JP2021003697A - ラミネータへの材料送達システム - Google Patents
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Abstract
Description
本出願は、2015年5月15日に出願された米国仮出願第62/162,113号の
利益を主張するものである。
いて広く使用されている。より低いエネルギー負荷でより高い変換効率を達成する技術能
力により、無溶剤ポリウレタンラミネート接着剤は、市場においてますます重要性を増し
ている。最新鋭のラミネータは、加工温度で30分超の延長可使時間を有するポリウレタ
ン接着剤を必要としている。長い可使時間は、所望のライン速度で接着剤の均一コーティ
ングを達成し、あらゆる欠陥及び外観問題を防止するために必要である。しかし、延長可
使時間は、硬化、結合強度強化、NCO崩壊、及び第一芳香族アミン崩壊(PAA)の速
度を落とすため、製品の出荷を遅らせる。
)、分子量、及びイソシアネートならびにイソシアネート反応性化合物の分子構造の変化
などの、いくつかの異なる手段によって調整されることができる。いくつかの従来技術に
記載されるように、反応性を調整するために触媒も同様に使用されることができる。数分
から数時間もの範囲の可使時間を有するポリウレタン接着剤を設計することが実用的であ
る。より短い可使時間は、より速い硬化、より速い結合形成、より速いNCO崩壊、より
速いPAA崩壊、より高いコーティング重量、及び完成品のより速い出荷をもたらすため
、変換効率が改善する。しかし、従来の商業用ラミネータのラミネーションは、例えば、
30分未満などの短い可使時間を有するポリウレタン接着剤であるため、急速に粘度が増
加することで均一な高品質ラミネートを製造する際にしばしば困難を経験する。これは、
商業用ラミネータにおけるロール番号1とロール番号2との間の接着剤の延長滞留時間に
起因し得、図1に示すように、2つのロール間に適用された接着剤の過量が原因である。
2つのロール間の接着剤量を最小化し、接着剤の滞留時間を減少させることができれば、
より短い可使時間を有するポリウレタン接着剤は、潜在的にラミネート適用においても同
様に作用することができる。現在の材料送達設備は、粘度の著しい違い、極端な混合比、
及び幅広い流速にわたり精密な流量制御を有する構成成分の効率的な混合は可能ではない
。これらの制限が、混合機械とラミネータとの同期を妨げ、2つのロール間の接着剤の脱
水速度に適合するように混合単位の流速を調節することを困難にしている。さらに、短い
可使時間は、ロールの頻繁な洗浄が必要となり得る経時的な材料の蓄積リスクがあり、そ
のことが生産性の損失という結果を生む。
有する構成成分の効率的な混合、接着剤の最小滞留時間及び複数の自動洗浄システムを介
するロールの効率的な洗浄を可能にする材料送達システムが望ましい。
ぞれがギアポンプを有する反応物貯蔵タンクと、b)ギアポンプに接続された混合器と、
c)混合器に接続された分注ノズルと、d)2つのロール間のレール上に取り付けられた
レベル検出器と、e)混合器に接続された少なくとも1つの溶剤貯蔵容器と、を備えるラ
ミネータの2つのロール間に材料を分注するための装置を開示する。
応物を放出することと、b)反応物を1000rpm〜8000rpmの範囲内の混合速
度を有する混合器と接触させることと、c)混合器内で反応物を60秒未満混合して、混
合生成物を形成することと、d)混合生成物を分注ノズルの中に溜めることと、e)分注
ノズルから混合生成物を2つのロール間に分注することと、f)反応物の放出を中断する
ことと、g)第1の溶剤貯蔵容器から第1の溶剤を放出することと、h)第1の溶剤を混
合器と接触させることと、i)第1の溶剤を分注ノズルの中に溜めることと、j)分注ノ
ズルから第1の溶剤を2つのロール間に分注することと、k)第1の溶剤の放出を中断す
ることと、及びl)ステップa)からe)を繰り返すこととを含む、ラミネータの2つの
ロール間に材料を分注するための方法を開示する。
ができる。一実施形態において、図1に示すように、本装置は5つのロールを備えるラミ
ネータと共に使用される。ロール1は、メータリングロールと呼ばれ、静止している。ロ
−ル2は、転送ロールと呼ばれ、ロール1の横にあり、回転する。ロール3は、差速ロー
ルと呼ばれ、ロール2の横にあり、ロール2と逆方向に回転する。ラミネートに適用され
