JP2020195323A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】排藁搬送装置の付近における藁屑の滞留を抑制する手段を提供すること【解決手段】コンバインに、脱穀装置９の後側に連設されると共にフィードチェーン１０から脱穀処理後の排藁を受け取って無端回動体４３とレール４４とによって挟持して後方へ搬送する排藁搬送装置４０と、排藁搬送装置４０の搬送終端側部位の下方に設けられると共に排藁搬送装置４０によって搬送された排藁を切断処理する排藁切断装置５０と、が備えられている。排藁切断装置５０に、排藁が投入される投入口５２ａと、投入口５２ａを開閉する蓋体５３と、が備えられており、排藁搬送装置４０により搬送される排藁が延びる方向Ｋ２においてレール４４よりも穂先側に設けられると共にレール４４よりも高い位置から始まって投入口５２ａに向けて下方に傾斜するスロープＵが備えられている。【選択図】図４

Description

本発明は、コンバインに関する。

特許文献１に記載されたコンバインは、脱穀装置と、脱穀装置により処理された排藁を搬送する排藁搬送装置と、排藁を切断する排藁切断装置と、を備えている。排藁切断装置における上部に切り替え板が設けられている。切り替え板が開いた状態にあるとき、排藁が排藁切断装置に投入され、切断されて圃場に落下する。切り替え板が閉じた状態にあるとき、排藁は排藁切断装置に投入されず、切断されない状態で圃場に落下する。

特開２０１８−１０２１４６号公報

脱穀装置により処理された排藁には、藁屑が付着している場合がある。排藁搬送装置により搬送された排藁から藁屑が落下して排藁搬送装置の付近に滞留すると、切り替え板の開閉が妨げられる恐れがある。

本発明の目的は、排藁搬送装置の付近における藁屑の滞留を抑制する手段を提供することにある。

〔構成１〕
本発明のコンバインは、刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーンと、扱胴を有すると共に前記フィードチェーンによって搬送される刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置の後側に連設されると共に前記フィードチェーンから脱穀処理後の排藁を受け取って無端回動体とレールとによって挟持して後方へ搬送する排藁搬送装置と、前記排藁搬送装置の搬送終端側部位の下方に設けられると共に前記排藁搬送装置によって搬送された排藁を切断処理する排藁切断装置と、が備えられたコンバインであって、前記排藁切断装置に、排藁が投入される投入口と、前記投入口を開閉する蓋体と、が備えられており、前記排藁搬送装置により搬送される排藁が延びる方向において前記レールよりも穂先側に設けられると共に前記レールよりも高い位置から始まって前記投入口に向けて下方に傾斜するスロープが備えられていることを特徴とする。

上記の特徴構成によれば、比較的急な傾斜を有するスロープが設けられるので、藁屑を投入口に向けて導くことができ、排藁搬送装置の付近における藁屑の滞留を抑制することができる。

〔構成２〕
本発明において、前記排藁搬送装置は、平面視で後側ほど機体左右方向中央側に位置するように傾いた状態で設けられており、前記排藁搬送装置の排藁搬送空間は、平面視において前記排藁搬送空間の前後中途部で搬送方向下流側ほど機体左右方向中央側に拡がっており、前記排藁搬送空間における前記脱穀装置よりも機体左右方向中央側に拡がる拡大空間に前記スロープが設けられていると好適である。

上記の特徴構成によれば、拡大空間に落下した藁屑をスロープにより投入口に向けて導くことができ、排藁搬送装置の付近における藁屑の滞留を抑制することができる。

〔構成３〕
本発明において、前記スロープは、機体前後方向について前記レールの後端部よりも前側から始まって前記排藁切断装置の前端部よりも後側まで延びていると好適である。

上記の特徴構成によれば、レールの後端部より前側に落下した藁屑を排藁切断装置まで効果的に導くことができ、排藁搬送装置の付近における藁屑の滞留を効果的に抑制することができる。

