BE1027646B1

BE1027646B1 - Technik zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts

Info

Publication number: BE1027646B1
Application number: BE20195665A
Authority: BE
Inventors: Kilian Klages; Alexander Hofmann; Markus Tränkle; Markus Kiefer; Benjamin Pradel; Bianca Hanselle
Original assignee: Phoenix Contact Gmbh & Co
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2021-05-11
Also published as: EP4041640A1; US20220410587A1; CN114514122A; CN114514122B; WO2021069422A1; BE1027646A1

Abstract

Eine Vorrichtung (100) zur umlaufend geschlossenen Anordnung einer Kennzeichnung (101) um ein prolates Objekt (102) oder zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt (102) umlaufend geschlossen anordenbaren Kennzeichnung (101) ist beschrieben. Das Objekt (102) ist vorzugsweise ein Leiter. Die Vorrichtung (100) umfasst eine Materialschnittstelle (156), um ein von einem Drucker (200) bedrucktes Druckmedium (208) als Druckerzeugnis (214) aufzunehmen; eine Datenschnittstelle (158), um mit dem Drucker (200) zur Anordnung oder Bereitstellung der Kennzeichnung (101) zu kommunizieren; und mindestens einen Sensor (106), um Steuersignale zu erfassen, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts (102) implizieren oder angeben. Der mindestens eine Sensor (106) steht in einer Datenverbindung mit der Datenschnittstelle (158) steht. Ferner umfasst die Vorrichtung (100) mindestens einen Aktor (120; 122), um gemäß der Kommunikation über die Datenschnittstelle (158) und mittels des vom Drucker (200) ausgegebenen Druckerzeugnisses (214) die Kennzeichnung (101) am Objekt (102) umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.

Description

Technik zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts Die Erfindung betrifft eine Technik zur Kennzeichnung eines prolaten Objekts, beispielsweise eines Leiters. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur umlaufend geschlossenen Anordnung einer Kennzeichnung um das Objekt oder Bereitstellung einer um das Objekt umlaufend geschlossen anordenbaren Kennzeichnung. Zur Kennzeichnung von beispielsweise elektrischen Leitern werden herkömmlicherweise Etikettendrucker eingesetzt, die ein Etikett bedrucken, das dann nach der Bedruckung durch manuelle Arbeiten am Leiter montiert werden muss. Das Dokument US 2003/146943 A1 beschreibt einen Drucker, der ein Etikett wechselweise bedruckt und zuschneidet.

Weiterhin sind Spezialdrucker bekannt, die für die Leiterkennzeichnung eingesetzt werden können. Das Dokument US 2004/0211522 A1 beschreibt eine Maschine, die ein vorbedrucktes Wickeletikett auf einer Spindelrolle um einen Leiter wickelt. Aus dem Dokument US 2008/0073023 A1 ist eine monolithische Maschine zum Bedrucken und Applizieren von Wickeletiketten bekannt.

Jedoch können die herkömmlichen Vorrichtungen nur bestimmte Etiketten bedrucken und, wenn eine automatisierte Applikation integriert ist, dann sind mit einer solchen Vorrichtung keine anderen Druckapplikationen möglich.

Das Dokument US 5,843,252 A beschreibt einen Etikettendrucker und ein Etikettenapplikatorsystem, die eine Fördergeschwindigkeit und eine Höhe eines Pakets messen. Die Höhe des jeweiligen Pakets hat keinen Einfluss auf die zu druckenden Etiketten und wird zum Anpassen des Druckkopfes verwendet.

Jedoch ist es für die Anordenbarkeit oder einen festen Sitz einer umlaufend geschlossenen Kennzeichnung wichtig, dass diese an das jeweilige Objekt angepasst ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung für ein Drucksystem vorzugsweise mit der Größe und Tragbarkeit eines Tischgeräts bereitzustellen, sodass das System in kurzer Zeit auf verschiedene Applikationen der Objektkennzeichnung, vorzugsweise verschiedene Applikationen der Leiterkennzeichnung, umgerüstet werden kann. Eine weitere oder speziellere Aufgabe besteht darin, auch bei verschiedenen Objekten eine jeweils passende Kennzeichnung anzuordnen oder zur Anordnung bereitzustellen.

Die Aufgabe wird jeweils mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.

Ein erster Aspekt betrifft eine Vorrichtung zur umlaufend geschlossenen Anordnung einer Kennzeichnung um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, oder zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen anordenbaren Kennzeichnung. Die Vorrichtung umfasst eine Materialschnittstelle, die dazu ausgebildet ist, ein von einem Drucker bedrucktes Druckmedium als Druckerzeugnis aufzunehmen; eine Datenschnittstelle, die dazu ausgebildet ist, mit dem Drucker zur Anordnung oder Bereitstellung der Kennzeichnung zu kommunizieren; mindestens einen Sensor, der dazu ausgebildet ist, Steuersignale zu erfassen, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts implizieren oder angeben, wobei der mindestens eine Sensor in einer Datenverbindung mit der Datenschnittstelle steht; und mindestens einen Aktor, der dazu ausgebildet ist, gemäß der Kommunikation über die Datenschnittstelle und mittels des vom Drucker ausgegebenen Druckerzeugnisses die Kennzeichnung am Objekt umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.

Indem die wenigstens eine Messgröße (beispielsweise als Datensignal oder als Steuersignal, vorzugsweise als Rohsignal des Sensors) des Objekts (vorzugsweise des Leiters) über die Datenschnittstelle an den Drucker gesendet wird, können Ausführungsbeispiele der Vorrichtung verhindern, dass ein nicht passendes Druckerzeugnis ausgegeben wird und/oder das ein nicht zum Druckauftrag des Druckers passendes Objekt (vorzugsweise Leiter) mit einer Kennzeichnung versehen wird. Dadurch kann eine Verschwendung von Druckmaterial und Druckmedium vermieden werden, oder es können den Objekten falsch zugeordnete Kennzeichnungen verhindert werden. Die Kommunikation über die Datenschnittstelle kann Steuersignal umfassen, beispielsweise die Steuersignale zur wenigstens einen Messgröße, die wenigstens eine Messgröße, aus den Steuersignale zur wenigstens einen Messgröße berechnete Parameter (beispielsweise eine Länge) zum Bedrucken des Druckmediums oder zum Anordnen der Kennzeichnung, eine Anweisung zur Ausführung einer Aktion seitens der Vorrichtung oder des Druckers und/oder eine Rückmeldung zum Abschluss der Aktion seitens der Vorrichtung oder des Druckers. Die Vorrichtung kann ferner eine Steuereinheit und/oder eine Regeleinheit umfassen, über die der mindestens eine Sensor in Datenverbindung mit der Datenschnittstelle steht. Die Steuereinheit und/oder die Regeleinheit kann dazu ausgebildet sein, aus den Steuersignale zur wenigstens einen Messgröße des Objekts eine Länge zu berechnen und die berechnete Länge über die Datenschnittstelle an den Drucker zu senden. Die Steuereinheit und/oder die Regeleinheit können dazu ausgebildet sein, den Drucker zum Bedrucken des Druckmediums abhängig von einer Messgröße des Objekts zu konfigurieren. Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinheit und/oder die Regeleinheit dazu ausgebildet sein, den mindestens einen Aktor zum Anordnen oder Bereitstellen der Kennzeichnung gemäß der Kommunikation über die Datenschnittstelle zu steuern und/oder zu regeln.

Die über die Datenschnittstelle an den Drucker gesendeten Steuersignale zur wenigstens einen Messgröße des Objekts oder die über die Datenschnittstelle an den Drucker gesendete berechnete Länge können eine Vorgabe

(beispielsweise ein Soll-Wert einer Regelungseinheit des Druckers) an das an der Materialschnittstelle aufgenommene Druckerzeugnis des Druckers sein. Alternativ oder ergänzend können die über die Datenschnittstelle an den Drucker gesendeten Steuersignale zur wenigstens einen Messgröße des Objekts oder die über die Datenschnittstelle an den Drucker gesendete berechnete Länge eine Wahl des Druckmediums und/oder eines zum Bedrucken des Druckmediums verwendeten Druckmaterials steuern oder vorgeben. Die Steuersignale zur wenigstens einen Messgröße des Objekts können über die Datenverbindung des mindestens einen Sensors direkt an den Drucker, beispielsweise an eine Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers, gesendet werden. Die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers kann dazu ausgebildet sein, aus den Steuersignale zur wenigstens einen Messgröße des Objekts eine Länge zu berechnen.

Die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers kann dazu ausgebildet sein, das Bedrucken des Druckmediums, vorzugsweise eine Größe einer auf das Druckmedium gedruckten Markierungsinformation und/oder eine Länge des Druckerzeugnisses, gemäß der berechnete Länge oder der über die Datenschnittstelle empfangenen Länge zu steuern oder zu regeln. Die Sensorsignale zur Messgröße des Objekts und/oder die berechnete Länge können eine Länge der Kennzeichnung, eine Drucklänge auf dem Druckerzeugnis und/oder eine Schriftgröße auf dem Druckerzeugnis steuern oder vorgeben. Die wenigstens eine Messgröße des Objekts kann einen Durchmesser und/oder Umfang des Objekts, vorzugsweise einen Durchmesser oder Umfang des Leiters, umfassen.

Eine Schriftzeile der angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung kann parallel zu einer Längsachse des prolaten Objekts, vorzugsweise des Leiters, ausgerichtet sein. Eine Schrifthöhe der Schriftzeile kann mit der wenigstens einen Messgröße des Objekts oder der berechneten Länge skalieren (beispielsweise von der Steuereinheit des Druckers skaliert werden) und/oder kleiner als die oder gleich der wenigstens einen Messgröße des Objekts sein. Die Schrifthöhe kann mit dem Durchmesser skalieren und/oder kleiner oder 5 gleich dem Durchmesser sein. Der mindestens eine Sensor kann dazu ausgebildet sein, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts kapazitiv, resistiv und/oder optisch zu erfassen.

Die Vorrichtung kann ferner eine Mechanik umfassen, die dazu ausgebildet ist, das prolaten Objekt in räumlicher Zuordnung zu dem mindestens einen Aktor zum Anordnen der Kennzeichnung zu fixieren. Der mindestens eine Sensor kann dazu ausgebildet ist, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts aufgrund einer Stellung der Mechanik zu erfassen.

Der mindestens eine Sensor zur Erfassung von Steuersignale zur wenigstens einen Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts kann mit einer Mechanik gekoppelt sein. Beispielsweise kann die Vorrichtung eine Mechanik zum Fixieren des prolaten Objekts, beispielsweise zum Einspannen des Leiters, umfassen. Der Sensor kann die wenigstens eine Messgröße aufgrund einer Stellung der Mechanik erfassen, beispielsweise aufgrund eines Abstand zwischen Spannbacken, die das prolate Objekt fixieren.

Die wenigstens eine Messgröße des Objekts kann eine Größe (beispielsweise eine lineare, flächige und/oder räumliche Ausdehnung) des Objekts angeben oder implizieren.

Alternativ oder ergänzend kann der mindestens eine Sensor dazu ausgebildet sein, eine mechanische Härte und/oder eine elektrische Leitfähigkeit des prolaten Objekts, vorzugsweise des Leiters, zu erfassen. Die wenigstens eine Messgröße kann die mechanische Härte und/oder die elektrische Leitfähigkeit umfassen.

Die mechanische Härte des Objekts kann einer Elastizität oder Plastizität des Objekts entsprechen. Die mechanische Härte und/oder elektrische Leitfähigkeit kann über die Datenschnittstelle an den Drucker gesendet werden, beispielsweise direkt vom Sensor oder über die Steuereinheit der Vorrichtung.

Beispielsweise kann ein Aktor der Mechanik zum Fixieren des Objekts unterschiedliche Druckkräfte auf das Objekt (vorzugsweise mittels der Spannbacken) ausüben, wobei entsprechenden unterschiedlichen Stellungen der der Mechanik (vorzugsweise unterschiedlichen Abständen der Spannbacken) die Härte (vorzugsweise Elastizität oder Plastizität) des Objekts (vorzugsweise von der Steuereinheit) berechnet wird. Der Drucker kann auf Grundlage der Messgröße (vorzugsweise des Durchmessers, der mechanischen Härte und/oder der elektrischen Leitfähigkeit) entscheiden, ob ein im Drucker eingelegtes Druckmedium mit der wenigstens eine Messgröße kompatibel ist, beispielsweise ob der Durchmesser des Objekts kleiner als ein Durchmesser (vorzugsweise Innendurchmesser) eines Schlauchs als Druckmedium ist. Alternativ oder ergänzend kann der Drucker kann auf Grundlage der Messgröße (vorzugsweise des Durchmessers, der mechanischen Härte und/oder der elektrischen Leitfähigkeit) entscheiden, ob das Objekt mit den Druckdaten übereinstimmt. Die Vorrichtung kann ferner einen Sensor umfassen, vorzugsweise einen optischen Sensor, der dazu ausgebildet ist, eine vom Drucker auf das Druckmedium gedruckte Kennung am (vorzugsweise an der Materialschnittstelle) aufgenommenen Druckerzeugnis zu erfassen. Die Kennung kann eine Buchstaben und/oder Ziffern umfassende Beschriftung, beispielsweise eine Bezeichnung im Klartext, sein.

