JP2003291567A

JP2003291567A - 帳票製作法

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Publication number: JP2003291567A
Application number: JP2002130981A
Authority: JP
Inventors: Yoshinori Hattori; 芳則服部
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2003-10-15

Abstract

(57)【要約】【課題】事前にｎ個の半完成品の加工済巻取を用意す
ることなく、広幅の巻取原反から一連の機械により、ｎ
枚で構成される帳票を、用紙の無駄なく、効率良く製作
する。【解決手段】広幅原反にｎ枚分紙片の印刷印字等を一
度に加工する工程と、ｎ枚の帯状に細長く切る工程と、
これらを一条の帯状に重ねる工程でもって帳票を製作す
る。帳票が矩形であることに注目し、帳票の短辺方向
を、原反の幅方向とすることと、紙送り用穴を不要とし
て原反幅、加工機械幅を狭くした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帳票の製作方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】たとえば品物発送において、送り状伝票
が使用されている。この種の帳票は、複数枚の紙片で構
成されている。ｎ枚紙片から構成される帳票の製作方法
は、事前にｎ本の原反に、それぞれ印刷や紙送り孔等の
加工を施し、半完成品として巻き取る。次に、このｎ本
の半完成品巻取が揃ったら一連の機械に供給し、ｎ本を
巻き解しながら、紙送り孔を使って紙を送り、順次位置
合せをして、このｎ条の連続用紙を重ねて連続した帯状
の帳票としていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ｎ本の半完成品の加工
済巻取が、揃うまで待つことなく、一連の機械により、
ｎ枚で構成される紙片分を一度に加工出来る広幅の原反
から、印刷、印字、糊付け等の加工を施し、効率良く製
作したい。

【０００４】原反の幅方向にｎ枚相当の紙片を並べも、
機械幅がｎ倍まで広くならないようにして、原反の取扱
を容易とし、機械幅も狭くし経済性をもたせたい。

【０００５】従来は、紙送りのために用紙の両端に紙送
り用孔（マージナルパンチ）を設け、駆動スプロケット
と噛み合わせて用紙を搬送していた。この用紙両端の耳
部は、帳票として不要部分のため後工程で除去されてい
た。この耳部を不要として原反資源を減じたい。

【０００６】従来は、通常の連続印刷で生じる非印刷部
分が、帳票の紙面に含まれていたので、帳票の有効な紙
面から非印刷部分を外したい。

【０００７】事前に用意するｎ本の印刷加工済巻取は、
それぞれの有効長さが異なっていると、最小長さの巻取
でもって、丁合作業が中断してしまう。残りの巻取は、
余分となり資源が無駄になってしまうか、或いは繋ぐ場
合は、繋ぐ手間が余分な作業となった。また、事前に用
意されるｎ本の巻取には、同一の帳票番号等の情報が個
々に印字されているが、ｎ本にそれぞれ単独で印字する
ので、この内１本に番号飛び、重複等の誤りがあると、
他の残りの印字済巻取は、同じ帳票番号に合すための用
紙の無駄や手間がかかってしまうので、印字誤りの発生
を最小にしたい。更に、同一帳票番号であることの検査
を容易にしたい。

【０００８】従来は、加工特殊紙を使用していたが、普
通紙の原反からでも、複写機能、にじみ防止の印字性改
善、転写防止或いは表面保護等の機能を付加できるよう
にしたい。また、扱いやすい基材幅にするために２本の
原反を使い、幅の狭い機械でもって加工ができるように
し、或いは２種類の基材原反を供給して、原反の特性を
生かした加工も可能としたい。

【０００９】所要の紙片を帳票から切離した時、紙片を
綴じるための綴じ穴加工工程や、帳票を物品に貼る事が
できるように最裏面紙片の裏面を粘着層面とする加工工
程、また、品物と情報を一体化のためＩＣタグが使われ
るので、このＩＣタグの挿入工程等を製作の一貫工程に
追加可能としたい。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに本発明は、帳票を構成するｎ枚分相当の紙片を幅方
向に並べたのと同じ幅寸法の原反に、ｎ枚分相当の紙片
を幅方向に並べてｎ枚分の印刷等を一度に加工する。次
に原反を流れ方向に沿って各紙片幅の大きさに切り（以
下スリットするという）ｎ本の帯（以下ウェブという）
状にする、このｎ本の各ウェブの流れ方向（以下Ｘ方向
という）および流れと直角方向（以下Ｙ方向という）の
位置を、合せて、重ねる。続いてウェブの所要箇所を糊
等で綴じて、連続した帳票を形成しようとするものであ
る。

