JP2016160087A

JP2016160087A - シート搬送装置及び画像形成装置

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Publication number: JP2016160087A
Application number: JP2015043473A
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Inventors: 達夫西山; Tatsuo Nishiyama
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Priority date: 2015-03-05
Filing date: 2015-03-05
Publication date: 2016-09-05
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Abstract

【課題】高さ方向に小型化しても給送部材を移動させる移動手段と搬送ガイドとが干渉しないシート搬送装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】装置本体に対して引出し可能に設けられたカセット（積載手段）と、シートを給送するピックアップローラ８（給送部材）を第１位置と第１位置よりも上方の第２位置との間で移動させる移動手段と、カセットの上方に設けられる搬送ガイド５１と、を備える。移動手段は、ピックアップローラ８が第２位置に位置している状態において、搬送ガイド５１に設けられた開口部５１ａに進入する。【選択図】図７

Description

本発明は、シートを搬送するシート搬送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

従来、装置本体に給紙トレイを着脱可能に装着し、給紙トレイに載置されたシートをピックアップローラによって給送する画像形成装置が知られている（特許文献１参照）。この画像形成装置と同構成の給紙トレイ及び給紙機構を図１０に示す。

給紙機構３３２は、分離ローラ３１６と、ピックアップローラ３０８と、当接部３５０と、を有しており、ピックアップローラ３０８は、分離ローラ３１６のローラ軸３４３を中心にして、ホルダ３４７によって揺動自在に支持されている。当接部３５０は、リンク３１０を介して、ピックアップローラ３０８と連動するように構成されている。

給紙トレイ３２４は、左端部にカム３２４ａ，３２４ｂ，３２４ｃ，３２４ｄが形成されている。給紙トレイ３２４が装置本体に装着されている際には、当接部３５０がカム３２４ｄに係止され、ピックアップローラ３０８は、給紙トレイ３２４に積載されたシートに当接する第１位置に位置する。給紙トレイ３２４が装置本体から引き出された際には、当接部３５０がカム３２４ａから離間すると共に、バネ３３３の付勢力によって、ピックアップローラ３０８は、給紙トレイ３２４に積載されたシートから上方に離間する第２位置に位置する。

特開２０１４−８８２２７号公報

ところで近年では、オフィスや家庭で卓上に小型のプリンタや複写機を設置して使用する要望が高まってきており、これらプリンタや複写機に設けられているシート搬送装置を、高さ方向に小型化することが望まれている。

特許文献１に記載の給紙機構３３２を高さ方向に小型化して製品を設計した場合、ピックアップローラ３０８が第１位置から第２位置に移動する際に、ホルダ３４７やリンク３１０が上方に設けられた搬送ガイドに干渉する虞がある。

そこで、本発明は、装置を高さ方向に小型化しても給送部材を移動させる移動手段と搬送ガイドとが干渉しないように構成し、もって上述した課題を解決したシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、シート搬送装置において、シートが積載される積載部材を有し、装置本体に対して引出し可能に設けられた積載手段と、前記積載部材に積載されたシートを給送する給送部材と、前記給送部材を、前記積載部材に積載されたシートに接触する第１位置と、前記第１位置より上方の第２位置と、の間で移動させる移動手段と、前記積載手段の上方かつ前記装置本体に設けられ、シートを搬送する搬送路を構成する搬送ガイドと、を備え、前記移動手段は、前記給送部材が前記第２位置に位置している状態において、前記搬送ガイドに設けられた開口部に進入する進入部を有する、ことを特徴とする。

本発明によると、給送部材が第２位置に位置している状態において、移動手段に設けられた進入部が搬送ガイドに設けられた開口部に進入し、移動手段と搬送ガイドとが干渉しないので、装置を高さ方向に小型化することができる。

本発明の第１の実施の形態に係るプリンタを示す全体概略図。移動ユニットを下方から視た斜視図。移動ユニットを示す斜視図であって、（ａ）はピックアップローラが第２位置に位置している状態、（ｂ）はピックアップローラが第１位置に位置している状態である。制御部を示すブロック図。搬送ガイド及び進入部を示す斜視図であって、（ａ）はピックアップローラが第２位置に位置している状態、（ｂ）はピックアップローラが第１位置に位置している状態である。搬送ガイド及び進入部を示す拡大斜視図であって、（ａ）はピックアップローラが第２位置に位置している状態、（ｂ）はピックアップローラが第１位置に位置している状態である。搬送ガイド及び進入部を示す側面断面図であって、（ａ）はピックアップローラが第２位置に位置している状態、（ｂ）はピックアップローラが第１位置に位置している状態である。本発明の第２の実施の形態に係る搬送ガイド及び進入部を示す拡大斜視図であって、（ａ）はピックアップローラが第２位置に位置している状態、（ｂ）はピックアップローラが第１位置に位置している状態である。ピックアップローラが第２位置に位置している状態において、搬送ガイド及び進入部を示す側面断面図。従来の給紙機構及び給紙トレイを示す斜視図。

