JP4627583B2 - 積層型ラベル - Google Patents
積層型ラベル Download PDFInfo
- Publication number
- JP4627583B2 JP4627583B2 JP2000223550A JP2000223550A JP4627583B2 JP 4627583 B2 JP4627583 B2 JP 4627583B2 JP 2000223550 A JP2000223550 A JP 2000223550A JP 2000223550 A JP2000223550 A JP 2000223550A JP 4627583 B2 JP4627583 B2 JP 4627583B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- substrate
- peelable region
- adhesive layer
- delivery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、百貨店の商品や、運送会社の宅配荷物に貼付して、荷物の発送から引き渡しまでを1枚のシートで管理することが可能な配送伝票などに好適に使用できる積層型ラベルに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
宅配便システムは、物品や商品(以下、「荷物」という)を配送するために、最も効率的かつ一般的な方法である。この宅配便システムは、概ね、1〜3日間程度で日本全国のどこへでも、安価で確実に配送できるので、今日では、日本中に広く浸透している。
【0003】
そして、この宅配便システムが広く浸透に至った理由のひとつとして、「配送伝票」の普及が挙げられる。なぜならば、荷物を配送するときに、紛失や誤配が頻繁に発生すれば、いずれ消費者は、この宅配便システムを利用しなくなっていただろうことが予想できるからである。つまり、この「配送伝票」は、 その荷物の言わば「ID」に相当するものであって、配送中には、脱落するようなことがあってはならないのである。
【0004】
さて、この「配送伝票」は、脱落や紛失を防止する手段ために、第1に、針金等で括り付けていた荷札を粘着ラベル式に改めたこと、第2に、該当伝票にバーコードを付して、荷物受付、ターミナル、配送基地等の中継ポイントごとに荷物全数をチックし、 また、それぞれの中継ポイントで宛名等が記入された用紙を抜き取って確認している。
【0005】
しかし、これらの方法では、 多重製袋方式と言われる伝票とならざるを得ず、多いときでは、10パーツ(以下、単に「p」と表記する)以上にもなっていた。そして、この配送伝票の多p化は、結果的に、コストアップの要因になっていた。また、例えば、宛名等を記入する際には、最下部まで、裏カーボン式又はノーカーボン式で複写させるために、非常に過大な筆圧を要求されていた。さらに、ケナフ等の非木材パルプが徐々に増えてきたとは言え、圧倒的に大多数を占める木材パルプを使用した「用紙」を多量に使用しているという意味で、森林資源を無駄にしていた可能性がある。
【0006】
昨今、通販業界の伸展が著しく、ますます宅配便の重要性が高まっている。カタログも、書店で配布・販売されたりするだけでなく、TVやインターネット等、電子メディアが使用されるに至っている。また、受発注も、葉書、電話、FAX、パソコン等の種々の通信メディアが使用されている。今後も、カタログの部分や受発注については、様々なメディアを組み合わせて行なわれるものと考えられるが、最終的に顧客まで届けるには、この宅配便システム又は宅配便に類するシステムが将来的にも利用されると考えられる。つまり、その形態は、種々変形・変更されていくにせよ、「配送伝票」又は「配送伝票に類するもの」が将来的にも必要とされる可能性が高い。
【0007】
従って、森林資源の保護を考えたときに、最も必要とされるのは、現行の多重製袋方式の配送伝票を、1p化等の簡略化をすることである。単純に用紙の大きさや厚みを同等と考えれば、例えば、10pの伝票1セットと同等の森林資源で、 1pであれば10セット製造できることになるからである。
【0008】
ここで注意しなくてはならないのは、何故、例えば、10pの多重製袋であったかということである。やはり、10pの多重製袋方式の配送伝票は、前述してきたように宛名等の複写を前提にしてきたことによる。人がペン等の筆圧を利用して複写する方法は、 非常に原始的な方法ではあるが、一定の信頼性を有していたことは否めない。
【0009】
また、配送伝票に付されるバーコードも複写によって行なわれていたため、1枚目(最上部)と10枚目(10pの場合の最下部)で、 異なるデータが付される心配がない点でも有効な方法であったと思われる。
つまり、配送伝票を1p化するということは、従来の10pと同等の信頼性を有していなくてはならないということが前提条件となるわけである。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した1pタイプの配送伝票は、伝票の基材に荷札票と配達票とを再剥離可能に疑似接着させて、ノンインパクトプリンタを用いて、必要事項を印字し、配送先で配達票を剥離していた。
このため、配達票を剥離しやすくすると、荷札票が配送途中で離脱しやすくなり、逆に、荷札票が脱落しないように、接着力を強めると、配達票が剥離しずらい、という問題があった。