〔構成４〕
本発明において、平面視における前記スロープと前記排藁切断装置との間の境界線の少なくとも一部が、前記排藁搬送装置における排藁の搬送方向に沿って延びていると好適である。

上記の特徴構成によれば、スロープと排藁切断装置との境界付近において藁屑が搬送方向に沿って移動し易くなるので、藁屑の滞留を更に効果的に抑制することができる。

〔構成５〕
本発明において、前記スロープは、傾斜方向が異なる複数の平面部を備えていると好適である。

上記の特徴構成によれば、スロープにおいて藁屑が移動し易くなり、更に効果的に藁屑の滞留を抑制することができる。

〔構成６〕
本発明において、前記平面部の形状が三角形であると好適である。

上記の特徴構成によれば、複数の平面部を備えたスロープを容易に形成することができる。

コンバインを示す左側面図である。 コンバインを示す平面図である。 脱穀装置を示す左側面図である。 脱穀装置の後部、排藁搬送装置及び排藁切断装置を示す平面図である。 スロープを示す左側面断面図である。 スロープを示す平面図である。 スロープを示す後面図である。 スロープを示す斜視図である。 他の実施形態に係るスロープを示す左側面断面図である。 他の実施形態に係るスロープを示す平面図である。 他の実施形態に係るスロープを示す後面図である。 他の実施形態に係るスロープを示す斜視図である。 他の実施形態に係るスロープを示す左側面断面図である。 他の実施形態に係るスロープを示す平面図である。 他の実施形態に係るスロープを示す後面図である。 他の実施形態に係るスロープを示す斜視図である。 他の実施形態に係るスロープを示す左側面断面図である。 他の実施形態に係るスロープを示す平面図である。 他の実施形態に係るスロープを示す後面図である。 他の実施形態に係るスロープを示す斜視図である。

本発明を実施するための形態について、図面に基づき説明する。

〔コンバインの全体構成〕
図１及び図２には、自脱型コンバインを示している。本コンバインには、機体フレーム１と、クローラ走行装置２と、が備えられている。走行機体の前方には、植立穀稈を刈り取る刈取部３が設けられている。走行機体の前部における右側部分には、運転キャビン４が設けられている。運転キャビン４には、運転者が搭乗する運転部５と、運転部５を覆うキャビン６と、が備えられている。運転部５の下方には、エンジンＥが設けられている。

運転キャビン４の後方には、脱穀処理後の穀粒を貯留する穀粒貯留タンク７が設けられている。穀粒貯留タンク７内の穀粒を排出する穀粒排出装置８が設けられている。穀粒貯留タンク７の左隣には、脱穀装置９が設けられている。脱穀装置９の左側部には、刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーン１０と、フィードチェーン１０と上下に対向する位置でフィードチェーン１０と共に刈取穀稈を挟持するレール台１１と、が設けられている。
脱穀装置９は、扱胴１２を有すると共にフィードチェーン１０によって搬送される刈取穀稈を脱穀処理する。脱穀装置９の後部には、排藁搬送装置４０が連設されている。排藁搬送装置４０は、フィードチェーン１０から脱穀処理後の排藁を受け取って後方へ挟持搬送する。排藁搬送装置４０の搬送終端側部位の下方には、排藁搬送装置４０によって搬送された排藁を切断処理する排藁切断装置５０が設けられている。

〔排藁切断装置〕
排藁切断装置５０には、排藁を切断するカッタ５１と、カッタ５１を覆うカバー５２と、蓋体５３と、が備えられている。カバー５２のうちカッタ５１の上方に位置する部分には、排藁が投入される投入口５２ａが形成されている。

蓋体５３は、投入口５２ａを開く開位置と投入口５２ａを閉じる閉位置とに亘って上下揺動開閉可能に構成されている。蓋体５３が開いた状態では、排藁搬送装置４０によって搬送された排藁が投入口５２ａに投入されて、カッタ５１によって切断され、圃場に落下することになる。蓋体５３が閉じた状態では、排藁搬送装置４０によって搬送された排藁は排藁切断装置４０に投入されず、蓋体５３の上面を滑って後方へ移動し、切断されない状態で地面に落下することになる。

