JP2003165554A - 注出容器 - Google Patents

注出容器

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 スクイズタイプで、注出操作を最後までスム
ーズにでき、内容物の残量を少なくすることができる注
出容器を提供することを目的としている。 【解決手段】 外殻層がスクイズ変形可能な積層剥離合
成樹脂製ブロー成形容器本体と、開口部を有し、容器本
体の口部に嵌着される注出キャップ体とを有する注出容
器において、外殻層と内層とを、全高さ範囲に亘って接
着固定した縦細帯状の少なくとも２本の接着帯を設け、
接着帯間の内層部分である内層非接着部の自在変形によ
る、平断面の完全な閉塞がないように接着帯の幅を設定
し、内層非接着部の自在変形の限界状態で、人手による
通常のスクイズ操作により発生するこの内層非接着部の
張力による外殻層の変形を可能に、外殻層の剛性を設定
することにより、内容物の注出通路を安全に確保する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スクイズ変形自在
な外部容体内に、萎み変形自在な内部容体を剥離可能に
積層した積層剥離合成樹脂製ブロー成形容器において、
内容物の注出使用を容易にした、合成樹脂製の注出容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開昭５７−４４０６３号公報および実
平開７−２２９５１号公報には、内部容体、および内部
容体を収納した外部容体からなる、スクイズタイプの注
出容器についての記載がある。
【０００３】実開昭５７−４４０６３号公報に記載の注
出容器は、容器本体の底部に通気孔を設けることによ
り、容器本体のスクイズにより、内容物を注出した後、
外部容体と内部容体との間に外部の空気が導入され、内
部容体は変形したままの形状を保持し、かつ容器本体は
その復元力により、元の形状に復帰するようにしたもの
である。
【０００４】実平開７−２２９５１号公報は、外部容体
と内部容体とを結合固定して、内部容体からの内容物の
通過は許すが、外気の内容物への進入は阻止する第一の
逆止弁と、外部容体と内部容体との間への外気の通過は
許すが、外部容体と内部容体との間に進入した外気の排
出は阻止する第二の逆止弁を設けて構成されている。
【０００５】また、容器本体の全高さ範囲にわたって外
部容体と内部容体とを接着固定する縦帯状の接着帯を一
対設けることにより、内部容体の萎み変形を、高さ方向
の縮小を生じることがない一定の形態に規制し、流動通
路を確保し、注出操作をスムーズにする方法も一般的に
用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような接着帯に流動通路を確保するための機能を発揮さ
せるためには、たとえば胴部の中心軸に対し軸対称の位
置に少なくとも２本の接着帯を配置する方法が簡単で、
効果的であるが、接着帯の幅寸法によって、幅を広くし
すぎると内部容体の萎み変形が充分に達成できず、逆に
狭くしすぎると早い段階で萎み変形により内容物の流動
通路が塞がり、その結果として、スムーズな注出操作が
できず、使い残しの内容物の量が多くなるという問題が
ある。
【０００７】そこで、本発明は上記した従来技術におけ
る問題点を解消すべく創案されたもので、注出操作を最
後までスムーズにでき、内容物の残量を少なくすること
ができる、注出性に優れたスクイズタイプの注出容器を
提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記技術的課題を解決す
る本発明の手段の内、請求項１記載の発明の手段は、剥
離可能に積層された、スクイズ変形可能で、復元自在な
可撓性を有する外部容体を形成する外殻層と、内容物を
その内部に収容し、内圧の減少により、内方に萎み変形
自在に、減容変形する内部容体を形成する内層と、から
