EP3325237B1 - Vorrichtung zum erzeugen von aufklebern - Google Patents

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EP3325237B1
EP3325237B1 EP16747750.4A EP16747750A EP3325237B1 EP 3325237 B1 EP3325237 B1 EP 3325237B1 EP 16747750 A EP16747750 A EP 16747750A EP 3325237 B1 EP3325237 B1 EP 3325237B1
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EP
European Patent Office
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adhesive film
cutting device
cutting
printed
printing
Prior art date
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EP16747750.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3325237A1 (de
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Peter Schütz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cewe Stiftung and Co KGaA
Original Assignee
Cewe Stiftung and Co KGaA
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Publication date
Application filed by Cewe Stiftung and Co KGaA filed Critical Cewe Stiftung and Co KGaA
Publication of EP3325237A1 publication Critical patent/EP3325237A1/de
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    • B65H2801/12—Single-function printing machines, typically table-top machines

Definitions

  • the invention relates to a device, a method and a computer program for producing stickers by means of a thermal sublimation process.
  • the invention relates to a printing device for printing a print pattern on an adhesive film by means of the thermal sublimation method and a cutting device for cutting an adhesive film along a cutting pattern.
  • a user can select a product such as a shower gel or sunscreen and create a pattern that should be provided on the product in order to personalize the product via the Internet.
  • the product selection is transmitted together with the designed pattern to a printing shop, in which the pattern designed by the user is printed on an adhesive film.
  • An employee of the print shop removes the printed adhesive film from the printing device and places it in a cutting device.
  • the employee also adjusts the printed adhesive film in the cutting device before the cutting device cuts along the outline of the printed pattern in order to create a sticker.
  • the employee sticks the generated sticker onto the selected product, after which the selected product is sent to the user by post.
  • DE202014009169U shows an apparatus for producing stickers.
  • JP2013180359 shows an apparatus for printing and cutting labels.
  • the stickers can have cutting errors, which are caused in particular by the adjustment required by the employee, which can reduce the quality of the stickers.
  • the device accordingly comprises a printing device and a cutting device, the printing device printing the adhesive film, after which only the first movement unit initially moves the printed adhesive film at a first speed to the second movement unit and then both movement units move the printed adhesive film further into the first at a second speed Move direction.
  • This automatic transfer of the printed adhesive film from the printing device to the cutting device results in the orientation of the adhesive film within the cutting device known, so that a manual adjustment of the adhesive film within the cutting device is not absolutely necessary, which can lead to a reduced susceptibility to errors, that is, to a reduced probability of inaccurate cuts, and thus to stickers of better quality. Since there is also a direct transfer from the printing device to the cutting device without, for example, the need for an intermediate transfer unit, the space required by the device can be relatively small.
  • the printing device and the cutting device are therefore preferred adapted so that the printed adhesive film is transferred directly from the printing device to the cutting device, in particular without the need for a transfer device arranged between the printing device and the cutting device.
  • the adaptation of the printing device and the cutting device is preferably carried out by adapting one or more corresponding control devices.
  • local control devices of the printing device and the cutting device and also a central control device that communicates with the local control devices can be adapted to control the printing device and the cutting device in such a way that only the first movement unit initially transfers the printed adhesive film with a first Moved speed to the second movement unit, after which both movement units move the printed adhesive film at a second speed further in the first direction.
  • the adaptation of other components of the device such as detection units, release units, etc. is also preferably carried out by adapting one or more control devices that control these components.
  • the apparatus can also comprise an input device which is adapted to enable a user to make inputs, and a pattern generating device for generating a pattern on the basis of the user inputs, the pattern comprising a marker and a printing pattern within the marker.
  • the input device, the pattern generation device, the printing device and the cutting device are preferably integrated in the same device for generating stickers.
  • the user can therefore make entries in the device directly, for example in a self-service area (self-service area) of a drugstore, after which the pattern generating device generates the pattern on the basis of the user inputs, the printing device prints the generated pattern on the adhesive film, and closes the printed adhesive film directly and automatically the cutting device is guided and the cutting device cuts the adhesive film along the cutting pattern in order to produce the sticker directly in the self-service area.
  • the device can therefore produce a sticker personalized by user input in a relatively fast manufacturing process.
  • the first direction which could also be referred to as the forward direction, is the direction from the printing device to the cutting device.
  • the printing facility and the cutting device are preferably arranged such that the adhesive film can be moved linearly from the printing device to the cutting device in the forward direction, the first and second movement units being adapted to move the printed adhesive film in the forward direction merely by means of a translation without rotating the adhesive film. Since the first and second movement units only move the printed adhesive film linearly by means of a translation without rotating the adhesive film, the probability of misalignments of the printed adhesive film within the cutting device and thus of imprecise cuts can be further reduced.
  • the pattern generation device is adapted to provide the pattern with an orientation marking so that the printed adhesive film has an orientation marking
  • the cutting device having and adapted a detection unit for detecting the orientation marking on the printed adhesive film can be to optimize the alignment of the printed adhesive film within the cutting device before the cutting process on the basis of the detected orientation marking.
  • the second movement unit of the cutting device for moving the printed adhesive film within the cutting device in the forwards and backwards direction and a cutting unit of the cutting device that can be moved laterally thereto, in particular orthogonally to it can be controlled in such a way that the position of the cutting unit relative to the orientation marking is still before the cutting process corresponds better to a given position. This can further improve the cutting accuracy.
  • the orientation marking preferably comprises an L-shaped structure which is preferably arranged in a corner region of the printed adhesive film, wherein the orientation marking can of course also have a different structure.
  • the detection unit can have a light source, in particular a laser, for irradiating the printed adhesive film and a detector for detecting the light reflected by the printed adhesive film, wherein the detection unit can be adapted to detect the orientation marking based on the reflected light, and wherein the cutting device can be adapted to activate the laser only when the second movement unit is activated. In this way, the energy consumption of the device can be reduced.
  • an automatic repositioning based on several orientation markings on the printed adhesive film usually does not bring any further advantage in terms of accuracy. In one embodiment, this repositioning therefore only takes place on the basis of a single orientation marking instead of. In other embodiments, however, multiple orientation markings could also be used. In addition, in a preferred embodiment there could be no repositioning, in which case the printed adhesive film could not have any orientation marking.
  • the cutting device then preferably does not include a detection unit for detecting an orientation marking on the printed adhesive film which would be suitable for the relative positioning of the printed adhesive film and a cutting unit of the cutting device, and the printing device is then preferably adapted not to print such an orientation marking on the adhesive film.
  • the second movement unit and the cutting unit are preferably adapted such that the printed adhesive film and the cutting unit are moved in such a way that the adhesive film is cut along the cut pattern generated.
  • the printing device and the cutting device are adapted such that the first speed and the second speed are different.
  • the first speed is greater than the second speed.
  • the first movement unit has a maximum speed and the first speed is this maximum speed. This enables the printed adhesive film to be automatically transferred very quickly from the printing device to the cutting device, the printed adhesive film initially being moved to the second movement unit of the cutting device at a maximum possible first speed, after which the first movement unit and the second movement unit together further advance the printed adhesive foil move into the cutter.
  • the second speed can be defined by the smaller of the two maximum speeds of the first movement unit and the second movement unit.
  • the printing device and the cutting device are preferably adapted in such a way that initially only the first movement unit is activated to move the printed adhesive film to the second movement unit, both movement units then being activated in such a way that both movement units move the printed adhesive film synchronously further into the cutting device .
  • the printed adhesive film is moved up to shortly before the second movement unit, only then being moved both movement units synchronously in order to guide the printed adhesive film into the cutting device.
  • the first movement unit initially removes the printed adhesive film until shortly before the second movement unit, and only when this state is reached in which the printed adhesive film is located shortly in front of the second movement unit, both movement units are moved synchronously in order to guide the printed adhesive film into the cutting device, can be prevented that the first movement unit presses the printed adhesive film against the second movement unit, as a result of which curling, kinking and / or twisting of the printed adhesive film can be prevented.
  • the second movement unit since the second movement unit is only activated when the above-described state is reached in which the printed adhesive film is located directly in front of the second movement unit, the second movement unit is not activated unnecessarily, which means that energy consumption can be reduced.
  • the printing device comprises an adhesive film roll with the adhesive film and a cutting unit for cutting off the printed adhesive film in order to detach the printed adhesive film from the adhesive film roll, the printing device being adapted so that after the movement of the printed adhesive film by means of the first movement unit of the second movement unit in the first direction, after the second movement unit has grasped the printed adhesive film for further movement, the printed adhesive film is cut off by means of the cutting unit. That is, at the time of cutting the printed adhesive film, it is preferably held both by the printing device, in particular by the first movement unit of the printing device, and by the second movement unit of the cutting device, which makes it very unlikely that the printed adhesive film will be displaced by the cutting process. This can lead to a further improved accuracy of the orientation of the printed adhesive film within the cutting device and thus to a further increased accuracy of the cutting along the cutting pattern.
  • the second movement unit preferably comprises motor-driven rollers for moving the printed adhesive film in the cutting device, the motor-driven rollers not having a freewheel.
  • the printed adhesive film can be held even more firmly, in particular during the cutting off of the printed adhesive film by means of the cutting unit of the printing device. This can lead to a further improved accuracy of the orientation of the printed adhesive film within the cutting device and thus to a further increased accuracy of the cutting along the cutting pattern.
  • the cutting device preferably comprises a guide structure between the second movement unit and the printing device for guiding the printed adhesive film from the printing device to the second movement unit, the guide structure having at least two converging surfaces.
  • the guide structure is funnel-shaped.
  • the guide structure can, for example, ensure that the printed adhesive film is fed to the cutting device, even if the printed adhesive film is curved.
  • the curl ("paper curl") of the printed adhesive film can occur in particular when the adhesive film has been unrolled from an adhesive film roll.
  • the guide structure can enable a combination of the cutting device with different printing devices in which the respective output areas have different heights If the output area of the printing device and an input area of the cutting device are arranged at different height positions, the printed adhesive film can be transferred from the printing device to the cutting device by means of the guide structure.
  • the device comprises a guide device for guiding a relative movement between the printing device and the cutting device along the first direction.
  • the device can have a detection unit which is adapted to detect whether the printing device and the cutting device have a predefined relative position to one another.
  • the printing device and the cutting device can be adapted so that an adhesive film is only printed and moved from the printing device in the first direction to the cutting device when the detection unit has detected that the printing device and the cutting device are at the predefined distance in the first direction .
  • the cutting device and the printing device can be moved relative to one another in the direction in which the printed adhesive film is moved from the printing device into the cutting device, guided by the guide device, the guide device preferably being a rail device.
  • the cutting device and the printing device can be separated from one another and then put back together again.
  • the separation can be useful in order to have better access to the cutting device and / or the printing device, for example to carry out maintenance work, in particular to replace a roll of adhesive film or a roll of ink ribbon.
  • the detection unit for detecting whether the printing device and the cutting device have a predefined relative position to one another in the first direction can, for example, be a simple touch sensor which is arranged either on the cutting device or on the printing device and detects whether part of the respective other device is in contact becomes.
  • the device preferably only works when the detection unit has determined the correct relative position of the cutting device and the printing device.
  • the printing device can be controlled in such a way that the first movement unit moves the printed adhesive film at the first speed a predefined distance in the first direction, the predefined distance being selected such that the printed adhesive film is arranged immediately in front of the second movement unit after this movement.
  • the second movement unit is then activated, after which both movement units move the printed adhesive film together further in the first direction.
  • the device can only work when the detection unit has determined the correct relative position of the cutting device and the printing device, resulting in a further improved accuracy of the orientation of the printed adhesive film within the cutting device.
  • the cutting device comprises a release unit for releasing the printed and cut adhesive film from the cutting device.
  • the printed adhesive film is usually moved back and forth several times at least in the first direction, which can lead to an electrostatic charge on the printed adhesive film. This makes it more difficult to detach the printed adhesive film from the cutting device, in particular from an output area of the cutting device, since the printed and cut adhesive film can adhere to the cutting device.
  • the cutting device can have the detaching unit for detaching the printed and cut adhesive film from the cutting device.
  • This release unit can be formed, for example, by a solenoid lift valve which has an element which can lift the printed and trimmed adhesive film from a surface located in the output area of the cutting device.
  • the release unit can also be designed differently. For example, it can have motor-driven rollers which grasp a region of the printed and cut adhesive film protruding from a surface in the output region of the cutting device and can then pull it down from the surface.
  • the print pattern is preferably a color and / or black / white and / or grayscale pattern.
  • the input device preferably has a photo data receiving unit, the photo data receiving unit being adapted to receive photo data from the user as user inputs.
