JP5241056B2

JP5241056B2 - ラベル発行装置

Info

Publication number: JP5241056B2
Application number: JP2004253284A
Authority: JP
Inventors: 良夫行木; 理吉田; 一郎三浦
Original assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Current assignee: Teraoka Seiko Co Ltd
Priority date: 2004-08-31
Filing date: 2004-08-31
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2024-08-31
Also published as: JP2006072557A

Description

本発明は非接触状態で通信可能なＩＣを具備するＩＣ付きラベルを発行するラベル発行装置に関するものである。

近年、台紙上に非接触状態で通信可能なＩＣとアンテナを内包したＩＣ付きラベルが貼付され、該ＩＣ付きラベルのＩＣに所定の情報を書き込んだり、或いは該ＩＣから情報を読み出したり、またラベルには該ＩＣに書き込んだ情報等を可視情報として印字してＩＣ付きラベルを発行するラベル発行装置が開発されている。

このようなＩＣ付きラベルはその大きさ、台紙に貼り付けられているＩＣ付きラベルとＩＣ付きラベルの間隔、ラベルにおけるＩＣの取り付け位置はラベルごとに様々であり、一つの種類のラベルに対して、ＩＣへのデータの書き込み或いは該ＩＣからのデータの読出しが可能なようにラベル発行装置側にアンテナ位置を設定すると、ラベル上でＩＣの取り付け位置が異なるラベル、或いはラベルサイズが異なるラベルを使用する場合、正しくＩＣ付きラベルのＩＣとの間で通信ができず、誤って通信目的としていないＩＣ付きラベルのＩＣとの間で通信をしてしまうという問題がある。

上記問題に対し、従来はＩＣ付きラベルの種類毎にラベル発行装置を用意したり、或いは特許文献１に開示するように、装置側のアンテナの位置をＩＣ付きラベルサイズやラベル上のＩＣ位置によって可変可能にするラベル発行装置がある。
２００１−３３１７６８号公報

しかしながら、上記のようにＩＣ付きラベルの種類毎にラベル発行装置を用意することは費用が嵩むという問題がある。また、上記特許文献１に開示されているラベル発行装置は、ＩＣ付きラベルの種類が異なる毎に繊細なアンテナの位置を設定しなおさなければならず繁雑な作業が要求されるという問題があった。

本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、ＩＣ付きラベルの種類に係らず、繁雑な操作を必要とせずにＩＣ付きラベルのＩＣとの間で確実に通信でき、ＩＣ付きラベルを発行できるラベル発行装置を提供することにある。

上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、台紙に所定間隔で貼付され非接触状態で通信可能なＩＣを具備するＩＣ付きラベルを発行するラベル発行装置において、前記ＩＣ付きラベルを発行するラベル発行部と、前記発行部より上流側に配置された前記ＩＣと通信するＩＣ通信手段と、品番ごとにラベルフォーマットＮＯを含む所定事項を記憶する商品ファイルと、前記品番を入力することにより前記商品ファイルから前記ラベルフォーマットＮＯを含む前記所定事項を呼び出す第１の呼び出し手段と、前記ラベルフォーマットＮＯごとに、前記ＩＣ通信手段と通信するためのＩＣ位置情報と各印字項目の印字位置を示す印字位置情報を記憶するラベルフォーマットファイルと、前記ラベルフォーマットファイルから前記ラベルフォーマットＮＯにより対応する前記ＩＣ位置情報及び前記印字位置情報を呼び出す第２の呼び出し手段と、を備え、前記第１の呼び出し手段で呼び出した前記ラベルフォーマットＮＯにより、前記第２の呼び出し手段で前記ラベルフォーマットファイルから対応する前記ＩＣ位置情報を呼び出し、該ＩＣ位置情報に基づき前記台紙を搬送させてＩＣ付きラベルのＩＣと前記ＩＣ通信手段と通信させると共に、前記印字位置情報に基づき前記印字項目の内容を印字し前記ＩＣ付きラベルを発行することを特徴とする。

