JP2016069051A - 積層剥離容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 残量を視覚的に認識できる積層剥離容器を創出することを課題とする。【解決手段】 容器本体１と注出キャップ２０とを有して成り、容器本体１を弾性変形可能な外容器１１と減容変形する透明又は半透明な内袋１２とで構成した積層剥離容器であって、容器本体軸Ｏに対して一方の領域に縦帯状の接着帯１３を少なくとも１箇所以上配置して内袋１２を外容器１１に接着固定し、且つ他方の領域を内袋１２が外容器１１から剥離容易として、内袋１２の減容変形の進行方向を剥離容易とした領域から接着固定された領域に向かう一方向に規制すると共に、進行方向の一方となる外容器１１の側面に透明又は半透明から成る縦帯状の透視窓５をその容器本体軸Ｏに沿って配置し、他方となる容器本体１の内側で且つ透視窓５を通して見える範囲に縦帯状の着色帯１４を配置した構成とする。【選択図】 図４

Description

本発明は、内容物の残量を視覚的に認識できるようにした積層剥離容器に関する。

従来、容器内の内容物の残量を把握するは、例えば容器自体を透明にして使用量に比例して低下する内容物の液面変化を外部から目視により把握する、あるいは容器を振ったときに生じる重量変化を感じるなどの手段が講じられている。
また以下の特許文献１では、容器本体の側壁を遮光部材で構成すると共に、側壁の一部に上下方向に細長い透視窓を形成し、この透視窓を介して容器本体内の内容物の残量を目視できるようにしている。

特開２０１３−１３６５７号公報

しかし、外容器の内部に減容変形可能な内袋を備えて内容物が外気に触れ難くして保管する積層剥離容器においては、内容物の液面は使用量に比例して低下するものではないので、容器の外部からは勿論のこと、特許文献１に記載の構成からなる透視窓を単に採用しただけでは残量を把握することは不可能である。

また積層剥離容器は、その構造上ヘッドスペースが小さく容器内における内容物の移動も少ないため重量変化が感じ難く、容器を振っても残量を的確に把握することは困難である。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、内容物の残量を視覚的に認識できるようにした積層剥離容器を創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
有底円筒状の容器本体と、容器本体の口筒部に装着される注出キャップとを有して成り、容器本体を弾性変形可能な外容器と外容器に対して剥離可能に積層され、自在に減容変形する透明又は半透明な内袋とで構成した積層剥離容器であって、
前記容器本体軸に対して一方の領域に縦帯状の接着帯を少なくとも１箇所以上配置して内袋を外容器に接着固定し、且つ他方の領域を内袋が外容器から剥離容易として、内袋の減容変形の進行方向を剥離容易とした領域から接着固定された領域に向かう一方向に規制すると共に、
進行方向の一方となる外容器の側面に透明又は半透明から成る縦帯状の透視窓をその容器本体軸に沿って配置し、進行方向の他方となる容器本体の内側で且つ透視窓を通して見える範囲に縦帯状の着色帯を配置したことを特徴とする、と云うものである。

本発明の主たる構成では、内袋の減容変形が内容物の注出に伴って一方向に進行するように規制すると共に、進行方向の一方に透視窓を配置し、他方に着色帯を配置することにより、減容変形前において殆ど見えなかった着色帯の減容変形が進むに連れて徐々に鮮明に見えるようなる。