（第１の実施の形態）
まず、本発明の第１の実施の形態について説明する。第１の実施の形態に係るプリンタ１（画像形成装置）は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１は、図１に示すように、シートを搬送するシート搬送装置１０６と、マルチ給送部１０７と、画像形成部１０１と、定着部１０３と、を有している。

画像形成部１０１（画像形成手段）は、装置本体１００Ａに対して着脱可能なカートリッジ２００と、転写ローラ２８と、レーザースキャナユニット１０４と、を有している。カートリッジ２００は、感光体ドラム２７と、帯電器２９と、現像器３０と、を有している。プリンタ１に画像形成の指令が出力されると、プリンタ１に接続された外部のコンピュータ等から入力された画像情報に基づいて、画像形成部１０１による画像形成プロセスが開始される。レーザースキャナユニット１０４は、入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２７に向けてレーザ光Ｌを照射する。このとき感光体ドラム２７は、帯電器２９により予め帯電されており、レーザ光Ｌが照射されることで感光体ドラム２７上に静電潜像が形成される。その後、現像器３０によりこの静電潜像が現像され、感光体ドラム２７上にトナー像が形成される。

上述の画像形成動作に並行して、シート搬送装置１０６の中板２１に積載されたシートＳがピックアップローラ８（給送部材）によって給送される。給送されたシートＳは、フィードローラ１６及び分離ローラ９によって１枚ずつ分離され、搬送ローラ対２３，２５によってレジストレーションローラ対２６，４２に搬送される。

レジストレーションローラ対２６，４２は、シートＳにループを形成させて斜行を補正し、所定の搬送タイミングでシートＳを感光体ドラム２７及び転写ローラ２８によって形成される転写ニップＮに向けて搬送する。感光体ドラム２７上に形成されたトナー像は、転写ニップＮにおいて転写ローラ２８から転写バイアスが印加されてシートＳに転写される。トナー像が転写されたシートＳは、定着部１０３に搬送され、定着部１０３の加熱ローラ３２及び加圧ローラ３１によってトナー像が定着される。そして、シートＳは、搬送ローラ対３３，３４及び排出ローラ対３５，３６によって搬送されて、排出トレイ１０５上に排出される。

シートＳの両面に画像を形成する場合には、第１面（表面）に画像が形成されたシートＳの後端が搬送ガイド４３を通過した後、排出ローラ対３５，３６が逆回転方向に駆動される。これにより、シートＳが両面パス５３に案内されて、第１両面搬送ローラ対７５，３９によって搬送される。更に、シートＳは、第２両面搬送ローラ対４０，４１によって搬送されると共に、両面パス５３（搬送路）の一部を構成する搬送ガイド５１，５２によってレジストレーションローラ対２６，４２に案内される。シートＳは、第１面と同様に、転写ニップＮにおいて第２面に画像が形成され、排出トレイ１０５上に排出される。

マルチ給送部１０７は、シートが載置されるマルチ中板６２を回動自在に支持するマルチトレイ６１と、マルチ給送ローラ６３と、マルチ給送ローラ６３に対向して配置される分離パッド６４と、を有している。マルチ給送部１０７からシートを給送する信号が制御部８０（図４参照）から発信されると、マルチ給送ローラ６３が回転し、マルチ中板６２に載置されたシートがレジストレーションローラ対２６，４２に向けて給送される。マルチ給送部１０７は、シート搬送装置１０６から給送することのできないシート（例えばＡ３サイズやハガキサイズのシート）を給送することができる。

次に、シート搬送装置１０６について詳述する。シート搬送装置１０６は、図１及び図２に示すように、カセット２４（積載手段）と、ピックアップローラ８と、フィードローラ１６と、分離ローラ９と、搬送ガイド５２と、移動ユニット７０と、を有している。カセット２４は、シートが積載される中板２１（積載部材）を有し、装置本体１００Ａに対して引出し可能に設けられている。

