BRPI0808500A2 - Conjunto de folhas, processo para preparar o mesmo, e, arranjo de encadernação. - Google Patents

Description

“CONJUNTO DE FOLHAS, PROCESSO PARA PREPARAR O MESMO, E, ARRANJO DE ENCADERNAÇÃO”

PEDIDOS RELACIONADOS

Este pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório U.S. No. de Série 60/893.049, depositado em 5 de março de 2007, que é incorporado aqui por referência em sua totalidade.

CAMPO TÉCNICO

Esta invenção refere-se genericamente a páginas ou folhas e, mais especificamente, a páginas ou folhas que se posicionarão planas quando encadernadas.

FUNDAMENTOS

As pessoas têm usado câmeras de filme tradicionais para fotografar por muitos anos. O filme exposto era pego ou remetido para processamento. Um laboratório processava o filme destas câmeras e cópias de tamanhos variáveis eram retomadas para o fotógrafo. Estas cópias eram então armazenadas ou exibidas de várias maneiras. Um método era armazenar e usar muitas fotos para criar um álbum de foto ou livro de fotos. Estes livros mantinham a foto em bolsas, luvas ou com cantos especiais ou fita.

Mais recentemente, câmeras digitais tomaram-se muito populares. Em razão disto e da facilidade de acesso à Internet, tem havido uma tremenda mudança em como muitas imagens são impressas, exibidas e armazenadas. Uma destas mudanças é que as pessoas podem agora tirar fotografias e então remetê-las, via Internet, para companhias que podem copiar suas fotos e retomá-las por correio. Outra opção oferecida por estas mesmas companhias é a capacidade de criar um livro ou álbum de fotos por encomenda das imagens submetidas. Estes livros de fotos são criados utilizando-se software que pode ser baixado pelo fotógrafo, que lhes permite controlar o teor e aparência do livro.

Uma vez o livro tenha sido criado em forma digital, ele é impresso em equipamento de impressão digital especializado, que pode efetivamente imprimir tão pouco quanto uma cópia de um livro. Após imprimir, as páginas são aparadas no tamanho e encadernadas, criando um livro acabado. Tipicamente estes livros são encadernados utilizando-se um 5 processo às vezes chamado encadernação perfeita. Esta abordagem seria usada na criação de um livro de capa flexível. Neste processo as folhas impressas são alinhadas juntas na lombada. Um adesivo, usualmente um adesivo termorreversível, é aplicado na borda da lombada e uma capa é rapidamente enrolada em volta da pilha de folhas e mantida firmemente. Após 10 o adesivo esfriar, as folhas foram encadernadas dentro da capa e o livro está acabado.

Em um método alternativo para produzir um livro de capa dura, um adesivo termorreversível é pré-aplicado pelo fabricante das capas no centro interno da capa. O usuário final pode mais tarde pegar folhas impressas 15 e inseri-las dentro da capa. Após inserção das folhas dentro da capa, a capa é então colocada em uma extremidade de lombada de placa aquecida. O adesivo termorreversível amolece ao ponto de as folhas afundarem dentro do adesivo. O calor é então removido e o adesivo esfria, unindo as folhas dentro da capa. O livro é então acabado. Há muitos outros métodos para encadernação de 20 livro de capa dura e flexível e estes são somente exemplos.

SUMÁRIO

Na encadernação tradicional, as folhas encadernadas não se posicionam naturalmente planas e esforços para forçar as folhas a se posicionarem planas avariarão as páginas ou a encadernação. As páginas 25 descritas superam estas limitações incorporando uma área de película flexível dentro da página, de modo que as páginas se posicionem planas quando encadernadas.

Em um aspecto, um conjunto de folhas é descrito que inclui um substrato incluindo uma abertura e incluindo um enrijecedor de intervalo na região da abertura e uma película flexível cobrindo a abertura e definindo uma área de articulação flexível na região da abertura e enrijecedor de intervalo coberta pela película.

Uma película flexível pode ser aplicada à superfície superior do substrato e a película flexível pode ser aplicada à superfície inferior do substrato. A uma ou mais películas flexíveis podem ser comprimidas dentro da superfície do substrato. A área de articulação flexível pode ser de cerca de 0,08 cm a 0,6 cm de largura.

O conjunto de folhas pode incluir uma película flexível aplicada à superfície superior do substrato e uma película flexível aplicada à superfície inferior do substrato. A película flexível pode ser comprimida na superfície do substrato. A película flexível pode cobrir toda ou quase toda a superfície do substrato. Variadamente, a película flexível pode ser receptiva a impressão, receptiva a toner eletrofotográfico, receptiva a impressão a jato de tinta ou receptiva a EIectroInc. A película flexível pode ter um acabamento mate, um acabamento brilhante ou outro acabamento. A película flexível pode ser opaca, translúcida, transparente ou semitransparente.

Variadamente, o substrato pode incluir papel ou pode incluir película ou plástico. A espessura do substrato pode ser reduzida na área em que a película flexível é aplicada ao substrato. Pode haver duas ou mais aberturas separadas no substrato. A espessura do conjunto de folhas, onde a película flexível é aplicada, pode ter uma espessura que difira em 0,005 cm ou menos, em comparação com a espessura do conjunto de folhas em que o substrato não é coberto por película flexível, ou pode ter uma espessura que difira em 0,002 cm ou menos, em comparação com a espessura do conjunto de folhas onde o substrato não é coberto pela película flexível. Pode haver uma tira de substrato entre a borda do conjunto de folhas e a borda da película flexível.

Em outro aspecto, um processo para preparar um conjunto de folhas é descrito que inclui reduzir a espessura de uma parte de um substrato, remover uma parte do substrato na área de espessura reduzida e aplicar película flexível sobre uma superfície do substrato na área de espessura reduzida, de modo que cubra a parte removida do substrato para formar uma 5 área de articulação flexível. O processo pode também incluir aplicar película flexível na superfície oposta do substrato, na área de espessura reduzida, de modo que cubra a parte reduzida do substrato. Assim, a película flexível pode ser aplicada às superfícies tanto superior como inferior do substrato. O processo pode incluir também aparar o conjunto de folhas para formar um 10 conjunto de folhas com orelha. Remover uma parte do substrato na área de espessura reduzida pode incluir remover partes do substrato para criar enrijecedores de intervalo na área de articulação flexível.

A parte do substrato pode ser removida por corte por matriz, corte a leiser ou outro método. A redução da espessura de uma parte de um substrato pode incluir lixamento ou trituração, calandragem ou outro método. Variadamente, o substrato pode incluir pape ou pode incluir película ou plástico.

Em outro aspecto, é descrito um processo para preparar um conjunto de folhas que inclui remover uma parte do material de substrato para 20 criar uma ou mais aberturas e um ou mais enrijecedores de intervalo e aplicar uma película flexível sobre uma superfície do substrato, de modo que cubra a uma ou mais aberturas e um ou mais enrijecedores de intervalo do substrato, para formar uma área de articulação flexível. O processo pode também incluir uma película flexível sobre a superfície oposta do substrato, de modo que 25 cubra a uma ou mais aberturas e um ou mais enrijecedores de intervalo do substrato, para formar uma área de articulação flexível. A película flexível pode cobrir toda ou quase toda a superfície do substrato. A película flexível pode incluir um revestimento receptivo a impressão.

O processo pode também incluir aparar o conjunto de folhas para formar um conjunto de folhas provido de orelha. A parte do substrato pode ser removida por corte por matriz, por corte a leiser ou outro método. O processo pode incluir reduzir a espessura do substrato. Redução da espessura de uma parte de um substrato pode incluir lixamento ou trituração, calandragem ou outro método. Variadamente, o substrato pode incluir papel ou pode incluir película ou plástico.

Em outro aspecto, um processo para preparar um conjunto de folhas é descrito que inclui remover uma parte do substrato e aplicar película flexível sobre a superfície superior ou inferior do substrato, de modo que cubra a parte removida do substrato e forme uma área de articulação flexível. O processo pode incluir aplicar película sobre as superfícies tanto superior como inferior do papel, de modo que ambas cubram a parte removida do substrato para formar uma área de articulação flexível. Remoção de uma parte do substrato pode incluir remoção de pelo menos duas partes separadas. A parte de substrato pode ser removida por corte por matriz ou corte por leiser. O processo pode incluir reduzir a espessura de uma parte do substrato. Redução da espessura de uma parte de um substrato pode incluir lixamento ou trituração ou calandragem.

