JP7045651B2 - シート処理装置、画像形成装置及び画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、シート処理装置、画像形成装置及び画像形成システムに関するものである。

従来、直線上に並んだ複数の刃を有する刃物と、刃とともに挟んだシートの箇所にミシン目を形成しながら複数の刃の並び方向に移動する移動部材とを備えたシート処理装置が知られている。

特許文献１には、上記シート処理装置として、上記刃物の両端に加圧手段としてのバネを設け、刃物を移動部材側へ加圧することで、シートに刃物の刃を突き刺してシートにミシン目を形成するものが記載されている。

しかしながら、特許文献１では、製造誤差などにより、一端側のバネの加圧力と他端側のバネの加圧力が互いに異なる場合があり、シートに均一なミシン目を形成できないおそれがあった。

上述した課題を解決するために、本発明は、直線上に並んだ複数の刃を有する刃物と、前記刃とともに挟んだシートの箇所にミシン目を形成しながら複数の刃の並び方向に移動する移動部材とを備えたシート処理装置において、前記移動部材を前記刃物側へ加圧する加圧手段と、前記移動部材を、前記シートの垂直方向に揺動可能に支持する支持部材とを備え、前記移動部材の揺動の支点を、前記支持部材の前記移動部材を支持する支持位置以上、前記刃物から離したことを特徴とするものである。

本発明によれば、シートに均一なミシン目を形成することができる。

本実施形態における画像形成装置と、複数のシート処理装置とからなる画像形成システムのシステム構成を示す図。 画像形成システムのシステム構成の他の例を示す図。 画像形成装置について説明する図。 ミシン目形成装置について説明する図。 ミシン目形成部の概略構成図。 押圧機構の斜視図。 ミシン目形成装置におけるシート搬送について説明する図。 ミシン目形成部のミシン目形成動作を説明する説明図。 （ａ）は、ローラ部材の揺動の支点を、ローラ部材の支持位置以上刃物から離した例について説明する図であり、（ｂ）は、ローラ部材の揺動の支点を、ローラ部材の支持位置よりも刃物側に設けた例について説明する図。 （ａ）は、ローラ部材の揺動の支点が、ローラ部材よりも押圧機構移動方向上流側となる場合の力学的モデルを示す図であり、（ｂ）は、ローラ部材の揺動の支点が、ローラ部材よりも押圧機構移動方向下流側となる場合の力学的モデルを示す図。 押圧機構の移動を変更する制御フロー図。 （ａ）は、コイルスプリングを、ローラ部材よりもローラ部材の揺動の支点から離れた側に設けた例を示す図であり、（ｂ）は、コイルスプリングを、ローラ部材よりもローラ部材の揺動の支点側に設けた例を示す図である。また、（ｃ）は、コイルスプリングを、ローラ部材の直上に設けた例を示す図。 刃物の着脱について説明する斜視図。 刃物と、刃物固定用ブラケットと、刃物押さえブラケットとを示す斜視図。 刃物の刃物固定用ブラケットへの位置決めについて説明する図。 刃物の刃物固定用ブラケットへの固定について説明する図。 押圧機構のローラ部材を押圧位置から離間させる離間機構の一例を示す図。 離間機構の他の例を示す図。

図１は、本実施形態における画像形成装置と、複数のシート処理装置とからなる画像形成システム４のシステム構成を示す図である。本実施形態では、画像形成装置３の後段に、シート処理装置であるミシン目形成装置１と、後処理装置２とが順に設けられている。

画像形成装置３は、入力された画像データまたは読み取った画像の画像データに基づいて、シートに画像を形成するものである。例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいは、これらの機能のうち少なくとも２つの機能を備えたデジタル複合機などがこれに相当する。画像形成装置３は、例えば電子写真方式や液滴射出方式など公知の方式のものであり、画像形成方式は何れでも良い。なお、本実施形態においては、電子写真方式の複写機を用いている。

後処理装置２としては、例えば、シートにパンチ孔を開けるパンチ穿孔装置、ステープラ等によりシート束を綴じるシート綴じ装置、画像形成済みシートを複数の排出トレイへ仕分けして排出する仕分排出装置などが挙げられる。

図２は、画像形成システム４のシステム構成の他の例を示す図である。
この図２に示す画像形成システム４は、画像形成装置３の胴内にミシン目形成装置１を配置したものであり、ミシン目形成装置１を備えた画像形成装置３と後処理装置２とで、画像形成システムが構成されている。また、後処理装置２にミシン目形成装置を設けてもよい。

図３は、画像形成装置３について説明する図である。
画像形成装置本体４００は、画像形成部の下部に、記録媒体であるシートを収納する給送カセットが配置されている。給送カセットに収納されたシートは、それぞれ、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送された後、所定の搬送路に沿って上方へ搬送され、レジストローラ対４１３へ到達する。

画像形成部は、像担持体としての感光体ドラム４０１と、帯電装置４０２と、露光装置４１０と、現像装置４０４と、転写装置４０５と、クリーニング装置４０６とを備えている。

帯電装置４０２は、感光体ドラム４０１の表面を一様に帯電する帯電手段である。露光装置４１０は、画像読取装置１００で読み取った画像情報に基づいて感光体ドラム４０１上に静電潜像を形成する潜像形成手段である。現像装置４０４は、感光体ドラム４０１上の静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像手段である。転写装置４０５は、感光体ドラム４０１上のトナー画像をシートに転写する転写手段である。クリーニング装置４０６は、転写後の感光体ドラム４０１上に残留したトナーを除去するクリーニング手段である。

また、画像形成部のシート搬送方向下流側には、トナー画像をシートに定着する定着手段としての定着装置４０７が配置されている。

露光装置４１０は、制御部の制御の下で画像情報に基づくレーザー光を発射するレーザーユニット４１１と、レーザーユニット４１１からのレーザー光を感光体ドラム４０１の回転軸方向（主走査方向）に走査するポリゴンミラー４１２を具備する。

また、画像読取装置１００の上部には、自動原稿搬送装置５００が接続されている。この自動原稿搬送装置５００は、原稿テーブル５０１、原稿分離給送ローラ５０２、搬送ベルト５０３、原稿排紙トレイ５０４を具備している。

原稿テーブル５０１に原稿がセットされて読み取り開始指示を受けると、自動原稿搬送装置５００では、原稿テーブル５０１上の原稿が原稿分離給送ローラ５０２により１枚ずつ送り出される。そして、その原稿は搬送ベルト５０３によりプラテンガラス３０９上に案内され、一時停止する。