また本発明の他の構成は、上記の主発明に、容器本体軸を通る任意の仮想線によって二分される一方の領域を窓側領域とし、他方の領域を逆窓側領域とした、と云うものである。

上記構成では、内袋の進行方向の一方を透視窓が形成された窓側領域とし、他方を着色帯が形成された逆窓側領域とすることが可能となる。

また本発明の他の構成は、上記いずれかに記載の発明に、着色帯を透視窓と軸対称を成す位置に配置した、との構成を加えたものである。

上記構成では、透視窓と着色帯とが軸対称の位置に配置されることから、減容変形に伴って変化する着色帯の態様（見え具合）をより明確に把握し得る。

また本発明の他の構成は、上記のいずれかに記載の発明に、外容器と内袋とを接着する接着帯の一つを着色して着色帯とした、との構成を加えたものである。

上記構成では、接着帯を着色帯として利用することにより、接着箇所を少なくし得る。

また本発明の他の構成は、上記のいずれかに記載の発明に、着色帯を内袋に配置した、との構成を加えたものである。

上記構成では、減容変形する内袋に着色帯を配置したことから、着色帯が透視窓に接近するようになり、さらに着色帯の態様（見え具合）を鮮明に把握し得る。

本発明では、液面変化の少ない積層剥離容器であっても、内容物の残量が少なくなるに連れて徐々に透視窓から着色帯が鮮明に見えようになるため、この着色帯の態様（見え具合）から残量を的確に把握することができる。

本発明の第１の実施の形態として残量が多い状態の積層剥離容器を示す縦断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線における横断面図である。 第１の実施の形態の積層剥離容器の減容変形後の様子であって、残量が少量となった状態を示す図１同様の縦断面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線における横断面図である。 本発明の第２の実施の形態として残量が多い状態の積層剥離容器を示す縦断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ線における横断面図である。 第２の実施の形態の積層剥離容器の減容変形後の様子であって、残量が少量となった状態を示す図５同様の縦断面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における横断面図である。 着色帯の第２実施例を示す拡大部分断面図である。 着色帯の第３実施例を示す拡大部分断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
なお、以下の説明においては、容器本体軸Ｏを通る任意の仮想線Ｌを挟んで左右に二分される領域のうち、後述する透視窓５を有する容器本体軸Ｏ回り右１８０度の範囲を窓側領域Ｒａとし、容器本体軸Ｏ回り左１８０度の範囲を逆窓側領域Ｌａとして説明する（図２等参照）。なお、以下の実施の形態においては、仮想線Ｌはブロー成形割り金型によって外容器に形成されるパーティングラインに一致する場合を示しているがこれに限られるものではない。

図１は本発明の第１の実施の形態として残量が多い状態の積層剥離容器を示す縦断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線における横断面図である。
積層剥離容器は主に容器本体１と注出キャップ２０とから構成されるが、先ず容器本体１について説明する。容器本体１は底部４の上に円筒状の胴部３を有し、この胴部３の上に肩部を介して口筒部２を起立設した弾性変形可能な合成樹脂製の外容器１１と、この外容器１１の内面に剥離可能に積層され、薄肉で且つ減容変形自在となるように可撓性に優れた（単層から成る）内袋１２とから形成される。外容器１１は、例えば低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）で形成され、内袋１２は例えば低密度ポリエチレン樹脂との相溶性がないエチレンビニルアルコール共重合体であるＥＶＯＨ樹脂で形成されている。

外容器１１の内側に内袋１２を備える容器本体１はブロー成形割り金型を用いたブロー成形法により形成される。仮想線Ｌから中心角度で直角を成す２箇所の位置のうちの一方の窓側領域Ｒａ側の位置には、外容器１１の側面を部分的に透明又は半透明化した透視窓５が形成されている。透視窓５は外容器１１の全高さ範囲に亘って形成されており、外容器１１はこの透視窓５の形成部分を除いて不透明である。

図１に示すように、外容器１１の口筒部２で且つ透視窓５上の位置には、外容器１１と内袋１２との間に外気を吸入するための吸気孔６が形成されている。また口筒部２の外周面上で且つ吸気孔６よりも上部の位置には雄ねじ部７が刻設され、この雄ねじ部７が形成された口筒部２の外周面上には容器本体軸Ｏに沿って延在する連通溝８が形成されている。また吸気孔６よりも下部側の位置には、口筒部２のよりも径寸法を大きくした下筒部９が形成されている。

