WO2017013040A1 - Vorrichtung zum erzeugen von aufklebern - Google Patents

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WO2017013040A1
WO2017013040A1 PCT/EP2016/066982 EP2016066982W WO2017013040A1 WO 2017013040 A1 WO2017013040 A1 WO 2017013040A1 EP 2016066982 W EP2016066982 W EP 2016066982W WO 2017013040 A1 WO2017013040 A1 WO 2017013040A1
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adhesive film
cutting
cutting device
unit
printing
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PCT/EP2016/066982
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Peter Schütz
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Cewe Stiftung & Co. Kgaa
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Definitions

  • the invention relates to a device, a method and a computer program for producing stickers by means of a thermal sublimation method.
  • the invention relates to a printing device for printing a printing pattern on an adhesive film by means of the thermal sublimation method and a cutting device for cutting an adhesive film along a cutting pattern.
  • a user can select a product such as a shower gel or sunscreen over the Internet and design a pattern that should be provided to the product to personalize the product.
  • the product selection, along with the designed pattern, is communicated to a printing house where the pattern designed by the user is printed on an adhesive sheet.
  • An employee of the printing house removes the printed adhesive film of the printing device and places it in a cutting device.
  • the operator also adjusts the printed adhesive sheet in the cutter before the cutter cuts along the outline of the printed pattern to create a sticker.
  • the employee then sticks the generated sticker on the selected product, after which the selected product is sent by post to the user.
  • the stickers may have cutting errors, which are in particular due to the required adjustment by the employee, whereby the quality of the sticker may be reduced. It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus, a method and a computer program for producing stickers, which can lead to an improved quality of the stickers produced.
  • a device for producing stickers, in particular in an SB area, for example a drugstore, by means of a thermal sublimation method comprising: a printing device for printing a printing pattern on an adhesive film by means of a thermal sublimation method, and a cutting device for Cutting the adhesive film along a cutting pattern, the printing device having a first movement unit for moving the printed adhesive film from the printing device to the cutting device in a first direction and the cutting device having a second movement unit for moving the printed adhesive film within the cutting device in the first direction, wherein the printing device and the cutting device are adapted so that initially only the first moving unit moves the printed adhesive film at a first speed to the second moving unit, after which both movement stops move the printed adhesive film further in the first direction at a second speed.
  • the device thus comprises a printing device and a cutting device, the printing device printing the adhesive film, after which only the first movement unit moves the printed adhesive film at a first speed to the second movement unit and then both movement units move the printed adhesive film further into the first one at a second speed Move direction.
  • the orientation of the adhesive film within the cutting device is known, so that a manual adjustment of the adhesive film within the cutting device is not absolutely necessary, resulting in a reduced susceptibility to errors, that is, to a reduced Probability of inaccurate cuts, and thus can lead to better quality labels.
  • the space required by the device can be relatively small.
  • the printing device and the cutting device are therefore preferred. kart so adapted that the printed adhesive film is transferred directly from the printing device to the cutting device, in particular without an arranged between the printing device and the cutting device transfer device is required.
  • the adaptation of the printing device and the cutting device is preferably carried out by an adaptation of one or more corresponding control devices.
  • local control devices of the printing device and of the cutting device and also a central control device which communicates with the local control devices can be adapted to control the printing device and the cutting device and thus adapted so that initially only the first movement unit the printed adhesive film with a first Moving speed to the second movement unit, after which both moving units move the printed adhesive film at a second speed in the first direction.
  • the adaptation of other components of the device such as detection units, release units, et cetera is preferably carried out by an adaptation of one or more control devices that control these components.
  • the apparatus may further comprise an input device adapted to allow a user to make inputs, and pattern generating means for generating a pattern based on the user inputs, the pattern comprising a cutting pattern and a printing pattern within the cutting pattern.
  • the input device, the pattern generating device, the printing device and the cutting device are integrated in the same device for generating stickers.
  • the user can therefore directly enter into the device, for example in a self-service area (self-service area) of a drugstore, whereafter the pattern generating device generates the pattern based on the user inputs, the printing device prints the generated pattern on the adhesive film, directly and automatically supplies the printed adhesive film the cutting device is guided and the cutting device cuts the adhesive film along the pattern to produce the label directly in the SB area.
  • the device can therefore generate a user-personalized sticker in a relatively fast manufacturing process.
  • the first direction which could also be referred to as the forward direction, is the direction from the printer to the cutter.
  • the printing device and the cutting means are preferably arranged such that the adhesive sheet is linearly movable from the printing means to the cutting means in the forward direction, the first and second moving units being adapted to advance the printed adhesive sheet by means of translation only without rotating the adhesive sheet. Since the first and second moving units linearly move the printed adhesive sheet only by translation without rotating the adhesive sheet, the likelihood of misalignments of the printed adhesive sheet within the cutter and hence inaccurate cuts can be further reduced.
  • the pattern production device may be adapted to provide the pattern with an orientation mark such that the printed adhesive film has an orientation mark
  • the cutting device having a detection unit for detecting the orientation mark on the printed adhesive film and adapted to optimize alignment of the printed adhesive sheet within the cutting device prior to the cutting operation based on the detected orientation mark.
  • the second movement unit of the cutting device for moving the printed adhesive film within the cutting device in the forward and backward direction and a laterally thereto, in particular orthogonal, movable cutting unit of the cutting device can be controlled so that before the cutting operation, the position of the cutting unit relative to the orientation mark still better corresponds to a predetermined position. As a result, the cutting accuracy can be further improved.
  • the orientation mark preferably comprises an L-shaped structure, which is preferably arranged in a corner region of the printed adhesive film, wherein the orientation mark can of course also have a different structure.
  • the detection unit may include a light source, in particular a laser, for irradiating the printed adhesive film and a detector for detecting the light reflected from the printed adhesive film, wherein the detection unit may be adapted to detect the orientation mark based on the reflected light, and wherein the cutting device can be adapted to activate the laser only when the second movement unit is activated. As a result, the power consumption of the device can be reduced.
  • an automatic repositioning on the basis of several orientation marks on the printed adhesive film usually brings no further accuracy advantage. In one embodiment, this post-positioning therefore only takes place on the basis of a single orientation marker. tion. However, in other embodiments, multiple orientation marks could also be used. In addition, in a preferred embodiment, a repositioning could be omitted, in which case the printed adhesive film could have no orientation mark.
  • the cutting device then preferably does not comprise a detection unit for detecting an orientation mark on the printed adhesive film, which would be suitable for the relative positioning of the printed adhesive film and a cutting unit of the cutting device, and the printing device is then preferably adapted. not to print such an orientation mark on the adhesive film.
  • the second movement unit and the cutting unit are preferably adapted so that the printed adhesive film and the cutting unit are moved in such a way that the adhesive film is cut along the generated pattern.
  • the printing device and the cutting device are preferably adapted so that the first speed and the second speed are different.
  • the first speed is greater than the second speed.
  • the first movement unit has a maximum speed and the first speed is this maximum speed. This enables a very fast automatic transfer of the printed adhesive film from the printing device to the cutting device, wherein the printed adhesive film is first moved to the second movement unit of the cutting device at a maximum possible first speed, after which the first movement unit and the second movement unit together print the printed adhesive film Move the adhesive foil further into the cutting device.
  • the second speed may be defined by the smaller of the two maximum speeds of the first movement unit and the second movement unit. In another embodiment, the first speed and the second speed may be the same.
  • the printing device and the cutting device are preferably adapted so that initially only the first movement unit is activated to move the printed adhesive film to the second movement unit, in which case both movement units are activated such that both movement units synchronously move the printed adhesive film further into the cutting device , In particular, the printed adhesive film is moved until shortly before the second movement unit, wherein only then both movement units are moved synchronously to guide the printed adhesive film in the cutting device.
  • the printed adhesive film first is moved to shortly before the second moving unit, and only when this state is reached, in which the printed adhesive film is located shortly before the second moving unit, both moving units are moved synchronously to guide the printed adhesive sheet in the cutting device, can be prevented in that the first movement unit presses the printed adhesive film against the second movement unit, whereby it is possible to prevent the printed adhesive film from curling, buckling and / or twisting.
  • the second moving unit since the second moving unit is activated only when the above-described state in which the printed adhesive sheet is immediately before the second moving unit is reached, the second moving unit is not unnecessarily activated, whereby the power consumption can be reduced.
  • the printing device comprises an adhesive film roll with the adhesive film and a cutting unit for cutting the printed adhesive film to release the printed adhesive film from the adhesive film roll, wherein the printing device is adapted to after the movement of the printed adhesive film by means of the first movement unit the second movement unit in the first direction after the second movement unit has detected the printed adhesive film for further moving, the printed adhesive film is cut by means of the cutting unit. That is, preferably, at the time of cutting the printed adhesive sheet, it is held by both the printing device, in particular the first moving unit of the printing device, and the second moving unit of the cutting device, whereby displacement of the printed adhesive sheet by the cutting operation becomes very unlikely. This can lead to a further improved accuracy of the orientation of the printed adhesive film within the cutting device and thus to a further increased accuracy of cutting along the pattern.
  • the second movement unit preferably comprises motor-driven rollers for moving the printed adhesive film in the cutting device, wherein the motor-driven rollers have no freewheel.
  • the cutting device between the second movement unit and the printing device comprises a guide structure for guiding the printed adhesive film from the printing device to the second movement unit, wherein the guide structure has at least two converging surfaces.
  • the guide structure is funnel-shaped.
  • the guide structure can ensure, for example, a supply of the printed adhesive film to the cutting device, even if the printed adhesive film is curved.
  • the curl ("paper curl") of the printed adhesive film may in particular occur when the adhesive film has been unwound from an adhesive film roll.
  • the guide structure can enable a combination of the cutting device with different printing devices, in which the respective output regions have different heights. Even if the output area of the printing device and an input area of the cutting device are arranged at different height positions, the printed adhesive film can be transferred by means of the guide structure from the printing device to the cutting device.
  • the device comprises guide means for guiding a relative movement between the pressure device and the cutting device along the first direction.
  • the device may have a detection unit which is adapted to detect whether the printing device and the cutting device have a predefined relative position to one another.
  • the printing device and the cutting device can be adapted so that an adhesive film is only printed and moved by the printing device in the first direction to the cutting device, when the detection unit has detected that the printing device and the cutting device aufwei the predefined distance in the first direction - sen.
  • the cutter and the printer may be movable relative to each other in the direction in which the printed adhesive sheet is moved from the printer into the cutter, guided by the guide means, the guide means being preferably a rail means.
  • the cutting device and the printing device can be separated from each other and then reassembled. The separation may be useful to better get to the cutting device and / or the printing device, for example to perform maintenance, in particular for replacing an adhesive film roll or a ribbon roll.
  • the detection unit for detecting whether the printing device and the cutting device have a predefined relative position to one another in the first direction can be, for example, a simple touch sensor which is arranged either on the cutting device or on the printing device and detects whether a part of the respective others Device is touched. The device preferably operates only when the detection unit has detected the correct relative position of the cutting device and the printing device.
  • the printing device may be controlled such that the first movement unit moves the printed adhesive film at the first speed a predefined distance in the first direction, wherein the predefined distance is selected so that the printed adhesive film is arranged immediately before the second movement unit after this movement. Thereafter, the second movement unit is activated, after which both movement units move the printed adhesive film together further in the first direction.
  • the device only when the detection unit has detected the correct relative position of the cutting device and the printing device, lead to a further improved accuracy of the orientation of the printed adhesive film within the cutting device.
  • the cutting device comprises a release unit for releasing the printed and cut adhesive film from the cutting device.
  • the printed adhesive film is usually moved back and forth several times, at least in the first direction, which can lead to an electrostatic charge of the printed adhesive film.
  • the cutting device may have the release unit for releasing the printed and cut adhesive film from the cutting device.
  • This release unit can be formed, for example, by a magnetic lifting valve which has an element which can lift the printed and trimmed adhesive film from a surface located in the delivery area of the cutting device.
  • the release unit can also be designed differently. For example, it can have motor-driven rollers which can grasp a region of the printed and cut adhesive film protruding from a surface in the discharge area of the cutting device and then pull it down from the surface.
  • the print pattern is preferably a color and / or black and white and / or grayscale pattern.
  • the input device preferably has a photo data receiving unit, wherein the photo data receiving unit is adapted to receive photo data of the user as user input.
  • the input device is also preferably adapted to show the user different default patterns, ie templates, and to allow the user to select a default pattern as user input.