【００１１】帳票が矩形であることに着目し、帳票を構
成する各紙片の短辺方向を、原反の幅方向に並べること
である。従来は帳票の長辺方向が原反の幅方向であった
が、帳票の長辺方向を原反のＸ方向に配置し、即ち帳票
の短辺方向を原反のＹ方向に並べ変えることで、ｎ枚紙
片の帳票でも原反幅や機械幅は、ｎ倍まで広くならず、
帳票の短辺と長辺の比だけ狭くすることができる。従来
方式でも、生産性を上げるため、同一の紙片を幅方向に
並べて２倍幅の原反から加工する例は、あった。

【００１２】輪転印刷機等で公知の技術であるウェブの
搬送技術を適用することで、従来の紙送り用孔を不要に
できる。各ウェブ両端のこの紙送り部分だけ原反幅が前
記より一層狭くでき、かつ、紙送り部の除去工程をなく
すことができる。

【００１３】スリット後、各ウェブの位置を合せるため
に、各紙片にしるしを上流工程で印刷しておく。輪転印
刷機等で公知の技術であるが、このしるしを読み取って
各ウェブのＸ方向，Ｙ方向に各ウェブを移動すること
で、各ウェブの位置を合せることができる。断裁位置の
裁ちマーク或いは綴じ穴そのものを検知のためのしるし
とすることができる。

【００１４】連続印刷の際、グラビア版は、非印刷部を
生じないが、通常のオフセット印刷やフレキソ印刷で
は、図９に示すように、刷版の取付け部に隙間Ｓ３が生
じで非印刷部となる。帳票の短辺側を綴じ側とする場
合、従来と紙片の向きを９０度変えることで、帳票の短
辺をこの非印刷部に配置できるので、非印刷部を紙片の
綴じ部として使用し、紙片の綴じ部以外の紙面全面を印
刷有効面とすることができ、用紙の無駄が、なくなる。
更に非印刷部を断裁除去する工程が不要となる

【００１５】個々の帳票は、帳票毎に識別できるように
帳票固有の番号、或いはバーコード等の可変情報をＰＰ
Ｃ方式或いはインキジェット方式等により印字されてい
る。この印字方法は、公知の技術であるが、本発明は、
スリット加工以前に、帳票を構成する各ｎ紙片相当部の
ｎケ所に、同一の可変情報をほぼ同時に近接部に印字さ
れる。この印字のためのデータ処理が一回でもって処理
され、ｎケ所に出力されるので、原反毎の番号違い等の
誤りをなくすことができる。印字の検査もほぼ同時に読
み取り処理できるので検査も容易となり、印字の信頼性
が増す。よって、印字内容が、番号或いはバーコード以
外に、住所・氏名等の可変情報を漢字で印字すること
が、実用的となる。また、印字文字方向を用紙のＸ方向
とすることにより印字速度が上がり、インキジェットヘ
ッドの大きさは、文字・コード高さ分だけでよく、文字
桁幅・コード幅分は不要とる。

【００１６】印刷加工、印字加工のほかに帳票として機
能を追加する工程を付加することができる。帳票に必要
な記入欄等に複写機能を持たせるための複写部分に基材
を塗工する工程、所要の紙片を帳票から切離した時の便
のための紙片に綴じ穴を明ける加工工程或いは、切り離
し用ミシン目加工を組み入れる工程等あるが、適宜付加
することで、一連の機械で効率よく、生産性を上げるこ
とができる。これらの加工は、いずれも公知の技術で実
施できるものである。

