JP5349230B2

JP5349230B2 - プリンタ

Info

Publication number: JP5349230B2
Application number: JP2009214118A
Authority: JP
Inventors: 紘介小田; 芳史山本
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2009-09-16
Filing date: 2009-09-16
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2029-09-16
Also published as: JP2011062865A

Description

本発明はプリンタに関し、特に、プリント用紙に画像をプリントするとともに、プリント用紙から冊子状の状態へ、容易かつ安価かつ正確に作成することが出来るプリンタに関する。

イベントや旅行などで撮影した一連の写真を、そのイベントや旅行等の目的別に冊子の状態にして保管したいという要求がある。

一般的に、写真店では１枚毎に切り離されたシート状の写真プリントが印刷され、このような１枚ごとのシート状写真プリントを、ユーザーが冊子状のアルバムに収納あるいは貼付して、保管している。

しかしながら、写真をアルバムに収納あるいは貼付するのではなく、本のような冊子（以下、フォトブックと称す）そのものに印刷された形態で写真プリントを保管したいという要望がある。

このようなフォトブックを作成するためには、プリンタ等の印刷装置にて印刷された写真プリントに、別途製本機を用いて製本作業を施す必要があった。製本機自体の装置コストは高く、製本機を用いたとしても製本工程は時間や労力を要するため、製造コストが高くなる。また、ユーザーが写真店にフォトブックの作成を依頼してから受け取るまでに数日程度の時間を要し、タイムリーなサービスの提供が困難であった。

この改善策として、個々人が家庭で容易にオリジナル本を作成できる製本キットを提供することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、印刷面と剥離可能な台紙が張り合わされたシール紙に写真が印刷された写真シール紙と共に、リング若しくは小冊子を排出することによって、ユーザーが写真シール紙をリングに冊子状に綴じたり、あるいは小冊子に切り離した写真シールを貼付できるようにした装置も提案されている（例えば、特許文献２参照）。

また、印刷された画像間にミシン目やハーフカットを入れることによって、ユーザーが折り目を容易かつ正確に入れることができ、容易に冊子を作成することが出来るようにしたプリンタも提案されている（例えば、特許文献３参照）。

特開２００５−１９９６８５号公報（第１６頁、第１図）特開平１０−１１５８６６号公報（第６頁、第９図）特開２００５−２５４６７６号公報（第１３頁、第１図）

写真画像がプリントされた複数の写真シートを、それぞれ正確に折り曲げ、裏面で正確に貼り合わせる作業は、一般ユーザーが手作業で行うには困難である。特許文献１のような製本キットを使用したとしても、ユーザーが写真店で出力した写真プリント以外に製本キットを必要とするため、製本キット自体のコストがかかる。

特許文献２では、シール紙に写真を印刷した写真シール紙を小冊子に貼り付けることを想定している。しかし、別途写真シール紙を貼り付ける小冊子を必要とするうえ、ユーザーが所望する枚数やページ数の小冊子をその都度提供することは困難であり、柔軟なサービスに欠ける。

また、特許文献３では、用紙に画像を印刷すると共に、印刷された画像間にミシン目やハーフカットを入れることにより、ユーザーが折り目を容易かつ正確に入れることができ、容易に冊子を作成するための配慮がなされている。しかし、印刷された画像をフォトブックのような冊子状にするには、裏面に貼り合わせるための糊付けやあるいは両面粘着シート等を別途用意する必要があり、貼り合わせる作業上の手間も要する。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、シール用紙に画像をプリントした上で、糊付け作業などを実施しなくとも容易に冊子状の形態にすることが出来るプリンタを提供することを目的とする。