外容器１１と内袋１２とは、例えば低密度ポリエチレン樹脂及びＥＶＯＨ樹脂に対して充分な接着性を発揮する縦帯状の接着帯１３により、少なくとも周方向１箇所以上の位置において外容器１１の全高さ範囲に亘って接着されている。第１の実施の形態では、接着帯１３は逆窓側領域Ｌａ側で、且つ仮想線Ｌと容器本体１とが交差する２箇所の近傍の位置及び透視窓５と軸対称を成す位置の計３箇所の位置に形成されている。

また第１の実施の形態では、３箇所の接着帯１３のうち、透視窓５と軸対称を成す位置に設けた接着帯１３を外容器１１とは異なるカラーで着色することで着色帯１４としている。なお、着色帯１４のカラーは、外容器１１を背景色として着色帯１４をその中に置いたときに、着色帯１４を明確に認識することができる色合いであればどのようなカラーであってもよい。

容器本体１は相溶性の殆どない円筒状の外側パリソンと、円筒状の内側パリソンと、さらに外側パリソンと内側パリソンの間に接着層及び着色層とを共押出しで積層パリソンに押出し成形し、この積層パリソンをブロー成形割り金型で挟んでブロー成形することにより得られる。

また、外容器１１の全高さに亘って縦帯状の透視窓５を形成するには、円筒状の外側パリソンを形成する押出しダイの管状孔内へ透視窓５形成用の溶融材料を圧入して一部を透明又は半透明材料の、又残部を不透明材料で形成した外側パリソンを形成すればよく、例えば、全体としてはポリエチレンあるいはポリプロピレン樹脂の中でも光透過率の大きな低密度ポリエチレン、あるいはランダム共重合タイプのポリプロピレン等の樹脂を用い、透視窓５となる部分以外の部分は顔料等を分散させて不透明とすれば良い。

なお、外容器１１及び内袋１２に使用する樹脂は、低密度ポリエチレン、ＥＶＯＨ樹脂に限定されるものではなく、目的に応じて、相互に相溶性のない樹脂を選択して使用することができる。例えば外容器１１としてポリプロピレンや高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などの合成樹脂が、内袋１２としては例えばナイロンなどの合成樹脂が使用可能である。

次に、注出キャップ２０について説明する。注出キャップ２０は、キャップ本体２１とこのキャップ本体２１に開閉自在に配設されたオーバーキャップ５０とを有して構成されている。
キャップ本体２１は、天壁部２４の上部中央に注出筒２２が突出形成されており、この注出筒２２の内部には容器本体軸Ｏに沿って容器本体１の口筒部２に連通する注出口２３が形成されている。また注出口２３が形成された上段から図示右側に一段下がった中段部２５にも容器本体軸Ｏに沿って天壁部２４を貫通する外気導入孔２６が形成されている。キャップ本体２１の外周壁２１Ａの内面には雌ねじ部が形成されている。キャップ本体２１の外周壁２１Ａの下端部は容器本体１の下筒部９に対して嵌合可能であり、注出キャップ２０を口筒部２に螺着した状態においてキャップ本体２１と口筒部２との間を気密状態に保持する。

キャップ本体２１の内部には、外容器１１の口筒部２を閉塞する中栓部材３０と弁本体４０が設けられている。中栓部材３０は有底且つ二重円筒状の部材であり、底部側に設けられた弁座部３１と、この弁座部３１上の内周側に設けられた第１外筒部３２と、外周側に設けられた第２外筒部３３とが一体形成されている。第１外筒部３２の内側で且つ弁座部３１の中央には容器本体軸Ｏに沿って貫通する貫通孔３４が形成され、外周側の第２外筒部３３と弁座部３１との間には径方向に貫通し且つ下方向に向けて開口する外気流通孔３５が形成されている。

弁本体４０は円筒形状の内筒部４１と、この内筒部４１の底部側の内部に設けられた主弁体４２と、内筒部４１の上部側の外周面に設けられた円環状の空気弁４３とを有して構成されている。主弁体４２は貫通孔３４よりも大きな径寸法を有して形成されており、内筒部４１から周方向且つ内側に配置された少なくとも一つの弾性変形可能な連結片（図示せず）を介して連結されている。主弁体４２は弁座部３１に載置されて貫通孔３４を閉塞している。そして、主弁体４２に正圧が作用すると、連結片が弾性変形して主弁体４２が傾斜姿勢に変位することで貫通孔３４が開口し、また負圧が作用すると、連結片が元の状態に復元して貫通孔３４は閉塞する逆止弁構造となっている。