【００１７】帳票のもつ情報と物とを一体化するため、
帳票を物品に貼り付ける場合がある。このため、裏面と
なるｎ番目ウェブ裏面に粘着糊を塗布しておき、（ｎ＋
１）番目ウェブ表面に剥離機能のシリコン等基材を塗布
したウェブとを重ね合わせて仕上げる。この時の原反幅
は、（ｎ＋１）幅相当となる。物品に貼り付ける時は、
（ｎ＋１）番目紙片を剥離しｎ番目紙片裏面の粘着糊面
を露出させ、物品に貼り付ける。

【００１８】ＩＣタグのリサイクル使用については、特
開２００１−１８０１６３、特願２０００−３３２４７
６にて公知であるが、帳票のｎ番目紙片と（ｎ＋１）番
目紙片とでＩＣタグ用ポケットを設ける。帳票記入欄に
記入の際、圧や熱により挿入されたＩＣタグに損傷を与
えない様に、帳票の記入欄とＩＣタグ用ポケット部とが
重ならないように配置を設計するのがのぞましい。ＩＣ
タグの挿入は、輪転印刷機のはがき・商品見本等の挿入
装置と類似の技術でもって、製作工程の位置合せ工程内
で、ｎ番目ウェブと（ｎ＋１）番目ウェブの間にＩＣタ
グを挿入することができる。

【００１９】上記の１本の原反から製作する方法の他、
幅狭の２本の原反、或いは２種類の基材を原反として選
び、幅の狭い機械でもって加工しやすい原反を使用する
ことができる。スリター工程までは主従２系列での加工
となるが、主系列に同期させて従系列を駆動制御するこ
とで、１系列の場合と同様に加工できる。単独駆動或い
は分散駆動技術として公知である。もちろん複数本の原
反からも製作できる。さらに応用として、紙片枚数ｎが
小さい場合、倍幅の原反から各２倍の紙片を加工し、２
条を製作し、生産性を２倍にすることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】１本の原反から製作する実施例を
記載する。本発明の加工工程例を図１に示す。原反１
は、巻き解し工程１１、帳票の全紙片枚分の印刷工程１
２、固有の伝票番号等の印字工程１３、紙片に機能を追
加する塗工工程１８、綴じ穴・ミシン目加工の打抜き工
程１９、紙片を綴じる糊付け工程２０、帯（ウェブ）状
にするスリット工程２１、各ウェブの位置を合せる工程
２２、これを重ねる丁合工程２３にて、連続し綴じた印
刷物である帳票が製作される。この連続帯状の印刷物の
断裁工程２５を経て、帳票ができあがる。

【００２１】本発明の加工順を図２と図３に示し、各工
程での加工の様子を模擬的に表現し、原反に当該加工工
程で加工された様子を平面的に示したもので、前工程ま
での加工図は、図示していない。また製作には、紙搬送
の駆動機構、乾燥工程等を要するが、略している。図２
と図３は、物品に貼り付ける帳票製作の場合で、ｎが３
で、剥離紙分を含んで４枚分を原反から取る場合を示し
ている。原反１の幅は、３枚の紙片の短辺４ｃ、５ｃと
６ｃ、さらに剥離紙分７ｃを取れる幅になっている。Ｌ
が、紙片の長辺の長さで、紙片の長辺方向が、原反のＸ
方向となっている。原反１が、巻き解し工程１１の後、
オフセット或いはフレキソなどの印刷方式で加工される
印刷工程１２で、４ｄ、６ｄの１色目と、５ｅの２色目
とを印刷する２色加工を示し、ウェブの位置合せ用しる
し３１も印刷する。全紙片分の印刷をこの印刷工程１２
で加工してしまう。連続印刷で生じる非印刷部３０を示
す。印字工程１３では、帳票固有の伝票番号４ｆ，５
ｆ，６ｆをインキジェット或いはｐｐｃ等の加工方式で
印字される。要すれば、印字の検査工程を追加できる。
この印字工程１３でもって全紙片分の印字を加工してし
まう。この実施例では、原反に普通用紙を使い、塗工工
程１８にて、複写機能基材を原反の裏面の４ｇ，５ｇ
に、さらに糊粘着後の剥離を容易とする剥離用基材７ｈ
をフレキソなどの塗工方式で塗布し、紙片の要所に機能
を付加している。打抜き工程１９は、紙片の切離しを容
易とするためのミシン目４ｊ，５ｊの加工と、切離し後
に保管のための綴じ穴４ｉ．５ｉをあける加工がある。
糊付け工程２０は、紙片を綴じる糊４ｋ，５ｋ，剥離粘
着用糊６１を塗布する。この４ｋ，５ｋが糊綴じ部とな
り、非印刷部３０とＸ方向でほぼ同じ位置に配置され
る。ＩＣタグ用ポケット部３２には、ＩＣタグを、用済
み後、取外し易くするため剥離粘着用糊６１を塗布して
いない。