本発明の第１のプリンタは、連続したプリント用紙に印刷するプリンタであって、プリント用紙は、画像が印刷される印刷面と、印刷面の裏面で糊が塗布された粘着層と、から構成されるシール基材と、シール基材の粘着層側に貼付された剥離可能な台紙と、を備え、プリント用紙には、用紙両端から所定の距離において、複数の空孔が用紙の中心線と並行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列及び第２の空孔列が形成されており、第１の空孔列及び第２の空孔列はプリント用紙の中心線に対して左右対称に形成され、第１の空孔列の空孔及び第２の空孔列の空孔は同位相であり、プリント用紙の中心線に沿って、ミシン目状の切れ目が形成されており、プリンタは、プリント用紙に複数の画像を順次印刷する印刷手段と、プリント用紙を搬送する搬送手段と、プリント用紙を所定の位置でカットしプリント用紙を切り離すカット手段と、プリント用紙に形成された空孔を検出する空孔検出手段と、を備え、空孔検出手段は、印刷を行う前の所定のタイミングにおいて空孔の位置を検出し、搬送手段は空孔検出手段の検出結果に応じてプリント用紙を所定量搬送し、搬送の後、カット手段はプリント用紙をカットすることにより、空孔とプリント用紙前端との位置関係を所定量にすることを特徴とする。

また、本発明の第２のプリンタは、連続したプリント用紙に印刷するプリンタであって、プリント用紙は、画像が印刷される印刷面と、印刷面の裏面で糊が塗布された粘着層と、から構成されるシール基材と、シール基材の粘着層側に貼付された剥離可能な台紙と、を備え、プリント用紙には、用紙両端から所定の距離において、複数の空孔が用紙の中心線と並行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列及び第２の空孔列が形成されており、第１の空孔列及び第２の空孔列はプリント用紙の中心線に対して左右対称に形成され、第１の空孔列の空孔及び第２の空孔列の空孔は同位相であり、プリント用紙の中心線に沿って、台紙のみに直線状の切り込みが形成されており、プリンタは、プリント用紙に複数の画像を順次印刷する印刷手段と、プリント用紙を搬送する搬送手段と、プリント用紙を所定の位置でカットしプリント用紙を切り離すカット手段と、プリント用紙に形成された空孔を検出する空孔検出手段と、を備え、空孔検出手段は、印刷を行う前の所定のタイミングにおいて空孔の位置を検出し、搬送手段は空孔検出手段の検出結果に応じてプリント用紙を所定量搬送し、搬送の後、カット手段はプリント用紙をカットすることにより、空孔とプリント用紙前端との位置関係を所定量にすることを特徴とする。

本発明の第１のプリンタは、連続したプリント用紙に印刷するプリンタであって、プリント用紙は、画像が印刷される印刷面と、印刷面の裏面で糊が塗布された粘着層と、から構成されるシール基材と、シール基材の粘着層側に貼付された剥離可能な台紙と、を備え、プリント用紙には、用紙両端から所定の距離において、複数の空孔が用紙の中心線と並行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列及び第２の空孔列が形成されており、第１の空孔列及び第２の空孔列はプリント用紙の中心線に対して左右対称に形成され、第１の空孔列の空孔及び第２の空孔列の空孔は同位相であり、プリント用紙の中心線に沿って、ミシン目状の切れ目が形成されており、プリンタは、プリント用紙に複数の画像を順次印刷する印刷手段と、プリント用紙を搬送する搬送手段と、プリント用紙を所定の位置でカットしプリント用紙を切り離すカット手段と、プリント用紙に形成された空孔を検出する空孔検出手段と、を備え、空孔検出手段は、印刷を行う前の所定のタイミングにおいて空孔の位置を検出し、搬送手段は空孔検出手段の検出結果に応じてプリント用紙を所定量搬送し、搬送の後、カット手段はプリント用紙をカットすることにより、空孔とプリント用紙前端との位置関係を所定量にすることを特徴とする。常に空孔とプリント用紙前端とが所定の位置関係になるようカットすることにより、複数のプリント用紙の高さが揃い、バインダ等に綴じて製本することが可能になる。また、ユーザーはミシン目状の切れ目に沿ってプリント用紙の片側半分から台紙を剥離し、剥離した側を残った台紙に沿うように折り込むことにより、糊付け作業や位置合わせを行うことなく容易に製本することが可能になる。