【0011】
一方、1pタイプの配送伝票を実現するためには、バーコードは不可欠であるが、配送拠点毎に、バーコードリーダで光学的に読み取らなければならないので、ラベルの貼付形状や読取位置などが限定され、高速処理ができないという問題があった。
また、1p配送伝票は、受領印を押す判取り片(配達票)を必要とするために2pを水平に連接した形態となることが多く、ラベル自体が大きくなりやすく、小さな荷物には貼りづらいことや、逆に、配送伝票自体を小型化しようとすると、表示される文字情報が小さくなってしまうために、配達ドライバーが読みにくくなることで負荷が増えたり、また、ちょっとした汚損であっても読取不能となって配達できなくなるという問題点ががあった。
【0012】
本発明の課題は、信頼性と利便性を確保したまま、配送業務などを高速で処理することを可能にする積層型ラベルを提供することである。
【0014】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項1の発明は、剥離不能領域と剥離可能領域とに区画された基材と、前記基材の剥離可能領域の下面に形成された剥離層と、前記基材及び前記剥離層の下面に形成された樹脂層と、前記樹脂層の下面に形成された粘着層と、を備えた積層型ラベルにおいて、前記基材の剥離可能領域内であって、前記樹脂層又は前記粘着層に設けられたICチップと通信用アンテナとを含む非接触型ICモジュールを備え、前記非接触型ICモジュールは、前記基材の剥離可能領域を剥離した場合に、前記粘着層側に残ること、を特徴とする積層型ラベルである。
【0015】
請求項2の発明は、剥離不能領域と剥離可能領域とに区画された基材と、前記基材の剥離可能領域の下面に形成された剥離層と、前記基材及び前記剥離層の下面に形成された樹脂層と、前記樹脂層の下面に形成された粘着層と、を備えた積層型ラベルにおいて、前記基材の剥離不能領域内であって、前記樹脂層又は前記粘着層側に設けられたICチップと通信用アンテナとを含む非接触型ICモジュールを備え、前記非接触型ICモジュールは、前記基材の剥離可能領域を剥離した場合に、前記粘着層側に残ること、を特徴とする積層型ラベルである。
【0016】
請求項3の発明は、基材の裏面の少なくとも一部に、剥離層、樹脂層、粘着層が順次積層された積層型ラベルにおいて、前記粘着層に設けられ、ICチップと通信用アンテナとを含む非接触型ICモジュールを備えたこと、を特徴とする積層型ラベルである。
【0017】
請求項4の発明は、請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の積層型ラベルにおいて、前記基材は、インクジェットプリンタ,サーマルプリンタ,熱転写プリンタ又はレーザビームプリンタの少なくとも1つに対する印字適性を向上させる被印字層を有すること、を特徴とする積層型ラベルである。
【0019】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照しながら、本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。
(第1実施形態)
図1は、本発明による積層型ラベルの第1実施形態を示す図であって、図1(A)は、平面図、図1(B)は、図1(A)のB−B断面図である。
第1実施形態の積層型ラベル10−1は、1pタイプの配送伝票を例にしたものであって、図1(A)に示すように、基材11が、剥離不能領域11Aと剥離可能領域11Bとに区画されている。
【0020】
また、図1(B)に示すように、基材11の裏面に、 剥離層12,樹脂層13,印刷層14,粘着層15を、順次積層して設け、さらに、粘着層15を保護するために、剥離紙16が設けられている。
さらに、基材11は、第1及び第2の基材11−1,11−2が貼り合わされており、その間に、ICチップと通信アンテナを含む非接触型ICモジュール17が埋設されている。
【0021】
基材11は、配送必要事項を表示をするためのものであり、シート状物からなり、一般用紙、上質紙、感圧紙や感熱紙等の機能性用紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート(PET)、発泡PET、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。基材11の厚さは、通常、全体で20〜200μm程度が好ましい。
【0022】
この基材11は、図1(A)に示すように、剥離不能領域11Aと剥離可能領域11Bとに区画されており、剥離不能領域11Aは、送付先表示欄や依頼主印刷欄等を有する荷札票として使用され、剥離可能領域11Bは、配送確認のために送付先で押印を受ける受領印欄を備えた配達票として使用される。
【0023】
基材11は、その表面に、インクジェットプリンタ,サーマルプリンタ,熱転写プリンタ又はレーザビームプリンタの少なくとも1つに対する印字適性を向上させる被印字層を形成することが望ましい。
インクジェットプリンタ向けには、インキ特性や製品としての要求に合わせたインキ受理層を設けると良く、すでに、種々の製紙メーカーより数多くの製品がラインナップされている。なお、インクジェットプリンタ向けのインキ受理層は、一般に、PVA等の水溶性高分子単体(変性品を含む)や、水溶性高分子を含むウレタン系、ポリエステル系等の樹脂がある。
