JP2020199770A - 粘着ラベル製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】品質改善することのできるラベルの製造装置、製造方法およびコンピュータ製品を提供する。【解決手段】ラベルを製造する装置であって、装置は、印刷パターンを粘着シート（１４）に熱昇華方法によって印刷するための印刷装置（１１）と、粘着シート（１４）を切断パターンに沿って切断するための切断装置とを有し、印刷装置（１１）は、印刷された粘着シート（１４）を印刷装置（１１）から切断装置へ移動するための運動ユニット（１６）を有し、切断装置は、印刷された粘着シート（１４）を切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニット（１８）を有し、印刷装置（１１）と切断装置は、運動ユニット（１６）だけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニット（１８）に移動し、２つの運動ユニットが印刷された粘着シート（１４）を第２の速度で第１の方向に移動する。【選択図】図４

Description

本発明は、熱昇華方法（Thermosublimationsverfahren）によって粘着ラベルを製造するための装置、方法およびコンピュータプログラムに関する。さらに本発明は、熱昇華方法によって印刷パターンを接着シートに印刷するための印刷装置、および接着シートを切断パターンに沿って切断するための切断装置に関する。

昨今ではユーザがインターネットを介して、例えばシャワージェルまたは日焼け止めクリームのような商品を選択し、この商品に付すべきパターンをデザインすることができ、これにより商品をパーソナライズすることができる。商品の選択はデザインされたパターンと共に印刷工場に通知され、印刷工場ではユーザによりデザインされたパターンが粘着シートに印刷される。印刷工場の作業員は印刷された粘着シートを印刷装置から取り出し、これを切断装置に装填する。さらに作業員は、粘着ラベルを製造するために、切断装置が印刷されたパターンの輪郭に沿って切断する前に、印刷された粘着シートを切断装置において位置合わせする。次に作業員は、製造された粘着ラベルを選択された商品に貼り付け、その後に選択された商品は郵便でユーザに配送される。

粘着ラベルは、とりわけ作業員による所要の位置合わせに起因する切断エラーを有することがあり、それにより粘着ラベルの品質が低下することがある。

したがって本発明の課題は、製造される粘着ラベルの品質を改善することのできる粘着ラベルの製造装置、製造方法およびコンピュータ製品を提供することである。

本発明の第１の視点により、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて熱昇華方法によって粘着ラベルを製造する装置が提供される。当該装置は、
・印刷パターンを粘着シートに熱昇華方法によって印刷するための印刷装置と、
・粘着シートを切断パターンに沿って切断するための切断装置と、を有し、
前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニットを有し、
印刷装置と切断装置は、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートを第２の速度でさらに第１の方向に移動するように構成されている（形態１）。
本発明の第２の視点により、印刷パターンを粘着シートに熱昇華方法によって印刷するための印刷装置が提供される。
印刷装置は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを製造するために、形態１５による切断装置と共に駆動されるように構成されており、
前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニットを有し、
前記印刷装置は、印刷された粘着シートがまず第１の運動ユニットによってだけ第１の速度で第２の運動ユニットに移動され、そして印刷された粘着シートが、第１の運動ユニットにより第２の運動ユニットと共に第２の速度で第１の方向に切断装置の中に移動されるように構成されている（形態１４）。
本発明の第３の視点により、粘着シートを切断パターンに沿って切断するための切断装置が提供される。
該切断装置は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを熱昇華方法によって作製するために、形態１４による印刷装置と共に駆動されるように構成されており、
前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニットを有し、
前記切断装置は、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに第１の方向で移動した後に、印刷された粘着シートが第２の運動ユニットによって第１の運動ユニットと共に第２の速度で第１の方向に切断装置の中に移動されるように構成されている（形態１５）。
本発明の第４の視点により、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービルエリアにおいて熱昇華方法によって粘着ラベルを製造する方法が提供される。
・印刷パターンを粘着シートに、熱昇華方法による印刷装置によって印刷するステップ、
・印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向に、印刷装置の第１の運動ユニットにより自動的に移動し、さらに印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に切断装置の第２の運動ユニットにより自動的に移動するステップ、ただし、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートをさらに第１の方向に移動し、そして
・粘着シートを切断パターンに沿って切断装置により切断するステップ、を含む（形態１６）。
本発明の第５の視点により、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを製造するためのコンピュータプログラムが提供される。
該コンピュータプログラムはプログラムコード手段を有し、該プログラムコード手段は、形態１による粘着ラベルの製造装置を、当該コンピュータプログラムが当該装置を制御する制御装置上で実行されるときに、形態１６による粘着ラベルの製造方法が実施されるように制御するよう構成されている（形態１７）。

したがってこの装置は、印刷装置と切断装置を含み、印刷装置は粘着シートを印刷し、その後、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに移動し、次に２つの運動ユニットが印刷された粘着シートを第２の速度でさらに第１の方向に移動する。印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へこのように自動的に移送することにより、切断装置内での粘着シートの配向が既知であり、これにより切断装置内での粘着シートの手作業による位置合わせが必ずしも必要なくなる。このことはエラー発生率を低下させる。すなわち、不正確な切断の可能性を低減し、ひいては粘着ラベルの品質を改善することができる。さらに印刷装置から切断装置に直接的に移送され、例えばその間に移送ユニットが必要ないから、この装置が必要とするスペースを比較的小さくすることができる。かくて印刷装置と切断装置は好ましくは、印刷された粘着シートが印刷装置から切断装置に直接的に移送され、とりわけ印刷装置と切断装置との間に配置される移送装置が不要であるように構成される。

印刷装置と切断装置の構成は、好ましくは１つまたは複数の相応の制御装置の構成によって行われる。例えば印刷装置と切断装置のローカル制御装置、およびこれらローカル制御装置と通信する中央制御装置も、印刷装置と切断装置が、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートを第２の速度でさらに第１の方向に移動するように制御および構成するように構成することができる。検出ユニット、解離ユニット等のような装置の他のコンポーネントの構成も、好ましくはこれらコンポーネントを制御する１つまたは複数の制御装置の構成によって行われる。

この装置はさらに、ユーザが入力操作できるように構成された入力装置と、ユーザ入力に基づいてパターンを形成するためのパターン形成装置とを含むことができ、このパターンは、切断パターンおよびこの切断パターン内の印刷パターンを含む。

好ましくは入力装置、パターン形成装置、印刷装置および切断装置は、同じ粘着ラベル製造装置に組み込まれている。したがってユーザは、例えばドラッグストアのセルフサービスエリア（ＳＢエリア）においてこの装置に入力を直接的に行うことができ、その後、パターン形成装置は、ユーザ入力に基づいてパターンを形成し、印刷装置は形成されたパターンを粘着シートに印刷し、印刷された粘着シートは、自動的に切断装置に直接的に供給され、切断装置は粘着シートを切断パターンに沿って切断し、これにより粘着ラベルがセルフサービスエリアにおいて直接的に製造される。したがってこの装置は、比較的高速の製造プロセスにおいてユーザ入力によりパーソナライズされた粘着ラベルを製造することができる。

送り方向とも称することのできる第１の方向は、印刷装置から切断装置への方向である。印刷装置と切断装置は好ましくは、粘着シートが線形に印刷装置から切断装置に送り方向で移動可能であるように配置されている。ここで第１と第２の運動ユニットは、印刷された粘着シートが並進運動だけによって、粘着シートを回転することなく送り方向に運動するように構成されている。第１と第２の運動ユニットは、印刷された粘着シートを並進運動だけによって線形に移動し、粘着シートを回転させることがないから、印刷された粘着シートが切断装置内で誤って位置合わせされる可能性および不正確な切断の可能性をさらに低減することができる。この切断精度をさらに改善するために、パターン形成装置は、パターンに配向マーキングを付すように構成することができ、したがって印刷された粘着シートは配向マーキングを有する。ここで切断装置は、印刷された粘着シート上の配向マークを検出するための検出ユニットを有しており、印刷された粘着シートの配向を切断装置内で、検出された配向マーキングに基づいて切断過程の前に最適化するように構成することができる。とりわけ切断装置の第２の運動ユニットは、印刷された粘着シートを切断装置内で送り方向および戻り方向に、およびこれに対して横方向に、とりわけこれに対して直交する方向に移動するために、切断装置の可動の切断ユニットを、切断過程の前に配向マーキングに対する切断ユニットの位置が所定の位置にさらに良好に対応するように制御することができる。これにより切断精度をさらに改善することができる。配向マーキングは、好ましくはＬ字形の構造体を含み、この構造体は好ましくは印刷された粘着シートのコーナー領域に配置されている。配向マーキングはもちろん他の構造を有することもできる。検出ユニットは、印刷された粘着シートを照射するための光源、とりわけレーザと、印刷された粘着シートから反射される光を検出するための検出器を有することができる。この検出ユニットは、反射された光に基づいて配向マーキングを検出するように構成することができる。そして切断装置は、第２の運動ユニットが作動される時に初めてレーザを作動するように構成することができる。これにより装置のエネルギー消費を低減することができる。