空気弁４３は、内周端が弁本体４０の上部外周面に一体に連結された肉薄円環状の部材であり、天壁部２４の下面に配置されて外気導入孔２６を下側から閉塞している。空気弁４３は内周端を基端として外周端側が上下方向に弾性変位可能であり、吸気孔６と外気導入孔２６との間の連通及びその遮断の切り換えが可能となっている。

このような空気弁４３は、外容器１１と内袋１２との間の空気の圧力が外気よりも低い場合には、開いて、外気導入孔２６、外気流通孔３５、連通溝８及び吸気孔６を通して外気を導入する機能と、逆に外容器１１と内袋１２との間の空気の圧力が外気の圧力と同じか、それよりも大きくなると、閉じて、空気を外部に逃がさない逆止弁としての機能とを備える。

オーバーキャップ５０は有頂筒状に形成され、頂壁５０Ａの内面中央の外周側に外シール筒部５１が、その内部に内シール筒部５２が形成されている。オーバーキャップ５０は、ヒンジ５３を介してキャップ本体２１の天壁部２４の外周端に回動可能に連結されている。オーバーキャップ５０を閉じると、外シール筒部５１が注出筒２２を外嵌し、内シール筒部５２が注出筒２２を内側から嵌合する。これにより、注出口２３を閉塞することが可能となっている。

次に、上記のように構成された積層剥離容器の動作について説明する。
図１及び図２に示すように、内袋１２が内容物Ｐで十分に満たされて減容変形が起きていない状態においては、透視窓５を通して容器本体１内を矢印Ｑ方向に目視しても、軸対称を成す位置に設けられた着色帯１４を鮮明に視認することはできない。このため、使用者は積層剥離容器には内容物Ｐが十分に残っていると判断することができる。

オーバーキャップ５０を開き、容器本体１の胴部３を押圧（スクイズ）すると、外容器１１及び内袋１２が押し潰され、内袋１２内の圧力が上昇し、内容物Ｐが貫通孔３４を通して主弁体４２を押圧するため、主弁体４２に連結されている連結片（図示せす）が弾性変形させられて主弁体４２が内袋１２の外側に変位し、貫通孔３４が開放される。そして、内容物Ｐが、貫通孔３４及び注出口２３を介して外部に吐出され、内袋１２は内容物Ｐが減少した分だけ減容変形することになる。なお、このとき外容器１１と内袋１２との間の空気の圧力は外気よりも大きい状態にあり、空気弁４３は閉じた状態にある。

その後、容器本体１の胴部３に対する押圧を解除すると、弾性変形していた連結片（図示せす）が元の状態に復元し、貫通孔３４が再び主弁体４２によって閉塞される。このときには、外容器１１と内袋１２との間の空気の圧力は外気よりも低く空気弁４３が開いた状態となるため、外気が外容器１１と内袋１２との間に導入されて外容器１１が元の形状に復元する。

内袋１２の減容変形の進行の態様は、接着帯１３の配置に依存する。第１の実施の形態では、着色帯１４として機能する接着帯を含む全て（本実施例では３箇所）の接着帯１３は逆窓側領域Ｌａに設けられており、窓側領域Ｒａ側では内袋１２は外容器１１から剥離容易な状態にある。このため、内袋１２の減容変形は窓側領域Ｒａ側から逆窓側領域Ｌａ側に向かって一方向に進行するように規制される。

図３は第１の実施の形態の積層剥離容器の減容変形後の様子であって、残量が少量となった状態を示す（図１と同様の）縦断面図、図４は図３のＩＶ−ＩＶ線における横断面図である。
図３及び図４に示すように、内袋１２の内容物Ｐの残量が少なくなると内袋１２は薄く潰れた状態となる。このため、透視窓５を通して容器本体１内を矢印Ｑ方向に目視すると、軸対称を成す位置に設けられた着色帯１４を視認することが可能となる。このため、使用者は内容物Ｐの残量が少ないと判断することができる。