Die gedruckte Kennung am Druckerzeugnis kann optisch und/oder berührungslos erfasst werden. Der Sensor zur Erfassung des

Druckerzeugnisses (d.h. zur Erfassung der Kennung des Druckerzeugnisses) kann einen Zeilenscanner oder eine Kamera umfassen. Das Druckerzeugnis kann ferner einen Transponder umfassen. Die Vorrichtung kann ferner einen Sensor (vorzugsweise einen Sensor zur elektromagnetischen Nahfeldkommunikation) umfassen, der dazu ausgebildet ist, eine Kennung des Transponders an der Materialschnittstelle auszulesen, vorzugsweise drahtlos und/oder berührungslos auszulesen.

Der Sensor zum Auslesen des Transponders kann auch als Leseeinheit bezeichnet werden. Die Leseeinheit kann dazu ausgebildet sein, die Kennung des Transponders mittels magnetischer Wechselfelder oder (vorzugsweise hochfrequente) Radiowellen auszulesen, beispielsweise als Radio-Frequenz- Identifikation (RFID). Die von der Leseeinheit erzeugten Wechselfelder oder Radiowellen können den Transponder mit Energie versorgen zumindest während des Auslesens der Kennung.

Der Transponder kann stoffschlüssig mit dem Druckerzeugnis verbunden sein, beispielsweise in einer Fläche des Druckmedium eingebettet sein.

Der mindestens eine Sensor zum Erfassen und/oder Auslesen der Kennung kann in Datenverbindung mit der Datenschnittstelle stehen, vorzugsweise zum Senden der erfassten und/oder ausgelesenen Kennung an den Drucker über Datenschnittstelle.

Ferner kann die Vorrichtung eine Steuereinheit und/oder eine Regeleinheit umfassen (beispielsweise die vorgenannte Steuereinheit und/oder Regeleinheit), über die der mindestens eine Sensor zum Erfassen und/oder Auslesen der Kennung in Datenverbindung mit der Datenschnittstelle steht. Die Steuereinheit und/oder die Regeleinheit kann dazu ausgebildet sein, Erfolg oder Misserfolg des Erfassens und/oder Auslesens festzustellen und/oder eine Qualität der erfassten und/oder ausgelesenen Kennung zu bestimmen. Die Steuereinheit und/oder die Regeleinheit kann dazu ausgebildet sein, den festgestellten Erfolg oder Misserfolg und/oder die bestimmte Qualität über die Datenschnittstelle an den Drucker zu senden, vorzugsweise an dessen Steuereinheit und/oder Regeleinheit.

Steuersignale zur erfassten und/oder ausgelesenen Kennung können über die Datenverbindung des mindestens einen Sensors zum Erfassen und/oder Auslesen der Kennung direkt an den Drucker, beispielsweise an eine Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers, gesendet werden. Die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers kann dazu ausgebildet sein, Erfolg oder Misserfolg des Erfassens und/oder Auslesens festzustellen und/oder eine Qualität der erfassten und/oder ausgelesenen Kennung zu bestimmen und/oder die erfasste und/oder ausgelesene Kennung mit Druckdaten abzugleichen, die der Ausgabe des Druckerzeugnisses zugrunde liegen.

Der Drucker kann ferner eine Anzeige und/oder einen akustischen Signalgeber umfassen. Die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers kann dazu ausgebildet sein, den festgestellten Erfolg oder Misserfolg und/oder die bestimmte Qualität und/oder eine beim Abgleichen festgestellte Übereinstimmung oder Abweichung zwischen erfasster und/oder ausgelesener Kennung und den Druckdaten an der Anzeige und/oder mittels des akustischen Signalgebers auszugeben. Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers dazu ausgebildet sein, in Reaktion auf den festgestellten Misserfolg, eine bestimmte Qualität kleiner als eine Mindestqualität und/oder die festgestellte Abweichung das Bedrucken des Druckmediums und das Ausgeben des Druckerzeugnisses zu wiederholen.

Ein zweiter Aspekt betrifft einen Drucker zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses an eine Vorrichtung zur umlaufend geschlossenen Anordnung einer Kennzeichnung um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, oder zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen anordenbaren Kennzeichnung gemäß einer Ausführungsform des Vorrichtungsaspekts (d.h. des ersten Aspekts). Der Drucker umfasst eine Materialschnittstelle, die dazu ausgebildet ist, ein vom

Drucker bedrucktes Druckmedium als Druckerzeugnis auszugeben; eine Datenschnittstelle, die dazu ausgebildet ist, mit der Vorrichtung zur Anordnung oder Bereitstellung der Kennzeichnung zu kommunizieren; und eine Steuereinheit oder Regeleinheit, die dazu ausgebildet ist, über die Datenschnittstelle kommunizierte Steuersignale mindestens eines Sensors der Vorrichtung zu erfassen, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts implizieren oder angeben, oder die wenigstens eine über die Datenschnittstelle kommunizierte Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts zu erfassen. Ferner umfasst der Drucker einen Druckkopf und eine Druckwalze, die von der Steuereinheit oder Regeleinheit dazu gesteuert oder geregelt sind, gemäß der Kommunikation über die Datenschnittstelle und ein im Drucker eingelegtes Druckmediums zu bedrucken und als Druckerzeugnisses an der Materialschnittstelle auszugeben.

Der Drucker kann ferner eine mechanische Schnittstelle umfassen zur wahlweisen Befestigung (z.B. Montage und Demontage) der Vorrichtung. Alternativ oder ergänzend kann der Drucker eine Benutzerschnittstelle, vorzugsweise mit einer Anzeige und/oder einem akustischen Signalgeber umfassen. Alternativ oder ergänzend kann der Drucker eine Schnittstelle zu einem Computer oder Computernetzwerk umfassen. Alternativ oder ergänzend kann der Drucker einen Druckmediumsensor umfassen, der dazu ausgebildet ist, eine Typenbezeichnung des eingelegten Druckmediums zu erfassen.

Die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers kann ferner dazu ausgebildet sein, über die Benutzerschnittstelle und/oder die Schnittstelle Druckdaten zu mindestens einem Druckauftrag zu empfangen. Die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers kann ferner dazu ausgebildet sein, eine Kompatibilität oder Inkompatibilität zwischen wenigstens zwei der Folgenden festzustellen: einer Typenbezeichnung der Vorrichtung, den Druckdaten des mindestens einen Druckauftrag, der Typenbezeichnung des Druckmediums und der wenigstens einen Messgröße des Objekts. Die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers kann ferner dazu ausgebildet sein, bei Feststellung der Kompatibilität den Druckkopf und die Druckwalze zur Ausführung des mindestens einen

Druckauftrags zu steuern oder zu regeln, und/oder bei Feststellung der Inkompatibilität eine Meldung der Inkompatibilität mittels der Benutzerschnittstelle und/oder der Schnittstelle auszugeben.

Das Feststellen der Kompatibilität oder Inkompatibilität kann ein Abgleichen der

Konsistenz der jeweiligen Größen, Daten oder Datensätze umfassen.

Der Drucker kann ferner ein jedes Merkmal umfassen, das im Kontext der Vorrichtung offenbart ist oder ein zu jedem Merkmal der Vorrichtung korrespondierendes Merkmal.

Beispielsweise kann der Drucker eine Schreibeinheit umfassen, die dazu ausgebildet ist, eine Kennung in einen Transponder des Druckmediums zu schreiben.

Die Kennung kann in den Druckdaten enthalten oder durch die

Druckdaten vorbestimmt sein.

Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers dazu ausgebildet sein, den festgestellten Erfolg oder Misserfolg beim Erfassen und/oder Auslesen der Kennung und/oder die bestimmte Qualität und/oder eine beim Abgleichen festgestellte Übereinstimmung oder Abweichung zwischen den Druckdaten und der erfassten und/oder ausgelesenen Kennung mittels der Benutzerschnittstelle und/oder der Schnittstelle auszugeben.

Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinheit oder Regeleinheit des Druckers dazu ausgebildet sein, in Reaktion auf den festgestellten Misserfolg,

eine bestimmte Qualität kleiner als eine Mindestqualität und/oder die festgestellte Abweichung den jeweiligen Druckauftrag und das Ausgeben des entsprechenden Druckerzeugnisses zu wiederholen.

Die Typenbezeichnung der Vorrichtung kann (beispielsweise beim Einschalten des Druckers oder bei der Befestigung der Vorrichtung am Drucker mittels der mechanischen Schnittstelle) über die Datenschnittstelle ausgelesen werden.

Optional umfasst der Drucker mehrere Abroller mit jeweils einem Druckmedium, wobei die Druckmedien verschiedener Abroller zu verschiedenen Typenbezeichnung gehören. Der Drucker kann dazu ausgebildet sein, in Reaktion auf die über die Datenschnittstelle empfangene wenigstens eine Messgröße des Objekts und mittels des Druckmediumsensors ein Druckmedium der passenden Typenbezeichnung dem Druckkopf zuzuführen. Ein weiterer Aspekt betrifft ein System (auch: Drucksystem) zur umlaufend geschlossenen Anordnung einer Kennzeichnung um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, oder zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen anordenbaren Kennzeichnung. Das System umfasst einen Drucker gemäß einer Ausführungsform des Druckeraspekts (d.h. des zweiten Aspekts), vorzugsweise einen Thermotransferdrucker, zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses an eine Vorrichtung gemäß dem Vorrichtungsaspekt. Ferner umfasst das System die Vorrichtung, wobei die Materialschnittstelle relativ zum Drucker dazu angeordnet ist, das vom Drucker ausgegebene Druckerzeugnis aufzunehmen.

Optional umfasst die Vorrichtung eine Drucksignalschnittstelle, die dazu ausgebildet ist, ein Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses zu erfassen. Die Datenschnittstelle, der Sensor (beispielsweise die Kamera) zur Erfassung gedruckte Kennung und/oder der Sensor zur Erfassung der Kennung des Transponders (beispielsweise die Leseeinheit) können Beispiele der Drucksignalschnittstelle sein.

Alternativ oder ergänzend umfasst die Vorrichtung mindestens einen Sensor, der dazu ausgebildet ist, ein Steuersignal zur Bereitstellung oder Anordnung der Kennzeichnung zu erfassen. Dieser Sensor kann das Bereitstellen oder Anordnen initiieren. Der mindestens einen Sensor zur Erfassung der Steuersignale der wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts kann ein Beispiel des Sensor zur Erfassung des Steuersignals zur Bereitstellung oder Anordnung sein. D.h. das Steuersignal der wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts kann als Steuersignal zur Bereitstellung oder Anordnung dienen. Der mindestens einen Aktor der Vorrichtung kann dazu ausgebildet sein, abhängig von dem Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses und dem Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung mittels des vom Drucker ausgegebenen Druckerzeugnisses die Kennzeichnung am Objekt umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.

Die Vorrichtung kann eine Vorrichtung zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt, vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung sein.

Die Vorrichtung kann als Applikator, Vorbau oder Vorsatzgerät des Druckers, insbesondere eines Thermotransferdruckers, ausgebildet sein. Die Vorrichtung kann austauchbar sein. Eine Vielzahl verschiedener Ausführungsbeispiele der Vorrichtungen können wahlweise jeweils am selben Drucker befestigbar sein.

Der Drucker kann über eine Schnittstelle (z.B. eine Netzwerkschnittstelle oder eine serielle Schnittstelle) eine Kennung empfangen (beispielsweise als Teil der Druckdaten eines Druckauftrags). Der Drucker kann dazu ausgebildet sein, die empfangene Kennung mittels eines Druckmaterials auf ein Druckmedium zu drucken. Das Druckmaterial kann ein Farbband umfassen, beispielsweise zum Thermotransferdruck. Das Druckmedien (d.h. ein Bedruckstoff oder Bedruckungsmaterial) kann eine Kunststofffolie, beispielsweise zum Heißsiegeln oder Verschweißen, oder ein Schrumpfschlauch sein. Das Druckerzeugnis kann das mittels des Druckmaterials bedruckte Druckmedium umfassen.

Das Bereitstellen kann ein Anordnen der Kennzeichnung auf dem prolaten Objekt, vorzugsweise ein umlaufend geschlossenes Anordnen um eine Längsachse des prolaten Objekts, umfassen. Der mindestens eine Aktor kann dazu ausgebildet sein, die gedruckte Kennzeichnung um eine Längsachse des Objekts umlaufend anzuordnen. Beispielsweise kann der Aktor die Kennzeichnung anordnen oder bereitstellen, wenn das Steuersignal der Drucksignalschnittstelle die Ausgabe des Druckerzeugnisses an der Materialschnittstelle angibt und das Steuersignal des Sensors die Präsenz des Objekts oder einen Nutzwunsch zur Bereitstellung der Kennzeichnung angibt.