Em outro aspecto, um arranjo de encadernação é descrito que inclui uma capa de frente e traseira e uma ou mais páginas incluindo um substrato compreendendo uma abertura e incluindo um enrijecedor de intervalo na região da abertura e uma película flexível cobrindo a abertura e definindo uma área de articulação flexível na região da abertura e do enrijecedor de intervalo coberta pela película e um elemento de encadernação encadernando a página dentro da capa dianteira e traseira, em que a área de articulação flexível possibilita que a página posicione-se plana quando o arranjo de encadernação é aberto. A uma ou mais páginas podem incluir um revestimento receptivo a impressão. O arranjo de ligação pode ser na forma de um livro.

Os detalhes de uma ou mais formas de realização da invenção são expostos nos desenhos acompanhantes e na descrição abaixo. Outros aspectos, objetivos e vantagens da invenção serão evidentes pela descrição e desenhos e pelas reivindicações.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Fig. 1 mostra uma folha mestre com uma tira de película

fixada.

As Figs. 2A - 2D mostram exemplos de folhas acabadas.

As Figs. 3A - 3D mostram exemplos de formas de realização

alternativas de materiais foliares mestre.

As Figs. 4A - 4C mostram exemplos de formas de realização de folhas mestre e folhas acabadas.

As Figs. 5A - 5D mostram formas de realização alternativas de folhas acabadas.

A Fig. 6 mostra um fluxograma de um exemplo de um processo de manufatura de folha mestre.

Símbolos de referência semelhantes nos vários desenhos indicam elementos iguais.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Embora a encadernação perfeita tradicional seja rápida e eficaz, ela tem uma significativa desvantagem, que é também compartilhada com muitos outros métodos de encadernação. Uma desvantagem significativa é que as folhas encadernadas não se posicionam planas naturalmente e 25 esforços para forçá-las a posicionarem plantas avariarão as páginas impressas pregueando-as ou avariarão a encadernação por sobredobragem, rachadura ou separando o adesivo. Quando usada para livros de fotos, que se destinam para exibição e visualização, estes aspectos negativos são problemas especialmente embaraçosos para livros produzidos usando-se o método de encadernação perfeita ou outros métodos de encadernação. Outros métodos de encadernação usados, que também têm o problema de geralmente não permitir que as páginas encadernadas se posicionem planas, incluem grampeamento, encadernação Velo, pós encadernação, costura lateral etc.

As páginas e métodos descritos aqui superam estas limitações incorporando uma área de película flexível em uma folha de página, para criar uma área de articulação flexível. As páginas resultantes podem ser usadas com muitos diferentes métodos de encadernação, incluindo encadernação perfeita, encadernação Velo, pós encadernação, grampeamento, costura lateral etc. Quando encadernadas, as páginas podem se posicionar planas devido à presença da área de película flexível. Exemplos de produtos que podem incorporar estas páginas incluem livros de fotografia, jornais, livres de desenho etc.

As páginas geralmente incluem um material de substrato e uma área de película flexível. Vários materiais de substrato podem ser usados, incluindo papel, película, plástico, algodão e outras fibras naturais, outros materiais e combinações de materiais. O substrato pode ser transparente, turvo, opaco, branco, sombreado ou colorido. O substrato pode ser plano ou padronizado. Tipicamente, papel será usado como o material de substrato, devido ao custo, flexibilidade, familiaridade ou outras razões. Em outra abordagem, um substrato de película pode ser usado para produzir folhas a prova de água, visto que um substrato pelicular não absorverá água, diferente de um substrato de papel. Em outras abordagens, outros materiais ou combinações de materiais podem ser usados como o substrato. Em geral, substratos de vários pesos, espessuras, tamanhos e materiais podem ser usados nos métodos descritos e para produzir as páginas descritas.

A área de película flexível inclui uma película flexível sobre uma parte do substrato, onde parte do ou todo o substrato foi removido. Genericamente, a área de película flexível pode ser de várias dimensões e pode ser localizada em várias posições da página, porém tipicamente será localizada e dimensionada para criar uma área de articulação flexível. A área de articulação flexível possibilita que as páginas situem-se planas ou quase planas quando encadernadas juntas. Em uma abordagem, uma tira de película é usada para criar a área de película flexível. A área de articulação flexível é geralmente definida pela uma ou mais aberturas do substrato, o um ou mais enrijecedores de intervalo e a película flexível cobrindo a abertura e um ou mais enrijecedores de intervalo. A largura da área de articulação flexível é, portanto, medida como a largura da abertura coberta pela película. A área de articulação flexível pode ter diferentes larguras e pode variar, dependendo do tamanho das páginas, do material de substrato, da finalidade para a qual as páginas são produzidas ou outros fatores. Além de tudo, a área de articulação flexível será bastante grande para permitir que as páginas situem-se planas quando abertas. Em geral, a área de articulação flexível será de cerca de 0,025 cm a cerca de 2,54 cm de largura ou de cerca de 0,05 cm a cerca de 1,27 cm de largura e, preferivelmente, de cerca de 0,08 a cerca de 0,6 cm de largura.

A tira da película corre geralmente paralela à borda da página e pode haver tiras de película localizadas na superfície superior da página, na superfície inferior, ou em ambas as superfícies. Em outra abordagem, a película cobre toda ou quase toda a superfície de página de substrato e pode ser em um lado ou em ambos os lados da página. Em outra abordagem, a película cobre a maior parte da superfície da página, em um ou em ambos os lados da página.

Em geral, películas de diferentes tipos, espessuras e tratamentos de superfície podem ser usadas. Vários tipos de película flexível plástica podem ser usados. Exemplos de películas plásticas adequadas incluem películas de tereftalato de polietileno, películas de polipropileno ou películas de outros materiais ou misturas de materiais. Podem também ser usadas películas de várias espessuras. Tipicamente, a película usada pode ter uma espessura de 0,00025 cm a 0,0254 cm e, preferivelmente, de 0,00127 cm a 0,0127 cm, embora outras espessuras possam também ser usadas. A película flexível pode também ser não tratada ou tratada para ter várias propriedades. Por exemplo, a película pode ter várias propriedades de superfície, incluindo 5 revestimentos ou tratamentos de superfície. Variadamente, a superfície de película pode ter uma superfície não acabada, acabamento mate ou acabamento brilhante. Um revestimento mate pode ser usado para certas aplicações em que o acabamento mate faz com que a película se misture dentro da cor do substrato e tome-se virtualmente invisível. Pode também ter 10 efeito visual benéfico visto que não perturba os usuários do documento. Um acabamento brilhante pode ser usado para outras aplicações. Exemplos de revestimentos e tratamentos de superfície incluem revestimentos ou tratamentos que produzem uma superfície de película que seja, por exemplo, receptiva a toner, receptiva a toner eletrofotográfico, receptiva a jato de tinta 15 ou receptiva a HP Electrolnk. Um exemplo de um tratamento de revestimento ou superfície é uma película tendo um revestimento receptivo a toner (tal como um revestimento WXO 5IB da Environmental Inks e Coatings, Morganton, Noth Carolina). A película pode também ter várias propriedades visuais, tais como ter um caráter transparente, translúcido, colorido ou opaco. 20 Tais propriedades visuais podem estar presentes na película ou dadas por um tratamento de superfície da película.

As páginas podem ser formadas de conjunto de folhas. Um conjunto de folhas pode ser produzido que pode ser usado para formar páginas que podem ser usadas em livros de fotos e outras partes impressas. O 25 conjunto de folhas pode ser produzido de modo que as páginas do conjunto de folhas se posicionem planas quando encadernadas ou empilhadas entre si. O conjunto de folhas pode ser produzido na forma de folhas mestre (que podem ser impressas e então de que as páginas finais são mais tarde cortadas ou aparadas) ou o conjunto de folhas pode ser produzido na forma de folhas acabadas prontas para imprimir. As folhas mestre podem ser na forma de um rolo ou páginas individuais (de que uma ou mais páginas acabadas são produzidas).