本願請求項１に記載の発明によれば、ＩＣ付きラベルを発行するラベル発行部と、発行部より上流側に配置された前記ＩＣと通信するＩＣ通信手段と、品番ごとにラベルフォーマットＮＯを含む所定事項を記憶する商品ファイルと、品番を入力することにより商品ファイルからラベルフォーマットＮＯを含む所定事項を呼び出す第１の呼び出し手段と、ラベルフォーマットＮＯごとに、前記ＩＣ通信手段と通信するためのＩＣ位置情報と各印字項目の印字位置を示す印字位置情報を記憶するラベルフォーマットファイルと、ラベルフォーマットファイルからラベルフォーマットＮＯにより対応する前記ＩＣ位置情報及び前記印字位置情報を呼び出す第２の呼び出し手段と、を備え、第１の呼び出し手段で呼び出した前記ラベルフォーマットＮＯにより、第２の呼び出し手段で前記ラベルフォーマットファイルから対応するＩＣ位置情報を呼び出し、該ＩＣ位置情報に基づき台紙を搬送させてＩＣ付きラベルのＩＣとＩＣ通信手段と通信させると共に、前記印字位置情報に基づき前記印字項目の内容を印字しＩＣ付きラベルを発行するので、品番を入力するという一般的操作で所定のラベルフォーマットが呼び出されることで、呼び出されたＩＣ位置情報に基づき台紙をＩＣ付きラベルのＩＣとＩＣ通信手段とが通信可能な位置まで搬送させて通信可能となり正しいラベル発行が可能になるから、ラベル発行のための設定操作が極めて簡単となるという効果が得られる。また、更に、ラベルフォーマットファイルにＩＣ位置情報が、記憶されているので、異なる商品に対して同一のＩＣ位置情報のラベルを使用する場合でも、ラベルサイズ等を規定するラベルフォーマットにＩＣ位置情報を一回設定しておけば、設定が済むので操作性が向上するという効果が得られる。

以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るラベル発行装置の概略構成例を示す図である。本ラベル発行装置１０はサーマルヘッド１１、プラテンローラ１２を具備している。ラベルロール１４から繰り出された台紙１７には、ＩＣ１５の付いたＩＣ付きラベル１６が所定間隔で貼り付けられており、該台紙１７に貼り付けられたＩＣ付きラベル１６はサーマルヘッド１１とプラテンローラ１２の間を通って移送されるようになっている。また、インクリボン供給リール１８から繰り出されるインクリボン１９は、台紙１７とサーマルヘッド１１の間を通ってリボン巻取リール２０に巻き取られるようになっている。なお、図ではＩＣ１５をＩＣ付きラベル１６の上面に取り付けた場合を示しているが、ラベル内に内包されている場合もある。

サーマルヘッド１１はサーマルヘッド支持体２１に固定されている。２４は樹脂製の滑走板で、プラテンローラ１２よりラベルロール１４側、即ちＩＣ付きラベル１６の移送方向手前（上流側）に配置され、台紙１７がその上面を滑走するようになっている。滑走板２４の下面にはＲＦＩＤリーダ／ライタ４６が設けられている。該ＲＦＩＤリーダ／ライタ４６とＩＣ付きラベル１６のＩＣ１５とは、非接触で信号（データ）の送受ができるようになっている。また、２６は台紙１７上に貼付されたＩＣ付きラベル１６の間隔を検知するためのギャップセンサである。

サーマルヘッド１１は、既存の市販品でよく、図示しないが、例えばセラミックス基板の上にガラス層を設け、該ガラス層表面に電極や発熱素子の回路パターンを作り、最上部を保護膜で覆って構成されたものである。そしてサーマルヘッドはインクリボン１９に接触させながら、発熱素子を発熱、発熱停止することによってインクリボン１９が溶解されてＩＣ付きラベル１６に転写して印字する。印字されたＩＣ付きラベル１６は図１の左側に排出される。

上記のように、樹脂製の滑走板２４の下面には、ＩＣ付きラベル１６のＩＣ１５と通信するＲＦＩＤリーダ／ライタ４６が設けてある。プラテンローラ１２とサーマルヘッド１１でＩＣ付きラベル１６を挟み印字を行う。また、プラテンローラ１２は駆動源（ステッピングモータ等）により所定の周速度で回転するようになっている。なお、図１はＩＣ付きラベル１６を台紙１７に貼付けたまま発行する例を示したが、図２に示すように、ラベル発行装置１０のＩＣ付きラベル１６の移送方向前方所定位置にＩＣ付きラベル１６を台紙から剥離する剥離部２５を設けてもよい。該剥離部２５は先端が鋭角をなし、この剥離部２５の先端から下面に沿って台紙１７を移送させて、図示しない台紙巻取リールに巻き取ることにより、ＩＣ付きラベル１６は台紙１７から剥離するようになっている。