また、本発明の第２のプリンタは、連続したプリント用紙に印刷するプリンタであって、プリント用紙は、画像が印刷される印刷面と、印刷面の裏面で糊が塗布された粘着層と、から構成されるシール基材と、シール基材の粘着層側に貼付された剥離可能な台紙と、を備え、プリント用紙には、用紙両端から所定の距離において、複数の空孔が用紙の中心線と並行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列及び第２の空孔列が形成されており、第１の空孔列及び第２の空孔列はプリント用紙の中心線に対して左右対称に形成され、第１の空孔列の空孔及び第２の空孔列の空孔は同位相であり、プリント用紙の中心線に沿って、台紙のみに直線状の切り込みが形成されており、プリンタは、プリント用紙に複数の画像を順次印刷する印刷手段と、プリント用紙を搬送する搬送手段と、プリント用紙を所定の位置でカットしプリント用紙を切り離すカット手段と、プリント用紙に形成された空孔を検出する空孔検出手段と、を備え、空孔検出手段は、印刷を行う前の所定のタイミングにおいて空孔の位置を検出し、搬送手段は空孔検出手段の検出結果に応じてプリント用紙を所定量搬送し、搬送の後、カット手段はプリント用紙をカットすることにより、空孔とプリント用紙前端との位置関係を所定量にすることを特徴とする。常に空孔とプリント用紙前端とが所定の位置関係になるようカットすることにより、複数のプリント用紙の高さが揃い、バインダ等に綴じて製本することが可能になる。また、ユーザーはこの切り込みに沿ってプリント用紙の片側半分から台紙を剥離し、剥離した側を残った台紙に沿うように折り込むことにより、糊付け作業や位置合わせを行うことなく容易に製本することが可能になる。

本発明のプリンタの構成を示す図である。本発明のプリント用紙とプリンタの構成要素を示す図である。本発明のプリント用紙の構成を示す図である。本発明のプリント用紙を折りたたむ様子を示す図である。

（実施の形態１）
＜プリンタ＞
図１は、本実施の形態のプリンタ１の機械的構造を示す正面図である。このプリンタ１は、昇華型熱転写方式を採用したものであり、ロール状に巻き回されたプリント用紙２を収納するプリント用紙収納部３、プリント用紙２を搬送する搬送ローラー４、搬送ローラー４と正対してプリント用紙２を挟み込むピンチローラー５、インクシート８、インクシート８を加熱昇華させるサーマルヘッド６、プリント用紙２とインクシート８をサーマルヘッド２と対になって挟み込むプラテンローラー７、ロール状に巻き回されたインクシート8を収納するインク巻取りボビン９及びインク供給ボビン１０、プリント用紙２を切断するカッター１１、プリント用紙２に設けられた空孔１３（後述）を検知する空孔検知センサ１２、を備えている。

インクシート８には、サーマルヘッド６に加熱されることで昇華する塗料成分が塗布されている。具体的には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、オーバーコート層（ＯＰ）の染料がインクシート８に所定長、繰り返し塗布されている。サーマルヘッド６によって加熱され昇華した塗料がプリント用紙２に定着することで、画像が印刷される。サーマルヘッド６は、微小な抵抗体がプリント用紙２の搬送方向に対して垂直に一直線上に配置された構成となっており、各抵抗体の発熱制御は個別に実施できるようになっている。そして、プリント用紙２の搬送方向と垂直な方向（以下、主走査方向）の一直線上の任意の位置のインクシート８を昇華し、搬送ローラー４によってプリント用紙２を搬送することで、プリント用紙２の搬送方向と同じ方向（以下、副走査方向）に順次、画像を印刷する。複数回の往復搬送によりプリント用紙２にＹ，Ｍ，Ｃ，ＯＰを同一箇所に昇華させることで、任意の画像を印刷することが出来る。