印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置に、すでに比較的正確に自動的に規定どおりに供給することに基づき、印刷された粘着シート上の複数の配向マーキングに基づいて自動的に再位置合わせすることは、通常はさらなる精度の利点をもたらさない。したがって一実施形態では、この再位置合わせはただ１つの配向マーキングに基づいてだけ実施される。しかしながら別の実施形態では、複数の配向マーキングを使用することもできる。さらに好ましい一実施形態では、再位置合わせを行わないこともできる。この場合は印刷された粘着シートが配向マーキングを有してなくても良い。この場合、切断装置は、印刷された粘着シート上の配向マーキングを検出し、印刷された粘着シートおよび切断装置の切断ユニットの相対的な位置決めに適することとなる検出ユニットを含まない。そして印刷装置は、好ましくはこの種の配向マーキングを粘着シート上に印刷しないように構成される。

第２の運動ユニットと切断ユニットは好ましくは、粘着シートが形成された切断パターンに沿って切断されるように、印刷された粘着シートおよび切断ユニットが移動されるように構成されている。

印刷装置と切断装置は好ましくは、第１の速度と第２の速度とが異なるように構成されている。とりわけ第１の速度は第２の速度よりも大きい。好ましい一実施形態では、第１の運動ユニットは最大速度を有し、第１の速度がこの最大速度である。このことは印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置に非常に高速に自動的に移送することを可能にする。ここではまず最大可能な第１の速度により、印刷された粘着シートが切断装置の第２の運動ユニットに移動される。その後、第１の運動ユニットと第２の運動ユニットは共に、印刷された粘着シートをさらに切断装置へ移動する。第２の速度は、第１の運動ユニットと第２の運動ユニットの２つの最大速度のうちの小さい方により規定することができる。別の一実施形態では、第１の速度と第２の速度は同じであっても良い。

印刷装置と切断装置は好ましくは、印刷された粘着シートを第２の運動ユニットに移動するために、まず第１の運動ユニットだけが作動されるように構成されている。この場合、２つの運動ユニットは、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートを同期してさらに切断装置へ移動するように作動される。とりわけ印刷された粘着シートは、第２の運動ユニットの直前まで移動され、それから初めて印刷された粘着シートを切断装置に供給するために２つの運動ユニットは同期して運動する。第１の運動ユニットが印刷された粘着シートをまず第２の運動ユニットの直前まで移動させ、そして印刷された粘着シートが第２の運動ユニットの直前に存在する状態に到達して初めて、印刷された粘着シートを切断装置に供給するために２つの運動ユニットが同期して運動することによって、第１の運動ユニットが印刷された粘着シートを第２の運動ユニットに対して押し付けることを阻止することができる。これにより、印刷された粘着シートの波打ち、折れ曲がりおよび／またはねじ曲がりを阻止することができる。さらに第２の運動ユニットは、印刷された粘着シートが第２の運動ユニットの直前に存在するという上記の状態に達した場合にだけ作動されるから、第２の運動ユニットが不必要に作動されることはなく、これによりエネルギー消費を低減することができる。

好ましい一実施形態では印刷装置は、粘着シートを備える粘着シートロールと、印刷された粘着シートを粘着シートロールから解離するために印刷された粘着シートを切り離すための切り離しユニットとを含む。ここで印刷装置は、印刷された粘着シートが第１の運動ユニットにより第２の運動ユニットに第１の方向で移動され、そして第２の運動ユニットが印刷された粘着シートをさらなる移動のために把持した後に、印刷された粘着シートが切り離しユニットによって切り離されるように構成されている。すなわち好ましくは、印刷された粘着シートが切り離される時点でこの粘着シートは、印刷装置、とりわけ印刷装置の第１の運動ユニットと切断装置の第２の運動ユニットの両方によって保持される。これにより、印刷された粘着シートが切り離し過程によってスライドされることがほとんど生じなくなる。このことは、切断装置内での印刷された粘着シートの配向精度のさらなる改善と、ひいては切断パターンに沿った切断のさらなる精度向上を喚起することができる。

第２の運動ユニットは、好ましくは印刷された粘着シートを切断装置へ移動させるためにモータ駆動されるローラを含み、このモータ駆動されるローラはフリーホイールを有しない。フリーホイールを有しないこのローラを使用することによって、とりわけ印刷された粘着シートを印刷装置の切り離しユニットによって切り離す間、この印刷された粘着シートをさらにしっかりと保持することができる。このことは、切断装置内での印刷された粘着シートの配向精度のさらなる改善と、ひいては切断パターンに沿った切断のさらなる精度向上を喚起することができる。

好ましくは切断装置は、第２の運動ユニットと印刷装置との間に、印刷された粘着シートを印刷装置から第２の運動ユニットに案内するための案内構造体を含み、この案内構造体は、少なくとも２つの収束する面を有する。好ましい一実施形態で案内構造体は、ロート状に構成されている。案内構造体は、例えば、印刷された粘着シートが湾曲していても印刷された粘着シートの切断装置への供給を保証することができる。印刷された粘着シートの湾曲（英語「ペーパーカール」）は、粘着シートが粘着シートロールから繰り出されるときに特に発生し得る。さらに案内構造体は、切断装置とそれぞれの出口領域が異なる高さを有する種々の印刷装置との組み合わせを可能にすることができる。印刷装置の出口領域と切断装置の入口領域とが異なる高さ位置に配置されている場合であっても、印刷された粘着シートを案内構造体によって印刷装置から切断装置に移送することができる。

一実施形態で本装置は、第１の方向に沿って印刷装置と切断装置との間で相対運動を案内するための案内装置を含む。さらに本装置は検出ユニットを有することができ、この検出ユニットは、印刷装置および切断装置があらかじめ規定された相対位置を互いに有するか否かを検出するように構成されている。とりわけ印刷装置と切断装置は、印刷装置と切断装置が第１の方向においてあらかじめ規定された間隔を有することを検出ユニットが検出した場合にだけ、粘着シートが印刷され、印刷装置から第１の方向で切断装置に移動されるように構成することができる。

すなわち切断装置と印刷装置は、印刷された粘着シートが印刷装置から切断装置へ移動される方向に互いに相対的に、案内装置によって案内されて移動することができる。ここで案内装置は好ましくはレール装置である。これにより切断装置と印刷装置は互いに分離され、その後に再び組み立てることができる。例えば保守作業を実施するために、とりわけ粘着シートロールまたはカラーインクリボン（Farbbandrolle）を交換するために、切断装置および／または印刷装置へのアクセス性の改善を達成する分離には意味がある。

印刷装置と切断装置が第１の方向へのあらかじめ規定された相対位置を互いに有しているか否かを検出するための検出ユニットは、例えば簡単な接触センサとすることができる。この接触センサは、切断装置または印刷装置に配置されており、それぞれ他方の装置の一部に接触したか否かを検出する。本装置は好ましくは、検出ユニットが切断装置と印刷装置の正しい相対位置を確定した場合にだけ動作する。

印刷装置は、第１の運動ユニットが印刷された粘着シートを第１の速度で、あらかじめ規定された距離を第１の方向に移動するように制御することができる。ここであらかじめ規定された距離は、印刷された粘着シートがこの移動の後、第２の運動ユニットの直前に配置されているように選択されている。その後、第２の運動ユニットが作動され、その後、２つの運動ユニットは印刷された粘着シートをさらに第１の方向に移動する。とりわけこの場合、本装置の動作は、検出ユニットが切断装置と印刷装置の正しい相対位置を確定した場合にだけ、切断装置内での印刷された粘着シートの配向の精度がさらに改善されるようにすることができる。