Die Vorrichtung und der Drucker können nebeneinander, beispielsweise ohne direkte mechanische Verbindung, angeordnet sein. Beispielsweise können Drucker und Vorrichtung jeweils standfest und/oder rutschfest auf derselben Arbeitsfläche angeordnet sein. Beispielsweise kann eine Materialschnittstelle des Druckers mit der Materialstelle der Vorrichtung fluchten oder in Deckung stehen. Zwischen dem Drucker und der Vorrichtung kann im Betrieb ein freier Spalt sein.

Die Vorrichtung kann ferner eine mechanische Schnittstelle umfassen, die dazu ausgebildet ist, die Vorrichtung am Drucker lösbar oder irreversibel zu befestigen.

Die Befestigung kann irreversibel sein, beispielsweise eine stoffschlüssige Verbindung umfassen. Alternativ kann die Vorrichtung am Drucker abnehmbar befestigt sein, beispielsweise zerstörungsfrei lösbar sein und/oder werkzeuglos befestigbar und/oder lösbar sein.

Der mindestens eine Sensor des Steuersignals zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann dazu ausgebildet sein, das Objekt zu erfassen, vorzugsweise eine Präsenz, eine Lage und/oder eine Größe des Objekts zu erfassen.

Das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann die Präsenz (d.h. die Anwesenheit), die Lage und/oder die Größe des Objekts angeben. Die Lage kann eine Position und/oder Ausrichtung des Objekts (beispielsweise einer Längsachse des Objekts) umfassen. Die Größe kann eine Länge (beispielsweise entlang der Längsachse), eine Breite, einen Durchmesser und/oder einen Umfang des Objekts umfassen.

Der mindestens eine Sensor des Steuersignals zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann das Objekt berührungslos erfassen. Der mindestens eine Sensor des Steuersignals zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann einen Taster umfassen. Das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann eine Betätigung des Tasters angeben (auch: Bereitstellungswunsch). Das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann einen Nutzerwunsch zur Bereitstellung der Kennzeichnung angeben. Das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung kann ein Auslösesignal sein. Der Aktor kann dazu ausgebildet sein, in Reaktion auf das Erfassen des Objekts und/oder das Erfassen des Auslösesignals die Kennzeichnung am Objekt umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen. Der Taster kann ein Fußschalter oder ein Handschalter sein. Die Drucksignalschnittstelle kann einen Sensor umfassen, der dazu ausgebildet ist, das vom Drucker ausgegebene Druckerzeugnis zu erfassen, vorzugsweise eine Präsenz, eine Position und/oder einen Vorschub des ausgegebenen Druckerzeugnisses zu erfassen. Der Sensor zur Erfassung der Ausgabe des Druckerzeugnisses (auch: Sensor zur Erfassung des ausgegebenen Druckerzeugnisses oder kurz: Sensor zur Erfassung des Druckerzeugnisses) kann an der Materialschnittstelle angeordnet sein. Der Sensor zur Erfassung des Druckerzeugnisses kann das Druckerzeugnis berührungslos erfassen.

Der mindestens eine Sensor kann ferner einen Sensor zur Erfassung des vom Drucker ausgegebenen Druckerzeugnisses umfassen. Das Erfassen des Druckerzeugnisses kann ein Erfassen der Präsenz, einer Lage (z.B. Position und/oder Ausrichtung) und/oder einer Größe (z.B. Länge und/oder Durchmesser) des Druckerzeugnisses umfassen. Alternativ oder ergänzend kann die Drucksignalschnittstelle eine Datenschnittstelle umfassen, die dazu ausgebildet ist, mit dem Drucker zur Bereitstellung oder Anordnung der Kennzeichnung zu kommunizieren, vorzugsweise bidirektional zu kommunizieren.

Der mindestens eine Aktor kann dazu ausgebildet sein, (beispielsweise in Reaktion auf die Erfassung des Objekts und/oder des Auslösesignals) in Kommunikation mit dem Drucker das vom Drucker ausgegebene Druckerzeugnis zur Kennzeichnung zu bearbeiten und die Kennzeichnung am Objekt anzuordnen oder zur Anordnung bereitzustellen.

Die bidirektionale Kommunikation kann das Empfangen des Steuersignals zur Ausgabe des Druckerzeugnisses vom Drucker und ein Senden eines Steuersignals zur Anforderung der Ausgabe des Druckerzeugnisses an den Drucker umfassen. Beispielsweise kann das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung als Anforderung der Ausgabe des Druckerzeugnisses über die Datenschnittstelle an den Drucker weitergeleitet werden.

Der Drucker kann dazu ausgebildet sein, das Druckerzeugnis an der Materialschnittstelle an die Vorrichtung zu übergeben, beispielsweise gemäß der bidirektionalen Kommunikation und/oder in Reaktion auf das Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung.

Die Datenschnittstelle kann zur drahtlosen Kommunikation ausgebildet sein, vorzugsweise mittels Radiosignalen, Infrarotsignalen und/oder Nahfeldkommunikation.

Die Datenschnittstelle kann dazu ausgebildet sein, einen abwechselnden und/oder ereignisgetriebenen Betrieb des mindestens einen Aktors und des Druckers zum Bereitstellen oder Anordnen der Kennzeichnung zu synchronisieren oder zu koordinieren.

Beispielsweise kann ein vom Drucker ausgeführter Vorschub des Druckerzeugnisses mit einem Schneiden, Falzen und/oder Umschlagen des ausgegebenen Druckerzeugnisses abwechseln ausgeführt, synchronisiert und/oder koordiniert sein. Die jeweils beim abwechselnden und/oder ereignisgetriebenen Betrieb von der Vorrichtung oder dem Drucker ausgeführten Teilschritte zum Bereitstellen oder Anordnen der Kennzeichnung können auch als Aktionen bezeichnet werden. Die Koordination der Teilschritte kann auch als Aktionskoordinierung bezeichnet werden.

Die Datenschnittstelle kann dazu ausgebildet sein, dem Drucker ein Ansteuern des mindestens einen Aktors der Vorrichtung, ein Auslesen der Steuersignale des mindestens einen Sensors und/oder der Drucksignalschnittstelle der Vorrichtung und/oder einer in der Vorrichtung gespeicherten Kennung zu ermöglichen.

Der mindestens eine Aktor der Vorrichtung kann mittels der Datenschnittstelle druckerseitig ansteuerbar sein. Alternativ oder ergänzend können Messwerte des mindestens einen Sensors der Vorrichtung mittels der Datenschnittstelle abfragbar sein.

Die Datenschnittstelle kann innerhalb der Vorrichtung mit dem mindestens einen Aktor und/oder dem mindestens einen Sensor elektrisch verbunden sein.

Die Datenschnittstelle kann dazu ausgebildet sein, Steuerbefehle zur Steuerung oder Regelung des mindestens einen Aktors vom Drucker zu empfangen und/oder aufgrund der Steuersignale des mindestens einen Sensors und/oder der Drucksignalschnittstelle Steuerbefehle zur Steuerung oder Regelung des Druckers an den Drucker zu senden.

Die Datenschnittstelle kann innerhalb der Vorrichtung über eine Steuereinheit und/oder eine Regeleinheit mit dem mindestens einen Aktor und/oder dem mindestens einen Sensor elektrisch verbunden sein.

Die Steuereinheit und/oder Regeleinheit kann aus den erfassen Messwerte Parameter des Applizierens bestimmen.

Die an den Drucker gesendeten Steuerbefehle können die

Parameter umfassen und/oder den Drucker gemäß den Parametern steuern.

Die Datenschnittstelle kann dazu ausgebildet sein, Steuersignale (beispielsweise Steuerbefehle und/oder Bestätigungsmeldungen) des mindestens einen Sensors und/oder der Drucksignalschnittstelle, und/oder aus den (vorgenannten) Steuersignalen bestimmte Parameter, zum Bereitstellen oder Anordnen der Kennzeichnung an den Drucker zu senden.

Die Vorrichtung kann ferner eine Steuereinheit oder Regeleinheit umfassen, die dazu ausgebildet ist, den mindestens einen Aktor der Vorrichtung abhängig von den Steuersignalen des mindestens einen Sensors, über die Datenschnittstelle empfangenen Messwerten des Druckers, über die Datenschnittstelle empfangenen Bestätigungsmeldungen des Druckers und/oder über die Datenschnittstelle empfangene Steuerbefehle des Druckers zum Anordnen oder

Bereitstellen der Kennzeichnung zu steuern oder zu regeln.

Die Steuereinheit oder Regeleinheit kann ferner dazu ausgebildet sein, über die Datenschnittstelle einen Steuerbefehl vom Drucker zu erhalten, die Steuerung oder Regelung des mindestens einen Aktors gemäß dem Steuerbefehl auszuführen, und über die Datenschnittstelle eine Rückmeldung in Reaktion auf den Abschluss der Ausführung des Steuerbefehls an den Drucker zu senden.

Die Rückmeldung kann eine Bestätigung des (beispielsweise erfolgreichen) Abschlusses der Ausführung des Steuerbefehls oder eine Fehlermeldung zu einem Fehler bei der Ausführung des Steuerbefehls umfassen.

Beispielsweise kann die Rückmeldung den Drucker über das Erreichen eines definierten Zustandes der Vorrichtung, z.B. eine Endlage des mindestens einen Aktors, informieren.

Die Steuereinheit oder Regeleinheit kann ferner dazu ausgebildet sein, aufgrund des mittels des mindestens einen Sensors erfassten Steuersignals einen Parameter des Anordnens zu bestimmen und den bestimmten Parameter über die Datenschnittstelle an den Drucker zu senden.

Das erfasste Steuersignal kann einen Durchmesser oder Umfang des Objekts angeben. Der bestimmte Parameter kann eine Länge eines Vorschubs oder eines Rückzugs des Druckerzeugnisses angeben.

Ein von der Vorrichtung an den Drucker über die Datenschnittstelle gesendeter Steuerbefehl kann den Vorschub oder den Rückzug initiieren. Die Steuereinheit oder Regeleinheit kann während der Zeitspanne zwischen dem Erhalt des Steuerbefehls vom Drucker und dem Senden der Rückmeldung an den Drucker das Bereitstellen oder Anordnen der Kennzeichnung oder einen Teilschritt des Bereitstellens oder Anordnens der Kennzeichnung gemäß dem Steuerbefehl autonom ausführen. Die Vorrichtung kann ferner eine elektrische Schnittstelle umfassen, die dazu ausgebildet ist, die Vorrichtung über den Drucker mit elektrischer Energie zu speisen. Die Datenschnittstelle und/oder die elektrische Schnittstelle können relativ zur mechanischen Schnittstelle dazu angeordnet sein, den Drucker zur Kommunikation bzw. Speisung elektrischer Energie zu kontaktieren, wenn die Vorrichtung mittels der mechanischen Schnittstelle am Drucker befestigt ist. Die Datenschnittstelle kann relativ zur mechanischen Schnittstelle dazu angeordnet sein, den Drucker zur Kommunikation zu kontaktieren, wenn die Vorrichtung mittels der mechanischen Schnittstelle am Drucker befestigt ist. Die elektrische Schnittstelle kann relativ zur mechanischen Schnittstelle dazu angeordnet sein, den Drucker zur Energiespeisung zu kontaktieren, wenn die Vorrichtung mittels der mechanischen Schnittstelle am Drucker befestigt ist.

Beispielsweise kann das Befestigen der Vorrichtung mittels der mechanischen Schnittstelle am Drucker dazu führen, dass Kontakte der Datenschnittstelle und/oder der elektrischen Schnittstelle geschlossen werden.

Das Objekt kann einen Leiter umfassen oder ein Leiter sein.

Der Leiter kann ein

Stromleiter oder ein Lichtleiter sein.

Die mechanische Schnittstelle kann einen Zentrierstift oder eine Öffnung zur Aufnahme eines Zentrierstifts und/oder einen Hebel und einen mit dem Hebel drehfest verbundenen Exzenter umfassen, der zur schraublosen und/oder werkzeuglosen Befestigung der Vorrichtung am Drucker ausgebildet ist.

Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ermöglichen ein modulares System (auch: Drucksystem), das auf einem einzigen Drucker, beispielsweise einem

Tischgerät, basieren kann, sodass dieser Drucker in kurzer Zeit oder wenigen Schritten auf die verschiedenen Applikationen der Objektkennzeichnung, vorzugsweise der Leiterkennzeichnung, umgerüstet werden kann.

Beispielsweise kann ein Nutzer schnell und einfach aus einem normalen oder applikationsunspezifischen Etikettendrucker ein System bilden zur Unterstützung beim Applizieren einer Kennzeichnung (beispielsweise einer Beschriftung) auf das zu kennzeichnende prolate Objekt, vorzugsweise den zu kennzeichnenden Leiter.