  • the input device is preferably adapted to allow a user to select a product, in particular a product to be purchased in a self-service area of a drugstore, wherein the input device may be further adapted to a default pattern based on the selected product and based on select from predefined mappings between products and default patterns and provide it as user input.
  • the products may be provided with a product identifier, wherein the input device may comprise a product identifier reading unit for reading a product identifier of a product selected by the user.
  • the product identifier may be a bar code, for example, and the product identifier reading unit may be a unit for reading a bar code.
  • the input device may also be adapted to allow the user to make inputs that change the selected default pattern, for example, the user may enter a text and / or color that should be added to the pattern Template patterns are added.
  • a printing device for printing a printing pattern on an adhesive film by a thermal sublimation method, wherein the printing device is adapted to be operated together with a cutting device according to claim 15, to label, in particular in a self-service area, for example A drugstore, wherein the printing device has a first movement unit for moving the printed adhesive film from the printing device to the cutting device in a first direction and the cutting device has a second movement unit for moving the printed adhesive film within the cutting device in the first direction, wherein the printing device is adapted , First only by means of the first movement unit to move the printed adhesive film at a first speed to the second movement unit and then the printed adhesive film by means of the first movement unit together with the zw Moving movement unit at a second speed in the first direction into the cutting device into it.
  • the above object is further achieved by a cutting device for cutting an adhesive film along a cutting pattern, wherein the cutting device is adapted to be operated together with a printing device according to claim 14, to stickers, in particular in a self-service area, for example, a drugstore a thermal sublimation process, the printing device having a first movement unit for moving the printed adhesive film from the printing device to the cutting device in a first direction and the cutting device a second movement unit for moving the printed adhesive film within the cutting device in the first direction, wherein the cutting device tion is adapted to move the printed adhesive film by means of the second movement unit together with the first movement unit at a second speed in the first direction into the cutting device, after initially only the first moving unit has moved the printed adhesive sheet at a first speed to the second moving unit in the first direction.
  • a method for producing stickers, in particular in a self-service area, for example a drugstore by means of a thermal sublimation method, the method comprising:
  • Printing the printing pattern on an adhesive sheet by a printing means by a thermal sublimation method automatically moving the printed adhesive sheet from the printing device to the cutting device in a first direction by means of a first moving unit of the printing device and automatically moving the printed adhesive sheet within the cutting device in the first direction by means of a second movement unit of the cutting device, wherein initially only the first movement unit moves the printed adhesive film at a first speed to the second movement unit, after which both movement units move the printed adhesive film further in the first direction, and
  • the method may include further steps, such as enabling user input through an input device and generating a pattern Basis of the user inputs by a pattern generator, the pattern comprising the pattern and the pattern within the pattern.
  • the above object is further achieved by a computer program for generating stickers, the computer program having program code means adapted to control a device for producing stickers according to claim 1 such that the method for producing stickers according to claim 16 is carried out when the computer program is executed on a controller that controls the device.
  • Fig. 1 shows schematically and exemplarily an embodiment of a device for generating stickers
  • Fig. 2 shows schematically and by way of example some components of the apparatus shown in Fig. 1
  • Fig. 3 shows schematically and by way of example a printed and cut adhesive film having a plurality of generated stickers
  • Fig. 4 shows schematically and exemplarily a view of a combination of printing device and cutting device of the device shown in Fig. 1, and
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating one embodiment of a method of creating stickers.
  • Fig. 1 shows schematically and exemplarily an embodiment of a device for generating stickers.
  • the device 1 is located in a self-service area of a drugstore.
  • the device 1 comprises a touch-sensitive monitor 3, a photo data receiving unit 5 and a product recognition reading unit 6 in a housing 2.
  • the touch-sensitive monitor 3, the photo data receiving unit 5 and the product recognition reading unit 6 can be considered as components of an input device 8 adapted to allow a user to make inputs.
  • Within the housing 2 is also a pattern generator 9 for generating a pattern 15 on the basis of the user inputs, wherein the pattern 15 comprises a pattern and a print pattern within the pattern.
  • FIG. 2 illustrates schematically and by way of example the pattern generation device 9 and further components of the device 1 which are located within the housing 2.
  • 3 shows by way of example a printed and cut adhesive film 14 with a plurality of patterns 15.
  • the photo data receiving unit 5 is adapted to receive photo data of the user as user input.
  • the user may also select a product available in the drugstore area of the drugstore and hold it to the product identifier reading unit 6 so that a product identifier deposited on the product can be read by the product identifier reading unit 6.
  • the product identifier may be a bar code
  • the product identifier reading unit 6 may be a unit for reading a bar code.
  • the input device 8 can also have associations between products or product identifiers on the one hand and default patterns on the other hand, it being possible to use one or more predefined patterns on the touch-sensitive monitor 3 on the basis of these associations and the read product identifier of the product selected by the user.
  • the user can select one of these default patterns.
  • the input device 8 may be adapted to allow the user to enter change requests, such as a desired text, a desired color, et cetera. Based on these user inputs, the pattern generator 9 can generate the pattern.
  • the apparatus 1 further comprises a printing device 11 for printing the printing pattern on an adhesive film 14 and a cutting device 13 for cutting the adhesive film 14 along the pattern.
  • the printing device 1 1 and the cutting device 13 are adapted to enable an automatic, direct transfer of the printed adhesive film 14 from the printing device 1 1 to the cutting device 13 without a between the printing device 1 1 and the cutting device 13 arranged transfer device is required.
  • the printing device 1 1 comprises a first movement unit for automatically moving the printed adhesive film 14 in FIG a forward direction from the printing device 1 1 to the cutting device 13.
  • the device 1 further comprises a control device 10, which is adapted to control the automatic transfer of the printed adhesive film 14 from the printing device 1 1 to the cutting device 13.
  • the print pattern is preferably a color and / or black and white and / or grayscale pattern.
  • the printing device 1 1 is a thermal sublimation printer.
  • the thermal sublimation jerker 1 1 is preferably adapted to print a printing area of an adhesive film web with the printing pattern, to feed the printed area of the adhesive film web, that is to say the printed adhesive film, to the cutting device 13 and then to cut it off.
  • the printed adhesive film 14 therefore corresponds to the respective printing area on the adhesive film web.
  • the thermal sublimation printer 1 1 is, for example, the printer CX or printer DS40 from Citizen or another thermal sublimation printer.
  • the printing device 11 and the cutting device 13 are arranged such that the adhesive film 14 can be moved linearly from the printing device 11 to the cutting device 13 in the forward direction, wherein the first movement unit of the printing device 13 and a second movement unit of the cutting device 13 are adapted, the printed adhesive film 14 only by means of a translation, without the adhesive film 14 to rotate to move in the forward direction.
  • the printed by the printing device 1 1 and cut by the cutting device 13 adhesive film 14 is then finally led out through an output port 7 from the housing 2.
  • FIG. Fig. 4 is an abstracted view, which also shows elements of the printing device 1 1 and the cutting device 13, which are basically not visible, since they are arranged within corresponding housings.
  • the printing device 1 1 comprises a plurality of rollers 46, 47, 48, 63, of which at least one is driven by a motor to move the printed adhesive film 14 from the printing device 1 1 in the first direction to the cutting device 13.
  • the rollers 46, 47, 48, 63 can therefore be regarded as rollers of a first movement unit 16, which can move the printed adhesive film 14 in the first direction from the printing device 1 1 in the direction of the cutting device 13.
  • the printing device 1 1 further comprises a printing unit 41 for printing on the adhesive film roll unrolled from an adhesive film roll 40, wherein the adhesive film roll 40 is mounted on the roller 46 of the first movement unit 16.
  • the printing unit 41 comprises two ribbon roll 42, 43 with a Ribbon 61 and a thermal print head 44.
  • the thermal print head 44, the adhesive film and the ink ribbon 61 are moved so that the desired print pattern is printed on the adhesive film.
  • the printing device 1 1 further comprises a cutting unit 45 for cutting the printed adhesive film 14 after it has been guided into the cutting device 13, that of the first movement unit 16, that is at least of the rollers 48 of the first movement unit 16, and second movement unit 18, that is, the rollers 21 of the second movement unit 18, is held.
  • the first and second movement units 16, 18 are preferably controlled so that initially only the first movement unit 16 is activated to move the printed adhesive film 14 to the second movement unit 18, in which case both movement units 16, 18 are activated such that both movement units 16, 18 synchronously move the printed adhesive film 14 further into the cutting device 13.
  • the controller 10 is aware of the distance that the printed adhesive sheet 14 is to be moved toward the cutter 13 to move the printed adhesive sheet 14 to the second moving unit 14, so that the printed adhesive sheet 14 immediately before the rollers 21 of the second movement unit 18 is located. Based on this predefined distance, the first movement unit 16 can be controlled such that the printed adhesive film 14 is moved to the second movement unit 18 so that it is initially located immediately in front of the rollers 21 of the second movement unit 18, after which both movement units 16.
  • the movement of the printed adhesive film 14 by means of the first movement unit 16 to the second movement unit 18 is preferably carried out with a maximum speed of the first movement unit 16.
  • move the first movement unit 16 and the second movement unit 18 advance the printed adhesive film 14 in synchronism with a second speed into the cutting device 13.
  • This second speed may be equal to the first speed with which the first movement unit 16 moves the printed adhesive film 14 to the second movement unit 18 or the second speed may be different from the first speed.
  • the second speed is equal to the smaller of the two maximum speeds of the first movement unit 16 and the second movement unit 18.
  • the control device 10 is preferably adapted to control the printing device 1 1 such that after the movement of the printed adhesive film 14 by means of the first movement unit 16 to the second movement unit 18 in the first direction after the second movement unit 18, the printed adhesive film 14 for further movement has detected, the printed adhesive film 14 is cut off by means of the cutting unit 45.
  • the printed adhesive sheet is preferably moved slightly in the forward direction, so that the printed adhesive sheet is surely held by the second moving unit 18 of the cutter 13, whereupon the cutting unit 45 of FIG Printing device 1 1 cuts off the printed adhesive film. Thereafter, the cut-off printed adhesive sheet is further advanced by the second movement unit 18 to the detection mark 32 for detecting the orientation mark.
  • the printed adhesive film 14 has an orientation mark 17, which has been printed by the printing device 1 1 on the adhesive film 14.
  • the cutting device 13 comprises a detection unit 32 for detecting the orientation mark on the printed adhesive film 14, the cutting device 13 being adapted to optimize the alignment of the printed adhesive film 14 within the cutting device 13 before the cutting operation on the basis of the detected orientation mark 17.
  • the second moving unit 18 for moving the printed adhesive sheet 14 in the forward and reverse direction of the cutter 13 and a cutting unit 31 of the cutter 13 orthogonal thereto can be controlled so that the position of the cutter unit 31 is relatively prior to the cutting operation for cutting along the pattern corresponds to the orientation mark very exactly a predetermined position.
  • both the cutting unit 31 and the detection unit 32 are mounted on a same head 33 of the cutter 13, which head 33 is movable along an axis 34 by a motor orthogonal to the forward / backward direction.
  • the second movement unit 18 moves the printed adhesive film 14 and the head 33 moves the detection unit 32 in such a way that the detection unit 32 is arranged above the inner corner 50 of the orientation marking 17.
  • the detection unit 32 includes a light source such as a laser and a light detector such as a photodiode, wherein the second movement unit 18 moves the printed adhesive sheet 14 and the head 33 is moved with the detection unit 32 such that one from the light source of the detection unit 32 outgoing light beam hits the inner corner 50 of the orientation mark 17.
  • the cutting unit 31 has a defined, very exact orientation relative to the printed adhesive film 14, in particular to the printing pattern. Thereafter, the cutting device 13 is controlled so that the adhesive film 14 is cut along the pattern of the corresponding pattern 15, wherein the adhesive film 14 is on a support, in particular on a paper support or on another carrier medium, and the cutting device 13 is preferably adapted is to cut only the adhesive film 14, but not the underlying carrier.
  • the labels produced by the printing and cutting can then be output through the discharge opening 7. The customer can remove a sticker from the printed and cut adhesive film 14 and stick it to the desired product.
  • the cutter 13 does not use a detection unit for detecting an orientation mark on the printed adhesive sheet to position the printed adhesive sheet and the cutting unit of the cutter relative to each other.
  • the cutting device does not have such a detection unit.
  • the printing device may be adapted not to print an orientation mark on the printed adhesive film.
  • the cutting device 13 comprises between the second movement unit 18 and the printing device 1 1 a guide structure 49 for guiding the printed adhesive film 14 from the printing device 1 1 to the second movement unit 18, wherein the guide structure 49 has at least two converging surfaces 62.