る接着剤量は、ロール3によって決定される。ロール4は、適用ロールと呼ばれ、ロール
3の横にあり、ロール3と逆方向に回転する。ロール5は、メータリングロールと呼ばれ
、ロール4の横にあり、ロール4と逆方向に回転する。ロールは、ゴムまたは鋼で製造す
ることができる。一実施形態において、ロール3及び5はゴムから製造され、ロール1、
2、及び4は鋼から製造される。接着剤は、典型的にはロール1と2との間の隙間に送達
され、所望通りに調節されることができる。接着剤は、ロール4と5との間で1つ以上の
基材に適用される。様々な実施形態において、1つ以上の基材はポリマーフィルム、金属
化ポリマーフィルム、またはホイルであり得る。より好ましいのは、硬化性接着剤組成物
が、2つのポリマーフィルム、ポリマーフィルムと金属化ポリマーフィルム、またはポリ
マーフィルムとホイルを共に結合するために使用される実施形態である。好ましいポリマ
ーフィルムは、有機ポリマーを含む。フィルムに使用される有機ポリマーの例としては、
ポリエステル、ポリオレフィン(他のモノマーを有するオレフィンのコポリマーを含む)
、ポリアミド、及びそれらのブレンドが挙げられるが、これらに限定されない。より好ま
しい有機ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、及
びナイロンである。
反応物貯蔵タンク12及び14それぞれの流速を制御することができるギアポンプ16及
び18、混合器24、溶剤貯蔵容器28及び30、ラミネータのロール1と2との間に材
料を分注する分注ノズル36(ロール3、4及び5は図2に図示せず)、並びにレベル検
出器38を備える。導管20、22、26、32、及び34は鋼から製造されることがで
きる管であり、任意選択的に可撓性であり得る。管は、必要に応じて異なる部分において
、剛性及び可撓性もあり得る。一実施形態において、分注される材料は接着剤である。
した任意のサイズであることができる。タンクは、少なくとも1atmの圧力に耐えるこ
とができる材料であってよい。例としては、ステンレス鋼及び炭素鋼が挙げられるが、こ
れらに限定されない。様々な実施形態において、反応物貯蔵タンクは、攪拌、窒素パディ
ング加熱、及び脱ガス機能を装備することができる。
正確に制御することが可能な任意のデバイスであり得る。様々な実施形態において、ギア
ポンプは、1lb/分〜30lb/分の範囲内の流速で、流速の正確な制御を可能にする
デバイスである。ギアポンプ及びそれらに接続された管は、流速の正確な制御を達成する
のに適切なサイズである。様々な実施形態において、流速は、0.5lb/分〜50lb
/分であり、様々な他の実施形態において2lb/分〜35lb/分であり、様々な他の
実施形態において2.5lb/分〜25lb/分である。
5の反応物1:反応物2などの極端な混合比で著しい違いの粘度を有する構成成分の高速
混合を可能にする動的混合器である。混合器は、一般に、様々な他の実施形態において1
00rpm〜10,000rpm、様々な他の実施形態において1000rpm〜800
0rpm、最も好ましくは4000rpm〜6000rpmで操作することができる。加
えて、混合チャンバ内の反応物の滞留時間は、一般に60秒未満、様々な実施形態におい
て30秒未満、及び様々な他の実施形態において10秒未満である。さらに、混合単位は
、反応物1の反応物2に対する粘度比が1:1〜1:100、及び2つの構成成分間の混
合比が5:100〜100:5を有する、極端な混合比で著しい違いの粘度を有する構成
成分を混合するように設計される。
混合比が約1:1である場合に使用されることができる静的混合機である。
グを達成することを目的として、ノズルの設定は標準または特化されることができる。接
着剤のレベリングを促進するために、ノズルは少なくとも毎分4回、様々な実施形態にお
いて毎分8回、様々な他の実施形態において毎分10〜15回、ロールの軸の方向に沿っ
て行ったり来たりすることを可能にするアーム上に取り付けられることができる。
貯蔵タンクのギアポンプに電子的に接続され、低レベルで流速の上昇及び高レベルで流速
の低下を可能にする。
貯蔵容器を備える。それぞれの溶剤貯蔵容器は、少なくとも50psi、好ましくは70
〜100psiの圧力に耐えることができるステンレス鋼または炭素鋼から製造される。