そして、プラテンガラス３０９上に一時停止した原稿は、画像読取装置１００によりその画像情報が読み取られる。その後、搬送ベルト５０３が原稿の搬送を再開し、その原稿は原稿排紙トレイ５０４に排出される。

次に、画像読取動作と画像形成動作について説明する。
自動原稿搬送装置５００によりプラテンガラス３０９上に原稿が搬送されるか、ユーザーによりプラテンガラス３０９上に原稿が載置されて、操作パネルにコピー開始操作がなされると、第一走行体３０３上の光源３０１が点灯する。また、これとともに、第一走行体３０３及び第二走行体３０６を、ガイドレールに沿って移動させる。

そして、プラテンガラス３０９上の原稿に光源３０１からの光が照射され、その反射光が、第一走行体３０３上のミラー３０２、第二走行体３０６上のミラー３０４，３０５、レンズ３０７に案内されて、ＣＣＤ３０８で受光される。これにより、ＣＣＤ３０８は原稿の画像情報を読み取り、その画像情報はＡ／Ｄ変換回路によってアナログデータからデジタルデータに変換される。この画像情報は、情報出力部から画像形成装置本体４００の制御部へ送られる。

一方、画像形成装置本体４００は、感光体ドラム４０１の駆動を開始し、感光体ドラム４０１が所定速度で回転したら、帯電装置４０２により感光体ドラム４０１の表面を一様に帯電させる。そして、この帯電した感光体ドラム４０１の表面に、画像読取装置で読み取った画像情報に基づいた静電潜像が露光装置４１０により形成する。

その後、感光体ドラム４０１の表面上の静電潜像は、現像装置４０４により現像されてトナー画像となる。また、給送カセットに収納されたシートは、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送され、レジストローラ対４１３で一時停止させる。

そして、感光体ドラム４０１の表面に形成されたトナー画像の先端部分が転写装置４０５と対向する転写部に到達するタイミングに合わせて、レジストローラ対４１３により転写部に送り込まれる。転写部をシートが通過する際、転写電界の作用によって感光体ドラム４０１の表面に形成されたトナー像がシート上に転写される。

その後、トナー像を載せたシートは、定着装置４０７に搬送され、定着装置４０７により定着処理を受けた後、後段のミシン目形成装置１に排出される。なお、転写部においてシートに転写されることなく感光体ドラム４０１の表面に残留した転写残トナーは、クリーニング装置４０６により除去される。

図４は、ミシン目形成装置１について説明する図である。
図４に示すように、ミシン目形成装置１は、搬送路１４に沿って入口側から入口ローラ対１１、揺動ガイド板１３、ミシン目形成部２０、排紙ローラ対１２を備えている。

入口ローラ対１１は、ミシン目形成装置１の入口に位置し、画像形成装置３の排紙ローラ４０８によって排紙されるシートを受け取り、ミシン目形成部２０に搬入する機能を有する。
入口ローラ対１１の後段には、揺動ガイド板１３が配置されている。揺動ガイド板１３は、搬送方向下流側端部を支点にして揺動可能に設けられている。シートを搬送するときは、図４に示すガイド位置に位置し、ミシン目形成部２０によりミシン目を形成するときは、図中反時計回りに揺動し、退避位置に位置する。
排紙ローラ対１２は、ミシン目形成装置１の最後段の出口直前に位置し、用紙の排出を行う機能を有する。

図５は、ミシン目形成部２０の概略構成図であり、（ａ）は、ミシン目形成部２０をシート幅方向から見た図であり、（ｂ）は、ミシン目形成部２０をシート搬送方向上流側から見た図である。また、図６は、押圧機構３０の斜視図である。
図５に示すようにミシン目形成部２０は、主に複数の刃４１ａが形成された刃物４１と、シートを刃物４１に押圧する押圧機構３０とを備えている。押圧機構３０は、両端がミシン目形成装置１の側板１ａに支持され、シート搬送方向に並べて設けられた一対のガイドレール３８にシート幅方向（図５（ｂ）の左右方向）に移動可能に支持されている。

また、ミシン目形成部２０には、押圧機構３０をシート幅方向（図５（ｂ）の左右方向）に移動させるための駆動装置５０を備えている。駆動装置５０は、駆動モータ５４と、駆動モータ５４の駆動力がタイミングベルト５５を介して伝達される駆動プーリ５３と、駆動プーリ５３が配置された側と反対側に配置された従動プーリ５１と、駆動プーリ５３と従動プーリ５１とに張架された移動用タイミングベルト５２とを主に備えている。押圧機構３０は、この移動用タイミングベルト５２に取り付けられている。
この移動用タイミングベルト５２が駆動モータ５４の正逆回転によって無端移動することで、押圧機構３０がシート幅方向に往復駆動される。

押圧機構３０は、図５（ａ）、図６に示すように、移動部材としてのローラ部材３２と、ローラ部材３２を回転可能かつシートの垂直方向に揺動可能に支持する支持部材としてのホルダ３３と、ホルダ３３を回転可能に支持し、一対のガイドレール３８にスライド可能に支持されたスライダ３４と、加圧手段としてのコイルスプリング３７とを主に備えている。

ローラ部材３２には、刃物４１と対向する回転軸方向（シート搬送方向）中央には、溝３２ａが形成されている。この溝３２ａは、刃物４１と対向している。ローラ部材３２は、ホルダ３３のローラ支持部３３ｃに取り付けられた軸３２ｂに回転自在に支持されている。また、ローラ部材３２の回転中心に回転軸方向に突出するボス部を設け、このボス部をホルダ３３のローラ支持部３３ｃに回転自在に支持してもよい。

ホルダ３３は、スライダ３４に取り付けられた支持軸３３ｂに回転自在に支持されている。これにより、この支持軸３３ｂを支点にしてシートの垂直方向に揺動可能にローラ部材３２が支持される。また、ホルダ３３にボス部を設けて、このボス部をスライダ３４に回転自在に支持してもよい。また、ホルダ３３は、コイルスプリング３７の一端を受けるバネ受け台３３ａを有している。

スライダ３４は、シート搬送方向両端に貫通孔３４ａを有し、これら貫通孔３４ａにガイドレール３８が貫通している。これにより、スライダ３４は、シート幅方向にスライド可能にガイドレール３８に支持される。また、スライダ３４は、ホルダ３３のバネ受け台３３ａと対向し、コイルスプリング３７の他端を受けるバネ受け台３４ｂを有している。コイルスプリング３７は、スライダ３４にネジで固定され、ホルダ３３を刃物４１側へ付勢している。これにより、ホルダ３３に支持されているローラ部材３２が、刃物側へ付勢され、シートを刃物４１に押圧することができる。