  • the two converging surfaces 62 are oriented to guide the printed adhesive sheet 14 toward an input opening of the cutter 13, with one of these converging surfaces 62 disposed above the input aperture and another of the converging surfaces 62 below the input aperture.
  • the two converging surfaces 62 run below or above the input opening along the input opening.
  • the apparatus further comprises a guide means 50, that is, in this embodiment, a rail system 50 for guiding a relative movement between the pressure means 11 and the cutter 13 along the first direction.
  • the rail system 50 allows a guided moving apart and moving together of the printing device 1 1 and the cutting device 13. The divergence For example, it may be useful to facilitate access to the cutting device 13 and / or the printing device 11, for example for maintenance activities such as replacing the ink ribbon rolls or the adhesive film roll.
  • the printing device 1 1 and the cutting device 13 are pushed together.
  • the device comprises a detection unit 51, which is adapted to detect whether the Printing device 1 1 and the cutting device 13 have a predefined distance from each other in the first direction.
  • the detection unit 51 is a contact sensor or touch sensor attached to the cutter 13 so as to be touched by the printer 1 1 when the cutter 13 and the printer 1 1 are positioned to each other as predefined.
  • the sensor may be, for example, a microswitch.
  • another detection unit which, for example, comprises a distance diode, detects a contact electrically and / or magnetically, et cetera.
  • the cutting device 13 comprises a release unit 52 for releasing the printed and cut adhesive film 14 from the cutting device 13, in particular from the
  • This release unit 52 may, for example, a movable element, such as a movable pin, which can lift the printed and cut adhesive film 14 from the surface to release them from the surface.
  • the movement of the element for lifting off the printed and cut adhesive film 14 from the surface in the dispensing area 60 can be effected, for example, electrically and / or magnetically.
  • the release unit 52 can also be designed differently in order to release the respective printed and cut adhesive film 14 from the surface in the discharge area 60 of the cutting device 13.
  • the release of the printed and cut adhesive film 14 from the area in the discharge area 60 of the cutting device 13 may be useful because during the cutting of the printed adhesive film 14 along the pattern electrostatic charging of the printed adhesive film 14 can take place, which in turn to a sticking of the printed and cut adhesive film 14 on the surface in the output area 60 of the cutting device 13 can lead.
  • an embodiment of a method for producing stickers, in particular in a self-service area, for example a drugstore will be described by way of example, with reference to a flowchart shown in FIG. 5.
  • a customer can make 8 customer inputs by means of the input device.
  • the customer can for example enter photo data, texts, desired colors, et cetera.
  • the customer may select a desired default pattern from a number of default patterns. This selection can also be made by means of a product selection, wherein the customer first selects a product, after which the customer can be shown one or more default patterns that match the selected product. If the customer is shown several default patterns, the customer can select one of these default patterns by means of the input device 8.
  • a pattern based on the customer inputs is generated by the pattern generator 9, the pattern including a pattern and a print pattern within the pattern.
  • a photo of the customer included in the photo data is integrated into a default pattern, and the default pattern may be further changed by colors and / or text input by the customer in step 101.
  • the pattern produced in this way is transmitted to the printing device 11, which in step 103 prints the printed pattern onto the adhesive film.
  • step 104 the printed adhesive film is automatically transferred from the printing device 1 1 to the cutting device 13, wherein initially only the first movement unit 16 of the printing device 1 1 moves the printed adhesive film at a first speed to the second movement unit 18 of the cutting device 13, after which both movement units 16, 18 move the printed adhesive film 14 in synchronism further in the first direction in the cutting device 13 into it.
  • step 105 the cutter 13 cuts the adhesive sheet along the cut pattern to produce the sticker, and in step 106, the generated sticker is discharged through the discharge opening 7.
  • the input device 8 preferably provides a graphical user interface which can be operated by the customer by means of the touch-sensitive monitor 3.
  • the generated sticker can Label, which is to be stuck on a product to be purchased, such as a shower gel container, a Müsliverpackung, et cetera, in which case a sticker is generated, which is suitable for the respective product, that is for the respective product packaging.
  • a product to be purchased such as a shower gel container, a Müsliverpackung, et cetera
  • the device 1 can also be designed to produce stickers that are not tuned to specific products or product containers. That is, the device 1 can also be configured to produce stickers that are independent of particular products and can be glued to, for example, cars or other objects.
  • the device 1 makes it possible to generate personalized stickers, that is to say stickers which have been designed by means of the customer inputs.
  • the photo data receiving unit 5 is adapted to read in photo data by means of a data carrier such as a USB data carrier.
  • the photo data receiving unit may also be adapted to receive the photo data in a different manner.
  • the photo data can be received directly via a wired or wireless data connection from a camera, in particular a smartphone with a photo function.
  • the photo data receiving unit may also be adapted to receive the photo data via cloud services such as facebook, dropbox, CEWE MYPHOTOS, et cetera.
  • the printing device which is a thermal sublimation printer, prints on an adhesive sheet disposed on a support medium such as a paper base, the corresponding pattern, after which the printed adhesive sheet is automatically transferred to the cutting device, which can also be regarded as a sticker cutter.
  • an orientation mark applied to the adhesive film is detected by sensors, that is to say by the detection unit of the cutting device, and serves for the readjustment of the adhesive film, that is to say for vertical and horizontal alignment of the adhesive film.
  • a digital clipping mask that is the pattern, is transferred to the cutting device, the digital clipping mask representing the outline of the sticker.
  • the cutting unit of the cutting device preferably has a drag knife which is moved along the contour of the sticker, that is to say along the cutting pattern, in order to cut the adhesive film along the cutting pattern.
  • the drag knife is moved so that only the adhesive film is cut, but not the carrier medium.
  • the cutting device may be adapted to cut out any patterns that are offered by templates, that is, by the default pattern, the customer, the customer can select one of these templates. After cutting, the cutting device outputs the finally generated sticker.
  • the sticker can be removed by the customer residue-free from the carrier material. If the customer has selected a product to which he wants to apply the sticker, it can now be applied by the customer himself. As a result, products available in the drugstore can be personalized in a simple manner by the customer himself.
  • the printing unit has an adhesive film roll
  • the printing device it is also possible for the printing device to print individual adhesive film sheets, so that cutting is not required.
  • the printing device preferably has no cutting unit.
  • a single unit or device can perform the functions of several elements listed in the claims.
  • the fact that individual functions and elements are listed in different dependent claims does not mean that a combination of these functions or elements could not be used to advantage.
  • the printing device may also comprise a different number and / or arrangement of components.
  • the rollers for moving and guiding the adhesive film may be arranged differently within the printing device.
  • a different number of roles can be used.
  • the printing unit, the adhesive film roll and / or the cutting unit can be arranged differently.
  • the components within the printing unit, that is, the ink ribbon rollers and the thermal print head may be arranged differently.
  • the first moving unit first moves the printed adhesive sheet to the second moving unit, after which both movement units move the printed adhesive sheet forward synchronously so that both moving units surely grasp the printed adhesive sheet, then the Forward movement stopped and the printed adhesive film is cut off by means of the cutting unit.
  • the cutting along the pattern then takes place by a corresponding forward and backward movement of the printed adhesive film by means of the second movement unit and a corresponding reciprocating movement of the cutting unit of the cutting device.
  • the cutting along the cut pattern can be done before the printed adhesive film is cut off by means of the cutting unit. In this case, also the first moving unit is moved back and forth correspondingly for cutting along the cutting pattern.
  • the first and second moving units are synchronously controlled so that the printed adhesive sheet is moved back and forth in accordance with the cutting pattern.
  • the printed adhesive film can first be moved by means of the first movement unit to the second movement unit, after which both movement units move the printed adhesive film synchronously further forward to the detection unit for detecting the orientation marking.
  • the first and second moving units can be synchronously controlled so as to move the printed adhesive sheet back and forth according to the pattern, and the cutting unit of the cutter can be controlled so that the cutting unit is preferably orthogonal to the forward and backward Backward direction according to the pattern moves back and forth.
  • the cutting unit cuts off the printed and cut adhesive film.
  • the control of the device for generating stickers can be carried out by means of a single control device or by means of a plurality of control devices.
  • the cutting device 13 and the printing device 1 1 may have their own local control devices to control the individual components of the cutting device 13 and the printing device 1 1, these local control devices in turn can communicate with a central control device, the local control devices of the cutting device 13 and the pressure device 1 1 controls or synchronizes the local control devices. It is also possible that the local control devices communicate directly with each other. In this case, no central control device could be present.
  • the control functions described above can therefore be realized by means of a single control device or by means of a plurality of control devices.
  • the control of the device for generating stickers according to the method for generating stickers can be used as program code of a computer Program and / or implemented as corresponding hardware and is in particular a programmable logic controller.
  • a computer program may be stored and / or distributed on a suitable medium, such as an optical storage medium or a solid-state storage medium, distributed along with or as part of other hardware.
  • the computer program can also be distributed in other forms, for example via the Internet or other telecommunication systems.
  • the invention relates to a device for generating stickers, in particular in a self-service area, for example a drugstore.
  • the device comprises, as a printing device for printing a printing pattern on an adhesive film, a thermal sublimation jerk and a cutting device for cutting the adhesive film along a cutting pattern, wherein the adhesive film is automatically moved from the printing device to the cutting device.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie. Die Vorrichtung umfasst als Druckeinrichtung (11) zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie einen Thermosublimationsdrucker und eine Schneideeinrichtung (13) zum Schneiden der Klebefolie entlang eines Schnittmusters, wobei die Klebefolie automatisch von der Druckeinrichtung (11) zu der Schneideeinrichtung (13) bewegt wird. Zunächst bewegt nur eine erste Bewegungseinheit (16) der Druckeinrichtung (11) die Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu einer zweiten Bewegungseinheit (18) der Schneideeinrichtung (13), wonach beide Bewegungseinheiten (16, 18) die bedruckte Klebefolie weiter in die Vorwärtsrichtung bewegen.

Description

Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, ein Verfahren und ein Computerprogramm zum Erzeugen von Aufklebern mittels eines Thermosublimationsverfahrens. Zudem bezieht sich die Erfindung auf eine Druckeinrichtung zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie mittels des Thermosublimationsverfahrens und eine Schneideeinrichtung zum Schneiden einer Klebefolie entlang eines Schnittmusters.
Heutzutage kann ein Benutzer über das Internet ein Produkt wie beispielsweise ein Duschgel oder eine Sonnencreme auswählen und ein Muster gestalten, mit dem das Produkt versehen werden sollte, um das Produkt zu personalisieren. Die Produktauswahl wird zusammen mit dem gestalteten Muster an eine Druckerei übermittelt, in der das von dem Benutzer gestaltete Muster auf eine Klebefolie gedruckt wird. Ein Mitarbeiter der Druckerei entnimmt die bedruckte Klebefolie der Druckeinrichtung und legt sie in eine Schneideeinrichtung. Der Mitarbeiter justiert zudem die bedruckte Klebefolie in der Schneideeinrichtung, bevor die Schneideeinrichtung entlang des Umrisses des aufgedruckten Musters schneidet, um einen Aufkleber zu erzeugen. Der Mitarbeiter klebt dann den erzeugten Aufkleber auf das ausgewählte Produkt, wonach das ausgewählte Produkt auf dem Postwege zu dem Benutzer geschickt wird.
Die Aufkleber können Schnittfehler aufweisen, die insbesondere durch die erforderliche Justage durch den Mitarbeiter bedingt sind, wodurch die Qualität der Aufkleber reduziert sein kann. Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung, ein Verfahren und ein Computerprogramm zum Erzeugen von Aufklebern bereitzustellen, die zu einer verbesserten Qualität der erzeugten Aufkleber führen können.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsver- fahrens gelöst, wobei die Vorrichtung aufweist: eine Druckeinrichtung zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie mittels eines Thermosublimationsverfahren, und eine Schneideeinrichtung zum Schneiden der Klebefolie entlang eines Schnittmus- ters, wobei die Druckeinrichtung eine erste Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung eine zweite Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in die erste Richtung aufweist, wobei die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung so angepasst sind, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie mit einer zweiten Geschwindigkeit weiter in die erste Richtung bewegen.