Die Begriffe Applikation und Applizieren können (vorzugsweise als

Verfahrensschritt) hierin synonym oder austauschbar ausgelegt werden.

Die Begriffe Anordnung und Anordnen können (vorzugsweise als Verfahrensschritt) hierin synonym oder austauschbar ausgelegt werden.

Das Applizieren der Kennzeichnung auf dem oder am prolaten Objekt

(vorzugsweise auf dem oder am Leiter) kann ein Anordnen der Kennzeichnung auf dem oder am prolaten Objekt umfassen.

Das Bereitstellen der um das prolate Objekt (vorzugsweise um den Leiter) umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung kann ein Schneiden (vorzugsweise Zuschneiden) des Druckerzeugnisses umfassen. Das prolate Objekt kann ein längliches Objekt sein. Zumindest abschnittsweise kann das prolate Objekt ein (beispielsweise allgemeiner) Zylinder sein, vorzugsweise ein Kreiszylinder oder ein Prisma. Das prolate Objekt kann eine Längsachse aufweisen. Eine Ausdehnung des Objekts in der Richtung der Längsachse kann größer (beispielsweise mehrfach größer) sein als eine oder jede Ausdehnung des Objekts quer oder senkrecht zur Längsachse.

Das prolate Objekt kann ein Leiter, ein Rohr, ein Gefäß oder ein Gehäuse sein. Der Leiter kann ein längliches Objekt zur Leitung von Signalen oder Stoffen sein.

Der Leiter kann beispielsweise ein längliches Objekt zur Leitung von elektrischem Strom und/oder elektromagnetischer Strahlung (vorzugsweise Licht) sein. Das Gefäß kann ein Reagenzglas oder ein Probenglas, beispielsweise zur Aufnahme und/oder zum Transport eines Fluids, sein.

Der Leiter kann eine Ader oder zwei, mindestens zwei, drei oder mehr voneinander elektrisch isolierte oder optisch entkoppelte Adern umfassen. Die Adern können zueinander parallel verlaufen oder miteinander (beispielsweise paarweise) verdrillt sein.

Der Leiter kann ein ein-, mehr-, fein- und/oder feinstdrähtige Leiter sein.

Der Leiter kann ein Kabel, Kabelbündel und/oder Flachbandkabel sein. Der Leiter kann ein Lichtleiter (auch: Lichtleitkabel) sein. Der Leiter kann ein Schlauch und/oder eine Fluidleitung sein.

Der Leiter kann ein zylindrischer Körper und/oder ein nichtrotationssymmetrischer, länglicher Körper sein. Die Leitung der Signale oder Stoffe kann entlang einer Längsachse des Leiters gerichtet sein und/oder zwischen Enden des Leiters verlaufen.

Indem Ausführungsbeispiele der Vorrichtung für eine spezifische Applikation an einem für die Applikation unspezifischen Drucker befestigbar sind, können Spezialdrucker für die jeweilige Applikation, und damit Kosten, vermieden und/oder Ressourcen effektiver genutzt werden.

Beispielsweise kann ein Nutzungsgrad des Druckers dadurch vergrößert werden.

Dieselben oder weitere Ausführungsbeispiele der Vorrichtung können einen nachgelagerten manuellen Aufwand bei der Montage der Bedruckungsmaterialien an den zu kennzeichnenden Objekten verringern.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.

Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Schnittansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Anordnung oder Bereitstellung einer Kennzeichnung, die an einem Ausführungsbeispiel eines Druckers befestigt ist; Fig. 2 eine schematische Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Anordnung oder Bereitstellung einer Kennzeichnung in einem ersten Zustand; Fig. 3A eine schematische Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Anordnung oder Bereitstellung einer Kennzeichnung in einem zweiten Zustand; Fig. 3B eine schematische Schnittansicht einer Variante des zweiten Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zur Anordnung oder Bereitstellung einer Kennzeichnung in einem zweiten Zustand;

Fig. 4 eine schematische Schnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Anordnung oder Bereitstellung einer Kennzeichnung in einem ersten Zustand; Fig. 5 eine schematische Schnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Anordnung oder Bereitstellung einer Kennzeichnung in einem zweiten Zustand; Fig. 6 eine schematische Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines Druckers als Thermotransferdrucker; Fig. 7A eine schematische perspektivische Ansicht eines beispielhaften Drucksystems, das ein Ausführungsbeispiel des Druckers und ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zur Bereitstellung einer Kennzeichnung umfasst, in einer montierten Stellung; und Fig. 7B eine schematische perspektivische Ansicht des beispielhaften Drucksystems der Fig. 7A in einer demontierten Stellung.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer allgemein mit Bezugszeichen 100 bezeichneten Vorrichtung zur umlaufend geschlossenen Anordnung einer Kennzeichnung um ein prolates Objekt oder zur Bereitstellung (beispielsweise zur Ausgabe, Anordnung und/oder Applikation) einer um ein prolates Objekt 102, vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung 101. Das Objekt 102 ist vorzugsweise ein Leiter. Die Vorrichtung 100 umfasst eine Materialschnittstelle 156, die dazu ausgebildet ist, ein von einem Drucker 200 ausgegebenes bedrucktes Druckmedium 208 als Druckerzeugnis 214 aufzunehmen. Eine Datenschnittstelle 158 der Vorrichtung ist dazu ausgebildet, mit dem Drucker 200 zur Anordnung oder Bereitstellung der Kennzeichnung 101 zu kommunizieren.

Die Vorrichtung 100 umfasst ferner mindestens einen Sensor 106, der dazu ausgebildet ist, Steuersignale zu erfassen, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts 102 implizieren oder angeben. Der mindestens eine Sensor 106 steht in einer (beispielsweise direkten oder mittelbaren) Datenverbindung mit der Datenschnittstelle 158.

Die Vorrichtung 100 umfasst ferner mindestens einen Aktor 120 und/oder 122, der dazu ausgebildet ist, gemäß der Kommunikation über die Datenschnittstelle 158 und unter Verwendung des vom Drucker 200 ausgegebenen Druckerzeugnisses 214 die Kennzeichnung 101 am Objekt 102 umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen. Die Steuersignale des Sensors 106, d.h., die Steuersignale zur wenigsten einen Messgröße (vorzugsweise zur Größe) des Objekts 102 werden auch als Sensordaten bezeichnet. Die Vorrichtung 100 ermittelt Sensordaten, mit denen eine Länge (z.B. Etikettenlänge, Drucklänge, Schriftgröße) berechnet werden kann. Hierzu umfasst die Vorrichtung den Sensor 106, beispielsweise einen oder mehrere kapazitive, induktive, resistive, optische oder ähnliche Sensoren, die optional mit einer Mechanik (beispielsweise zum Fixieren des Objekts) gekoppelt sind. In einer ersten Variante, die mit jedem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 100 oder des Druckers 200 realisiert werden kann, werden die Sensordaten über die Datenschnittstelle 158 an den Drucker 200 (beispielsweise an eine Steuereinheit 230 oder Regeleinheit 230 des Druckers 200) gesendet. In der ersten Variante kann die Steuereinheit 230 oder Regeleinheit 230 des Druckers 200 (beispielsweise durch Ausführen einer Druckerfirmware) und/oder ein über die Schnittstelle 222 angeschlossene Computer oder Computernetzwerk 300 (beispielsweise durch Ausführen einer Applikation) die Länge berechnen.

In einer zweiten Variante, die mit jedem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 100 oder des Druckers 200 realisiert werden kann, wird die berechnete Länge (beispielsweise als Vorgabe oder Parameter des Bedruckens) an die Steuereinheit 230 oder Regeleinheit 230 des Druckers 200 gesendet (beispielsweise an die von der Steuereinheit 230 oder Regeleinheit 230 ausgeführte Firmware des Druckers 200) über die Datenschnittstelle 158. In jeder Variante kann die Datenschnittstelle 158 ausgebildet sein gemäß einem universellen seriellen Bus (USB), gemäß RS232, I2C, Ethernet.

Ein Leiter, vorzugsweise ein Kabel, ist ein Beispiel des prolaten Objekts 102. Die Messgröße kann einen Kabeldurchmesser des Kabels 102 umfassen. Der Kabeldurchmesser kann gemessen werden, um damit eine optimale Größe der Kennzeichnung 101 (beispielsweise eine optimale Etikettengröße) zu berechnen (vorzugsweise mittels Steuereinheit 230 oder Regeleinheit 230 des Druckers 200). Eine gedruckte Kennung (vorzugsweise eine Beschriftung) der Kennzeichnung 101 ist dabei so skaliert, dass die Kennung im auf dem Kabel 102 angeordneten Zustand von einer Seite lesbar ist. Der Kabeldurchmesser kann beim Fixieren des Kabel 102 gemessen werden. Alternativ oder ergänzend kann der Kabeldurchmesser als Messgröße gemessen werden, um zu prüfen, ob das eingelegte Druckmedium 208 (auch: Material) zum Kabeldurchmesser passt. Die ist beispielsweise bei einem Schlauch als Druckmedium 208 relevant. Der Kabeldurchmesser kann beim Fixieren des Kabel 102 gemessen werden. Ein Sensor 104 der Vorrichtung 100 kann eine Leseeinheit (beispielsweise ein Schreiblesegerät für RFID) und/oder eine Kamera zur Überprüfung einer Kennung (auch: Markierinformation) der Kennzeichnung 101. Der Sensor 104 ist in der Vorrichtung 100, beispielsweise in der Längsrichtung der Druckerzeugnisses 214 an oder nach der Materialschnitte 156 integriert.

Um eine optimale Qualitätssicherung zu erlangen kann nach dem Bedrucken die Kennung als visuelle Information mittels der Kamera erfasst und überprüft werden. Optional wird zusätzlich beim Beschreiben eines in das Druckmedium 208 integrierten Transponders (beispielsweise eine RFID-Tags) eine Kennung des Transponders (beispielsweise eine Auto-ID-Information) mittels der Leseeinheit ausgelesen. Der Transponder im Druckmedium 208 kann auf einem Abroller 216 des Druckmediums 208 vorbeschrieben sein, kann vom Drucker 200 beim Bedrucken mittels einer Schreibeinheit 207' beschrieben werden oder von der Vorrichtung 100 beispielsweise mit dem Schreiblesegerät (das auch als Sensor 104 fungiert) beschrieben werden.

Beispielsweise überprüft die Steuereinheit 130 und/oder die Regeleinheit 130 der Vorrichtung 100 und/oder die Steuereinheit 230 und/oder die Regeleinheit 230 des Druckers 200, ob sowohl die gedruckte Kennung (beispielsweise eine Beschriftung) als auch eine Kennung des Transponders (beispielsweise eine RFID-Information) lesbar ist.

Im Gegensatz zu einer konventionellen Überprüfung mit einem externe RFID- Lesegeräte und/oder externen Kameras mit Bildverarbeitung kann ein solches Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 100 (beispielsweise ein Applikator zur Leiterkennzeichnung) durch Integration der Kamera und/oder des RFID- Lesegerätes als Sensor 104 zusätzlich zum Bereitstellen oder Anordnen (d.h.

Applizieren) der Kennzeichnung 101 die gedruckte Kennung (d.h. optische Information) und/oder die Kennung des Transponders (beispielsweise eine Auto- ID-Information) der Kennzeichnung 101 prüfen.

Die Vorrichtung kann mittels des mindestens einen Sensors 106 zur Erfassung der wenigstens einen Messgröße Eigenschaften des zu kennzeichnenden Objektes 102, wie z.B. eine Härte und/oder eine elektrische Leitfähigkeit bestimmen. Der Sensor 106 kann einen kapazitiven, induktiven, resistiven, optischen und/oder ähnlichen Sensor umfassen, der oder die optional mit einer Mechanik gekoppelt sind. Der Drucker 200 nutzt diese über die Datenschnittstelle 158 erhaltenen Informationen (d.h. die wenigsten eine Messgröße) zum Prüfen, ob das richtige oder passende Objekt, vorzugsweise der richtige oder passende Leiterdurchmesser, das richtige Kabel, der richtige Schlauch, in die Vorrichtung 100 zum Anordnen der Kennzeichnung 101 eingelegt ist. Vorzugsweise erkennt der Drucker 200 das eingelegte Druckmedium 208 (d.h.

das Bedruckungsmaterial). Hierzu umfasst der Drucker 200 einen Druckmediumsensor 207, der dazu ausgebildet ist, eine Typenbezeichnung des Druckmediums 208, zu erfassen. Der Druckmediumsensor 207 kann an einem Umfang des Abrollers 216 angeordnet sein. Alternativ oder ergänzend kann der Druckmediumsensor 207 optisch (beispielsweise mittels eines Binärcodes, Barcodes oder anderen optisch lesbaren Codes auf dem Druckmedium 208) und/oder drahtlos (beispielsweise mittels im Druckmedium 208 integrierten Transpondern) die Typenbezeichnung des Druckmediums 208 erfassen. Die Transponder können zugleich zum Beschreiben der Kennung der Kennzeichnung 101 dienen. Die Transponder können mittels Radio-Frequenz- Identifikation (RFID) und/oder Nahfeldkommunikation (NFC) realisiert sein.