  • the input device is preferably also adapted to show the user various default patterns, that is to say templates, and to enable the user to select a default pattern as the user input.
  • the input device is preferably adapted to enable a user to select a product, in particular a product to be bought in a self-service area of a drugstore, wherein the input device can furthermore be adapted to a default pattern based on the selected product and based Select from predefined assignments between products and default patterns and provide them as user input.
  • the products can be provided with a product identifier
  • the input device can have a product identifier reading unit for reading a product identifier of a product selected by the user.
  • the product identifier can be, for example, a bar code and the product identifier reading unit can be a unit for reading a bar code.
  • the input device can also be adapted to enable the user to make inputs that change the selected default pattern, for example the user can enter a text and / or a color that should be added to the pattern.
  • the photo data can also be added to the template.
  • a printing device for printing a print pattern on an adhesive film by means of a thermal sublimation process, the printing device being adapted to be operated together with a cutting device according to claim 12 in order to print stickers, in particular in a self-service area, for example a Drugstore, the printing device having a first moving unit for moving the printed adhesive film from the printing device to the cutting device in a first direction and the cutting device having a second moving unit for moving the printed adhesive film within the cutting device in the first direction, the printing device having a control device which is adapted to control the printing device in such a way that initially only by means of the first movement unit the printed adhesive film is moved at a first speed to the second movement unit and then di e printed adhesive film is moved into the cutting device by means of the first movement unit together with the second movement unit at a second speed in the first direction, the first speed being greater than the second speed.
  • a cutting device for cutting an adhesive film along a cutting pattern
  • the cutting device being adapted to be operated together with a printing device according to claim 11 in order to use stickers, in particular in a self-service area, for example a drugstore a thermal sublimation process
  • the printing device having a first moving unit for moving the printed adhesive film from the printing device to the cutting device in a first direction and the cutting device having a second moving unit for moving the printed adhesive film within the cutting device in the first direction
  • the cutting device having a control device which is adapted to control the cutting device so that the printed adhesive film by means of the second movement unit together with the first movement unit at a second speed in the first direction is moved into the cutting device after initially only the first movement unit has moved the printed adhesive film at a first speed to the second movement unit in the first direction, the first speed being greater than the second speed.
  • the method can include further steps, for example enabling user inputs through an input device and generating a pattern on the basis of the user inputs by a pattern generating device, the pattern comprising the cutting pattern and the printing pattern within the cutting pattern.
  • the above-mentioned object is further achieved by a computer program for generating stickers, the computer program having program code means which are adapted to control a device for generating stickers according to claim 1 in such a way that the method for generating stickers according to claim 11 is carried out when the computer program is executed on a control device which controls the device.
  • Fig. 1 shows schematically and by way of example an embodiment of a device for producing stickers.
  • the device 1 is located in a self-service area of a drugstore.
  • the device 1 comprises a touch-sensitive monitor 3, a photo data receiving unit 5 and a product identification reading unit 6 in a housing 2.
  • the touch-sensitive monitor 3, the photo data receiving unit 5 and the product identification reading unit 6 can be understood as components of an input device 8 which is adapted to enable a user to make inputs.
  • Inside the housing 2 there is also a pattern generating device 9 for generating a pattern 15 on the basis of the user inputs, the pattern 15 comprising a cutting pattern and a printing pattern within the cutting pattern.
  • Fig. 2 illustrates schematically and by way of example the pattern generation device 9 and further components of the device 1, which are located within the housing 2.
  • Fig. 3 shows an example of a printed and cut adhesive film 14 with a plurality of patterns 15.
  • the photo data receiving unit 5 is adapted to receive photo data of the user as user inputs.
  • the user can also select a product that is available in the self-service area of the drugstore and hold it up to the product identification reading unit 6 so that a product identification applied to the product can be read by the product identification reading unit 6.
  • the product identifier can, for example, be a barcode and the product identifier reading unit 6 can be a unit for reading a barcode.
  • the input device 8 can also have assignments between products or product identifiers on the one hand and specification patterns on the other hand, with one or more specification patterns being able to be shown on the touch-sensitive monitor 3 on the basis of these assignments and the read product identifier of the product selected by the user.
  • the user can select one of these default patterns.
  • the input device 8 can be adapted to enable the user to input change requests, such as a desired text, a desired color, etc.
  • the pattern generation device 9 can generate the pattern on the basis of these user inputs.
  • the device 1 further comprises a printing device 11 for printing the print pattern on an adhesive film 14 and a cutting device 13 for cutting the adhesive film 14 along the cutting pattern.
  • the printing device 11 and the cutting device 13 are adapted to enable an automatic, direct transfer of the printed adhesive film 14 from the printing device 11 to the cutting device 13 without the need for a transfer device arranged between the printing device 11 and the cutting device 13.
  • the printing device 11 comprises a first movement unit for automatically moving the printed adhesive film 14 in a forward direction from the printing device 11 to the cutting device 13.
  • the device 1 also has a control device 10 which is adapted to control the automatic transfer of the printed adhesive film 14 from the printing device 11 to the cutting device 13.
  • the print pattern is preferably a color and / or black / white and / or grayscale pattern.
  • the printing device 11 is a dye-sublimation printer.
  • the thermal sublimation printer 11 is preferably adapted to print a print area of an adhesive film web with the print pattern, to feed the printed area of the adhesive film web, that is to say the printed adhesive film, to the cutting device 13 and then to cut it off.
  • the printed adhesive film 14 therefore corresponds to the respective printing area on the adhesive film web.
  • the dye-sublimation printer 11 is, for example, the printer CX or printer DS40 from Citizen or another dye-sublimation printer.
  • the printing device 11 and the cutting device 13 are arranged in such a way that the adhesive film 14 can be moved linearly from the printing device 11 to the cutting device 13 in the forward direction, the first movement unit being adapted to the printing device 13 and a second movement unit being adapted to the cutting device 13, the printed adhesive film 14 only by means of a translation, without rotating the adhesive sheet 14, to move in the forward direction.
  • the adhesive film 14 printed by the printing device 11 and cut by the cutting device 13 is then finally guided out of the housing 2 through an output opening 7.
  • FIG. 4 is an abstract illustration which also shows elements of the printing device 11 and the cutting device 13, which are basically not visible because they are arranged within corresponding housings.
  • the printing device 11 comprises several rollers 46, 47, 48, 63, at least one of which is motor-driven in order to move the printed adhesive film 14 from the printing device 11 in the first direction to the cutting device 13.
  • the rollers 46, 47, 48, 63 can therefore be understood as rollers of a first movement unit 16 which can move the printed adhesive film 14 in the first direction out of the printing device 11 in the direction of the cutting device 13.
  • the printing device 11 further comprises a printing unit 41 for printing the adhesive film unrolled from an adhesive film roll 40, the adhesive film roll 40 being mounted on the roll 46 of the first movement unit 16.
  • the printing unit 41 comprises two ribbon rolls 42, 43 with one Ink ribbon 61 and a thermal print head 44.
  • the thermal print head 44, the adhesive film and the ink ribbon 61 are moved so that the desired print pattern is printed on the adhesive film.
  • the printing device 11 furthermore comprises a cutting unit 45 for cutting off the printed adhesive film 14 after it has been guided into the cutting device 13 in such a way that it is released from the first movement unit 16, i.e. at least from the rollers 48 of the first movement unit 16, and the second Movement unit 18, that is to say the rollers 21 of the second movement unit 18, is held.
  • the first and second movement units 16, 18 are preferably controlled in such a way that initially only the first movement unit 16 is activated in order to move the printed adhesive film 14 to the second movement unit 18, with both movement units 16, 18 then being activated in such a way that both movement units 16, 18 move the printed adhesive film 14 further into the cutting device 13 synchronously.
  • the control device 10 knows the distance that the printed adhesive film 14 is to be moved in the direction of the cutting device 13 in order to move the printed adhesive film 14 to the second movement unit 14, so that the printed adhesive film 14 is immediately in front of the rollers 21 of the second movement unit 18 is located.
  • the first movement unit 16 can be controlled in such a way that the printed adhesive film 14 is moved to the second movement unit 18 in such a way that it is initially located directly in front of the rollers 21 of the second movement unit 18, after which both movement units 16, 18 can be activated in such a way that both movement units 16, 18 move the printed adhesive film 14 further into the cutting device 13 synchronously.
  • the movement of the printed adhesive film 14 by means of the first movement unit 16 to the second movement unit 18 is preferably carried out at a maximum speed of the first movement unit 16.
  • the move The first movement unit 16 and the second movement unit 18 move the printed adhesive film 14 further into the cutting device 13 synchronously at a second speed.
  • This second speed can be the same as the first speed at which the first movement unit 16 moved the printed adhesive film 14 to the second movement unit 18 , or the second speed can be different from the first speed.
  • the second speed is preferably equal to the smaller of the two maximum speeds of the first movement unit 16 and the second movement unit 18.
  • the control device 10 is preferably adapted to control the printing device 11 in such a way that after the movement of the printed adhesive sheet 14 by means of the first movement unit 16 to the second movement unit 18 in the first direction, after the second movement unit 18 detects the printed adhesive sheet 14 for further movement the printed adhesive film 14 is cut off by means of the cutting unit 45.
  • the printed adhesive film is preferably first moved slightly in the forward direction with both movement units 16, 18, which move synchronously, so that the printed adhesive film is also securely held by the second movement unit 18 of the cutting device 13, after which the cutting unit 45 of the Printing device 11 cuts off the printed adhesive film.
  • the cut, printed adhesive film is then moved further forward by means of the second movement unit 18 as far as the detection unit 32 for detecting the orientation marking.
  • the printed adhesive film 14 has an orientation marking 17 which has been printed onto the adhesive film 14 by the printing device 11.
  • the cutting device 13 comprises a detection unit 32 for detecting the orientation marking on the printed adhesive film 14, the cutting device 13 being adapted to optimize the alignment of the printed adhesive film 14 within the cutting device 13 before the cutting process on the basis of the detected orientation marking 17.
  • the second movement unit 18 for moving the printed adhesive film 14 within the cutting device 13 in the forward and backward direction and a cutting unit 31 of the cutting device 13 that can be moved orthogonally thereto can be controlled in such a way that the position of the cutting unit 31 is relative before the cutting process for cutting along the cutting pattern corresponds very precisely to a predetermined position in relation to the orientation marking.
  • both the cutting unit 31 and the detection unit 32 are attached to a same head 33 of the cutting device 13, this head 33 being movable along an axis 34 by means of a motor orthogonal to the forward / backward direction.
  • the second moving unit 18 moves the printed adhesive film 14 and the head 33 moves the detection unit 32 in such a way that the detection unit 32 is arranged above the inner corner 50 of the orientation marking 17.
  • the detection unit 32 comprises a light source such as a laser and a light detector such as a photodiode, the second movement unit 18 moving the printed adhesive film 14 and the head 33 with the detection unit 32 being moved so that one of the light source of the detection unit 32 outgoing light beam strikes the inner corner 50 of the orientation marker 17.
  • the cutting unit 31 has a defined, very exact orientation relative to the printed adhesive film 14, in particular to the print pattern.
  • the cutting device 13 is then controlled such that the adhesive film 14 is cut along the cutting pattern of the corresponding pattern 15, the adhesive film 14 being on a carrier, in particular on a paper carrier or on another carrier medium, and the cutting device 13 preferably being adapted, only to cut through the adhesive film 14, but not the carrier underneath.
  • the stickers produced by the printing and cutting can then be output through the output opening 7. The customer can peel a sticker from the printed and cut adhesive film 14 and stick it to the desired product.
  • the cutting device 13 does not use a detection unit for detecting an orientation marking on the printed adhesive film in order to position the printed adhesive film and the cutting unit of the cutting device relative to one another.
  • the cutting device preferably does not have such a detection unit.
  • the printing device can be adapted not to print any orientation markings on the printed adhesive film.
  • the cutting device 13 comprises a guide structure 49 between the second movement unit 18 and the printing device 11 for guiding the printed adhesive film 14 from the printing device 11 to the second movement unit 18, the guide structure 49 having at least two converging surfaces 62.
  • the two converging surfaces 62 are oriented in such a way that they guide the printed adhesive film 14 in the direction of an input opening of the cutting device 13, one of these converging surfaces 62 being arranged above the input opening and another of the converging surfaces 62 below the input opening.
  • the two converging surfaces 62 run below and above the input opening along the input opening.
  • the device further comprises a guide device 50, that is, in this embodiment a rail system 50, for guiding a relative movement between the printing device 11 and the cutting device 13 along the first direction.
  • the rail system 50 enables a guided moving apart and moving together of the printing device 11 and the cutting device 13.