また、図５（ｂ）に示すように、刃物４１の両端よりも外側の通紙領域外には、退避した押圧機構３０のローラ部材３２が乗り上げる退避台４２が設けられている。

図７は、ミシン目形成装置１におけるシート搬送について説明する図である。
図７（ａ）に示すように、シートＰが画像形成装置３の排紙ローラ４０８によって画像形成装置から排紙されたシートＰを入口ローラ対１１が受け取り、ミシン目形成部２０へシートＰを搬送する。このとき、揺動ガイド板１３はガイド位置に位置している。入口ローラ対１１により搬送されてきたシートＰは、揺動ガイド板１３にガイドされてミシン目形成部２０に搬送される。

図７（ａ）に示すように、揺動ガイド板１３がガイド位置にあるとき、揺動ガイド板１３の先端は、刃物４１の刃４１ａの刃先よりも押圧機構３０側（図中上側）に位置している。そのため、揺動ガイド板１３にガイドされたシートＰは、刃４１ａの上空を通過し、シートが刃物の刃４１ａに引っ掛ることなく、搬送することができる。これにより、ジャムの発生やスキューの発生を抑制することができる。

図７（ｂ）に示すように、シートＰの先端が排紙ローラ対１２に到達し、シートＰが入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２とに狭持搬送される。そして、シートＰのミシン目位置が刃物４１に対向したら、入口ローラ対１１、排紙ローラ対１２の回転を停止する。

次に、揺動ガイド板１３を図中反時計回りに回転させ、揺動ガイド板１３を図７（ｃ）に示す退避位置に位置させる。揺動ガイド板１３が退避位置に位置したら、押圧機構３０をシート幅方向へ移動させ、押圧機構３０によりシートＰを刃物４１に押し付けて、シートＰの所定の位置にミシン目を形成する。

ミシン目形成部２０でシートＰの所定の位置にミシン目を形成したら、揺動ガイド板１３を退避位置からガイド位置へ揺動させる。この揺動ガイド板１３が退避位置からガイド位置へ揺動する途中で、揺動ガイド板１３がシートＰに当接し、シートＰを持ち上げる。これにより、シートＰに突き刺さった刃４１ａをシートから離すことができる。このように、本実施形態においては、揺動ガイド板１３が、シートを刃物から離間させる離間手段としての機能を有している。

次に、揺動ガイド板１３がガイド位置に位置したら、図７（ｂ）に示すように、入口ローラ対１１および排紙ローラ対１２の回転を再開し、シートの搬送を再開する。揺動ガイド板１３によりシートＰに突き刺さった刃４１ａをシートＰから離してから、シートを搬送するので、シートＰが突き刺さった刃４１ａにより引き千切られたり、突き刺さった刃４１ａに引っ掛ってジャムが発生したりするのを防止することができる。

次に、ミシン目形成部２０のミシン目形成動作について説明する。
図８は、ミシン目形成部２０のミシン目形成動作を説明する説明図である。
図８（ａ）に示すように、ミシン目形成動作前は、押圧機構３０は退避位置に位置しており、ローラ部材３２が退避台４２に乗り上げている。シートＰが所定の位置で停止したら、駆動モータ５４の駆動を開始し、押圧機構３０を用紙幅方向一端側（図中左端）から他端側へ移動させる。すると、ローラ部材３２が、刃先の上を転がりながら、図中矢印Ｄ方向へ移動する。

押圧機構３０が図中矢印Ｄ方向へ移動していくと、図８（ｂ）に示すように、ローラ部材３２がシートＰに当接し、シートＰがローラ部材３２と刃物４１とに挟まれる。ローラ部材３２は、ホルダ３３を介してコイルスプリング３７により刃物側へ付勢されている。よって、ローラ部材３２によりシートＰが刃物４１に押圧され、刃物４１の刃４１ａがシートＰに突き刺ささってシートを貫通し、ミシン目が形成される。本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、ローラ部材３２の刃物４１と対向箇所に溝３２ａを設けている。これにより、ローラ部材３２がシートと接触した際に、この溝３２ａとシートとの間には隙間が形成される。よって、刃４１ａが確実にシートＰを貫通し、良好にミシン目を形成することができる。

また、本実施形態では、ホルダ３３は、ローラ部材３２をシートの垂直方向に揺動可能に支持している。これにより、刃物４１の刃先の凹凸に追随することができ、刃物刃に引っ掛るのを抑制し、スムーズに押圧機構３０をシート幅方向へ移動させることができる。また、製造誤差による押圧力の増減を抑制することができ、良好にシートにミシン目を形成することができる。

また、シート上を移動する移動部材たるローラ部材３２は、回転しながらシート上を移動するので、移動の抵抗を低減することができ、スムーズに押圧機構３０をシート幅方向に移動させることができる。

このように、押圧機構３０を図中矢印Ｄ方向へ移動させながら、シートＰにミシン目を形成していき、最終的に押圧機構３０が、図８（ｄ）に示すように、図中右端の退避位置まで移動し、ローラ部材３２が図中右側の退避台４２に乗り上げたら、ミシン目形成動作が終了する。そして、次のシートに対してミシン目を形成するときは、図８とは、反対方向へ移動させミシン目を形成する。また、ミシン目が形成されたシートの後端が刃物４１の対向箇所を抜けたら、押圧機構３０を図８とは、反対方向へ移動させ、図中左側の退避位置へ移動させて、シートに対してミシン目を形成するときの移動方向を、図８に示す方向に限定してもよい。

従来のように刃物４１を押圧機構３０に対して接離可能に構成し、刃物４１をコイルスプリング３７により押圧機構側に加圧する構成とした場合、刃物４１は、シート幅方向に長いため、シート幅方向各位置で所定の加圧力を得るには、シート幅方向に複数のコイルスプリングを配置する必要がある。その結果、製造誤差などにコイルスプリングによる加圧力に差が生じ、均一なミシン目が形成できない。

一方、本実施形態のように、シート幅方向に移動する押圧機構３０にコイルスプリングを設けることで、シート幅方向各位置で、同じ力でシートを加圧することができ、均一なミシン目を形成することができる。