Die Vorrichtung umfasst demnach eine Druckeinrichtung und eine Schneideeinrichtung, wobei die Druckeinrichtung die Klebefolie bedruckt, wonach zunächst nur die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt und dann beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie mit einer zweiten Geschwindigkeit weiter in die erste Richtung bewegen. Durch dieses automatische Überführen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung ist die Orientierung der Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung bekannt, so dass eine manuelle Justage der Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung nicht zwingend notwendig ist, was zu einer reduzierten Fehleranfälligkeit, das heißt, zu einer reduzierten Wahrscheinlichkeit von ungenauen Schnitten, und damit zu Aufklebern besserer Qualität führen kann. Da zudem eine direkte Überführung von der Druckeinrich- tung zu der Schneideeinrichtung gegeben ist, ohne dass beispielsweise eine dazwischenliegende Überführungseinheit notwendig ist, kann der Platz, den die Vorrichtung benötigt, relativ klein sein. Die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung sind demnach bevor- zugt so angepasst, dass die bedruckte Klebefolie direkt von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung überführt wird, insbesondere ohne dass eine zwischen der Druckeinrichtung und der Schneideeinrichtung angeordnete Überführungseinrichtung benötigt wird. Die Anpassung der Druckeinrichtung und der Schneideeinrichtung erfolgt bevorzugt durch eine Anpassung einer oder mehrerer entsprechender Steuerungseinrichtungen. Beispielsweise können lokale Steuerungseinrichtungen der Druckeinrichtung und der Schneideeinrichtung und auch eine zentrale Steuerungseinrichtung, die mit den lokalen Steuerungseinrichtungen kommuniziert, angepasst sein, die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung so zu steuern und damit so anzupassen, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie mit einer zweiten Geschwindigkeit weiter in die erste Richtung bewegen. Auch die Anpassung anderer Komponenten der Vorrichtung wie Detektionseinheiten, Löseein- heiten, et cetera erfolgt bevorzugt durch eine Anpassung einer oder mehrerer Steuerungseinrichtungen, die diese Komponenten steuern.
Die Vorrichtung kann zudem eine Eingabeeinrichtung, die angepasst ist, es einem Benutzer zu ermöglichen, Eingaben zu tätigen, und eine Mustererzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines Musters auf Basis der Benutzereingaben umfassen, wobei das Muster ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst.
Bevorzugt sind die Eingabeeinrichtung, die Mustererzeugungseinrichtung, die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung in derselben Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern integriert. Der Benutzer kann daher direkt beispielsweise in einem Selbstbedienungsbereich (SB-Bereich) einer Drogerie Eingaben in die Vorrichtung vornehmen, wonach die Mustererzeugungseinrichtung auf Basis der Benutzereingaben das Muster erzeugt, die Druckeinrichtung das erzeugte Muster auf die Klebefolie druckt, die bedruckte Klebefolie direkt und automatisch zu der Schneideeinrichtung geführt wird und die Schneideeinrichtung die Klebefolie entlang des Schnittmusters schneidet, um den Aufkleber direkt in dem SB-Bereich zu erzeugen. Die Vorrichtung kann daher in einem relativ schnellen Herstellungsprozess einen durch Benutzereingaben personalisierten Aufkleber erzeugen.
Die erste Richtung, die auch als Vorwärtsrichtung bezeichnet werden könnte, ist die Richtung von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung. Die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung sind bevorzugt derart angeordnet, dass die Klebefolie linear von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung in Vorwärtsrichtung bewegbar ist, wobei die ersten und zweiten Bewegungseinheiten angepasst sind, die bedruckte Klebefolie lediglich mittels einer Translation, ohne die Klebefolie zu drehen, in Vorwärtsrichtung zu bewegen. Da die ersten und zweiten Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie lediglich mittels einer Translation linear bewegen, ohne die Klebefolie zu drehen, kann die Wahrscheinlichkeit von Fehljustagen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung und damit von ungenauen Schnitten weiter reduziert werden. Um diese Schnittgenauigkeit weiter zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass die Mustererzeu- gungseinrichtung angepasst ist, das Muster mit einer Orientierungsmarkierung zu versehen, so dass die bedruckte Klebefolie eine Orientierungsmarkierung aufweist, wobei die Schneideeinrichtung eine Detektionseinheit zum Detektieren der Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie aufweisen und angepasst sein kann, die Ausrichtung der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung vor dem Schneidevorgang auf Basis der detektierten Orientierungsmarkierung zu optimieren. Insbesondere können die zweite Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung zum Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung und eine seitlich hierzu, insbesondere orthogonal hierzu, bewegbare Schneideeinheit der Schneideeinrichtung so gesteuert werden, dass vor dem Schneidevorgang die Position der Schneideeinheit relativ zu der Orientierungsmarkierung noch besser einer vorgegebenen Position entspricht. Hierdurch kann die Schnittgenauigkeit weiter verbessert werden. Die Orientierungsmarkierung umfasst bevorzugt eine L-förmige Struktur, die bevorzugt in einem Eckbereich der bedruckten Klebefolie angeordnet ist, wobei die Orientierungsmarkierung natürlich auch eine andere Struktur aufweisen kann. Die Detektionsein- heit kann eine Lichtquelle, insbesondere einen Laser, zum Bestrahlen der bedruckten Klebefolie und einen Detektor zum Detektieren des von der bedruckten Klebefolie reflektierten Lichts aufweisen, wobei die Detektionseinheit angepasst sein kann, die Orientierungsmarkierung basierend auf dem reflektierten Lichts zu detektieren, und wobei die Schneideeinrichtung angepasst sein kann, den Laser erst dann zu aktivieren, wenn die zweite Bewegungseinheit aktiviert wird. Hierdurch kann der Energieverbrauch der Vorrichtung reduziert werden.
Auf Grund der definierten, bereits relativ genauen automatischen Zuführung der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung, bringt eine automatische Nachpositionierung auf Basis mehrerer Orientierungsmarkierungen auf der bedruck- ten Klebefolie in der Regel keinen weiteren Genauigkeitsvorteil. In einer Ausführungsform findet diese Nachpositionierung daher nur auf Basis einer einzigen Orientierungsmarkie- rung statt. In anderen Ausführungsformen könnten allerdings auch mehrere Orientierungsmarkierungen verwendet werden. Zudem könnte in einer bevorzugten Ausführungsform eine Nachpositionierung ausbleiben, wobei in diesem Fall die bedruckte Klebefolie keine Orientierungsmarkierung aufweisen könnte. Die Schneideeinrichtung umfasst dann bevorzugt keine Detektionseinheit zum Detektieren einer Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie, die zur relativen Positionierung der bedruckten Klebefolie und einer Schneideeinheit der Schneideeinrichtung geeignet wäre, und die Druckeinrichtung ist dann bevorzugt angepasst. keine derartige Orientierungsmarkierung auf die Klebefolie aufzudrucken. Die zweite Bewegungseinheit und die Schneideeinheit sind bevorzugt so angepasst, dass die bedruckte Klebefolie und die Schneideeinheit derart bewegt werden, dass die Klebefolie entlang des erzeugten Schnittmusters geschnitten wird.
Die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung sind bevorzugt so angepasst, dass die erste Geschwindigkeit und die zweite Geschwindigkeit unterschiedlich sind. Insbesondere ist die erste Geschwindigkeit größer ist als die zweite Geschwindigkeit. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Bewegungseinheit eine Maximalgeschwindigkeit auf und die erste Geschwindigkeit ist diese Maximalgeschwindigkeit. Dies ermöglicht ein sehr schnelles automatisches Überführen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung, wobei zunächst mit einer maximal möglichen ersten Ge- schwindigkeit die bedruckte Klebefolie zu der zweiten Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung bewegt wird, wonach die erste Bewegungseinheit und die zweiten Bewegungseinheit zusammen die bedruckte Klebefolie weiter in die Schneideeinrichtung bewegen. Die zweite Geschwindigkeit kann durch die kleinere der beiden Maximalgeschwindigkeiten der ersten Bewegungseinheit und der zweiten Bewegungseinheit defi- niert sein. In einer anderen Ausführungsform können die erste Geschwindigkeit und die zweite Geschwindigkeit auch gleich sein.
Die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung sind bevorzugt so angepasst, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit aktiviert ist, um die bedruckte Klebefolie zu der zweiten Bewegungseinheit zu bewegen, wobei dann beide Bewegungseinheiten derart aktiviert werden, dass beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie synchron weiter in die Schneideeinrichtung bewegen. Insbesondere wird die bedruckte Klebefolie bis kurz vor die zweite Bewegungseinheit bewegt, wobei erst dann beide Bewegungseinheiten synchron bewegt werden, um die bedruckte Klebefolie in die Schneideeinrichtung zu führen. Dadurch dass die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie zunächst bis kurz vor die zweite Bewegungseinheit bewegt, wobei erst dann, wenn dieser Zustand erreicht ist, in dem sich die bedruckte Klebefolie kurz vor der zweiten Bewegungseinheit befindet, beide Bewegungseinheiten synchron bewegt werden, um die bedruckte Klebefolie in die Schneideeinrichtung zu führen, kann verhindert werden, dass die erste Bewe- gungseinheit die bedruckte Klebefolie gegen die zweite Bewegungseinheit drückt, wodurch ein Wellen, Knicken und/oder Verdrehen der bedruckten Klebefolie verhindert werden kann. Da zudem die zweite Bewegungseinheit nur aktiviert wird, wenn der oben beschriebene Zustand erreicht ist, in dem sich die bedruckte Klebefolie unmittelbar vor der zweiten Bewegungseinheit befindet, wird die zweite Bewegungseinheit nicht unnötig aktiviert, wodurch der Energieverbrauch reduziert werden kann.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Druckeinrichtung eine Klebefolienrolle mit der Klebefolie und eine Abschneideeinheit zum Abschneiden der bedruckten Klebefolie, um die bedruckte Klebefolie von der Klebefolienrolle zu lösen, wobei die Druckeinrichtung so angepasst ist, dass nach der Bewegung der bedruckten Klebefolie mittels der ersten Bewegungseinheit zu der zweiten Bewegungseinheit in die erste Richtung, nachdem die zweite Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie zum weiteren Bewegen erfasst hat, die bedruckte Klebefolie mittels der Abschneideeinheit abgeschnitten wird. Das heißt, bevorzugt wird zum Zeitpunkt des Abschneidens der bedruckten Klebefolie diese sowohl von der Druckeinrichtung, insbesondere von der ersten Bewegungseinheit der Druckeinrichtung, als auch von der zweiten Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung gehalten, wodurch ein Verschieben der bedruckten Klebefolie durch den Abschneidevorgang sehr unwahrscheinlich wird. Dies kann zu einer weiter verbesserten Genauigkeit der Orientierung der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung und damit zu einer weiter erhöhten Genauigkeit des Schneidens entlang des Schnittmusters führen.
Die zweite Bewegungseinheit umfasst bevorzugt motorgetriebene Rollen zum Bewegen der bedruckten Klebefolie in der Schneideeinrichtung, wobei die motorgetriebenen Rollen keinen Freilauf aufweisen. Durch Verwendung dieser Rollen, die keinen Freilauf aufweisen, kann die bedruckte Klebefolie noch fester gehalten werden, insbesondere während des Abschneidens der bedruckten Klebefolie mittels der Abschneideeinheit der Druckeinrichtung. Dies kann zu einer weiter verbesserten Genauigkeit der Orientierung der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung und damit zu einer weiter erhöhten Genauigkeit des Schneidens entlang des Schnittmusters führen. Bevorzugt umfasst die Schneideeinrichtung zwischen der zweiten Bewegungseinheit und der Druckeinrichtung eine Führungsstruktur zum Führen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der zweiten Bewegungseinheit, wobei die Führungsstruktur zumindest zwei konvergierende Flächen aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Führungsstruktur trichterförmig ausgebildet. Die Führungsstruktur kann beispielsweise eine Zuführung der bedruckten Klebefolie zu der Schneideeinrichtung gewährleisten, selbst wenn die bedruckte Klebefolie gewölbt ist. Die Wölbung (englisch - "paper curl") der bedruckten Klebefolie kann insbesondere auftreten, wenn die Klebefolie von einer Klebefolienrolle abgerollt worden ist. Zudem kann die Führungsstruktur eine Kombi- nation der Schneideeinrichtung mit unterschiedlichen Druckeinrichtungen ermöglichen, bei denen die jeweiligen Ausgabebereiche unterschiedliche Höhen aufweisen. Selbst wenn der Ausgabebereich der Druckeinrichtung und ein Eingabebereich der Schneideeinrichtung an unterschiedlichen Höhenpositionen angeordnet sind, kann die bedruckte Klebefolie mittels der Führungsstruktur von der Druckeinrichtung zu der Schneid eeinrich- tung überführt werden.