中板２１は、支点２１ａを中心にして回動可能に設けられており、中板２１の下方には、リフト板２２が設けられている。リフト板２２の一端には、不図示のギヤが設けられており、この不図示のギヤは、カセット２４に設けられる伝達ギヤから動力伝達される。この伝達ギヤは、後述する給送モータＭによって駆動され、中板２１は、リフト板２２の昇降に伴って回動することで、昇降する。

分離ローラ９は、フィードローラ１６に圧接して、フィードローラ１６との間でシートを１枚ずつ分離する分離ニップを形成する。分離ローラ９には、不図示のトルクリミッタが設けられており、トルクリミッタは、ピックアップローラ８によって給送されたシートが１枚である時にはフィードローラ１６と共に分離ローラ９が回転するようにトルクが設定されている。また、トルクリミッタは、ピックアップローラ８によって給送されたシートが２枚以上である時には分離ローラ９が回転しないようにトルクが設定されており、分離ニップによってシートが１枚ずつに分離される。

ここで、図４は、本実施の形態に係る制御部８０のブロック図を示しており、制御部８０の入力側には、位置検知センサ５５が接続されており、出力側には、給送モータＭが接続されている。

移動ユニット７０（移動手段）は、図２及び図３に示すように、フィードローラ１６を回転自在に支持するフィードローラ軸４４と、フィードローラ軸４４に回動自在に支持されるローラホルダ４７（支持部材）と、を有している。ローラホルダ４７は、ピックアップローラ８を第１位置（図３（ｂ）参照）と、第１位置よりも上方の第２位置（図３（ａ）参照）と、の間で揺動可能に支持している。

また、移動ユニット７０は、検知機構７１と、カム機構７２と、を有している。検知機構７１は、装置本体１００Ａに回動可能に支持されるシート位置検知レバー３７と、位置検知センサ５５と、を有している。なお、本実施の形態では、位置検知センサ５５として、フォトインタラプタが使用されている。シート位置検知レバー３７は、回動軸３７ｃを間にして、一端に、中板２１に載置されたシートＳに当接可能な当接部３７ｂが形成され、他端に、位置検知センサ５５を遮光可能なフラグ部３７ａが形成されている。

シート位置検知レバー３７は、不図示のバネによって、当接部３７ｂがシートＳに近づく方向に付勢されている。例えば、カセット２４を装置本体１００Ａに装着した直後には、シート位置検知レバー３７は、不図示のバネによって付勢されているために当接部３７ｂが下降しており、位置検知センサ５５はフラグ部３７ａによって遮光されない非検知状態となっている。

そして、位置検知センサ５５が非検知状態となると、制御部８０は、給送モータＭを駆動して、リフト板２２を介して中板２１を上昇させる。上昇する中板２１に載置されたシートＳによって当接部３７ｂが上方に押圧され、フラグ部３７ａは下降する。下降するフラグ部３７ａによって位置検知センサ５５が遮光される検知状態になると（図３（ｂ）参照）、制御部８０は、給送モータＭの駆動を止め、中板２１の上昇が止まる。位置検知センサ５５が検知状態となるシート位置検知レバー３７の位置では、第１位置に位置するピックアップローラ８にシートＳが所定の圧力で当接し、ピックアップローラ８によってシートＳの給送が可能となる。

中板２１に載置されたシートＳが順次給送されていくと、シートＳの上面の高さが低くなる。これに伴って、ピックアップローラ８は、後述する引張りバネ３８の付勢力によって下降し、シートＳに当接し続ける。一方、シート位置検知レバー３７は、シートＳの上面の高さが低くなるのに伴って回転し、当接部３７ｂが所定量下降すると、位置検知センサ５５は、フラグ部３７ａによって遮光されない非検知状態となる。

位置検知センサ５５が非検知状態になると、制御部８０は、給送モータＭを駆動させ、リフト板２２を介して中板２１を上昇させる。これに伴って、当接部３７ｂが上昇すると共にフラグ部３７ａが下降し、フラグ部３７ａによって位置検知センサ５５が遮光され検知状態となる。位置検知センサ５５が検知状態になると、制御部８０は、給送モータＭの駆動を止める。このように給送モータＭを制御して中板２１を昇降させることにより、シートＳが無くなるまでシートの上面位置をほぼ一定に保つことができ、ピックアップローラ８は確実にシートＳを給送することができる。