一実施形態で切断装置は、印刷され切断された粘着シートを切断装置から解離するための解離ユニットを含む。切断装置内で切断パターンに沿って粘着シートが切断される間に、印刷された粘着シートは通常、少なくとも第１の方向に何回も往復運動される。このことは、印刷された粘着シートの静電的荷電を引き起こし得る。これにより、印刷された粘着シートを切断装置から、とりわけ切断装置の出口領域から解離することが困難になり得る。なぜなら印刷され切断された粘着シートが切断装置に付着することがあるからである。それでも印刷され切断された粘着シートを良好に解離できるようにするため、切断装置は、印刷され切断された粘着シートを切断装置から解離するために解離ユニットを有することができる。この解離ユニットは、例えば電磁リフトバルブにより構成することができ、この電磁リフトバルブは、印刷され切断された粘着シートを切断装置の出口領域に存在する平面から持ち上げることができる。解離ユニットは別のやり方で構成することもできる。例えば解離ユニットは電動的に駆動されるローラ（複数）を有することができ、これらのローラは、印刷され切断された粘着シートの切断装置の出口領域にある平面から突き出た領域を把持し、この平面から引き下ろすことができる。

印刷パターンは、好ましくはカラーパターンおよび／または白黒パターンおよび／またはグレースケールパターンである。入力装置は好ましくはフォトデータ受信ユニットを有し、このフォトデータ受信ユニットは、ユーザのフォトデータをユーザ入力として受信するように構成されている。入力装置は好ましくは、ユーザに種々の設定パターン、すなわちテンプレートを提示し、ユーザが設定パターンをユーザ入力として選択できるように構成されている。さらに入力装置は好ましくは、ユーザが商品、とりわけドラッグストアのセルフサービスエリアにおいて購入すべき商品を選択するように構成されている。ここで入力装置はさらに、選択された商品に基づいて、および商品と設定パターンとの間のあらかじめ規定された対応関係に基づいて設定パターンを選択し、ユーザ入力として提供するように構成することもできる。とりわけ商品には商品コードを付すことができる。ここで入力装置は、ユーザにより選択された商品の商品コードを読み取るために商品コード読み取りユニットを有することができる。商品コードは例えばバーコードとすることができ、商品コード読み取りユニットはバーコードを読み取るためのユニットとすることができる。さらに入力装置は、ユーザが入力を実行し、選択された設定パターンを変更することができるように、例えばユーザがパターンに追加すべきテキストおよび／または色を入力できるように構成することもできる。フォトデータもテンプレートパターンに追加することができる。

さらに上記課題は、熱昇華方法によって粘着シートに印刷パターンを印刷するための印刷装置によって解決される。この印刷装置は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを製造するために、請求項１５による切断装置と共に駆動されるように構成されており、前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に運動させるための第２の運動ユニットを有し、前記印刷装置は、印刷された粘着シートがまず第１の運動ユニットによってだけ第１の速度で第２の運動ユニットに移動され、そして印刷された粘着シートが、第１の運動ユニットにより第２の運動ユニットと共に第２の速度で第１の方向に切断装置の中に移動されるように構成されている。

さらに上記課題は、粘着シートを切断パターンに沿って切断するための切断装置によって解決される。この切断装置は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを熱昇華方法によって作製するために、請求項１４による印刷装置と共に駆動されるように構成されており、前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニットを有し、前記切断装置は、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに第１の方向で移動した後に、印刷された粘着シートが第２の運動ユニットによって第１の運動ユニットと共に第２の速度で第１の方向に切断装置の中に移動されるように構成されている。

さらに上記課題は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて熱昇華方法によって粘着ラベルを製造する方法によって解決される。この方法は、
・印刷パターンを粘着シートに、熱昇華方法による印刷装置によって印刷するステップ、
・印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向に、印刷装置の第１の運動ユニットにより自動的に移動し、さらに印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に切断装置の第２の運動ユニットにより自動的に移動するステップ、ただし、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートをさらに第１の方向に移動し、そして
・粘着シートを切断パターンに沿って切断装置により切断するステップ、を含む。

この方法はさらに、入力装置によるユーザ入力を可能にするステップ、およびユーザ入力に基づきパターン形成装置によってパターンを形成するステップを含むことができ、前記パターンは、切断パターンと該切断パターン内の印刷パターンを含む。

さらに上記課題は、粘着ラベルを製造するためのコンピュータプログラムによって解決される。このコンピュータプログラムはプログラムコード手段を有し、該プログラムコード手段は、請求項１による粘着ラベルの製造装置を、コンピュータプログラムが当該装置を制御する制御装置上で実行されるときに、請求項１６による粘着ラベルの製造方法が実施されるように制御するよう構成されている。

請求項１による装置、請求項１４による印刷装置、請求項１５による切断装置、請求項１６による方法および請求項１７によるコンピュータプログラムは、とりわけ従属請求項に規定される類似および／または同一の好ましい実施形態を有することを理解すべきである。

ここに本発明の好ましい実施の形態を示す。
（形態１）上記第１の視点参照。
（形態２）形態１の装置において、印刷装置と切断装置は、第１の速度と第２の速度が異なるように構成されていることが好ましい。
（形態３）形態２の装置において、印刷装置と切断装置は、第１の速度が第２の速度よりも大きいように構成されていることが好ましい。
（形態４）形態３の装置において、第１の運動ユニットは最大速度を有し、印刷装置は、第１の速度が最大速度であるように構成されていることが好ましい。
（形態５）形態１の装置において、印刷装置と切断装置は、第１の速度と第２の速度が同じであるように構成されていることが好ましい。
（形態６）形態１の装置において、印刷装置は、粘着シートを備える粘着シートロールと、印刷された粘着シートを粘着シートロールから解離するために印刷された粘着シートを切り離すための切り離しユニットとを有し、
印刷装置は、印刷された粘着シートが第１の運動ユニットにより第２の運動ユニットに第１の方向で移動され、そして第２の運動ユニットが印刷された粘着シートをさらなる移動のために把持した後に、印刷された粘着シートが切り離しユニットによって切り離されるように構成されていることが好ましい。
（形態７）形態１の装置において、切断装置は、印刷された粘着シート上の配向マーキングを検出し、印刷された粘着シートと切断装置の切断ユニットとの相対的な位置決めに適することとなる検出ユニットを有しておらず、
印刷装置は、この種の配向マーキングを粘着シート上に印刷しないように構成されていることが好ましい。
（形態８）形態１の装置において、切断装置は、第２の運動ユニットと印刷装置との間に、印刷された粘着シートを印刷装置から第２の運動ユニットに案内するための案内構造体を有し、該案内構造体は少なくとも２つ収束する面を有することが好ましい。
（形態９）形態１の装置において、当該装置は、印刷装置と切断装置との間の相対運動を第１の方向に沿って案内するための案内装置を有することが好ましい。
（形態１０）形態９の装置において、当該装置は検出ユニットを有し、該検出ユニットは、印刷装置および切断装置が第１の方向へのあらかじめ規定された相対位置を互いに有するか否かを検出するように構成されていることが好ましい。
（形態１１）形態１０の装置において、印刷装置および切断装置は、印刷装置と切断装置が第１の方向へのあらかじめ規定された相対位置を互いに有することを検出ユニットが検出した場合にだけ、粘着シートが印刷され、印刷装置から第１の方向に切断装置へ移動されるように構成されていることが好ましい。
（形態１２）形態１の装置において、切断装置は、印刷され切断された粘着シートを切断装置から解離するための解離ユニットを有することが好ましい。
（形態１３）形態１の装置において、第２の運動ユニットは、フリーホールを備えないモータ駆動されるローラを有することが好ましい。
（形態１４）上記第２の視点参照。
（形態１５）上記第３の視点参照。
（形態１６）上記第４の視点参照。
（形態１７）上記第５の視点参照。
以下、本発明の実施形態を、以下の図面を参照して説明する。
なお、特許請求の範囲に付記した図面参照番号はもっぱら理解を助けるためであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。

粘着ラベルの製造装置の一実施形態を概略的かつ例示的に示す図である。 図１に示された装置のいくつかのコンポーネントを概略的かつ例示的に示す図である。 製造された複数の粘着ラベルを有する、印刷され切断された粘着シートを概略的かつ例示的に示す図である。 図１に示した装置の印刷装置と切断装置からなる組み合わせの外観を概略的かつ例示的に示す図である。 粘着ラベルの製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。