＜プリント用紙の頭出し＞
図２は、図１に示すプリンタで使用するプリント用紙２の、印刷動作開始前の状態を示す斜視図である。プリント用紙2はロール状に巻き回されており、印刷に必要な量に応じて搬送ローラー４によって引き出される。空孔１３が、プリント用紙２の両端から所定の位置に連続的かつ等間隔に、プリント用紙２の中心線と平行な同一直線状に配置され、図中、手前側の空孔列１３ａと奥側の空孔列１３ｂを形成している。空孔列１３ａと空孔列１３ｂの幅はＷであり、空孔列１３ａからＷ／２の位置、すなわちプリント用紙２の中心線に沿って、ミシン目１４が形成されている。空孔列１３ａ、１３ｂの配置はミシン目１４に対して左右対称であるとともに、各空孔列を構成する空孔１３は、ミシン目１４を中心にプリント用紙２を折った際に互いの空孔列の空孔が重なり合うよう、同位相で配列している。

今、プリント用紙２の搬送方向を便宜上前とすると、図２（ａ）では、空孔１３はプリント用紙２の前端よりも後ろに位置している（以下、状態Ａとする）。図２（ｂ）では、プリント用紙２の前端上に空孔１３がある（以下、状態Ｂとする）。このように、印刷開始前におけるプリント用紙２の空孔１３は、用紙２の前端に対して様々な位置関係にあることが考えられるが、印刷した後プリント用紙２を製本する観点から、空孔１３をプリント用紙２の前端に対して所定の位置に定めてから印刷を開始することが望ましい。

そこで、本実施の形態のプリンタでは、空孔検知センサ１２の検知結果にしたがってプリント用紙２の頭出しを行う。搬送ローラー４により搬送されるプリント用紙２は空孔検知センサ１２の真上を通過し、その先のカッター１１で所定長に切断される。ここで、空孔検知センサ１２とカッター１１との距離をＦ、各空孔列１３ａ，１３ｂにおける空孔１３の配置間隔をＤとする。状態Ａにおける用紙２前端と空孔１３との距離をＣ、状態Ｂにおける用紙２前端から空孔１３が終わるまでの距離をＥとする。

空孔検知センサ１２は、その真上にプリント用紙２の空孔１３がない状態ＡではＨと出力し、空孔１３がある状態ＢではＬと出力する。

図２（ａ）に示す状態Ａにおいて、搬送ローラー４がプリント用紙２をカッター１１の方向に搬送すると、空孔検知センサ１２の状態は、空孔１３の配置間隔に合わせてＨ→Ｌ→Ｈ→Ｌ・・・と順次変化する。寸法Ｃは不明であるが、空孔検知センサ１２とカッター１１の距離Ｆは既知である。そこで、例えば空孔検知センサ１２がＬ→Ｈと検知した後、搬送ローラー４がプリント用紙２を（Ｆ＋Ｄ／２）だけ搬送し、その後カッター１１でプリント用紙２を切断する。これにより、印刷を開始する前にプリント用紙２の前端と空孔１３の寸法Ｃを常にＤ／２にすることが出来る。

図２（ｂ）に示す状態Ｂでは、プリント用紙２が搬送されると、空孔検知センサ１２はＬ→Ｈ→Ｌ→Ｌと出力する。状態Ａのときと同様に、空孔検知センサ１２がＬ→Ｈを検知した後、搬送ローラー４がプリント用紙２を（Ｆ＋Ｄ／２）だけ搬送し、その後カッター１１でプリント用紙２を切断する。これにより、プリント用紙２の前端と空孔１３の寸法ＣはＤ／２となる。

以上の動作を、連続的に印刷を実施する最初の印画前や、所定の印刷枚数ごとに行うことにより、常にプリント用紙２の前端と空孔１３の寸法ＣをＤ／２に統一することができる。よって、プリント用紙２を冊子状の状態に重ねたときに、空孔１３の位置を揃えることができる。