構成されるブロー成形された壜体状の容器本体と、開口
部を有し、容器本体の口部に嵌着される注出キャップ体
とを有すること、キャップ本体に、開口部からの内部容
体内への内容物の逆流および、外部空気の流入を防ぐ機
能を有した第１逆止機能部を設け、外部容体に、外殻層
と内層との層間に外部空気を導入するための外気導入部
を開設し、外気導入部を、スクイズ時に層間の空気を密
封する機能を有する第2逆止機能部に連結する構成とす
ること、外気導入部を避けて、外殻層と内層とを、全高
さ範囲に亘って接着固定した、縦帯状の少なくとも２本
の接着帯を形成すること、接着帯間の内層部分である内
層非接着部の自在変形による、平断面の完全な閉塞を不
能に接着帯の幅を設定し、内容物の減少により内層非接
着部の自在変形が限界となり、この内層非接着部と接着
帯の側端部において張力が作用する状態で、人手による
通常のスクイズ操作により発生する、この張力による外
殻層の変形を可能に、外殻層の剛性を設定すること、に
ある。
【０００９】請求項１の上記構成により、容器本体をス
クイズして、内容物を注出した後、スクイズを止め、押
し圧を解除すると、外部容体が弾性回復力により元の形
に復元し始め、内部容体は萎み変形したままであるの
で、外気導入部から、外殻層と内層の間の層間に、外部
空気が導入され、外部容体が元の形状に復元される。
【００１０】前記、外部容体が元の形状に復元した状態
から、再度スクイズすると、第2逆止機能部により層間
の空気が密封されているので、この空気が加圧されて、
内部容体に圧力が加えられ、内容物が注出される。
【００１１】また、第1逆止機能部により、内部容体内
への外気の流入がないので、内部容体内に空気溜りがで
きる恐れがなく、このため注出容器をどのような姿勢で
使用しても、簡単にすばやく内容物を注出することがで
き、また空気による内容物の分解、酸化劣化等の問題も
防ぐことができる。
【００１２】請求項１の構成では、内層非接着部の自在
変形による平断面の完全な閉塞がないように接着帯の幅
を設定しており、スクイズによる内容物の注出を繰り返
し、内容物の残量が少なくなった状態においても、内容
物の外部への流動通路を保持することが可能となる。な
お、ここで自在変形とは、内層非接着部と接着帯の側端
部において張力が作用しない状態での変形である。
【００１３】一方、スクイズによる内容物の注出を繰り
返し内層非接着部の自在変形が進行すると、内層非接着
部の周方向に沿った長さの制限のため、自在変形が、接
着帯の側端部で拘束を受け、内層非接着部と側端部にお
いて張力が作用する。
【００１４】外殻層の剛性が高い場合には、上記張力を
緩和するための外殻層の変形がし難く、この張力に抗し
て内層非接着部を変形させる必要があり、人手による通
常のスクイズ操作では、さらなる内容物の注出は困難と
なる。
【００１５】内層非接着部に作用する張力は、内層と一
体結合している接着帯近傍の外殻層が変位し難いために
発生するが、請求項１の構成にあるように、接着帯の側
端部に張力が発生した状態で、人手による通常のスクイ
ズ操作で発生するこの張力による、外殻層の変形を可能
に外殻層の剛性を設定しておくことにより、この張力に
よって接着帯近傍における外殻層が、胴部の内側方向に
向かって凹むように変形し、内層非接着部に作用する張
力がその分小さくなる。
【００１６】このようにして張力が小さくなれば、人手
による通常のスクイズ操作によりさらなる内容物の注出
が可能となる。
【００１７】この際、外殻層の変形は、隣接する接着帯
の側端部の間の距離を短くするような変形様式となり、
スクイズ操作後、外気導入部から外気を導入した状態で
も、スクイズ操作による変形は完全には回復せず、接着
帯近傍の部分が胴部内側方向に変形したような形状とな
る。
【００１８】上記のように、請求項１の構成は流動通路
を確保するために、接着帯の幅を広く設定すると、内容
物を相当量残した状態で、内部容体の変形がし難くなる