図１は、粘着ラベルの製造装置の一実施形態を概略的かつ例示的に示す。この例で装置１は、ドラッグストアのセルフサービスエリアに存在する。本装置１は、接触感知性モニタ３，フォトデータ受信ユニット５および商品コード読み取りユニット６をケーシング２内に含む。接触感知性モニタ３，フォトデータ受信ユニット５および商品コード読み取りユニット６は、入力装置８のコンポーネントとして理解することができ、入力装置は、ユーザが入力を実行できるように構成されている。さらにケーシング２内にはユーザ入力に基づいてパターン１５を形成するためのパターン形成装置９が存在し、パターン１５は切断パターンとこの切断パターン内の印刷パターンを含む。図２は、パターン形成装置９とケーシング２内に存在する装置１のさらなるコンポーネントを概略的かつ例示的に示す。図３は、複数のパターンを備える印刷され切断された粘着シート１４を例示的に示す。

フォトデータ受信ユニット５は、ユーザのフォトデータをユーザ入力として受信するように構成されている。さらにユーザは、ドラッグストアのセルフサービスエリアにおいて入手可能な商品を選択し、商品コード読み取りユニット６に保持することができ、これにより商品に取り付けられた商品コードを商品コード読み取りユニット６により読み取ることができる。商品コードは例えばバーコードとすることができ、商品コード読み取りユニット６はバーコードを読み取るためのユニットとすることができる。さらに入力装置８は、一方で商品ないし商品コードと他方で設定パターンとの間の対応関係を有することができる。ここではこの対応関係と、ユーザにより選択された商品の読み出された商品コードとに基づいて、１つまたは複数の設定パターンを接触感知性モニタ３上に表示することができる。複数の設定パターンが接触感知性モニタ３上に表示されると、ユーザはこれら設定パターンの１つを選択することができる。さらに入力装置８は、ユーザが所望の変更を入力できるように、例えば所望のテキスト、所望の色等を入力できるように構成することができる。このユーザ入力に基づいてパターン形成装置９はパターンを形成することができる。

さらにこの装置１は、印刷パターンを粘着シート１４に印刷するための印刷装置１１と、粘着シート１４を切断パターンに沿って切断するための切断装置１３とを含む。印刷装置１１と切断装置１３は、印刷された粘着シート１４を印刷装置１１から切断装置１３に自動的に直接移送することができ、その際に印刷装置１１と切断装置１３との間に配置される移送装置が不要であるように構成されている。印刷装置１１は、印刷された粘着シート１４を印刷装置１１から切断装置１３への送り方向に自動的に移動するための第１の運動ユニットを含む。さらにこの装置１は制御装置１０を有し、この制御装置は、印刷装置１１から切断装置１３への、印刷された粘着シート１４の自動的な移送を制御するように構成されている。

印刷パターンは、好ましくはカラーパターンおよび／または白黒パターンおよび／またはグレースケールパターンである。印刷装置１１は熱昇華型プリンタである。熱昇華型プリンタ１１は好ましくは、粘着シートウェブの印刷領域に印刷パターンを印刷し、粘着シートウェブの印刷された領域、すなわち印刷された粘着シートを切断装置１３に供給し、そして切断するように構成されている。したがって印刷された粘着シート１４は、粘着シートウェブ上のそれぞれの印刷領域に相当する。熱昇華型プリンタ１１は、例えばＣｉｔｉｚｅｎ社の印刷機ＣＸまたは印刷機ＤＳ４０または他の熱昇華型プリンタである。

印刷装置１１と切断装置１３は、粘着シート１４が印刷装置１１から切断装置１３に線形に送り方向で移動可能であるように配置されている。ここで印刷装置１１の第１の運動ユニットと切断装置１３の第２の運動ユニットは、印刷された粘着シート１４を並進運動だけによって、粘着シート１４を回転することなく送り方向に移動するように構成されている。印刷装置１１により印刷され、切断装置１３により切断された粘着シート１４は次に、出口開口部７を通ってケーシング２から搬出される。

以下では印刷装置１１と切断装置１３の詳細を、図４に基づいて説明する。図４は、印刷装置１１と切断装置１３の構成要素も示す抽象図であるが、これらの構成要素は基本的に見えない。なぜならこれらは相応のケーシングの内部に配置されているからである。

印刷装置１１は複数のローラ４６，４７，４８，６３を含み、これらの少なくとも１つは印刷された粘着シート１４を印刷装置１１から第１の方向に切断装置１３へ移動させるために電動的に駆動される。したがってローラ４６，４７，４８，６３は、印刷された粘着シート１４を印刷装置１１から第１の方向に切断装置１３の方向へ移動することのできる第１の運動ユニット１６のローラとして理解することができる。さらに印刷装置１１は、印刷シートロール４０から繰り出される粘着シートを印刷するための印刷ユニット４１を含み、ここで印刷シートロール４０は第１の運動ユニット１６のローラ４６上に支承されている。印刷ユニット４１は、カラーインクリボン６１とサーマルプリントヘッド４４とを備える２つのカラーインクリボンロール４２，４３を含む。サーマルプリントヘッド４４，粘着シートおよびカラーインクリボン６１は、所望の印刷パターンが粘着シートに印刷されるように移動される。印刷装置１１はさらに切り離しユニット４５を含む。この切り離しユニットは、印刷された粘着シートが第１の運動ユニット１６、すなわち第１の運動ユニット１６の少なくともローラ４８と、第２の運動ユニット１８、すなわち第２の運動ユニット１８のローラ２１とにより保持されるように印刷された粘着シートが切断装置１３に案内された後に、この印刷された粘着シート１４を切り離す。

第１と第２の運動ユニット１６，１８は好ましくは、印刷された粘着シート１４を第２の運動ユニット１８に移動するために、まず第１の運動ユニット１６だけが作動されるように制御される。そして２つの運動ユニット１６，１８は、２つの運動ユニット１６，１８が印刷された粘着シート１４を同期してさらに切断装置１３に移動するように作動される。この実施形態では例えば制御装置１０には、印刷された粘着シート１４を第２の運動ユニット１８に移動するためにこの印刷された粘着シート１４を切断装置１３の方向に移動すべき距離が既知である。したがって印刷された粘着シート１４は第２の運動ユニット１８のローラ２１の直前に存在する。このあらかじめ規定した距離に基づき第１の運動ユニット１６は、印刷された粘着シートがまず第２の運動ユニット１８のローラ２１の直前に存在するようにこの印刷された粘着シート１４が第２の運動ユニット１８に移動されるよう制御することができる。そしてその後に２つの運動ユニット１６，１８は、これら２つの運動ユニット１６，１８が印刷された粘着シート１４を同期してさらに切断装置１３に移動するように作動することができる。印刷された粘着シート１４の第１の運動ユニット１６による第２の運動ユニット１８への移動は、好ましくは第１の運動ユニット１６の最大速度によって行われる。印刷された粘着シート１４が第１の運動ユニット１６の最大速度で第２の運動ユニット１８へ送り移動された後、第１の運動ユニット１６と第２の運動ユニット１８は印刷された粘着シート１４を第２の速度により同期してさらに切断装置１３に移動する。この第２の速度は、第１の運動ユニット１６が印刷された粘着シート１４を第２の運動ユニット１８に移動した第１の速度と同じにすることができる。または第２の速度は第１の速度とは異なっても良い。好ましくは第２の速度は、第１の運動ユニット１６と第２の運動ユニット１８の２つの最大速度のうちの小さい方と同じである。

制御装置１０は好ましくは、印刷された粘着シート１４が第１の運動ユニット１６により第２の運動ユニット１８に第１の方向で移動され、そして第２の運動ユニット１８が印刷された粘着シート１４をさらなる移動のために把持した後に、印刷された粘着シート１４が切り離しユニット４５によって切り離されるよう印刷装置１１を制御するように構成されている。

すなわち好ましくは、まず同期して運動する２つの運動ユニット１６，１８により印刷された粘着シートは送り方向に、この印刷された粘着シートが切断装置１３の第２の運動ユニット１８によっても確実に保持されるように僅かに移動され、その後に印刷装置１１の切り離しユニット４５が印刷された粘着シートを切り離す。その後、切り離され印刷された粘着シートは、第２の運動ユニット１８によってさらに送り方向に、配向マーキングを検出するための検出ユニット３２まで移動される。

印刷された粘着シート１４は、印刷装置１１により粘着シート１４上に印刷された配向マーキング１７を有する。切断装置１３は、印刷された粘着シート１４上の配向マーキングを検出するための検出ユニット３２を含む。ここで切断装置１３は、印刷された粘着シート１４の切断装置１３内での配向が、検出された配向マーキング１７に基づいて切断ステップの前に最適化されるように構成されている。とりわけ印刷された粘着シート１４を切断装置１３内で送り方向および戻り方向で移動する第２の運動ユニット１８およびこれに対して直交する方向に運動可能な切断装置１３の切断ユニット３１は、切断パターンにそって切断するための切断ステップの前に、配向マーキングに対する切断装置３１の位置があらかじめ定めた位置に非常に正確に対応するように制御することができる。