Das eingelegte Druckmedium 208 (beispielsweise die erfasste Typenbezeichnung) kann mit Druckdaten (beispielsweise eines über die Schnittstelle 222 empfangenen Druckauftrags) abgeglichen werden, vorzugsweise ausgeführt von der Steuereinheit 230 und/oder Regeleinheit 230 des Druckers 200. Sollte das Druckmedium 208 nicht mit den Druckdaten übereinstimmen, erfolgt eine Meldung auf einer Anzeige 209 (vorzugsweise einer Benutzerschnittstelle) des Druckers und/oder auf dem ansteuernden Computer 300.

Optional stellt sich die Vorrichtung 100 auf das Druckmedium 208 ein, beispielsweise indem ein Durchmesser oder eine Breite eines Schlauchs als Druckmedium 208 über die Datenschnittstellen 258 und 158 vom Drucker 200 (vorzugsweise von der Steuereinheit 230) an die Vorrichtung 100 (vorzugsweise an die Steuereinheit 130) gesendet wird.

Optional umfasst die Vorrichtung 100 eine Drucksignalschnittstelle (beispielsweise den hierin allgemein mit Bezugszeichen 104 bezeichneten Sensor und/oder die hierin allgemein mit Bezugszeichen 158 bezeichnete Datenschnittstelle), die dazu ausgebildet ist, ein Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses 214 zu erfassen.

Das Steuersignal des Sensors 106 kann als Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung 101 fungieren.

Der Aktor 120 und/oder 122 kann ferner dazu ausgebildet sein, abhängig von dem Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses 214 und dem Steuersignal zur Bereitstellung der Kennzeichnung 101 unter Verwendung des vom Drucker 200 ausgegebenen Druckerzeugnisses 214 die Kennzeichnung 101 am Objekt 102 umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.

Optional umfasst die Vorrichtung 100 eine mechanische Schnittstelle 152, die dazu ausgebildet ist, die Vorrichtung 100 an einem Drucker 200 abnehmbar zu befestigen.

Die Drucksignalschnittstelle umfasst beispielsweise eine Datenschnittstelle 158, die dazu ausgebildet ist, mit dem Drucker 200 zum Bereitstellen der gedruckten Kennzeichnung 101 zu kommunizieren. Das Steuersignal zur Ausgabe des Druckerzeugnisses 214 kann vom Drucker (beispielsweise dessen allgemein mit Bezugszeichen 230 bezeichneten Steuerung) empfangen werden. Alternativ oder ergänzend umfasst die Drucksignalschnittstelle einen Sensor 104, der dazu ausgebildet ist, die Ausgabe des Druckerzeugnisses 214 zu erfassen. Der Sensor 106 der Vorrichtung 100 ist beispielsweise dazu ausgebildet, das Objekt 102, vorzugsweise den Leiter 102, (beispielsweise dessen Präsenz und/oder Größe, vorzugsweise Breite oder Durchmesser) zu erfassen. Alternativ oder ergänzend umfasst der Sensor 106 einen Taster, dessen Betätigung das Bereitstellen initiiert. Durch die Materialschnittstelle 156 nimmt die Vorrichtung 100 das vom Drucker 200 ausgegebene Druckerzeugnis 214 auf. Der mindestens eine Aktor (beispielsweise mindestens einer der hierin allgemein mit Bezugszeichen 120 und 122 bezeichneten Aktoren) der Vorrichtung 100 kann dazu ausgebildet (vorzugsweise gesteuert) sein, in Reaktion auf die Kommunikation mit dem Drucker 200 (beispielsweise über die Datenschnittstelle 158) und/oder die Erfassung des Objekts 102 (vorzugsweise des Leiters), beispielsweise mittels des Sensors 106, mittels (d.h. unter Verwendung) des vom Drucker 200 ausgegebenen Druckerzeugnisses 214 die Kennzeichnung 101 bereitzustellen und/oder auf das Objekt 102 (vorzugsweise den Leiter) zu applizieren (beispielsweise anzuordnen).

Für eine prägnante Beschreibung, und ohne Beschränkung des prolaten Objekts 102, wird im Folgenden ein Leiter als Beispiel des prolaten Objekts 102 beschrieben.

Vorzugsweise umfasst die Vorrichtung 100 ferner eine elektrische Schnittstelle 154 zur Spannungsversorgung der Vorrichtung 100 über den Drucker 200. Alternativ oder ergänzend kann die Vorrichtung 100 eine eigene Spannungsversorgung umfassen, beispielsweise ein Netzteil zum Anschluss an ein Stromnetz oder einen wieder aufladbaren elektrischen Energiespeicher

(beispielsweise eine Sekundärzelle). Optional umfasst die Vorrichtung 100 eine Steuereinheit 130 oder Regeleinheit 130, die dazu ausgebildet ist, den mindestens einen oder jeden Aktor

(beispielsweise den Aktor 120 und/oder 122) der Vorrichtung 100 zu steuern bzw. regeln, beispielsweise gemäß einer Regelgröße, deren Ist-Wert vom Sensor 106 als Messwerten erfasst wird.

Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinheit 130 oder die Regeleinheit 130 dazu ausgebildet sein, die Messwerte des mindestens einen Sensors 104 und/oder 106 zu erfassen und über die Datenschnittstelle 158 an den Drucker 200 zu senden.

Alternativ oder ergänzend kann die Steuereinheit 130 oder die Regeleinheit 130 dazu ausgebildet sein, über der Datenschnittstelle 158 Steuerbefehle zur Steuerung oder Regelung des mindestens einen Aktors (beispielsweise den Aktor 120 und/oder 122) vom Drucker 200 zu empfangen und/oder aufgrund von

Messwerten des mindestens einen Sensors 106 Steuerbefehle zur Steuerung oder Regelung des Druckers 200 an den Drucker 200 zu senden.

Das Druckerzeugnis 214 kann ein vom Drucker 200 bedrucktes Druckmedium 208 sein.

Das Druckmedium 208 kann ein bedruckbares Band (vorzugsweise

Kunststoffband oder Klebeband) oder eine bedruckbare Folie (vorzugsweise Kunststofffolie oder Klebefolie) sein.

Die bedruckbare Folie kann auf einer der Bedruckung gegenüberliegenden Seite eine selbstklebende Schicht aufweisen oder durch Wärmeeinwirkung mit sich (vorzugsweise endseitig) und/oder dem Leiter verschweißbar sein.

Alternativ oder ergänzend kann das Druckmedium

208 einen Schlauch (beispielsweise einen Schrumpflauch) umfassen.

Der erste Aktor 120 (auch: Schneideinheit) kann dazu ausgebildet sein, das Druckerzeugnisses 214 zuzuschneiden.

Die Schneideinheit kann dazu ausgebildet sein, das Druckerzeugnis 214 in einer Querrichtung 121 quer, vorzugsweise senkrecht, zur Längsrichtung des Druckerzeugnisses 214 zu durchschneiden. Alternativ oder ergänzend kann der zweite Aktor 122 dazu ausgebildet sein, das zugeschnittene Druckerzeugnis 214 bereitzustellen, vorzugsweise auf dem Leiter anzuordnen.

Die Kennzeichnung 101 kann einen Abschnitt des Druckerzeugnisses 214 umfassen, beispielsweise einen von der Vorrichtung 100 mittels des mindestens einen Aktors (beispielsweise 120 und/oder 122) zugeschnittenen Abschnitt des Druckerzeugnisses 214. Die Kennzeichnung 101 kann auch als Etikett bezeichnet werden. Die Kennzeichnung 101 kann ein bedrucktes Wickeletikett, ein bedrucktes Fahnenetikett oder ein bedruckter Abschnitt des Schlauchs sein.

Das Applizieren der Kennzeichnung 101 am Leiter 102 kann eine stoffschlüssige Verbindung der Kennzeichnung 101 mit dem Leiter 102 umfassen. Hierzu kann die Kennzeichnung 101 selbstklebend oder durch Wärmeeinwirkung verklebbar sein. Beispielsweise kann die Kennzeichnung 101 ein Fahnenetikett sein, das beim Applizieren um den Leiter 102 geschlagen und an beiden Enden der Kennzeichnung 101 mit sich selbst flächig verbunden wird. In einem weiteren Beispiel kann die Kennzeichnung 101 ein Wickeletikett, das beim Applizieren um den Leiter 102 gewickelt und mit diesem flächig verbunden wird. Alternativ oder ergänzend kann das Applizieren der Kennzeichnung 101 am Leiter 102 eine formschlüssige (beispielsweise in der Längsrichtung des Leiters verschiebbare) Verbindung der Kennzeichnung 101 mit dem Leiter 102 umfassen. Hierzu kann die Kennzeichnung 101 einen Schlauch (beispielsweise einen Schrumpflauch) und/oder ein (vorzugsweise durch Wärmeeinwirkung) endseitig mit sich selbst verklebbare Folie (beispielsweise eine verschweißbare thermoplastische Folie) umfassen. Das Applizieren der Kennzeichnung 101 auf dem Leiter 102 mittels des mindestens einen Aktors 120 oder 122 kann umfassen ein Öffnen des Schlauchs und/oder Aufschieben des Schlauchs (beispielsweise des Schrumpfschlauchs) als der Kennzeichnung 101 auf den Leiter 102, ein Umwickeln des Leiters 102 mit der Kennzeichnung 101, ein Umschlagen der Kennzeichnung 101 um den Leiter 102 und stoffschlüssiges Schließen der Kennzeichnung 101 als Fahnenetikett, ein Einschieben der Kennzeichnung 101 in eine transparente Tülle auf dem Leiter 102, und/oder ein Bedrucken eines Schilds als der Kennzeichnung 101, das um den Leiter 102 geclipst werden kann. Die Vorrichtung 100 kann dazu ausgebildet sein, die Kennzeichnung 101 auf dem Leiter 102 zu applizieren, wenn der Leiter 102 bereits montiert (beispielsweise bei Enden des Leiters kontaktiert und/oder nicht freie Enden sind). Beispielsweise kann der Leiter 102 beim Applizieren nicht um eine Querachse quer zur Längsrichtung des Leiters 102 gedreht werden, nicht um eine Längsachse parallel zur Längsrichtung des Leiters 102 gedreht werden und/oder ruhen.

Die am Leiter 102 applizierte Kennzeichnung 101 kann unverlierbar sein. Alternativ oder ergänzend kann eine bedruckte Fläche der applizierten Kennzeichnung 101 eben oder im Wesentlichen krümmungsfrei sein.

Beispielsweise kann die bedruckte Fläche zwischen zwei Prägungen angeordnet sein. Dadurch kann die bedruckte Fläche gut lesbar und/oder hinreichend groß sein.

Die Kennzeichnung 101 kann beständig sein, beispielsweise hinsichtlich der Bedruckung (vorzugsweise indem der Drucker 200 ein Thermotransferdrucker ist), hinsichtlich des Materials des Druckmediums 208 (beispielsweise indem das Druckmedium eine Kunststofffolie ist) und/oder hinsichtlich der Befestigung am Leiter 102 (beispielsweise indem die Kennzeichnung 101 formschlüssig oder stoffschlüssig mit dem Leiter 102 verbunden ist).

Eine Kennzeichnung 101 kann platzsparend sein, beispielsweise so dass mehrere jeweils eine solche Kennzeichnung 101 tragende Leiter 102 eng aneinandergereiht werden können. Alternativ oder ergänzend kann die

Kennzeichnung 101 verschiebbar und/oder drehbar sein, beispielsweise indem die Kennzeichnung 101 formschlüssig mit dem Leiter 102 verbunden ist. Dadurch kann die Kennzeichnung 101 auf nahe beieinanderliegenden Leitern 102 (beispielsweise Kabeln) ausgerichtet werden.

Das in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 100 ist an einem Ausführungsbeispiel des allgemein mit Bezugszeichen 200 bezeichneten Druckers befestigt. Während das Ausführungsbeispiel des Druckers 200 in der Fig. 1 im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 100 dargestellt und beschrieben ist, können auch die weiteren Ausführungsbeispiele der Vorrichtung 100 (vorzugsweise wechselweise) am Ausführungsbeispiel des Druckers 200 befestigbar sein. Das Ausführungsbeispiel des Druckers 200 umfasst einen Druckkopf 202, eine Druckwalze 204, eine Lichtschranke 212 zum Erfassen des Druckmediums 208 (d.h. des zu bedruckenden Materials), beispielsweise zum Erkennen von Steuer- Löchern, (beispielsweise schwarzen) Steuer-Markierungen, einem Anfang und/oder einem Ende des Druckmediums 208. Das Druckmaterial 206 ist beispielsweise ein Farbband.