が、その分、外殻層を変形可能とすることにより、内容
物の注出を最後までスムーズに達成するものである。
【００１９】なお、外殻層の剛性は、材料の選択、外殻
層の特に胴部の肉厚により設定することができる。
【００２０】また、接着帯の幅を広くし過ぎると、外殻
層の剛性をその分小さくする必要があり、容器の変形が
大きくなるが、この接着帯の幅および外殻層の剛性は、
内容物の粘度、スクイズ操作性、外観、容器の自立性、
手による掴持性等を考慮して選択することができる。
【００２１】請求項２記載の発明の手段は、少なくとも
内層非接着部の自在変形の限界状態で、人手による通常
のスクイズ操作により内容物を外部に抽出するための流
動通路の確保が可能な範囲になるように、接着帯の幅の
下限を設定することにある。
【００２２】内層非接着部の自在変形により、内容物の
流動通路は徐々に狭幅化し、内層非接着部の長さに余裕
があり自在変形が可能な状態であっても、内容物の粘度
が高い場合には早い段階で、人手による通常のスクイズ
操作での、すなわち通常の押圧力での内容物の注出が不
能となるが、請求項２の構成は、少なくとも内層非接着
部の自在変形が進行し自在変形の限界状態になった状態
においても、流動通路の狭幅化により、注出が不能とな
らないように接着帯の幅の下限を設定するものであり、
容器の形状等が同一であれば、この下限は主として内容
物の粘度によって決めることができる。
【００２３】請求項３記載の発明の手段は、請求項１ま
たは２の発明において、外殻層の変形が、人手による通
常のスクイズ操作による内容物の注出限界状態におい
て、容器の自立性の保持が可能な範囲になるように、接
着帯の幅の上限を設定することにある。
【００２４】流動通路を充分確保するために、接着帯の
幅を広く設定すると、残留した内容物が略無くなる状態
まで注出するためには、剛性を低くして外殻層を大きく
変形させる必要があるが、請求項３の構成は、注出限界
まで内容物を抽出した状態においても、容器の自立性が
保持できるように、接着帯の幅の上限を設定するもので
ある。
【００２５】請求項４記載の発明の手段は、請求項１、
２または３の発明において、胴部の平断面を、互いに直
交し、それぞれが左右対称軸である長軸と短軸を有する
形状とし、胴部平断面の長軸方向近傍の位置に、この胴
部の中心軸に関して略軸対称に一対の接着帯を配置する
こと、にある。
【００２６】請求項４の上記構成のように接着帯を配置
することにより内層非接着部の変形を長軸および短軸に
対して略縦横対称的に変形を進行させることができ、注
出操作を容易に実施することができる。
【００２７】請求項５記載の発明の手段は、請求項４の
発明において、接着帯の幅を（１／４）（Ｌ−２D1）以
上の幅に設定すること、にある。（ただし、D1；胴部平
断面の長径、L；胴部平断面の周長）
【００２８】接着帯の幅を（１／４）（Ｌ−２D1）に等
しくすることにより、内層非接着部の長さが胴部平断面
の長径と接着帯の幅との和に等しくなり、これは、内層
非接着部の自在変形により胴部の平断面をちょうど完全
に閉塞する長さであり、接着帯幅をこれ未満にすると、
内層非接着部の長さが長くなりすぎ、内容物がかなり残
存した状態で、流動通路が閉塞されてしまい、その後の
注出が不能となる。
【００２９】請求項６記載の発明の手段は、請求項１、
２または３記載の発明において、胴部の平断面の形状を
円形状とし、胴部中心軸に関して略等角度の位置に３本
の接着帯を配置すること、にある。
【００３０】請求項６の上記構成は、平断面形状を円形
状に、また等間隔に3本の接着帯配置するものであり、
もともと容器の平断面形状が等方的であり、また外殻層
の変形についても略等方的になるので、手による掴持あ
るいはスクイズ操作においてその方向性を意識すること
なく操作を実施することができ、また自立性もより確実
に保持することができる。
【００３１】請求項７記載の発明の手段は、請求項６の
発明において、接着帯の幅を（１／６）Ｄ（π−３）以