また、ローラ部材３２の揺動の支点（ホルダ３３を回転支点）を、ローラ部材の支持位置（軸３２ｂ）以上刃物から離すのが好ましい。

図９（ａ）は、ローラ部材３２の揺動の支点を、ローラ部材３２の支持位置以上刃物から離した例について説明する図であり、図９（ｂ）は、ローラ部材３２の揺動の支点を、ローラ部材３２の支持位置よりも刃物側に設けた例について説明する図である。
図９に示すように、駆動装置５０により押圧機構３０が図中矢印Ｄ方向に移動しているとき、ローラ部材３２の揺動の支点である支持軸３３ｂは、スライダ３４を介して図中矢印Ｆ１方向に駆動装置５０の駆動力が加わる。図９（ｂ）に示すように、ローラ部材３２の揺動の支点が、ローラ部材３２の支持位置よりも刃物側にある場合、ローラ部材３２には、刃物から離れる側にモーメントが働き、ローラ部材３２が刃に乗り上げる際に、ローラ部材３２が跳ね上がるおそれがある。その結果、押圧力が低下し、良好なミシン目を形成できないおそれがある。

一方、図９（ａ）に示すように、ローラ部材３２の揺動の支点を、ローラ部材３２の支持位置以上刃物から離した場合は、ローラ部材３２には、刃物側にモーメントが働く。その結果、ローラ部材３２が刃に乗り上げる際に跳ね上がることがなく押圧力が低下することがない。よって、良好なミシン目を形成できる。

また、ローラ部材３２の揺動の支点（支持軸３３ｂ）が、ローラ部材３２よりも押圧機構移動方向上流側となる押圧機構３０の移動方向で、ミシン目形成するのが好ましい。
図１０（ａ）は、ローラ部材３２の揺動の支点が、ローラ部材３２よりも押圧機構移動方向上流側となる場合の力学的モデルを示す図であり、図１０（ｂ）は、ローラ部材３２の揺動の支点が、ローラ部材３２よりも押圧機構移動方向下流側となる場合の力学的モデルを示す図である。
図１０（ａ）に示すように、ローラ部材３２の揺動の支点である支持軸３３ｂからローラ部材３２と刃４１ａとの接触位置までの押圧機構移動方向の長さをｂ、支持軸３３ｂからローラ部材３２と刃４１ａとの接触位置までの上記移動方向と直交する方向の長さをａ、刃４１ａとローラ部材３２との接触時の上記移動方向の力をＦ２、刃４１ａとローラ部材３２との接触時の移動方向と直交する方向の力をＦ１とすると、支持軸３３ｂまわりのモーメントＴ１は、次の式（１）となる。
Ｔ１＝Ｆ１・ｂ－Ｆ２・ａ・・・・（式１）
上記式から、移動方向と直交する方向の力（垂直抗力＝押圧力）Ｆ１は、次の式（２）となる。
Ｆ１＝（Ｔ１＋Ｆ２・ａ）／ｂ・・・・（式２）

図１０（ｂ）に示すように、ローラ部材３２の揺動の支点である支持軸３３ｂからローラ部材３２と刃４１ａとの接触位置までの押圧機構移動方向の長さをｃ、支持軸３３ｂからローラ部材３２と刃４１ａとの接触位置までの上記移動方向と直交する方向の長さをｄ、刃４１ａとローラ部材３２との接触時の上記移動方向の力をＦ４、刃４１ａとローラ部材３２との接触時の移動方向と直交する方向の力をＦ３とすると、支持軸３３ｂまわりのモーメントＴ２は、次の式（３）となる。
Ｔ２＝Ｆ３・ｃ＋Ｆ４・ｄとなる。・・・・（式３）
上記式から、移動方向と直交する方向の力（垂直抗力＝押圧力）Ｆ３は、次の式（４）となる。
Ｆ３＝（Ｔ２－Ｆ４・ｄ）／ｃ・・・・（式４）

ここで、Ｔ１，Ｔ２は、コイルスプリング３７のバネ圧であり、Ｔ１＝Ｔ２であり、また、ａ＝ｄである。また、ｂ＞ｃであるが、その差は、わずかでありｂ≒ｃとみなすことができる。また、Ｆ２，Ｆ３は、刃とローラとの摩擦力であるのでＦ２＝Ｆ３である。よって、Ｆ３は、次の式（５）で近似することができる。
Ｆ３≒（Ｔ１－Ｆ２・ａ）／ｂ・・・・（式５）

式２と式５を比較してわかるように、ローラ部材３２の揺動の支点が、ローラ部材３２よりも押圧機構移動方向上流側の場合の垂直抗力（押圧力）Ｆ１が、ローラ部材３２の揺動の支点が、ローラ部材３２よりも押圧機構移動方向下流側の場合の垂直抗力（押圧力）Ｆ３よりも大きくなる。よって、ローラ部材３２よりも押圧機構移動方向上流側にローラ部材３２の揺動の支点がくるように、押圧機構３０を移動させて、ミシン目を形成することで、良好なミシン目を形成することができる。

また、シートの紙厚によって押圧機構３０の移動を変更するのが好ましい。
図１１は、押圧機構３０の移動を変更する制御フロー図である。
駆動装置５０の駆動モータ５４を制御する制御手段は、画像形成装置から搬送されてきるシートの種類情報として、シートの紙厚情報を取得する。取得した紙厚情報から、搬送されてくるシートの紙厚が、ａ（ｍｍ）を超えるとき（Ｓ１のＹｅｓ）は、一回の押圧機構３０の移動では良好にミシン目を形成することができない。従って、シートの紙厚がａ（ｍｍ）を超えるとき（Ｓ１のＹｅｓ）は、押圧機構３０を複数回移動させてミシン目を形成する。これにより、紙厚が厚いシートに良好にミシン目を形成することができる。

一方、シートの紙厚が、ｂ（ｍｍ）以上ａ（ｍｍ）以下（ｂ＜ａ）のとき（Ｓ１Ｎｏ，Ｓ３Ｙｅｓ）ときは、ローラ部材３２の揺動の支点が、ローラ部材３２よりも押圧機構移動方向下流側となる移動方向である復路移動（図８の左方向の移動）では、押圧力が不十分となり、良好なミシン目が形成できない。よって、このときは、ローラ部材３２の揺動の支点が、ローラ部材３２よりも押圧機構移動方向上流側となる移動方向である往路移動（図８の右方向の移動）でミシン目を形成する（Ｓ４）。これにより、シートの紙厚が、ａ（ｍｍ）を超えるときに比べて生産性を高めることができる。