  • the moving apart can be useful, for example, to facilitate access to the cutting device 13 and / or the printing device 11, for example for maintenance activities such as replacing the ribbon rolls or the roll of adhesive film.
  • the printing device 11 and the cutting device 13 are pushed together.
  • the device comprises a detection unit 51 which is adapted to detect whether the printing device 11 and the cutting device 13 have a predefined distance from one another in the first direction.
  • the detection unit 51 is a contact sensor or touch sensor which is attached to the cutting device 13 in such a way that it is contacted by the printing device 11 when the cutting device 13 and the printing device 11 are positioned relative to one another as predefined.
  • the sensor can be a microswitch, for example.
  • it is of course also possible to use a different detection unit which, for example, comprises a spacer diode, electrically and / or magnetically detects a contact, et cetera.
  • the cutting device 13 comprises in an output area 60, which can for example have an inclined surface along which the printed adhesive film 14 can slide out of the cutting device 13, a release unit 52 for releasing the printed and cut adhesive film 14 from the cutting device 13, in particular from the Area in the output area 60 of the cutting device 13.
  • This release unit 52 can for example have a movable element, such as a movable pin, which can lift the printed and cut adhesive film 14 from the surface in order to detach it from the surface.
  • the movement of the element for lifting the printed and cut adhesive film 14 from the surface in the output area 60 can for example take place electrically and / or magnetically.
  • the release unit 52 can also be designed differently in order to release the respective printed and cut adhesive film 14 from the surface in the output area 60 of the cutting device 13.
  • the detachment of the printed and cut adhesive film 14 from the surface in the output area 60 of the cutting device 13 can be useful, since during the cutting of the printed adhesive film 14 along the cutting pattern, the printed adhesive film 14 can be electrostatically charged, which in turn causes the printed and cut adhesive film 14 on the surface in the output area 60 of the cutting device 13.
  • a customer can make customer entries by means of the input device 8.
  • the customer can, for example, enter photo data, texts, desired colors, et cetera.
  • the customer can, for example, select a desired standard pattern from a number of standard patterns. This selection can also be made by means of a product selection, the customer first selecting a product, after which one or more default samples that match the selected product can be shown to the customer. If the customer is shown several default patterns, the customer can select one of these default patterns by means of the input device 8.
  • a pattern is generated by the pattern generating device 9 on the basis of the customer inputs, the pattern comprising a cutting pattern and a print pattern within the cutting pattern.
  • the pattern comprising a cutting pattern and a print pattern within the cutting pattern.
  • a photo of the customer that is contained in the photo data is integrated into a default pattern, the default pattern furthermore being able to be changed by colors and / or texts entered by the customer in step 101.
  • the pattern generated in this way that is to say at least the print pattern, is transmitted to the printing device 11, which in step 103 prints the print pattern onto the adhesive film.
  • step 104 the printed adhesive film is automatically transferred from the printing device 11 to the cutting device 13, whereby initially only the first movement unit 16 of the printing device 11 moves the printed adhesive film at a first speed to the second movement unit 18 of the cutting device 13, after which both movement units 16, 18 move the printed adhesive film 14 synchronously further in the first direction into the cutting device 13.
  • step 105 the cutting device 13 cuts the adhesive film along the cutting pattern in order to produce the label, and in step 106 the label produced is output through the dispensing opening 7.
  • the input device 8 preferably provides a graphical user interface that can be operated by the customer using the touch-sensitive monitor 3.
  • the generated sticker can be a Be a sticker that is to be stuck to a product to be purchased, such as a shower gel container, a muesli package, etc., in which case a sticker is generated that is suitable for the respective product, i.e. for the respective product packaging.
  • the device 1 can, however, also be designed to produce stickers that are not tailored to specific products or product containers. That is to say, the device 1 can also be designed to produce stickers that are independent of specific products and can be stuck to cars or other objects, for example.
  • the device 1 enables the creation of personalized stickers, that is to say stickers which have been designed by means of customer inputs.
  • the photo data receiving unit 5 is adapted to read in photo data by means of a data carrier such as a USB data carrier.
  • the photo data receiving unit can also be adapted to receive the photo data in a different manner.
  • the photo data can be received directly from a camera, in particular a smartphone with a photo function, via a wired or wireless data connection.
  • the photo data receiving unit can also be adapted to receive the photo data via cloud services such as Facebook, Dropbox, CEWE MYPHOTOS, et cetera.
  • the printing device which is a thermal sublimation printer, prints the corresponding pattern on an adhesive film which is arranged on a carrier medium such as a paper carrier, after which the printed adhesive film is automatically transferred to the cutting device, which can also be interpreted as a sticker cutter.
  • a carrier medium such as a paper carrier
  • an orientation marking applied to the adhesive film is detected by sensors, that is to say by the detection unit of the cutting device, and is used for readjusting the adhesive film, that is to say for vertical and horizontal alignment of the adhesive film.
  • a digital cutting mask that is to say the cutting pattern, is transmitted to the cutting device, the digital cutting mask representing the outlines of the sticker.
  • the cutting unit of the cutting device preferably has a drag knife which is moved along the contour of the sticker, that is to say along the cutting pattern, in order to cut the adhesive film along the cutting pattern.
  • the drag knife is preferably moved in such a way that only the adhesive film is cut, but not the carrier medium.
  • the cutting device can be adapted to cut out any desired cutting patterns that are offered to the customer by templates, that is to say by the default samples, the customer being able to select one of these templates. After the cut, the cutter outputs the sticker that is finally created.
  • the sticker can be removed from the carrier material without leaving any residue. If the customer has selected a product to which he would like to apply the sticker, this can now be applied by the customer himself. In this way, products available in the drugstore can be easily personalized by the customer himself.
  • the printing unit has a roll of adhesive film in the embodiments described above, it is also possible for the printing device to print individual sheets of adhesive film, so that cutting off is not necessary. In this case the printing device preferably has no cutting unit.
  • a single unit or device can perform the functions of several elements set out in the claims.
  • the printing device can also comprise a different number and / or arrangement of components.
  • the rollers for moving and guiding the adhesive film can be arranged differently within the printing device. A different number of roles can also be used.
  • the printing unit, the roll of adhesive film and / or the cutting unit can be arranged differently.
  • the components within the printing unit, that is to say the ribbon rolls and the thermal printhead can be arranged differently.
  • the first movement unit first moves the printed adhesive film to the second movement unit, after which both movement units move the printed adhesive film forward synchronously, so that both movement units securely grasp the printed adhesive film, with the Forward movement is stopped and the printed adhesive film is cut off by means of the cutting unit.
  • the cutting along the cutting pattern then takes place by moving the printed adhesive film back and forth by means of the second movement unit and moving the cutting unit of the cutting device to and fro accordingly.
  • the cutting can take place along the cutting pattern before the printed adhesive film is cut off by means of the cutting unit. In this case, the first movement unit is also moved back and forth accordingly for cutting along the cutting pattern.
  • the first and second movement units are controlled synchronously in such a way that the printed adhesive film is moved back and forth in accordance with the cutting pattern.
  • the printed adhesive film can first be moved by means of the first movement unit to the second movement unit, after which both movement units move the printed adhesive film forward synchronously to the detection unit for detecting the orientation marking.
  • the first and second movement units can be controlled synchronously so that the printed adhesive film is moved back and forth in accordance with the cutting pattern
  • the cutting unit of the cutting device can be controlled so that the cutting unit is preferably orthogonal to the forward and backward Moved backwards and forwards according to the pattern.
  • the cutting unit cuts off the printed and cut adhesive film.
  • the control of the device for producing stickers can be carried out by means of a single control device or by means of several control devices.
  • the cutting device 13 and the printing device 11 can have their own local control devices in order to control the individual components of the cutting device 13 and the printing device 11, these local control devices in turn being able to communicate with a central control device which controls the local control devices of the cutting device 13 and the printing device 11 controls or synchronizes the local control devices. It is also possible for the local control devices to communicate directly with one another. In this case, there could be no central control device.
  • the control functions described above can accordingly be implemented by means of a single control device or by means of several control devices.
  • the control of the device for generating stickers according to the method for generating stickers can be implemented as program code of a computer program and / or be implemented as corresponding hardware and is in particular a programmable logic controller.
  • a computer program can be stored and / or distributed on any suitable medium, such as an optical storage medium or a solid state storage medium that is sold with or as part of other hardware.
  • the computer program can also be distributed in other forms, for example via the Internet or other telecommunication systems.
  • the invention relates to a device for producing stickers, in particular in a self-service area, for example a drugstore.
  • the device comprises, as a printing device for printing a print pattern on an adhesive film, a thermal sublimation printer and a cutting device for cutting the adhesive film along a cutting pattern, the adhesive film being automatically moved from the printing device to the cutting device. Initially, only a first movement unit of the printing device moves the adhesive film at a first speed to a second movement unit of the cutting device, after which both movement units move the printed adhesive film further in the forward direction.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung, ein Verfahren und ein Computerprogramm zum Erzeugen von Aufklebern mittels eines Thermosublimationsverfahrens. Zudem bezieht sich die Erfindung auf eine Druckeinrichtung zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie mittels des Thermosublimationsverfahrens und eine Schneideeinrichtung zum Schneiden einer Klebefolie entlang eines Schnittmusters.
  • Heutzutage kann ein Benutzer über das Internet ein Produkt wie beispielsweise ein Duschgel oder eine Sonnencreme auswählen und ein Muster gestalten, mit dem das Produkt versehen werden sollte, um das Produkt zu personalisieren. Die Produktauswahl wird zusammen mit dem gestalteten Muster an eine Druckerei übermittelt, in der das von dem Benutzer gestaltete Muster auf eine Klebefolie gedruckt wird. Ein Mitarbeiter der Druckerei entnimmt die bedruckte Klebefolie der Druckeinrichtung und legt sie in eine Schneideeinrichtung. Der Mitarbeiter justiert zudem die bedruckte Klebefolie in der Schneideeinrichtung, bevor die Schneideeinrichtung entlang des Umrisses des aufgedruckten Musters schneidet, um einen Aufkleber zu erzeugen. Der Mitarbeiter klebt dann den erzeugten Aufkleber auf das ausgewählte Produkt, wonach das ausgewählte Produkt auf dem Postwege zu dem Benutzer geschickt wird. DE202014009169U zeigt eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern. JP2013180359 zeigt eine Vorrichtung zum Drucken und Schneiden von Etiketten.
  • Die Aufkleber können Schnittfehler aufweisen, die insbesondere durch die erforderliche Justage durch den Mitarbeiter bedingt sind, wodurch die Qualität der Aufkleber reduziert sein kann.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung, ein Verfahren und ein Computerprogramm zum Erzeugen von Aufklebern bereitzustellen, die zu einer verbesserten Qualität der erzeugten Aufkleber führen können.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsverfahrens gelöst, wobei die Vorrichtung aufweist:
    • eine Druckeinrichtung zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie mittels eines Thermosublimationsverfahren, und
    • eine Schneideeinrichtung zum Schneiden der Klebefolie entlang eines Schnittmusters,
    • eine Steuerungseinrichtung zum Steuern der Vorrichtung,
    wobei die Druckeinrichtung eine erste Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung eine zweite Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in die erste Richtung aufweist, wobei die Steuereinrichtung angepasst ist, die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung so zu steuern, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie mit einer zweiten Geschwindigkeit weiter in die erste Richtung bewegen, wobei die erste Geschwindigkeit größer ist als die zweite Geschwindigkeit.
  • Die Vorrichtung umfasst demnach eine Druckeinrichtung und eine Schneideeinrichtung, wobei die Druckeinrichtung die Klebefolie bedruckt, wonach zunächst nur die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt und dann beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie mit einer zweiten Geschwindigkeit weiter in die erste Richtung bewegen. Durch dieses automatische Überführen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung ist die Orientierung der Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung bekannt, so dass eine manuelle Justage der Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung nicht zwingend notwendig ist, was zu einer reduzierten Fehleranfälligkeit, das heißt, zu einer reduzierten Wahrscheinlichkeit von ungenauen Schnitten, und damit zu Aufklebern besserer Qualität führen kann. Da zudem eine direkte Überführung von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung gegeben ist, ohne dass beispielsweise eine dazwischenliegende Überführungseinheit notwendig ist, kann der Platz, den die Vorrichtung benötigt, relativ klein sein. Die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung sind demnach bevorzugt so angepasst, dass die bedruckte Klebefolie direkt von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung überführt wird, insbesondere ohne dass eine zwischen der Druckeinrichtung und der Schneideeinrichtung angeordnete Überführungseinrichtung benötigt wird.