洗浄システムは、切り替え中、及び/またはロール上の蓄積が目で見える場合に、混合器
及びロールを洗浄するために使用される。二塩基エステル、Benzoflex、TXI
B、ポリエーテルポリオール、または低分子アルコールなどの一般的な洗浄溶剤が適して
いる。ラミネートに対するこれらの溶剤の汚染を防止するには、MEK、または酢酸エチ
ルなどの溶剤を使用して第2の溶剤貯蔵容器内に第2の溶剤を有することが望ましい。第
2の溶剤貯蔵容器は、管を介して混合器に接続されてもよい。
スを装備することができる。
物貯蔵タンク12及び14は、それぞれ反応物1及び2を含む。ギアポンプ16及び18
は、反応物の放出を制御する。反応物1及び2が放出された場合、それらはそれぞれ導管
20及び22を介して混合器24へ移動する。次にそれらは混合され、続いて混合生成物
は、導管26を介してノズル36に送られ、そこでロール1と2との間に分注される。レ
ベル検出器38は、それぞれのギアポンプにフィードバックを送る。
プは、反応物の流れを遮るために遮断され、ラミネータのロールが止められる。次いでロ
ール1及び2が離され、過剰な混合生成物が受皿に排出される、または手動でかき出され
る。次にロール1及び2が再係合され、ロール4及び5が離される。第1の洗浄溶剤は、
溶剤貯蔵容器28から放出され、ラミネータのロール1及び2が再稼働される。第1の洗
浄溶剤は、導管32を通り混合器24に流れ、導管26を通りロール1及び2に流れる。
第1の洗浄溶剤が所望の時間使用された後、第1の洗浄溶剤の流れは止められ、第2の洗
浄溶剤が溶剤貯蔵容器30から放出される。第2の洗浄溶剤は、導管34を通り混合器2
4に流れ、導管26を通りロール1及び2に流れる。しばらくすると、溶剤貯蔵容器30
からの溶剤の流れは止められる。別の実施形態において、洗浄デバイスは、ロール4を洗
浄するためにロール4上で使用されることができる。第2の洗浄溶剤の流れが止まった後
、ロール1及び2が止められ、ロール4及び5が再係合される。次いで全体の工程を再度
開始することができる。
的に手作業で、または2つの組み合わせでプログラムされ、制御されることができる。
例としては、ポリウレタン系システム、エポキシ系システム、アクリレート系システム、
マイケル付加化学系システム、及びこれらのハイブリッド化学系システムが挙げられるが
、これらに限定されない。
イソシアネート)(MDI)、トルエンジイソシアネート(TDI)、3,3−ビトルエ
ンジイソシアネート(TODI)、1,5−ナフタレンジイソシアネート(NDI)、及
びパラ−フェニレンジイソシアネート(PPDI)などの芳香族ポリイソシアネート、な
らびにポリウレタンプレポリマー、及びポリ尿素プレポリマーなどの少なくとも1つのイ
ソシアネート反応性化合物を有するイソシアネートのうちの少なくとも1つの反応生成物
が挙げられるが、これらに限定されない。
シアネート、それらの環状二量体及び環状三量体ならびにそれらの混合物もあり得る。適
切な脂肪族ポリイソシアネートの非限定例としては、1,4−ビス(イソシアネートメチ
ル)シクロヘキサン、1,3−ビス(イソシアネートメチル)シクロヘキサン、イソホロ
ンジイソシアネート(IPDI)、シクロヘキシルジイソシアネート(CHDI)、メチ
レンビス(p−シクロヘキシルイソシアネート)(H12MDI)、1,3−ビス(1−
イソシアネート−1−メチルエチル)−ベンゼン、1,6−ヘキサンジイソイソシアネー
ト、ウレチジオン及びBayerから市販されているDensmodur N 3300
(ヘキサメチレンジイソシアネート三量体)などのそれらの三量体イソシアネート、De
nsmodur N 3400(60%ヘキサメチレンジイソシアネート二量体及び40
%ヘキサメチレンジイソシアネート三量体)、それらの混合物、ならびにポリウレタンプ
レポリマー、及びポリ尿素プレポリマーなどの少なくとも1つのイソシアネート反応化合
物を有するイソシアネートのうちの少なくとも1つの反応生成物を挙げることができるが
、これらに限定されない。
リエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、多ヒ
ドロキシル官能性ポリアクリレート、ならびに300〜25,000の分子量及び2〜8
の官能価を有するそれらのコポリマー及び混合物、ならびにエチレングリコール、ジエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチルプロパン
、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプ
ロピレングルコールなどの300未満の分子量及び2〜8の官能価を有する短鎖グリコー
ル、1,2−、1,3−及び1,4−ブタンジオール、2,2,4−トリメチル−1,3
−ペンタンジオール、2−メチル−1,3−ペンタンジオール、1,3−2,4−及び1
,5−ペンタンジオール、2、5−及び1,6−ヘキサンジオール、2,4−ヘプタンジ
オール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、2,2−ジメチル−1,3−プロピン
ジオール、1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオ
ール、1,4−シクロヘキサンジオール、1,4−シクロヘキサンジメタノール、1,2
−ビス(ヒドロキシエチル)−シクロヘキサン、ならびにそれらの異性体及び混合物が挙
げられるが、これらに限定されない。
ノールFジグリシジルエーテル、ヘキセンジオールジグリシジルエーテル、脂環式ジグリ
シジルエーテル、トリメチルプロパントリグリシジルエーテル、1,4ブタジエンジグリ
シジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジグリシジルエーテルなどの脂肪族、脂環
式、または芳香族液体エポキシ樹脂もしくはそれらの混合物、アドバンスト脂肪族または
芳香族エポキシ樹脂及びそれらの混合物も挙げられるが、これらに限定されない。
、ケトミン、マンニッヒ系付加物、ポリエーテルアミン、アリールイルアミン、ポリアミ
ド、脂環式アミン、アミドアミン、カルボン酸官能性ポリエステル、酸無水物、メルカプ
タン、環状アミド、シアン酸エステル、及びそれらの混合物が挙げられるが、これらに限
定されない。マイケル付加化学系システムにおける反応物1の例としては、ジ、トリ、及
び多α、β−不飽和カルボニル官能基含有材料、ジ、トリ、及び多α、β−不飽和カルボ
ニル官能基含有材料のブレンド、ならびにエポキシ樹脂、ポリイソシアネート、ポリウレ
タンプレポリマー、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエステル−
ウレタンアクリレート、アクリルポリオールアクリレート、及びジ、トリ、及び多官能性
アクリレートを有するそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
β−ケトアミド、β−ケトアニリド及びそれらの混合物からなる群から選択される。別の
実施形態において、好ましいβ−ジカルボニル化合物は、アセト酢酸メチル、アセト酢酸
エチル、2−(メトキシエチル)アセトアセテート、アセト酢酸グリシジル、アセトアセ
トアニリド、2,4−ペンタンジオン、及びそれらの混合物からなる群から選択される。
リアクリレート、ジ−トリメチロールプロパントリアクリレート、ジプロピレングリコー
ルジアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリ
レート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、イソシアヌレートトリアクリレート
、ビスフェノールAエポキシジアクリレート、エポキシノボラックポリアクリレート、ウ
レタンジアクリレート、ポリエステルポリアクリレート、金属(メタ)アクリレート及び
それらの混合物からなる群から選択される。
ル、ジ及び/またはトリポリアミンならびにそれらの混合物、ジ、トリ、及び多アセトア
セトキシ含有材料ならびにそれらの混合物が挙げられるがこれらに限定されない。
らびに多脂肪族または芳香族アルデヒドが挙げられる。
ネートとエポキシ材料とのブレンド、またはポリオールとアミンもしくは他のプロトン供
与体材料とのブレンドを用いるアクリレート硬化などの硬化化学反応である。
レングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどの短鎖グリコール
、ジエチレングリコールジベンゾエート、ヘキサノールのジエステル、ジテレフタレート
、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、キシ