すなわち、実施の形態１のプリンタ１は、連続したプリント用紙２に印刷するプリンタであって、プリント用紙２には、用紙２両端から所定の距離において、複数の空孔１３が用紙２の中心線と並行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列１３ａ及び第２の空孔列１３ｂが形成されており、プリンタ１は、プリント用紙２に複数の画像を順次印刷する印刷手段（サーマルヘッド６）と、プリント用紙２を搬送する搬送手段（搬送ローラー４）と、プリント用紙２を所定の位置でカットしプリント用紙２を切り離すカット手段（カッター１１）と、プリント用紙２に形成された空孔１３を検出する空孔検出手段（空孔検知センサ１２）と、を備え、空港検知センサ１２は、印刷を行う前の所定のタイミングにおいて空孔１３の位置を検出し、搬送ローラー４は空孔検知センサ１２の検出結果に応じてプリント用紙２を所定量搬送し、搬送の後、カッター１１はプリント用紙２をカットすることにより、空孔１３とプリント用紙２前端との位置関係を所定量にすることを特徴とする。常に空孔とプリント用紙前端とが所定の位置関係になるようカットすることにより、複数のプリント用紙の高さが揃い、バインダ等に綴じて製本することが可能になる。

なお、空孔１３は方形空孔であり、プリント用紙２の前端に対して一辺が平行になるように設けられている。

すなわち、第１、第２空孔列１３ａ，１３ｂの空孔１３は方形空孔であり、その一辺はプリント用紙２の前端に対して平行である。これにより、空孔検知センサ１２が空孔１３を検知する場合、プリント用紙２の設置位置がその搬送方向に対して左右にずれたとしても、空孔１３を検知するタイミングのずれが小さくなり、正確にプリント用紙２の前端と空孔１３の位置関係を調整することが出来る。

＜製本方法＞
プリント用紙２を製本する方法について、次に説明する。図３（ａ）は、本実施の形態のプリンタで使用するプリント用紙２の正面図であり、図３（ｂ）〜（ｄ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３（ｂ）に示すように、プリント用紙２は、印画される印刷面１５及び印刷面１５の反対側において糊が塗布された粘着層１６から構成されるシール基材１８に対して、粘着層１６に台紙１７が剥離可能に貼り付けられた構成となっている。図３（ｂ）は、プリント用紙2の中心線に沿ってミシン目１４が設けられた場合の断面図を示しており、ミシン目１４はシール基材１８と台紙１７を貫通する箇所と、貫通しない箇所とが交互に配置されるよう設けられる。

なお、ミシン目１４の代わりに、台紙１７のみを貫通する切込み１９を設けても良い。切込み１９を設けた場合のプリント用紙２のＡ−Ａ断面図が図３（ｃ）である。切込み１９は、プリント用紙２の中心線に沿って連続的に形成される。

このようなプリント用紙２において、図３（ｄ）に示すように、片側の台紙１７を粘着層１６から剥離する。粘着層１６は台紙１７が剥離された後も印刷面１５側に残るように構成されている。剥離した側のプリント用紙２を、プリント用紙２に残った台紙１７に沿うように折り込む。こうして、乗り付け作業や位置合わせの作業を行うことなく、容易に冊子状の状態に変更することが可能になる。但し、図３（ｂ）に示したミシン目１４が設けられた場合は、両側の台紙１７を剥離しても、ミシン目１４を中心にプリント用紙２を折り込み、冊子状にすることが出来る。

すなわち、本実施の形態のプリント用紙２は、画像が印刷される印刷面１５と、印刷面１５の裏面で糊が塗布された粘着層１６と、から構成されるシール基材１８と、シール基材１８の粘着層１６側に貼付された剥離可能な台紙１７と、を備えたプリント用紙であって、プリント用紙２両端から所定の距離において、複数の空孔が用紙２の中心線と平行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列１３ａ及び第２の空孔列１３ｂが形成されており、第１の空孔列１３ａ及び第２の空孔列１３ｂはプリント用紙２の中心線に対して左右対称に形成され、第１の空孔列１３ａの空孔１３及び第２の空孔列１３ｂの空孔１３は同位相であり、プリント用紙２の中心線に沿って、台紙１７のみに直線状の切り込みが形成されていることを特徴とする。ユーザーはこのミシン目状の切れ目に沿ってプリント用紙２の片側半分から台紙１７を剥離し、剥離した側を残った台紙に沿うように折り込むことにより、糊付け作業や位置合わせを行うことなく容易に製本することが可能になる。