  • Die Anpassung der Druckeinrichtung und der Schneideeinrichtung erfolgt bevorzugt durch eine Anpassung einer oder mehrerer entsprechender Steuerungseinrichtungen. Beispielsweise können lokale Steuerungseinrichtungen der Druckeinrichtung und der Schneideeinrichtung und auch eine zentrale Steuerungseinrichtung, die mit den lokalen Steuerungseinrichtungen kommuniziert, angepasst sein, die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung so zu steuern und damit so anzupassen, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie mit einer zweiten Geschwindigkeit weiter in die erste Richtung bewegen. Auch die Anpassung anderer Komponenten der Vorrichtung wie Detektionseinheiten, Löseeinheiten, et cetera erfolgt bevorzugt durch eine Anpassung einer oder mehrerer Steuerungseinrichtungen, die diese Komponenten steuern.
  • Die Vorrichtung kann zudem eine Eingabeeinrichtung, die angepasst ist, es einem Benutzer zu ermöglichen, Eingaben zu tätigen, und eine Mustererzeugungseinrichtung zum Erzeugen eines Musters auf Basis der Benutzereingaben umfassen, wobei das Muster ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst.
  • Bevorzugt sind die Eingabeeinrichtung, die Mustererzeugungseinrichtung, die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung in derselben Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern integriert. Der Benutzer kann daher direkt beispielsweise in einem Selbstbedienungsbereich (SB-Bereich) einer Drogerie Eingaben in die Vorrichtung vornehmen, wonach die Mustererzeugungseinrichtung auf Basis der Benutzereingaben das Muster erzeugt, die Druckeinrichtung das erzeugte Muster auf die Klebefolie druckt, die bedruckte Klebefolie direkt und automatisch zu der Schneideeinrichtung geführt wird und die Schneideeinrichtung die Klebefolie entlang des Schnittmusters schneidet, um den Aufkleber direkt in dem SB-Bereich zu erzeugen. Die Vorrichtung kann daher in einem relativ schnellen Herstellungsprozess einen durch Benutzereingaben personalisierten Aufkleber erzeugen.
  • Die erste Richtung, die auch als Vorwärtsrichtung bezeichnet werden könnte, ist die Richtung von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung. Die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung sind bevorzugt derart angeordnet, dass die Klebefolie linear von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung in Vorwärtsrichtung bewegbar ist, wobei die ersten und zweiten Bewegungseinheiten angepasst sind, die bedruckte Klebefolie lediglich mittels einer Translation, ohne die Klebefolie zu drehen, in Vorwärtsrichtung zu bewegen. Da die ersten und zweiten Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie lediglich mittels einer Translation linear bewegen, ohne die Klebefolie zu drehen, kann die Wahrscheinlichkeit von Fehljustagen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung und damit von ungenauen Schnitten weiter reduziert werden. Um diese Schnittgenauigkeit weiter zu verbessern, kann vorgesehen sein, dass die Mustererzeugungseinrichtung angepasst ist, das Muster mit einer Orientierungsmarkierung zu versehen, so dass die bedruckte Klebefolie eine Orientierungsmarkierung aufweist, wobei die Schneideeinrichtung eine Detektionseinheit zum Detektieren der Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie aufweisen und angepasst sein kann, die Ausrichtung der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung vor dem Schneidevorgang auf Basis der detektierten Orientierungsmarkierung zu optimieren. Insbesondere können die zweite Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung zum Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung und eine seitlich hierzu, insbesondere orthogonal hierzu, bewegbare Schneideeinheit der Schneideeinrichtung so gesteuert werden, dass vor dem Schneidevorgang die Position der Schneideeinheit relativ zu der Orientierungsmarkierung noch besser einer vorgegebenen Position entspricht. Hierdurch kann die Schnittgenauigkeit weiter verbessert werden. Die Orientierungsmarkierung umfasst bevorzugt eine L-förmige Struktur, die bevorzugt in einem Eckbereich der bedruckten Klebefolie angeordnet ist, wobei die Orientierungsmarkierung natürlich auch eine andere Struktur aufweisen kann. Die Detektionseinheit kann eine Lichtquelle, insbesondere einen Laser, zum Bestrahlen der bedruckten Klebefolie und einen Detektor zum Detektieren des von der bedruckten Klebefolie reflektierten Lichts aufweisen, wobei die Detektionseinheit angepasst sein kann, die Orientierungsmarkierung basierend auf dem reflektierten Lichts zu detektieren, und wobei die Schneideeinrichtung angepasst sein kann, den Laser erst dann zu aktivieren, wenn die zweite Bewegungseinheit aktiviert wird. Hierdurch kann der Energieverbrauch der Vorrichtung reduziert werden.
  • Auf Grund der definierten, bereits relativ genauen automatischen Zuführung der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung, bringt eine automatische Nachpositionierung auf Basis mehrerer Orientierungsmarkierungen auf der bedruckten Klebefolie in der Regel keinen weiteren Genauigkeitsvorteil. In einer Ausführungsform findet diese Nachpositionierung daher nur auf Basis einer einzigen Orientierungsmarkierung statt. In anderen Ausführungsformen könnten allerdings auch mehrere Orientierungsmarkierungen verwendet werden. Zudem könnte in einer bevorzugten Ausführungsform eine Nachpositionierung ausbleiben, wobei in diesem Fall die bedruckte Klebefolie keine Orientierungsmarkierung aufweisen könnte. Die Schneideeinrichtung umfasst dann bevorzugt keine Detektionseinheit zum Detektieren einer Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie, die zur relativen Positionierung der bedruckten Klebefolie und einer Schneideeinheit der Schneideeinrichtung geeignet wäre, und die Druckeinrichtung ist dann bevorzugt angepasst, keine derartige Orientierungsmarkierung auf die Klebefolie aufzudrucken.
  • Die zweite Bewegungseinheit und die Schneideeinheit sind bevorzugt so angepasst, dass die bedruckte Klebefolie und die Schneideeinheit derart bewegt werden, dass die Klebefolie entlang des erzeugten Schnittmusters geschnitten wird.
  • Die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung sind so angepasst, dass die erste Geschwindigkeit und die zweite Geschwindigkeit unterschiedlich sind. Die erste Geschwindigkeit ist größer als die zweite Geschwindigkeit. In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Bewegungseinheit eine Maximalgeschwindigkeit auf und die erste Geschwindigkeit ist diese Maximalgeschwindigkeit. Dies ermöglicht ein sehr schnelles automatisches Überführen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung, wobei zunächst mit einer maximal möglichen ersten Geschwindigkeit die bedruckte Klebefolie zu der zweiten Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung bewegt wird, wonach die erste Bewegungseinheit und die zweiten Bewegungseinheit zusammen die bedruckte Klebefolie weiter in die Schneideeinrichtung bewegen. Die zweite Geschwindigkeit kann durch die kleinere der beiden Maximalgeschwindigkeiten der ersten Bewegungseinheit und der zweiten Bewegungseinheit definiert sein.
  • Die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung sind bevorzugt so angepasst, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit aktiviert ist, um die bedruckte Klebefolie zu der zweiten Bewegungseinheit zu bewegen, wobei dann beide Bewegungseinheiten derart aktiviert werden, dass beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie synchron weiter in die Schneideeinrichtung bewegen. Insbesondere wird die bedruckte Klebefolie bis kurz vor die zweite Bewegungseinheit bewegt, wobei erst dann beide Bewegungseinheiten synchron bewegt werden, um die bedruckte Klebefolie in die Schneideeinrichtung zu führen. Dadurch dass die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie zunächst bis kurz vor die zweite Bewegungseinheit bewegt, wobei erst dann, wenn dieser Zustand erreicht ist, in dem sich die bedruckte Klebefolie kurz vor der zweiten Bewegungseinheit befindet, beide Bewegungseinheiten synchron bewegt werden, um die bedruckte Klebefolie in die Schneideeinrichtung zu führen, kann verhindert werden, dass die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie gegen die zweite Bewegungseinheit drückt, wodurch ein Wellen, Knicken und/oder Verdrehen der bedruckten Klebefolie verhindert werden kann. Da zudem die zweite Bewegungseinheit nur aktiviert wird, wenn der oben beschriebene Zustand erreicht ist, in dem sich die bedruckte Klebefolie unmittelbar vor der zweiten Bewegungseinheit befindet, wird die zweite Bewegungseinheit nicht unnötig aktiviert, wodurch der Energieverbrauch reduziert werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Druckeinrichtung eine Klebefolienrolle mit der Klebefolie und eine Abschneideeinheit zum Abschneiden der bedruckten Klebefolie, um die bedruckte Klebefolie von der Klebefolienrolle zu lösen, wobei die Druckeinrichtung so angepasst ist, dass nach der Bewegung der bedruckten Klebefolie mittels der ersten Bewegungseinheit zu der zweiten Bewegungseinheit in die erste Richtung, nachdem die zweite Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie zum weiteren Bewegen erfasst hat, die bedruckte Klebefolie mittels der Abschneideeinheit abgeschnitten wird. Das heißt, bevorzugt wird zum Zeitpunkt des Abschneidens der bedruckten Klebefolie diese sowohl von der Druckeinrichtung, insbesondere von der ersten Bewegungseinheit der Druckeinrichtung, als auch von der zweiten Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung gehalten, wodurch ein Verschieben der bedruckten Klebefolie durch den Abschneidevorgang sehr unwahrscheinlich wird. Dies kann zu einer weiter verbesserten Genauigkeit der Orientierung der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung und damit zu einer weiter erhöhten Genauigkeit des Schneidens entlang des Schnittmusters führen.
  • Die zweite Bewegungseinheit umfasst bevorzugt motorgetriebene Rollen zum Bewegen der bedruckten Klebefolie in der Schneideeinrichtung, wobei die motorgetriebenen Rollen keinen Freilauf aufweisen. Durch Verwendung dieser Rollen, die keinen Freilauf aufweisen, kann die bedruckte Klebefolie noch fester gehalten werden, insbesondere während des Abschneidens der bedruckten Klebefolie mittels der Abschneideeinheit der Druckeinrichtung. Dies kann zu einer weiter verbesserten Genauigkeit der Orientierung der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung und damit zu einer weiter erhöhten Genauigkeit des Schneidens entlang des Schnittmusters führen.
  • Bevorzugt umfasst die Schneideeinrichtung zwischen der zweiten Bewegungseinheit und der Druckeinrichtung eine Führungsstruktur zum Führen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der zweiten Bewegungseinheit, wobei die Führungsstruktur zumindest zwei konvergierende Flächen aufweist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Führungsstruktur trichterförmig ausgebildet. Die Führungsstruktur kann beispielsweise eine Zuführung der bedruckten Klebefolie zu der Schneideeinrichtung gewährleisten, selbst wenn die bedruckte Klebefolie gewölbt ist. Die Wölbung (englisch ""paper curl") der bedruckten Klebefolie kann insbesondere auftreten, wenn die Klebefolie von einer Klebefolienrolle abgerollt worden ist. Zudem kann die Führungsstruktur eine Kombination der Schneideeinrichtung mit unterschiedlichen Druckeinrichtungen ermöglichen, bei denen die jeweiligen Ausgabebereiche unterschiedliche Höhen aufweisen. Selbst wenn der Ausgabebereich der Druckeinrichtung und ein Eingabebereich der Schneideeinrichtung an unterschiedlichen Höhenpositionen angeordnet sind, kann die bedruckte Klebefolie mittels der Führungsstruktur von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung überführt werden.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Vorrichtung eine Führungseinrichtung zum Führen einer Relativbewegung zwischen der Druckeinrichtung und der Schneideeinrichtung entlang der ersten Richtung. Zudem kann die Vorrichtung eine Detektionseinheit aufweisen, die angepasst ist, zu detektieren, ob die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung eine vordefinierte Relativposition zueinander aufweisen. Insbesondere können die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung so angepasst sein, dass eine Klebefolie nur bedruckt und von der Druckeinrichtung in die erste Richtung zu der Schneideeinrichtung bewegt wird, wenn die Detektionseinheit detektiert hat, dass die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung den vordefinierten Abstand in der ersten Richtung aufweisen.
  • Das heißt, die Schneideeinrichtung und die Druckeinrichtung können relativ zueinander in die Richtung, in die die bedruckte Klebefolie von der Druckeinrichtung in die Schneideeinrichtung bewegt wird, geführt durch die Führungseinrichtung bewegbar sein, wobei die Führungseinrichtung bevorzugt eine Schieneneinrichtung ist. Hierdurch können die Schneideeinrichtung und die Druckeinrichtung voneinander separiert und danach wieder zusammengefügt werden. Das Separieren kann sinnvoll sein, um besser an die Schneideeinrichtung und/oder die Druckeinrichtung zu gelangen, zum Beispiel um Wartungsarbeiten durchzuführen, insbesondere zum Austauschen von einer Klebefolienrolle oder einer Farbbandrolle.