また、サーマルプリンタ向けには、ロイコ染料等を利用した感熱発色インキ層を設ける。これについても、種々の製紙メーカーより多種の製品が上市されている。
そして、熱転写プリンタ向けには、スーパーキャレンダー等で表面を平滑にしたり、熱可塑性樹脂からなるリボン定着層を設けることができる。
レーザビームプリンタ向けでは、熱可塑性樹脂と顔料を混合したトナー定着性向上層を設ける方法が利用できる。
【0024】
剥離不能領域11Aと剥離可能領域11Bと境界には、基材11の剥離可能領域11Bが配送途中に剥離されるときに分離が容易となるように、ミシン目やハーフカット等の分離予定線aが形成されている。
【0025】
剥離層12は、基材11の剥離可能領域11B(配達票)を剥離可能とする層である。この剥離層12は、基材11の裏面の一部(剥離可能領域11B)に、シリコーンアクリレートを主成分とするUVインキによって、パターン状にオフセット印刷、活版印刷等によって、厚さ、1.5〜15μm程度に印刷されている。剥離層12は、基材11の表面に、配送伝票としての必要事項を印刷する印刷機で、見当合せを行なって、それらの裏面のみに正確に印刷されている。このため、配達票となる剥離可能領域11Bのみが容易に剥離され、かつ、荷札票となる剥離不能領域11Aが配送途中で不用意に剥離されることがない。
【0026】
樹脂層13は、基材11及び剥離層12の裏面、又は剥離層12の裏面に形成され、基材11の一部が剥離されたときに、粘着層15の粘着性を発現させないための目止め層である。この樹脂層13は、UVインキや、酢酸ビニル系樹脂、EVA樹脂(エチレン/酢酸ビニル共重合体樹脂)、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂等を印刷又はコーティング等によって形成することができる。樹脂層13の厚さは、特に限定はされないが、通常3〜20μm、好ましくは5〜10μm程度である。
【0027】
印刷層14は、樹脂層13の裏面に鏡像印刷され、基材11の剥離可能領域Bを剥離したときに表れ、受取人や荷扱い者等に対するメッセージ等を表示する層である。例えば、保冷配送であれば、「鮮度やおいしさをそのままお届け」などの標語や、荷物の取り扱いが悪くならないように、「取扱注意」や「われもの」等の牽制文言を加えておくとよい。なお、この印刷層14は、用途等によっては省略してもよい。
【0028】
粘着層15は、この積層型ラベル10を配送荷物に貼付するための層であり、この実施形態では、粘着層15の一部に剥離層12が形成られておらず、その部分では、基材11に対して、強接着性を発現する。
粘着層15は、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが好適に用いられる。粘着層15の塗布量・塗布厚は、特に限定されないが、好ましくは、塗布量は0.1〜50g/m2 であり、塗布厚は0.1〜50μmである。荷物等の被着体に対する粘着層15の接着力は、剥離層12と樹脂層13との接着力よりも大きい必要があり、荷物等の被着体に応じて、適宜、調整するとよい。
【0029】
剥離紙16は、粘着層15の下に配置されている基材であり、使用前に、粘着層15を保護する層である。剥離紙16は、紙、織物、プラスチックフィルムなどから形成されており、この上面、すなわち、粘着層15の側の面には、シリコーン系やアクリル系,PVA系など離型剤により剥離処理がなされている。剥離紙16の厚さは、特に限定はされないが、通常20〜200μm、好ましくは40〜100μm程度である。
【0030】
非接触ICモジュール17は、ICチップ17Aと通信アンテナ17Bを備えたものであり、リーダライタとの間で非接触で交信して、必要な電力の供給と、信号の授受を行うことができる。この非接触ICモジュール17は、通信により識別するID(RFID)に使用されるので、ROMとしての機能だけでも足りるが、CPUやRAMを備え、他の機能やアプリケーションを付加したものであってもよい。また、非接触ICモジュール17は、2つのアンテナを備え、共振を利用するタイプであってもよい。
【0031】
この積層型ラベル10−1は、オフセット印刷機を用いて、第1の基材11−1となるベース用紙の表面に必要事項を印刷する。そして、第2の基材11−2の裏面に剥離層12を同一の印刷機で見当合わせをして正確に印刷する。次に、剥離層12の上に樹脂層13をコーティングし、さらに、オフセット印刷機で印刷層14を印刷してから、粘着層15を形成する粘着加工を行い、剥離層16となるセパレータ紙と貼り合せる。最後に、第1の基材11−1と第2の基材11−2とを、非接触ICモジュール17を挟んで貼り合わせることによって、製造することができる。
【0032】
本実施形態の積層型ラベル10は、上記のように構成されているので、ノンインパクトプリンタによって、基材11の表面の各欄に必要事項を高速に印字することができる。
また、非接触ICモジュール17を備えているので、発送元,中継ポイント,配達先などで、非接触ICリーダライタ(配達先では、ハンディタイプのもの)を用いて、IDを読み取るので、迅速に処理することができる。
【0033】