Das zu bedruckende Material 208 wird zusammen mit dem Farbband 206 zwischen dem Druckkopf 202 und der Druckwalze 204 geführt. Die Lichtschranke 212 kann beim Bedrucken einen Anfang des Druckmediums 208 erfassen, um eine Positionierung des Druckbildes innerhalb des Abschnitts des Druckerzeugnisses 214, mittels dem die Kennzeichnung 101 gebildet ist, zu gewährleisten. Der Drucker 200 umfasst Schnittstellen, die jeweils den Schnittstellen der Vorrichtung räumlich zugeordnet sind und/oder funktional diesen entsprechen.

Die räumlich einander zugeordneten und/oder funktional entsprechenden Schnittstellen sind paarweise miteinander verbunden oder verbindbar.

Der Drucker 200 umfasst vorzugsweise eine mechanische Schnittstelle 252, die mit der mechanische Schnittstelle 152 der Vorrichtung 100 verbunden oder verbindbar ist oder in Austausch steht oder bringbar ist. Vorzugsweise impliziert die räumliche Zuordnung, dass bei einer Verbindung (z. B. einer Verriegelung) der mechanischen Schnittstelle 152 und 252 auch die weiteren Schnittstellen der Vorrichtung 100 und des Druckers 200 jeweils miteinander verbunden sind oder in Austausch stehen.

Alternativ oder ergänzend umfasst der Drucker 200 eine Datenschnittstelle 258, die mit der Datenschnitte 158 der Vorrichtung 100 verbunden oder verbindbar ist oder in Austausch steht oder bringbar ist. Alternativ oder ergänzend umfasst der Drucker 200 eine Materialschnittstelle 256, die mit der Materialschnittstelle 156 der Vorrichtung 100 verbunden oder verbindbar ist oder in Austausch steht oder bringbar ist.

Beispielsweise stehen die Materialschnittstellen 156 und 256 zum Austausch des Druckerzeugnisses 214 in Verbindung oder sind in Austausch bringbar. Die Datenschnittstellen 158 und 258 stehen in Verbindung zum Austausch von Messdaten der jeweiligen Sensoren 104, 106 und/oder 212 und/oder der Steuerbefehle von der Steuereinheit 130 der Vorrichtung und/oder von einer Steuereinheit 230 des Druckers 200. Optional umfasst der Drucker 200, wie beispielhaft in Fig. 1 gezeigt, eine Schnittstelle 222 zu einem Computer oder Computernetzwerk 300 (beispielsweise einen Anschluss an das Internet). Über die Schnittstelle 222 kann der Drucker 200 (beispielsweise dessen Steuerung 230) Druckaufträge empfangen. Die Vorrichtung 100 zur Applikation der Kennzeichnung 101 auf dem Leiter 102 wird auch als Applikator bezeichnet. Ein Ausführungsbeispiel des Applikators 100 (beispielsweise das vorgenannte erste Ausführungsbeispiel des Applikators 100) oder ein System umfassend ein

Ausführungsbeispiel des Applikators 100 und einem Ausführungsbeispiel des Druckers 200 (beispielsweise das vorgenannte Ausführungsbeispiel des Druckers) sind dazu ausgebildet, eine oder mehrere der folgenden Funktionen und Verfahrensschritte auszuführen.

Der Applikator 100 und der Drucker 200 können Operationen (die auch als Aktionen bezeichnet werden), d.h. einen Satz von einem oder mehreren Verfahrensschritten, abwechselnd durchführen, insbesondere beim Applizieren der Kennzeichnung 101 auf dem Leiter 102. Dabei kommunizieren der Applikator 100 und der Drucker 200 über die Datenschnittstellen 158 bzw. 258 miteinander, beispielweise um Parameter und/oder Zeitpunkt der Operationen (vorzugsweise der jeweils nächsten Operation) aufeinander abzustimmen. Das abwechselnde Durchführen der Operationen wird auch als verschachtelter Betrieb von Applikator 100 und Drucker 200 bezeichnet.

In einer ersten Implementierung ist eine Gesamtablaufsteuerung im Drucker 200, beispielsweise in der Steuereinheit 230 (vorzugsweise mittels einer in der Steuereinheit 230 gespeicherten Firmware) hinterlegt (z.B. implementiert oder ausführbar gespeichert). Die Gesamtablaufsteuerung kann das Bedrucken des Druckmediums 208 und das Applizieren des aus dem Bedrucken resultierenden Druckerzeugnisses 214 umfassen. Eine Ablaufsteuerung des Applikators 100 kann im Applikator 100 und/oder im Drucker 200 hinterlegt (z.B. implementiert oder ausführbar gespeichert) sein. Die Ablaufsteuerung des Applikators 100 kann (vorzugsweise ausschließlich) das Applizieren der Kennzeichnung 101 mittels des Druckerzeugnisses 214 auf dem Leiter 102 umfassen. Beispielsweise wird die Kennzeichnung 101 auf dem Leiter 102 appliziert, indem die Ablaufsteuerung des Applikators 100 ausgeführt wird.

Mit anderen Worten, das Ausführen der Ablaufsteuerung des Applikators 100 kann teilweise oder vollständig im Applikator 100 oder ausschließlich im Drucker 200 ausgeführt werden. Jedenfalls bewirkt das Ausführen der Ablaufsteuerung des Applikators 100 das Applizieren der Kennzeichnung 101 auf dem Leiter mittels des Applikators 100. In einer ersten Variante der ersten Implementierung ist die Ablaufsteuerung des Applikators 100 im Drucker 200 hinterlegt. Der Applikator 100 hat vorzugsweise keinerlei Ablaufsteuerung, beispielsweise auch keine Steuereinheit 130. Die Steuereinheit 230 des Druckers (beispielsweise die Firmware des Druckers 200 in der Steuereinheit 230) ist dazu ausgebildet, über die Datenschnittstellen 158 und 258 die Aktoren (beispielsweise 120 und/oder 122) und Sensoren (beispielsweise 104 und/oder 106) des Applikators 100 (vorzugsweise einzeln) zu steuern (oder anzusteuern) bzw. (vorzugsweise einzeln) abzufragen (oder zu erfassen).

In einer zweiten Variante der ersten Implementierung ist die Ablaufsteuerung des Applikators 100 im Applikator 100 hinterlegt (z.B. implementiert oder ausführbar gespeichert). Beispielsweise umfasst der Applikator 100 die Steuereinheit 130 oder die Regeleinheit 130, in der die Ablaufsteuerung des Applikators 100 hinterlegt (z.B. implementiert oder ausführbar gespeichert) ist. Vorzugsweise ist die Steuereinheit 130 oder die Regeleinheit 130 dazu ausgebildet, das Applizieren zu steuern bzw. zu regeln. Zur Vereinfachung und ohne Beschränkung wird hierin auf die Steuereinheit 130 Bezug genommen, d.h. die Funktion einer Regelung ist optional umfasst.

Das Ausführen der Ablaufsteuerung (vorzugsweise in der Steuereinheit 130) wird vom Drucker 200 (beispielsweise der Steuereinheit 230, vorzugsweise mittels der Druckerfirmware) gestartet. Dazu kann der Applikator 100 über die Datenschnittstelle 158 einen Steuerbefehl empfangen oder über die elektrische Schnittstelle 154 bestromt werden. Sobald eine Operation des Applikators 100 erforderlich ist, gibt der Drucker 200 (beispielsweise die Steuereinheit 230, vorzugsweise mittels der Druckerfirmware) über die Datenschnittstelle 258 bzw. 158 ein Signal als Steuerbefehl an den Applikator 100.

Vorzugsweise wartet der Drucker 200 während der Applikator 100 die angeforderte (beispielsweise mittels des Steuerbefehls initiierte) Operation durchführt.

Sobald der Applikator 100 über die Datenschnittstelle 158 bzw. 258 ein Signal als Steuerbefehl des Abschlusses der Operation sendet (z.B. meldet), setzt der Drucker 200 die Ausführung der Gesamtablaufsteuerung fort.

Optional gibt das Signal vom Applikator 100 an den Drucker 200 einen Status des Abschlusses der Operation an.

Beispielsweise kann der Status den erfolgreichen Abschluss oder einen bei der Ausführung der Operation aufgetretenen Fehler angeben.

In einer zweiten Implementierung führt der Applikator 100, beispielsweise die Steuereinheit 130 (vorzugsweise mittels einer Firmware des Applikators 100) den Gesamtablauf aus.

Mit anderen Worten, die Gesamtablaufsteuerung ist im Applikator 100, beispielsweise in der Steuereinheit 130 (vorzugsweise mittels einer in der Steuereinheit 130 gespeicherten Firmware) hinterlegt (z.B. implementiert oder ausführbar gespeichert). Indem der Applikator 100 die Gesamtablaufsteuerung ausführt steuert der Applikator 100 den Gesamtablauf.

Der Drucker 200 fungiert im Gesamtablauf als Slave.

Der Drucker 200 hat beispielsweise die Hoheit über das Druckbild, d.h. der Drucker 200 (vorzugsweise dessen Steuereinheit 230) führt das Bedrucken als eine Operation des Druckers 200 in Reaktion auf einen entsprechenden Steuerbefehl des Applikators 100 aus.

Optional gibt der Drucker 200 einen Steuerbefehl (d.h., ein erstes Startkommando) zur Ausführung der Gesamtablaufsteuerung, beispielsweise da nur der Drucker 200 über Inhalt und/oder das Vorliegen eines Druckauftrags Bescheid weiß.

Zur Realisierung des verschachtelten Betriebes tauschen der Applikator 100 und der Drucker 200 Informationen (beispielsweise Messdaten und/oder Steuerbefehle) mittels der Datenschnittstelle 158 bzw. 258 aus.

Die ausgetauschten Informationen können Messwerte (beispielsweise elektrische Spannungen, elektrische Ströme, elektrische Frequenzen), vorzugsweise Messwerte des Sensors 104 und/oder 106, umfassen, die vom Applikator 100 an den Drucker 200 übergeben (d.h. gesendet) werden.

Alternativ oder ergänzend können Messwerte eines Sensors des Druckers (beispielsweise der Lichtschranke 212) vom Drucker 200 an den Applikator 100 übergegen (d.h. gesendet) werden.

Der Applikator 100 oder der Drucker 200 können auf Grundlage der Messwerte Parameter der Ablaufsteuerung bestimmen (beispielsweise berechnen) und/oder die Messwerte oder die Parameter über die

Schnittstelle 222 an den Computer oder das Computernetzwerk 300 (beispielsweise an eine Applikationssoftware) weiterleiten.

Beispielsweise kann der Sensor 106 einen Durchmesser oder Umfang des Leiters 102 (oder des prolaten Objekts um dessen Längsachse) erfassen.

Die

Steuereinheit 130 und/oder die Steuereinheit 230 können eine Länge eines Vorschubs des Druckmediums 208 und/oder eine Wahl des Druckmediums 208 bestimmen, beispielsweise abhängig vom erfassten Durchmesser oder Umfang.

Weiterhin können diese Messwerte bei überschreiten eines definierten

Schwellwertes als digitales Signal (beispielsweise entweder als Zustand "0" oder Zustand "1") an der Datenschnittstelle 158 bzw. 258 übergeben werden, um dem jeweils anderen (Drucker 200 bzw.

Applikator 100) das Erreichen eines definierten Zustandes (beispielsweise den Abschluss einer Operation) anzugeben.

Beispielsweise kann das Erreichen einer Endlage oder eines

Referenzpunkts eines Aktors (beispielsweise des Aktors 120 und/oder 122) angezeigt werden.

Eine Referenzfahrt eines Aktors des Applikators 100 (beispielsweise des Aktors 120 und/oder 122) kann dazu dienen, einen Aktor (d.h. einen mit einem

Mechanismus des Applikators 100 verbundenen Antrieb) mechanisch an eine bestimmte Position des Aktors (d.h. des Mechanismus) zu fahren, die als Referenzposition bezeichnet wird.

Ein Steuerbefehl vom Drucker 200 oder ein Verfahrensschritt der vom Applikator 100 ausgeführten Operation,

Ablaufsteuerung und/oder Gesamtablaufsteuerung kann eine Bewegung (beispielsweise einen Fahrauftrag) des Aktors umfassen, wobei die Referenzposition als Referenzpunkt für die Bewegungen dient.

Wenn die Steuereinheit 130 des Applikators 100 (beispielsweise die Applikatoren-Firmware) aus Messwerten (die beispielsweise vom Drucker 200 übergeben wurden oder vom Sensor 104 und/oder 106 erfasst wurden) einen oder mehrere Parameter des Applizierens (d.h. der Ablaufsteuerung) berechnet, kann dieser bzw. können diese entsprechend einem Kommunikationsprotokol! über die Datenschnittstelle 158 und 258 an die Steuereinheit 230 des Druckers 200 (vorzugsweise an dessen Druckerfirmware) übergeben werden. Weiterhin kann die Steuereinheit 130 des Applikators 100 (vorzugsweise dessen Applikatoren-Firmware) auch vom Drucker 200 erfasste Messdaten (beispielsweise Messdaten der Lichtschranke 212) zum Steuern der Ablaufsteuerung des Applikators (beispielsweise als Parameter des Applizierens) verwenden.