  • Die Detektionseinheit zum Detektieren, ob die Druckeinrichtung und die Schneideeinrichtung eine vordefinierte Relativposition zueinander in die erste Richtung aufweisen, kann beispielsweise ein einfacher Berührungssensor sein, der entweder an der Schneideeinrichtung oder an der Druckeinrichtung angeordnet ist und detektiert, ob ein Teil der jeweils anderen Einrichtung berührt wird. Die Vorrichtung arbeitet bevorzugt nur dann, wenn die Detektionseinheit die korrekte Relativposition der Schneideeinrichtung und der Druckeinrichtung festgestellt hat.
  • Die Druckeinrichtung kann so gesteuert werden, dass die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit der ersten Geschwindigkeit eine vordefinierte Distanz in die erste Richtung bewegt, wobei die vordefinierte Distanz so gewählt ist, dass die bedruckte Klebefolie nach dieser Bewegung unmittelbar vor der zweiten Bewegungseinheit angeordnet ist. Danach wird die zweite Bewegungseinheit aktiviert, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie zusammen weiter in die erste Richtung bewegen. Insbesondere in diesem Fall kann ein Arbeiten der Vorrichtung nur dann, wenn die Detektionseinheit die korrekte Relativposition der Schneideeinrichtung und der Druckeinrichtung festgestellt hat, zu einer weiter verbesserten Genauigkeit der Orientierung der bedrucken Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung führen.
  • In einer Ausführungsform umfasst die Schneideeinrichtung eine Löseeinheit zum Lösen der bedruckten und geschnittenen Klebefolie von der Schneideeinrichtung. Während des Schneidens der Klebefolie entlang des Schnittmusters innerhalb der Schneideeinrichtung wird die bedruckte Klebefolie in der Regel mehrfach zumindest in die erste Richtung hin und her bewegt, was zu einer elektrostatischen Aufladung der bedruckten Klebefolie führen kann. Hierdurch kann ein Lösen der bedruckten Klebefolie von der Schneideeinrichtung, insbesondere von einem Ausgabebereich der Schneideeinrichtung, erschwert werden, da die bedruckte und geschnittene Klebefolie an der Schneideeinrichtung haften kann. Um die bedruckte und geschnittene Klebefolie dennoch gut lösen zu können, kann die Schneideeinrichtung die Löseeinheit zum Lösen der bedruckten und geschnittenen Klebefolie von der Schneideeinrichtung aufweisen. Diese Löseeinheit kann beispielsweise durch ein Magnethubventil ausgebildet sein, das ein Element aufweist, das die bedruckte und beschnittene Klebefolie von einer im Ausgabebereich der Schneideeinrichtung befindlichen Fläche abheben kann. Die Löseeinheit kann auch anders ausgebildet sein. Beispielsweise kann sie motorisch angetriebene Rollen aufweisen, die einen von einer Fläche im Ausgabebereich der Schneideeinrichtung überstehenden Bereich der bedruckten und geschnittenen Klebefolie erfassen und dann von der Fläche herunterziehen können.
  • Das Druckmuster ist bevorzugt ein Farb- und/oder Schwarz/Weiß- und/oder Graustufen-Muster. Die Eingabeeinrichtung weist bevorzugt eine Fotodatenempfangseinheit auf, wobei die Fotodatenempfangseinheit angepasst ist, Fotodaten des Benutzers als Benutzereingaben zu empfangen. Die Eingabeeinrichtung ist bevorzugt auch angepasst, dem Benutzer verschiedene Vorgabemuster, das heißt Vorlagen, zu zeigen und es dem Benutzer zu ermöglichen, ein Vorgabemuster als Benutzereingabe auszuwählen. Zudem ist die Eingabeeinrichtung bevorzugt angepasst, es einem Benutzer zu ermöglichen, ein Produkt, insbesondere ein in einem SB-Bereich einer Drogerie zu kaufendes Produkt, auszuwählen, wobei die Eingabeeinrichtung des Weiteren angepasst sein kann, ein Vorgabemuster auf Basis des ausgewählten Produkts und auf Basis von vordefinierten Zuordnungen zwischen Produkten und Vorgabemustern auszuwählen und als Benutzereingabe bereitzustellen. Insbesondere können die Produkte mit einer Produktkennung versehen sein, wobei die Eingabeeinrichtung eine Produktkennungsleseeinheit zum Lesen einer Produktkennung eines von dem Benutzer ausgewählten Produkts aufweisen kann. Die Produktkennung kann beispielsweise ein Strichcode sein und die Produktkennungsleseeinheit kann eine Einheit zum Lesen eines Strichcodes sein. Die Eingabeeinrichtung kann außerdem angepasst sein, es dem Benutzer zu ermöglichen, Eingaben zu tätigen, die das ausgewählte Vorgabemuster verändern, beispielsweise kann der Benutzer einen Text und/oder eine Farbe eingeben, die dem Muster hinzugefügt werden sollten. Auch können die Fotodaten dem Vorlagemuster hinzugefügt werden.
  • Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch eine Druckeinrichtung zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie mittels eines Thermosublimationsverfahren gelöst, wobei die Druckeinrichtung angepasst ist, zusammen mit einer Schneideeinrichtung gemäß Anspruch 12 betrieben zu werden, um Aufkleber, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, herzustellen, wobei die Druckeinrichtung eine erste Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung eine zweite Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in die erste Richtung aufweist, wobei die Druckeinrichtung eine Steuerungseinrichtung aufweist, die angepasst ist, die Druckeinrichtung so zu steuern, dass zunächst nur mittels der ersten Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt wird und dann die bedruckte Klebefolie mittels der ersten Bewegungseinheit zusammen mit der zweiten Bewegungseinheit mit einer zweiten Geschwindigkeit in die erste Richtung in die Schneideeinrichtung hinein bewegt wird, wobei die erste Geschwindigkeit größer ist als die zweite Geschwindigkeit.
  • Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch eine Schneideeinrichtung zum Schneiden einer Klebefolie entlang eines Schnittmusters gelöst, wobei die Schneideeinrichtung angepasst ist, zusammen mit einer Druckeinrichtung gemäß Anspruch 11 betrieben zu werden, um Aufkleber, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsverfahrens herzustellen, wobei die Druckeinrichtung eine erste Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung eine zweite Bewegungseinheit zum Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in die erste Richtung aufweist, wobei die Schneideeinrichtung eine Steuerungseinrichtung aufweist, die angepasst ist, die Schneideeinrichtung so zu steuern, dass die bedruckte Klebefolie mittels der zweiten Bewegungseinheit zusammen mit der ersten Bewegungseinheit mit einer zweiten Geschwindigkeit in die erste Richtung in die Schneideeinrichtung hinein bewegt wird, nachdem zunächst nur die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit in die erste Richtung bewegt hat, wobei die erste Geschwindigkeit größer ist als die zweite Geschwindigkeit.
  • Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch ein Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsverfahrens gelöst, wobei das Verfahren umfasst:
    • Drucken des Druckmusters auf eine Klebefolie durch eine Druckeinrichtung mittels eines Thermosublimationsverfahren,
    • automatisches Bewegen der bedruckten Klebefolie von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung in eine erste Richtung mittels einer ersten Bewegungseinheit der Druckeinrichtung und automatisches Bewegen der bedruckten Klebefolie innerhalb der Schneideeinrichtung in die erste Richtung mittels einer zweiten Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung, wobei zunächst nur die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie weiter in die erste Richtung bewegen, wobei die erste Geschwindigkeit größer ist als die zweite Geschwindigkeit, und
    • Schneiden der Klebefolie entlang eines Schnittmusters durch die Schneideeinrichtung.
  • Das Verfahren kann weitere Schritte umfassen, beispielsweise ein Ermöglichen von Benutzereingaben durch eine Eingabeeinrichtung und ein Erzeugen eines Musters auf Basis der Benutzereingaben durch eine Mustererzeugungseinrichtung, wobei das Muster das Schnittmuster und das Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst.
  • Die oben genannte Aufgabe wird des Weiteren durch ein Computerprogramm zum Erzeugen von Aufklebern gelöst, wobei das Computerprogramm Programmcodemittel aufweist, die angepasst sind, eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 1 derart zu steuern, dass das Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 11 durchgeführt wird, wenn das Computerprogramm auf einer Steuerungseinrichtung ausgeführt wird, die die Vorrichtung steuert.
  • Es sollte verstanden werden, dass die Vorrichtung nach Anspruch 1, die Druckeinrichtung nach Anspruch 11, die Schneideeinrichtung nach Anspruch 12, das Verfahren nach Anspruch 13 und das Computerprogramm nach Anspruch 14 ähnliche und/oder identische bevorzugte Ausführungsformen aufweisen, wie sie insbesondere in den abhängigen Ansprüchen definiert sind.
  • Im Folgenden werden Ausführungsformen der Erfindung unter Bezugnahme auf folgende Figuren beschrieben, wobei
    • Fig. 1 schematisch und exemplarisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern zeigt,
    • Fig. 2 schematisch und exemplarisch einige Komponenten der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zeigt,
    • Fig. 3 schematisch und exemplarisch eine bedruckte und geschnittene Klebefolie zeigt, die mehrere erzeugte Aufkleber aufweist,
    • Fig. 4 schematisch und exemplarisch eine Ansicht einer Kombination aus Druckeinrichtung und Schneideeinrichtung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung zeigt, und
    • Fig. 5 ein Flussdiagramm zeigt, das eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Erzeugen von Aufklebern illustriert.
  • Fig. 1 zeigt schematisch und exemplarisch eine Ausführungsform einer Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern. In diesem Beispiel befindet sich die Vorrichtung 1 in einem SB-Bereich einer Drogerie. Die Vorrichtung 1 umfasst einen berührungssensitiven Monitor 3, eine Fotodatenempfangseinheit 5 und eine Produktkennungsleseeinheit 6 in einem Gehäuse 2. Der berührungssensitive Monitor 3, die Fotodatenempfangseinheit 5 und die Produktkennungsleseeinheit 6 können als Komponenten einer Eingabeeinrichtung 8 aufgefasst werden, die angepasst ist, es einem Benutzer zu ermöglichen, Eingaben zu tätigen. Innerhalb des Gehäuses 2 befindet sich zudem eine Mustererzeugungseinrichtung 9 zum Erzeugen eines Musters 15 auf Basis der Benutzereingaben, wobei das Muster 15 ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst. Fig. 2 illustriert schematisch und beispielhaft die Mustererzeugungseinrichtung 9 und weitere Komponenten der Vorrichtung 1, die sich innerhalb des Gehäuses 2 befinden. Fig. 3 zeigt beispielhaft eine bedruckte und geschnittene Klebefolie 14 mit mehreren Mustern 15.
  • Die Fotodatenempfangseinheit 5 ist angepasst, Fotodaten des Benutzers als Benutzereingaben zu empfangen. Der Benutzer kann zudem ein Produkt, das in dem SB-Bereich der Drogerie erhältlich ist, auswählen und an die Produktkennungsleseeinheit 6 halten, damit eine Produktkennung, die auf dem Produkt aufgebracht ist, von der Produktkennungsleseeinheit 6 gelesen werden kann. Die Produktkennung kann beispielsweise ein Strichcode und die Produktkennungsleseeinheit 6 kann eine Einheit zum Lesen eines Strichcodes sein. Die Eingabeeinrichtung 8 kann zudem Zuordnungen zwischen Produkten beziehungsweise Produktkennungen einerseits und Vorgabemustern andererseits aufweisen, wobei auf Basis dieser Zuordnungen und der gelesenen Produktkennung des von dem Benutzer ausgewählten Produkts ein oder mehrere Vorgabemuster auf dem berührungssensitiven Monitor 3 gezeigt werden können. Wenn mehrere Vorgabemuster auf dem berührungssensitiven Monitor 3 gezeigt werden, kann der Benutzer eines dieser Vorgabemuster auswählen. Zudem kann die Eingabeeinrichtung 8 angepasst sein, es dem Benutzer zu ermöglichen, Änderungswünsche einzugeben, wie beispielsweise einen gewünschten Text, eine gewünschte Farbe, et cetera. Auf Basis dieser Benutzereingaben kann die Mustererzeugungseinrichtung 9 das Muster erzeugen.