図３は本ラベル発行装置の制御部のシステム構成を示す図である。制御部４０はＣＰＵ４１、ＲＯＭ４２、ＲＡＭ４３、操作部４４、表示部４５を具備し、該制御部４０にＲＦＩＤリーダ／ライタ４６、サーマルヘッド１１、通信部４８、モータ４７、ギャップセンサ２６が接続されている。

ＣＰＵ４１は各部を制御するためのもので、ＲＯＭ４２に格納しているプログラムを実行することにより、各部を制御する。ＲＡＭ４３にはＣＰＵ４１が動作するために必要なワークエリアやフラグ、更に後に詳述する商品ファイルやラベルフォーマットや設定データ等を格納する。操作部４４には、ＩＣ付きラベル１６をフィードするための台紙送りキーや、発行枚数を入力する数字キー、ＩＣ付きラベル１６を発行する際に使用される発行キー（この数字キーと発行キーとの組合せで所定枚数のラベルが印字発行できる）、品番を呼び出すための品番キーが設けられている。ＲＦＩＤリーダ／ライタ４６はＩＣ付きラベル１６のＩＣ１５とアンテナ（図示せず）を介して無線により通信を行うためのものであり、モータ４７はプラテンローラ１２を駆動するためのステッピングモータである。

図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は台紙１７と該台紙１７に貼付けられたＩＣ付きラベル１６とＩＣ１５を示す図である。同図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、種々のサイズのＩＣ付きラベル１６が台紙１７上面に種々のギャップ間隔Ｇ₁〜Ｇ₃で貼付されている。なお、図４（ｂ）、（ｃ）において、１点鎖線で示す２６’はギャップセンサ２６の位置、２７’はＲＦＩＤリーダ／ライタ４６とＩＣ付きラベル１６のＩＣ１５との間で無線通信するためのＲＦＩＤリーダ／ライタ４６のアンテナ２７（図示せず）の位置、１１’はサーマルヘッド１１の位置（印字位置）を示す。なお、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は台紙１７が印字後に発行のために図中の左から右方向へ移動する場合の一例を示す。

図５は商品ファイルを示す図、図６はラベルフォーマットを示す図である。図示するように、商品ファイルには、品番、品名、値段、ラベルフォーマット番号（ＮＯ）等が記録されている。また、ラベルフォーマットには、ラベルフォーマットＮＯ毎にＩＣ付きラベル１６のサイズ（縦、横寸法）、ＩＣ付きラベル１６とＩＣ付きラベル１６の間のギャップ、使用するＩＣ付きラベル１６のＩＣ位置情報が設定されている。ＩＣ位置情報としては、例えばＩＣ付きラベル１６の先端が剥離部２５（図２参照）近傍で印字の為に待機している場合での、アンテナの位置２７’とＩＣ付きラベル１６のＩＣ１５とが通信可能になるまで台紙１７を移動させる距離Ｌ₁（図４（ｂ）、（ｃ）参照）のデータを「移動距離情報」として、また台紙１７を該待機位置から移動させる「向き」情報と共に示す。

また、例えば台紙１７を巻き取らずラベル発行方向に移送するような場合で、ラベルに所定事項が印字されており、ラベル１６のＩＣ１５に所定事項を書き込む場合は、印字をする必要がなくなり、例えばギャップセンサ２６を図４（ａ）の２６”の位置にＲＦＩＤリーダ／ライタ４６とそのアンテナ２７を２７”の位置に位置させ、ラベル１６のギャップ、つまりラベル１６の先端を検知してから、ＩＣ１５とアンテナ２７とが通信可能になるまでの台紙１７を移動させる距離Ｌ₂（図４（ａ）参照）のデータをＩＣ位置情報（移動距離情報）としてもよい。なお、距離Ｌ₁、Ｌ₂は使用するＲＦＩＤリーダ／ライタ４６のアンテナ２７の周波数によって異なってくる。

ＩＣ付きラベル１６の先端が剥離部２５（図２参照）の近傍に位置している例を用いてサーマルヘッド１１にて所定事項を印字する場合を説明する。移動距離情報としては、例えば図６に示すようにラベルフォーマットに、「０」ドット、「６０」ドット、「１５０」ドットが設定され、向き情報「０」、「１」、「２」が設定されている。なお、向き情報が「０」では移動せずそのまま、「１」では前向き（フォワードフィード）、「２」では後向き（バックフィード）を示す。移動距離情報が「０」の場合は、台紙１７はアンテナ２７との通信のために移動せず印字開始位置（初期待機位置）でＲＦＩＤリーダ／ライタ４６のアンテナ２７（図示せず）を介してＩＣ１５との間で通信を開始する。「１」、「２」の場合はそれぞれの向きで設定されている距離だけ移動し、アンテナ２７とＩＣ付きラベル１６との通信を開始する。ここで例えば１ｍｍが１２ドットとする。また、ＩＣ位置情報は距離を示す長さデータでも、或いはモータ４７の回転する時間データでもよい。