さらに、剥離可能領域Bは、配達票として配達先で剥離される。このとき、下層に剥離層12が正確に設けられているので、剥離がしやすく利便性が高いと共に、その下層に基材が不要なために、安価に製造でき、資源保護の観点からも、非常に実用的である。
このとき、非接触ICモジュール17は、剥離される側(剥離片)に設けられているので、回収して、再利用することができる。
【0034】
一方、最後まで配送荷物に貼付される荷札票となる剥離不能領域Aも1枚で済み、基材11の下層に剥離層12が設けられていないので、配送荷物等の被着体に永久接着し、配送中に不用意な脱落がなく、信頼性が高い。
【0035】
(第2実施形態)
図2は、本発明による積層型ラベルの第2実施形態を示す図であって、図2(A)は、平面図、図2(B)は、図2(A)のB−B断面図である。
なお、以下に示す各実施形態では、前述した第1実施形態と同様な機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する図面や説明を適宜省略する。
【0036】
第2実施形態の積層型ラベル10−2は、非接触ICモジュール17を、基材11の剥離不能領域11A内であって、粘着層15に設けたものである。
【0037】
第2実施形態によれば、非接触ICモジュール17は、基材11の剥離不能領域11A内(剥離不能片)に設けられているので、配送途中で不用意に剥離することがない。
また、非接触ICモジュール17は、粘着層15によって固定するので、積層型ラベルの基本構成を変更することなく実施でき、余分なコストアップを回避することができる。
【0038】
(第3実施形態)
図3は、本発明による積層型ラベルの第3実施形態を示す図であって、図3(A)は、平面図、図3(B)は、図3(A)のB−B断面図である。
第3実施形態の積層型ラベル10−3は、基材11の剥離不能領域(剥離不能片)をなくし、全面を剥離可能領域(剥離可能片)としたものである。
この場合に、非接触型ICモジュール17は、粘着層15に設けられているので、製造が容易であると共に、基材11側が配送途中で剥離した場合でも、非接触型ICモジュール17は、配送荷物側に残るので、非接触型ICモジュール17を読み取ることによって、配送処理を行なうことができる。
【0039】
(変形形態)
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
(1) 非接触型ICモジュールは、基材から粘着層の間であれば、いずれの位置であってもよい。この場合に、基材の剥離可能領域であって、剥離層よりも基材側に配置すれば、非接触型ICモジュールを回収して、再利用することができる。また、剥離層よりも粘着層側に配置すれば、配送途中などで不用意に剥離することはない。
(2) 配送伝票の例で説明したが、各種イベントの入場券やスキー場のリフト券などして、胸などに貼る非接触型ICタグとして使用することもできる。
【0040】
(3) 本実施形態では、剥離可能領域11B(剥離可能片)には、配達票が設けられている例で説明したが、例えば、配送システムによっては、引受票,中継票などを追加してもよいし、また、中継票を複数設けるようにしてもよい。
【0041】
(4) 本実施形態では、剥離可能領域11Bが容易に切り取れるように、ミシン目やハーフカットを設けた例で説明したが、さらに、そのミシン目やハーフカットの周縁部、又は、剥離可能領域11Bの外周縁部に、網掛け印刷等によって、 永久接着力よりは接着力が低く、全ベタ印刷よりは接着力が高くなるように、接着力を調整しておくと、剥離可能片の脱落や紛失を防ぐこともできる。
【0042】
(5) 剥離層12は、水溶性樹脂を含み、水性ペンによる筆記適性や水性インキによるスタンプ適性を備えるようにすることができる。
【0043】
(6) 配送伝票を製造する場合に、圧着方式では、非接触型ICモジュールが破壊してしまう場合があるが、本発明のような積層方式であれば、技術的に製造が可能である。
(7) 紙を基材に使用する場合は、導電インキのバインダー成分が紙中に含浸し、アンテナの性能が大きくバラつく可能性があるので、一般的には、アンカー層を設けるが、本発明による積層ラベルにおいては、剥離層や樹脂層が介在するために、アンカー層を別途設ける必要がない。
【0044】
(8) また、導電インキは、銀とカーボンが主成分であるが、バインダー成分のポリエステルを十分に硬化させてアンテナ性能を安定させるために、イソシアネートで硬化を行っている。しかし、硬化温度が130℃以上と高温になるため、一般的なサーマル紙の場合は、その時点で発色してしまう。そこで、硬化性を高める必要がある場合には、耐熱性の高いサーマル紙を特別に製造するか、アンテナを印刷後に、サーマル層を設けるようにすればよい。
【0045】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、積層ラベルに非接触型ICモジュールが埋設されているので、非接触でID等の読み取りができ、高速で処理を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による積層型ラベルの第1実施形態を示す図であって、図1(A)は、平面図、図1(B)は、図1(A)のB−B断面図である。
【図2】本発明による積層型ラベルの第2実施形態を示す図であって、図2(A)は、平面図、図2(B)は、図2(A)のB−B断面図である。