  • Die Vorrichtung 1 umfasst des Weiteren eine Druckeinrichtung 11 zum Drucken des Druckmusters auf eine Klebefolie 14 und eine Schneideeinrichtung 13 zum Schneiden der Klebefolie 14 entlang des Schnittmusters. Die Druckeinrichtung 11 und die Schneideeinrichtung 13 sind angepasst, ein automatisches, direktes Überführen der bedruckten Klebefolie 14 von der Druckeinrichtung 11 zu der Schneideeinrichtung 13 zu ermöglichen, ohne dass eine zwischen der Druckeinrichtung 11 und der Schneideeinrichtung 13 angeordnete Überführungseinrichtung benötigt wird. Die Druckeinrichtung 11 umfasst eine erste Bewegungseinheit zum automatischen Bewegen der bedruckten Klebefolie 14 in eine Vorwärtsrichtung von der Druckeinrichtung 11 zu der Schneideeinrichtung 13. Die Vorrichtung 1 weist des Weiteren eine Steuerungseinrichtung 10 auf, die angepasst ist, das automatische Überführen der bedruckten Klebefolie 14 von der Druckeinrichtung 11 zu der Schneideeinrichtung 13 zu steuern.
  • Das Druckmuster ist bevorzugt ein Farb- und/oder Schwarz/Weiß- und/oder Graustufen-Muster. Die Druckeinrichtung 11 ist ein Thermosublimationsdrucker. Der Thermosublimationsdrucker 11 ist bevorzugt angepasst, einen Druckbereich einer Klebefolienbahn mit dem Druckmuster zu bedrucken, den bedruckten Bereich der Klebefolienbahn, das heißt die bedruckte Klebefolie, der Schneideeinrichtung 13 zuzuführen und dann abzuschneiden. Die bedruckte Klebefolie 14 entspricht daher dem jeweiligen Druckbereich auf der Klebefolienbahn. Der Thermosublimationsdrucker 11 ist beispielsweise der Drucker CX oder Drucker DS40 der Firma Citizen oder ein anderer Thermosublimationsdrucker.
  • Die Druckeinrichtung 11 und die Schneideeinrichtung 13 sind derart angeordnet, dass die Klebefolie 14 linear von der Druckeinrichtung 11 zu der Schneideeinrichtung 13 in Vorwärtsrichtung bewegbar ist, wobei die erste Bewegungseinheit der Druckeinrichtung 13 und eine zweite Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung 13 angepasst sind, die bedruckte Klebefolie 14 lediglich mittels einer Translation, ohne die Klebefolie 14 zu drehen, in Vorwärtsrichtung zu bewegen. Die von der Druckeinrichtung 11 bedruckte und von der Schneideeinrichtung 13 geschnittene Klebefolie 14 wird dann schließlich durch eine Ausgabeöffnung 7 aus dem Gehäuse 2 herausgeführt.
  • Im Folgenden werden Details der Druckeinrichtung 11 und der Schneideeinrichtung 13 unter Bezugnahme auf die Fig. 4 beschrieben. Fig. 4 ist eine abstrahierte Darstellung, die auch Elemente der Druckeinrichtung 11 und der Schneideeinrichtung 13 zeigt, die grundsätzlich nicht sichtbar sind, da sie innerhalb entsprechender Gehäuse angeordnet sind.
  • Die Druckeinrichtung 11 umfasst mehrere Rollen 46, 47, 48, 63, von denen zumindest eine motorisch angetrieben ist, um die bedruckte Klebefolie 14 von der Druckeinrichtung 11 in die erste Richtung zu der Schneideeinrichtung 13 zu bewegen. Die Rollen 46, 47, 48, 63 können daher als Rollen einer ersten Bewegungseinheit 16 aufgefasst werden, die die bedruckte Klebefolie 14 in die erste Richtung aus der Druckeinrichtung 11 in Richtung der Schneideeinrichtung 13 bewegen können. Die Druckeinrichtung 11 umfasst des Weiteren eine Druckeinheit 41 zum Bedrucken der von einer Klebefolienrolle 40 abgerollten Klebefolie, wobei die Klebefolienrolle 40 auf der Rolle 46 der ersten Bewegungseinheit 16 gelagert ist. Die Druckeinheit 41 umfasst zwei Farbbandrollen 42, 43 mit einem Farbband 61 und einen Thermodruckkopf 44. Der Thermodruckkopf 44, die Klebefolie und das Farbband 61 werden so bewegt, dass das gewünschte Druckmuster auf die Klebefolie aufgedruckt wird. Die Druckeinrichtung 11 umfasst des Weiteren eine Abschneideeinheit 45 zum Abschneiden der bedruckten Klebefolie 14, nachdem diese so in die Schneideeinrichtung 13 geführt worden ist, dass sie von der ersten Bewegungseinheit 16, das heißt zumindest von den Rollen 48 der ersten Bewegungseinheit 16, und der zweiten Bewegungseinheit 18, das heißt den Rollen 21 der zweiten Bewegungseinheit 18, gehalten wird.
  • Die ersten und zweiten Bewegungseinheiten 16, 18 werden bevorzugt derart gesteuert, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit 16 aktiviert ist, um die bedruckte Klebefolie 14 zu der zweiten Bewegungseinheit 18 zu bewegen, wobei dann beide Bewegungseinheiten 16, 18 derart aktiviert werden, dass beide Bewegungseinheiten 16, 18 die bedruckte Klebefolie 14 synchron weiter in die Schneideeinrichtung 13 bewegen. In dieser Ausführungsform ist beispielsweise der Steuerungseinrichtung 10 die Distanz bekannt, die die bedruckte Klebefolie 14 in Richtung der Schneideeinrichtung 13 zu bewegen ist, um die bedruckte Klebefolie 14 zu der zweiten Bewegungseinheit 14 zu bewegen, so dass sich die bedruckte Klebefolie 14 unmittelbar vor den Rollen 21 der zweiten Bewegungseinheit 18 befindet. Auf Basis dieser vordefinierten Distanz kann die erste Bewegungseinheit 16 so gesteuert werden, dass die bedruckte Klebefolie 14 so zu der zweiten Bewegungseinheit 18 bewegt wird, dass sie sich zunächst unmittelbar vor den Rollen 21 der zweiten Bewegungseinheit 18 befindet, wonach dann beide Bewegungseinheiten 16, 18 derart aktiviert werden können, dass beide Bewegungseinheiten 16, 18 die bedruckte Klebefolien 14 synchron weiter in die Schneideeinrichtung 13 bewegen. Die Bewegung der bedruckten Klebefolie 14 mittels der ersten Bewegungseinheit 16 zu der zweiten Bewegungseinheit 18 erfolgt bevorzugt mit einer Maximalgeschwindigkeit der ersten Bewegungseinheit 16. Nachdem die bedruckte Klebefolie 14 mit der Maximalgeschwindigkeit der ersten Bewegungseinheit 16 zu der zweiten Bewegungseinheit 18 vorwärts bewegt worden ist, bewegen die erste Bewegungseinheit 16 und die zweite Bewegungseinheit 18 die bedruckte Klebefolie 14 synchron mit einer zweiten Geschwindigkeit weiter in die Schneideeinrichtung 13. Diese zweite Geschwindigkeit kann gleich der ersten Geschwindigkeit sein, mit der die erste Bewegungseinheit 16 die bedruckte Klebefolie 14 zu der zweiten Bewegungseinheit 18 bewegt hat, oder die zweite Geschwindigkeit kann sich von der ersten Geschwindigkeit unterscheiden. Bevorzugt ist die zweite Geschwindigkeit gleich der kleineren der beiden Maximalgeschwindigkeiten der ersten Bewegungseinheit 16 und der zweiten Bewegungseinheit 18.
  • Die Steuerungseinrichtung 10 ist bevorzugt angepasst, die Druckeinrichtung 11 so zu steuern, dass nach der Bewegung der bedruckten Klebefolie 14 mittels der ersten Bewegungseinheit 16 zu der zweiten Bewegungseinheit 18 in die erste Richtung, nachdem die zweite Bewegungseinheit 18 die bedruckte Klebefolie 14 zum weiteren Bewegen erfasst hat, die bedruckte Klebefolie 14 mittels der Abschneideeinheit 45 abgeschnitten wird.
  • Das heißt, bevorzugt wird zunächst mit beiden Bewegungseinheiten 16, 18, die sich synchron bewegen, die bedruckte Klebefolie etwas in die Vorwärtsrichtung bewegt, so dass die bedruckte Klebefolie sicher auch von der zweiten Bewegungseinheit 18 der Schneideeinrichtung 13 gehalten wird, wonach die Abschneideeinheit 45 der Druckeinrichtung 11 die bedruckte Klebefolie abschneidet. Danach wird die abgeschnittene, bedruckte Klebefolie mittels der zweiten Bewegungseinheit 18 weiter vorwärts bis zu der Detektionseinheit 32 zum Detektieren der Orientierungsmarkierung bewegt.
  • Die bedruckte Klebefolie 14 weist eine Orientierungsmarkierung 17 auf, die von der Druckeinrichtung 11 auf die Klebefolie 14 aufgedruckt worden ist. Die Schneideeinrichtung 13 umfasst eine Detektionseinheit 32 zum Detektieren der Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie 14, wobei die Schneideinrichtung 13 angepasst ist, die Ausrichtung der bedruckten Klebefolie 14 innerhalb der Schneideeinrichtung 13 vor dem Schneidevorgang auf Basis der detektierten Orientierungsmarkierung 17 zu optimieren. Insbesondere können die zweite Bewegungseinheit 18 zum Bewegen der bedruckten Klebefolie 14 innerhalb der Schneideeinrichtung 13 in Vorwärts- und Rückwärtsrichtung und eine orthogonal hierzu bewegbare Schneideeinheit 31 der Schneideeinrichtung 13 so gesteuert werden, dass vor dem Schneidevorgang zum Schneiden entlang des Schnittmusters die Position der Schneideeinheit 31 relativ zu der Orientierungsmarkierung sehr genau einer vorgegebenen Position entspricht.
  • In dieser Ausführungsform sind sowohl die Schneideeinheit 31 als auch die Detektionseinheit 32 an einem selben Kopf 33 der Schneideeinrichtung 13 angebracht, wobei dieser Kopf 33 entlang einer Achse 34 mittels eines Motors orthogonal zu der Vorwärts- /Rückwärtsrichtung bewegbar ist. Die zweite Bewegungseinheit 18 bewegt die bedruckte Klebefolie 14 und der Kopf 33 bewegt die Detektionseinheit 32 derart, dass die Detektionseinheit 32 oberhalb der inneren Ecke 50 der Orientierungsmarkierung 17 angeordnet ist. Insbesondere umfasst die Detektionseinheit 32 eine Lichtquelle wie beispielsweise einen Laser und einen Lichtdetektor wie beispielsweise eine Fotodiode, wobei die zweite Bewegungseinheit 18 die bedruckte Klebefolie 14 so bewegt und der Kopf 33 mit der Detektionseinheit 32 so bewegt wird, dass ein von der Lichtquelle der Detektionseinheit 32 ausgehender Lichtstrahl auf die innere Ecke 50 der Orientierungsmarkierung 17 trifft. Wenn dieser Zustand erreicht ist, weist die Schneideeinheit 31 eine definierte, sehr exakte Orientierung relativ zu der bedruckten Klebefolie 14, insbesondere zu dem Druckmuster, auf. Danach wird die Schneideeinrichtung 13 so gesteuert, dass die Klebefolie 14 entlang des Schnittmusters des entsprechenden Musters 15 geschnitten wird, wobei sich die Klebefolie 14 auf einem Träger befindet, insbesondere auf einem Papierträger oder auf einem anderen Trägermedium, und die Schneideeinrichtung 13 bevorzugt angepasst ist, lediglich die Klebefolie 14 zu durchschneiden, aber nicht den darunter liegenden Träger. Die durch das Bedrucken und Schneiden hergestellten Aufkleber können dann durch die Ausgabeöffnung 7 ausgegeben werden. Der Kunde kann einen Aufkleber von der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 abziehen und auf das gewünschte Produkt kleben.
  • In einer Ausführungsform verwendet die Schneideeinrichtung 13 keine Detektionseinheit zum Detektieren einer Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie, um die bedruckte Klebefolie und die Schneideeinheit der Schneideeinrichtung relativ zueinander zu Positionieren. Bevorzugt weist in dieser Ausführungsform die Schneideeinrichtung eine derartige Detektionseinheit nicht auf. Zudem kann in dieser Ausführungsform die Druckeinrichtung angepasst sein, keine Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie aufzudrucken.