In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Führungseinrichtung zum Führen einer Relativbewegung zwischen der Druckeinrichtung und der Schneideeinrichtung entlang der ersten Richtung. Zudem kann die Vorrichtung eine Detektionseinheit aufweisen, die angepasst ist, zu detektieren, ob die Druckeinrichtung und die Schneideeinrich- tung eine vordefinierte Relativposition zueinander aufweisen. Insbesondere können die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung so angepasst sein, dass eine Klebefolie nur bedruckt und von der Druckeinrichtung in die erste Richtung zu der Schneideeinrichtung bewegt wird, wenn die Detektionseinheit detektiert hat, dass die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung den vordefinierten Abstand in der ersten Richtung aufwei- sen.
Das heißt, die Schneideeinrichtung und die Druckeinrichtung können relativ zueinander in die Richtung, in die die bedruckte Klebefolie von der Druckeinrichtung in die Schneideeinrichtung bewegt wird, geführt durch die Führungseinrichtung bewegbar sein, wobei die Führungseinrichtung bevorzugt eine Schieneneinrichtung ist. Hierdurch können die Schneideeinrichtung und die Druckeinrichtung voneinander separiert und danach wieder zusammengefügt werden. Das Separieren kann sinnvoll sein, um besser an die Schneideeinrichtung und/oder die Druckeinrichtung zu gelangen, zum Beispiel um Wartungsarbeiten durchzuführen, insbesondere zum Austauschen von einer Klebefolienrolle oder einer Farbbandrolle. Die Detektionseinheit zum Detektieren, ob die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung eine vordefinierte Relativposition zueinander in die erste Richtung aufweisen, kann beispielsweise ein einfacher Berührungssensor sein, der entweder an der Schneideeinrichtung oder an der Druckeinrichtung angeordnet ist und delektiert, ob ein Teil der je- weils anderen Einrichtung berührt wird. Die Vorrichtung arbeitet bevorzugt nur dann, wenn die Detektionseinheit die korrekte Relativposition der Schneideeinrichtung und der Druckeinrichtung festgestellt hat.
Die Druckeinrichtung kann so gesteuert werden, dass die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit der ersten Geschwindigkeit eine vordefinierte Distanz in die erste Richtung bewegt, wobei die vordefinierte Distanz so gewählt ist, dass die bedruckte Klebefolie nach dieser Bewegung unmittelbar vor der zweiten Bewegungseinheit angeordnet ist. Danach wird die zweite Bewegungseinheit aktiviert, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie zusammen weiter in die erste Richtung bewegen. Insbesondere in diesem Fall kann ein Arbeiten der Vorrichtung nur dann, wenn die Detektionseinheit die korrekte Relativposition der Schneideeinrichtung und der Druckeinrichtung festgestellt hat, zu einer weiter verbesserten Genauigkeit der Orientierung der bedrucken Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung führen.
In einer Ausführungsform umfasst die Schneideeinrichtung eine Löseeinheit zum Lösen der bedruckten und geschnittenen Klebefolie von der Schneideeinrichtung. Während des Schneidens der Klebefolie entlang des Schnittmusters innerhalb der Schneideeinrichtung wird die bedruckte Klebefolie in der Regel mehrfach zumindest in die erste Richtung hin und her bewegt, was zu einer elektrostatischen Aufladung der bedruckten Klebefolie führen kann. Hierdurch kann ein Lösen der bedruckten Klebefolie von der Schneideeinrichtung, insbesondere von einem Ausgabebereich der Schneideeinrichtung, erschwert werden, da die bedruckte und geschnittene Klebefolie an der Schneideeinrichtung haften kann. Um die bedruckte und geschnittene Klebefolie dennoch gut lösen zu können, kann die Schneideeinrichtung die Löseeinheit zum Lösen der bedruckten und geschnittenen Klebefolie von der Schneideeinrichtung aufweisen. Diese Löseeinheit kann beispielsweise durch ein Magnethubventil ausgebildet sein, das ein Element aufweist, das die be- druckte und beschnittene Klebefolie von einer im Ausgabebereich der Schneideeinrichtung befindlichen Fläche abheben kann. Die Löseeinheit kann auch anders ausgebildet sein. Beispielsweise kann sie motorisch angetriebene Rollen aufweisen, die einen von einer Fläche im Ausgabebereich der Schneideeinrichtung überstehenden Bereich der bedruckten und geschnittenen Klebefolie erfassen und dann von der Fläche herunterzie- hen können. Das Druckmuster ist bevorzugt ein Färb- und/oder Schwarz/Weiß- und/oder Graustufen- Muster. Die Eingabeeinrichtung weist bevorzugt eine Fotodatenempfangseinheit auf, wobei die Fotodatenempfangseinheit angepasst ist, Fotodaten des Benutzers als Benutzereingaben zu empfangen. Die Eingabeeinrichtung ist bevorzugt auch angepasst, dem Benutzer verschiedene Vorgabemuster, das heißt Vorlagen, zu zeigen und es dem Benutzer zu ermöglichen, ein Vorgabemuster als Benutzereingabe auszuwählen. Zudem ist die Eingabeeinrichtung bevorzugt angepasst, es einem Benutzer zu ermöglichen, ein Produkt, insbesondere ein in einem SB-Bereich einer Drogerie zu kaufendes Produkt, auszuwählen, wobei die Eingabeeinrichtung des Weiteren angepasst sein kann, ein Vorgabemuster auf Basis des ausgewählten Produkts und auf Basis von vordefinierten Zuordnungen zwischen Produkten und Vorgabemustern auszuwählen und als Benutzereingabe bereitzustellen. Insbesondere können die Produkte mit einer Produktkennung versehen sein, wobei die Eingabeeinrichtung eine Produktkennungsleseeinheit zum Lesen einer Produktkennung eines von dem Benutzer ausgewählten Produkts aufweisen kann. Die Produktkennung kann beispielsweise ein Strichcode sein und die Produktkennungsleseeinheit kann eine Einheit zum Lesen eines Strichcodes sein. Die Eingabeeinrichtung kann außerdem angepasst sein, es dem Benutzer zu ermöglichen, Eingaben zu tätigen, die das ausgewählte Vorgabemuster verändern, beispielsweise kann der Benutzer einen Text und/oder eine Farbe eingeben, die dem Muster hinzugefügt werden soll- ten. Auch können die Fotodaten dem Vorlagemuster hinzugefügt werden.
Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch eine Druckeinrichtung zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie mittels eines Thermosublimationsverfahren gelöst, wobei die Druckeinrichtung angepasst ist, zusammen mit einer Schneideeinrichtung gemäß Anspruch 15 betrieben zu werden, um Aufkleber, insbesondere in einem SB- Bereich beispielsweise einer Drogerie, herzustellen, wobei die Druckeinrichtung eine erste Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung eine zweite Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in die erste Richtung aufweist, wobei die Druckeinrichtung angepasst ist, zunächst nur mittels der ersten Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit zu bewegen und dann die bedruckte Klebefolie mittels der ersten Bewegungseinheit zusammen mit der zweiten Bewegungseinheit mit einer zweiten Geschwindigkeit in die erste Richtung in die Schneideeinrichtung hinein zu bewegen. Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch eine Schneideeinrichtung zum Schneiden einer Klebefolie entlang eines Schnittmusters gelöst, wobei die Schneideeinrichtung angepasst ist, zusammen mit einer Druckeinrichtung gemäß Anspruch 14 betrieben zu werden, um Aufkleber, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsv erfahrene herzustellen, wobei die Druckeinrichtung eine erste Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung eine zweite Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in die erste Richtung aufweist, wobei die Schneideeinrich- tung angepasst ist, die bedruckte Klebefolie mittels der zweiten Bewegungseinheit zusammen mit der ersten Bewegungseinheit mit einer zweiten Geschwindigkeit in die erste Richtung in die Schneideeinrichtung hinein zu bewegen, nachdem zunächst nur die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit in die erste Richtung bewegt hat. Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsverfahrens gelöst, wobei das Verfahren umfasst:
Drucken des Druckmusters auf eine Klebefolie durch eine Druckeinrichtung mittels eines Thermosublimationsverfahren, - automatisches Bewegen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung in eine erste Richtung mittels einer ersten Bewegungseinheit der Druckeinrichtung und automatisches Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in die erste Richtung mittels einer zweiten Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung, wobei zunächst nur die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie weiter in die erste Richtung bewegen, und
Schneiden der Klebefolie entlang eines Schnittmusters durch die Schneideeinrichtung. Das Verfahren kann weitere Schritte umfassen, beispielsweise ein Ermöglichen von Benutzereingaben durch eine Eingabeeinrichtung und ein Erzeugen eines Musters auf Basis der Benutzereingaben durch eine Mustererzeugungseinrichtung, wobei das Muster das Schnittmuster und das Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst.
Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch ein Computerprogramm zum Erzeugen von Aufklebern gelöst, wobei das Computerprogramm Programmcodemittel aufweist, die angepasst sind, eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 1 derart zu steuern, dass das Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 16 durchgeführt wird, wenn das Computerprogramm auf einer Steuerungseinrichtung ausgeführt wird, die die Vorrichtung steuert.
Es sollte verstanden werden, dass die Vorrichtung nach Anspruch 1 , die Druckeinrichtung nach Anspruch 14, die Schneideeinrichtung nach Anspruch 15, das Verfahren nach Anspruch 16 und das Computerprogramm nach Anspruch 17 ähnliche und/oder identische bevorzugte Ausführungsformen aufweisen, wie sie insbesondere in den abhängigen Ansprüchen definiert sind.
Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf folgende Figuren beschrieben, wobei
Fig. 1 schematisch und exemplarisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern zeigt,
Fig. 2 schematisch und exemplarisch einige Komponenten der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zeigt, Fig. 3 schematisch und exemplarisch eine bedruckte und geschnittene Klebefolie zeigt, die mehrere erzeugte Aufkleber aufweist,
Fig. 4 schematisch und exemplarisch eine Ansicht einer Kombination aus Druckeinrichtung und Schneideeinrichtung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zeigt, und
Fig. 5 ein Flussdiagramm zeigt, das eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Erzeu- gen von Aufklebern illustriert.
Fig. 1 zeigt schematisch und exemplarisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern. In diesem Beispiel befindet sich die Vorrichtung 1 in einem SB- Bereich einer Drogerie. Die Vorrichtung 1 umfasst einen berührungssensitiven Monitor 3, eine Fotodatenempfangseinheit 5 und eine Produktkennungsleseeinheit 6 in einem Gehäuse 2. Der berührungssensitive Monitor 3, die Fotodatenempfangseinheit 5 und die Produktkennungsleseeinheit 6 können als Komponenten einer Eingabeeinrichtung 8 aufgefasst werden, die angepasst ist, es einem Benutzer zu ermöglichen, Eingaben zu tätigen. Innerhalb des Gehäuses 2 befindet sich zudem eine Mustererzeugungseinrichtung 9 zum Erzeugen eines Musters 15 auf Basis der Benutzereingaben, wobei das Muster 15 ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst. Fig. 2 illustriert schematisch und beispielhaft die Mustererzeugungseinrichtung 9 und weitere Komponenten der Vorrichtung 1 , die sich innerhalb des Gehäuses 2 befinden. Fig. 3 zeigt beispielhaft eine bedruckte und geschnittene Klebefolie 14 mit mehreren Mustern 15.
Die Fotodatenempfangseinheit 5 ist angepasst, Fotodaten des Benutzers als Benutzereingaben zu empfangen. Der Benutzer kann zudem ein Produkt, das in dem SB-Bereich der Drogerie erhältlich ist, auswählen und an die Produktkennungsleseeinheit 6 halten, damit eine Produktkennung, die auf dem Produkt aufgebracht ist, von der Produktkennungsleseeinheit 6 gelesen werden kann. Die Produktkennung kann beispielsweise ein Strichcode und die Produktkennungsleseeinheit 6 kann eine Einheit zum Lesen eines Strichcodes sein. Die Eingabeeinrichtung 8 kann zudem Zuordnungen zwischen Produkten beziehungsweise Produktkennungen einerseits und Vorgabemustern andererseits aufweisen, wobei auf Basis dieser Zuordnungen und der gelesenen Produktkennung des von dem Benutzer ausgewählten Produkts ein oder mehrere Vorgabemuster auf dem berührungssensitiven Monitor 3 gezeigt werden können. Wenn mehrere Vorgabemuster auf dem berührungssensitiven Monitor 3 gezeigt werden, kann der Benutzer eines dieser Vorgabemuster auswählen. Zudem kann die Eingabeeinrichtung 8 angepasst sein, es dem Benutzer zu ermöglichen, Änderungswünsche einzugeben, wie beispielsweise einen gewünschten Text, eine gewünschte Farbe, et cetera. Auf Basis dieser Benutzereingaben kann die Mustererzeugungseinrichtung 9 das Muster erzeugen.