A produção do conjunto de folhas geralmente inclui desenrolar um rolo de material de substrato e formar uma folha contínua do material. A folha contínua é processada para remover parte do material de substrato, película é aplicada e então as folhas mestre são cortadas no tamanho final. O processamento removerá partes do substrato da folha deixando áreas abertas no substrato. Além disso, parte da espessura do substrato pode ser removido ou reduzido em certas áreas. A película pode ser aplicada a um ou ambos os lados do substrato. As folhas mestre são acabadas criando-se um rolo de folhas mestre ou cortando-se páginas de folhas mestre individuais. As etapas do processo são descritas em mais detalhe abaixo, com respeito à Fig. 1.

Espessura uniforme ou quase uniforme da superfície da página pode ser importante em diversas aplicações. Por exemplo, se uma pilha de folhas é para se alimentada a uma impressora, a quase uniformidade de espessura possibilita que as folhas sejam quase paralelas e auxiliem no erguimento pelos equipamentos de impressão. Folhas não paralelas podem causar emperramento e retardos no erguimento e alimentação durante impressão. Por exemplo, se um lado de uma pilha de folhas for mais do que ligeiramente mais elevado do que o outro lado (p. ex., 0,635 cm ou superior, 1,27 cm ou superior, 1,905 cm ou superior, 2,54 cm ou superior etc.) as folhas geralmente não alimentarão apropriadamente, resultando em uma falha de alimentação. A falha de alimentação pode resultar de manuseio errado, alimentação tortuosa, aglutinação quando alimentação ou outro problema causado pelo diferencial de altura entre os lados da pilha de folhas. Além disso, a uniformidade de altura pode ser benéfica em certas operações de apara. Por exemplo, um cortador de guilhotina pode ser usado para aparar as páginas acabadas e a não-uniformidade de espessura pode resultar em variação dos tamanhos de página acabados, enquanto que uma pilha tendo espessura uniforme possibilita a apara de múltiplas páginas nas mesmas dimensões ao mesmo tempo. Além disso, a uniformidade de espessura pode também ser benéfica em operações de encadernação.

Em outras aplicações, a uniformidade não é tão importante e a espessura do substrato não precisa ser reduzida. Por exemplo, as páginas podem ser produzidas para aplicações de pasta de recortes, onde o usuário final pode desejar imprimir na página e então também aplicar outros itens na página, tais como papel, decorações etc. Neste caso, ter a espessura da película mais substrato maior do que a espessura da área somente do substrato não seria prejudicial e pode mesmo ser benéfico.

A Fig. 1 mostra uma folha mestre 100 com uma tira de película 102 fixada. As folhas acabadas, tais como folhas 104 e 106, podem ser cortadas da folha mestre 100. As folhas acabadas 104, 106 podem ser formadas aparando-se ou removendo-se as bordas do substrato 108, 110 e 112, em tomo das folhas acabadas 104, 106, da folha mestre 100. A folha mestre 100 pode ser impressa antes do aparamento para produzir as folhas acabadas 104 e 106.

Em várias formas de realização, a tira de película 102 pode ser aplicada ao lado superior, lado inferior ou ambos os lados da folha mestre 100. A tira de película 102 pode ser formada de uma variedade de materiais peliculares e pode incluir vários revestimentos ou tratamentos de superfície.

O substrato pode ser processado de várias maneiras para produzir as folhas posicionadas plantas. Com referência novamente à Fig. 1, partes do substrato 114 podem ser removidas da folha mestre 100 antes da aplicação da tira de película 102. O material de substrato pode ser removido por diferentes métodos, tais como por corte com matriz, corte a leiser ou puncionamento. Ilhas de substratos ou enrijecedores de intervalo 116 podem ser deixados não removidos circundando os recortes 114. Deixar os enrijecedores de intervalo 116 na área de articulação flexível acrescenta um grau de dureza adicional à folha mestre na área em tomo dos recortes 114, em comparação com a utilização de película somente. Por exemplo, se os recortes 114 estenderem-se de borda a borda sem intervalos no meio, então a borda de 5 articulação flexível contínua pode ser também flexível e pode ser tendente a emperrar dentro da impressora durante operações de impressão. A dureza adicional provida pelos enrijecedores de intervalo 116 podem ajudar a evitar tais emperramentos. A dureza adicional provida pelas ilhas pode também ajudar a manter as páginas em posição e em orientação apropriada durante as 10 operações de aparamento, corte e encadernação.

A espessura do substrato subjacente à tira de película 102 pode ser reduzida antes de a tira pelicular 102 ser aplicada. A espessura do substrato pode ser reduzida usando-se vários processos, incluindo calandragem, lixamento ou outros métodos. Por exemplo, o substrato pode ser 15 lixado para reduzir a espessura, usando-se uma correia de lixamento de alta velocidade. O substrato pode ser afinado, de modo que a espessura da película 102, junto com o substrato subjacente à tira de película 102, seja similar à espessura do resto do substrato. Por exemplo, as espessuras entre a área somente do substrato e o substrato mais película pode variar em 0,005 cm ou 20 menos, 0,0025 cm ou menos, ou pode ser a mesma espessura.

A tira de película 102 pode ser aplicada ao substrato utilizando-se um adesivo. Exemplos de adesivos que podem ser usados incluem adesivos de contato, adesivos de secagem rápida e outros adesivos. O adesivo pode também incluir outros aditivos tais como aditivos coloridos de 25 reticulação, agentes de cura etc. Por exemplo, um aditivo reticulante pode ser adicionado ao adesivo para melhorar o desempenho, visto que o aditivo reticulante reduzirá os efeitos do calor sobre a ligação adesiva durante as operações de impressão posteriores das páginas.

Em uma abordagem, uma camada adesiva é aplicada à tira de película 102 antes da aplicação da tira de película 102 ao substrato. Em outra abordagem, o adesivo pode primeiro ser aplicado ao substrato e então a tira de película aplicada. A tira pelicular 102 pode também ser comprimida no substrato durante ou após aplicação da tira pelicular ao substrato. A tira 5 pelicular 102 pode ser aplicada para cobrir os recortes 114 formados da remoção de substrato. Após a tira pelicular 102 ter sido aplicada sobre os recortes 114, a folha mestre 100 tem uma articulação flexível ao longo de uma borda.

Folhas mestre podem ser usadas por vários tipos de 10 equipamento de impressão comercial, incluindo impressão a leiser, impressão offset, impressão flexográfica, eletrofotografia, impressão a jato de tinta etc. Conjunto de folhas mestre pode também ser produzido que pode ser usado em equipamento de impressão pessoal, tal como impressoras a leiser e impressoras a jato de tinta. Em geral, uma folha mestre pode ser produzida em 15 várias formas e tamanhos e pode ser produzida com características que lhe possibilitam ser usadas em equipamento de impressão comercial especializado. Os vários designs permitem operação eficiente e livre de problemas do equipamento de impressão e possibilitam a produção de um documento com páginas posicionadas planas.

O conjunto de folhas pode ser na forma de folhas mestre ou

folhas acabadas quando impresso. As páginas podem ser produzidas do conjunto de folhas antes ou após impressão, tal como por corte, ou por separação da página acabada da folha mestre. A produção da folha acabada após impressão possibilita que a impressão cubra a inteira página. Em outras 25 implementações, as páginas podem ser produzidas no tamanho final antes da impressão e não serão necessárias etapas de pós-impressão para a página antes da encadernação. Nesta abordagem, a folha mestre pode ser cortada para produzir folhas acabadas antes da impressão e tal abordagem pode ser usada para produzir folhas acabadas, a serem usadas em certos tipos de equipamento, ou para uso por consumidores em equipamento doméstico.

Retomando à Fig. 1, a folha mestre 100 pode ser impressa de modo que a impressão “sangre” fora da borda da área das folhas acabadas 104, 106. Nesta abordagem, a impressão será estendida a borda das folhas 5 acabadas 104, 106, quando elas forem aparadas da folha mestre 100. Em várias formas de realização, a impressão pode ser feita no topo da tira pelicular 102, de modo que ela se misture com o resto da impressão. Podem ser usados diferentes acabamentos e aparências de película, para várias finalidades. Por exemplo, a utilização de uma película tendo um acabamento 10 mate e tratamento receptivo a toner pode ser especialmente adequado quando imprimindo-se sobre película cobrindo o substrato ou na área da articulação flexível.