【００２２】工程は図２から図３へ続く。スリット工程
２１は、図５に示すように回転刃３４等でＸ方向にスリ
ット３３を入れ、帯状のウェブ４ｍ，５ｍ，６ｍ，７ｍ
に切る。位置合せ２２工程の図例は、ウェブ４ｍが、タ
ーンバー部４ｎでウェブ６ｍの上に図７に示すようにし
て移動量Ｓ１だけ移動し、同様にウェブ５ｍがターンバ
ー部５ｎを介して６ｍの上に、ウェブ７ｍがターンバー
部７ｎを介して６ｍの下に移動する。ウェブのＸ方向の
位置は、重ね工程２２に設けた図８の平行ターンバー３
８を移動させて合せる。ウェブの重ね順で紙片のページ
順が決まる。丁合工程２３で、１条に重なったウェブを
糊綴じし連続状の帳票となる。糊綴じ加工は、糊以外の
基材でもよい。断裁工程２５は、連続状の帳票を刃物で
切り，帳票ができあがる。断裁工程２５の替わりに、後
加工で例えば複写記入するため断裁しないで巻取ること
もある。このように工程は、加工内容により、入替及び
他の加工工程を追加してもよい。

【００２３】ウェブの位置合せ用しるし３１の公知の例
を図４に示す。Ｘ方向，Ｙ方向に対し、所定の位置から
のずれ量が検出しやすい形状となっている。

【００２４】図６に、ウェブ搬送の駆動例を示す。ウェ
ブがニップのあるローラー間を通って駆動されるもの
で、ウェブ１は、押えローラー３６で駆動ローラー３５
に押し付けられ、駆動ローラー３５からの摩擦力で搬送
される。他に張力のあるウェブを駆動ローラーに巻付か
せ、摩擦駆動する方法もあり、いずれも公知の技術であ
る。従来の紙送り孔部は、不要となる

【００２５】ウェブ４ｍを幅方向に移動させる公知の例
を図７に示す。ウェブＸ方向に対し４５度傾いたターン
バー３７ａ，３７ｂにウェブ４ｍを巻付かせ、ターンバ
ー３７ｂを平行移動させると，ウェブ４ｍは、所要量ｓ
１移動できる。

【００２６】ウェブ４ｍの長さを変えてＸ方向の位置を
変える公知の例を図８に示す。ウェブＸ方向に平行ター
ンバー３８を平行にＳ２移動させると、ウェブの長さ
は，Ｘ方向にＳ２の２倍だけ長さが変わることから、各
ウェブの印刷等加工の位置を揃えることができる。

【００２７】図９（ａ）に示すように刷版３９は版胴４
０に巻付け固着させるが、通常刷版３９は、板状のた
め、図９（ｂ）のように繋ぎ部に隙間Ｓ３が生じ、印刷
時に非印刷部となってしまう。連続印刷では、図２の３
０に示す部分が、印刷できない非印刷部となる。

【００２８】記入欄に複写機能を持たせるため、該当紙
片の裏面の所要部分に、基材を塗工する工程１８を入れ
ることができる。この基材は、複写記入の方法によって
感圧式用複写カーボン層、感熱式用感熱発色層等と選択
できる。この所要部分にのみ塗工することで、割高なノ
ンカーボン紙を使用することなく原反は、複写機能を持
たせることが出来る。また、複写を禁じる部分には、該
当紙面にシリコン層の基材を塗工することも出来る。紙
片表面保護のためニスを塗布する等の機能付加の塗工加
工も工程に加えることができる。これらの塗工技術は、
いずれも公知のものである。