レン、トルエン、及びそれらの組み合わせにからなる群から選択される。
しては、二塩基エステル、ポリオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジ
プロピレングリコールなどの短鎖グリコール、ジエチレングリコールジベンゾエート、ヘ
キサノールのジエステル、ジテレフタレート、及びそれらの混合物が挙げられるが、これ
らに限定されない。
ル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、キシレン、トルエン、及びそ
れらの組み合わせからなる群から選択することができる。
なお、本発明には、以下の実施形態が包含される。
[1]ラミネータの2つのロール間に材料を分注する装置であって、
a)少なくとも2つの反応物貯蔵タンクであって、それぞれがギアポンプを有する反応物貯蔵タンクと、
b)前記ギアポンプに接続された混合器と、
c)前記混合器に接続された分注ノズルと、
d)前記2つのロール間のレール上に取り付けられたレベル検出器と、
e)前記混合器に接続された少なくとも1つの溶剤貯蔵容器と、を備える、装置。
[2]前記レベル検出器が、前記反応物貯蔵タンクの前記ギアポンプに電子的に接続されている、前記[1]に記載の装置。
[3]前記混合器が、1000rpm〜8000rpmの範囲内の混合速度を有する、前記[1]に記載の方法。
[4]ラミネータの2つのロール間に材料を分注する方法であって、
a)別個の反応物貯蔵タンクから少なくとも2つの反応物を放出することと、
b)前記反応物を1000rpm〜8000rpmの範囲内の混合速度を有する混合器と接触させることと、
c)前記反応物を前記混合器内で60秒未満混合して、混合生成物を形成することと、
d)前記混合生成物を分注ノズルの中に溜めることと、
e)前記分注ノズルから混合生成物を前記2つのロール間に分注することと、
f)前記生成物の前記放出を中断することと、
g)第1の溶剤貯蔵容器から第1の溶剤を放出することと、
h)前記第1の溶剤を前記混合器と接触させることと、
)前記第1の溶剤を前記分注ノズルの中に溜めることと、
j)前記分注ノズルから前記第1の溶剤を前記2つのロール間に分注することと、
k)前記第1の溶剤の前記放出を中断することと、
l)ステップa)からe)を繰り返すことと、
を含む、方法。
[5]ステップk)における前記第1の溶剤の前記放出の前記中断後に、ステップg)からステップk)が第2の溶剤で繰り返され、前記第2の溶剤が、前記第1の溶剤とは異なる、第2の溶剤貯蔵容器から放出さる、前記[4]に記載の方法。
[6]前記2つのロール間に分注される前記材料が、ポリウレタン接着剤、エポキシ接着剤、アクリレート接着剤、及びそれらのハイブリッド接着剤の群から選択されるラミネート接着剤である、前記[4]または[5]に記載の方法。
[7]前記少なくとも2つの反応物のうちの1つが、メチレンジフェニルジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、脂環式イソシアネート、ポリイソシアネート、脂肪族ポリウレタンプレポリマー、芳香族ポリウレタンプレポリマー、及びそれらの混合物からなる群から選択される第1の反応物を含む、前記[4]〜[6]のいずれか一項に記載の方法。
[8]前記少なくとも2つの反応物のうちの1つが、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ならびにそれらのコポリマー及び混合物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4ブタンジオール、1,6ヘキサンジオール、トリメチルプロパン、及びそれらの混合物からなる群から選択される第2の反応物を含む、前記[4]〜[7]のいずれか一項に記載の方法。
[9]前記第1及び/または第2の溶剤が、二塩基エステル、ポリオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジベンゾエート、ヘキサノールのジエステル、ジテレフタレート、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、キシレン、トルエン、及びそれらの混合物からなる群から選択される、前記[4]〜[8]のいずれか一項に記載の方法。
[10]ラミネータによって調製されるラミネート接着剤であって、前記ラミネータに、前記[1]に記載の装置によって材料が送達される、ラミネート接着剤。