  • Die Schneideeinrichtung 13 umfasst zwischen der zweiten Bewegungseinheit 18 und der Druckeinrichtung 11 eine Führungsstruktur 49 zum Führen der bedruckten Klebefolie 14 von der Druckeinrichtung 11 zu der zweiten Bewegungseinheit 18, wobei die Führungsstruktur 49 zumindest zwei konvergierende Flächen 62 aufweist. Die beiden konvergierenden Flächen 62 sind so orientiert, dass sie die bedruckte Klebefolie 14 in Richtung einer Eingabeöffnung der Schneideeinrichtung 13 führen, wobei eine dieser konvergierenden Flächen 62 oberhalb der Eingabeöffnung und eine andere der konvergierenden Flächen 62 unterhalb der Eingabeöffnung angeordnet ist. Die beiden konvergierenden Flächen 62 verlaufen unterhalb bzw. oberhalb der Eingabeöffnung entlang der Eingabeöffnung.
  • Die Vorrichtung umfasst des Weiteren eine Führungseinrichtung 50, das heißt, in dieser Ausführungsform ein Schienensystem 50, zum Führen einer Relativbewegung zwischen der Druckeinrichtung 11 und der Schneideeinrichtung 13 entlang der ersten Richtung. Das Schienensystem 50 ermöglicht ein geführtes Auseinanderbewegen und Zusammenbewegen der Druckeinrichtung 11 und der Schneideeinrichtung 13. Das Auseinanderbewegen kann beispielsweise sinnvoll sein, um den Zugang zu der Schneideeinrichtung 13 und/oder der Druckeinrichtung 11 zu erleichtern, beispielsweise für Wartungstätigkeiten wie das Austauschen der Farbbandrollen oder der Klebefolienrolle. Zum Erzeugen der bedruckten, abgeschnittenen und entlang des Schnittmusters geschnittenen Klebefolie werden die Druckeinrichtung 11 und die Schneideeinrichtung 13 zusammengeschoben. Um zu gewährleisten, dass, trotz der möglichen Relativbewegung, während des Erzeugens der bedruckten Klebefolie die Druckeinrichtung 11 und die Schneideeinrichtung 13 eine definierte, bekannte Relativposition aufweisen, umfasst die Vorrichtung eine Detektionseinheit 51, die angepasst ist, zu detektieren, ob die Druckeinrichtung 11 und die Schneideeinrichtung 13 einen vordefinierten Abstand zueinander in der ersten Richtung aufweisen. In dieser Ausführungsform ist die Detektionseinheit 51 ein Kontaktsensor oder Berührungssensor, der an der Schneideeinrichtung 13 so angebracht ist, dass er von der Druckeinrichtung 11 berührt wird, wenn die Schneideeinrichtung 13 und die Druckeinrichtung 11, wie vordefiniert, zueinander positioniert sind. Der Sensor kann beispielsweise ein Mikroschalter sein. Es kann aber natürlich auch eine andere Detektionseinheit verwendet werden, die beispielsweise eine Abstandsdiode umfasst, einen Kontakt elektrisch und/oder magnetisch detektiert, et cetera.
  • Zudem umfasst die Schneideeinrichtung 13 in einem Ausgabebereich 60, der beispielsweise eine schräge Fläche aufweisen kann, entlang der die bedruckte Klebefolie 14 aus der Schneideinrichtung 13 herausrutschen kann, eine Löseeinheit 52 zum Lösen der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 von der Schneideeinrichtung 13, insbesondere von der Fläche im Ausgabebereich 60 der Schneideeinrichtung 13. Diese Löseeinheit 52 kann beispielsweise ein bewegbares Element, wie beispielsweise einen bewegbaren Stift, aufweisen, der die bedruckte und geschnittene Klebefolie 14 von der Fläche abheben kann, um diese von der Fläche zu lösen. Die Bewegung des Elements zum Abheben der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 von der Fläche im Ausgabebereich 60 kann beispielsweise elektrisch und/oder magnetisch erfolgen. Die Löseeinheit 52 kann auch anders ausgebildet sein, um die jeweilige bedruckte und geschnittene Klebefolie 14 von der Fläche im Ausgabebereich 60 der Schneideeinrichtung 13 zu lösen. Das Lösen der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 von der Fläche im Ausgabebereich 60 der Schneideeinrichtung 13 kann sinnvoll sein, da während des Schneidens der bedruckten Klebefolie 14 entlang des Schnittmusters eine elektrostatische Aufladung der bedruckten Klebefolie 14 erfolgen kann, die wiederum zu einem Haften der bedruckten und geschnittenen Klebefolie 14 auf der Fläche im Ausgabebereich 60 der Schneideeinrichtung 13 führen kann.
  • Im Folgenden wird exemplarisch eine Ausführungsform eines Verfahrens zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, unter Bezugnahme auf ein Flussdiagramm beschrieben, das in Fig. 5 gezeigt ist.
  • In Schritt 101 kann ein Kunde mittels der Eingabeeinrichtung 8 Kundeneingaben tätigen. Der Kunde kann beispielsweise Fotodaten, Texte, gewünschte Farben, et cetera eingeben. Zudem kann der Kunde beispielsweise aus einer Anzahl von Vorgabemustern ein gewünschtes Vorgabemuster auswählen. Diese Auswahl kann auch mittels einer Produktauswahl erfolgen, wobei der Kunde zunächst ein Produkt auswählt, wonach dem Kunden ein oder mehrere Vorgabemuster, die zu dem ausgewählten Produkt passen, gezeigt werden können. Wenn dem Kunden mehrere Vorgabemuster gezeigt werden, kann der Kunde eines dieser Vorgabemuster mittels der Eingabeeinrichtung 8 auswählen.
  • In Schritt 102 wird ein Muster auf Basis der Kundeneingaben durch die Mustererzeugungseinrichtung 9 erzeugt, wobei das Muster ein Schnittmuster und ein Druckmuster innerhalb des Schnittmusters umfasst. Beispielsweise wird ein Foto des Kunden, das in den Fotodaten enthalten ist, in ein Vorgabemuster integriert, wobei das Vorgabemuster des Weiteren durch von dem Kunden in Schritt 101 eingegebene Farben und/oder Texte verändert werden kann. Das so erzeugte Muster, das heißt zumindest das Druckmuster, wird der Druckeinrichtung 11 übermittelt, der in Schritt 103 das Druckmuster auf die Klebefolie druckt.
  • In Schritt 104 wird die bedruckte Klebefolie von der Druckeinrichtung 11 zu der Schneideeinrichtung 13 automatisch überführt, wobei zunächst nur die erste Bewegungseinheit 16 der Druckeinrichtung 11 die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit 18 der Schneideeinrichtung 13 bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten 16, 18 die bedruckte Klebefolie 14 synchron weiter in die erste Richtung in die Schneideeinrichtung 13 hinein bewegen. In Schritt 105 schneidet die Schneideeinrichtung 13 die Klebefolie entlang des Schnittmusters, um den Aufkleber zu erzeugen, und in Schritt 106 wird der erzeugte Aufkleber durch die Ausgabeöffnung 7 ausgegeben.
  • Für die Auswahl beispielsweise gewünschter Farben, gewünschter Vorgabemuster, et cetera und für das Eingeben gewünschter Texte stellt die Eingabeeinrichtung 8 bevorzugt eine grafische Benutzeroberfläche zur Verfügung, die mittels des berührungssensitiven Monitors 3 von dem Kunden bedient werden kann. Der erzeugte Aufkleber kann ein Aufkleber sein, der auf ein zu kaufendes Produkt aufzukleben ist, wie beispielsweise auf einen Duschgelbehälter, eine Müsliverpackung, et cetera, wobei in diesem Fall ein Aufkleber erzeugt wird, der für das jeweilige Produkt, das heißt für die jeweilige Produktverpackung, geeignet ist. Die Vorrichtung 1 kann aber auch ausgebildet sein, Aufkleber zu erzeugen, die nicht auf bestimmte Produkte beziehungsweise Produktbehälter abgestimmt sind. Das heißt, die Vorrichtung 1 kann auch ausgebildet sein, Aufkleber zu erzeugen, die unabhängig von bestimmten Produkten sind und beispielsweise auf Autos oder auf andere Gegenstände geklebt werden können.
  • Die Vorrichtung 1 ermöglicht das Erzeugen von personalisierten Aufklebern, das heißt von Aufklebern, die mittels der Kundeneingaben gestaltet worden sind. In der Ausführungsform, die im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 4 beschrieben worden ist, ist die Fotodatenempfangseinheit 5 angepasst, Fotodaten mittels eines Datenträgers wie beispielsweise eines USB-Datenträgers einzulesen. In anderen Ausführungsformen kann die Fotodatenempfangseinheit aber auch angepasst sein, die Fotodaten auf eine andere Art und Weise zu empfangen. Beispielsweise können die Fotodaten direkt über eine drahtgebundene oder drahtlose Datenverbindung von einem Fotoapparat, insbesondere einem Smartphone mit Fotofunktion, empfangen werden. Die Fotodatenempfangseinheit kann auch angepasst sein, die Fotodaten über Cloud-Services wie facebook, Dropbox, CEWE MYPHOTOS, et cetera zu empfangen.
  • Die Druckeinrichtung, die ein Thermosublimationsdrucker ist, druckt auf eine Klebefolie, die auf einem Trägermedium wie beispielsweise einem Papierträger angeordnet ist, das entsprechende Muster, wonach die bedruckte Klebefolie zu der Schneideeinrichtung, die auch als Stickercutter aufgefasst werden kann, automatisch überführt wird. In einer Ausführungsform wird eine auf der Klebefolie aufgebrachte Orientierungsmarkierung durch Sensoren, das heißt durch die Detektionseinheit der Schneideeinrichtung, erfasst und dient zur Nachjustage der Klebefolie, das heißt zur vertikalen und horizontalen Ausrichtung der Klebefolie. Neben der bedruckten Klebefolie wird eine digitale Schnittmaske, das heißt das Schnittmuster, an die Schneideeinrichtung übertragen, wobei die digitale Schnittmaske die Umrisse des Aufklebers darstellt. Die Schneideeinheit der Schneideeinrichtung weist bevorzugt ein Schleppmesser auf, das entlang der Kontur des Aufklebers, das heißt entlang des Schnittmusters, bewegt wird, um die Klebefolie entlang des Schnittmusters einzuschneiden. Bevorzugt wird das Schleppmesser so bewegt, dass lediglich die Klebefolie eingeschnitten wird, aber nicht das Trägermedium.
  • Die Schneideeinrichtung kann angepasst sein, beliebige Schnittmuster auszuschneiden, die durch Vorlagen, das heißt durch die Vorgabemuster, dem Kunden angeboten werden, wobei der Kunde eine dieser Vorlagen auswählen kann. Nach dem Schnitt gibt die Schneideeinrichtung den schließlich erzeugten Aufkleber aus. Der Aufkleber kann durch den Kunden rückstandsfrei vom Trägermaterial abgelöst werden. Hat der Kunde ein Produkt ausgewählt, auf den er den Aufkleber aufbringen möchte, kann dieser nun durch den Kunden selbst aufgebracht werden. Hierdurch können in der Drogerie erhältliche Produkte auf einfache Art und Weise durch den Kunden selbst personalisiert werden.
  • Obwohl in den oben beschriebenen Ausführungsformen die Druckeinheit eine Klebefolienrolle aufweist, ist es auch möglich, dass die Druckeinrichtung einzelne Klebefolienblätter bedruckt, so dass ein Abschneiden nicht erforderlich ist. In diesem Fall weist die Druckeinrichtung bevorzugt keine Abschneideeinheit auf.
  • In den Ansprüchen schließen die Wörter "aufweisen" und "umfassen" nicht andere Elemente oder Schritte aus und der unbestimmte Artikel "ein" schließt eine Mehrzahl nicht aus.
  • Eine einzelne Einheit oder Vorrichtung kann die Funktionen mehrerer Elemente durchführen, die in den Ansprüchen aufgeführt sind. Die Tatsache, dass einzelne Funktionen und Elemente in unterschiedlichen abhängigen Ansprüchen aufgeführt sind, bedeutet nicht, dass nicht auch eine Kombination dieser Funktionen oder Elemente vorteilhaft verwendet werden könnte.
  • Obwohl oben eine Druckeinrichtung beschrieben worden ist, die eine bestimmte Anzahl und Anordnung von Komponenten aufweist, kann die Druckeinrichtung auch eine andere Anzahl und/oder Anordnung von Komponenten umfassen. So können beispielsweise die Rollen zum Bewegen und Führen der Klebefolie innerhalb der Druckeinrichtung anders angeordnet sein. Auch kann eine andere Anzahl von Rollen verwendet werden. Zudem können die Druckeinheit, die Klebefolienrolle und/oder die Abschneideeinheit anders angeordnet sein. Des Weiteren können die Komponenten innerhalb der Druckeinheit, das heißt die Farbbandrollen und der Thermodruckkopf, anders angeordnet sein.