【００２９】本発明の他の実施例を図１０に示す。図２
と図３は、原反１が、１本の例であるが、図１０は、原
反２が複写機能を持つノーカーボン紙で、原反３が普通
紙と、２種類の原反から製作する例を示す。紙片枚数が
多い時、２種類の材料の原反を使う時、或いは幅の小さ
い機械を使用する時に適用できる。図１０では、原反２
と原反３の、それぞれ巻き解し工程１１と印刷工程１２
を示しており、印刷工程１２以降途中省略しているが、
スリッタ加工２１まで図２と同様の工程がある。図示し
ていない塗工工程１８では、原反２側はノーカーボン紙
であるので複写基材の塗布が不要となる。スリット工程
２１で原反２は、ウェブ４ｍ，５ｍ，６ｍに、原反３
は、ウェブ７ｍ，８ｍにスリットされる。位置合せ工程
２２の図例では、原反２側は、図３における７ｍを省い
たものと同様であり、原反３側は、ウェブ８ｍの下にウ
ェブ７ｍを重ねたものがウェブ６ｍの下に移動し重ねて
いる。ウェブ７ｍの上にＩＣタグを載せウェブ８ｍで挟
み、ＩＣタグを挿入できる。丁合工程２３以降は，図３
と同様である。原反の駆動方法は、図示されていない
が、原反２側を主とし、原反３側を従として主に同期さ
せて駆動制御する。近年は、機械的に駆動軸を連結しな
いで、原反２側と原反３側を単独で駆動できる技術が確
立している。

【００３０】従来の製作法の代表的な工程を図１１に示
す。帳票を構成するｎ紙片毎に、原反の巻き解し１１、
印刷１２、印字１３、原反両端の紙送り用孔明け１４の
各工程があり、半完成品として巻き取る１５の事前工程
がある。図１１では、ｎが３の例を示している。紙片の
短辺方向が、原反のＸ方向である。次に、この事前に加
工されたｎ本の巻取を１台の機械（コレータという）に
供給１６、紙搬送用孔を使って搬送し、巻き解き１７、
糊付け２０、位置合せ２２、１条に丁合２３、両端の紙
搬送用孔部を耳除去２４、断裁２５の各工程を経て製作
していた。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、従来
のように紙片枚数分の半加工品巻取を前もって揃える工
程が、不要となり、広幅の原反から、帳票を構成する複
数紙片分の印刷等の工程と、続いてＸ方向にスリット工
程と丁合工程を経て、帳票が一連の機械で製作できた。
半加工品の長さの差による用紙の無駄や繋ぐ手間の無駄
がなくなった。半加工品を製作する機械台数において
は、この前加工の速度が本考案の機械の２倍と仮定して
も、ｎが６の場合、前加工の機械は、３台を要すが、本
発明では、１台から２台相当まで減じることができる。
印刷等の印刷幅は、大きくなるが、作業量はほとんど変
わらないので、操作する作業者も減らせるので、費用削
減となる。

【００３２】帳票が矩形であることに注目し、帳票の短
辺方向を原反の幅方向に並べ変えることで、ｎ枚で構成
する帳票でも原反幅や機械幅は、従来の配置方法に比べ
て、帳票幅のｎ倍まで広くならず、帳票の短辺と長辺の
比だけ狭くできたので、原反の取扱が容易となり、機械
の設備費も抑えることができた。更に紙送り部をなくし
たことで、原反幅や機械幅が一層狭くできて機械の設備
費を抑えることができた。

【００３３】連続印刷で生じる非印刷部に綴じ部を配置
したことと、従来の紙送り孔部の用紙を不要としたこと
により、用紙の除去する部分がなくなり、用紙の無駄
が、なくなった。帳票の大きさにも因るが１０％程度の
原反削減効果が期待でき、経済効果が大きい。

