JP7395970B2

JP7395970B2 - Ｒｆタグ付き複写伝票

Info

Publication number: JP7395970B2
Application number: JP2019202775A
Authority: JP
Inventors: 哲治緒方
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2023-12-12
Anticipated expiration: 2039-11-07
Also published as: JP2021074942A

Description

本発明は，所定枚数の伝票が重なり合い，１枚目の伝票に記入した内容が，１枚目の伝票の下に重なっている伝票に複写できる複写伝票に関する。

複写伝票を利用した業務の効率化を図るため，複写伝票にＲＦタグ（RF: Radio Frequency）を付けることが様々な業種で検討されている。例えば，宅配業者では，配送伝票の識別番号や荷物の宛先などの情報を記憶させたＲＦタグを，複写伝票の一つである配送伝票に付けることで，宅配物の仕分け作業の効率化を図ることが検討されている。

複写伝票にＲＦタグを付けること自体はすでに様々な先行文献で提案されている。例えば，特許文献１では，感圧方式で発色する複数頁または感熱方式により発色または転写される複数頁からなる複写伝票の最終頁にＲＦタグを組み込むことが提案されている。

特許文献１には，ＲＦタグの配置箇所を限定する記載はないが，受領確認部を有する回収票を備えた配送伝票を対象としている特許文献２では，受領確認部がＲＦタグ領域内に含まれ，かつ，受領確認部がＲＦタグ領域内のＩＣチップ及びアンテナと重ならないようにＲＦタグを回収票に配置している。

特許文献２に記載された発明によれば，回収票の受領確認部がＩＣタグ領域内に含まれるように，ＩＣタグを回収票に設けることで，受領確認のためのサイン，捺印，拇印または指印がしやすくなるという利点が得られる。

特許文献２で対象としている宅配伝票は単票伝票の形態をなしている。２枚以上の伝票で構成された感圧方式の複写伝票の場合，１枚目の伝票に記入する際の圧力によって，１枚目の伝票より下で重なっている他の伝票に複写される構成になっている。１枚目の伝票に記入した内容を１枚以上の伝票に複写するにはそれなりの圧力が必要になる。よって，２枚以上の伝票で構成された複写伝票にＲＦタグを付ける場合，１枚目の伝票に記入する圧力によってＲＦタグが故障しない工夫が必要になる。

特開２００１－２０６５１４号公報特開２００６－１０６９号公報

そこで，本発明は，感圧方式の複写伝票にＲＦタグを付けても，複写伝票に記入する際の圧力によってＲＦタグが故障しないようにすることを目的とする。

上述した課題を解決する本発明は，所定枚数の伝票が重なり合い，前記伝票の間それぞれに感圧記録層が形成されている複写伝票層と，アンテナとこれに接続しているＩＣチップを有するＲＦタグが少なくとも配置され，接着剤層を介して前記複写伝票層と接着しているＲＦタグ層を積層し，糊付け箇所によって片端を綴じた構成になっており，表面から透視したとき，いずれの前記感圧記録層とも重ならない前記ＲＦタグ層の領域として，前記糊付け箇所と上方で重なる箇所と前記感圧記録層と上方で重なる箇所の間になる前記ＲＦタグ層のスペースに前記ＲＦタグを配置したことを特徴とするＲＦタグ付き複写伝票である。

本発明に係るＲＦタグ付き複写伝票では，表面から透視したときに，前記感圧記録層が重なる前記ＲＦタグ層の領域の隙間を少なくとも埋めるスペーサシートを前記ＲＦタグ層に設けることが好適である。前記スペーサシートを前記ＲＦタグ層に設けることで，ＲＦタグ付き複写伝票の表面平滑性が向上し，１枚目の前記伝票に記入し易くなる。

更に，本発明に係るＲＦタグ付き複写伝票では，物品に貼り付けるための粘着剤層を前記ＲＦタグ層の下に積層することが好適である。前記粘着剤層を前記ＲＦタグ層の下に積層することで，本発明に係るＲＦタグ付き複写伝票を配送伝票に適用できる。