Dependendo do tipo de equipamento de impressão usado, a borda de avanço do conjunto de folhas pode ser a borda longa ou a borda 15 curta da folha mestre. Em operações de impressão, se a borda de avanço da folha for demasiado flexível, a operação de impressão pode experimentar problemas, tais como emperramento. Se uma das bordas de avanço for também a borda de encadernação da folha e se a folha for para ser impressa dúplex (impressa em ambos os lados da folha), os problemas podem ser 20 particularmente severos. Estes problemas podem tomar-se maiores se o conjunto de folhas utilizar um intervalo flexível contínuo para atuar como uma articulação, visto que a flexibilidade da borda de avanço e da folha pode ser aumentada. Os enrijecedores de intervalo que permanecem na folha sob a camada de película auxiliam em resolver estes problemas, visto que as ilhas 25 atuam como membros de endurecimento na área de articulação flexível. Pode haver um ou mais enrijecedores de intervalo na área de articulação flexível. Variadamente, um ou mais enrijecedores de intervalo presentes na folha mestre podem ser removidos da área de articulação flexível por apara da folha mestre, para produzir as folhas acabadas. Portanto, zero, um, dois ou mais enrijecedores de intervalo podem estar presentes na folha acabada.

Muitos tipos de equipamento de impressão comercial usados para imprimir este tipo de página (quer jato de tinta, leiser, Electro Inc ou outro) utilizam uma série de sensores para monitorar a folha quando ela passa através do prelo. Estes sensores utilizam luz visível ou invisível, para determinar o tamanho da folha e o local da folha quando ela se move através da máquina. Estas informações são comparadas com os ajustes que o operador introduziu na máquina. Se os ajustes não corresponderem, a máquina é sinalizada que alguma coisa pode estar errada e a máquina pode parar. Exemplos de o que poderia estar errado incluem a máquina alimentar duas folhas de uma vez, não alimentar uma folha, a folha ser do tamanho errado etc. Quando uma folha, tal como de um conjunto de folhas que tem uma fenda cortada, passa através deste tipo de equipamento, os sensores podem Ier esta fenda e interpretá-la como um erro, fazendo com que a máquina pare. Sem corrigir esta condição, a máquina não funcionará.

Os enrijecedores de intervalo 116 podem também ser de outro modo úteis em certas operações de impressão para equipamento de impressão utilizando sensores ópticos para auxiliar na detecção e prevenção de emprerramentos. Se uma camada transparente contínua correr 20 longitudinalmente ao longo do conjunto de folhas, os sensores ópticos podem não ver o material e detectar um emperramento, parando o processo de impressão. Os enrijecedores de intervalo 116 auxiliam nestes casos, visto que os sensores ópticos detectarão o material e permitirão impressão contínua.

Alternativamente, uma película opaca pode ser usada, que 25 bloqueará a luz sensora da mesma maneira que o substrato. Com esta película opaca cobrindo a fenda, a máquina atuará normalmente. Em outra variação, em vez de utilizar-se uma película opaca, uma película transparente é revestida com uma tinta opaca somente na área da fenda. Isto permite que a película pareça transparente quando aplicada à parte de substrato, porém opaca na área de recorte. A utilização de uma película ou revestimento opaco pode também ser visualmente desejável, visto que ela pode melhorar a aparência da página impressa.

A folha mestre 100 pode incluir uma pequena tira 118, que permanece entre a tira de película 102 e a borda da folha acabada 104. Estática é usada por alguns tipos de equipamento de impressão para reter o toner em posição, até ser fundido na página. Quando usada nestes tipos de operações de impressão, a tira 118 pode auxiliar na redução do acúmulo estático que pode, de outro modo, fazer com que a tira de película 102 grude nos rolos de fusão da impressora. Isto pode ser particularmente útil em algumas impressores, em que uma grande quantidade de estática pode acumular-se quando o conjunto de folhas laminadas com película plástica, tal como folha 100, é usado através de certas impressoras. Se a tira de película 102 estiver em uma borda de avanço da folha 100, o acúmulo de estática pode com frequência fazer com que a tira de película grude nos rolos de fusão. Movendo-se a borda plástica para longe da borda de folha pelo menos 0,159 cm, a mudança estática pode ser diminuída ou rompida. Assim, quando uma tira 118 é deixada entre a tira de película 102 e a borda de avanço da folha acabada 104, a carga estática pode ser diminuída ou rompida e as bordas de folha podem ser menos tendentes a emperrar e a camada de película pode ser menos tendente a grudar nos rolos de fusão. A tira 118 pode ser de várias larguras. Por exemplo, a tira 118 pode ter uma largura de cerca de 0,079 cm ou mais, cerca de 0,159 cm ou mais, cerca de 0,318 cm ou mais, cerca de

0,635 cm ou mais ou cerca de 2,54 cm ou mais.

A Fig. 2 mostra exemplos de folhas acabadas. A primeira

forma de realização, mostrada na Fig. 2A, é um a folha acabada 104. A folha acabada 104 pode ser cortada da folha mestre 100 da Fig. I. Em formas de realização alternativas, uma folha acabada pode ser manufaturada e produzida diretamente em vez de aparada de uma folha mestre 100. A folha acabada 104 é mostrada com a tira pelicular 102 próximo da borda de base. Na área da articulação, partes do substrato foram removidas, resultando na área de recorte 114, que foi removida debaixo da tira pelicular 102. A tira pelicular 102 foi colocada de modo que uma tira fina 118 permaneça entre a tira 5 pelicular 102 e a borda da folha acabada 104.

Com referência agora à Fig. 2B, uma vista lateral da folha acabada 104 é mostrada, vista ao longo da linha de corte 2 - I. A folha acabada 104 inclui o substrato 110, de que partes foram removidas para formar o recorte 114. A espessura do substrato 110 foi reduzida nas áreas 10 próximo dos recortes 114. A redução de tamanho das áreas reduzidas é substancialmente igual à espessura da película usada, de modo que as camadas de película 102, 112 enchem a área de espessura reduzida, para produzir uma superfície substancialmente plana. A camada de película 102 é fixada ao substrato 110 e a camada de película 102 pela camada adesiva 128. 15 Uma alternativa similar à Fig. 2B é onde não há redução de

espessura do substrato nas áreas dos recortes. Nesta alternativa, a espessura da página na área das camadas de película é maior do que a espessura da página nas áreas sem película. Outras alternativas e combinações podem também ser produzidas.

Outras variações de folhas e páginas mestre, produzidas de

substrato e película, são também possíveis. Por exemplo, uma folha mestre pode ser preparada como geralmente descrito e o substrato processado para remover as áreas recortadas. O substrato é então laminado sobre a inteira superfície do substrato em ambos os lados com uma camada de película após 15 remoção dos recortes de substrato. A Fig. 2C mostra a folha acabada 204. A folha acabada 204 pode ser aparada de uma folha mestre ou pode ser produzida diretamente. A folha acabada 204 é mostrada com uma camada de película 202 cobrindo a inteira superfície do substrato, incluindo sobre a área recortada 214. Na área da articulação, partes do substrato foram removidas, resultando na área recortada 214, que foi removida. A camada de película 202 foi colocada de modo que a película cobre a área recortada 214, bem como a inteira superfície do substrato e estende-se para cada borda. A camada de película 202 foi também tratada para prover uma superfície adequada para 5 impressão (p. ex., uma superfície receptiva a leiser, tinta eletrônica, jato de tinta, impressão por sublimação de corante ou outras abordagens de impressão), formando uma superfície receptiva a impressão.