そして、内袋１２の減容変形が窓側領域Ｒａ側から逆窓側領域Ｌａ側に向かって一方向に進行していく過程においては、内容物Ｐの減少量に応じて内袋１２の厚みが徐々に薄くなるため、着色帯１４を徐々に明確に視認できるようになる。このため、使用者は透視窓５を通して見える着色帯１４の態様（見え具合）から内容物Ｐの残量を把握することが可能である。

図５は本発明の第２の実施の形態として残量が多い状態の積層剥離容器を示す縦断面図、図６は図５のＶＩ−ＶＩ線における横断面図、図７は第２の実施の形態の積層剥離容器の減容変形後の様子であって、残量が少量となった状態を示す（図５と同様の）縦断面図、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における横断面図である。なお、図６は着色帯の第１実施例に相当する。

第２の実施の形態に示す積層剥離容器が、上述の第１の実施の形態と異なる点は、
内袋１２、接着帯１３及び着色帯１４の構成にあり、その他の構成及び効果は上記第１の実施の形態同様である。このため、以下の説明においては主に第１の実施の形態と異なる点を中心に説明する。なお、第１の実施の形態において説明した部材と同一の部材については同一の符号を付して説明する。

図５及び図６に示すように、第２の実施の形態に示す積層剥離容器では内袋１２が内層１２ａと外層１２ｂとからなる二層構造として形成されている。着色帯１４は、この内袋１２の内層１２ａ側で且つ透視窓５と軸対称を成す位置に外容器１１の全高さ範囲に亘って内層１２ａの一部として形成されている。なお、内層１２ａ及び外層１２ｂは、いずれも透明又は半透明な合成樹脂で形成されている。
また接着帯１３は全て窓側領域Ｒａ内に設けられている。すなわち、接着帯１３は窓側領域Ｒａ側で、且つ仮想線Ｌと容器本体１とが交差する２箇所の位置の近傍と、透視窓５の内側の位置の計３箇所の位置に夫々設けられている。

このように第２の実施の形態では、全ての接着帯１３は窓側領域Ｒａに設けられており、逆窓側領域Ｌａの内袋１２は外容器１１から剥離容易な状態にある。このため、図７及び図８に示すように、第２の実施の形態における内袋１２の減容変形は、逆窓側領域Ｌａ側から窓側領域Ｒａ側に向かって一方向に進行するように規制される。このため、第２の実施の形態においても上記第１の実施の形態同様に使用者は透視窓５を通して見える着色帯１４の態様（見え具合）から内容物Ｐの残量を把握することができる。
また、第２の実施の形態では、着色帯１４が内袋１２の減容変形の進行に伴って徐々に透視窓５に接近する。このため、前記第１の実施の形態よりも明確に内容物Ｐの残量を把握することが可能である。

着色帯１４は上記着色帯の第１実施例に示す構成の他、以下に示すような構成としてもよい。
図９は着色帯の第２実施例を示す拡大部分断面図、図１０は着色帯の第３実施例を示す拡大部分断面図である。
着色帯１４は、図９に示すように内袋１２を構成する内層１２ａと外層１２ｂとの間に設けてもよいし、図１０に示すように内袋１２を構成する内層１２ａの内面に設けようにしてもよい。なお、いずれの場合も着色帯１４は内袋１２の全高さ範囲に亘って形成することが好ましい。

以上、実施の形態に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。
例えば、上記第１及び第２の実施の形態では、着色帯１４を内袋１２の透視窓５と軸対称を成す位置に配置した場合を示して説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、透視窓５を通して見える範囲内であれば逆窓側領域Ｌａ内のいずれの位置でもよい。ただし、着色帯１４をより鮮明に見えるようにするためには、上記のように着色帯１４を透視窓５と軸対称を成す位置に配置する構成が好ましい。