【図3】本発明による積層型ラベルの第2実施形態を示す図であって、図3(A)は、平面図、図3(B)は、図3(A)のB−B断面図である。
【符号の説明】
10 積層型ラベル
11 基材
a 分離予定線(ミシン目,ハーフカット)
12 剥離層
13 樹脂層
14 印刷層
15 粘着層
16 剥離紙
17 非接触ICモジュール
Claims (4)
- 剥離不能領域と剥離可能領域とに区画された基材と、
前記基材の剥離可能領域の下面に形成された剥離層と、
前記基材及び前記剥離層の下面に形成された樹脂層と、
前記樹脂層の下面に形成された粘着層と、を備えた積層型ラベルにおいて、
前記基材の剥離可能領域内であって、前記樹脂層又は前記粘着層に設けられたICチップと通信用アンテナとを含む非接触型ICモジュールを備え、
前記非接触型ICモジュールは、前記基材の剥離可能領域を剥離した場合に、前記粘着層側に残ること、を特徴とする積層型ラベル。 - 剥離不能領域と剥離可能領域とに区画された基材と、
前記基材の剥離可能領域の下面に形成された剥離層と、
前記基材及び前記剥離層の下面に形成された樹脂層と、
前記樹脂層の下面に形成された粘着層と、を備えた積層型ラベルにおいて、
前記基材の剥離不能領域内であって、前記樹脂層又は前記粘着層に設けられたICチップと通信用アンテナとを含む非接触型ICモジュールを備え、
前記非接触型ICモジュールは、前記基材の剥離可能領域を剥離した場合に、前記粘着層側に残ること、を特徴とする積層型ラベル。 - 基材の裏面の少なくとも一部に、剥離層、樹脂層、粘着層が順次積層された積層型ラベルにおいて、
前記粘着層に設けられ、ICチップと通信用アンテナとを含む非接触型ICモジュールを備えたこと、を特徴とする積層型ラベル。 - 請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の積層型ラベルにおいて、
前記基材は、インクジェットプリンタ,サーマルプリンタ,熱転写プリンタ又はレーザビームプリンタの少なくとも1つに対する印字適性を向上させる被印字層を有すること、を特徴とする積層型ラベル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000223550A JP4627583B2 (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 積層型ラベル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000223550A JP4627583B2 (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 積層型ラベル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002040942A JP2002040942A (ja) | 2002-02-08 |
JP4627583B2 true JP4627583B2 (ja) | 2011-02-09 |
Family
ID=18717622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000223550A Expired - Fee Related JP4627583B2 (ja) | 2000-07-25 | 2000-07-25 | 積層型ラベル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4627583B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4627586B2 (ja) * | 2000-09-05 | 2011-02-09 | 大日本印刷株式会社 | 配送伝票とその使用方法 |
JP4549888B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-09-22 | トッパン・フォームズ株式会社 | 通信用回路保持体 |
JP4549887B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-09-22 | トッパン・フォームズ株式会社 | 通信用回路保持体 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09327985A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 配送伝票とその製造方法 |
JP2000062355A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-02-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触ic記録媒体を有する葉書および非接触ic記録媒体を葉書で郵送する方法 |
JP2000112354A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-21 | Toppan Forms Co Ltd | Ic付き配送ラベル |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11134460A (ja) * | 1997-10-31 | 1999-05-21 | Toppan Forms Co Ltd | 非接触式icラベル |