あるいは、本実施の形態のプリント用紙２は、画像が印刷される印刷面１５と、印刷面１５の裏面で糊が塗布された粘着層１６と、から構成されるシール基材１８と、シール基材１８の粘着層１６側に貼付された剥離可能な台紙１７と、を備えたプリント用紙であって、プリント用紙２両端から所定の距離において、複数の空孔が用紙２の中心線と平行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列１３ａ及び第２の空孔列１３ｂが形成されており、第１の空孔列１３ａ及び第２の空孔列１３ｂはプリント用紙２の中心線に対して左右対称に形成され、第１の空孔列１３ａの空孔１３及び第２の空孔列１３ｂの空孔１３は同位相であり、プリント用紙２の中心線に沿って、台紙１７のみに直線状の切り込みが形成されていることを特徴とする。ユーザーはこの切り込みに沿ってプリント用紙の片側半分から台紙を剥離し、剥離した側を残った台紙に沿うように折り込むことにより、糊付け作業や位置合わせを行うことなく容易に製本することが可能になる。

図４は、プリンタ１によって印刷されたプリント用紙２を示している。図４（ａ）は台紙１７が剥がされた後のプリント用紙２の状態を示している。粘着層１６とプリント用紙２に残った台紙１７を貼り合わせることで、プリント用紙２を図４（ｂ）に示すような冊子状の状態にすることができる。このとき、空孔列１３ａ及び空孔列１３ｂの空孔１３は同位相となるように設けられているので、冊子状の状態になったときに重なった部分で空孔１３の位置は一致する。この空孔１３を利用して、冊子状の状態になったプリント用紙２をバインダ等の収納ケースに収納することが可能になる。

＜効果＞
本実施の形態のプリンタ１によれば、既に述べた通り以下の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のプリンタ１は、連続したプリント用紙２に印刷するプリンタであって、プリント用紙２には、用紙２両端から所定の距離において、複数の空孔１３が用紙２の中心線と並行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列１３ａ及び第２の空孔列１３ｂが形成されており、プリンタ１は、プリント用紙２に複数の画像を順次印刷する印刷手段（サーマルヘッド６）と、プリント用紙２を搬送する搬送手段（搬送ローラー４）と、プリント用紙２を所定の位置でカットしプリント用紙２を切り離すカット手段（カッター１１）と、プリント用紙２に形成された空孔１３を検出する空孔検出手段（空孔検知センサ１２）と、を備え、空港検知センサ１２は、印刷を行う前の所定のタイミングにおいて空孔１３の位置を検出し、搬送ローラー４は空孔検知センサ１２の検出結果に応じてプリント用紙２を所定量搬送し、搬送の後、カッター１１はプリント用紙２をカットすることにより、空孔１３とプリント用紙２前端との位置関係を所定量にすることを特徴とする。常に空孔とプリント用紙前端とが所定の位置関係になるようカットすることにより、複数のプリント用紙の高さが揃い、バインダ等に綴じて製本することが可能になる。

また、本実施の形態のプリント用紙２によれば、既に述べたとおり以下の効果を奏する。すなわち、本実施の形態のプリント用紙２は、画像が印刷される印刷面１５と、印刷面１５の裏面で糊が塗布された粘着層１６と、から構成されるシール基材１８と、シール基材１８の粘着層１６側に貼付された剥離可能な台紙１７と、を備えたプリント用紙であって、プリント用紙２両端から所定の距離において、複数の空孔が用紙２の中心線と平行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列１３ａ及び第２の空孔列１３ｂが形成されており、第１の空孔列１３ａ及び第２の空孔列１３ｂはプリント用紙２の中心線に対して左右対称に形成され、第１の空孔列１３ａの空孔１３及び第２の空孔列１３ｂの空孔１３は同位相であり、プリント用紙２の中心線に沿って、台紙１７のみに直線状の切り込みが形成されていることを特徴とする。ユーザーはこのミシン目状の切れ目に沿ってプリント用紙２の片側半分から台紙１７を剥離し、剥離した側を残った台紙に沿うように折り込むことにより、糊付け作業や位置合わせを行うことなく容易に製本することが可能になる。