Uma vista lateral da folha acabada 204 é mostrada na Fig. 2D, que é uma vista explodida da folha acabada 204, vista ao longo da linha de 10 corte 2 - 2. A folha acabada 204 inclui o substrato 210, de que partes foram removidas para formar o recorte 214. A espessura do substrato 210 não foi reduzido em qualquer parte da folha. A camada de película 202 é fixada ao substrato 210 e à camada de película 212 pela camada adesiva 226. A camada de película 212 é fixada ao substrato 210 e a camada de película 202 pela 15 camada adesiva 228. A camada de película 202 foi tratada com camada de revestimento de topo receptiva a impressão 236. A camada de película 212 foi tratada com a camada de revestimento de topo receptiva a tinta 238. Assim, ambos os lados do substrato têm uma superfície preparada adequada para impressão.

Em várias formas de realização, a camada de película pode

cobrir menos do que a inteira superfície do substrato. Por exemplo, uma tira fina de substrato pode permanecer descoberta ao longo da borda próximo da área recortada. Em outra forma de realização, menos do que a inteira superfície da película pode ser tratada com um revestimento receptivo a 15 impressão. Por exemplo, uma tira de substrato ao longo da borda próximo à área de recorte pode não ser tratada como a área que estará na área de encadernação e não geralmente visível após encadernação. Outras variações são também possíveis.

O tamanho da folha pode ser finalizado antes da impressão ou as páginas podem ser impressas em uma folha mestre e mais tarde cortada no tamanho. Em uma abordagem, o substrato usado será uma camada plástica ou pelicular e as páginas resultantes podem ser a prova d’água, visto que a superfície nem o substrato absorverão água. Variadamente, a camada 5 pelicular ou plástica pode ser branca, colorida, transparente ou outra aparência.

A Fig. 3 mostra exemplos de formas de realização alternativas de conjuntos de folha mestre.

Em um exemplo, mostrado na Fig. 3A, uma folha mestre 302 10 tem uma tira pelicular 304 ao longo de sua borda de base. As partes do substrato foram removidos, resultando em um recorte 306, que se situa embaixo da tira pelicular 304. O recorte 306 não se estende por todo o caminho até a borda da folha mestre 302. Ilhas do substrato formando os enrijecedores de intervalo 308 permanecem entre o recorte 306 e as bordas da 15 folha mestre 302. A tira pelicular 304 é colocada de modo que quando a página acabada 305 é aparada da folha mestre 302 a tira pelicular 304 corre para a borda da página acabada 305. Além disso, a folha mestre 302 é dimensionada de modo que uma folha acabada seja produzida da folha mestre 302.

Em outro exemplo, mostrado na Fig. 3B, múltiplas folhas

acabadas (p. ex., 320 e 322) podem ser cortadas de uma folha mestre 324. Uma tira pelicular 326 é aplicada próximo da borda de base da folha mestre 324 e a tira pelicular 324 é colocada de modo que uma tira 334 permaneça entre a tira pelicular 326 e a borda de base da folha mestre 324. Recortes 328, 15 330 foram feitos na folha mestre 324, de modo que dois recortes 328 foram removidos ao longo da borda de que será a folha acabada 320, e dois recortes 330 foram removidos ao longo da borda de que será a folha acabada 322. Os recortes 328 e 330 não se estendem para as bordas das folhas acabadas 320 e 322. Há múltiplas ilhas de substrato permanecendo em tomo dos recortes 328 e 330 formando os enrijecedores de intervalo 332. Os enrijecedores de intervalo 332 proveem adicional rigidez à área e borda articuladas da folha.

A Fig. 3 também ilustra que as folhas mestre podem ser produzidas tendo diferentes tamanhos. Por exemplo, como mostrado na Fig.

5 3A, a folha mestre 302 pode ser uma folha de 33 cm x 33 cm de que uma folha acabada de 30 cm por 30 cm pode ser cortada. Como outro exemplo, mostrado na Fig. 3C, a folha mestre 350 pode ser uma folha de 23 por 30 cm de que uma folha acabada de 22 x 28 cm 355 pode ser cortada. Estes exemplos também mostram que o conjunto de folhas mestre pode vir em 10 diferentes arranjos. As folhas mestre, tais como folhas 302 e 350, podem ter uma folha acabada por folha mestre. Como mostrado na Fig. 3B, outras folhas mestre, tais como folha 324, podem ter múltiplas folhas acabadas 320, 322, cortadas de uma folha mestre. Como mostrado na Fig. 3D, as folhas mestre podem também estar em um rolo, tal como rolo 370, onde múltiplas folhas 15 acabadas 375 podem ser cortadas do rolo 370.

A Fig. 4 mostra exemplos de formas de realização alternativas de folhas mestre e folhas acabadas.

Em uma forma de realização, mostrada na Fig. 4A, uma folha mestre 402 tem uma tira pelicular 410, 412 correndo longitudinalmente 20 próximo das bordas laterais opostas. Partes do substrato foram removidos, resultando no recorte 420, que se situa embaixo da tira pelicular 420 e no recorte 422 que se situa embaixo da tira pelicular 420. Os recortes 420, 422 não se estendem por todo o caminho até a borda da folha mestre 402. Ilhas de substrato permanecem formando os enrijecedores de intervalo 414, 416, 424, 25 426 entre os recortes 420, 422 e as bordas da folha mestre 402. As tiras peliculares 410, 412 são colocadas de modo que, quando as páginas acabadas 404, 406 são aparadas da folha mestre 402, as tiras peliculares 410, 412 cobrem a página até a borda das páginas acabadas 404, 406. Além disso, a folha mestre 402 é dimensionada de modo que duas folhas acabadas 404, 406 são produzidas da folha mestre 302. Em uma forma de realização, uma folha mestre de 30 cm por 48 cm pode ser usada e exibir uma tira pelicular nas bordas opostas da folha mestre. Em seguida, a folha mestre de 30 cm por 48 cm pode mais tarde ser cortada para produzir duas folhas acabadas de 22 cm 5 por 28 cm.

Em outra forma de realização, mostrada na Fig. 4B, uma folha mestre 430 inclui duas áreas recortadas 444, 446, formadas em fendas paralelas no substrato da folha mestre 430 e correndo paralelas metade da folha abaixo, com uma parte de substrato separando as áreas recortadas 444,446. As áreas recortadas 444, 446 podem ser cortadas a leiser, cortadas por matriz ou removidas por outros métodos. IJma tira de película 412 é então laminada na frente e costas da folha mestre 430, sobre as áreas recortadas 444, 446. A película pode ter vários atributos, como descrito anteriormente. A folha pode então ser impressa em uma variedade de prelos, empregando-se qualquer um dos métodos mencionados acima. Numerosas páginas podem ser montadas entre si em ordem e as folhas colocadas na “sela” de um encadernador de sela. Grampos podem então ser colocados no centro da folha, através da medianiz de substrato, que fica entre as áreas recortadas 444, 446. As folhas podem então ser permitidas dobrar na metade ao longo dos intervalos ou articulações laminados e podem então ser aparadas nos três lados não dobrados, para formar as páginas produto acabadas. Por exemplo (e enquanto em uma configuração dobrada), uma primeiro acumulador 432 pode ser cortada da folha mestre 430. Devido à presença das áreas de película flexível, cada página posiciona plana quando unidas entre si, empregando-se este método.

Em uma abordagem ilustrativa, o tamanho de folha total pode ser 33 x 48 cm. As fendas podem ser de 30 cm de comprimento e a folha será de 33 cm de comprimento, deixando 2,54 cm de substrato em cada extremidade de cada fenda recortada. As páginas podem ser impressas, tal como por impressão leiser. Como um exemplo, imagens podem ser impressas que são imagens usadas para produzir páginas de um calendário do tipo normalmente pendurado em uma parede. As páginas podem ser montadas na ordem dos meses e, em seguida às etapas de encadernação e acabamento, o calendário resultante pode então ser aberto para cima e pendurado em uma parede. As páginas acabadas, tendo dimensões de 30 cm x 43 cm podem ser aparadas de folhas mestre de 33 cm x 48 cm. Quando dobrada e encadernada (tal como para um calendário), cada folha de página individual terá dimensões de aproximadamente 22 cm x 30 cm.