カム機構７２は、装置本体１００Ａに設けられた回動軸４８に相対回転可能に支持される押圧レバー４６と、回動軸４８に相対回転可能に支持される解除レバー５０と、を有している。また、カム機構７２は、引張りバネ３８（給送付勢部材）と、圧縮バネ５４（付勢部材）と、カセット２４の上面に形成されたカム面７４と、を有している。なお、弾性部材である引張りバネ３８及び圧縮バネ５４は、例えば磁石に代替してもよい。

押圧レバー４６の先端には、開口部４６ｂを有する進入部４６ａが形成されており、この開口部４６ｂには、ローラホルダ４７の端部に設けられた突起部４７ａが係合している。これにより、ローラホルダ４７と進入部４６ａは、連結される。押圧レバー４６の進入部４６ａとは反対側の端部と装置本体１００Ａとの間には、引張りバネ３８が張設されており、押圧レバー４６は、図３（ｂ）において反時計回りに付勢されている。押圧レバー４６が反時計回りに付勢されることで、進入部４６ａがローラホルダ４７の突起部４７ａを下方に押圧する。これにより、ローラホルダ４７に支持されるピックアップローラ８は、シートＳに接触する第１位置に位置する。すなわち、引張りバネ３８は、ピックアップローラ８を第１位置に付勢している。

解除レバー５０は、回動軸４８とは反対側の端部に解除部５０ａ及びカムフォロワ５０ｂ（被接触部）を有しており、カムフォロワ５０ｂと装置本体１００Ａとの間には、圧縮バネ５４が張設されている。圧縮バネ５４は、図３（ａ）（ｂ）において解除レバー５０を時計回りに付勢しており、解除部５０ａは、押圧レバー４６の上面に当接可能に形成されている。カムフォロワ５０ｂは、給送方向（シートの搬送方向）と直交する幅方向において端部側に設けられており、進入部４６ａは、幅方向において中央側に設けられている。なお、押圧レバー４６及び解除レバー５０は、進入部４６ａとカムフォロワ５０ｂとを接続する接続部７３を構成している。

カセット２４の上面に形成されたカム面７４は、第１水平面７４ａと、第１水平面７４ａよりも上方に形成される第２水平面７４ｃ（接触部）と、第１水平面７４ａと第２水平面７４ｃとを接続する傾斜面７４ｂと、を有する。解除レバー５０のカムフォロワ５０ｂは、圧縮バネ５４の付勢力により、カム面７４に沿って昇降する。

次に、カセット２４を装着又は引き抜く際のピックアップローラ８の動作について説明する。カセット２４が装置本体１００Ａに装着された状態では、図３（ｂ）に示すように、カムフォロワ５０ｂは第２水平面７４ｃに当接している。この状態においては、解除レバー５０の解除部５０ａは、押圧レバー４６から離間しており、押圧レバー４６は、引張りバネ３８により、反時計回りに付勢される。これにより、ピックアップローラ８は、上述したようにシートＳに接触する第１位置に位置する。

そして、カセット２４が装置本体１００Ａから引き出される過程においては、カムフォロワ５０ｂは、圧縮バネ５４の付勢力によって、第２水平面７４ｃ、傾斜面７４ｂ、第１水平面７４ａと順に摺動しつつ下降する。カムフォロワ５０ｂが下降することで、解除レバー５０の解除部５０ａが、押圧レバー４６を押圧し、押圧レバー４６は、図３（ａ）に示すように、時計回りに回転する。これにより、上昇する進入部４６ａを介して、ローラホルダ４７が回動し、ピックアップローラ８がシートＳから離間する第２位置に位置する。なお、図３（ａ）に示すようにカセット２４が装置本体１００Ａから引き出された状態では、圧縮バネ５４の付勢力は、引張りバネ３８の付勢力よりも大きく設定されている。

言い換えれば、カセット２４が装置本体１００Ａに装着される過程において、圧縮バネ５４の付勢力により第２水平面７４ｃがカムフォロワ５０ｂから離れることで、ピックアップローラ８は、第１位置から第２位置へ移動する。

カセット２４が装置本体１００Ａに装着される過程においては、カムフォロワ５０ｂは、圧縮バネ５４の付勢力に抗して、第１水平面７４ａ、傾斜面７４ｂ、第２水平面７４ｃと順に摺動しつつ上昇する。カムフォロワ５０ｂが上昇することで、解除レバー５０の解除部５０ａが上昇すると共に、引張りバネ３８の付勢力により押圧レバー４６が図３（ｂ）に示すように反時計回りに回転する。これにより、下降する進入部４６ａを介して、ローラホルダ４７が回動し、押圧レバー４６が不図示のストッパに当接した位置でローラホルダ４７が停止する。ここで、ピックアップローラ８は、シートＳに接触する第１位置に位置し、ピックアップローラ８によってシートの給送動作が可能となる。