また、第１、第２空孔列１３ａ，１３ｂの空孔１３は方形空孔であり、その一辺はプリント用紙２の前端に対して平行である。これにより、空孔検知センサ１２が空孔１３を検知する場合、プリント用紙２の設置位置がその搬送方向に対して左右にずれたとしても、空孔１３を検知するタイミングのずれが小さくなり、正確にプリント用紙２の前端と空孔１３の位置関係を調整することが出来る。

本発明の活用例として、写真プリントをユーザーが好みに応じて容易かつ安価かつ正確に冊子状の状態で保管することが出来る。

１プリンタ、２プリント用紙、３用紙収納部、４搬送ローラー、５ピンチローラー、６サーマルヘッド、７プラテンローラー、８インクシート、９インク巻取りボビン、１０インク供給ボビン、１１カッター、１２空孔検知センサ、１３空孔、１３ａ，１３ｂ空孔列、１４ミシン目、１５印刷面、１６粘着層、１７台紙、１８シール基材、１９切込み。

Claims

連続したプリント用紙に印刷するプリンタであって、
前記プリント用紙は、
画像が印刷される印刷面と、前記印刷面の裏面で糊が塗布された粘着層と、から構成されるシール基材と、
前記シール基材の前記粘着層側に貼付された剥離可能な台紙と、を備え、
前記プリント用紙には、用紙両端から所定の距離において、複数の空孔が用紙の中心線と並行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列及び第２の空孔列が形成されており、前記第１の空孔列及び前記第２の空孔列は前記プリント用紙の中心線に対して左右対称に形成され、前記第１の空孔列の空孔及び前記第２の空孔列の空孔は同位相であり、前記プリント用紙の中心線に沿って、ミシン目状の切れ目が形成されており、
前記プリンタは、
前記プリント用紙に複数の画像を順次印刷する印刷手段と、
前記プリント用紙を搬送する搬送手段と、
前記プリント用紙を所定の位置でカットしプリント用紙を切り離すカット手段と、
前記プリント用紙に形成された空孔を検出する空孔検出手段と、を備え、
前記空孔検出手段は、印刷を行う前の所定のタイミングにおいて前記空孔の位置を検出し、
前記搬送手段は前記空孔検出手段の検出結果に応じて前記プリント用紙を所定量搬送し、
前記搬送の後、前記カット手段は前記プリント用紙をカットすることにより、前記空孔と前記プリント用紙前端との位置関係を所定量にすることを特徴とする、プリンタ。
連続したプリント用紙に印刷するプリンタであって、
前記プリント用紙は、
画像が印刷される印刷面と、前記印刷面の裏面で糊が塗布された粘着層と、から構成されるシール基材と、
前記シール基材の前記粘着層側に貼付された剥離可能な台紙と、を備え、
前記プリント用紙には、用紙両端から所定の距離において、複数の空孔が用紙の中心線と並行な方向に連続的かつ等間隔に配列した第１の空孔列及び第２の空孔列が形成されており、前記第１の空孔列及び前記第２の空孔列は前記プリント用紙の中心線に対して左右対称に形成され、前記第１の空孔列の空孔及び前記第２の空孔列の空孔は同位相であり、前記プリント用紙の中心線に沿って、前記台紙のみに直線状の切り込みが形成されており、
前記プリンタは、
前記プリント用紙に複数の画像を順次印刷する印刷手段と、
前記プリント用紙を搬送する搬送手段と、
前記プリント用紙を所定の位置でカットしプリント用紙を切り離すカット手段と、
前記プリント用紙に形成された空孔を検出する空孔検出手段と、を備え、
前記空孔検出手段は、印刷を行う前の所定のタイミングにおいて前記空孔の位置を検出し、
前記搬送手段は前記空孔検出手段の検出結果に応じて前記プリント用紙を所定量搬送し、
前記搬送の後、前記カット手段は前記プリント用紙をカットすることにより、前記空孔と前記プリント用紙前端との位置関係を所定量にすることを特徴とする、プリンタ。
前記第１、第２空孔列の空孔は方形空孔であり、その一辺は前記プリント用紙の前端に対して並行であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のプリンタ。