更に，本発明に係るＲＦタグ付き複写伝票では，伝票番号を前記ＲＦタグに記憶させることが好悪的である。伝票番号を前記ＲＦタグに記憶させることで，伝票処理の効率化を図ることができる。

上述した本発明によれば，表面から透視したときに，感圧記録層が重なる領域にＲＦタグは配置されないので，感圧方式の複写伝票にＲＦタグを付けても，複写伝票に記入する際の圧力によってＲＦタグが故障しない。

ＲＦタグ付き複写伝票の斜視図。ＲＦタグ付き複写伝票の積層構成を説明する図。ＲＦタグ付き複写伝票に実装するＲＦタグを説明する図。ＲＦタグの配置位置を説明する図。ＲＦタグの配置位置を変更したＲＦタグ付き複写伝票を説明する図。パンチ孔を加工したＲＦタグ付き複写伝票を説明する図。パンチ孔を加工したＲＦタグ付き複写伝票の積層構成を説明する図。

ここから，本発明に係る実施形態について記載する。本実施形態は，本発明の理解を容易にするためのものであり，本発明は，本実施形態に限定されるものではない。また，特に断りのない限り，図面は，本発明の理解を容易にするために描かれた模式的な図である。

図１は，ＲＦタグ付き複写伝票１の斜視図である。図２は，ＲＦタグ付き複写伝票１の積層構成を説明する図である。図３は，ＲＦタグ付き複写伝票１に実装するＲＦタグ４０を説明する図である。図４は，ＲＦタグ４０の配置位置を説明する図である。図５は，ＲＦタグ４０の配置位置を変更したＲＦタグ付き複写伝票１ｂを説明する図である。図６は，パンチ孔を加工したＲＦタグ付き複写伝票１ｃを説明する図である。図７は，パンチ孔を加工したＲＦタグ付き複写伝票１ｃの積層構成を説明する図である。

図１で図示したＲＦタグ付き複写伝票１は，納品書，請求書，領収書など様々な用途に適用きるが，ここではＲＦタグ付き複写伝票１を配送伝票に適用した実施形態について説明する。

図１で図示したＲＦタグ付き複写伝票１は，所定枚数の伝票２０が重なり合い，１枚目の伝票２０ａに記入した内容が，１枚目の伝票２０ａの下に重なっている他の伝票２０（ここでは，伝票２０ｂから伝票２０ｆ）に複写でき，配送管理に用いる情報を記憶させたＲＦタグ４０が最終枚目になる伝票２０ｆの裏側に貼り付けられた構造になっている。

ＲＦタグ付き複写伝票１に含まれる伝票２０は，片端（ここでは，左端）に設けられた糊付け箇所２２によって綴じられている。この糊付け箇所２２の接着力は，人の力で伝票２０を剥がせない程度の強度になっており，糊付け箇所２２の横には，伝票２０を切り離し可能にするためのミシン目２２０が加工されている。

ＲＦタグ付き複写伝票１の表紙になる１枚目の伝票２０ａには，荷物の配送に必要な情報を記入する記入欄２００が設けられている。１枚目の伝票２０ａ下に重なっている他の伝票２０それぞれには，１枚目の伝票２０ａに設けられた記入欄２００の全てが設けられている。なお，１枚目の伝票２０ａの下に重なっている他の伝票２０には，１枚目の伝票２０ａに設けられた記入欄２００の一部が設けられていてもよい。

１枚目の伝票２０ａに設けられた記入欄２００には，届け先に係る情報（郵便番号，電話番号，住所，氏名）を記入する届け先欄２００ａや，依頼主に係る情報（郵便番号，電話番号，住所，氏名）を記入する依頼主欄２００ｂや，伝票番号が記入（刻印になる）される伝票番号欄２００ｃなどが含まれている。

伝票番号は，ＲＦタグ付き複写伝票１ごとに固有な番号になる。伝票番号を光学的に機械が読み取れるように，少なくとも１枚目の伝票２０ａの右下には，伝票番号をエンコードしたバーコード２４が印字されている。ＲＦタグ付き複写伝票１を製造する際，バーコード２４から光学的に読み取った伝票番号が伝票番号欄２００ｃに刻印される。