また、紙厚が、ｂ（ｍｍ）以上ａ（ｍｍ）以上のシートを連続で搬送するときは、紙間のときに、押圧機構３０を復路移動（図８の左方向の移動）させて、次のシートに備える。

一方、シートの紙厚が、ｂ（ｍｍ）以下（ｂ＜ａ）のとき（Ｓ１Ｎｏ，Ｓ３Ｎｏ）は、弱い押圧力でも良好にミシン目を形成することができる。そのため、ローラ部材３２の揺動の支点が、ローラ部材３２よりも押圧機構移動方向下流側に位置する復路移動（図８の左方向の移動）でも良好にミシン目を形成することができる。よって、このときは、往路、復路のいずれかの移動でミシン目を形成する（Ｓ５）。

シートの紙厚がｂ（ｍｍ）以下のときは、紙厚がｂ（ｍｍ）以上ａ（ｍｍ）以下のときとは異なり、紙間のときに、押圧機構を復路移動させておく必要がなく、図８の右側の位置に待機させておくことができる。これにより、紙間を狭めることが可能となり、生産性を高めることができる。

上記ａの値、ｂの値は、装置の構成により適宜決めればよい。

また、コイルスプリング３７は、ローラ部材３２の直上に設けるのが好ましい。
図１２（ａ）は、コイルスプリング３７を、ローラ部材３２よりもローラ部材の揺動の支点（支持軸３３ｂ）から離れた側に設けた例を示す図であり、図１２（ｂ）は、コイルスプリング３７を、ローラ部材３２よりもローラ部材の揺動の支点（支持軸３３ｂ）側に設けた例を示す図である。また、図１２（ｃ）は、コイルスプリング３７を、ローラ部材３２の直上に設けた例を示す図である。

図１２（ａ）に示すように、コイルスプリング３７を、ローラ部材３２よりもローラ部材の揺動の支点（支持軸３３ｂ）から離れた側に設けることで、コイルスプリング３７のホルダへの加圧位置をホルダの回転支点（支持軸３３ｂ）から離すことができ、少ないバネ圧でも所望の押圧力を得ることができる。しかしながら、コイルスプリング３７を、ローラ部材３２よりもローラ部材の揺動の支点（支持軸３３ｂ）から離れた側に設けると、バネ圧公差の影響を受けやすいというデメリットがある。また、コイルスプリング３７のスライダ３４に対する加圧位置がスライダ３４のガイドレール３８への支持位置から離れるため、スライダ３４に抉れが発生するおそれがある。

図１２（ｂ）に示すように、コイルスプリング３７を、ローラ部材３２よりもローラ部材の揺動の支点（支持軸３３ｂ）側に設けた場合は、ホルダの回転支点（支持軸３３ｂ）に近いため、バネ圧を大きくしないと、所定の押圧力を得ることができないというデメリットがある。また、所定の押圧力を得るためにバネ圧を大きくすることで、コイルスプリング３７のスライダ３４に対する加圧力も大きくなる、やはり、スライダ３４に抉れが発生するおそれがある。

これらに対し、図１２（ｃ）は、コイルスプリング３７を、ローラ部材３２の直上に設けることで、図１２（ａ）に示したものに比べて、バネ圧公差の影響を低減することができる。また、図１２（ｂ）に示したものに比べて、弱いバネ圧で所定の押圧力を得ることができる。また、コイルスプリング３７のスライダ３４に対する加圧位置がスライダ３４のガイドレール３８への支持位置内でき、かつ、さほどバネ圧で大きくしなくても所定の押圧力を得ることができるのでスライダにかかるバネ圧も低減できる。よって、スライダに抉れが発生するのを抑制することができる。

また、経時使用で刃物４１の刃４１ａは摩耗していき、切れ味が落ちていくため所定のタイミングで交換する必要がある。そのため、本実施形態においては、刃４１ａを着脱可能に構成し、容易に刃を交換可能になっている。
図１３は、刃物４１の着脱について説明する斜視図である。
図１３に示すように、刃物４１は、刃物固定用ブラケット４４に固定されており、ベース部材４３から図１３（ａ）の矢印方向に刃物固定用ブラケット４４ともに引き出すことで、押圧機構３０から取り外すことができる。

刃物固定用ブラケット４４は板金加工によって成形されており、刃物４１に対して垂直な面であるベース面４４ａと、刃物４１がネジ止めされる取り付け面４４ｂと、刃物が位置決めされる位置決め面４４ｃとを有している。位置決め面４４ｃと取り付け面４４ｂは、ベース面４４ａに対して垂直（刃物に対して平行）な面であり、位置決め面４４ｃは、シート幅方向（刃物の着脱方向）の両端に設けられている。取り付け面４４ｂは、２つの位置決め面４４ｃの間に所定の間隔で３個設けられている。

ベース部材４３に設けられた退避台４２には、刃物固定用ブラケット４４のベース面４４ａを逃がす逃がし穴４２ａと、刃物４１を逃がす逃がし溝４２ｂとが設けられている。図１３（ａ）に示すように、刃物装着時において、刃物固定用ブラケット４４のベース面４４ａのシート幅方向（着脱方向）両端部分が逃がし穴４２ａに入り込むことで、刃物固定用ブラケット４４がベース部材４３に保持される。

次に、刃物４１の刃物固定用ブラケット４４への固定について説明する。
図１４は、刃物４１と、刃物固定用ブラケット４４と、刃物押さえブラケット４５とを示す斜視図である。また、図１５は、刃物の刃物固定用ブラケット４４への位置決めについて説明する図であり、図１６は、刃物の刃物固定用ブラケット４４への固定について説明する図である。

図１４二示すように、刃物４１は、刃物固定用ブラケット４４と刃物押さえブラケット４５とに狭持される形で取り付けられている。
図１５（ａ）に示すように、刃物固定用ブラケット４４の位置決め面４４ｃには、バーリング加工により突出させた位置決め部４４ｄを有している。図１５（ｂ）に示すように、この位置決め部４４ｄに刃物４１に形成された位置決め孔をはめ込むことで、刃物４１が刃物固定用ブラケット４４に位置決めされる。また、図１５（ｃ）に示すように、刃物押さえブラケット４５形成された位置決め孔を位置決め部４４ｄにはめ込むことで、刃物押さえブラケット４５が刃物固定用ブラケット４４に位置決される。