  • In einer oben beschriebenen Ausführungsform bewegt die erste Bewegungseinheit die bedruckte Klebefolie zunächst zu der zweiten Bewegungseinheit, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie synchron weiter vorwärts bewegen, so dass beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie sicher erfassen, wobei dann die Vorwärtsbewegung gestoppt und die bedruckte Klebefolie mittels der Abschneideeinheit abgeschnitten wird. Das Schneiden entlang des Schnittmusters erfolgt dann durch ein entsprechendes Vor- und Zurückbewegen der bedruckten Klebefolie mittels der zweiten Bewegungseinheit und eine entsprechende Hin- und Herbewegung der Schneideeinheit der Schneideeinrichtung. In einer anderen Ausführungsform kann das Schneiden entlang des Schnittmusters erfolgen, bevor die bedruckte Klebefolie mittels der Abschneideeinheit abgeschnitten wird. In diesem Fall wird auch die erste Bewegungseinheit zum Schneiden entlang des Schnittmusters entsprechend vor und zurück bewegt. Das heißt, zum Schneiden entlang des Schnittmusters werden die ersten und zweiten Bewegungseinheiten synchron so gesteuert, dass die bedruckte Klebefolie entsprechend des Schnittmusters vor und zurück bewegt wird. Beispielsweise kann in einer Ausführungsform die bedruckte Klebefolie zunächst mittels der ersten Bewegungseinheit zu der zweiten Bewegungseinheit bewegt werden, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie synchron weiter vorwärts bis zu der Detektionseinheit zum Detektieren der Orientierungsmarkierung bewegen. Danach können zum Schneiden entlang des Schnittmusters die ersten und zweiten Bewegungseinheiten synchron so gesteuert werden, dass die bedruckte Klebefolie entsprechend des Schnittmusters vor und zurück bewegt wird, und die Schneideeinheit der Schneideeinrichtung so gesteuert werden, dass sich die Schneideeinheit bevorzugt orthogonal zu der Vorwärts- und Rückwärtsrichtung entsprechend des Schnittmusters hin und her bewegt. Nachdem das Schneiden entlang des Schnittmusters abgeschlossen ist, schneidet die Abschneideeinheit die bedruckte und geschnittene Klebefolie ab.
  • Die Steuerung der Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern kann mittels einer einzigen Steuerungseinrichtung oder mittels mehrerer Steuerungseinrichtungen durchgeführt werden. Beispielsweise können die Schneideeinrichtung 13 und die Druckeinrichtung 11 eigene lokale Steuerungseinrichtungen aufweisen, um die einzelnen Komponenten der Schneideeinrichtung 13 und der Druckeinrichtung 11 zu steuern, wobei diese lokalen Steuerungseinrichtungen wiederum mit einer zentralen Steuerungseinrichtung kommunizieren können, die die lokalen Steuerungseinrichtungen der Schneideeinrichtung 13 und der Druckeinrichtung 11 steuert beziehungsweise die lokalen Steuerungseinrichtungen synchronisiert. Es ist auch möglich, dass die lokalen Steuerungseinrichtungen direkt miteinander kommunizieren. In diesem Fall könnte keine zentrale Steuerungseinrichtung vorhanden sein. Die oben beschriebenen Steuerungsfunktionen können demnach mittels einer einzigen Steuerungseinrichtung oder mittels mehrerer Steuerungseinrichtungen realisiert werden. Die Steuerung der Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern gemäß dem Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern kann als Programmcode eines Computerprogramms und/oder als entsprechende Hardware implementiert sein und ist insbesondere eine speicherprogrammierbare Steuerung.
  • Ein Computerprogramm kann auf einem geeigneten Medium gespeichert und/oder verteilt werden, wie beispielsweise einem optischen Speichermedium oder einem Festkörperspeichermedium, das zusammen mit oder als Teil anderer Hardware vertrieben wird. Das Computerprogramm kann aber auch in anderen Formen vertrieben werden, beispielsweise über das Internet oder andere Telekommunikationssysteme.
  • Die Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht derart zu verstehen, dass der Gegenstand und der Schutzbereich der Ansprüche durch diese Bezugszeichen eingeschränkt ist.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie. Die Vorrichtung umfasst als Druckeinrichtung zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie einen Thermosublimationsdrucker und eine Schneideeinrichtung zum Schneiden der Klebefolie entlang eines Schnittmusters, wobei die Klebefolie automatisch von der Druckeinrichtung zu der Schneideeinrichtung bewegt wird. Zunächst bewegt nur eine erste Bewegungseinheit der Druckeinrichtung die Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu einer zweiten Bewegungseinheit der Schneideeinrichtung, wonach beide Bewegungseinheiten die bedruckte Klebefolie weiter in die Vorwärtsrichtung bewegen.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsverfahrens, wobei die Vorrichtung (1) aufweist:
    - eine Druckeinrichtung (11) zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie (14) mittels eines Thermosublimationsverfahren,
    - eine Schneideeinrichtung (13) zum Schneiden der Klebefolie (14) entlang eines Schnittmusters, und
    - eine Steuerungseinrichtung zum Steuern der Vorrichtung (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (11) eine erste Bewegungseinheit (16) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) von der Druckeinrichtung (11) zu der Schneideeinrichtung (13) in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung (13) eine zweite Bewegungseinheit (18) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) innerhalb der Schneideeinrichtung (13) in die erste Richtung aufweist, wobei die Steuereinrichtung angepasst ist, die Druckeinrichtung (11) und die Schneideeinrichtung (13) so zu steuern, dass zunächst nur die erste Bewegungseinheit (16) die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit (18) bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten (16, 18) die bedruckte Klebefolie (14) mit einer zweiten Geschwindigkeit weiter in die erste Richtung bewegen, wobei die erste Geschwindigkeit größer ist als die zweite Geschwindigkeit.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Bewegungseinheit (16) eine Maximalgeschwindigkeit aufweist und die Druckeinrichtung (11) so angepasst ist, dass die erste Geschwindigkeit die Maximalgeschwindigkeit ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (11) eine Klebefolienrolle (40) mit der Klebefolie (14) und eine Abschneideeinheit (45) zum Abschneiden der bedruckten Klebefolie (14), um die bedruckte Klebefolie (14) von der Klebefolienrolle (40) zu lösen, aufweist, wobei die Druckeinrichtung (11) so angepasst ist, dass nach der Bewegung der bedruckten Klebefolie (14) mittels der ersten Bewegungseinheit (16) zu der zweiten Bewegungseinheit (18) in die erste Richtung, nachdem die zweite Bewegungseinheit (18) die bedruckte Klebefolie (14) zum weiteren Bewegen erfasst hat, die bedruckte Klebefolie (14) mittels der Abschneideeinheit (45) abgeschnitten wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (13) keine Detektionseinheit zum Detektieren einer Orientierungsmarkierung auf der bedruckten Klebefolie aufweist, die zur relativen Positionierung der bedruckten Klebefolie (14) und einer Schneideeinheit (31) der Schneideeinrichtung (13) geeignet wäre, und die Druckeinrichtung (11) angepasst ist, keine derartige Orientierungsmarkierung auf die Klebefolie aufzudrucken.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (13) zwischen der zweiten Bewegungseinheit (18) und der Druckeinrichtung (11) eine Führungsstruktur (49) zum Führen der bedruckten Klebefolie (14) von der Druckeinrichtung (11) zu der zweiten Bewegungseinheit (18) aufweist, wobei die Führungsstruktur (49) zumindest zwei konvergierende Flächen (62) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Führungseinrichtung (50) zum Führen einer Relativbewegung zwischen der Druckeinrichtung (11) und der Schneideeinrichtung (13) entlang der ersten Richtung aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Detektionseinheit (51) aufweist, die angepasst ist, zu detektieren, ob die Druckeinrichtung (11) und die Schneideeinrichtung (13) eine vordefinierte Relativposition zueinander in die erste Richtung aufweisen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckeinrichtung (11) und die Schneideeinrichtung (13) so angepasst sind, dass eine Klebefolie nur bedruckt und von der Druckeinrichtung (11) in die erste Richtung zu der Schneideeinrichtung (13) bewegt wird, wenn die Detektionseinheit (51) detektiert hat, dass die Druckeinrichtung (11) und die Schneideeinrichtung (13) die vordefinierte Relativposition zueinander in die erste Richtung aufweisen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideeinrichtung (13) eine Löseeinheit (52) zum Lösen der bedruckten und geschnittenen Klebefolie (14) von der Schneideeinrichtung (13) aufweist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bewegungseinheit (18) motorgetriebene Rollen (20) ohne Freilauf aufweist.
  11. Druckeinrichtung (11) zum Drucken eines Druckmusters auf eine Klebefolie (14) mittels eines Thermosublimationsverfahren, wobei die Druckeinrichtung (11) angepasst ist, zusammen mit einer Schneideeinrichtung (13) gemäß Anspruch 12 betrieben zu werden, um Aufkleber, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, herzustellen, wobei die Druckeinrichtung (11) eine erste Bewegungseinheit (16) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) von der Druckeinrichtung (11) zu der Schneideeinrichtung (13) in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung (13) eine zweite Bewegungseinheit (18) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) innerhalb der Schneideeinrichtung (13) in die erste Richtung aufweist, wobei die Druckeinrichtung (11) eine Steuerungseinrichtung aufweist, die angepasst ist, die Druckeinrichtung (11) so zu steuern, dass zunächst nur mittels der ersten Bewegungseinheit (16) die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit (18) bewegt wird und dann die bedruckte Klebefolie (14) mittels der ersten Bewegungseinheit (16) zusammen mit der zweiten Bewegungseinheit (18) mit einer zweiten Geschwindigkeit in die erste Richtung in die Schneideeinrichtung (13) hinein bewegt wird, wobei die erste Geschwindigkeit größer ist als die zweite Geschwindigkeit.
  12. Schneideeinrichtung (13) zum Schneiden einer Klebefolie (14) entlang eines Schnittmusters, wobei die Schneideeinrichtung angepasst ist, zusammen mit einer Druckeinrichtung (11) gemäß Anspruch 11 betrieben zu werden, um Aufkleber, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsverfahrens herzustellen, wobei die Druckeinrichtung (11) eine erste Bewegungseinheit (16) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) von der Druckeinrichtung (11) zu der Schneideeinrichtung (13) in eine erste Richtung und die Schneideeinrichtung (13) eine zweite Bewegungseinheit (18) zum Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) innerhalb der Schneideeinrichtung (13) in die erste Richtung aufweist, wobei die Schneideeinrichtung (13) eine Steuerungseinrichtung aufweist, die angepasst ist, die Schneideeinrichtung (13) so zu steuern, dass die bedruckte Klebefolie (14) mittels der zweiten Bewegungseinheit (18) zusammen mit der ersten Bewegungseinheit (16) mit einer zweiten Geschwindigkeit in die erste Richtung in die Schneideeinrichtung (13) hinein bewegt wird, nachdem zunächst nur die erste Bewegungseinheit (16) die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit (18) in die erste Richtung bewegt hat, wobei die erste Geschwindigkeit größer ist als die zweite Geschwindigkeit.
  13. Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, mittels eines Thermosublimationsverfahrens, wobei das Verfahren umfasst:
    - Drucken des Druckmusters auf eine Klebefolie (14) durch eine Druckeinrichtung (11) mittels eines Thermosublimationsverfahren,
    - automatisches Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) von der Druckeinrichtung (11) zu der Schneideeinrichtung (13) in eine erste Richtung mittels einer ersten Bewegungseinheit (16) der Druckeinrichtung (11) und automatisches Bewegen der bedruckten Klebefolie (14) innerhalb der Schneideeinrichtung (13) in die erste Richtung mittels einer zweiten Bewegungseinheit (18) der Schneideeinrichtung (13), wobei zunächst nur die erste Bewegungseinheit (16) die bedruckte Klebefolie mit einer ersten Geschwindigkeit zu der zweiten Bewegungseinheit (18) bewegt, wonach beide Bewegungseinheiten (16, 18) die bedruckte Klebefolie (14) weiter in die erste Richtung bewegen, wobei die erste Geschwindigkeit größer ist als die zweite Geschwindigkeit, und
    - Schneiden der Klebefolie (14) entlang eines Schnittmusters durch die Schneideeinrichtung (13).
  14. Computerprogramm zum Erzeugen von Aufklebern, insbesondere in einem SB-Bereich beispielsweise einer Drogerie, wobei das Computerprogramm Programmcodemittel aufweist, die angepasst sind, eine Vorrichtung (1) zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 1 derart zu steuern, dass das Verfahren zum Erzeugen von Aufklebern gemäß Anspruch 13 durchgeführt wird, wenn das Computerprogramm auf einer Steuerungseinrichtung (10) ausgeführt wird, die die Vorrichtung (1) steuert.
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