また、ＩＣ位置情報をラベルフォーマットとは別のファイルに設けてもよい。例えば発行条件設定ファイルなどを設け、印字速度、印字の濃度調整などと共に移動距離情報も設け、それらを１つの発行条件設定データとし、該発行条件設定データを商品ファイル中の品番と関連付けるようにしてもよい。これにより、該当する品番の商品データが呼び出された際に、ラベルフォーマットと共に、発行条件設定ファイルも呼び出されるようになる。

次に、ＩＣ付きラベル１６の発行フローを説明する。先ず、例えば台紙１７上にＩＣ付きラベル１６が貼付されたラベルロール１４をラベル発行装置にセットし、ＩＣ付きラベル１６が印字位置にセットされるようにする。ギャップセンサ２６は、台紙１７上のラベルを検出する透過型のセンサであり、発光素子（図示せず）から発せられた光は、ＩＣ付きラベル１６を透過して受光素子（図示せず）へ到達する。つまり、光の透過量をデジタル変換させ、基準電圧より高い場合はＩＣ付きラベル１６が無い部分、つまりＩＣ付きラベル１６とＩＣ付きラベル１６の間のギャップＧと判断する。

商品ファイル（図５参照）の品番を選択することで商品データ（品名、値段）、ラベルフォーマットＮＯが呼び出される。そして操作部４４（図３参照）台紙送りキーを押すことにより、設定されているＩＣ付きラベル１６の長さのパルス数分、ステッピングモータであるモータ４７を回転する。そしてギャップセンサ２６にてＩＣ付きラベル１６が検出されると、設定されているＩＣ付きラベル１６の長さ、ギャップＧの長さ、サーマルヘッド１１とギャップセンサ２６の距離Ｌ₃（図４（ｃ）参照）とにより定まる距離だけ、ＩＣ付きラベル１６がフィードされ印字位置（発行待機位置）にＩＣ付きラベル１６がセットされる。この状態が例えば図４（ｂ）や（ｃ）に示すようになる。

上記事項を要約すると、
１．使用するＩＣ付きラベル１６のラベルロール１４をラベル発行装置にセットする。
２．使用する品番を数字キーと品番キーにより呼び出し、そして、台紙送りキーを押して、ＩＣ付きラベル１６を印字開始位置（初期待機位置）に合わせる。なお、ラベルロール１４がラベル発行装置にセットされている場合、ＩＣ付きラベル１６に印字をしてラベルを発行する処理は下記の手順で行う。

図７はラベル発行のフローを示す図である。先ず、ステップＳＴ１で操作部４４のキー操作して品番を入力する。続いてステップＳＴ２で該当する商品データ（品名、値段等）、及びラベルフォーマット番号（ＮＯ）を呼び出し、ステップＳＴ３でＩＣ付きラベル１６を発行するためのラベル発行キーが押下される。複数枚のＩＣ付きラベル１６を印字する場合は、操作部４４の数字キーを押し続けて発行キーを押すことで所定枚数のＩＣ付きラベル１６を発行することで、ＲＡＭ４３内のレジスタメモリのカウンタに発行枚数分データがセットされる。

ステップＳＴ４では前記ステップＳＴ２において読み出されたラベルフォーマット番号（ＮＯ）のＩＣ位置情報の移動距離と向きとを読み出し、向きが「０」かどうかを判断する。ＹＥＳの場合はステップＳＴ６へ、ＮＯの場合はステップＳＴ５へ進む。なお、読み出しでＩＣ位置情報をＲＡＭ４３のレジスタメモリに記憶させる。ステップＳＴ５ではステップＳＴ４で読み出されたＩＣ位置情報の向き（回転方向）に移動距離情報分（パルス数）だけステッピングモータであるモータ４７を回転させる。続いてステップＳＴ６でＲＦＩＤリーダ／ライタ４６からＩＣ１５に対してポーリングを送信し、ステップＳ７でＩＣ１５から返答があるか否かを判断し、ＹＥＳであったらステップＳＴ８に移行し、ＮＯであったらステップＳＴ１４に移行する。