図１で図示したように，ＲＦタグ付き複写伝票１の加工されたミシン目２２０と記入欄２００の間には，糊付けされておらず，かつ，記入欄２００にも利用されない縦長のスペース２３があるため，ＲＦタグ付き複写伝票１では，このスペース２３にＲＦタグ４０を配置している。

図２で図示したように，ＲＦタグ付き複写伝票１は，所定枚数の伝票２０が重なり合い，伝票２０の間それぞれに感圧記録層２１が形成されている複写伝票層２と，アンテナ４０１とこれに接続しているＩＣチップ４００を有するＲＦタグ４０が少なくとも配置され，接着剤層３を介して複写伝票層２と接着しているＲＦタグ層４と，荷物に貼り付けるための粘着剤層５と，剥離紙を用いた剥離層６を積層した積層構成になっている。

図２において，ＲＦタグ付き複写伝票１の糊付け箇所２２に対応する伝票２０の間には接着剤２２１が塗布されており，ＲＦタグ付き複写伝票１において，複写伝票層２に積層した伝票２０の枚数は６枚で，６枚の伝票２０それぞれが接着剤２２１によって接着している。図１で図示したミシン目２２０は，１枚目の伝票２０ａから５枚目の伝票２０ｅまで加工され，最終枚目になる６枚目の伝票２０ｆには加工されていない。１枚目の伝票２０ａに記入した内容が下の伝票２０に複写できることを考えると，紙厚が約６０μｍから約１００μｍの用紙を伝票２０に用いるのが一般的である。

複写伝票層２に積層した伝票２０の枚数は６枚であるため，図２では，伝票２０の間に形成した感圧記録層２１の層数は５層になっている。本実施形態において，感圧記録層２１は，伝票２０の全面ではなく，感圧記録層２１の下側になる伝票２０に設けられた記入欄２００の領域に合わせた形状になっており，よって，感圧記録層２１の面積は伝票２０の面積よりも小さくなっている。例えば，１枚目の伝票２０ａと２枚目の伝票２０ｂの間に形成された感圧記録層２１は，下側になる２枚目の伝票２０ｂに設けられた記入欄２００の領域に沿った形状になっている。同様に，５枚目の伝票２０ｅと６枚目の伝票２０ｆの間に形成された感圧記録層２１は，下側になる６枚目の伝票２０ｆの表面に設けられた記入欄２００の領域に沿った形状になっている。

感圧記録層２１を形成する手法は任意であるが，カーボンインキまたは発色剤・顕色剤が一般的に感圧記録層２１の形成に利用されている。カーボンインキを感圧記録層２１の形成に利用する際，感圧記録層２１の下側になる伝票２０の表面に設けられた記入欄２００の領域に合わせて，感圧記録層２１の上側になる伝票２０の裏面にカーボンインキが塗布される。また，発色剤・顕色剤を感圧記録層２１の形成に利用する際，感圧記録層２１の下側になる伝票２０の表面に設けられた記入欄２００の領域に合わせて，感圧記録層２１の上側になる伝票２０の裏面にマイクロカプセルを含有させたインキが塗布され，感圧記録層２１の下側になる伝票２０の表面に設けられた記入欄２００の領域に，発色剤と化学反応して発色する顕色剤が塗布される。

ＲＦタグ層４は，ＲＦタグ４０を少なくとも含み，接着剤層３を介して複写伝票層２と接着する層である。本実施形態では，ＲＦタグ４０に加えて，ＲＦタグ４０の厚みを吸収するスペーサシート４１をＲＦタグ層４に含ませている。本発明において，ＲＦタグ４０の配置位置は任意ではない。本発明において，ＲＦタグ４０の配置位置は，表面から透視したとき，いずれの感圧記録層２１とも重ならないＲＦタグ層４の領域に限定される。一般的に，最もサイズが大きい感圧記録層２１は，１枚目の伝票２０ａの裏側に形成する感圧記録層２１になるため，ＲＦタグ付き複写伝票１を表面から透視したとき，１枚目の伝票２０ａの裏側に形成した感圧記録層２１と重ならないＲＦタグ層４の領域（ここでは，図１で図示したスペース２３）にＲＦタグ４０は配置されることになる。

