曲げ工程において、前記一枚の紙の裏面に溝を形成するとともに前記一枚の紙の表面が内側になるように前記溝に沿って折り曲げて前記丁合物を作成する
   ことを特徴とする、請求項１〜６の何れか１項に記載のアルバムの製本方法。
8. 前記所定の製品寸法を、Ａ４版（210mm×297mm）以上の大きさとする
   ことを特徴とする、請求項１〜７の何れか１項に記載のアルバムの製本方法。

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