Em outra forma de realização, mostrada na Fig. 4C, uma folha mestre 450 inclui duas áreas recortadas 454, 456 formadas em fendas paralelas no substrato da folha mestre 450 e correndo próximo de cada borda externa oposta da folha. As áreas recortadas 454, 456 podem ser cortadas a leiser, cortadas por matriz ou removidas por outros métodos. A tira pelicular 462, 464 é então laminada sobre a frente e costas da folha mestre sobre as áreas recortadas 454, 456. Os recortes 454, 456 não se estendem por todo o caminho para a borda da folha mestre 450. Ilhas de substrato permanecem entre os recortes e as bordas da folha mestre 450, formando enrijecedores de intervalo 470. As tiras peliculares 462, 464 estendem-se longitudinalmente para cobrir a página até a borda da primeiro acumulador 460. As tiras peliculares 462, 464 não se estendem transversalmente até a borda da página, deixando tiras finas de substrato 474, 476 entre a borda da página e a tira pelicular. Operações de alimentação e impressão podem ser melhoradas pela presença de tais tiras e dos enrijecedores de intervalo. Nem é necessário, entretanto, e em outras formas de realização, que a tira pelicular se estenda transversalmente à borda da folha. A folha mestre 450 inclui uma linha central 458, que pode ser pré-vincada, ligeiramente marcada ou muito ligeiramente perfurada, para tomar a dobra mais fácil. A folha mestre 450 pode ser dimensionada para produzir folhas da correta dimensão, após impressão e dobragem.

Em uma abordagem ilustrativa, a folha mestre pode ter um tamanho de 10 cm x 30 cm e ser usada para produzir uma folha acabada projetada para impressões jato de tinta de topo de mesa, que são geralmente 5 projetadas para imprimir em somente um lado da folha. A folha pode ser impressa na impressora - por exemplo, para ter duas fotos de 10 x 15 cm impressas lado a lado. A folha pode então ser dobrada na metade ao longo da linha central. Após imprimir e dobrar, a folha acabada dobrada então teria 10 cm x 15 cm de comprimento com uma foto em cada lado da folha dobrada e 10 as áreas de articulação flexível alinhadas. Esta folha dobrada poderia então ser encadernada junto com outras folhas, empregando-se métodos anteriormente examinados.

A Fig. 5 mostra formas de realização alternativas de folhas acabadas. Geralmente, as folhas acabadas podem ser aparadas de folhas mestre como descrito anteriormente. Em algumas formas de realização, as folhas acabadas podem ser produzidas diretamente para vários usos, tais como impressão ou uso por um usuário individual.

Em um exemplo, mostrado na Fig. 5A, uma folha acabada 502 tem uma tira pelicular 504 ao longo de sua borda de base. Um recorte 506 20 corre ao longo da inteira borda, embaixo da película. A tira pelicular 504 é colocada de modo que uma tira de substrato 508 permaneça entre a tira pelicular 504 e a borda de base da folha acabada 502. Esta folha acabada é um exemplo de uma folha que pode ser cortada de uma folha mestre. As ilhas ou enrijecedores de intervalo que estavam presentes na folha mestre para auxiliar 25 em fornecer rigidez durante a impressão etc., foram removidas durante a apara para fornecer máxima flexibilidade à folha acabada na área de articulação formada pela película.

Em outro exemplo, mostrado na Fig. 5B, uma folha acabada 520 tem uma tira pelicular 522 ao longo de sua borda de base. As áreas recortadas 532, 534, 536 situam-se embaixo e são totalmente cobertas pela tira pelicular 522. As áreas recortadas 534, 534 estendem-se até a borda da folha acabada 520. A área recortada 532 está inteiramente dentro da folha acabada 520. As ilhas de substrato estão entre as áreas recortadas 532, 534 e 5 área recortadas 532, 536 formando os enrijecedores de intervalo 526. A tira pelicular 522 é colocada de modo que uma tira 528 permaneça entre a tira pelicular 522 e a borda de base da folha acabada 520. A tira de substrato pode ser útil durante certas operações de encadernação, visto que a tira pode ser mais receptivas a certos adesivos, em comparação com uma camada pelicular 10 que se estendeu até a borda da folha. Esta folha acabada exemplar 520 inclui ilhas na área articulada, que fornecem rigidez adicional, em comparação com aquela de uma área articulada somente de película, tal como na folha acabada 502 da Fig. 5A. A adição dos enrijecedores de intervalo na área articulada pode ser útil em prover um sensação mais “semelhante a livro” e ação de 15 página do que uma articulação de película pura. Além disso, as páginas podem permanecer melhor em posição, em comparação com uma articulação de película pura, quando um livro, incorporando tais páginas, é deixado aberto. Em outros casos e implementações, uma articulação de película pura sem ilhas será preferida.

Em outro exemplo, mostrado na Fig. 5C, uma folha acabada

540 tem uma tira pelicular 542 ao longo de sua borda de base. Similar à folha 520 da Fig. 5B, a folha 540 tem um recorte 544 com enrijecedores de intervalo 546 entre as bordas das folhas 540 e o recorte 544. Diferente da folha 520 da Fig. 5B, a tira pelicular 542 vai até a borda de base verdadeira da 25 folha 540. Não há tira de substrato entre a base da tira pelicular 542 e a borda de base de folha 540.

A Fig. 5C também ilustra uma variação que pode estar presente em qualquer página aqui descrita. Em vez de uma borda reta no oposto da borda articulada, uma orelha 548 foi produzida na borda da folha 540. Genericamente, a folha mestre será preparada como descrito aqui e uma folha acabada, tendo uma dimensão de largura um pouco grande, será formada da folha mestre. A folha acabada será então introduzida em uma máquina de produzir orelhas, em que a largura será reduzida (p. ex., por corte 5 por matriz, corte por leiser ou outro método) ao longo da borda da folha, exceto quanto à orelha, que permanece. Variadamente, uma ou mais orelhas, tendo vários tamanhos (comprimento e largura) podem ser produzidas. A orelha pode também ter outras características. Por exemplo, uma película colorida pode ser colocada na borda do substrato, antes da formação da 10 orelha, para produzir uma orelha colorida. A orelha pode também ser impressa. Alternativamente, a formação de orelha pode ser feita como parte do processo de apara da folha acabada da folha mestre. Em tal caso, o processo de apara/formação de orelha seria realizado em um único processo ou etapa, em vez de dois.

Em uma variação ilustrativa, conjuntos de folha podem ser

produzidos como descrito acima em um tamanho de 23 cm x 28 cm. As folhas podem então ser impressas em uma variedade de métodos existentes, para criar orelhas índice. As folhas são então seladas e a orelha cortada em equipamento de formação de orelha convencional. As folhas tendo uma área 20 de articulação flexível podem ser produzidas em diversos tipos de orelha, incluindo orelhas de folha plana, como usadas em copiadoras de alta velocidade, orelhas pré-impressas, tais como números de I a 10 ou letras de A a Z, orelhas impressas sob medida ou orelhas inseríveis. As dimensões finas da página composta de orelha geralmente seriam de 22 cm x 28 cm, com uma 25 orelha adicional com a largura de 2,54 cm na parte da página.

Em outro exemplo, como mostrado na Fig. 5D, uma folha acabada 560 tem uma tira pelicular 562 ao longo de sua borda de base. Dois recortes 564 situam-se embaixo da tira pelicular 562. As ilhas de substrato formando os enrijecedores de intervalo 568 ocupam os intervalos entre os recortes 564 e as bordas da folha acabada 560. A tira pelicular 562 é colocada de modo que uma tira de substrato 570 permaneça entre a tira pelicular 562 e a borda de base da folha acabada 560.

Estes exemplos também ilustram que vários tamanhos de 5 folhas acabadas podem ser produzidas. Por exemplo, as folhas acabadas 502, 560 podem ter dimensões de 30 cm x 30 cm, enquanto as folhas acabadas 520, 540 podem ter dimensões de 22 cm por 28 cm.

A Fig. 6 mostra um fluxograma de um exemplo de um processo de manufatura de folha mestre 600. O processo pode começar 10 selecionando um substrato 602 e fixando um rolo de material de substrato (tal como rolo de papel, rolo de película etc.) e desenrolando o rolo de substrato para formar uma folha contínua de substrato (tal como uma folha contínua de papel, folha contínua de película etc.) e desenrolando-se o rolo de substrato para formar uma folha contínua de substrato (tal como uma folha contínua de 15 papel, folha contínua de película etc.). Variadamente, as dimensões do rolo de substrato usado, o peso do material de substrato, a cor do substrato, bem como outras variáveis, podem ser modificados de acordo com a aplicação desejada ou pretendida.