言い換えれば、カセット２４が装置本体１００Ａに引き出される過程において、圧縮バネ５４の付勢力に抗して第２水平面７４ｃがカムフォロワ５０ｂを押圧すると共に、引張りバネ３８により、ピックアップローラ８は、第２位置から第１位置へ移動する。

ところで、装置本体１００Ａに装着されたカセット２４の上方には、搬送ガイド５１が設けられている。搬送ガイド５１の給送方向と直交する方向における中央部には、図５及び図６に示すように、進入部４６ａが進入可能な開口部５１ａが形成されている。上述したように、カセット２４が装置本体１００Ａから引き抜かれると、ピックアップローラ８は、第１位置から上昇して第２位置に位置する。このとき、押圧レバー４６に設けられた進入部４６ａも上昇するが、この進入部４６ａが搬送ガイド５１に干渉しないように、開口部５１ａが設けられている。特に、近年では、プリンタを高さ方向に小型化して製品高さを低くした製品のニーズが高まっており、このようなプリンタでは、進入部４６ａ及びローラホルダ４７と、搬送ガイド５１との距離が近くなる。

すなわち、図５（ｂ）、図６（ｂ）及び図７（ｂ）に示すように、ピックアップローラ８が第１位置に位置している状態においては、進入部４６ａは搬送ガイド５１の下方に位置している。そして、図５（ａ）、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、ピックアップローラ８が第１位置よりも上方の第２位置に位置している状態においては、進入部４６ａは、搬送ガイド５１の開口部５１ａに進入する。

なお、カセット２４を装置本体１００Ａに装着した状態で両面印刷する際には、ピックアップローラ８は第１位置に位置しているが、このとき進入部４６ａは、図７（ｂ）に示すように、開口部５１ａより上方には突出していない。そのため、シートＳは、開口部５１ａに進入した進入部４６ａに干渉することが無く、スムーズに両面パス５３を搬送することができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、例えばカセット２４が引き抜かれて、ピックアップローラ８が第２位置に位置したとしても、搬送ガイド５１に開口部５１ａが形成されているために、進入部４６ａと搬送ガイド５１とが干渉しない。これにより、搬送ガイド５１と進入部４６ａとを高さ方向に近づけることができるため、プリンタ１の高さを小型化することができる。また、プリンタ１を小型化してもピックアップローラ８を確実に上昇させて、シートＳとピックアップローラ８とを確実に離間することができるので、カセット２４を引き出す際に、シートＳがピックアップローラ８によって破損することを防止することができる。

なお、本実施の形態では、進入部４６ａが進入可能なように開口部５１ａを形成したが、開口部５１ａをより大きく形成し、ローラホルダ４７が進入可能に構成してもよい。これにより、より装置を小型化することができると共に、搬送ガイド５１の設計自由度を向上することができる。

また、本発明は、プリンタに限らず、複写機やＦＡＸ、これらの複合機等の他の画像形成装置にも適用できる。

（第２の実施の形態）
次いで、本発明の第２の実施の形態について説明するが、第２の実施の形態は、第１の実施の形態の進入部の構成を変更したものであり、第１の実施の形態と同様の構成については、図示を省略、又は図に同一符号を付して説明する。

第２の実施の形態に係るシート搬送装置２０６は、押圧レバー４６を有しており、押圧レバー４６の先端には、図８及び図９に示すように、開口部１４６ｂを有する進入部１４６ａが形成されている。進入部１４６ａの上面には、上方に立ち上がると共に、シート搬送方向に沿って延びる複数のリブ１４６ｃ（案内リブ）が形成されている。

図８（ｂ）に示すように、ピックアップローラ８が第１位置に位置している状態においては、進入部１４６ａは搬送ガイド５１の下方に位置している。一方、図８（ａ）及び図９に示すように、ピックアップローラ８が第１位置よりも上方の第２位置に位置している状態においては、進入部１４６ａは、搬送ガイド５１の開口部５１ａに進入する。

ここで、カセット２４を装置本体１００Ａから引き出し、ピックアップローラ８が第２位置に位置した状態においても、マルチ給送部１０７からシートを給送して両面印刷する場合がある。上述した第１の実施の形態では、進入部４６ａは、図７（ａ）に示すように、開口部５１ａに飛び出しているため、シートＳが進入部４６ａに引っかかってジャムが発生する虞がある。