また上記第１の実施の形態では着色帯１４を含む接着帯１３を逆窓側領域Ｌａ内の３箇所の位置に、第２の実施の形態では接着帯１３を窓側領域Ｒａ内の３箇所の位置に配置した例を示して説明したが、接着帯１３の位置は３箇所に限られるものではなく、各領域内の少なくとも１箇所以上の位置に設けてあればよい。

また第１及び第２の実施の形態では、接着帯１３を仮想線Ｌと容器本体１とが交差する位置の近傍に夫々設けた例を示して説明したが、第１の実施の形態の場合には逆窓側領域Ｌａ内のいずれかの位置、第２の実施の形態の場合には窓側領域Ｒａ内のいずれかの位置に設けていればよい。

さらに上記第１及び第２の実施の形態では、容器本体１を構成する外容器１１と内袋１２とが密着状態から剥離する場合を示して説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、外容器１１と内袋１２とが密着せずに近接配置される容器本体１であってもよい。

本発明の積層剥離容器の分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ： 容器本体
２ ： 口筒部
３ ： 胴部
４ ： 底部
５ ： 透視窓
６ ： 吸気口
７ ： 雄ねじ部
８ ： 連通溝
９ ： 下筒部
１１ ： 外容器
１２ ： 内袋
１３ ： 接着帯
１４ ： 着色帯
２０ ： 注出キャップ
２１ ： キャップ本体
２２ ： 注出筒
２３ ： 注出口
２４ ： 天壁部
２５ ： 中段部
２６ ： 外気導入孔
３０ ： 中栓部材
３１ ： 弁座部
３２ ： 第１外筒部
３３ ： 第２外筒部
３４ ： 貫通孔
３５ : 外気流通孔
４０ ： 弁本体
４１ ： 内筒部
４２ ： 主弁体
４３ ： 空気弁
５０ ： オーバーキャップ
５０Ａ： 頂壁
５１ ： 外シール筒部
５２ ： 内シール筒部
５３ ： ヒンジ
Ｒａ ： 窓側領域
Ｌａ ： 逆窓側領域
Ｌ ： 仮想線

Claims (5)

1. 有底円筒状の容器本体（１）と、該容器本体（１）の口筒部（２）に装着される注出キャップ（２０）とを有して成り、前記容器本体（１）を弾性変形可能な外容器（１１）と該外容器（１１）に対して剥離可能に積層され、自在に減容変形する透明又は半透明な内袋（１２）とで構成した積層剥離容器であって、
   前記容器本体軸（Ｏ）に対して一方の領域に縦帯状の接着帯（１３）を少なくとも１箇所以上配置して前記内袋（１２）を前記外容器（１１）に接着固定し、且つ他方の領域を前記内袋（１２）が前記外容器（１１）から剥離容易として、前記内袋（１２）の減容変形の進行方向を前記剥離容易とした領域から前記接着固定された領域に向かう一方向に規制すると共に、
   前記進行方向の一方となる前記外容器（１１）の側面に透明又は半透明から成る縦帯状の透視窓（５）をその容器本体軸（Ｏ）に沿って配置し、前記進行方向の他方となる前記容器本体（１）の内側で且つ前記透視窓（５）を通して見える範囲に縦帯状の着色帯（１４）を配置したことを特徴とする積層剥離容器。
2. 容器本体軸（Ｏ）を通る任意の仮想線（Ｌ）によって二分される一方の領域を窓側領域（Ｒａ）とし、他方の領域を逆窓側領域（Ｌａ）とした請求項１記載の積層剥離容器。
3. 着色帯（１４）を透視窓（５）と軸対称を成す位置に配置した請求項１又は２記載の積層剥離容器。
4. 外容器（１１）と内袋（１２）とを接着する接着帯（１３）の一つを着色して着色帯（１４）とした請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層剥離容器。
5. 着色帯（１４）を内袋（１２）に配置した請求項１乃至３のいずれか一項に記載の積層剥離容器。