【００３４】印字加工の可変情報のデータ処理は、従来
が紙片枚数分ｎ回の処理をしていたものが、一回となる
ので、印字誤りの発生が紙片間では、なくなり、可変情
報例えば住所氏名等まで印字範囲を拡大できる。加工の
検査部も、紙片枚数だけ分散しないので、まとまった状
態で検査でき、検査が容易となる。従来は、この漢字に
よる可変情報を後加工として別途印字していたが、本発
明では、後工程でなく、一連の工程内で印字できるよう
になった。また印字機器についても、Ｘ方向と印字文字
列の方向が同じであるので、インキジェットのヘッドの
大きさは、文字の高さ分でよく、印字速度も上がり、経
済的で導入し易くなる。

【００３５】２本の原反から製作する場合は、基材の種
類の選択幅が広くなり、途中の塗工工程も減じて生産が
容易となる。更に最小必要部分のみ機能基材を塗工し
て、特殊機能を付加するので、原反も安価なものが使え
る。

【００３６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製作工程を示す。

【図２】本発明の上流工程の説明図である、

【図３】図３に続く工程の説明図である

【図４】位置合せ用しるしの平面図である。

【図５】スリット加工を示す斜視図である。

【図６】紙搬送駆動を示す縦断面図である。

【図７】ウェブの重ね合せを示す平面図である。

【図８】ウェブのＸ方向位置合せを示す縦断面図であ
る。

【図９】（ａ）刷版の装着を示す断面図である。（ｂ）図９（ａ）のＡ部詳細図である。

【図１０】別の実施例の説明図である。

【図１１】従来の製作工程を示す。

【符号の説明】

１，２，３原反４ｃ、５ｃ，６ｃ，７ｃ、８ｃスリット前のウェブ
幅（紙片幅）４ｄ，６ｄ１色目印刷５ｅ２色目印刷４ｆ，５ｆ，６ｆ印字４ｇ，５ｇ複写基材塗工部７ｈ剥離機能基
材塗工部４ｉ，５ｉ綴じ穴４ｊ，５ｊミシ
ン目４ｋ，５ｋ糊６１粘着糊４ｍ，５ｍ，６ｍ，７ｍ，８ｍスリット後のウェブ
幅（紙片幅）４ｎ，５ｎ，７ｎターンバー部１１巻き解し工程１２印刷工程１３印字工程１４孔あけ（紙送り用）工程１５巻き取り工程１６巻取供給工程１７巻き解し工程１８塗工工程１９打抜き工程２０糊付け工程２１スリット工程２２位置合せ工程２３丁合工程２４耳除去工程２５断裁工程３０非印刷部３１位置合せ用しるし３２ＩＣタグ用ポケット３３スリット３４回転刃３５駆動ローラー３６押えローラー３７ａ，３７ｂターンバー３８平行ターンバー３９刷版４０版胴Ｌ紙片の長辺長さｎ紙片枚数Ｓ１，Ｓ２移動量Ｓ３隙間Ｘウェブ流れ（方向）Ｙウェブ流れに直角（方向）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数枚を重ねて構成される印刷物で、そ
の各紙片が、同一の固有情報を持つもの或いは記入欄を
有するもの（以下帳票という）の製作に関するものであ
る。原反に印刷加工後、原反を複数の帯（ウェブ）状に
細長く切り、これらを一条に重ねて、綴じて複数枚から
なる印刷物を形成することを特徴とする帳票の製作法。
【請求項２】帳票となる紙片の長辺方向を、ウェブの
流れと同じ方向としたことを特徴とする帳票の製作法。
【請求項３】連続印刷で生じる非印刷部分に、各紙片
の綴じ部を配置させたことを特徴とする帳票の製作法。
【請求項４】各ウェブ両端の紙送り用孔を不要とし、
且つ、前工程で原反に位置合せ用しるしを加工してお
き、このしるしを読み取って細長く切った後の各ウェブ
の位置を合せることを特徴とした請求項１に記載の製作
法。
【請求項５】複数のウェブ状に細長く切る前に、可変
情報を印字する工程を有した請求項１に記載の製作法。
【請求項６】原反に機能を付加する基材を塗工する工
程、或いは、ＩＣタグを挿入する工程を有した請求項１
に記載の製作法。