[11]複数のロールを備え、前記[1]に記載の装置をさらに備える、ラミネータ装置。
Claims (11)
- ラミネータの2つのロール間に材料を分注する装置であって、
a)少なくとも2つの反応物貯蔵タンクであって、それぞれがギアポンプを有する反応
物貯蔵タンクと、
b)前記ギアポンプに接続された混合器と、
c)前記混合器に接続された分注ノズルと、
d)前記2つのロール間のレール上に取り付けられたレベル検出器と、
e)前記混合器に接続された少なくとも1つの溶剤貯蔵容器と、を備える、装置。 - 前記レベル検出器が、前記反応物貯蔵タンクの前記ギアポンプに電子的に接続されてい
る、請求項1に記載の装置。 - 前記混合器が、1000rpm〜8000rpmの範囲内の混合速度を有する、請求項
1に記載の方法。 - ラミネータの2つのロール間に材料を分注する方法であって、
a)別個の反応物貯蔵タンクから少なくとも2つの反応物を放出することと、
b)前記反応物を1000rpm〜8000rpmの範囲内の混合速度を有する混合器
と接触させることと、
c)前記反応物を前記混合器内で60秒未満混合して、混合生成物を形成することと、
d)前記混合生成物を分注ノズルの中に溜めることと、
e)前記分注ノズルから混合生成物を前記2つのロール間に分注することと、
f)前記生成物の前記放出を中断することと、
g)第1の溶剤貯蔵容器から第1の溶剤を放出することと、
h)前記第1の溶剤を前記混合器と接触させることと、
i)前記第1の溶剤を前記分注ノズルの中に溜めることと、
j)前記分注ノズルから前記第1の溶剤を前記2つのロール間に分注することと、
k)前記第1の溶剤の前記放出を中断することと、
l)ステップa)からe)を繰り返すことと、
を含む、方法。 - ステップk)における前記第1の溶剤の前記放出の前記中断後に、ステップg)からス
テップk)が第2の溶剤で繰り返され、前記第2の溶剤が、前記第1の溶剤とは異なる、
第2の溶剤貯蔵容器から放出さる、請求項4に記載の方法。 - 前記2つのロール間に分注される前記材料が、ポリウレタン接着剤、エポキシ接着剤、
アクリレート接着剤、及びそれらのハイブリッド接着剤の群から選択されるラミネート接
着剤である、請求項4または5に記載の方法。 - 前記少なくとも2つの反応物のうちの1つが、メチレンジフェニルジイソシアネート、
トルエンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート、脂環式イソシアネート、ポリイソシアネート、脂肪族ポリウレタンプレポリマー、
芳香族ポリウレタンプレポリマー、及びそれらの混合物からなる群から選択される第1の
反応物を含む、請求項4〜6のいずれか一項に記載の方法。 - 前記少なくとも2つの反応物のうちの1つが、ポリエーテルポリオール、ポリエステル
ポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリブタジエンポリオール、ならびにそれら
のコポリマー及び混合物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,4ブタンジオール、1
,6ヘキサンジオール、トリメチルプロパン、及びそれらの混合物からなる群から選択さ
れる第2の反応物を含む、請求項4〜7のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第1及び/または第2の溶剤が、二塩基エステル、ポリオール、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジベンゾ
エート、ヘキサノールのジエステル、ジテレフタレート、酢酸エチル、酢酸ブチル、アセ
トン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、キシレン、トルエン、及びそれらの混
合物からなる群から選択される、請求項4〜8のいずれか一項に記載の方法。 - ラミネータによって調製されるラミネート接着剤であって、前記ラミネータに、請求項
1に記載の装置によって材料が送達される、ラミネート接着剤。 - 複数のロールを備え、請求項1に記載の装置をさらに備える、ラミネータ装置。
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