また、図１６（ａ）に示すように、刃物固定用ブラケット４４の取り付け面４４ｂには、内周面にねじ溝が形成されたねじ穴４４ｅを有している。刃物４１が、刃物固定用ブラケット４４に位置決めされると、図１６（ｂ）に示すように、刃物４１に設けられたねじ貫通孔４１ｂが、ねじ穴４４ｅに重なり合う。また、刃物押さえブラケット４５が位置決めされると、図１６（ｃ）に示すように、刃物押さえブラケット４５のねじ貫通孔４１ｂが、ねじ穴４４ｅに重なり合う。そして、図１６（ｄ）に示すようにねじ４６を差し込んで、ねじ４６をねじ穴４４ｅにねじ込むことにより、刃物４１が刃物固定用ブラケット４４に取り付けられる。

従来のように刃物４１を押圧機構３０に対して接離可能に構成し、刃物４１をコイルスプリング３７により押圧機構側に加圧する構成とした場合、ベース部材４３を押圧機構３０に対して接離可能に構成することになり、装置が大型化するおそれがある。一方、刃物固定用ブラケット４４を、押圧機構３０に対して接離可能に構成する場合は、刃物固定用ブラケットをシート幅方向にスライド可能な構成にするのが難しく、刃物を容易に交換できる構成にするのが困難となる。

一方、本実施形態のように、ローラ部材３２を刃物４１に対して接離可能に構成し、ローラ部材３２をコイルスプリング３７により刃物側に加圧する構成とすることで、装置の大型化を抑制することができる。また、ベース部材４３に逃がし穴４２ａや逃がし溝４２ｂを設けるだけで、刃物固定用ブラケットをシート幅方向にスライド可能な構成にできる。このように、簡単な構成で刃物固定用ブラケットシート幅方向にスライド可能な構成にでき、容易に刃物を交換することができる。

上述のミシン目形成動作は、押圧機構３０を通紙範囲外の退避位置に位置させ、一端の退避位置から他端の退避位置へ押圧機構３０を移動させてシートにミシン目を形成している。しかし、このようなミシン目形成動作において、退避位置から移動してきたローラ部材３２がシートの幅方向一端を乗り上げる形となる。ローラ部材３２がシートの幅方向一端を乗り上げるときにシートに幅方向の力がかかり、シートにスキューなどが生じるおそれがある。そのため、シートの先端側を排紙ローラ対１２で狭持し、シートの後側を入口ローラ対１１で狭持してシートをこれらローラで固定した状態でミシン目を形成している。よって、シートの先端付近や後端付近にミシン目を形成する場合は、入口ローラ対１１、排紙ローラ対１２のいずれか一方のローラにしか狭持されず、スキューが生じるおそれがある。

そこで、押圧機構３０のローラ部材３２を刃物４１から離間できるようにし、シートと対向する所定の位置でローラ部材３２を離間位置から押圧位置へ移動させて、シートの幅方向所定の箇所を、刃物４１の刃４１ａを突き刺して固定してから、シートを押圧しながら押圧機構３０を移動させるようにしてもよい。これにより、シートが入口ローラ対１１と排紙ローラ対１２とで固定されていなくても、スキューが生じることなく、シートにミシン目を形成することができる。

図１７は、押圧機構３０のローラ部材３２を押圧位置から離間させる離間機構６０の一例を示す図である。
図１７に示すように、この離間機構６０は、押圧機構３０を支持するガイドレール３８を上昇（刃物４１から離れる方向の移動）させて、ローラ部材３２を押圧位置から離間位置へ移動させるものである。離間機構６０は、ガイドレール３８の両端に設けられており、カム６１と、ガイドレール３８をカム側に付勢する付勢手段６３と、カム６１を回転させるカムモータ６２とで構成されている。

図１７（ａ）に示すように、待機状態のときは、押圧機構３０はシート幅方向中央に位置している。また、このときは、カム６１の上死点がガイドレール３８に当接しており、ローラ部材３２を離間位置に位置させている。シートＰのミシン目形成位置が刃物４１と対向する位置にきて、シートの搬送が停止されたらカム６１の下死点がガイドレール３８に当接するまでカム６１を回転させる。すると、押圧機構３０が刃物４１に近づいていき、ローラ部材３２がシートに接触する。さらに、押圧機構３０が下降していき、ローラ部材３２のシートへの押圧力が高まっていく。これにより、シートＰに刃４１ａが突き刺ささっていき、押圧位置にローラ部材３２が到達すると、図１７（ｂ）に示すように刃がシートを貫通し、シートの幅方向中央が刃物４１に固定される。

このように、ローラ部材３２が押圧位置まで移動したら、駆動装置５０の駆動を開始し、押圧機構３０を図中右方向へ移動させる。このとき、シートは、ローラ部材３２との摩擦力によりシート幅方向の力を受けるが、シートの中央部分が突き刺さった刃により固定されているので、シートが幅方向に移動することがなく、スキューなどが生じることがない。そして、押圧機構３０のローラ部材３２が、シートの図中右端に到達したら、図１７（ｃ）に示すように、駆動装置５０を逆転駆動し、押圧機構３０を図中左側へ移動させる。

次に、図１７（ｄ）に示すように、押圧機構３０が、シートの図中左端まで移動したら、移動を停止し、カム６１を回転させローラ部材３２を押圧位置から離間位置へ移動させる。ローラ部材３２が離間位置にきたら、押圧機構３０を図中右側へ移動させ、シート幅方向中央部へと戻す。

このように離間機構６０を設けることで、シートの幅方向所定の箇所を、刃に突き刺して固定してから、押圧機構３０を移動させることができ、入口ローラや排紙ローラでシートを狭持しておかなくて、スキューなどが生じることなく、良好にミシン目を形成することができる。

次に、離間機構の他の例について説明する。
図１８は、離間機構７０の他の例を示す図である。
この離間機構７０は、アクチュエータ７１を有しており、アクチュエータ７１は押圧機構３０に取り付けられている。このアクチュエータの押し当て部材７１ａが、ホルダ３３に設けられた押し当て部３３ｅに押し当てることで、ホルダを図中反時計回りに回動させることで、ホルダが支持するローラ部材３２を押圧位置から離間させるものである。