〔脱穀装置〕
図３に示されるように、脱穀装置９の上部には、扱室１８が形成されている。脱穀装置９の天板を構成する扱室カバー１９が設けられている。扱室１８には、扱胴１２が前後向き軸心（回転軸心）周りで回転可能に設けられている。扱胴１２は、扱胴軸２０を介して、扱室１８を形成する前後両側の壁部２１に回転可能に支持されている。扱胴１２の下方には、受網２２が設けられている。扱胴１２の後方には、塵埃を外部に排出する排塵ファン２３が設けられている。

脱穀装置９の下部には、選別対象物を揺動選別する揺動選別装置２４や揺動選別装置２４に選別風を送風する唐箕２５、一番物の穀粒（単粒化穀粒等）を回収する一番回収部２６、二番物の穀粒（枝梗付き穀粒等）を回収する二番回収部２７が設けられている。一番回収部２６には、一番物の穀粒を右方へ搬送する一番スクリュ２８が備えられている。一番スクリュ２８からの一番物の穀粒を穀粒貯留タンク７に向けて揚穀搬送する揚穀装置２９が設けられている。揚穀装置２９は、一番スクリュ２８の右端部に連動連結されている。二番回収部２７には、二番物の穀粒を右方へ搬送する二番スクリュ３０が備えられている。二番スクリュ３０からの二番物の穀粒を揺動選別装置２４に還元する二番還元装置３１が設けられている。二番還元装置３１は、二番スクリュ３０の右端部に連動連結されている。

前後の壁部２１に亘って、扱胴軸２０が架設されている。前後の壁部２１に亘って、前記エンジンＥの動力が伝達される伝動軸３２が設けられている。

図４に示されるように、脱穀装置９の上部における左右両側部の夫々には、脱穀装置９における前部と後部とに亘って前後方向に延びる左上部フレーム３３及び右上部フレーム３４が設けられている。左上部フレーム３３及び右上部フレーム３４は、前後の壁部２１に亘って設けられ、かつ、後側の壁部２１よりも後側の位置まで延びている。

〔排藁搬送装置〕
図４に示されるように、排藁搬送装置４０は、平面視で排藁搬送装置４０の搬送終端ほど右側に位置するように傾いた状態で設けられている。換言すれば、排藁搬送装置４０は、平面視で後側ほど機体左右方向右側に位置するように傾いた状態でもうけられている。排藁搬送装置４０には、排藁の株元側部分を挟持搬送する株元搬送装置４１と、排藁の穂先側部分を係止搬送する穂先搬送装置４２と、が備えられている。株元搬送装置４１には、突起付きの株元搬送チェーン４３（無端回動体の一例）と、排藁レール４４（レールの一例）と、が備えられている。排藁レール４４は、株元搬送チェーン４３の下方において、株元搬送チェーン４３の下側経路部分に対向する状態で配置されている。排藁レール４４の前部は、前支持部材４５によって下方から支持されている。排藁レール４４の後部は、後支持部材４６によって下方から支持されている。穂先搬送装置４２には、タイン付きの穂先搬送チェーン４７が備えられている。排藁搬送装置４０の株元搬送装置４１及び穂先搬送装置４２は、排藁フレーム３９に吊り下げ支持されている。