この実施形態では切断ユニット３１も検出ユニット３２も切断装置１３の１つの同じヘッド３３に取り付けられており、このヘッド３３は軸３４に沿ってモータにより送り方向／戻り方向に対して直交に運動可能である。第２の運動ユニット１８は印刷された粘着シート１４を移動し、ヘッド３３は検出ユニット３２を、この検出ユニット３２が配向マーキング１７の内側のコーナー５０の上方に配置されるように移動する。とりわけ検出ユニット３２は、例えばレーザのような光源と、例えばフォトダイオードのような光検出器を含んでいる。ここで第２の運動ユニット１８は印刷された粘着シート１４を、検出ユニット３２の光源から発する光線が配向マーキング１７の内側のコーナー５０に当たるように移動し、ヘッド３３は検出ユニット３２と共にそのように移動される。この状態に達すると切断ユニット３１は、印刷された粘着シート１４、とりわけ印刷パターンに対して相対的に非常に正確に規定された配向を有する。その後、切断装置１３は、粘着シート１４が対応のパターン１５の切断パターンに沿って切断されるように制御される。ここで粘着シート１４は支持体の上に、とりわけ紙支持体または他の支持媒体の上に存在しており、切断装置１３は好ましくは、粘着シート１４だけが切断され、その下の支持体は切断されないように構成されている。印刷と切断により作製された粘着ラベルは、次に出口開口部７を通して搬出することができる。顧客は、粘着ラベルを印刷され切断された粘着シート１４から引き剥がし、所望の商品に貼り付けることができる。

一実施形態で切断装置１３は、印刷された粘着シートおよび切断装置の切断ユニットを互いに相対的に位置決めするために、印刷された粘着シート上の配向マーキングを検出するための検出ユニットを使用しない。好ましくはこの実施形態で切断装置は、この種の検出ユニットを有していない。さらにこの実施形態で印刷装置は、印刷された粘着シート上に配向マーキングを印刷しないように構成することができる。

切断装置１３は、第２の運動ユニット１８と印刷装置１１との間に、印刷された粘着シート１４を印刷装置１１から第２の運動ユニット１８に案内するための案内構造体４９を含み、この案内構造体４９は少なくとも２つの収束する面（互いに接近する傾斜面を有する面）６２を有する。これら２つの収束する面６２は、これらが印刷された粘着シート１４を切断装置１３の入口開口部の方向に案内するように配向されている。そしてこれら収束する面６２の一方は入口開口部の上方に、収束する面６２の他方は入口開口部の下方に配置されている。２つの収束する面６２は、入口開口部の上方ないし下方で入口開口部に沿って延在する。

この装置はさらに案内装置５０を、すなわちこの実施形態ではレールシステム５０を、第１の方向に沿った印刷装置１１と切断装置１３との間の相対運動を案内するために含む。このレールシステム５０は、印刷装置１１と切断装置１３とのガイドされた離反運動と接近運動を可能にする。離反運動は、カラーインクリボンロールまたは粘着シートロールの交換のような例えば保守作業のために切断装置１３および／または印刷装置１１へのアクセスを容易にするために有意義であり得る。そして印刷され、切り離され、切断パターンに沿って切断された粘着シートを製造するために、印刷装置１１と切断装置１３とは互いに当接するようスライドされる。相対運動が可能であっても印刷された粘着シートの製造中に印刷装置１１と切断装置１３とが規定どおりの既知の相対位置を有することを保証するために、本装置は検出ユニット５１を含み、この検出ユニットは、印刷装置１１と切断装置１３が第１の方向において互いに所定の間隔を有しているか否かを検出するように構成されている。この実施形態では検出ユニット５１はコンタクトセンサまたは接触センサであり、このセンサは切断装置１３に、切断装置１３と印刷装置１１があらかじめ規定したように互いに位置決めされている場合、当該センサが印刷装置１１によって接触されるように取り付けられている。センサは例えばマイクロスイッチとすることができる。もちろん、例えば間隔感応ダイオード（Abstandsdiode）を含み、接触を電気的および／または磁気的に検出するものなど他の検出ユニットを使用することもできる。

さらに切断装置１３は、例えば傾斜した平面を有することのできる出口領域６０に、印刷され切断された粘着シート１４を切断装置１３から、とりわけ切断装置１３の出口領域６０にある平面から解離するための解離ユニット５２を含む。前記傾斜した平面に沿って印刷された粘着シート１４は切断装置１３から滑り落ちることができる。この解離ユニット５２は、例えば可動のピンのような可動の構成要素を有することができ、このピンは、印刷され切断された粘着シート１４を平面から持ち上げることができ、これにより粘着シートを平面から解離する。印刷され切断された粘着シート１４を出口領域６０にある平面から持ち上げるための構成要素の運動は、例えば電気的および／または磁気的に行うことができる。解離ユニット５２は、それぞれ印刷され切断された粘着シート１４を切断装置１３の出口領域６０にある平面から解離するために他の形態に構成することもできる。印刷され切断された粘着シート１４を切断装置１３の出口領域６０にある平面から解離することには意味がある。なぜなら切断パターンにそって印刷された粘着シート１４を切断する間に、印刷された粘着シート１４に静電荷電が生じることがあるからであり、この静電荷電はさらに印刷され切断された粘着シート１４が切断装置１３の出口領域６０にある平面への付着を引き起こし得る。

以下では例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを製造するための方法の一実施形態を、図５に示されたフローチャートに基づき例示的に説明する。

ステップ１０１で顧客は、入力装置８によって顧客入力を実行することができる。顧客は、例えばフォトデータ、テキスト、所望の色等を入力することができる。さらに顧客は、例えば複数の設定パターンから所望の設定パターンを選択することができる。この選択は商品の選択によっても行うことができる。この場合、顧客はまず商品を選択し、その後、選択された商品に適合する１つまたは複数の設定パターンを顧客に表示することができる。顧客に複数の設定パターンが表示されると、顧客はこれら設定パターンの１つを入力装置８によって選択することができる。

ステップ１０２でパターンが、顧客入力に基づきパターン形成装置９によって形成される。このパターンは切断パターンとこの切断パターン内の印刷パターンを含む。例えばフォトデータに含まれている顧客の写真が設定パターンに組み込まれ、さらに設定パターンは、顧客がステップ１０１で入力した色および／またはテキストにより変更することができる。そのようにして形成されたパターン、すなわち少なくとも印刷パターンは、印刷装置１１に引き渡され、印刷装置はステップ１０３で印刷パターンを粘着シートに印刷する。

ステップ１０４では印刷された粘着シートが印刷装置１１から切断装置１３に自動的に移送される。ここではまず印刷装置１１の第１の運動ユニット１６だけが印刷された粘着シートを第１の速度で切断装置１３の第２の運動ユニット１８に移動し、その後、２つの運動ユニット１６，１８が印刷された粘着シート１４を同期してさらに第１の方向で切断装置の中に移動する。ステップ１０５では切断装置１３が粘着シートを切断パターンに沿って切断し、粘着ラベルを製造する。ステップ１０６では製造された粘着ラベルが出口開口部７を介して搬出される。

例えば所望の色、所望の設定パターン等を選択するために、および所望のテキストを入力するために、入力装置８は好ましくはグラフィカルユーザインタフェースを提供し、これは接触感知性モニタ３によって顧客により操作することができる。製造された粘着ラベルは、購入すべき商品、例えばシャワージェル容器、ミューズリーパッケージ等に貼り付けるべき粘着ラベルとすることができる。この場合、それぞれの商品、すなわちそれぞれの商品パッケージに適した粘着ラベルが製造される。しかしこの装置１は、特定の商品ないし商品容器に整合していない粘着ラベルを製造するように構成することもできる。すなわちこの装置１は、特定の商品に依存しておらず、例えば自動車または他の対象物に貼り付けることのできる粘着ラベルを製造するように構成することもできる。