図１８（ａ）に示すように、待機状態のときは、押圧機構３０はシート幅方向中央に位置し、押し当て部材７１ａがアクチュエータ７１から延び出て、押し当て部３３ｅを図中右側へ押し込んでいる。よって、このときは、ローラ部材３２が離間位置に位置している。そして、ミシン目形成部にシートが搬送れ、シートが停止したら、図１８（ｂ）に示すように、押し当て部材７１ａを図中右側へ移動させる。すると、ホルダ３３が、コイルスプリング３７の付勢力により図中時計回りに回動し、ローラ部材３２が離間位置から押圧位置へ移動し、シートを刃物側へ押圧する。すると、シートの幅方向中央部が、刃に突き刺さり、シートが刃物に固定される。

次に、押圧機構３０を図１８（ｃ）に示すように、シートの右端まで移動させた後、移動方向を切り替えて、シートの左端まで移動させシートにミシン目を形成する（図１８（ｄ））。シートにミシン目を形成したら、アクチュエータ７１を駆動して、押し当て部材７１ａを図中左側へ移動させて、ホルダ３３を図中反時計回りに回動させる。これにより、ローラ部材３２が押圧位置から離間位置へと移動する。ローラ部材が離間位置まで移動したら、押圧機構３０をシート幅方向中央へ移動させる。

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
直線上に並んだ複数の刃４１ａを有する刃物４１と、刃４１ａとともに挟んだシート箇所にミシン目を形成しながら複数の刃の並び方向に移動するローラ部材３２などの移動部材とを備えたミシン目形成装置１などのシート処理装置において、移動部材を前記刃物側へ加圧するコイルスプリング３７などの加圧手段を設けた。
特許文献１に記載のシート処理装置においては、製造誤差などにより両端合わせて複数の加圧手段間で加圧力のバラツキが生じ、複数の刃の並び方向での加圧力にバラツキが生じる。その結果、上記並び方向において、加圧力が強い箇所と、弱い箇所で、刃のシートへの突き刺さり量が異なり、ミシン目がばらついてしまう。
一方、態様１では、刃の並び方向に移動する移動部材を加圧手段により刃物側へ加圧することで、ひとつの加圧手段で加圧することができ、複数の加圧手段間での加圧力のバラツキに起因する刃の並び方向での加圧力のバラツキが生じない。よつて、刃の並び方向において、同じ力でシートを刃に押圧することができ、刃のシートへの突き刺さり量を同一にできる。その結果、シートに均一なミシン目を形成することができる。

（態様２）
態様１において、ローラ部材３２などの移動部材の刃に対向する箇所に溝３２ａを設けた。
これによれば、実施形態で説明したように、ローラ部材がシートと接触したときに、ローラ部材の溝の部分とシートとの間には隙間が生じる。これにより、確実にシートから刃を突き出すことができ、良好にミシン目を形成することができる。

（態様３）
態様１または２において、ローラ部材３２などの移動部材は、ローラ部材であり、回転しながら刃の並び方向に移動する。
これによれば、実施形態で説明したように、移動部材の移動抵抗を低減することができる。

（態様４）
態様１乃至３において、ローラ部材３２などの移動部材を、シートの垂直方向に揺動可能に支持するホルダ３３などの支持部材を備え、移動部材の揺動の支点（本実施形態では支持軸３３ｂ）を、支持部材の移動部材を支持する支持位置（本実施形態では、軸３２ｂ）以上刃物４１から離した。
これによれば、図９を用いて説明したように、ローラ部材３２などの移動部材の揺動の支点（支持軸３３ｂ）が、ホルダ３３などの支持部材の移動部材を支持する支持位置（軸３２ｂ）よりも刃物４１側に位置する場合に比べて、移動時の移動部材の跳ね上がりを抑制することができ、押圧力の低下を抑制することができる。これにより、良好にミシン目を形成することができる。

（態様５）
態様４において、ローラ部材３２などの移動部材の揺動の支点（支持軸３３ｂ）が、移動部材よりも移動部材の移動方向上流側に位置するように移動部材を移動させてミシン目を形成する。
これによれば、図１０を用いて説明したように、移動部材の揺動の支点（支持軸３３ｂ）が、移動部材よりも移動部材の移動方向下流側に位置するように移動部材を移動させてミシン目を形成する場合に比べて、シートを刃物側へ押圧する押圧力を高めることができ、良好にミシン目を形成することができる。

（態様６）
態様５において、ミシン目を形成するときのローラ部材３２などの移動部材の移動方向を、移動部材の揺動の支点が、移動部材よりも移動部材の移動方向上流側に位置する移動方向に限定するか否かを、シートの種類に基づいて決める。
これによれば、実施形態で説明したように、薄紙など弱い押圧力でも良好にミシン目を形成することができるシートの場合は、ミシン目を形成するときの移動部材の移動方向を限定せず、実施することで、シート幅方向一方側から他方側へ移動部材を移動させてミシン目を形成した後、次のシートについて、他方側から一方側へ移動部材を移動させてミシン目を形成することができる。これにより、ミシン目を形成するときの移動部材の移動方向を、移動部材の揺動の支点が、移動部材よりも移動部材の移動方向上流側に位置する移動方向に限定した場合に比べて、生産性を高めることができる。
一方、厚紙など、強い押圧力でなければ、良好にミシン目を形成することができるシートの場合は、ミシン目を形成するときの移動部材の移動方向を移動部材の揺動の支点が、移動部材よりも移動部材の移動方向上流側に位置する移動方向に限定することで、厚紙などのシートに対して良好にミシン目を形成することができる。

（態様７）
態様４乃至６において、コイルスプリング３７などの加圧手段は、ホルダ３３などの支持部材のローラ部材３２などの移動部材と対向する対向部を加圧する。
これによれば、図１２を用いて説明したように、前記ホルダ３３を保持するスライダ３４が抉れるのを抑制することができる。

（態様８）
態様１乃至７において、シートの種類に基づいて、前記ミシン目を形成するときの移動部材の移動回数を決定する。
これによれば、実施形態で説明したように、薄紙などのミシン目を形成しやすいシートについては、ミシン目を形成するときの移動部材の移動回数を少なく（本実施形態では一回）することができ、生産性を低下させることなく、良好にミシン目を形成することができる。一方、厚紙などのミシン目を形成し難いシートについて、ミシン目を形成するときの移動部材の移動回数を多くするができ、良好にミシン目を形成することができる。

（態様９）
態様１乃至８いずれかにおいて、刃物は、装置本体に対して着脱可能に設けられている。
これによれば、刃物の交換を容易に行なうことができる。また、態様１で説明したように、コイルスプリング３７などの加圧手段で移動部材を刃物側へ加圧する構成とすることで、刃物を装置に固定することができ、装置本体に対して着脱可能な構成を容易に実現することができる。