Der Drucker 200 kann dazu ausgebildet sein, normale Etiketten zu bedrucken, beispielsweise wenn an der mechanischen Schnittstelle 152 und/oder der Datenschnittstelle 158 keine Vorrichtung 100 befestigt ist.

Der Drucker 200 kann ein Thermotransferdrucker sein. Der Thermotransferdrucker kann eine kontrastreiche und beständige Kennzeichnung 101 ermöglichen. Der Drucker 200 kann beispielsweise ein Thermotransfer- Rollendrucker sein.

Das Ausführungsbeispiel des Druckers 200 umfasst einen vor dem Druckkopf 202 angeordneten Abroller 216 des Druckmediums 208, einen vor dem Druckkopf 202 angeordneten des Abroller 218 des Druckmaterials 206, und einen nach dem Druckkopf 202 angeordneten Aufwickler 220 des Druckmaterials 206.

Eine elektrische Schnittstelle 254 des Drucker 200 ist dazu ausgebildet, den am Drucker befestigten Applikator 100 über dessen elektrische Schnittstelle 154 mit elektrischer Energie zu versorgen.

Fig. 2 und 3A zeigen eine schematische Schnittansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des Applikators 100 (d.h. der Vorrichtung 100 zur Applikation) einer gedruckten Kennzeichnung in einem ersten Zustand bzw. zweiten Zustand des Applizierens.

Das zweite Ausführungsbeispiel des Applikators 100 kann eigenständig oder in Weiterbildung des ersten Ausführungsbeispiels des Applikators 100 realisiert sein. Merkmale der ersten und zweiten Ausführungsbeispiele des Applikators 100, die mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, können übereinstimmen oder austauschbar sein.

Das zweite Ausführungsbeispiel des Applikators 100 ist dazu ausgebildet, eine bedruckte Folie als Druckerzeugnis 214 um den Leiter 102 zu schlagen oder zu falten mittels eines zweiten Aktors 122 des Applikators 100. Vorzugsweise bestimmt der Sensor 106 den Durchmesser des Leiter 102. Die Steuereinheit 130 berechnet aus dem Durchmesser eine Länge und steuert über die Datenschnittstelle 158 den Drucker (genauer: dessen Druckwalze 204) zu einem Vorschub des Druckerzeugnisses 214 gemäß der bestimmten Länge.

Nach dem Vorschub, beispielsweise in dem in Fig. 1 gezeigten ersten Zustand, meldet der Drucker 200 über die Datenschnittstelle 258 (d.h. an die Datenschnittstelle 158) den erfolgreichen Abschluss des Vorschubs, beispielsweise das Erreichen der bestimmten Länge. In Reaktion die Meldung des Druckers 200 steuert die Steuereinheit 130 den Aktor 122 zum Umschlagen oder Falten des Druckerzeugnisses 214 um den Leiter 102. Ferner ist der zweite Aktor 122 (oder in einer Variante ein weiterer Aktor) dazu ausgebildet, übereinander flächig anliegende Abschnitte des Druckerzeugnisses 214 durch Wärmeeintrag miteinander zu verschweißen. Vorzugsweise schneidet ein erster

Aktor 120 des Applikators die verschweißten Abschnitte zu einem bündigen Ende der Kennzeichnung 101 ab. In einer ersten Variante des zweiten Ausführungsbeispiels des Applikators 100 ist ein Abschnitt der den Leiter 102 umlaufenden Fläche bedruckt und das bündig abgeschnittene Ende kurz im Vergleich zum Umfang des Leiters 102. Vorzugsweise umfasst das Applizieren, d.h. die Ablaufsteuerung des Applikators 100 zwei Prägungen, die auf dem Druckerzeugnis vor und nach dem bedruckten Abschnitt mittels des Aktors 120 ausgeführt sind, wie in Fig. 3A schematisch gezeigten. Beispielsweise kann die Ablaufsteuerung des Applikators 100 zumindest eine der folgenden Operationen oder Schritte umfassen. In einem Schritt wird ein Steuerbefehl von der Steuereinheit 130 an den Drucker 200 gesendet. Der Steuerbefehl gibt den Vorschub des Druckerzeugnisses 214 für einen Referenzschnitt an. In einem weiteren Schritt wird in Reaktion auf eine Mitteilung des Abschlusses des Vorschubs vom Drucker 200 an den Applikator 100 der Referenzschnitt vom Aktor 120 ausgeführt. Ein weiterer Schritt der Ablaufsteuerung des Applikators 100 kann ein Warten umfassen bis mittels des Sensors 106 die Präsenz des Leiters 102 erfasst ist. Ein weiterer Schritt der Ablaufsteuerung des Applikators 100 kann ein Erfassen des Durchmessers des Leiters 102 mittels des Sensors 106 und ein Berechnen von Parametern des Applizierens (beispielsweise Teillängen für Vorschübe des Druckerzeugnisses 214) umfassen.

In einem weiteren Schritt wird ein weiterer Steuerbefehl von der Steuereinheit 130 an den Drucker 200 gesendet. Der weitere Steuerbefehl gibt einen ersten Teilvorschub des Druckerzeugnisses 214 für eine erste Prägung an. In einem weiteren Schritt wird in Reaktion auf eine Mitteilung des Abschlusses des ersten Teilvorschubs vom Drucker 200 an den Applikator 100 die erste Prägung vom Aktor 120 ausgeführt.

In einem weiteren Schritt wird ein weiterer Steuerbefehl von der Steuereinheit 130 an den Drucker 200 gesendet. Der weitere Steuerbefehl gibt einen zweiten Teilvorschub des Druckerzeugnisses 214 für eine zweite Prägung an. In einem weiteren Schritt wird in Reaktion auf eine Mitteilung des Abschlusses des zweiten Teilvorschubs vom Drucker 200 an den Applikator 100 die zweite Prägung vom Aktor 120 ausgeführt. In einem weiteren Schritt wird ein Steuerbefehl von der Steuereinheit 130 an den Drucker 200 gesendet, der angibt einen Teilvorschub des Druckerzeugnisses 214 für eine Schnittposition angibt. In einem weiteren Schritt wird in Reaktion auf eine Mitteilung des Abschlusses des Teilvorschubs für die Schnittposition vom Drucker 200 an den Applikator 100 der Schnitt vom Aktor 122 das Druckerzeugnis um den Leiter 102 geschlagen oder gefaltet, flächig in Anlage gebrachten Abschnitte des Druckerzeugnisses 214 miteinander verschweißt, und vom Aktor 120 ein Schnitt ausgeführt. In einer zweiten Variante des zweiten Ausführungsbeispiels des Applikators 100 ist das bündig abgeschnittene Ende gleich lang wie oder länger als der Durchmesser des Leiters 102 und umfasst den bedruckten Abschnitt des Druckerzeugnisses 214, wie in Fig. 3B schematisch gezeigten. Fig. 4 und 5 zeigen eine schematische Schnittansicht eines dritten Ausführungsbeispiels des Applikators 100 (d.h. der Vorrichtung 100 zur Applikation) einer gedruckten Kennzeichnung in einem ersten Zustand bzw.

zweiten Zustand des Applizierens. Das dritte Ausführungsbeispiel des Applikators 100 kann eigenständig oder in Weiterbildung des ersten und/oder des zweiten Ausführungsbeispiels des Applikators 100 realisiert sein. Merkmale der ersten, zweiten und dritten Ausführungsbeispiele des Applikators 100, die mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, können übereinstimmen oder austauschbar sein.

Das dritte Ausführungsbeispiel des Applikators 100 ist dazu ausgebildet, einen Schlauch (beispielsweise einen Schrumpfschlauch) als Druckmedium 208 bzw. einen bedruckten Schlauch als Druckerzeugnis 214 auf den Leiter 102 zu schieben oder aufzustecken. Beim Bedrucken des Schlauchs und/oder beim Zuschneiden (beispielsweise mittels des ersten Aktors 120 des Applikators) wird der Schlauch flach gepresst, wodurch dessen abgeschnittenes Ende oder zumindest ein Abschnitt des bedruckten Schlauchs geschlossen sein kann, d.h. die Schnittkante bzw. die Innenseiten des Schlauchs haften aneinander.

Der zweite Aktor 122 (auch: Öffnereinheit) ist dazu ausgebildet, die zusammenhaftende Schnittkante des bedruckten Schlauchs und/oder die aneinander haftenden Innenseiten (beispielsweise eine obere Schlauchhälfte und eine untere Schlauchhälfte) des bedruckten Schlauchs zu öffnen. Dazu umfasst der zweite Aktor 122 taillierte Rollen 123, die paarweise auf gegenüberliegende seitliche Kanten des bedruckten Schlauchs 214 eine Kraft auf die Kante des Schlauchs 214 ausüben, um die Schnittkante des Schlauchs zu öffnen und/oder die Innenseiten des Schlauchs voneinander zu lösen. In der schematischen Darstellung der Fig. 4 und 5 ist jeweils eines der paarweise auf gegenüberliegend angeordneten Rollen 123 sichtbar, da die Paare senkrecht zur Längsrichtung bzw. Bewegungsrichtung 210 fluchten.

In dem in Fig. 5 gezeigten zweiten Zustand ist der bedruckte Schlauch mittels des zweiten Aktors 122 geöffnet, aufgrund eines Vorschubs des Druckers 200 als Kennzeichnung 101 auf den Leiter geschoben und mittels des ersten Aktors 120 endseitig abgeschnitten.

Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Druckers 200, das eigenständig oder als Weiterbildung des im Kontext der Fig. 1 beschriebenen Ausführungsbeispiels des Druckers 200 realisiert sein kann. Merkmale der Ausführungsbeispiele, die mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind, können übereinstimmen oder austauschbar sein. Das weitere Ausführungsbeispiel des Druckers 200 ist ein Beispiel für einen Thermotransfer-Rollendrucker.

Eine Steuereinheit 230 des Druckers 200 steuert abhängig von den Signalen der Lichtschranke 212 und/oder über die Datenschnittstelle 258 von der Vorrichtung 100 (d.h. über die Datenschnittstelle 158 der Vorrichtung 100) erhaltenen Steuerbefehlen einen Vorschub und/oder einen Rückzug des Druckmediums 208 am Druckkopf 202 beziehungsweise des Druckerzeugnisses 214 an der Materialschnittstelle 256 (und infolgedessen an der Materialschnittstelle 156 der Vorrichtung 100). Hierzu kann die Steuereinheit 230 einen Antrieb (beispielsweise einen Schrittmotor) zur Drehung der Druckwalze 204 steuern.

Die Lichtschranke 212 kann, bezüglich einer Bewegungsrichtung 210 des Druckmediums 208 beim Vorschub, vor dem Druckkopf 202 und/oder der Druckwalze 204 angeordnet sein. Die Lichtschranke 212 kann, wie beispielhaft in der Fig. 6 gezeigt eine Lichtquelle 212A auf der Seite des Druckkopfs 202 und einen Lichtsensor 212B auf der Seite der Druckwalze 204 umfassen. In einer ersten Variante können die Positionen von Lichtquelle 212A und Lichtsensor 212B vertauscht sein. In einer zweiten Variante können Lichtquelle 212A und Lichtsensor 212B auf derselben Seite angeordnet sein zur Erfassung des Druckmediums 208 in Reflektion.

Der Druckkopf 202 umfasst eine Vielzahl von Heizelementen. Werden die Heizelemente beheizt (beispielsweise bestromt) und die Druckwalze 204 übt einen vorbestimmten (beispielsweise ausreichend großen) Druck auf das Druckmedium 208 aus, werden die Farbpigmente vom Druckmaterial 206 (beispielsweise einem Farbband) auf das zu bedruckende Material übertragen.

Die Steuereinheit 230 kann den Schrittmotor zur Drehung der Druckwalze 204 steuern und die Bestromung der Heizelemente des Druckkopfs 202 steuern. Das Druckmaterial 206 kann mehrere Schichten umfassen. Beispielsweise kann das Druckmaterial 206 ein vom Druckmedium 208 abgewandtes Trägermaterial 206A (beispielsweise eine Trägerfolie) und eine dem Druckmedium 208 zugewandte Farbschicht 206B (beispielsweise ein Farbwachs) umfassen.

Der Drucker 200 ist vorzugsweise ein Tischgerät, an das die Vorrichtung 100 als ein wechselbares Modul, beispielsweise anwendungsspezifisch oder für die Dauer eines einheitlichen Applikationsvorgangs, befestigt werden kann.