Após o substrato ser desenrolado para formar uma folha 20 contínua, o substrato pode ser preparado 604. Em uma abordagem, o substrato pode ser calandrado, ou comprimido, em uma estreita faixa próximo de uma borda. A faixa estreita pode variar de largura. Por exemplo, pode ter uma largura de 0,635 cm, 1,27 cm, 1,905 cm ou outra largura. Se calandrado, o substrato pode ser calandrado por uma série de rolos controlados em 25 temperatura, tal como em uma pilha ou um par horizontal, que pode impactar calor e tensão na superfície da folha.

Em outra abordagem, o substrato pode ser afinado em uma estreita faixa próximo de uma borda. Repetindo, a largura da faixa pode variar e pode ter uma largura de 0,635 cm, 1,27 cm, 1,905 cm ou outra largura. O substrato pode ser afinado por lixamento, por exemplo, utilizando-se uma ou múltiplas correias de lixar de alta velocidade.

A folha contínua de substrato pode também ser marcada periodicamente em uma distância determinada para uso posterior em 5 processamento. Por exemplo, o substrato pode ser marcado para auxiliar na criação de recortes ou em acabamento de folha mestre. Em um exemplo, são feitas marcas a cada 48 cm ao longo da folha contínua de substrato. As marcas podem ser uma puncionamento ou furo na folha contínua de substrato, um ponto de tinta visível ou invisível ou outro tipo de marca.

Na etapa 606, são criados recortes. Seções do substrato são

removidas por corte por matriz, corte a leiser, puncionamento ou algum outro método. Em geral, os recortes não se estendem até as bordas das folhas. Portanto, o substrato geralmente retém uma borda ou perímetro contínuo, não perturbado e não cortado. Os recortes podem ser criados por vários métodos, 15 incluindo corte por matriz, corte a leiser, puncionamento etc. Em algumas implementações, o perímetro não será contínuo, visto que os recortes estender-se-ão até a borda da folha.

Na etapa 608, a película é aplicada ao substrato. Várias películas, tendo vários revestimentos ou tratamentos de superfície, como 20 descrito anteriormente na descrição, podem ser aplicadas ao substrato. Geralmente, a película é aplicada em ambos os lados do substrato em uma tira estreita, cobrindo os recortes que foram removidos. A película pode ser aplicada em ambos os lados simultânea ou seqüencialmente. Alternativamente, a película pode somente ser aplicada à superfície superior 25 ou inferior do substrato. A película pode ser comprimida em superfícies superior e inferior do substrato.

Na etapa 610, as folhas mestre são estagiadas. Dependendo da aplicação desejada, o produto pode ser estagiado de várias formas. Em uma abordagem, a folha contínua de substrato pode ser enrolada em um carretei e para produzir um rolo de folha mestre, que pode ser usado em equipamento comercial de alta velocidade. Em outra abordagem, a folha contínua pode ser cortada para produzir folhas mestre que podem ser aparadas posteriormente para produzir uma ou mais folhas acabadas. Em outra abordagem, a folha 5 contínua de substrato pode ser cortada para produzir folhas acabadas para uso direto.

As páginas descritas aqui podem ser usadas para várias finalidades. Um uso é empregar as páginas para impressão e então encadernar as páginas juntas em um livro, apresentação, pasta de exibição, calendário etc. 10 Em geral, isto requererá uma arranjo de encadernação. O arranjo de encadernação incluirá um elemento de encadernação, capa dianteira e traseira e uma ou mais páginas dentro das capas. Geralmente, o elemento de encadernação pode ser de qualquer espécie geralmente usada para encadernação, tal como os elementos usados em encadernação perfeita, 15 encadernação velo, encadernação em espiral, pós encadernação, costura lateral, grampeamento etc. As capas dianteira e traseira podem ser do tipo geralmente usado em encadernação e podem ser iguais ou diferentes. Em uma abordagem, páginas tais como aqui descritas podem ser usadas para as capas de frente e trás. Isto pode ser especialmente útil para calendários etc. A uma 20 ou mais páginas dentro da capa dianteira e traseira podem ser do tipo aqui descrito. A área de articulação flexível da uma ou mais páginas possibilita que a uma ou mais páginas posicionem plantas quando o arranjo de encadernação é aberto.

EXEMPLOS Exemplo 1.

1. Um rolo de papel de 80 libras, tendo largura de 30 cm (Appleton Coated Products of Appleton Wisconsin) foi desenrolado e alimentado no processo em uma folha contínua de papel.

2. A folha contínua de papel foi calandrada, ou comprimida, em uma estreita faixa, largura de 1,27 cm, próximo de uma borda do papel.

3. Duas seções do papel, 0,318 cm por 22,23 cm, foram removidas por corte por matriz da área da folha contínua que foi calandrada. A etapa de corte por matriz foi repetido cada 48 cm ao longo da folha

contínua, quando a folha contínua de papel passava.

4. Um rolo de película de poliéster receptiva a impressão (disponível na Transilwrap, Chicago, IL), 0,00025 cm de espessura, foi desenrolado e revestido com uma mistura adesiva. A mistura adesiva foi produzida misturando-se 98,5% vol PN3759K (Fuller Adhesives, St. Paul,

MN) e 1,5% vol reticulador XR-2990 (Fuller Adhesives).

5. A película de poliéster foi adesivamente aplicada a ambos os lados da folha contínua de papel em uma estreita tira cobrindo a seção da folha contínua de papel que foi removida pelo corte por matriz.

6. A construção da folha contínua foi alimentada dentro de um

laminador e foi cortada em uma local predefinido, fazendo com que as duas

partes cortadas por matriz fossem igualmente afastadas dentro de uma folha com o comprimento de 48 cm. As dimensões finais de cada folha mestre cortada foram de 30 cm x 48 cm.

Exemplo 2.

I. Um rolo de papel de 100 libras, tendo largura de 36 cm

(Digital Silk by New Page Corporation of Trumbull CT) é desenrolado e alimentado dentro do processo em uma folha contínua de papel.

2. A folha contínua de papel é introduzida sob uma correia de lixar de alta velocidade. Uma seção do papel com a largura de 1,27 cm por

0,0025 cm de profundidade é removida.

3. São realizadas as etapas 3 e 5 do Exemplo 1.

4. A construção de folha contínua é reenrolada em um rolo com um núcleo de 7,62 cm e tem um diâmetro externo final de 102 cm.

Os rolos de papel podem mais tarde serem laminados no tamanho antes ou após impressão. O material alimentado por rolo pode ser impresso de uma maneira similar ao conjunto de papel porém em equipamento ligeiramente diferente (tal como HP índigo w3250, Hewlett Packard Co.)

Exemplo 3.

As mesmas etapas que no Exemplo 1 ou 2 podem ser realizadas em uma variedade de papéis ou outros materiais de substrato.

Por exemplo, pode ser usado papel que pode ter diferentes pesos, cores e ter uma variedade de larguras da folha contínua de papel, larguras de tira pelicular e posição de tira pelicular. Assim, as variáveis do papel podem ser modificadas para prover uma variedade de tamanhos de folha. Isto pode ser feito para acomodar o equipamento de impressão usado e o desejado tamanho do documento acabado. Diferentes pesos de papel podem também ser usados para várias aplicações.

Outros materiais de substrato, tais como plásticos, película, misturas de fibra de papel/algodão etc. podem também ser usados para produzir os produtos dos Exemplos 1 e 2.

Exemplo 4.

Uma pilha de conjunto de papel mestre de 30 cm por 48 cm (produzido de acordo com o Exemplo 1) foi carregada dentro da gaveta de alimentação de uma impressora digital (índigo 5000, Hewlett-Packard Company of Atlanta Geórgia). O conjunto de folha foi então impresso em ambos os lados durante as operações de impressão.