ステップＳＴ８ではポーリングに対するＩＣから返答があったので、例えばＩＣ１５からＩＤを読み出したり、或いは印字データである商品データを書き込む等のデータの通信を始める状態が整い、ＩＣ１５とＲＦＩＤリーダ／ライタ４６とが通信を始めラベル毎のシーケンス番号を読み出し、或いは書き込みを行う。続いてステップＳＴ９ではステップＳＴ４でＲＡＭ４３のレジスタに記憶させたＩＣ位置情報を読み出し、ＩＣ位置情報が「０」か否かを再度判断する。ＮＯであればステップＳＴ１０へ、ＹＥＳであればステップＳＴ１１へ移行する。

ステップＳＴ１０では前記ステップＳＴ５で回転させたモータ４７の回転方向とは逆の方向へ同じパルス数だけモータ４７を回転させる。これによりステップＳＴ１１ではＩＣ付きラベル１６は印字位置に位置することになり、印字開始位置であると初期待機位置にもどる。ステップＳＴ１２はＩＣ付きラベル１６に前記ステップＳＴ２で読み出した商品データを印字する。ステップＳＴ１３でＲＡＭ４３内のレジスタメモリのカウンタに枚数データがあるかどうかが判断され、ＹＥＳの場合は前記ステップＳＴ４に戻り処理を続け、ＮＯの場合は終了（エンド）となる。

一方、前記ステップＳＴ７で所定時間内にＩＣ１５から返答がなくステップＳＴ１４に移行した場合は、ＲＦＩＤリーダ／ライタ４６とＩＣ１５との通信が成立しなかった場合で、その旨を示すエラーを報知する。このエラーを報知する手段としてはどのようなものでもよく、例えば音声発生手段を備え、エラーを音声で知らせてもよいし、或いはエラーを示すランプ等を点灯或いは点滅させてもよい。ステップＳＴ１５では、モータ４７を回転させ、ＩＣ付きラベル１６を搬送させ排出させる。このときＩＣ付きラベル１６には所定事項が印字されていないので、ＩＣ１５には必要データが書き込まれないことが解る。なお、ラベルフォーマットには図示は省略するが、品名や値段等の商品データを印字するための印字レイアウトが設けられているので、該レイアウトに基いて印字がなされる。

ラベル発行装置１０にラベルロール１４をセットし、印字を開始する前に、設定してあるＩＣ位置情報でＲＦＩＤリーダ／ライタ４６のＩＣ通信手段とＩＣ１５とが通信できるかどうかを確認することができる。図８はこの確認するための処理フローを示す図である。ステップＳＴ２１において、ＩＣ位置情報入力モードに入り、ＩＣ位置情報を入力する。続いてステップＳＴ２２で操作部４４或いは表示部４５の確認キーを押す。続いてステップＳＴ２３で前記ステップＳＴ２１で入力された移動距離分だけモータ４７を回転する。設定される数字の意味等は前記ラベル発行モードと同じである。

続いてステップＳＴ２４でＲＦＩＤリーダ／ライタ４６からのＩＣ付きラベル１６のＩＣ１５に対してポーリングを送信する。続いてステップＳＴ２５で所定時間内の数ｍ秒内にＩＣ１５から返答がある否かを判断し、ＹＥＳであったらステップＳＴ２６に移行し、ＮＯであったらステップＳＴ２７に移行する。ステップＳＴ２６ではＯＫの報知を行い、ステップＳＴ２７ではエラーの報知を行う。なお、ステップＳＴ２６、２７で報知の仕方は問わない。例えばＯＫ及びエラーともそれぞれのランプを点灯或いは点滅する仕方や、エラーのときはエラー音を発生するようにし、ＯＫの場合は表示部４５に「通信可能」の文字を表示するようにしたもよい。

ステップＳＴ２８では、前記ステップＳＴ２３で回転させた方向とは逆方向にモータ４７を同じパルス数だけ回転させて戻る。ステップＳＴ２９でエラーが報知された場合は、ステップＳＴ２３で回転させた方向とは逆方向に同じパルス数だけモータ４７を回転させる。

次に、図９に示すようにラベル発行装置１０を外部管理装置５０に接続し、ラベル発行システムとして構成した場合を説明する。外部管理装置５０はＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、操作部５４、表示部５５、通信部５６を具備し、該通信部５６とラベル発行装置１０の通信部４８（図３参照）は通信線６０で接続され、ラベル発行装置１０のＣＰＵ４１（図３参照）と外部管理装置５０のＣＰＵ５１は通信できるようになっている。