本装置１は、パーソナライズされた粘着ラベルの製造を可能にする。すなわち顧客入力によってデザインされた粘着ラベルを製造することができる。図１から４に関連して説明した実施形態では、フォトデータ受信ユニット５がフォトデータを、例えばＵＳＢデータ担体のようなデータ担体によって読み込むように構成されている。しかし別の実施形態でフォトデータ受信器は、フォトデータを別のやり方で受信するように構成することもできる。例えばフォトデータは、有線または無線データ接続を介して撮影装置から、とりわけ撮影機能を備えるスマートフォンから直接的に受信することができる。フォトデータ受信ユニットは、ｆａｃｅｂｏｏｋ、Ｄｒｏｐｂｏｘ、ＣＥＷＥ ＭＹＰＨＯＴＯＳ（それぞれ登録商標）等のようなクラウドサービスを介してフォトデータを受信するように構成することもできる。

熱昇華型プリンタである印刷装置は、例えば紙支持体のような支持媒体上に配置された粘着シートに対応のパターンを印刷し、その後、印刷された粘着シートは、ステッカーカッターとしても理解することのできる切断装置に自動的に移送される。一実施形態では、粘着シートに取り付けられた配向マーキングがセンサによって、すなわち切断装置の検出ユニットによって検出され、粘着シートの再調整のために用いられる。すなわち、粘着シートを垂直および水平に配向するために用いられる。印刷された粘着シートの他にデジタル切断マスク、すなわち切断パターンが切断装置に伝送される。このデジタル切断マスクは、粘着ラベルの輪郭を表す。切断装置の切断ユニットは、好ましくはドラッグナイフ（Schleppmesser ）を有し、このドラッグナイフは粘着ラベルの輪郭に沿って、すなわち切断パターンに沿って移動され、これにより粘着シートを切断パターンに沿って切り抜く。好ましくはドラッグナイフは、粘着シートだけを切り抜き、支持媒体は切り取られないように移動される。

切断装置は、顧客に提供されるテンプレート（複数）により、すなわち設定パターンにより任意の切断パターンを切り抜くように構成することもでき、顧客はこれらテンプレートの１つを選択することができる。切断後に切断装置は、最終的に製造された粘着ラベルを搬出する。顧客は粘着ラベルを、支持体材料から残留物を残さずに剥離することができる。顧客が粘着ラベルを貼り付けたいと望む商品を選択した場合には、この粘着ラベルを顧客自身によって貼り付けることができる。このようにしてドラッグストアで入手可能な商品を、顧客自身により簡単にパーソナライズすることができる。

上記の実施形態では印刷ユニットが粘着シートロールを有しているが、印刷装置が個別の粘着シート枚葉紙を印刷することもでき、これにより切り離しは不要になる。この場合、印刷装置は好ましくは切り離しユニットを有しない。

特許請求の範囲において、用語「有する（aufweisen）」および「含む（umfassen）」は、列記されたもの以外の構成要素またはステップを除外せず、また、原文の不定冠詞「ein」は複数を除外しない。

個別のユニットまたは装置は、特許請求の範囲に記載された複数の構成要素の機能（複数）を実行することもできる。個々の機能および構成要素が異なる従属請求項に記載されているという事実は、これらの機能または構成要素の組み合わせが有利に使用できないことを意味するものではない。

特定の数のコンポーネントおよびコンポーネントの配置を有する印刷装置を上に記載したが、この印刷装置は別の数のコンポーネントおよび／またはコンポーネントの配置を含むことができる。例えば粘着シートを移動および案内するためのローラは、印刷装置内に別のやり方で配置することができる。別の数のローラを使用することもできる。さらに印刷ユニット、粘着シートロールおよび／または切り離しユニットは別のやり方で配置することできる。さらに印刷ユニット内のコンポーネント、すなわちカラーインクリボンおよびサーマルプリントヘッドは別のやり方で配置することができる。

上記実施形態では第１の運動ユニットが印刷された粘着シートをまず第２の運動ユニットに移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートを同期してさらに送り方向で移動し、これにより２つの運動ユニットは印刷された粘着シートを確実に把持する。そして送り運動が停止され、印刷された粘着シートは切り離しユニットによって切り離される。そして切断パターンに沿った切断が、第２の運動ユニットによる印刷された印刷シートの相応の送りおよび戻し運動、および切断装置の切断ユニットの相応の往復運動によって行われる。別の実施形態では切断は、印刷された粘着シートが切り離しユニットにより切り離される前に切断パターンに沿って行うことができる。この場合、第１の運動ユニットは、切断のために切断パターンに沿って前方および後方に移動される。すなわち切断パターンに沿った切断のために、第１と第２の運動ユニットは、印刷された粘着シートが切断パターンに対応して前方および後方に移動されるように同期して制御される。例えば一実施形態では印刷された粘着シートは、まず第１の運動ユニットにより第２の運動ユニットに移動され、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートを同期してさらに送り方向に、配向マーキングを検出するための検出ユニットまで移動する。その後、切断パターンに沿って切断するために第１と第２の運動ユニットは、印刷された粘着シートが切断パターンに対応して前方および後方に移動されるように同期して制御され、切断装置の切断ユニットは、切断ユニットが、好ましくは送り運動および戻し運動に対して直交する方向に切断パターンに対応して往復運動するように制御される。切断パターンに沿った切断が終了した後、切り離しユニットは印刷され切断された印刷シートを切り離す。

粘着ラベルの製造装置の制御は、ただ１つの制御装置または複数の制御装置によって実施することができる。例えば切断装置１３と印刷装置１１は、固有のローカル制御装置（複数）を有することができ、これにより切断装置１３と印刷装置１１の個々のコンポーネントを制御する。ここでこのローカル制御装置はさらに中央制御装置と通信することができ、この中央制御装置は、切断装置１３または印刷装置１１のローカル制御装置を制御し、あるいはローカル制御装置を同期させる。ローカル制御装置は互いに直接通信することができる。この場合、中央制御装置は存在しない。かくて上記の制御機能はただ１つの制御装置によって、または複数の制御装置によって実現することができる。粘着ラベルの製造方法による粘着ラベルの製造装置の制御は、コンピュータプログラムのプログラムコードおよび／または対応のハードウエアとして実現することができ、とりわけメモリにプログラミング可能な制御である。

コンピュータプログラムは適切な媒体に記憶することができ、および／または例えば光学的記憶媒体または他のハードウエアと共にないしその一部として作動される固体記憶媒体に分散することができる。しかしコンピュータプログラムは、例えばインターネットまたは他の通信システムを介して他の形式で作動することもできる。

特許請求の範囲に付した図面参照符号は、特許請求の範囲によって与えられる主題および保護範囲がこれらの図面参照符号によって限定されることを意味するものと理解すべきではない。