表面から透視したとき，いずれの感圧記録層２１とも重ならないＲＦタグ４０の領域にＲＦタグ４０を配置することで，ＲＦタグ付き複写伝票１に記入するときの圧力によって，ＲＦタグ４０が破損するのを防止できる。また，ＲＦタグ付き複写伝票１に形成された感圧記録層２１の下側にはＲＦタグ４０は配置されないため，ＲＦタグ４０が伝票２０の記入の妨げになることはない。

図３を参照すると，本実施形態に係るＲＦタグ付き複写伝票１では，表面から透視したとき，いずれの感圧記録層２１と重ならないＲＦタグ層４の領域として，上方で糊付け箇所２２と重なる箇所と上方で感圧記録層２１と重なる箇所の間に存在する縦長のスペース２３にスリム型のＲＦタグ４０を配置している。なお，図３では，１枚目の伝票２０ａの裏側に形成する感圧記録層２１を図示している。

スリム型のＲＦタグ４０としては，ＵＨＦ帯に対応した書籍管理用のものを利用できる。例えば，本実施形態に係るＲＦタグ４０は，図４で図示したように，二つの放射素子４０１ｂと，ＩＣチップ４００と接続しているインピーダンス整合回路４０１ａを有するダイポール型のアンテナ４０１を基材シート４０２に実装した構造にすることができる。ＲＦタグ４０の基材シート４０２は，ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレンまたはポリエチレンなどのプラスチック材料や紙を用いることができる。また，アンテナ４０１を形成する手法としては，金属箔を用いたエッチング加工や導電性インキを用いた印刷加工などが知られている。

図４で図示した構造にＲＦタグ４０をすることで，ＲＦタグ４０のサイズを，全長が１００ｍｍ，全幅が５ｍｍ程度に収めることができ，高さ約１１．５ｍｍ×幅約１８．５ｍｍのＲＦタグ付き複写伝票１に，図１や図３で図示したようにＲＦタグ４０を実装できる。

ＲＦタグ４０のＩＣチップ４００には，荷物の配送管理に必要な情報を記憶させることができる。例えば，１枚目の伝票２０ａに刻印されている伝票番号をデジタル化した情報をＩＣチップ４００に記憶させることができる。伝票番号をデジタル化した情報をＩＣチップ４００に記憶させることで，パレットに載せられた複数の荷物に係る伝票番号を一括で読み取ることができ，荷物の配送業務の効率化が図れる。なお，ＲＦタグ付き複写伝票１を製造する際，バーコード２４から光学的に読み取った伝票番号をＲＦタグ４０に書き込むことで，ＲＦタグ付き複写伝票１に印字された伝票番号とＲＦタグ４０に記憶させた伝票番号の整合性をとることができる。

ＲＦタグ層４に含ませるスペーサシート４１は，ＲＦタグ４０の厚みを吸収し，ＲＦタグ付き複写伝票１の表面を平滑化するためのシートである。ＲＦタグ４０の厚みを吸収できるよう，ＲＦタグ４０の基材シート４０２をスペーサシート４１に利用するのが好適である。スペーサシート４１は，表面から透視したとき，感圧記録層２１と重なるＲＦタグ層４の領域の隙間を少なくとも埋める形状になっている。図３では，スペーサシート４１は，ＲＦタグ４０より右側になるＲＦタグ層４の領域を埋める形状になっている。なお，本実施形態では，ＲＦタグ層４にスペーサシート４１を含ませているが，ＲＦタグ層４にスペーサシート４１を含ませない構成にすることもできる。

図1や図３で図示したＲＦタグ４０の配置位置は一例にしか過ぎない。ＲＦタグ４０を小型化できる場合や，右側に領収印を捺印する欄がない場合は，図５で図示したＲＦタグ付き複写伝票１ｂのように，ＲＦタグ付き複写伝票１ｂの右側に小型のＲＦタグ４０ａを配置できる。