O conjunto de folha impressa foi aparado a um tamanho acabado de 28 cm por 22 cm. Durante o processo de apara, aproximadamente 0,635 cm foram aparados de cada borda externa de 30 cm e 1,27 cm foram aparados do centro da folha. Aproximadamente 1,27 cm foram aparados de cada borda de 48 cm. As folhas aparadas então tinham uma articulação flexível coberta por película correndo ao longo da borda de 22 cm acabada, localizada aproximadamente a 1,27 cm a partir da borda de folha.

As folhas aparadas foram então encadernadas com uma capa dura pré-fabricada (Photo Book Creator, da Unibind, Atlanta, Geórgia) para produzir um livro. As páginas encadernadas do livro posicionaram-se 5 realmente planas quando o livro foi aberto.

Exemplo 5.

Outra forma de conjunto de folha mestre em forma de rolo pode ser usada em impressoras de foto, tais como encontradas em quiosques de foto. A produção de rolos de quiosques de foto diferem ligeiramente 10 daquela descrita no Exemplo 2, porém requer as mesmas etapas básicas. Um rolo de material de substrato é desenrolado. Uma fenda é cortada por matriz dentro do material. A fenda é coberta em um ou dois lados com uma película transparente ou opaca. O rolo é re-enrolado.

Nesta forma de realização a folha contínua de substrato, que é 15 tipicamente papel de sublimação por corante, pode ser de 10 cm de largura e diversas centenas de metros de comprimento. Após desenrolar, uma fenda recortada que é de 0,318 cm de comprimento e 9,53 cm de largura, correndo através da folha contínua de 10 cm de largura, pode ser cortada do material de substrato. Estas fendas repetem-se na folha contínua a intervalos de 16,51 cm. 20 A folha contínua é então reenrolada e pronta para uso na impressora de foto.

Quando produzindo fotos, o rolo de material é desenrolado na impressora para formar uma folha contínua de material que pode ser impressa da maneira normal. Após imprimir, o material deixa a máquina em incrementos de 16,51 cm de comprimento. Após a foto ser impressa, a 25 máquina corta a foto, deixando uma área não impressa com o comprimento de 1,27 cm x 10 cm de largura, que contém a área de película flexível. Após imprimir fotos desta maneira, numerosas fotos podem ser encadernadas em diversas maneiras, tais como grampeamento, costura, colagem etc. Após encadernar, as fotos será capazes de se posicionarem planas para visualização, devido à área de película flexível. Em outras formas de realização, as impressoras de foto utilizarão folhas cortadas, em vez de um rolo de material para impressão. A abordagem é a mesma, exceto que não há corte do material em comprimentos após impressão. Similarmente à forma de realização de rolo, as fotos resultantes podem ser encadernadas e posicionarem-se planas devido a área de película flexível.

Numerosas formas de realização da invenção foram descritas. Contudo, deve ser entendido que várias modificações podem ser feitas sem desvio do espírito e escopo da invenção. Por exemplo, as dimensões do rolo de substrato usado, as dimensões do conjunto de folhas, as dimensões do documento acabado, o peso do material de substrato, a localização e tamanho da tira pelicular, a cor do substrato, bem como outras variáveis, podem ser modificadas de acordo com o desejo ou aplicação. Portanto, outras formas de realização estão dentro do escopo das reivindicações a seguir.

Claims (39)

1. Conjunto de folhas, caracterizado pelo fato de compreender: um substrato compreendendo uma abertura e incluindo um enrijecedor de intervalo na região da abertura; e uma película flexível cobrindo a abertura e definindo uma área de articulação flexível na região da abertura e do enrijecedor de intervalo coberta pela película.

2. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da película flexível ser aplicada à superfície superior do substrato e uma película flexível ser aplicada à superfície inferior do substrato.

3. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da película flexível ser comprimida dentro da superfície do substrato.

4. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da película flexível cobrir toda ou quase toda a superfície do substrato.

5. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da película flexível ser receptiva a impressão.

6. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da película flexível ser receptiva a toner eletrofotográfico.

7. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da película flexível ser receptiva a impressão a jato de tinta.

8. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da película flexível ser receptiva a Electrolnk.

9. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da película flexível ter um acabamento mate.

10. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da película flexível ser opaca.

11. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da espessura do substrato ter sido reduzida na área em que a película flexível é aplicada ao substrato.

12. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da espessura do conjunto de folhas, onde a película flexível é aplicada, ter uma espessura que difere em 0,002” (0,00508 cm) ou menos, em comparação com a espessura do conjunto de folhas em que o substrato não é coberto pela película flexível.

13. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da espessura do conjunto de folhas, onde a película flexível é aplicada, ter uma espessura que difere em 0,001” (0,00254 cm) ou menos, em comparação com a espessura do conjunto de folhas onde o substrato não é coberto pela película flexível.

14. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de haver duas ou mais aberturas separadas no substrato.

15. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de haver uma tira de substrato entre a borda do conjunto de folhas e a borda da película flexível.

16. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da área de articulação flexível ser de cerca de 0,03 polegadas (0,0762 cm) a cerca de 0,25 polegadas (0,635 cm) de largura.

17. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do substrato compreender papel.

18. Conjunto de folhas de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato do substrato compreender película ou plástico.

19. Processo para preparar um conjunto de folhas, caracterizado pelo fato de compreender: reduzir a espessura de uma parte de um substrato; remover uma parte do substrato na área de espessura reduzida; e aplicar película flexível sobre uma superfície do substrato na área de espessura reduzida, de modo que ela cubra a parte removida do substrato, para formar uma área de articulação flexível.

20. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de compreender ainda aplicar película flexível sobre a superfície oposta do substrato na área de espessura reduzida, de modo que ela cubra a parte reduzida do substrato.

21. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato da parte de substrato ser removida por corte com matriz.

22. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato da parte de substrato ser removida por corte a leiser.

23. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato da redução da espessura de uma parte de um substrato compreender lixamento ou trituração.

24. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato da redução da espessura de uma parte de um substrato compreender calandragem.

25. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato do substrato compreender papel.

26. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato do substrato compreender película ou plástico.

27. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de compreender ainda aparar o conjunto de folhas para formar um conjunto de folhas pontudo.

28. Processo de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de remover uma parte do substrato na área de espessura reduzida compreender remover partes do substrato para criar enrijecedores de intervalo na área de articulação flexível.

29. Processo para preparar um conjunto de folhas, caracterizado pelo fato de compreender: remover uma parte do material de substrato para criar uma ou mais aberturas e um ou mais enrijecedores de intervalo; e aplicar uma película flexível sobre uma superfície do substrato, de modo que ela cubra a uma ou mais aberturas e um ou mais dos enrijecedores de intervalo do substrato, para formar uma área de articulação flexível.

30. Processo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de compreender ainda aplicar película flexível sobre a superfície oposta do substrato, de modo que cubra a uma ou mais aberturas e um ou mais enrijecedores de intervalo do substrato, para formar uma área de articulação flexível.

31. Processo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato da parte de substrato ser removida por corte com matriz.

32. Processo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato da parte de substrato ser removida por corte a leiser.

33. Processo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de compreender ainda reduzir a espessura do substrato na área de articulação flexível.

34. Processo de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que reduzir a espessura do substrato compreender calandrar.

35. Processo de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de reduzir a espessura do substrato compreender lixar.

36. Processo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato da película flexível cobrir toda ou quase toda a superfície do substrato.

37. Processo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato da película flexível compreender um revestimento receptivo a impressão.

38. Arranjo de encadernação, caracterizado pelo fato de compreender: uma capa dianteira e uma traseira; uma página compreendendo: um substrato compreendendo uma abertura e incluindo um enrijecedor de intervalo na região da abertura; e uma película flexível cobrindo a abertura e definindo uma área de articulação flexível na região da abertura e de enrijecedor de intervalo coberta pela película; e um elemento de encadernação, encadernando a página dentro das capas dianteira e traseira; em que a área de articulação flexível possibilita que a página situe-se plana quando o arranjo de encadernação é aberto.

39. Arranjo de encadernação de acordo com a reivindicação 38, caracterizado pelo fato da página incluir um revestimento receptivo a impressão.