発明は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて、粘着ラベルを製造する装置に関する。この装置は、印刷パターンを粘着シートに印刷するための印刷装置として熱昇華型プリンタと、粘着シートを切断パターンに沿って切断するための切断装置とを含み、印刷シートは自動的に印刷装置から切断装置に移動される。まず印刷装置の第１の運動ユニットだけが印刷シートを第１の速度で切断装置の第２の運動ユニットに移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された印刷シートをさらに送り方向に移動する。
ここに本発明の取りうる態様を付記する。
［付記１］例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて熱昇華方法によって粘着ラベルを製造する装置。当該装置は、・印刷パターンを粘着シートに熱昇華方法によって印刷するための印刷装置と、・粘着シートを切断パターンに沿って切断するための切断装置と、を有し、前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニットを有し、印刷装置と切断装置は、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートを第２の速度でさらに第１の方向に移動するように構成されている。
［付記２］印刷装置と切断装置は、第１の速度と第２の速度が異なるように構成されている。
［付記３］印刷装置と切断装置は、第１の速度が第２の速度よりも大きいように構成されている。
［付記４］第１の運動ユニットは最大速度を有し、印刷装置は、第１の速度が最大速度であるように構成されている。
［付記５］印刷装置と切断装置は、第１の速度と第２の速度が同じであるように構成されている。
［付記６］印刷装置は、粘着シートを備える粘着シートロールと、印刷された粘着シートを粘着シートロールから解離するために印刷された粘着シートを切り離すための切り離しユニットとを有し、印刷装置は、印刷された粘着シートが第１の運動ユニットにより第２の運動ユニットに第１の方向で移動され、そして第２の運動ユニットが印刷された粘着シートをさらなる移動のために把持した後に、印刷された粘着シートが切り離しユニットによって切り離されるように構成されている。
［付記７］切断装置は、印刷された粘着シート上の配向マーキングを検出し、印刷された粘着シートと切断装置の切断ユニットとの相対的な位置決めに適することとなる検出器を有しておらず、印刷装置は、この種の配向マーキングを粘着シート上に印刷しないように構成されている。
［付記８］切断装置は、第２の運動ユニットと印刷装置との間に、印刷された粘着シートを印刷装置から第２の運動ユニットに案内するための案内構造体を有し、該案内構造体は少なくとも２つ収束する面を有する
［付記９］当該装置は、印刷装置と切断装置との間の相対運動を第１の方向に沿って案内するための案内装置を有する。
［付記１０］当該装置は検出ユニットを有し、該検出ユニットは、印刷装置および切断装置が第１の方向へのあらかじめ規定された相対位置を互いに有するか否かを検出するように構成されている。
［付記１１］印刷装置および切断装置は、印刷装置と切断装置が第１の方向へのあらかじめ規定された相対位置を互いに有することを検出ユニットが検出した場合にだけ、粘着シートが印刷され、印刷装置から第１の方向に切断装置へ移動されるように構成されている。
［付記１２］切断装置は、印刷され切断された粘着シートを切断装置から解離するための解離ユニットを有する。
［付記１３］第２の運動ユニットは、フリーホイールを備えないモータ駆動されるローラを有する。
［付記１４］印刷パターンを粘着シートに熱昇華方法によって印刷するための印刷装置。印刷装置は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを製造するために、付記１５による切断装置と共に駆動されるように構成されており、前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニットを有し、前記印刷装置は、印刷された粘着シートがまず第１の運動ユニットによってだけ第１の速度で第２の運動ユニットに移動され、そして印刷された粘着シートが、第１の運動ユニットにより第２の運動ユニットと共に第２の速度で第１の方向に切断装置の中に移動されるように構成されている。
［付記１５］粘着シートを切断パターンに沿って切断するための切断装置。該切断装置は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを熱昇華方法によって作製するために、付記１４による印刷装置と共に駆動されるように構成されており、前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニットを有し、前記切断装置は、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに第１の方向で移動した後に、印刷された粘着シートが第２の運動ユニットによって第１の運動ユニットと共に第２の速度で第１の方向に切断装置の中に移動されるように構成されている。
［付記１６］例えばドラッグストアのとりわけセルフサービルエリアにおいて熱昇華方法によって粘着ラベルを製造する方法。該方法は、・印刷パターンを粘着シートに、熱昇華方法による印刷装置によって印刷するステップ、・印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向に、印刷装置の第１の運動ユニットにより自動的に移動し、さらに印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に切断装置の第２の運動ユニットにより自動的に移動するステップ、ただし、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートをさらに第１の方向に移動し、そして・粘着シートを切断パターンに沿って切断装置により切断するステップ、を含む。
［付記１７］例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスにおいて粘着ラベルを製造するためのコンピュータプログラム。該コンピュータプログラムはプログラムコード手段を有し、該プログラムコード手段は、付記１による粘着ラベルの製造装置を、当該コンピュータプログラムが当該装置を制御する制御装置上で実行されるときに、付記１６による粘着ラベルの製造方法が実施されるように制御するよう構成されている。

１ 装置
２ ケーシング
３ 接触感知性モニタ
５ フォトデータ受信ユニット
６ 商品コード読み取りユニット
７ 出口開口部
８ 入力装置
９ パターン形成装置
１０ 制御装置
１１ 印刷装置、熱昇華型プリンタ
１３ 切断装置
１４ 粘着シート
１５ パターン
１６ 第１の運動ユニット
１７ 配向マーキング
１８ 第２の運動ユニット
２１ ローラ
３１ 切断ユニット
３２ 検出ユニット
３３ ヘッド
３４ 軸
４０ 印刷シートロール
４１ 印刷ユニット
４２，４３ カラーインクリボンロール
４４ サーマルプリントヘッド
４５ 切り離しユニット
４６，４７，４８，６３ ローラ
４９ 案内構造体
５０ 内側のコーナー（図３）
５０ 案内装置、レールシステム（図４）
５１ 検出ユニット
５２ 解離ユニット
６０ 出口領域
６１ カラーインクリボン
６２ 収束する面

本発明の第１の視点により、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて熱昇華方法によって粘着ラベルを製造する装置が提供される。当該装置は、
・印刷パターンを粘着シートに熱昇華方法によって印刷するための印刷装置と、
・粘着シートを切断パターンに沿って切断するための切断装置と、を有し、
前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニットを有し、
印刷装置と切断装置は、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートを第２の速度でさらに第１の方向に移動するように構成されており、当該装置は、更に、印刷装置と切断装置との間の相対運動を第１の方向に沿って案内するための案内装置を有する（形態１）。
本発明の第２の視点により、印刷パターンを粘着シートに熱昇華方法によって印刷するための印刷装置が提供される。
印刷装置は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを製造するために、形態１４による切断装置と共に駆動されるように構成されており、
前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニットを有し、
前記印刷装置は、印刷された粘着シートがまず第１の運動ユニットによってだけ第１の速度で第２の運動ユニットに移動され、そして印刷された粘着シートが、第１の運動ユニットにより第２の運動ユニットと共に第２の速度で第１の方向に切断装置の中に移動されるように構成されており、印刷装置は、印刷装置と切断装置との間の相対運動を第１の方向に沿って案内するための案内装置において使用可能に構成されている（形態１３）。
本発明の第３の視点により、粘着シートを切断パターンに沿って切断するための切断装置が提供される。
該切断装置は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを熱昇華方法によって作製するために、形態１３による印刷装置と共に駆動されるように構成されており、
前記印刷装置は、印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニットを有し、前記切断装置は、印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニットを有し、
前記切断装置は、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに第１の方向で移動した後に、印刷された粘着シートが第２の運動ユニットによって第１の運動ユニットと共に第２の速度で第１の方向に切断装置の中に移動されるように構成されており、切断装置は、印刷装置と切断装置との間の相対運動を第１の方向に沿って案内するための案内装置において使用可能に構成されている（形態１４）。
本発明の第４の視点により、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービルエリアにおいて熱昇華方法によって粘着ラベルを製造する方法が提供される。
・印刷パターンを粘着シートに、熱昇華方法による印刷装置によって印刷するステップ、
・印刷された粘着シートを印刷装置から切断装置へ第１の方向に、印刷装置の第１の運動ユニットにより自動的に移動し、さらに印刷された粘着シートを切断装置内で第１の方向に切断装置の第２の運動ユニットにより自動的に移動するステップ、ただし、まず第１の運動ユニットだけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニットに移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シートをさらに第１の方向に移動し、そして
・粘着シートを切断パターンに沿って切断装置により切断するステップ、を含み、該方法は、更に、案内装置によって、印刷装置と切断装置との間の相対運動を第１の方向に沿って案内することを含む（形態１５）。
本発明の第５の視点により、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを製造するためのコンピュータプログラムが提供される。
該コンピュータプログラムはプログラムコード手段を有し、該プログラムコード手段は、形態１による粘着ラベルの製造装置を、当該コンピュータプログラムが当該装置を制御する制御装置上で実行されるときに、形態１５による粘着ラベルの製造方法が実施されるように制御するよう構成されている（形態１６）。