そこで、本実施の形態では、進入部１４６ａの上面にリブ１４６ｃを設けており、ピックアップローラ８が第２位置に位置した状態においても、両面パス５３を通過するシートＳをリブ１４６ｃが案内する。そのため、シートＳと進入部１４６ａとが干渉してジャムが発生することが無い。これにより、カセット２４を装置本体１００Ａから引き出し、ピックアップローラ８が第２位置に位置した状態においても、マルチ給送部１０７からシートを給送して両面印刷することができる。

１：画像形成装置（プリンタ）、８：給送部材（ピックアップローラ）、２１：積載部材（中板）、２４：積載手段（カセット）、３８：給送付勢部材（引張りバネ）、４６ａ：進入部、４６ｂ：開口部、４７：支持部材（ローラホルダ）、５０ｂ：被接触部（カムフォロワ）、５１：搬送ガイド、５３：両面パス、５４：付勢部材（圧縮バネ）、７０：移動手段（移動ユニット）、７３：接続部、７４ｃ：接触部（第２水平面）、１００Ａ：装置本体、１４６ｃ：案内リブ（リブ）、Ｓ：シート

Claims

シートが積載される積載部材を有し、装置本体に対して引出し可能に設けられた積載手段と、
前記積載部材に積載されたシートを給送する給送部材と、
前記給送部材を、前記積載部材に積載されたシートに接触する第１位置と、前記第１位置より上方の第２位置と、の間で移動させる移動手段と、
前記積載手段の上方かつ前記装置本体に設けられ、シートを搬送する搬送路を構成する搬送ガイドと、を備え、
前記移動手段は、前記給送部材が前記第２位置に位置している状態において、前記搬送ガイドに設けられた開口部に進入する進入部を有する、
ことを特徴とするシート搬送装置。
前記進入部の上面には、シートを案内する案内リブが形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
前記移動手段は、前記積載手段が前記装置本体から引き出される動作に伴って、前記給送部材を前記第１位置から前記第２位置に移動させ、かつ前記積載手段が前記装置本体へ装着される動作に伴って、前記給送部材を前記第２位置から前記第１位置へ移動させる、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のシート搬送装置。
前記移動手段は、前記積載手段に設けられた接触部と、前記装置本体に設けられ、前記接触部と接触する被接触部と、前記給送部材が前記第２位置に位置するように前記給送部材を付勢する付勢部材と、を有し、
前記積載手段が前記装置本体に装着される過程において、前記付勢部材の付勢力に抗して前記接触部が前記被接触部を押圧することで、前記給送部材は前記第２位置から前記第１位置へ移動し、
前記積載手段が前記装置本体から引き出される過程において、前記接触部が前記被接触部から離れることで、前記付勢部材により前記給送部材は前記第１位置から前記第２位置へ移動する、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
前記移動手段は、前記給送部材が前記第１位置に位置するように前記給送部材を付勢する給送付勢部材を有し、
前記積載手段が前記装置本体に装着される過程において、前記付勢部材の付勢力に抗して前記接触部が前記被接触部を押圧すると共に、前記給送付勢部材により、前記給送部材は前記第２位置から前記第１位置へ移動する、
ことを特徴とする請求項４に記載のシート搬送装置。
前記移動手段は、前記進入部と前記被接触部を接続する接続部を有する、
ことを特徴とする請求項５に記載のシート搬送装置。
前記積載手段が前記装置本体から引き出された状態では、前記付勢部材の付勢力は、前記給送付勢部材の付勢力よりも大きい、
ことを特徴とする請求項５又は６に記載のシート搬送装置。
前記進入部はシートの搬送方向に直交する方向において中央側に設けられ、前記被接触部は前記直交する方向において端部側に設けられている、
ことを特徴とする請求項４乃至７のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
前記移動手段は、前記給送部材を前記第１位置と前記第２位置との間で揺動可能に支持する支持部材を備え、
前記進入部は、前記支持部材に連結されている、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
前記搬送ガイドは、第１面に画像が形成されたシートを、第２面に画像を形成するために搬送する両面パスの一部を構成する、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
前記積載手段が前記装置本体から引き出された状態において、前記搬送ガイドの上でシートを搬送することが可能である、
ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート搬送装置と、
前記シート搬送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成手段と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。