Die Vorrichtung 1 umfasst des Weiteren eine Druckeinrichtung 1 1 zum Drucken des Druckmusters auf eine Klebefolie 14 und eine Schneideeinrichtung 13 zum Schneiden der Klebefolie 14 entlang des Schnittmusters. Die Druckeinrichtung 1 1 und die Schneideeinrichtung 13 sind angepasst, ein automatisches, direktes Überführen der bedruckten Klebefolie 14 von der Druckeinrichtung 1 1 zu der Schneideeinrichtung 13 zu ermöglichen, ohne dass eine zwischen der Druckeinrichtung 1 1 und der Schneideeinrichtung 13 angeordnete Überführungseinrichtung benötigt wird. Die Druckeinrichtung 1 1 umfasst eine erste Bewegungseinheit zum automatischen Bewegen der bedruckten Klebefolie 14 in eine Vorwärtsrichtung von der Druckeinrichtung 1 1 zu der Schneideeinrichtung 13. Die Vorrichtung 1 weist des Weiteren eine Steuerungseinrichtung 10 auf, die angepasst ist, das automatische Überführen der bedruckten Klebefolie 14 von der Druckeinrichtung 1 1 zu der Schneideeinrichtung 13 zu steuern. Das Druckmuster ist bevorzugt ein Färb- und/oder Schwarz Weiß- und/oder Graustufen- Muster. Die Druckeinrichtung 1 1 ist ein Thermosublimationsdrucker. Der Thermosublima- tionsd rucker 1 1 ist bevorzugt angepasst, einen Druckbereich einer Klebefolienbahn mit dem Druckmuster zu bedrucken, den bedruckten Bereich der Klebefolienbahn, das heißt die bedruckte Klebefolie, der Schneideeinrichtung 13 zuzuführen und dann abzuschnei- den. Die bedruckte Klebefolie 14 entspricht daher dem jeweiligen Druckbereich auf der Klebefolienbahn. Der Thermosublimationsdrucker 1 1 ist beispielsweise der Drucker CX oder Drucker DS40 der Firma Citizen oder ein anderer Thermosublimationsdrucker.
Die Druckeinrichtung 1 1 und die Schneideeinrichtung 13 sind derart angeordnet, dass die Klebefolie 14 linear von der Druckeinrichtung 1 1 zu der Schneideeinrichtung 13 in Vor- wärtsrichtung bewegbar ist, wobei die erste Bewegungseinheit der Druckeinrichtung 13 und eine zweite Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung 13 angepasst sind, die bedruckte Klebefolie 14 lediglich mittels einer Translation, ohne die Klebefolie 14 zu drehen, in Vorwärtsrichtung zu bewegen. Die von der Druckeinrichtung 1 1 bedruckte und von der Schneideeinrichtung 13 geschnittene Klebefolie 14 wird dann schließlich durch eine Ausgabeöffnung 7 aus dem Gehäuse 2 herausgeführt.
Im Folgenden werden Details der Druckeinrichtung 1 1 und der Schneideeinrichtung 13 unter Bezugnahme auf die Fig. 4 beschrieben. Fig. 4 ist eine abstrahierte Darstellung, die auch Elemente der Druckeinrichtung 1 1 und der Schneideeinrichtung 13 zeigt, die grundsätzlich nicht sichtbar sind, da sie innerhalb entsprechender Gehäuse angeordnet sind. Die Druckeinrichtung 1 1 umfasst mehrere Rollen 46, 47, 48, 63, von denen zumindest eine motorisch angetrieben ist, um die bedruckte Klebefolie 14 von der Druckeinrichtung 1 1 in die erste Richtung zu der Schneideeinrichtung 13 zu bewegen. Die Rollen 46, 47, 48, 63 können daher als Rollen einer ersten Bewegungseinheit 16 aufgefasst werden, die die bedruckte Klebefolie 14 in die erste Richtung aus der Druckeinrichtung 1 1 in Richtung der Schneideeinrichtung 13 bewegen können. Die Druckeinrichtung 1 1 umfasst des Weiteren eine Druckeinheit 41 zum Bedrucken der von einer Klebefolienrolle 40 abgerollten Klebefolie, wobei die Klebefolienrolle 40 auf der Rolle 46 der ersten Bewegungseinheit 16 gelagert ist. Die Druckeinheit 41 umfasst zwei Farbband rollen 42, 43 mit einem Farbband 61 und einen Thermodruckkopf 44. Der Thermodruckkopf 44, die Klebefolie und das Farbband 61 werden so bewegt, dass das gewünschte Druckmuster auf die Klebefolie aufgedruckt wird. Die Druckeinrichtung 1 1 umfasst des Weiteren eine Abschneideeinheit 45 zum Abschneiden der bedruckten Klebefolie 14, nachdem diese so in die Schneideeinrichtung 13 geführt worden ist, dass sie von der ersten Bewegungseinheit 16, das heißt zumindest von den Rollen 48 der ersten Bewegungseinheit 16, und der zweiten Bewegungseinheit 18, das heißt den Rollen 21 der zweiten Bewegungseinheit 18, gehalten wird.
Die ersten und zweiten Bewegungseinheiten 16, 18 werden bevorzugt derart gesteuert, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit 16 aktiviert ist, um die bedruckte Klebefolie 14 zu der zweiten Bewegungseinheit 18 zu bewegen, wobei dann beide Bewegungseinheiten 16, 18 derart aktiviert werden, dass beide Bewegungseinheiten 16, 18 die bedruckte Klebefolie 14 synchron weiter in die Schneideeinrichtung 13 bewegen. In dieser Ausführungsform ist beispielsweise der Steuerungseinrichtung 10 die Distanz bekannt, die die bedruckte Klebefolie 14 in Richtung der Schneideeinrichtung 13 zu bewegen ist, um die bedruckte Klebefolie 14 zu der zweiten Bewegungseinheit 14 zu bewegen, so dass sich die bedruckte Klebefolie 14 unmittelbar vor den Rollen 21 der zweiten Bewegungseinheit 18 befindet. Auf Basis dieser vordefinierten Distanz kann die erste Bewegungseinheit 16 so gesteuert werden, dass die bedruckte Klebefolie 14 so zu der zweiten Bewegungseinheit 18 bewegt wird, dass sie sich zunächst unmittelbar vor den Rollen 21 der zweiten Bewegungseinheit 18 befindet, wonach dann beide Bewegungseinheiten 16. 18 derart aktiviert werden können, dass beide Bewegungseinheiten 16, 18 die bedruckte Klebefolien 14 synchron weiter in die Schneideeinrichtung 13 bewegen. Die Bewegung der bedruckten Klebefolie 14 mittels der ersten Bewegungseinheit 16 zu der zweiten Bewegungseinheit 18 erfolgt bevorzugt mit einer Maximalgeschwindigkeit der ersten Bewegungseinheit 16. Nachdem die bedruckte Klebefolie 14 mit der Maximalgeschwindigkeit der ersten Bewegungseinheit 16 zu der zweiten Bewegungseinheit 18 vorwärts bewegt worden ist, bewegen die erste Bewegungseinheit 16 und die zweite Bewegungseinheit 18 die bedruckte Klebefolie 14 synchron mit einer zweiten Geschwin- digkeit weiter in die Schneideeinrichtung 13. Diese zweite Geschwindigkeit kann gleich der ersten Geschwindigkeit sein, mit der die erste Bewegungseinheit 16 die bedruckte Klebefolie 14 zu der zweiten Bewegungseinheit 18 bewegt hat, oder die zweite Geschwindigkeit kann sich von der ersten Geschwindigkeit unterscheiden. Bevorzugt ist die zweite Geschwindigkeit gleich der kleineren der beiden Maximalgeschwindigkeiten der ersten Bewegungseinheit 16 und der zweiten Bewegungseinheit 18. Die Steuerungseinrichtung 10 ist bevorzugt angepasst, die Druckeinrichtung 1 1 so zu steuern, dass nach der Bewegung der bedruckten Klebefolie 14 mittels der ersten Bewegungseinheit 16 zu der zweiten Bewegungseinheit 18 in die erste Richtung, nachdem die zweite Bewegungseinheit 18 die bedruckte Klebefolie 14 zum weiteren Bewegen erfasst hat, die bedruckte Klebefolie 14 mittels der Abschneideeinheit 45 abgeschnitten wird.
Das heißt, bevorzugt wird zunächst mit beiden Bewegungseinheiten 16, 18, die sich synchron bewegen, die bedruckte Klebefolie etwas in die Vorwärtsrichtung bewegt, so dass die bedruckte Klebefolie sicher auch von der zweiten Bewegungseinheit 18 der Schneideeinrichtung 13 gehalten wird, wonach die Abschneideeinheit 45 der Druckein- richtung 1 1 die bedruckte Klebefolie abschneidet. Danach wird die abgeschnittene, bedruckte Klebefolie mittels der zweiten Bewegungseinheit 18 weiter vorwärts bis zu der Detektionseinheit 32 zum Detektieren der Orientierungsmarkierung bewegt.
Die bedruckte Klebefolie 14 weist eine Orientierungsmarkierung 17 auf, die von der Druckeinrichtung 1 1 auf die Klebefolie 14 aufgedruckt worden ist. Die Schneideeinrich- tung 13 umfasst eine Detektionseinheit 32 zum Detektieren der Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie 14, wobei die Schneideinrichtung 13 angepasst ist, die Ausrichtung der bedruckten Klebefolie 14 innerhalb der Schneideeinrichtung 13 vor dem Schneidevorgang auf Basis der detektierten Orientierungsmarkierung 17 zu optimieren. Insbesondere können die zweite Bewegungseinheit 18 zum Bewegen der bedruckten Klebefolie 14 innerhalb der Schneideeinrichtung 13 in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung und eine orthogonal hierzu bewegbare Schneideeinheit 31 der Schneideeinrichtung 13 so gesteuert werden, dass vor dem Schneidevorgang zum Schneiden entlang des Schnittmusters die Position der Schneideeinheit 31 relativ zu der Orientierungsmarkierung sehr genau einer vorgegebenen Position entspricht. In dieser Ausführungsform sind sowohl die Schneideeinheit 31 als auch die Detektionseinheit 32 an einem selben Kopf 33 der Schneideeinrichtung 13 angebracht, wobei dieser Kopf 33 entlang einer Achse 34 mittels eines Motors orthogonal zu der Vorwärts- /Rückwärtsrichtung bewegbar ist. Die zweite Bewegungseinheit 18 bewegt die bedruckte Klebefolie 14 und der Kopf 33 bewegt die Detektionseinheit 32 derart, dass die Detekti- onseinheit 32 oberhalb der inneren Ecke 50 der Orientierungsmarkierung 17 angeordnet ist. Insbesondere umfasst die Detektionseinheit 32 eine Lichtquelle wie beispielsweise einen Laser und einen Lichtdetektor wie beispielsweise eine Fotodiode, wobei die zweite Bewegungseinheit 18 die bedruckte Klebefolie 14 so bewegt und der Kopf 33 mit der Detektionseinheit 32 so bewegt wird, dass ein von der Lichtquelle der Detektionseinheit 32 ausgehender Lichtstrahl auf die innere Ecke 50 der Orientierungsmarkierung 17 trifft. Wenn dieser Zustand erreicht ist, weist die Schneideeinheit 31 eine definierte, sehr exakte Orientierung relativ zu der bedruckten Klebefolie 14, insbesondere zu dem Druckmuster, auf. Danach wird die Schneideeinrichtung 13 so gesteuert, dass die Klebe- folie 14 entlang des Schnittmusters des entsprechenden Musters 15 geschnitten wird, wobei sich die Klebefolie 14 auf einem Träger befindet, insbesondere auf einem Papierträger oder auf einem anderen Trägermedium, und die Schneideeinrichtung 13 bevorzugt angepasst ist, lediglich die Klebefolie 14 zu durchschneiden, aber nicht den darunter liegenden Träger. Die durch das Bedrucken und Schneiden hergestellten Aufkleber können dann durch die Ausgabeöffnung 7 ausgegeben werden. Der Kunde kann einen Aufkleber von der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 abziehen und auf das gewünschte Produkt kleben.