外部管理装置５０のＣＰＵ５１はＲＯＭ５２に格納しているプログラムを実行することにより各部を制御する。ＲＡＭ５３には商品ファイル、ＩＣ位置情報を含むラベルフォーマットファイルが設定・記憶できるようになっている。外部管理装置５０のＣＰＵ５１よりラベル発行コマンドをラベル発行装置１０のＣＰＵ４１へ送信する。外部管理装置５０では図７のステップＳＴ１〜ＳＴ４の処理を行う。外部管理装置５０のＣＰＵ５１からステップＳＴ５のモータ４７の回転、或いはステップＳＴ６のポーリング送信指示をラベル発行装置１０のＣＰＵ４１へ送信する。なお、商品ファイル、ＩＣ位置情報を含むラベルフォーマットは外部管理装置５０のＲＡＭ５３に記憶されていなくてもよい。要は外部管理装置５０で商品データの読み出しが可能になっていればよい。

また、ラベル発行装置１０は印字を行わなくともよく、予め所定事項が印字されたラベルを発行するようにしてもよい。その場合は、サーマルヘッド１１の代りに２つのプラテンローラが対向するように位置してラベルを発行するようにしてもよい。

また、印字の方式はサーマルプリンタであれば、リボンを介して印字する方式に限らず、ダイレクトサーマルプリンタでもよい。

また、上記例ではＩＣ付きラベル１６のＩＣ１５の有無の検出をポーリング送信で行っているが、ＩＣ１５の検出方式はこれに限らず、ＩＣ１５から応答できる信号であればどのような信号でもよい。返答信号に限らず共振周波数の電磁波をＩＣ１５に送ってその共振状態を検出してＩＣ１５の有無を検出するようにしてもよい。

また、本発明に係るラベル発行装置を計量装置と組合わせたり、或いは包装装置などと組合わせてもよい。

以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。

本発明に係るラベル発行装置の概略構成例を示す図である。本発明に係るラベル発行装置の概略構成例を示す図である。本発明に係るラベル発行装置の制御部のシステム構成例を示す図である。台紙に貼り付けたＩＣ付きラベルの例を示す図である。商品ファイル例を示す図である。ラベルフォーマット例を示す図である。ラベル発行フローを示す図である。確認モードフローを示す図である。本発明に係るラベル発行システムの概略構成例を示す図である。

符号の説明

１０ラベル発行装置
１１サーマルヘッド
１２プラテンローラ
１４ラベルロール
１５ＩＣ
１６ＩＣ付きラベル
１７台紙
１８インクリボン供給リール
１９インクリボン
２０リボン巻取リール
２１サーマルヘッド支持体
２４滑走板
２５剥離部
２６ギャップセンサ
４０制御部
４１ＣＰＵ
４２ＲＯＭ
４３ＲＡＭ
４４操作部
４５表示部
４６ＲＦＩＤリーダ／ライタ
４７モータ
４８通信部
５０外部管理装置
５１ＣＰＵ
５２ＲＯＭ
５３ＲＡＭ
５４操作部
５５表示部
５６通信部
６０通信線

Claims

台紙に所定間隔で貼付され非接触状態で通信可能なＩＣを具備するＩＣ付きラベルを発行するラベル発行装置において、
前記ＩＣ付きラベルを発行するラベル発行部と、
前記発行部より上流側に配置された前記ＩＣと通信するＩＣ通信手段と、
品番ごとにラベルフォーマットＮＯを含む所定事項を記憶する商品ファイルと、
前記品番を入力することにより前記商品ファイルから前記ラベルフォーマットＮＯを含む前記所定事項を呼び出す第１の呼び出し手段と、
前記ラベルフォーマットＮＯごとに、前記ＩＣ通信手段と通信するためのＩＣ位置情報と各印字項目の印字位置を示す印字位置情報を記憶するラベルフォーマットファイルと、
前記ラベルフォーマットファイルから前記ラベルフォーマットＮＯにより対応する前記ＩＣ位置情報及び前記印字位置情報を呼び出す第２の呼び出し手段と、を備え、
前記第１の呼び出し手段で呼び出した前記ラベルフォーマットＮＯにより、前記第２の呼び出し手段で前記ラベルフォーマットファイルから対応する前記ＩＣ位置情報を呼び出し、該ＩＣ位置情報に基づき前記台紙を搬送させてＩＣ付きラベルのＩＣと前記ＩＣ通信手段と通信させると共に、前記印字位置情報に基づき前記印字項目の内容を印字し前記ＩＣ付きラベルを発行することを特徴とするラベル発行装置。