図４に示されるように、排藁搬送装置４０の排藁搬送空間Ｓが、扱室１８の後側の壁部２１の後方に形成されている。排藁搬送空間Ｓは、脱穀装置９の右側壁３５よりも左側の空間である。すなわち脱穀装置９の右側壁３５が、排藁搬送空間Ｓの右端を区画している。排藁搬送空間Ｓは、排塵ファン２３のカバー２３ａ、排藁搬送装置４０の底板３６、排藁切断装置５０のカバー５２の天板部５２ｂ及び蓋体５３よりも上側の空間である。すなわちこれらの部材が排藁搬送空間Ｓの下端を区画している。排藁搬送空間Ｓは、脱穀装置９の天板３７及び上カバー３８よりも下側の空間である。すなわち脱穀装置９の天板３７及び上カバー３８が、排藁搬送空間Ｓの上端を区画している。なお排藁搬送装置４０の底板３６は、排塵ファン２３のカバー２３ａに支持されている。

排藁搬送空間Ｓは、機体前後方向において、排藁フレーム３９を跨ぐように形成されている。換言すれば、排藁搬送空間Ｓにおける前端部は排藁フレーム３９における前端部よりも前側に位置しており、排藁搬送空間Ｓにおける後端部は排藁フレーム３９における後端部よりも後側に位置している。排藁搬送空間Ｓは、平面視において、排藁搬送空間Ｓの前後中途部（傾斜部３５ａの前端に対応する箇所）で搬送方向下流側ほど右側に位置するように広がっている。以下、排藁搬送空間Ｓにおける脱穀装置９よりも右側に拡がる空間を拡大空間Ｔという。換言すれば、拡大空間Ｔは、右上部フレーム３４よりも右側に拡がっている。

〔スロープ〕
図４に示されるように、排藁搬送空間Ｓの拡大空間ＴにスロープＵが設けられている。スロープＵは、排藁搬送装置４０により搬送される排藁が延びる方向Ｋ２において排藁レール４４よりも穂先側に設けられている。なお、方向Ｋ２は、排藁搬送装置４０における排藁搬送の方向Ｋ１に直交する方向である。スロープＵは、図３に示されるように、排藁レール４４よりも高い位置から始まっており、排藁切断装置５０の投入口５２ａに向けて下方に傾斜している。スロープＵは、図４に示されるように、機体前後方向について排藁レール４４の後端部よりも前側から始まっており、排藁切断装置５０の前端部よりも後側まで延びている。

図４−８に示されるように、スロープＵは、前スロープ部材６０と後スロープ部材７０とにより構成されている。前スロープ部材６０は、脱穀装置９の右側壁３５及び底板３６に支持された状態で、底板３６の上に配置されている。後スロープ部材７０は、排藁切断装置５０のカバー５２の天板部５２ｂに支持された状態で、天板部５２ｂの上に配置されている。

前スロープ部材６０は、傾斜方向が異なる複数の平面部６１、６２、６３を備えている。換言すれば、平面部６１、６２、６３の法線の向きは互いに異なる。平面部６１、６２、６３は、いずれも形状が三角形である。前スロープ部材６０は、平面部６１と平面部６２との間の稜線６１ａ、及び平面部６２と平面部６３との間の稜線６２ａにおいて、排藁搬送空間Ｓの側から見て山折り状となっている。換言すれば、前スロープ部材６０は、稜線６１ａ及び稜線６２ａにおいて排藁搬送空間Ｓの側に突出している。

後スロープ部材７０は、傾斜方向が異なる複数の平面部７１、７２を備えている。換言すれば、平面部７１、７２の法線の向きは互いに異なる。平面部７１、７２は、いずれも形状が三角形である。後スロープ部材７０は、平面部７１と平面部７２との間の稜線７１ａにおいて、排藁搬送空間Ｓの側から見て山折り状となっている。換言すれば、後スロープ部材７０は、稜線７１ａにおいて排藁搬送空間Ｓの側に突出している。

平面部７１における左端の辺７１ｂは、機体前後方向に沿って延びている。平面部７２における後側の辺７２ｂは、機体左右方向に沿って延びている。辺７１ｂ及び辺７２ｂは、平面視におけるスロープＵと排藁切断装置５０との間の境界線である。

スロープＵが稜線６１ａ、稜線６２ａ、稜線７１ａを備えることにより、藁屑とスロープＵとの接触面積が小さくなり、藁屑がスロープＵの表面を滑り落ちやすくなる。

本実施形態では、前スロープ部材６０は、一枚の板状の部材を稜線６１ａ及び稜線６２ａで折り曲げることにより、形成されている。後スロープ部材７０は、一枚の板状の部材を稜線７１ａにて折り曲げることにより、形成されている。

〔他の実施形態〕
〔１〕スロープＵの形状としては様々なものが可能である。以下の説明では、上記の実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、説明を省略する場合がある。

図９−１２に、スロープＵの他の形態が示されている。本実施形態では、スロープＵは、前スロープ部材８０と後スロープ部材９０とにより構成されている。前スロープ部材８０は、脱穀装置９の右側壁３５及び底板３６に支持された状態で、底板３６の上に配置されている。本実施形態では、底板３６は、後ろ下がりの前底板３６ａと、後ろ上がりの後底板３６ｂとによって構成されている。後スロープ部材９０は、排藁切断装置５０のカバー５２の天板部５２ｂに支持された状態で、天板部５２ｂの上に配置されている。

前スロープ部材８０は、傾斜方向が異なる複数の平面部８１、８２、８３、８４を備えている。換言すれば、平面部８１、８２、８３、８４の法線の向きは互いに異なる。平面部８１、８２、８３、８４は、いずれも形状が三角形である。前スロープ部材８０は、平面部８１と平面部８２との間の稜線８１ａ、及び平面部８３と平面部８４との間の稜線８３ａにおいて、排藁搬送空間Ｓの側から見て山折り状となっている。換言すれば、前スロープ部材８０は、稜線８１ａ及び稜線８３ａにおいて排藁搬送空間Ｓの側に突出している。前スロープ部材８０は、平面部８２と平面部８３との間の谷線８２ａにおいて、排藁搬送空間Ｓの側から見て谷折り状となっている。換言すれば、前スロープ部材８０は、谷線８２ａにおいて凹状となっている。

後スロープ部材９０は、傾斜方向が異なる複数の平面部９１、９２を備えている。換言すれば、平面部９１、９２の法線の向きは互いに異なる。平面部９１、９２は、いずれも形状が三角形である。後スロープ部材９０は、平面部９１と平面部９２との間の谷線９１ａにおいて、排藁搬送空間Ｓの側から見て谷折り状となっている。換言すれば、後スロープ部材７０は、谷線９１ａにおいて凹状となっている。

平面部９１における左端の辺９１ｂは、排藁搬送装置４０における排藁搬送の方向Ｋ１に沿って延びている。すなわち、排藁搬送装置４０における排藁搬送の方向Ｋ１と平面部９１とがほぼ並行である。これにより、藁屑が排藁搬送の方向Ｋ１に沿って排藁と共に移動し易くなり、平面部９１への藁屑の滞留が抑制される。辺９１ｂは、平面視におけるスロープＵと排藁切断装置５０との間の境界線である。

〔２〕図１３−１６に、スロープＵの他の形態が示されている。本実施形態では、スロープＵは、前スロープ部材１００と後スロープ部材１１０とにより構成されている。前スロープ部材１００は、脱穀装置９の右側壁３５及び底板３６に支持された状態で、底板３６の上に配置されている。後スロープ部材１１０は、排藁切断装置５０のカバー５２の天板部５２ｂに支持された状態で、天板部５２ｂの上に配置されている。

前スロープ部材１００は、傾斜方向が異なる複数の平面部１０１、１０２、１０３を備えている。換言すれば、平面部１０１、１０２、１０３の法線の向きは互いに異なる。平面部１０１、１０２、１０３は、いずれも形状が三角形である。前スロープ部材１００は、平面部１０１と平面部１０２との間の稜線１０１ａ、及び平面部１０２と平面部１０３との間の稜線１０２ａにおいて、排藁搬送空間Ｓの側から見て山折り状となっている。換言すれば、前スロープ部材１００は、稜線１０１ａ及び稜線１０２ａにおいて排藁搬送空間Ｓの側に突出している。

後スロープ部材１１０は、平面部１１１を備えている。換言すれば、後スロープ部材１１０は一つの平面部１１１により構成されている。平面部１１１形状が三角形である。平面部１１１における左端の辺１１１ａは、排藁搬送装置４０における排藁搬送の方向Ｋ１に沿って延びている。すなわち、排藁搬送装置４０における排藁搬送の方向Ｋ１と平面部１１１とがほぼ並行である。これにより、藁屑が排藁搬送の方向Ｋ１に沿って排藁と共に移動し易くなり、平面部１１１への藁屑の滞留が抑制される。辺１１１ａは、平面視におけるスロープＵと排藁切断装置５０との間の境界線である。

〔３〕図１７−２０に、スロープＵの他の形態が示されている。本実施形態では、スロープＵは、前スロープ部材１２０と後スロープ部材１３０とにより構成されている。前スロープ部材１２０は、脱穀装置９の右側壁３５及び底板３６に支持された状態で、底板３６の上に配置されている。後スロープ部材１３０は、排藁切断装置５０のカバー５２の天板部５２ｂに支持された状態で、天板部５２ｂの上に配置されている。

前スロープ部材１２０は、傾斜方向が異なる複数の平面部１２１、１２２、１２３を備えている。換言すれば、平面部１２１、１２２、１２３の法線の向きは互いに異なる。平面部１２１、１２２、１２３は、いずれも形状が三角形である。前スロープ部材１２０は、平面部１２１と平面部１２２との間の稜線１２１ａ、及び平面部１２２と平面部１２３との間の稜線１２２ａにおいて、排藁搬送空間Ｓの側から見て山折り状となっている。換言すれば、前スロープ部材１２０は、稜線１２１ａ及び稜線１２２ａにおいて排藁搬送空間Ｓの側に突出している。

後スロープ部材１３０は、傾斜方向が異なる複数の平面部１３１、１３２を備えている。換言すれば、平面部１３１、１３２の法線の向きは互いに異なる。平面部１３１、１３２は、いずれも形状が三角形である。後スロープ部材１３０は、平面部１３１と平面部１３２との間の稜線１３１ａにおいて、排藁搬送空間Ｓの側から見て山折り状となっている。換言すれば、後スロープ部材１３０は、稜線１３１ａにおいて排藁搬送空間Ｓの側に突出している。

平面部１３２における後側の辺１３２ｂは、機体左右方向に沿って延びている。平面部１３１における左端の辺１３１ｂは、排藁搬送装置４０における排藁搬送の方向Ｋ１に沿って延びている。すなわち、排藁搬送装置４０における排藁搬送の方向Ｋ１と平面部１３１とがほぼ並行である。これにより、藁屑が排藁搬送の方向Ｋ１に沿って排藁と共に移動し易くなり、平面部１３１への藁屑の滞留が抑制される。辺１３１ｂ及び辺１３２ｂは、平面視におけるスロープＵと排藁切断装置５０との間の境界線である。

〔４〕上記の実施形態では、図４に示されるように、スロープＵの全体が右上部フレーム３４よりも右側に位置する例、すなわち、スロープＵの全体が排藁搬送空間Ｓの拡大空間Ｔの内部に位置する例が説明された。スロープＵの一部が右上部フレーム３４の右端よりも左側に突出してもよい。すなわち、スロープＵの一部が拡大空間Ｔからはみ出していてもよい。

〔５〕上記の実施形態では、スロープＵが複数の平面部（６１−６３等）のみにより構成されているが、スロープＵが一つ又は複数の平面部と曲面部との組み合わせにより構成されてもよいし、スロープＵが一つ又は複数の曲面部により構成されてもよい。

〔６〕上記の実施形態では、平面部の形状が三角形であるが、平面部の形状はこれに限られない。平面部の形状は、四角形、五角形、又は他の多角形であってもよく、円や楕円等であってもよい。

〔７〕排藁切断装置５０の後方に、排藁を結束する結束装置が設けられてもよい。この場合、排藁切断装置５０の蓋体５３が閉じた状態では、排藁搬送装置４０によって搬送された排藁が蓋体５３の上面を滑って結束装置に供給され、結束装置にて結束されて地面に落下する。

〔８〕排藁切断装置５０の蓋体５３の開閉状態を検知するセンサと、蓋体５３を閉じる旨の操作を受け付けた際に当該センサが蓋体５３の閉じ状態を検知しないことに応じて警報を発する警報装置が設けられてもよい。

本発明は、コンバイン（例えば、自脱型コンバイン）に利用可能である。

９ ：脱穀装置
１０ ：フィードチェーン
１２ ：扱胴
４０ ：排藁搬送装置
４３ ：株元搬送チェーン（無端回動体）
４４ ：排藁レール（レール）
５０ ：排藁切断装置
５２ａ ：投入口
５３ ：蓋体
６１ ：平面部
６２ ：平面部
６３ ：平面部
７１ ：平面部
７１ｂ ：辺（境界線）
７２ ：平面部
７２ｂ ：辺（境界線）
８１ ：平面部
８２ ：平面部
８３ ：平面部
８４ ：平面部
９１ ：平面部
９１ｂ ：辺（境界線）
９２ ：平面部
１０１ ：平面部
１０２ ：平面部
１０３ ：平面部
１１１ ：平面部
１１１ａ ：辺（境界線）
１２１ ：平面部
１２２ ：平面部
１２３ ：平面部
１３１ ：平面部
１３１ｂ ：辺（境界線）
１３２ ：平面部
１３２ｂ ：辺（境界線）
Ｋ１ ：方向（排藁の搬送方向）
Ｋ２ ：方向（排藁が延びる方向）
Ｓ ：排藁搬送空間
Ｔ ：拡大空間
Ｕ ：スロープ

Claims (6)

1. 刈取穀稈を挟持搬送するフィードチェーンと、
   扱胴を有すると共に前記フィードチェーンによって搬送される刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、
   前記脱穀装置の後側に連設されると共に前記フィードチェーンから脱穀処理後の排藁を受け取って無端回動体とレールとによって挟持して後方へ搬送する排藁搬送装置と、
   前記排藁搬送装置の搬送終端側部位の下方に設けられると共に前記排藁搬送装置によって搬送された排藁を切断処理する排藁切断装置と、が備えられたコンバインであって、
   前記排藁切断装置に、排藁が投入される投入口と、前記投入口を開閉する蓋体と、が備えられており、
   前記排藁搬送装置により搬送される排藁が延びる方向において前記レールよりも穂先側に設けられると共に前記レールよりも高い位置から始まって前記投入口に向けて下方に傾斜するスロープが備えられているコンバイン。
2. 前記排藁搬送装置は、平面視で後側ほど機体左右方向中央側に位置するように傾いた状態で設けられており、
   前記排藁搬送装置の排藁搬送空間は、平面視において前記排藁搬送空間の前後中途部で搬送方向下流側ほど機体左右方向中央側に拡がっており、
   前記排藁搬送空間における前記脱穀装置よりも機体左右方向中央側に拡がる拡大空間に前記スロープが設けられている請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記スロープは、機体前後方向について前記レールの後端部よりも前側から始まって前記排藁切断装置の前端部よりも後側まで延びている請求項１又は２に記載のコンバイン。
4. 平面視における前記スロープと前記排藁切断装置との間の境界線の少なくとも一部が、前記排藁搬送装置における排藁の搬送方向に沿って延びている請求項１から３のいずれか１項に記載のコンバイン。
5. 前記スロープは、傾斜方向が異なる複数の平面部を備えている請求項１から４のいずれか１項に記載のコンバイン。
6. 前記平面部の形状が三角形である請求項５に記載のコンバイン。

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