In einer Ausführungsform verwendet die Schneideeinrichtung 13 keine Detektionseinheit zum Detektieren einer Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie, um die bedruckte Klebefolie und die Schneideeinheit der Schneideeinrichtung relativ zueinander zu Positionieren. Bevorzugt weist in dieser Ausführungsform die Schneideeinrichtung eine derartige Detektionseinheit nicht auf. Zudem kann in dieser Ausführungsform die Druckeinrichtung angepasst sein, keine Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie aufzudrucken. Die Schneideeinrichtung 13 umfasst zwischen der zweiten Bewegungseinheit 18 und der Druckeinrichtung 1 1 eine Führungsstruktur 49 zum Führen der bedruckten Klebefolie 14 von der Druckeinrichtung 1 1 zu der zweiten Bewegungseinheit 18, wobei die Führungsstruktur 49 zumindest zwei konvergierende Flächen 62 aufweist. Die beiden konvergierenden Flächen 62 sind so orientiert, dass sie die bedruckte Klebefolie 14 in Richtung einer Eingabeöffnung der Schneideeinrichtung 13 führen, wobei eine dieser konvergierenden Flächen 62 oberhalb der Eingabeöffnung und eine andere der konvergierenden Flächen 62 unterhalb der Eingabeöffnung angeordnet ist. Die beiden konvergierenden Flächen 62 verlaufen unterhalb bzw. oberhalb der Eingabeöffnung entlang der Eingabeöffnung. Die Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Führungseinrichtung 50, das heißt, in dieser Ausführungsform ein Schienensystem 50, zum Führen einer Relativbewegung zwischen der Druckeinrichtung 1 1 und der Schneideeinrichtung 13 entlang der ersten Richtung. Das Schienensystem 50 ermöglicht ein geführtes Auseinanderbewegen und Zusammenbewegen der Druckeinrichtung 1 1 und der Schneideeinrichtung 13. Das Auseinanderbe- wegen kann beispielsweise sinnvoll sein, um den Zugang zu der Schneideeinrichtung 13 und/oder der Druckeinrichtung 1 1 zu erleichtern, beispielsweise für Wartungstätigkeiten wie das Austauschen der Farbbandrollen oder der Klebefolienrolle. Zum Erzeugen der bedruckten, abgeschnittenen und entlang des Schnittmusters geschnittenen Klebefolie werden die Druckeinrichtung 1 1 und die Schneideeinrichtung 13 zusammengeschoben. Um zu gewährleisten, dass, trotz der möglichen Relativbewegung, während des Erzeu- gens der bedruckten Klebefolie die Druckeinrichtung 1 1 und die Schneideeinrichtung 13 eine definierte, bekannte Relativposition aufweisen, umfasst die Vorrichtung eine Detektionseinheit 51 , die angepasst ist, zu detektieren, ob die Druckeinrichtung 1 1 und die Schneideeinrichtung 13 einen vordefinierten Abstand zueinander in der ersten Richtung aufweisen. In dieser Ausführungsform ist die Detektionseinheit 51 ein Kontaktsensor oder Berührungssensor, der an der Schneideeinrichtung 13 so angebracht ist, dass er von der Druckeinrichtung 1 1 berührt wird, wenn die Schneideeinrichtung 13 und die Druckeinrichtung 1 1 , wie vordefiniert, zueinander positioniert sind. Der Sensor kann beispielsweise ein Mikroschalter sein. Es kann aber natürlich auch eine andere Detektionseinheit verwendet werden, die beispielsweise eine Abstandsdiode umfasst, einen Kontakt elektrisch und/oder magnetisch detektiert, et cetera.
Zudem umfasst die Schneideeinrichtung 13 in einem Ausgabebereich 60, der beispielsweise eine schräge Fläche aufweisen kann, entlang der die bedruckte Klebefolie 14 aus der Schneideinrichtung 13 herausrutschen kann, eine Löseeinheit 52 zum Lösen der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 von der Schneideeinrichtung 13, insbesondere von der Fläche im Ausgabebereich 60 der Schneideeinrichtung 13. Diese Löseeinheit 52 kann beispielsweise ein bewegbares Element, wie beispielsweise einen bewegbaren Stift, aufweisen, der die bedruckte und geschnittene Klebefolie 14 von der Fläche abheben kann, um diese von der Fläche zu lösen. Die Bewegung des Elements zum Abheben der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 von der Fläche im Ausgabebereich 60 kann beispielsweise elektrisch und/oder magnetisch erfolgen. Die Löseeinheit 52 kann auch anders ausgebildet sein, um die jeweilige bedruckte und geschnittene Klebefolie 14 von der Fläche im Ausgabebereich 60 der Schneideeinrichtung 13 zu lösen. Das Lösen der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 von der Fläche im Ausgabebereich 60 der Schneideeinrichtung 13 kann sinnvoll sein, da während des Schneidens der bedruckten Klebefolie 14 entlang des Schnittmusters eine elektrostatische Aufladung der bedruckten Klebefolie 14 erfolgen kann, die wiederum zu einem Haften der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 auf der Fläche im Ausgabebereich 60 der Schneideein- richtung 13 führen kann. Im Folgenden wird exemplarisch eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, unter Bezugnahme auf ein Flussdiagramm beschrieben, das in Fig. 5 gezeigt ist.
In Schritt 101 kann ein Kunde mittels der Eingabeeinrichtung 8 Kundeneingaben tätigen. Der Kunde kann beispielsweise Fotodaten, Texte, gewünschte Farben, et cetera eingeben. Zudem kann der Kunde beispielsweise aus einer Anzahl von Vorgabemustern ein gewünschtes Vorgabemuster auswählen. Diese Auswahl kann auch mittels einer Produktauswahl erfolgen, wobei der Kunde zunächst ein Produkt auswählt, wonach dem Kunden ein oder mehrere Vorgabemuster, die zu dem ausgewählten Produkt passen, gezeigt werden können. Wenn dem Kunden mehrere Vorgabemuster gezeigt werden, kann der Kunde eines dieser Vorgabemuster mittels der Eingabeeinrichtung 8 auswählen.
In Schritt 102 wird ein Muster auf Basis der Kundeneingaben durch die Mustererzeugungseinrichtung 9 erzeugt, wobei das Muster ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst. Beispielsweise wird ein Foto des Kunden, das in den Fotodaten enthalten ist, in ein Vorgabemuster integriert, wobei das Vorgabemuster des Weiteren durch von dem Kunden in Schritt 101 eingegebene Farben und/oder Texte verändert werden kann. Das so erzeugte Muster, das heißt zumindest das Druckmuster, wird der Druckeinrichtung 1 1 übermittelt, der in Schritt 103 das Druckmuster auf die Klebefolie druckt.
In Schritt 104 wird die bedruckte Klebefolie von der Druckeinrichtung 1 1 zu der Schneideeinrichtung 13 automatisch überführt, wobei zunächst nur die erste Bewegungseinheit 16 der Druckeinrichtung 1 1 die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit 18 der Schneideeinrichtung 13 bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten 16, 18 die bedruckte Klebefolie 14 synchron weiter in die erste Richtung in die Schneideeinrichtung 13 hinein bewegen. In Schritt 105 schneidet die Schneideeinrichtung 13 die Klebefolie entlang des Schnittmusters, um den Aufkleber zu erzeugen, und in Schritt 106 wird der erzeugte Aufkleber durch die Ausgabeöffnung 7 ausgegeben. Für die Auswahl beispielsweise gewünschter Farben, gewünschter Vorgabemuster, et cetera und für das Eingeben gewünschter Texte stellt die Eingabeeinrichtung 8 bevorzugt eine grafische Benutzeroberfläche zur Verfügung, die mittels des berührungssensitiven Monitors 3 von dem Kunden bedient werden kann. Der erzeugte Aufkleber kann ein Aufkleber sein, der auf ein zu kaufendes Produkt aufzukleben ist, wie beispielsweise auf einen Duschgelbehälter, eine Müsliverpackung, et cetera, wobei in diesem Fall ein Aufkleber erzeugt wird, der für das jeweilige Produkt, das heißt für die jeweilige Produktverpackung, geeignet ist. Die Vorrichtung 1 kann aber auch ausgebildet sein, Aufkleber zu erzeugen, die nicht auf bestimmte Produkte beziehungsweise Produktbehälter abgestimmt sind. Das heißt, die Vorrichtung 1 kann auch ausgebildet sein, Aufkleber zu erzeugen, die unabhängig von bestimmten Produkten sind und beispielsweise auf Autos oder auf andere Gegenstände geklebt werden können.
Die Vorrichtung 1 ermöglicht das Erzeugen von personalisierten Aufklebern, das heißt von Aufklebern, die mittels der Kundeneingaben gestaltet worden sind. In der Ausführung sform, die im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 4 beschrieben worden ist, ist die Fotodatenempfang seinheit 5 angepasst, Fotodaten mittels eines Datenträgers wie beispielsweise eines USB-Datenträgers einzulesen. In anderen Ausführungsformen kann die Fotodatenempfangseinheit aber auch angepasst sein, die Fotodaten auf eine andere Art und Weise zu empfangen. Beispielsweise können die Fotodaten direkt über eine drahtgebundene oder drahtlose Datenverbindung von einem Fotoapparat, insbesondere einem Smartphone mit Fotofunktion, empfangen werden. Die Fotodatenempfangseinheit kann auch angepasst sein, die Fotodaten über Cloud-Services wie facebook, Dropbox, CEWE MYPHOTOS, et cetera zu empfangen. Die Druckeinrichtung, die ein Thermosublimationsd rucker ist, druckt auf eine Klebefolie, die auf einem Trägermedium wie beispielsweise einem Papierträger angeordnet ist, das entsprechende Muster, wonach die bedruckte Klebefolie zu der Schneideeinrichtung, die auch als Stickercutter aufgefasst werden kann, automatisch überführt wird. In einer Ausführungsform wird eine auf der Klebefolie aufgebrachte Orientierungsmarkierung durch Sensoren, das heißt durch die Detektionseinheit der Schneideeinrichtung, erfasst und dient zur Nachjustage der Klebefolie, das heißt zur vertikalen und horizontalen Ausrichtung der Klebefolie. Neben der bedruckten Klebefolie wird eine digitale Schnittmaske, das heißt das Schnittmuster, an die Schneideeinrichtung übertragen, wobei die digitale Schnittmaske die Umrisse des Aufklebers darstellt. Die Schneideeinheit der Schneideein- richtung weist bevorzugt ein Schleppmesser auf, das entlang der Kontur des Aufklebers, das heißt entlang des Schnittmusters, bewegt wird, um die Klebefolie entlang des Schnittmusters einzuschneiden. Bevorzugt wird das Schleppmesser so bewegt, dass lediglich die Klebefolie eingeschnitten wird, aber nicht das Trägermedium. Die Schneideeinrichtung kann angepasst sein, beliebige Schnittmuster auszuschneiden, die durch Vorlagen, das heißt durch die Vorgabemuster, dem Kunden angeboten werden, wobei der Kunde eine dieser Vorlagen auswählen kann. Nach dem Schnitt gibt die Schneideeinrichtung den schließlich erzeugten Aufkleber aus. Der Aufkleber kann durch den Kunden rückstandsfrei vom Trägermaterial abgelöst werden. Hat der Kunde ein Produkt ausgewählt, auf den er den Aufkleber aufbringen möchte, kann dieser nun durch den Kunden selbst aufgebracht werden. Hierdurch können in der Drogerie erhältliche Produkte auf einfache Art und Weise durch den Kunden selbst personalisiert werden.
Obwohl in den oben beschriebenen Ausführungsformen die Druckeinheit eine Klebefoli- enrolle aufweist, ist es auch möglich, dass die Druckeinrichtung einzelne Klebefolienblätter bedruckt, so dass ein Abschneiden nicht erforderlich ist. In diesem Fall weist die Druckeinrichtung bevorzugt keine Abschneideeinheit auf.
In den Ansprüchen schließen die Wörter -aufweisen" und„umfassen ' nicht andere Elemente oder Schritte aus und der unbestimmte Artikel„ein" schließt eine Mehrzahl nicht aus.
Eine einzelne Einheit oder Vorrichtung kann die Funktionen mehrerer Elemente durchführen, die in den Ansprüchen aufgeführt sind. Die Tatsache, dass einzelne Funktionen und Elemente in unterschiedlichen abhängigen Ansprüchen aufgeführt sind, bedeutet nicht, dass nicht auch eine Kombination dieser Funktionen oder Elemente vorteilhaft verwendet werden könnte.
Obwohl oben eine Druckeinrichtung beschrieben worden ist, die eine bestimmte Anzahl und Anordnung von Komponenten aufweist, kann die Druckeinrichtung auch eine andere Anzahl und/oder Anordnung von Komponenten umfassen. So können beispielsweise die Rollen zum Bewegen und Führen der Klebefolie innerhalb der Druckeinrichtung anders angeordnet sein. Auch kann eine andere Anzahl von Rollen verwendet werden. Zudem können die Druckeinheit, die Klebefolienrolle und/oder die Abschneideeinheit anders angeordnet sein. Des Weiteren können die Komponenten innerhalb der Druckeinheit, das heißt die Farbbandrollen und der Thermodruckkopf, anders angeordnet sein.