ここに本発明の好ましい実施の形態を示す。
（形態１）上記第１の視点参照。
（形態２）形態１の装置において、印刷装置と切断装置は、第１の速度と第２の速度が異なるように構成されていることが好ましい。
（形態３）形態２の装置において、印刷装置と切断装置は、第１の速度が第２の速度よりも大きいように構成されていることが好ましい。
（形態４）形態３の装置において、第１の運動ユニットは最大速度を有し、印刷装置は、第１の速度が最大速度であるように構成されていることが好ましい。
（形態５）形態１の装置において、印刷装置と切断装置は、第１の速度と第２の速度が同じであるように構成されていることが好ましい。
（形態６）形態１の装置において、印刷装置は、粘着シートを備える粘着シートロールと、印刷された粘着シートを粘着シートロールから解離するために印刷された粘着シートを切り離すための切り離しユニットとを有し、
印刷装置は、印刷された粘着シートが第１の運動ユニットにより第２の運動ユニットに第１の方向で移動され、そして第２の運動ユニットが印刷された粘着シートをさらなる移動のために把持した後に、印刷された粘着シートが切り離しユニットによって切り離されるように構成されていることが好ましい。
（形態７）形態１の装置において、切断装置は、印刷された粘着シート上の配向マーキングを検出し、印刷された粘着シートと切断装置の切断ユニットとの相対的な位置決めに適することとなる検出器を有しておらず、
印刷装置は、この種の配向マーキングを粘着シート上に印刷しないように構成されていることが好ましい。
（形態８）形態１の装置において、切断装置は、第２の運動ユニットと印刷装置との間に、印刷された粘着シートを印刷装置から第２の運動ユニットに案内するための案内構造体を有し、該案内構造体は少なくとも２つ収束する面を有することが好ましい。
（形態９）形態１の装置において、当該装置は検出ユニットを有し、該検出ユニットは、印刷装置および切断装置が第１の方向へのあらかじめ規定された相対位置を互いに有するか否かを検出するように構成されていることが好ましい。
（形態１０）形態９の装置において、印刷装置および切断装置は、印刷装置と切断装置が第１の方向へのあらかじめ規定された相対位置を互いに有することを検出ユニットが検出した場合にだけ、粘着シートが印刷され、印刷装置から第１の方向に切断装置へ移動されるように構成されていることが好ましい。
（形態１１）形態１の装置において、切断装置は、印刷され切断された粘着シートを切断装置から解離するための解離ユニットを有することが好ましい。
（形態１２）形態１の装置において、第２の運動ユニットは、フリーホイールを備えないモータ駆動されるローラを有することが好ましい。
（形態１３）上記第２の視点参照。
（形態１４）上記第３の視点参照。
（形態１５）上記第４の視点参照。
（形態１６）上記第５の視点参照。
以下、本発明の実施形態を、以下の図面を参照して説明する。
なお、特許請求の範囲に付記した図面参照番号はもっぱら理解を助けるためであり、図示の態様に限定することを意図するものではない。

Claims (17)

1. 例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて熱昇華方法によって粘着ラベルを製造する装置であって、当該装置（１）は、
   ・印刷パターンを粘着シート（１４）に熱昇華方法によって印刷するための印刷装置（１１）と、
   ・粘着シート（１４）を切断パターンに沿って切断するための切断装置（１３）と、を有し、
   前記印刷装置（１１）は、印刷された粘着シート（１４）を印刷装置（１１）から切断装置（１３）へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニット（１６）を有し、前記切断装置（１３）は、印刷された粘着シート（１４）を切断装置（１３）内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニット（１８）を有し、
   印刷装置（１１）と切断装置（１３）は、まず第１の運動ユニット（１６）だけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニット（１８）に移動し、その後、２つの運動ユニットが印刷された粘着シート（１４）を第２の速度でさらに第１の方向に移動するように構成されている、装置。
2. 印刷装置（１１）と切断装置（１３）は、第１の速度と第２の速度が異なるように構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 印刷装置（１１）と切断装置（１３）は、第１の速度が第２の速度よりも大きいように構成されている、ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 第１の運動ユニット（１６）は最大速度を有し、印刷装置（１１）は、第１の速度が最大速度であるように構成されている、ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 印刷装置（１１）と切断装置（１３）は、第１の速度と第２の速度が同じであるように構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
6. 印刷装置（１１）は、粘着シート（１４）を備える粘着シートロール（４０）と、印刷された粘着シート（１４）を粘着シートロール（４０）から解離するために印刷された粘着シート（１４）を切り離すための切り離しユニット（４５）とを有し、
   印刷装置（１１）は、印刷された粘着シート（１４）が第１の運動ユニット（１６）により第２の運動ユニットに第１の方向で移動され、そして第２の運動ユニット（１８）が印刷された粘着シート（１４）をさらなる移動のために把持した後に、印刷された粘着シート（１４）が切り離しユニット（４５）によって切り離されるように構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
7. 切断装置（１３）は、印刷された粘着シート上の配向マーキングを検出し、印刷された粘着シート（１４）と切断装置（１３）の切断ユニット（３１）との相対的な位置決めに適することとなる検出ユニットを有しておらず、
   印刷装置（１１）は、この種の配向マーキングを粘着シート上に印刷しないように構成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
8. 切断装置（１３）は、第２の運動ユニット（１８）と印刷装置（１１）との間に、印刷された粘着シート（１４）を印刷装置から第２の運動ユニット（１８）に案内するための案内構造体（４９）を有し、該案内構造体（４９）は少なくとも２つ収束する面（６２）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
9. 当該装置は、印刷装置（１１）と切断装置（１３）との間の相対運動を第１の方向に沿って案内するための案内装置（５０）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
10. 当該装置は検出ユニット（５１）を有し、該検出ユニットは、印刷装置（１１）および切断装置（１３）が第１の方向へのあらかじめ規定された相対位置を互いに有するか否かを検出するように構成されている、ことを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 印刷装置（１１）および切断装置（１３）は、印刷装置（１１）と切断装置（１３）が第１の方向へのあらかじめ規定された相対位置を互いに有することを検出ユニット（５１）が検出した場合にだけ、粘着シートが印刷され、印刷装置（１１）から第１の方向に切断装置（１３）へ移動されるように構成されている、ことを特徴とする請求項１０に記載の装置。
12. 切断装置（１３）は、印刷され切断された粘着シート（１４）を切断装置（１３）から解離するための解離ユニット（５２）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
13. 第２の運動ユニット（１８）は、フリーホールを備えないモータ駆動されるローラ（２１）を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
14. 印刷パターンを粘着シート（１４）に熱昇華方法によって印刷するための印刷装置（１１）であって、
    印刷装置（１１）は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを製造するために、請求項１５による切断装置（１３）と共に駆動されるように構成されており、
    前記印刷装置（１１）は、印刷された粘着シート（１４）を印刷装置（１１）から切断装置（１３）へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニット（１６）を有し、前記切断装置（１３）は、印刷された粘着シート（１４）を切断装置（１３）内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニット（１８）を有し、
    前記印刷装置（１１）は、印刷された粘着シートがまず第１の運動ユニットによってだけ第１の速度で第２の運動ユニット（１８）に移動され、そして印刷された粘着シート（１４）が、第１の運動ユニット（１６）により第２の運動ユニット（１８）と共に第２の速度で第１の方向に切断装置（１３）の中に移動されるように構成されている、印刷装置。
15. 粘着シート（１４）を切断パターンに沿って切断するための切断装置（１３）であって、
    該切断装置は、例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを熱昇華方法によって作製するために、請求項１４による印刷装置（１１）と共に駆動されるように構成されており、
    前記印刷装置（１１）は、印刷された粘着シート（１４）を印刷装置（１１）から切断装置（１３）へ第１の方向で移動するための第１の運動ユニット（１６）を有し、前記切断装置（１３）は、印刷された粘着シート（１４）を切断装置（１３）内で第１の方向に移動するための第２の運動ユニット（１８）を有し、
    前記切断装置（１３）は、まず第１の運動ユニット（１６）だけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニット（１８）に第１の方向で移動した後に、印刷された粘着シート（１４）が第２の運動ユニット（１８）によって第１の運動ユニット（１６）と共に第２の速度で第１の方向に切断装置の中に移動されるように構成されている、切断装置。
16. 例えばドラッグストアのとりわけセルフサービルエリアにおいて熱昇華方法によって粘着ラベルを製造する方法であって、
    ・印刷パターンを粘着シート（１４）に、熱昇華方法による印刷装置（１１）によって印刷するステップ、
    ・印刷された粘着シート（１４）を印刷装置（１１）から切断装置（１３）へ第１の方向に、印刷装置（１１）の第１の運動ユニット（１６）により自動的に移動し、さらに印刷された粘着シート（１４）を切断装置（１３）内で第１の方向に切断装置（１３）の第２の運動ユニット（１８）により自動的に移動するステップ、ただし、まず第１の運動ユニット（１６）だけが印刷された粘着シートを第１の速度で第２の運動ユニット（１８）に移動し、その後、２つの運動ユニット（１６，１８）が印刷された粘着シート（１４）をさらに第１の方向に移動し、そして
    ・粘着シート（１４）を切断パターンに沿って切断装置（１３）により切断するステップ、を含む方法。
17. 例えばドラッグストアのとりわけセルフサービスエリアにおいて粘着ラベルを製造するためのコンピュータプログラムであって、
    該コンピュータプログラムはプログラムコード手段を有し、該プログラムコード手段は、請求項１による粘着ラベルの製造装置（１）を、当該コンピュータプログラムが当該装置（１）を制御する制御装置（１０）上で実行されるときに、請求項１６による粘着ラベルの製造方法が実施されるように制御するよう構成されている、コンピュータプログラム。

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