JP4184483B2 (ja) * | 1998-06-24 | 2008-11-19 | 大日本印刷株式会社 | 配送伝票発行システム |
-
2000
- 2000-07-25 JP JP2000223550A patent/JP4627583B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09327985A (ja) * | 1996-06-07 | 1997-12-22 | Dainippon Printing Co Ltd | 配送伝票とその製造方法 |
JP2000062355A (ja) * | 1998-08-24 | 2000-02-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 非接触ic記録媒体を有する葉書および非接触ic記録媒体を葉書で郵送する方法 |
JP2000112354A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-21 | Toppan Forms Co Ltd | Ic付き配送ラベル |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2002040942A (ja) | 2002-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6403184B1 (en) | Processable laminated form | |
US8424772B1 (en) | Transactional card, system, and method | |
JP2002319812A (ja) | データキャリヤ貼着方法 | |
WO2003027950A1 (fr) | Etiquette de bagages et procede d'utilisation de celle-ci | |
JP2008176240A (ja) | 表裏表示rfidシートおよびその作成方法 | |
JP2002207984A (ja) | ラベル印字システムおよびプリンター | |
JP4559580B2 (ja) | 折り畳み式ラベルとその使用方法 | |
JP4627583B2 (ja) | 積層型ラベル | |
JP5916028B2 (ja) | Rfidタグ製造用紙、rfidタグの製造方法 | |
JP2002074312A (ja) | データ記憶素子保持ラベル | |
JP2002072883A (ja) | データ記憶素子保持ラベル | |
JP4765172B2 (ja) | 非接触ic帳票 | |
JP3923781B2 (ja) | Rfidタグ付き圧着はがき、およびrfidタグ付き圧着はがき用フォーム | |
JP3923782B2 (ja) | Rfidタグ付き封書、およびrfidタグ付き封書用フォーム | |
JP6011062B2 (ja) | シール付き配送伝票 | |
JP2003022426A (ja) | 情報記憶媒体 | |
JP3716087B2 (ja) | Icカード発行システム及びicカード発行方法 | |
JP2002072882A (ja) | データ記憶素子保持ラベル | |
JP4562151B2 (ja) | 配送用帳票 | |
JP4797497B2 (ja) | 商品タグ発行機 | |
JP4286997B2 (ja) | 帳票 | |
JP3868065B2 (ja) | 配送伝票 | |
JP5923928B2 (ja) | 配送伝票、及びその運用方法 | |
JP2893162B2 (ja) | 複層荷札ラベルの使用方法 | |
JP3805199B2 (ja) | 配送票 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20061115 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070427 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100615 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100805 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100824 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101014 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101102 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101108 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131119 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4627583 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |