JP2020186036A

JP2020186036A - 二重構造容器

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Publication number: JP2020186036A
Application number: JP2019092060A
Authority: JP
Inventors: 条本田; Jo Honda; 夏生桝屋; Natsuki Masuya; 美子村屋; Yoshiko Muraya; 圭介森; Keisuke Mori; 竹内　大介; Daisuke Takeuchi; 大介竹内
Original assignee: Mebius Packaging Co Ltd
Current assignee: Mebius Packaging Co Ltd
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2019-05-15
Publication date: 2020-11-19

Abstract

【課題】圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形により元の形状に復元可能な外容器１０と、内容物の減少に伴って収縮変形するとともに、外容器１０から剥離可能な内容器１１とを備える二重構造を有する容器１において、内容物を出し切った後の残留量を減少させる。【解決手段】容器１は、周方向に沿って容器外方に凸となるように湾曲する一対の主面部Ｓ１，Ｓ２と、主面部Ｓ１，Ｓ２の周方向両端縁に連接される一対の側面部Ｓ３，Ｓ４とが、それぞれ対をなして対向して配置された胴部３を備え、側面部Ｓ３，Ｓ４の少なくとも一方に、外容器１０と内容器１１とを接着する接着帯２１が、高さ方向に沿って側面部Ｓ３，Ｓ４よりも幅狭の帯状に設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、弾性変形可能な外容器と、内容物の減少に伴って収縮変形する内容器とを備える二重構造容器に関する。

従来、弾性変形可能な外容器と、内容物の減少に伴って収縮変形する内容器とを備える二重構造を有する容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このような二重構造容器にあっては、一般に、逆止弁機構を備えた吐出キャップが用いられ、容器本体を圧搾して内容物を吐出させた後に、内容器への空気の流入を遮断することによって、内容物の品質保持を可能にしている。この種の二重構造容器では、容器本体を圧搾して内容物を吐出させた後に、外容器に穿設された通気孔から、外容器と内容器との間に空気が流入することによって、外容器はその弾性により元の形状に復元する。一方、内容器は、内容物の減少に伴って、外容器内で内側に変形し、その体積を減少させる。

特開２０１８−１８８１７８号公報

このような二重構造容器では、内容器の変形の仕方に応じて、容器本体を圧搾することによって出すことができる内容物の総量が異なり得る。言い換えると、外容器と内容器との設計に応じて、内容物を出し切った後の内容物の残留量が異なり得る。この残留量は、少ない方が当然好ましい。

本発明は、内容物を出し切った後の残留量が少ない二重構造容器の提供を目的とする。

本発明に係る二重構造容器は、圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形により元の形状に復元可能な外容器と、内容物の減少に伴って収縮変形するとともに、前記外容器から剥離可能な内容器とを備える二重構造容器であって、周方向に沿って容器外方に凸となるように湾曲する一対の主面部と、前記主面部の周方向両端縁に連接される一対の側面部とが、それぞれ対をなして対向して配置された胴部を備え、前記側面部の少なくとも一方に、前記外容器と前記内容器とを接着する接着帯が、高さ方向に沿って前記側面部よりも幅狭の帯状に設けられている構成としてある。

本発明によれば、少なくとも一方に前記外容器と前記内容器とを接着する接着帯を有する一対の側面部が設けられることで、内容物を出し切った後の残留量が少ない二重構造容器を提供できる。

本発明の第１の実施形態に係る二重構造容器の構成例の概略を示す正面図である。本発明の第１の実施形態に係る二重構造容器の構成例の概略を示す側面図である。図２のＡ−Ａ端面図である。図１のＢ−Ｂ端面図である。本発明の第１の実施形態に係る二重構造容器の内容器の形状の一例の概略を示す図であり、内容器が内容物で満たされている場合を示す図である。本発明の第１の実施形態に係る二重構造容器の内容器の形状の一例の概略を示す図であり、内容物を吐出した後の状態の概形を示す図である。第１の実施形態の比較例に係る二重構造容器の内容器の形状の概略を示す図である。本発明の第１の実施形態の変形例に係る二重構造容器の内容器の形状の一例の概略を示す図であり、内容物を吐出した後の状態の概形を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る二重構造容器の内容器の形状の一例の概略を示す図であり、内容器が内容物で満たされている場合を示す図である。本発明の第２の実施形態に係る二重構造容器の内容器の形状の一例の概略を示す図であり、内容物を吐出した後の状態の概形を示す図である。第２の実施形態の比較例に係る二重構造容器の内容器の形状の概略を示す図である。

［第１の実施形態］
以下、本発明の第１の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係る二重構造容器の概略を示す正面図であり、図２は、同側面図である。図３は図２のＡ−Ａ端面の模式図であり、図４は図１のＢ−Ｂ端面の模式図である。なお、これらの図では、容器の肉厚は誇張して描画されている。

これらの図に示す容器１は、外容器１０と内容器１１とを備える二重構造容器として形成されている。外容器１０は、圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形し、元の形状に復元可能である。内容器１１は、内容物の減少に伴って収縮変形するとともに、外容器１０から剥離可能である。外容器１０と内容器１１とは、接着帯２１によって、それらの一部が貼り合わされている。この貼り合わせによって、内容物の量が減っても、内容器１１の形状は、ある程度拘束される。

図示する例では、容器１は、円筒状の口部２と、高さ方向に直交する断面が概ね楕円形状の胴部３とを含み、胴部３の上方が口部２に連続するように窄められたボトル状に形成されている。

ここで、本実施形態の説明では、口部２を上にして容器１を水平面に正立させたときに、水平面に直交する方向を高さ方向というものとし、この状態で容器１の上下左右及び縦横の方向を規定する。

胴部３の断面形状についてさらに説明する。図４に胴部３の水平断面（高さ方向に直行する断面）を示す。胴部３は、周方向に沿って容器外方に凸となるように湾曲する一対の第１の主面部Ｓ１及び第２の主面部Ｓ２と、第１の主面部Ｓ１及び第２の主面部Ｓ２の周方向両端縁に連接される一対の第１の側面部Ｓ３及び第２の側面部Ｓ４とが、それぞれ対向して配置された形状を有する。水平断面において、第１の主面部Ｓ１及び第２の主面部Ｓ２の長さは、第１の側面部Ｓ３及び第２の側面部Ｓ４の長さよりも長い。すなわち、胴部３は扁平形状をしている。

本実施形態の説明では、水平断面を示す図４において、第１の主面部Ｓ１及び第２の主面部Ｓ２が図中左右に延びる方向を幅方向といい、第１の側面部Ｓ３及び第２の側面部Ｓ４が図中上下に延びる方向を奥行方向ということにする。第１の側面部Ｓ３及び第２の側面部Ｓ４は、本実施形態の場合のようにわずかに湾曲していてもよいが略平面状である。
接着帯２１は、口部２から底部４まで、第２の側面部Ｓ４の中央部に帯状に設けられている。接着帯２１の幅は、第２の側面部Ｓ４の幅よりも狭い（図２参照）。

容器１は、例えば、ダイレクトブロー成形によって、外容器１０を形成する層と、内容器１１を形成する層とを、相溶性の低い樹脂どうしで界面を形成するように共押出してなる筒状の積層パリソンを、所望の容器形状に成形するなどして製造することができる。このとき、外容器１０を形成する層と内容器１１を形成する層との間の一部に、接着帯２１となる層が挿入される。

ダイレクトブロー成形では、容器１の底部４の一部となる部分において積層パリソンが金型で押しつぶされ、その後、容器全体がブロー成形で金型に応じた形状に成形される。このため、積層パリソンが金型で押しつぶされた部分が、パリソンつぶし部２２として容器１に残る。接着帯２１に加えて、このパリソンつぶし部２２においても、外容器１０と内容器１１とは接着している。

接着帯２１とパリソンつぶし部２２とは連続した帯状になるように、ダイレクトブロー成形時には、接着帯２１がパーティングラインに沿うように金型に対する積層パリソンの向きが調整されている。したがって、外容器１０と内容器１１とは、容器１の第２の側面部Ｓ４の一部の接着帯２１と、容器１の底部４の一部のパリソンつぶし部２２とからなる連続した帯状の部分で、固定されている。

外容器１０には、通気孔１０ｈが穿設されている。かかる通気孔１０ｈには、図示しない逆止弁が取り付けられている。逆止弁は、容器１を圧搾する際に、通気孔１０ｈを閉塞して空気の流通を遮断するように構成されている。逆止弁は、外容器１０が弾性により元の形状に復元する際には、通気孔１０ｈを開放して空気の流通を許容するように構成されている。

また、容器１は、吐出口を開閉する逆止弁機構を備えた、図示しない吐出キャップが口部２に取り付けられて使用される。かかる吐出キャップは、吐出口側を下にして容器１を圧搾して内圧を高めることによって、吐出口が開放されて内容物を吐出させることができ、容器１を圧搾する力を弱めると、吐出口が閉塞して内容器１１への空気の流入が遮断されて、内容物と空気との接触を低減することを可能にするものであれば、その具体的な構成は特に限定されない。例えば、特願２０１８−２０２４４７に記載の吐出キャップを利用することができる。

このような容器１にあっては、圧搾して所定量の内容物を吐出させた後に、容器１を圧搾する力を弱めると、外容器１０は、その弾性によって元の形状に復元していくが、その際、吐出キャップが備える逆止弁機構によって、内容器１１への空気の流入が遮断される。このため、内容器１１は、内容物を吐出させた分だけ容積が減少したまま、外容器１０の変形に追随できない。外容器１０に穿設した通気孔１０ｈから空気が流入しつつ、外容器１０が元の形状に復元していく過程で、内容器１１は、外容器１０から剥離していく。外容器１０から内容器１１が剥離した後も、容器１を圧搾する際には、図示しない逆止弁によって通気孔１０ｈが閉塞され、外容器１０と内容器１１との間に流入した空気を介して内容器１１が押圧されるため、内容物を少量ずつ繰り返し吐出させることができる。

本実施形態において、外容器１０には、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、又はこれらの混合物などを用いることができる。これらの中でも、ポリプロピレンを用いるのが好ましい。
外容器１０は、単層構成に限られず、多層構成としてもよい。例えば、最外層と最内層とをバージン材により形成し、これらの間に、容器製造時に発生したバリなどのスクラップ樹脂を含むリプロ層を配した多層構成とすることもできる。

外容器１０が弾性変形により元の形状に復元可能とするには、引張弾性率が２５０〜９００ＭＰａであるのが好ましく、３００〜５５０ＭＰａであるのがより好ましい。
なお、引張弾性率は、例えば、ＪＩＳＫ７１１３−２に準拠して、サンプル形状２号を３分の１に縮小したダンベル形状にサンプルを打ち抜き、テンシロン万能試験機（エー・アンド・デイ社製：ＲＴＧ−１３１０）を使用し、引っ張り速度５０ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定することによって求めることができる。

また、容器１を圧搾する際の操作性を良好にしつつ、弾性変形による復元性を確保するために、胴部３における外容器１０の厚みは、３００〜７００μｍであるのが好ましく、より好ましくは５００〜６００μｍである。
上記範囲に満たないと、復元性に劣ってしまうことに加え、剛性が低下して撓み易くなってしまうため、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設する際に、リーマなどの工具が食付き難くなってしまう虞がある。一方、上記範囲を超えると、操作性に劣ってしまうことに加え、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設する際の切削屑が増加して不良の原因となってしまう虞がある。

内容器１１は、内容物と接触する内面層と、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体などからなるガスバリア層とを有し、内面層とガスバリア層との間には、必要に応じて接着層を介在させてもよい。
内面層には、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、又はこれらの混合物などを用いることができる。これらの中でも、低密度ポリエチレンが好ましい。

前述したようにして、容器１を圧搾して内容物を吐出させるに際し、外容器１０から剥離した内容器１１は、内容物の減少に伴って、袋状に撓みながら収縮変形する。

また、内容器１１が収縮変形する際に、内容物の流動を妨げるように内容器１１が撓んでしまうと、内容器１１内に内容物が残留し、内容物を使い切ることができなくなってしまうため好ましくない。
このような不具合を解消するために、本発明者らが検討したところ、内容物の残留量と内容器１１の厚みとの間には相関があり、内容器１１の厚みを薄くすることで、内容物の残留量を低減できるが、そうすると、ガスバリア性が損なわれてしまうことが判明した。一方、ガスバリア層の厚みとガスバリア性との間には相関があるものの、内容物の残留量とガスバリア層の厚みとの間には相関が認められなかった。

本実施形態では、このような知見に基づいて、胴部３における内容器１１の厚みを３０〜８０μｍ、好ましくは３０〜７０μｍとし、かつ、ガスバリア層の厚みを１０〜４０μｍ、好ましくは１０〜２０μｍとしてある。このようにすることで、内容器１１のガスバリア性を損なうことなく、内容物の残留量を低減させることが可能になる。

さらに、外容器１０に通気孔１０ｈを穿設する際には、リーマなどの加工具が押し当てられたときの押圧力によって、外容器１０から内容器１１を剥離させながら加工することができるが、内容器１１の厚みが上記範囲を超えると、外容器１０から内容器１１が剥離し難くなって、内容器１１も一緒に貫通してしまう虞があり加工性に劣ってしまう。ガスバリア層の厚みが上記範囲を超えた場合も同様である。

上述の通り内容器１１が内容物で満たされている状態（開封前の状態）にあるときには、内容器１１の外面は、外容器１０の内面に沿う。内容物の量が減少すると、内容器１１は、外容器１０から剥離する。内容物の量が減少していく過程で内容器１１に不適切なしわができると、このしわによって内容器１１内に閉じた空間が形成され、内容物の吐出が阻害されることになる。このようなしわの形成は好ましくない。そこで本実施形態では、外容器１０と内容器１１の形状は、内容物の吐出を阻害するようなしわができにくい形状をしている。

本実施形態に係る容器の断面形状について図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。図５Ａは、内容器１１が内容物で満たされている状態の内容器１１の水平断面の形状を模式的に示す。図５Ｂは、内容物を出し切った状態の内容器１１の水平断面の概形を模式的に示す。
図５Ａに示すように、内容器１１が内容物で満たされているとき、内容器１１の外壁は外容器１０の内壁に沿っている。

ここでは、説明のため、容器１の幅方向に延びる中心軸を第１の軸Ｘ１とし、容器１の奥行方向に延びる中心軸を第２の軸Ｘ２とする。よって、第１の軸Ｘ１は、第１の側面部Ｓ３及び第２の側面部Ｓ４の幅方向中央を通る。第１の軸Ｘ１と第１の側面部Ｓ３との交点を第１の点Ｐ１とする。第１の側面部Ｓ３と第１の主面部Ｓ１との境界を第２の点Ｐ２とする。第２の軸Ｘ２と第１の主面部Ｓ１との交点を第３の点Ｐ３とする。第１の主面部Ｓ１と第２の側面部Ｓ４との境界を第４の点Ｐ４とする。第１の軸Ｘ１と第２の側面部Ｓ４との交点を第５の点Ｐ５とする。第２の側面部Ｓ４と第２の主面部Ｓ２との境界を第６の点Ｐ６とする。第２の軸Ｘ２と第２の主面部Ｓ２との交点を第７の点Ｐ７とする。第２の主面部Ｓ２と第１の側面部Ｓ３との境界を第８の点Ｐ８とする。接着帯２１の第４の点Ｐ４側の端点を第１の端点Ｂ１とし、接着帯２１の第６の点Ｐ６側の端点を第２の端点Ｂ２とする。

図５Ａに示すように、内容器１１が内容物で満たされているとき、内容器１１の断面形状は、第１の点Ｐ１、第２の点Ｐ２、第３の点Ｐ３、第４の点Ｐ４、第５の点Ｐ５、第６の点Ｐ６、第７の点Ｐ７、第８の点Ｐ８を通る形状をしている。

内容物の量が減ってくると、内容器１１の断面積は減少する。内容器１１は、接着帯２１で外容器１０に接着されているので、内容物を出し切ると、内容器１１の断面形状の概形は、図５Ｂに示すようになる。すなわち、内容器１１の断面形状は、第１の点Ｐ１と、第１の端点Ｂ１と第２の端点Ｂ２とを通る形状となる。このときの内容器１１内に残る空間が残留領域Ｒ１となる。この残留領域Ｒ１には、内容物が残ってしまうが、残留領域Ｒ１が容器１の高さ方向に帯状に残ることで、この領域が内容物の通路となり、容器１の底の方にある内容物も口部２から吐出されることになり、結果的、容器１全体での残留量を減少させる効果を有する。

図５Ａに示した第１の点Ｐ１から、第２の点Ｐ２、第３の点Ｐ３及び第４の点Ｐ４を通って、第１の端点Ｂ１に至るまでの長さを第１の長さＬ１とする。図５Ｂに示した第１の点Ｐ１から第１の端点Ｂ１に至るまでの長さを第２の長さＬ２とする。ここで、第１の点Ｐ１から第１の端点Ｂ１に至るまでの形状は、第１の点Ｐ１と第１の端点Ｂ１とを通り、第１の軸Ｘ１に接する円弧形状とする。同様に、第１の点Ｐ１から第２の端点Ｂ２に至るまでの形状は、第１の点Ｐ１と第２の端点Ｂ２とを通り、第１の軸Ｘ１に接する円弧形状とする。

図５Ｂには、内容器１１の断面形状の概形を示したが、第１の長さＬ１に比べて、第２の長さＬ２は短い。このため、内容物を出し切った内容器１１の断面形状は、図５Ｂに示すような形状にならずに、実際にはしわが生じることになる。上述の第１の長さＬ１と第２の長さＬ２との差が小さいほど、生じるしわは小さくなり、内容物を出し切った内容器１１の断面積小さくなり、内容物の流路を塞ぎにくくなり、残留物の量は少なくなる。

本実施形態では、
１≦（Ｌ１／Ｌ２）＜１．４
の関係が成り立つように容器１を設計する。

例えば、容器１の幅Ｗが６０ｍｍであり、奥行Ｄが４０ｍｍであり、接着帯２１の幅Ｂが５ｍｍである場合、図示した形状では、第１の長さＬ１は７７．５ｍｍとなり、第２の長さＬ２は、６０ｍｍとなる。したがって、Ｌ１／Ｌ２は、１．３となる。このときの図５Ｂの内容器１１の断面積は、１００ｍｍ^２となる。

比較例として、容器１の断面形状が円形である場合の例を示す。この場合の内容器１１の形状を図６に模式的に示す。円の直径φを５８ｍｍとする。接着帯２１の中央と円の中心とを通る軸を第１の軸Ｘ１とし、第１の軸に直行する軸を第２の軸Ｘ２とする。第１の軸Ｘ１と円との交点であって接着帯２１が無い側の点を第１の点Ｐ１´とする。第２の軸Ｘ２と円との交点を第３の点Ｐ３´及び第７の点Ｐ７´とする。接着帯２１の第３の点Ｐ３´側の端点を第１の端点Ｂ１´とし、接着帯２１の第７の点Ｐ７側の端点を第２の端点Ｂ２´とする。

内容器１１が内容物で満たされているとき、図６に実線で示した第１の点Ｐ１´から第３の点Ｐ３´を通って第１の端点Ｂ１´に至るまでの円弧の長さ（第１の長さＬ１´）は、８８．６ｍｍとなる。これに対して、内容器１１が内容物を出し切ったとき、図６に破線で示した第１の軸Ｘ１に接する第１の点Ｐ１´から第１の端点Ｂ１´に至るまでの円弧の長さ（第２の長さＬ２´）は、５８ｍｍとなる。したがって、Ｌ１´／Ｌ２´は、１．５となる。この場合、内容物を出し切ったときの内容器１１の断面積は、９７ｍｍ^２となる。

図５Ｂに示した断面形状が扁平形状である場合よりも図６に示した断面形状が円形状である場合の方が断面積は小さいものの、円形状の場合のＬ１´／Ｌ２´は、扁平形状の場合のＬ１／Ｌ２よりも大きい。このため、実際には円形状の場合、内容器１１のしわが多くなり、内部空間は大きくなり、また、このしわが内容物の流路をふさぐことになり、内容物の残留量は多くなる。したがって、内容物の残留量を減らすためには、Ｌ１／Ｌ２がより１に近い、扁平形状の方が好ましい。

また、本実施形態に係る容器１の形態は、次の特徴も備える。外容器１０の水平断面形状を扁平形状とすることで、内容物を吐出させるために、ユーザーは、意識しているか否かにかかわらず、自然と外容器１０の第１の主面部Ｓ１と第２の主面部Ｓ２とを圧搾するようになり、そのようにして圧搾した後に力を解放したときの、外容器１０の形状の復元性がよくなる。これに加えて、内容器１１の外容器１０からの剥離性もよくなる。

また、接着帯２１を、第１の主面部Ｓ１又は第２の主面部Ｓ２ではなく、第２の側面部Ｓ４に設けることにより、第１の主面部Ｓ１及び第２の主面部Ｓ２を圧搾したときの接着帯２１の剥がれが生じにくい。また、圧搾される第１の主面部Ｓ１及び第２の主面部Ｓ２を避けて接着帯２１が設けられることによって接着帯２１が存在することによる圧搾の感覚的な違和感がない。

また、第１の側面部Ｓ３と第２の側面部Ｓ４とのうち一方にのみ接着帯２１を設けることで、もう一方の側に、外容器１０と内容器１１との間に空気の通り道ができる。このため、通気孔１０ｈを第１の主面部Ｓ１と第２の主面部Ｓ２との一方にだけ設ければよい。

［変形例］
上述の第１の実施形態の変形例について、第１の実施形態との相違点について説明する。第１の実施形態では、内容物を出し切ったときの内容器１１の水平断面形状を、図５Ｂに示したように、第１の点Ｐ１と、第１の端点Ｂ１と、第２の端点Ｂ２とを通る形状とした。これに対して、内容器１１が外容器１０に固定されている部分が接着帯２１とパリソンつぶし部２２とであることを考慮して、本変形例では、図７に示すようにした。すなわち、パリソンつぶし部２２の第１の側面部Ｓ３側の端の真上の点を第９の点Ｐ９とする。内容物を出し切ったときの内容器１１の水平断面形状を、第１の点Ｐ１と、第９の点Ｐ９と、第１の端点Ｂ１と、第２の端点Ｂ２とを通る形状とした。ここで、第１の点Ｐ１から第９の点Ｐ９までは、第１の軸Ｘ１上を通り、第９の点Ｐ９から第１の端点Ｂ１に至るまでの形状は、第９の点Ｐ９と第１の端点Ｂ１とを通り、第１の軸Ｘ１に接する円弧形状とする。同様に、第１の点Ｐ１から第９の点Ｐ９までは、第１の軸Ｘ１上を通り、第９の点Ｐ９から第２の端点Ｂ２に至るまでの形状は、第９の点Ｐ９と第２の端点Ｂ２とを通り、第１の軸Ｘ１に接する円弧形状とする。
図７に示した第１の点Ｐ１から第９の点Ｐ９を通って第１の端点Ｂ１に至るまでの長さを第２の長さＬ２とする。

例えば、容器１の幅Ｗが６０ｍｍであり、奥行Ｄが４０ｍｍであり、接着帯２１の幅Ｂが５ｍｍである場合、図示した形状では、第１の点Ｐ１から第９の点Ｐ９を通って第１の端点Ｂ１に至るまでの長さを第２の長さＬ２は、５２．５ｍｍとなる。したがって、第１の長さＬ１は上述の実施形態の場合と同じく、７７．５ｍｍであるので、Ｌ１／Ｌ２は、１．４８となる。このときの図７の内容器１１の断面積は、８３．４ｍｍ^２となる。

このように考えた場合、
１≦（Ｌ１／Ｌ２）＜１．５
の関係が成り立つように、容器１は設計されてもよい。

［第２の実施形態］
第２の実施形態について説明する。ここでは、第１の実施形態との相違点について説明し、同一の部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。第１の実施形態では、第１の側面部Ｓ３と第２の側面部Ｓ４とのうち、一方のみに接着帯２１を設けていた。これに対して、第２の実施形態では、第１の側面部Ｓ３と第２の側面部Ｓ４との両方に、接着帯２１を設ける。

本実施形態では、外容器１０と内容器１１との間の空間が、第１の側面部Ｓ３と第２の側面部Ｓ４とに設けられた接着帯２１によって区切られるため、第１の主面部Ｓ１側と第２の主面部Ｓ２側との間で空気が行き来できない。このため、第１の主面部Ｓ１と第２の主面部Ｓ２との両側に通気孔１０ｈを設ける必要がある。
他の部分については、第１の実施形態と同様である。

本実施形態に係る容器１の水平断面の模式図を図８Ａ及び図８Ｂに示す。これらの図に示すように、第１の側面部Ｓ３に設けられた接着帯２１の端のうち、第２の点Ｐ２側の点を第３の端点Ｂ３とし、第８の点Ｐ８側の点を第４の端点Ｂ４とする。本実施形態では、図８Ｂに示すように、内容物を出し切った内容器１１の断面は、第１の端点Ｂ１と第３の端点Ｂ３とを通り、第１の軸Ｘ１に接する円弧形状となる。

本実施形態でも第１の実施形態の場合と同様に内容器の長さについて検討する。図８Ａに示した第３の端点Ｂ３から、第２の点Ｐ２、第３の点Ｐ３及び第４の点Ｐ４を通って、第１の端点Ｂ１に至るまでの長さを第３の長さＬ３とする。図８Ｂに示した第３の端点Ｂ３から第１の端点Ｂ１に至るまでの長さを第４の長さＬ４とする。ここで、第３の端点Ｂ３から第１の端点Ｂ１に至るまでの形状は、第３の端点Ｂ３と第１の端点Ｂ１とを通り、第１の軸Ｘ１に接する円弧形状とする。

本実施形態では、
１≦（Ｌ３／Ｌ４）＜１．２
の関係が成り立つように容器１を設計する。

例えば、容器１の幅Ｗが６０ｍｍであり、奥行Ｄが４０ｍｍであり、接着帯２１の幅Ｂが５ｍｍである場合、図示した形状では、第３の長さＬ３は７５．０ｍｍとなり、第４の長さＬ４は、６５．１ｍｍとなる。したがって、Ｌ３／Ｌ４は、１．１５となる。このときの図８Ｂの内容器１１の断面積は、１００．１ｍｍ^２となる。

比較例として、第１の実施形態の図６を参照して説明した場合と同様に、容器１の断面形状が円形である場合の例を示す。この場合の内容器１１の形状を図９に模式的に示す。円の直径φを５８ｍｍとする。右側の接着帯２１の第３の点Ｐ３´側の端点を第３の端点Ｂ３´とし、左側の接着帯２１の第３の点Ｐ３´側の端点を第１の端点Ｂ１´とする。内容器１１が内容物で満たされているとき、図９に実線で示した第３の端点Ｂ３´から第３の点Ｐ３´を通って第１の端点Ｂ１´に至るまでの円弧の長さ（第３の長さＬ３´）は、８６．１ｍｍとなる。これに対して、内容器１１が内容物を出し切ったとき、図９に破線で示した第１の軸Ｘ１に接する第３の端点Ｂ３´から第１の端点Ｂ１´至るまでの円弧の長さ（第４の長さＬ４´）は、６３．１ｍｍとなる。したがって、Ｌ３´／Ｌ４´は、１．３６となる。この場合、内容物を出し切ったときの内容器１１の断面積は、９６．７ｍｍ^２となる。

図８Ｂに示した断面形状が扁平形状である場合よりも図９に示した断面形状が円形状である場合の方が断面積は小さいものの、円形状の場合のＬ３´／Ｌ４´は、扁平形状の場合のＬ３／Ｌ４よりも大きい。このため、実際には円形状の場合、内容器１１のしわが多くなり、内部空間は大きくなり、また、このしわが内容物の流路をふさぐことになり、内容物の残留量は多くなる。したがって、内容物の残留量を減らすためには、Ｌ３／Ｌ４がより１に近い、扁平形状の方が好ましい。

上述の効果について確認する実験を行った。図８Ａに示した断面形状を有する容器１と図９に示した断面形状を有する比較例の容器とを内容積ができるだけ同等となるように作製した。これら両容器の各々について、空の状態での重量（Ｗ_０）を測定してから、ヘッドスペースが２５ｍＬとなるように水を充填し、逆止弁機構を備えた吐出キャップを取り付けた。次いで、両容器について圧搾することを繰り返して可能な限り内部の水を吐出した。その後、吐出キャップを取り外して両容器の各々の重量（Ｗ）を測定して、容器内に残った水の重量（Ｗ−Ｗ_０）を算出した。

その結果、図８Ａにその断面形状を示した扁平形状のボトルでは、残留量は、０．５７ｇであった。これに対して、図９にその断面形状を示した円形状のボトルでは、残留量は、１．６０ｇであった。

このように、断面形状を図８Ａに示すように扁平形状とすることで、残留量を減らすことができることが確認できた。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。

１容器
２口部
３胴部
４底部
１０外容器
１０ｈ通気孔
１１内容器
２１接着帯
２２パリソンつぶし部
Ｒ１残留領域
Ｓ１第１の主面部
Ｓ２第２の主面部
Ｓ３第１の側面部
Ｓ４第２の側面部

Claims

圧搾して内容物を吐出させるに際し、弾性変形により元の形状に復元可能な外容器と、内容物の減少に伴って収縮変形するとともに、前記外容器から剥離可能な内容器とを備える二重構造容器であって、
周方向に沿って容器外方に凸となるように湾曲する一対の主面部と、前記主面部の周方向両端縁に連接される一対の側面部とが、それぞれ対をなして対向して配置された胴部を備え、
前記側面部の少なくとも一方に、前記外容器と前記内容器とを接着する接着帯が、高さ方向に沿って前記側面部よりも幅狭の帯状に設けられていることを特徴とする二重構造容器。
一対の前記側面部の両方に、前記接着帯が設けられている請求項１に記載の二重構造容器。
前記接着帯が、一対の前記側面部の一方にのみ設けられており、
前記胴部の高さ方向に直交する断面において、
一方の前記側面部に設けられた前記接着帯の端縁から、周方向に沿って他方の前記側面部の幅方向中央に至るまでの長さをＬ１、
一方の前記側面部に設けられた前記接着帯の端縁を始端とし、他方の前記側面部の幅方向中央を終端とし、一方の前記側面部の幅方向中央と他方の前記側面部の幅方向中央とを結ぶ線分に接する円弧の長さをＬ２としたときに、
１≦Ｌ１／Ｌ２＜１．４
の関係が成り立つ請求項１に記載の二重構造容器。
前記胴部の高さ方向に直交する断面において、
一方の前記側面部に設けられた前記接着帯の端縁から、周方向に沿って他方の前記側面部に設けられた前記接着帯の端縁に至るまでの長さをＬ３、
一方の前記側面部に設けられた前記接着帯の端縁を始端とし、他方の前記側面部に設けられた前記接着帯の端縁を終端とし、一方の前記側面部の幅方向中央と他方の前記側面部の幅方向中央とを結ぶ線分に接する円弧の長さをＬ４としたときに、
１≦Ｌ３／Ｌ４＜１．２
の関係が成り立つ請求項２に記載の二重構造容器。