（態様１０）
態様１乃至９いずれかにおいて、ローラ部材３２などの移動部材を、刃物の刃から離間させる離間機構６０などの離間手段を備え、シートと対向する位置で、刃物の刃から離間した離間位置からシートを刃物側へ押圧する押圧位置へ移動部材を移動させた後、移動部材を、刃の並び方向に移動させてミシン目を形成する。
これによれば、図１７や図１８を用いて説明したように、シートと対向する位置で、刃物の刃から離間した離間位置からシートを刃物側へ押圧する押圧位置へ移動部材を移動させることで、シートが刃物に刃に突き刺さり、シートを刃物に固定することができる。よって、その後、押圧位置に位置する移動部材を刃の並び方向に移動させてもシートにスキューなどが生じることなく、良好にミシン目を形成することができる。よって、移動部材を刃の並び方向に移動させてミシン目を形成するときに、シートが刃の並び方向に移動しないように、入口ローラと排紙ローラとで狭持しておかなくなくてもよい。その結果、シートの先端付近やシートの後ろ端付近でも、良好にミシン目を形成することができる。

（態様１１）
シートに画像を形成する画像形成部などの画像形成手段と、シートに所定の処理を施すミシン目形成装置１などのシート処理手段とを備えた画像形成装置において、シート処理手段として、態様１乃至１０いずれか一項に記載のシート処理装置を用いた。
これによれば、良好にシートにミシン目を形成することができる。

（態様１２）
シートに画像を形成する画像形成装置３と、シートに所定の処理を施すミシン目形成装置１などのシート処理装置とを備えた画像形成システム４において、シート処理装置として、態様１乃至１０いずれかのシート処理装置を用いた。
これによれば、良好にシートにミシン目を形成することができる。

１ ：ミシン目形成装置
２ ：後処理装置
３ ：画像形成装置
４ ：画像形成システム
１１ ：入口ローラ
１２ ：排紙ローラ
１３ ：揺動ガイド板
１４ ：搬送路
２０ ：ミシン目形成部
３０ ：押圧機構
３２ ：ローラ部材
３２ａ ：溝
３２ｂ ：軸
３３ ：ホルダ
３３ａ ：バネ受け台
３３ｂ ：支持軸
３３ｃ ：ローラ支持部
３３ｅ ：押し当て部
３４ ：スライダ
３４ａ ：貫通孔
３４ｂ ：バネ受け台
３７ ：コイルスプリング
３８ ：ガイドレール
４１ ：刃物
４１ａ ：刃
４１ｂ ：ねじ貫通孔
４２ ：退避台
４２ａ ：逃がし穴
４２ｂ ：逃がし溝
４３ ：ベース部材
４４ ：刃物固定用ブラケット
４４ａ ：ベース面
４４ｂ ：取り付け面
４４ｃ ：位置決め面
４４ｄ ：位置決め部
４４ｅ ：ねじ穴
４５ ：刃物押さえブラケット
４６ ：ねじ
５０ ：駆動装置
５１ ：従動プーリ
５２ ：移動用タイミングベルト
５３ ：駆動プーリ
５４ ：駆動モータ
５５ ：タイミングベルト
６０ ：離間機構
６１ ：カム
６２ ：カムモータ
６３ ：付勢手段
７０ ：離間機構
７１ ：アクチュエータ
７１ａ ：押し当て部材
Ｐ ：シート

特開平１１－２２６８９９号公報

Claims (11)

1. 直線上に並んだ複数の刃を有する刃物と、
   前記刃とともに挟んだシートの箇所にミシン目を形成しながら複数の刃の並び方向に移動する移動部材とを備えたシート処理装置において、
   前記移動部材を刃物側へ加圧する加圧手段と、
   前記移動部材を、前記シートの垂直方向に揺動可能に支持する支持部材とを備え、
   前記移動部材の揺動の支点を、前記支持部材の前記移動部材を支持する支持位置以上、前記刃物から離したことを特徴とするシート処理装置。
2. 請求項１に記載のシート処理装置において、
   前記移動部材の前記刃に対向する箇所に溝を設けたことを特徴とするシート処理装置。
3. 請求項１または２に記載のシート処理装置において、
   前記移動部材は、ローラ部材であり、回転しながら前記刃の並び方向に移動することを特徴とするシート処理装置。
4. 請求項１乃至３いずれか一項に記載のシート処理装置において、
   前記移動部材の揺動の支点が、前記移動部材よりも前記移動部材の移動方向上流側に位置するように前記移動部材を移動させて前記ミシン目を形成することを特徴とするシート処理装置。
5. 請求項４に記載のシート処理装置において、
   前記ミシン目を形成するときの前記移動部材の移動方向を、前記移動部材の揺動の支点が、前記移動部材よりも前記移動部材の移動方向上流側に位置する移動方向に限定するか否かを、シートの種類に基づいて決めることを特徴とするシート処理装置。
6. 請求項１乃至５いずれか一項に記載のシート処理装置において、
   前記加圧手段は、前記支持部材の前記移動部材と対向する対向部を加圧することを特徴とするシート処理装置。
7. 請求項１乃至６いずれか一項に記載のシート処理装置において、
   シートの種類に基づいて、前記ミシン目を形成するときの前記移動部材の移動回数を決定することを特徴とするシート処理装置。
8. 請求項１乃至７いずれか一項に記載のシート処理装置において、
   前記刃物は、装置本体に対して着脱可能に設けられていることを特徴とするシート処理装置。
9. 請求項１乃至８いずれか一項に記載のシート処理装置において、
   前記移動部材を、前記刃物の刃から離間させる離間手段を備え、
   前記シートと対向する位置で、前記刃物の刃から離間した離間位置から、前記シートを刃物側へ押圧する押圧位置へ前記移動部材を移動させた後、前記移動部材を、前記刃の並び方向に移動させて前記ミシン目を形成することを特徴とするシート処理装置。
10. シートに画像を形成する画像形成手段と、
    前記シートに所定の処理を施すシート処理手段とを備えた画像形成装置において、
    前記シート処理手段として、請求項１乃至９いずれか一項に記載のシート処理装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。
11. シートに画像を形成する画像形成装置と、
    前記シートに所定の処理を施すシート処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
    前記シート処理装置として、請求項１乃至９いずれか一項に記載のシート処理装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。

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