In einer oben beschriebenen Ausführungsform bewegt die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie zunächst zu der zweiten Bewegungseinheit, wonach beide Bewegung seinheiten die bedruckte Klebefolie synchron weiter vorwärts bewegen, so dass beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie sicher erfassen, wobei dann die Vorwärtsbewegung gestoppt und die bedruckte Klebefolie mittels der Abschneideeinheit abgeschnitten wird. Das Schneiden entlang des Schnittmusters erfolgt dann durch ein entsprechendes Vor- und Zurückbewegen der bedruckten Klebefolie mittels der zweiten Bewegungseinheit und eine entsprechende Hin- und Herbewegung der Schneideeinheit der Schneideeinrichtung. In einer anderen Ausführungsform kann das Schneiden entlang des Schnittmusters erfolgen, bevor die bedruckte Klebefolie mittels der Abschneideeinheit abgeschnitten wird. In diesem Fall wird auch die erste Bewegungseinheit zum Schneiden entlang des Schnittmusters entsprechend vor und zurück bewegt. Das heißt, zum Schneiden entlang des Schnittmusters werden die ersten und zweiten Bewegungseinheiten synchron so gesteuert, dass die bedruckte Klebefolie entsprechend des Schnittmusters vor und zurück bewegt wird. Beispielsweise kann in einer Ausführungsform die bedruckte Klebefolie zunächst mittels der ersten Bewegungseinheit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt werden, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie synchron weiter vorwärts bis zu der Detektionseinheit zum Detektie- ren der Orientierungsmarkierung bewegen. Danach können zum Schneiden entlang des Schnittmusters die ersten und zweiten Bewegungseinheiten synchron so gesteuert werden, dass die bedruckte Klebefolie entsprechend des Schnittmusters vor und zurück bewegt wird, und die Schneideeinheit der Schneideeinrichtung so gesteuert werden, dass sich die Schneideeinheit bevorzugt orthogonal zu der Vorwärts- und Rückwärtsrichtung entsprechend des Schnittmusters hin und her bewegt. Nachdem das Schneiden entlang des Schnittmusters abgeschlossen ist, schneidet die Abschneideeinheit die bedruckte und geschnittene Klebefolie ab.
Die Steuerung der Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern kann mittels einer einzigen Steuerungseinrichtung oder mittels mehrerer Steuerungseinrichtungen durchgeführt werden. Beispielsweise können die Schneideeinrichtung 13 und die Druckeinrichtung 1 1 eigene lokale Steuerungseinrichtungen aufweisen, um die einzelnen Komponenten der Schneideeinrichtung 13 und der Druckeinrichtung 1 1 zu steuern, wobei diese lokalen Steuerungseinrichtungen wiederum mit einer zentralen Steuerungseinrichtung kommunizieren können, die die lokalen Steuerungseinrichtungen der Schneideeinrichtung 13 und der Druckeinrichtung 1 1 steuert beziehungsweise die lokalen Steuerungseinrichtungen synchronisiert. Es ist auch möglich, dass die lokalen Steuerungseinrichtungen direkt miteinander kommunizieren. In diesem Fall könnte keine zentrale Steuerungseinrichtung vorhanden sein. Die oben beschriebenen Steuerungsfunktionen können demnach mittels einer einzigen Steuerungseinrichtung oder mittels mehrerer Steuerungseinrichtungen realisiert werden. Die Steuerung der Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern gemäß dem Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern kann als Programmcode eines Computer- Programms und/oder als entsprechende Hardware implementiert sein und ist insbesondere eine speicherprogrammierbare Steuerung.
Ein Computerprogramm kann auf einem geeigneten Medium gespeichert und/oder verteilt werden, wie beispielsweise einem optischen Speichermedium oder einem Festkör- perspeichermedium, das zusammen mit oder als Teil anderer Hardware vertrieben wird. Das Computerprogramm kann aber auch in anderen Formen vertrieben werden, beispielsweise über das Internet oder andere Telekommunikationssysteme.
Die Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht derart zu verstehen, dass der Gegenstand und der Schutzbereich der Ansprüche durch diese Bezugszeichen eingeschränkt ist.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie. Die Vorrichtung umfasst als Druckeinrichtung zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie einen Thermosub- limationsd rucker und eine Schneideeinrichtung zum Schneiden der Klebefolie entlang eines Schnittmusters, wobei die Klebefolie automatisch von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung bewegt wird. Zunächst bewegt nur eine erste Bewegungseinheit der Druckeinrichtung die Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu einer zweiten Bewegung seinheit der Schneideeinrichtung, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie weiter in die Vorwärtsrichtung bewegen.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsv erfahrene, wobei die Vorrichtung (1 ) aufweist: eine Druckeinrichtung (1 1 ) zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie (14) mittels eines Thermosublimationsverfahren. und eine Schneideeinrichtung (13) zum Schneiden der Klebefolie (14) entlang eines Schnittmusters, wobei die Druckeinrichtung (1 1 ) eine erste Bewegungseinheit (16) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) von der Druckeinrichtung (1 1 ) zu der Schneideeinrichtung (13) in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung (13) eine zweite Bewegungseinheit (18) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) innerhalb der Schneideeinrichtung (13) in die erste Richtung aufweist, wobei die Druckeinrichtung (1 1 ) und die Schneideeinrichtung (13) so angepasst sind, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit (16) die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit (18) bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten (16, 18) die bedruckte Klebefolie (14) mit einer zweiten Geschwindigkeit weiter in die erste Richtung bewegen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (1 1 ) und die Schneideeinrichtung (13) so angepasst sind, dass die erste Geschwindigkeit und die zweite Geschwindigkeit unterschiedlich sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (1 1 ) und die Schneideeinrichtung (13) so angepasst sind, dass die erste Geschwindigkeit größer ist als die zweite Geschwindigkeit.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bewegungseinheit (16) eine Maximalgeschwindigkeit aufweist und die Druckeinrichtung (1 1 ) so angepasst ist, dass die erste Geschwindigkeit die Maximalgeschwindigkeit ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (1 1 ) und die Schneideeinrichtung (13) angepasst sind, dass die erste Geschwindigkeit und die zweite Geschwindigkeit gleich sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (1 1 ) eine Klebefolienrolle (40) mit der Klebefolie (14) und eine Abschneideeinheit (45) zum Abschneiden der bedruckten Klebefolie (14), um die bedruckte Klebefolie (14) von der Klebefolienrolle (40) zu lösen, aufweist, wobei die Druckeinrichtung (1 1 ) so angepasst ist, dass nach der Bewegung der bedruckten Klebefolie (14) mittels der ersten Bewegungseinheit (16) zu der zweiten Bewegungseinheit (18) in die erste Richtung, nachdem die zweite Bewegungseinheit (18) die bedruckte Klebefolie (14) zum weiteren Bewegen erfasst hat, die bedruckte Klebefolie (14) mittels der Abschneideeinheit (45) abgeschnitten wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (13) keine Detektionseinheit zum Detektieren einer Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie aufweist, die zur relativen Positionierung der bedruckten Klebefolie (14) und einer Schneideeinheit (31 ) der Schneideeinrichtung (13) geeignet wäre, und die Druckeinrichtung (1 1 ) angepasst ist, keine derartige Orientierungsmarkierung auf die Klebefolie aufzudrucken.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrich- tung (13) zwischen der zweiten Bewegungseinheit (18) und der Druckeinrichtung (1 1 ) eine Führungsstruktur (49) zum Führen der bedruckten Klebefolie (14) von der Druckeinrichtung (1 1 ) zu der zweiten Bewegungseinheit (18) aufweist, wobei die Führungsstruktur (49) zumindest zwei konvergierende Flächen (62) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Führungseinrichtung (50) zum Führen einer Relativ beweg ung zwischen der Druckeinrichtung (1 1 ) und der Schneideeinrichtung (13) entlang der ersten Richtung aufweist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Detektionseinheit (51 ) aufweist, die angepasst ist, zu detektieren, ob die Druckeinrichtung (1 1 ) und die Schneideeinrichtung (13) eine vordefinierte Relativposition zueinander in die erste Richtung aufweisen.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (1 1 ) und die Schneideeinrichtung (13) so angepasst sind, dass eine Klebefolie nur bedruckt und von der Druckeinrichtung (1 1 ) in die erste Richtung zu der Schneideeinrichtung (13) bewegt wird, wenn die Detektionseinheit (51 ) detektiert hat, dass die Druckein- richtung (1 1 ) und die Schneideeinrichtung (13) die vordefinierte Relativposition zueinander in die erste Richtung aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (13) eine Löseeinheit (52) zum Lösen der bedruckten und geschnittenen Klebefolie (14) von der Schneideeinrichtung (13) aufweist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bewegung seinheit (18) motorgetriebene Rollen (20) ohne Freilauf aufweist.
14. Druckeinrichtung (1 1 ) zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie (14) mittels eines Thermosublimationsverfahren, wobei die Druckeinrichtung (1 1 ) angepasst ist, zusammen mit einer Schneideeinrichtung (13) gemäß Anspruch 15 betrieben zu werden, um Aufkleber, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, herzustellen, wobei die Druckeinrichtung (1 1 ) eine erste Bewegungseinheit (16) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) von der Druckeinrichtung (1 1 ) zu der Schneideeinrichtung (13) in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung (13) eine zweite Bewegungseinheit (18) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) innerhalb der Schneideeinrichtung (13) in die erste Richtung aufweist, wobei die Druckeinrichtung (1 1 ) angepasst ist, zunächst nur mittels der ersten Bewegungseinheit (16) die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit (18) zu bewegen und dann die bedruckte Klebefolie (14) mittels der ersten Bewegungseinheit (18) zusammen mit der zweiten Bewegungseinheit (16) mit einer zweiten Geschwindig- keit in die erste Richtung in die Schneideeinrichtung (13) hinein zu bewegen.
15. Schneideeinrichtung (13) zum Schneiden einer Klebefolie (14) entlang eines Schnittmusters, wobei die Schneideeinrichtung angepasst ist, zusammen mit einer Druckeinrichtung (1 1 ) gemäß Anspruch 14 betrieben zu werden, um Aufkleber, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosubli- mationsverfahrens herzustellen, wobei die Druckeinrichtung (1 1 ) eine erste Bewegungseinheit (16) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) von der Druckeinrichtung (1 1 ) zu der Schneideeinrichtung (13) in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung (13) eine zweite Bewegungseinheit (18) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) inner- halb der Schneideeinrichtung (13) in die erste Richtung aufweist, wobei die Schneideeinrichtung (13) angepasst ist, die bedruckte Klebefolie (14) mittels der zweiten Bewegungseinheit (18) zusammen mit der ersten Bewegungseinheit (16) mit einer zweiten Geschwindigkeit in die erste Richtung in die Schneideeinrichtung (13) hinein zu bewegen, 5 nachdem zunächst nur die erste Bewegungseinheit (16) die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit (18) in die erste Richtung bewegt hat.
16. Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsverfahrens, wobei das
10 Verfahren umfasst:
Drucken des Druckmusters auf eine Klebefolie (14) durch eine Druckeinrichtung (1 1 ) mittels eines Thermosublimationsverfahren, automatisches Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) von der Druckeinrichtung (1 1 ) zu der Schneideeinrichtung (13) in eine erste Richtung mittels einer ersten Bewei s gungseinheit (16) der Druckeinrichtung (1 1 ) und automatisches Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) innerhalb der Schneideeinrichtung (13) in die erste Richtung mittels einer zweiten Bewegungseinheit (18) der Schneideeinrichtung (13), wobei zunächst nur die erste Bewegungseinheit (16) die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit (18) bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten (16, 20 18) die bedruckte Klebefolie (14) weiter in die erste Richtung bewegen, und
Schneiden der Klebefolie (14) entlang eines Schnittmusters durch die Schneideeinrichtung (13).
17. Computerprogramm zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB- Bereich beispielsweise einer Drogerie, wobei das Computerprogramm Programmcode-
25 mittel aufweist, die angepasst sind, eine Vorrichtung (1 ) zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 1 derart zu steuern, dass das Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 14 durchgeführt wird, wenn das Computerprogramm auf einer Steuerungseinrichtung (10) ausgeführt wird, die die Vorrichtung (1 ) steuert.
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