Fig. 7A zeigt eine schematische perspektivische Ansicht eines beispielhaften Drucksystems (kurz: System), das ein Ausführungsbeispiel des Druckers 200 und ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 100 umfasst. In einer beispielhaft in Fig. 7A gezeigten montierten Stellung der Vorrichtung, sind alle implementierten physikalischen Schnittstellen aufgrund der Anordnung der Vorrichtung 100 auf dem Drucker 200 verbunden. Fig. 7B zeigt eine schematische perspektivische Ansicht des beispielhaften Drucksystems der Fig. 7A in einer demontierten Stellung. Die physikalischen Schnittstellen liegen frei.

Obwohl die Erfindung in Bezug auf exemplarische Ausführungsbeispiele beschrieben worden ist, ist es für einen Fachmann ersichtlich, dass verschiedene Änderungen vorgenommen werden können und Äquivalente als Ersatz verwendet werden können. Ferner können viele Modifikationen vorgenommen werden, um eine bestimmte Bedruckung der Kennzeichnung, ein bestimmtes Druckmaterial oder ein bestimmtes Druckmedium an die Lehre der Erfindung anzupassen. Folglich ist die Erfindung nicht auf die offenbarten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfasst alle Ausführungsbeispiele, die in den Bereich der beigefügten Patentansprüche fallen.

Bezugszeichenliste Vorrichtung zur Bereitstellung einer Kennzeichnung, beispielsweise Applikator 100 Kennzeichnung 101 Prolates Objekt, vorzugsweise Leiter, beispielsweise Kupferleiter oder Lichtleiter 102 Drucksignalschnittstelle eines Steuersignals zur Ausgabe des Druckerzeugnisses, beispielsweise Sensor zur Erfassung Druckerzeugnisses 104 Sensor eines Steuersignals zur Bereitstellung der Kennzeichnung, beispielsweise Sensor zur Erfassung des Objekts oder Taster zur Erfassung eines Bereitstellungswunschs 106 Erster Aktor der Vorrichtung, beispielsweise Schneideinheit 120 Querrichtung 121 Zweiter Aktor der Vorrichtung 122 Taillierte Rollen des zweiten Aktors 123 Steuereinheit oder Regeleinheit der Vorrichtung 130 Mechanische Schnittstelle der Vorrichtung 152 Elektrische Schnittstelle der Vorrichtung 154 Materialschnittstelle der Vorrichtung 156 Datenschnittstelle der Vorrichtung 158 Drucker, beispielsweise Thermotransferdrucker 200 Druckkopf des Druckers 202 Druckwalze des Druckers 204 Druckmaterial, beispielsweise Farbband 206 Trägermaterial des Druckmaterials, beispielsweise Trägerfolie 206A Farbschicht des Druckmaterials, beispielsweise Farbwachs 206B Druckmediumsensor 207 Schreibeinheit für Transponder im Druckmedium 207' Druckmedium des Druckers (auch: Bedruckungsmaterial) 208 Anzeige, vorzugsweise Benutzerschnittstelle, des Druckers 209 Vorschubrichtung oder Längsrichtung des Druckmediums 210

Lichtschranke des Druckers 212 Lichtquelle der Lichtschranke 212A Lichtsensor der Lichtschranke 212B Druckerzeugnis des Druckers 214 Abroller des Druckmediums 216 Abroller des Druckmaterials 218 Aufwickler des Druckmaterials 220 Datenschnittstelle des Druckers 222 Steuereinheit des Druckers 230 Mechanische Schnittstelle des Druckers 252 Elektrische Schnittstelle des Druckers 254 Materialschnittstelle des Druckers 256 Datenschnittstelle des Druckers 258 Computer oder Computernetzwerk 300

Claims

Ansprüche

1. Vorrichtung (100) zur umlaufend geschlossenen Anordnung einer Kennzeichnung (101) um ein prolates Objekt (102), vorzugsweise um einen Leiter, oder zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt (102), vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen anordenbaren Kennzeichnung (101), umfassend: eine Materialschnittstelle (156), die dazu ausgebildet ist, ein von einem Drucker (200) bedrucktes Druckmedium (208) als Druckerzeugnis (214) aufzunehmen; eine Datenschnittstelle (158), die dazu ausgebildet ist, mit dem Drucker (200) zur Anordnung oder Bereitstellung der Kennzeichnung (101) zu kommunizieren; mindestens einen Sensor (106), der dazu ausgebildet ist, Steuersignale zu erfassen, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts (102) implizieren oder angeben, wobei der mindestens eine Sensor (106) in einer Datenverbindung mit der Datenschnittstelle (158) steht; und mindestens einen Aktor (120; 122), der dazu ausgebildet ist, gemäß der Kommunikation über die Datenschnittstelle (158) und mittels des vom Drucker (200) ausgegebenen Druckerzeugnisses (214) die Kennzeichnung (101) am Objekt (102) umlaufend geschlossen anzuordnen oder zur umlaufend geschlossen Anordnung bereitzustellen.

2. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1, ferner umfassend eine Steuereinheit (130) und/oder eine Regeleinheit (130), über die der mindestens eine Sensor (106) in Datenverbindung mit der Datenschnittstelle (158) steht, und die dazu ausgebildet ist, aus den Steuersignale zur wenigstens einen Messgröße des Objekts (102) eine Länge zu berechnen und die berechnete Länge über die Datenschnittstelle (158) an den Drucker (200) zu senden.

3. Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die über die Datenschnittstelle (158) an den Drucker (200) gesendeten Steuersignale zur wenigstens einen Messgröße des Objekts (102) oder die über die Datenschnittstelle (158) an den Drucker (200) gesendete berechnete Länge eine Vorgabe an das an der Materialschnittstelle (156) aufgenommene Druckerzeugnis (214) des Druckers (200) sind und/oder eine Wahl des Druckmediums (208) und/oder eines zum Bedrucken des Druckmediums (208) verwendeten Druckmaterials (206) steuern oder vorgeben.

4. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Sensorsignale zur Messgröße des Objekts (102) und/oder die berechnete Länge eine Länge der Kennzeichnung (101), eine Drucklänge auf dem Druckerzeugnis (214) und/oder eine Schriftgröße auf dem Druckerzeugnis (214) steuern oder vorgeben.

5. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die wenigstens eine Messgröße des Objekts (102) einen Durchmesser und/oder Umfang des Objekts (102), vorzugsweise einen Durchmesser oder Umfang des Leiters, umfasst.

6. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei eine Schriftzeile der angeordneten oder anordenbaren Kennzeichnung (101) parallel zu einer Längsachse des prolaten Objekts, vorzugsweise des Leiters, ausgerichtet ist und eine Schrifthöhe der Schriftzeile mit der wenigstens einen Messgröße des Objekts oder der berechneten Länge skaliert und/oder kleiner als die oder gleich der wenigstens einen Messgröße des Objekts ist.

7. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der mindestens eine Sensor (106) dazu ausgebildet ist, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts (102) kapazitiv, resistiv und/oder optisch zu erfassen.

8. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, ferner umfassend: eine Mechanik, die dazu ausgebildet ist, des prolaten Objekt (102) in räumlicher Zuordnung zu dem mindestens einen Aktor (120; 122) zum Anordnen der Kennzeichnung (101) zu fixieren, wobei der mindestens eine Sensor (106) dazu ausgebildet ist, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts (102) aufgrund einer Stellung der Mechanik zu erfassen.

9. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei der mindestens eine Sensor (106) dazu ausgebildet ist, eine mechanische Härte und/oder eine elektrische Leitfähigkeit des prolaten Objekts, vorzugsweise des Leiters, zu erfassen, und wobei die wenigstens eine Messgröße die mechanische Härte und/oder die elektrische Leitfähigkeit umfasst.

10. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, ferner einen Sensor (104), vorzugsweise einen optischen Sensor, umfassend, der dazu ausgebildet ist, eine vom Drucker (200) auf das Druckmedium (208) gedruckte Kennung am an der Materialschnittstelle (156) aufgenommenen Druckerzeugnis (214) zu erfassen.

11. Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Druckerzeugnis (214) ferner einen Transponder umfasst und die Vorrichtung (100) ferner einen Sensor (104), vorzugsweise einen Sensor zur elektromagnetischen Nahfeldkommunikation, umfasst, der dazu ausgebildet ist, eine Kennung des Transponders an der Materialschnittstelle (156) drahtlos, vorzugsweise berührungslos, auszulesen.

12. Vorrichtung (100) nach Anspruch 10 oder 11, wobei der mindestens eine Sensor (104) zum Erfassen und/oder Auslesen der Kennung in Datenverbindung mit der Datenschnittstelle (158) steht, vorzugsweise zum Senden der erfassten und/oder ausgelesenen Kennung an den Drucker (200) über Datenschnittstelle (158).

13. Vorrichtung (100) nach Anspruch 12, ferner umfassend eine Steuereinheit (130) und/oder eine Regeleinheit (130), über die der mindestens eine Sensor (104) zum Erfassen und/oder Auslesen der Kennung in Datenverbindung mit der Datenschnittstelle (158) steht, und die dazu ausgebildet ist, Erfolg oder Misserfolg des Erfassens und/oder Auslesens festzustellen und/oder eine Qualität der erfassten und/oder ausgelesenen Kennung zu bestimmen, und den festgestellten Erfolg oder Misserfolg und/oder die bestimmte Qualität über die Datenschnittstelle (158) an den Drucker (200) zu senden.

14. Drucker (200) zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses (214) an eine Vorrichtung (100) zur umlaufend geschlossenen Anordnung einer Kennzeichnung (101) um ein prolates Objekt (102), vorzugsweise um einen Leiter, oder zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt (102), vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen anordenbaren Kennzeichnung (101) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend: eine Materialschnittstelle (256), die dazu ausgebildet ist, ein vom Drucker (200) bedrucktes Druckmedium (208) als Druckerzeugnis (214) auszugeben; eine Datenschnittstelle (258), die dazu ausgebildet ist, mit der Vorrichtung (100) zur Anordnung oder Bereitstellung der Kennzeichnung (101) zu kommunizieren; und eine Steuereinheit (230) oder Regeleinheit (230), die dazu ausgebildet ist, über die Datenschnittstelle (258) kommunizierte Steuersignale mindestens eines Sensors (106) der Vorrichtung (100) zu erfassen, die wenigstens eine Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts (102) implizieren oder angeben, oder die wenigstens eine über die Datenschnittstelle (258) kommunizierte Messgröße des zu kennzeichnenden Objekts (102) zu erfassen; und einen Druckkopf (202) und eine Druckwalze (204), die von der Steuereinheit (230) oder Regeleinheit (230) dazu gesteuert oder geregelt sind, gemäß der Kommunikation über die Datenschnittstelle (258) ein in den Drucker (200) eingelegtes Druckmedium (208) zu bedrucken und als Druckerzeugnisses (214) an der Materialschnittstelle (256) auszugeben.

15. Drucker (200) nach Anspruch 14, ferner umfassend: eine Benutzerschnittstelle, vorzugsweise mit einer Anzeige und/oder einem akustischen Signalgeber; und/oder eine Schnittstelle (222) zu einem Computer oder Computernetzwerk (300); und/oder einen Druckmediumsensor (207), der dazu ausgebildet ist, eine Typenbezeichnung des eingelegten Druckmediums (208) zu erfassen, wobei die Steuereinheit (230) oder Regeleinheit (230) ferner dazu ausgebildet ist, - über die Benutzerschnittstelle und/oder die Schnittstelle (222) Druckdaten zu mindestens einem Druckauftrag zu empfangen, - eine Kompatibilität oder Inkompatibilität zwischen wenigstens zwei der Folgenden festzustellen: einer Typenbezeichnung der Vorrichtung (100), den Druckdaten des mindestens einen Druckauftrag, der Typenbezeichnung des Druckmediums (208) und der wenigstens einen Messgröße des Objekts (102), und - bei Feststellung der Kompatibilität den Druckkopf (202) und die Druckwalze (204) zur Ausführung des mindestens einen Druckauftrags zu steuern oder zu regeln, und bei Feststellung der Inkompatibilität eine Meldung der Inkompatibilität mittels der Benutzerschnittstelle und/oder der Schnittstelle (222) auszugeben.

16. System (100, 200) zur umlaufend geschlossenen Anordnung einer Kennzeichnung (101) um ein prolates Objekt (102), vorzugsweise um einen Leiter, oder zur Bereitstellung einer um ein prolates Objekt (102), vorzugsweise um einen Leiter, umlaufend geschlossen anordenbaren Kennzeichnung (101), umfassend: einen Drucker (200) gemäß Anspruch 14 oder 15, vorzugsweise einen Thermotransferdrucker, zur Ausgabe eines Druckerzeugnisses (214) an eine Vorrichtung (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13; und die Vorrichtung (100), wobei die Materialschnittstelle (156) relativ zum Drucker (200) dazu angeordnet ist, das vom Drucker (200) ausgegebene Druckerzeugnis (214) aufzunehmen. *****