接着剤層３は，複写伝票層２の裏側にＲＦタグ層４を積層させるための層になる。本実施形態では，接着剤層３を利用して，ＲＦタグ４０とスペーサシート４１を含むＲＦタグ層４が複写伝票層２の裏側と接着している。接着剤層３の形成に利用できる接着剤としては，アクリル系接着剤，ゴム系接着剤やシリコーン系接着剤などを利用できる。なお，糊付け箇所２２にも同じような接着剤を利用できる。

本実施形態では，ＲＦタグ付き複写伝票１を配送伝票に適用しているため，ＲＦタグ層４の下に，粘着剤層５と剥離層６を設けている。粘着剤層５は，ＲＦタグ層４から上になる層を物品（荷物）に貼り付けるための層になり，ＲＦタグ４０やスペーサシート４１の有無にかかわらず，物品に貼り付けるＲＦタグ付き複写伝票１の領域に形成される。粘着剤層５の形成に利用できる粘着剤としては，アクリル系粘着剤，ゴム系粘着剤やシリコーン系粘着剤などを利用できる。

剥離層６は，粘着剤層５を保護するための層で，ＲＦタグ付き複写伝票１を荷物に貼る際に剥がされる層になる。剥離層６に用いる剥離紙としては，粘着剤層５の形成に用いる粘着剤に対して剥離性を有するシートを用いることができる。

なお，図１で図示したＲＦタグ付き複写伝票１の左側には，ミシン目２２０に沿って切り離した伝票２０をファイルに綴じるためのパンチ孔２５を加工していないが，伝票２０を綴じるためのパンチ孔２５をＲＦタグ付き複写伝票１に加工することもできる。

図６で図示したＲＦタグ付き複写伝票１ｃには，ＲＦタグ付き複写伝票１ｃのスペース２３にパンチ孔２５を加工している。図７で図示したように，パンチ孔２５は，最終枚目の伝票２０ｆを除くすべての伝票２０（伝票２０ａから伝票２０ｅ）に加工されている。最終枚目になる６枚目の伝票２０ｆにパンチ孔２５を加工していないのは，最終枚目になる６枚目の伝票２０ｆは物品に貼り付ける伝票になり，最終枚目になる６枚目の伝票２０ｆはファイルに綴じる必要がないからである。最終枚目になる６枚目の伝票２０ｆにパンチ孔２５を加工していないので，接着剤層３を介してＲＦタグ４０を複写伝票層２と接着させることができ，図７のようにＲＦタグ４０を配置しても差し支えない。

１ＲＦタグ付き複写伝票
２複写伝票層
２０伝票
２００記入欄
２１感圧記録層
２２糊付け箇所
２３スペース
２４バーコード
２５パンチ孔
３接着剤層
４ＲＦタグ層
４０ＲＦタグ
４００ＩＣチップ
４０１アンテナ
４１スペーサシート
５粘着剤層
６剥離層

Claims

所定枚数の伝票が重なり合い，前記伝票の間それぞれに感圧記録層が形成されている複写伝票層と，アンテナとこれに接続しているＩＣチップを有するＲＦタグが少なくとも配置され，接着剤層を介して前記複写伝票層と接着しているＲＦタグ層を積層し，糊付け箇所によって片端を綴じた構成になっており，
表面から透視したとき，いずれの前記感圧記録層とも重ならない前記ＲＦタグ層の領域として，前記糊付け箇所と上方で重なる箇所と前記感圧記録層と上方で重なる箇所の間になる前記ＲＦタグ層のスペースに前記ＲＦタグを配置したことを特徴とするＲＦタグ付き複写伝票。
表面から透視したときに，前記感圧記録層が重なる前記ＲＦタグ層の領域の隙間を少なくとも埋めるスペーサシートを前記ＲＦタグ層に設けたことを特徴とする，請求項１に記載したＲＦタグ付き複写伝票。
物品に貼り付けるための粘着剤層を前記ＲＦタグ層の下に積層したことを特徴とする，請求項１または請求項２に記載したＲＦタグ付き複写伝票。
伝票番号を前記ＲＦタグに記憶させたことを特徴とする，請求項１から請求項３のいずれか一項に記載したＲＦタグ付き複写伝票。