上の幅に設定すること、にある。（ただし、D；胴部平
断面の直径、π；円周率）
【００３２】接着帯の幅を（１／６）Ｄ（π−３）に等
しくすることにより、内層非接着部の長さが胴部平断面
の直径と接着帯の幅との和に等しくなり、これは、内部
非接着部の自在変形により胴部の平断面をちょうど完全
に閉塞する長さであり、接着帯幅をこれ未満すると、内
層非接着部の長さが長くなりすぎ、内容物がかなり残存
した状態で、流動通路が閉塞されてしまい、その後の注
出が不能となる。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、図面を
参照しながら説明する。図１ないし図６は、本発明によ
る注出容器の第１実施例を示すもので、この注出容器
は、容器本体１と、注出キャップ体２０とから構成さ
れ、注出容器本体１は、低密度ポリエチレン樹脂からな
る外殻層５と、低密度ポリエチレン樹脂との相溶性がな
いエチレンビニルアルコール共重合体であるエバール樹
脂（クラレ社製）からなる内層６とから構成され、低密
度ポリエチレン樹脂およびエバール樹脂に対して充分な
接着性を発揮する接着性樹脂により、外殻層５と内層６
を接着する縦帯状の２本の接着帯９が、全高さ範囲に亘
り形成されている。なお、外殻層５および内層６に使用
する樹脂は、低密度ポリエチレン、エバール樹脂に限定
されるものではなく、目的に応じて、相互に相溶性のな
い樹脂を選択して使用することができる。
【００３４】容器本体１は、底部４と、この底部４に連
設した、その平断面が楕円状の胴部２と、この胴部２の
上端に起立連接した円筒状の口部３よりなる壜体状であ
る。
【００３５】容器本体１の高さは、１６０ｍｍであり、
胴部２の断面形状は楕円状で、その長径Ｄ１は７０ｍ
ｍ、短径は５０ｍｍ（いずれも内径で示す。）であり、
胴部２における外殻層５の平均厚さは１．０ｍｍであ
る。
【００３６】容器本体１を構成する外殻層５と内層６
は、接着帯９で接着固定されている部分を除いて、剥離
可能に積層しており、外殻層５は充分な機械的強度とス
クイズ変形性と、そして復元自在な可撓性とを有する外
部容体１２を形成し、内層６は充分に萎み変形を発揮で
きる薄肉の内部容体１３を、外部容体１２の内側に形成
している。
【００３７】図２は、胴部２の平断面図を示すが、外殻
層５と内層６とを接着固定した接着帯９を、胴部２の楕
円状平断面の長軸１０方向の位置に、胴部２の中心軸に
関して軸対称に一対、容器本体１の全高さ範囲にわたり
形成しており、本実施例では胴部の周長Ｌは１９０ｍｍ
であり、接着帯９の幅Ｌａは２０ｍｍに設定し、内層非
接着部６ａ，６ｂの周方向の長さＬｎａは７５ｍｍであ
る。なお、（１／４）（Ｌ−２Ｄ１）により算出した接
着帯９の幅は１２．５ｍｍである。
【００３８】この容器本体１のブロー成形は、図４およ
び図５に示すように、低密度ポリエチレン樹脂からなる
外筒１７と、この外筒１７の内側に位置するエバール樹
脂からなる内筒１６と、外筒1７と内筒１６の間に、中
心軸に対して軸対称の位置に一対の細帯状の接着性樹脂
からなる接着層１８とを、共押し出しして、パリソン１
５を成形し、このパリソン１５をブロー成形割り金型で
成形する。
【００３９】円筒状である、口部３の外周面には螺条が
刻設されており、また外気導入部８の一形態である、外
気導入孔８ａを胴部２の中心軸に関して、接着帯９から
９０°の位置に軸対称に一対開設している。（図３参
照）
【００４０】注出キャップ体２０は、中央部に開口部２
３を設けた頂壁を有し、内周面に容器本体１の口部３と
螺合するための螺条を刻設した、有頂円筒体のキャップ
本体２１と、このキャップ本体２１の頂壁上面に、開口
部２３の開口縁部に起立連接した注出筒２７とを有し、
この注出筒２７の先端の注出口２２から内容物が外部に
注出される構成であり、注出口２２をカバーキャップ２
９で蓋をしている。
【００４１】注出キャップ体２０は、螺合により容器本
体１の口部３に組付けられ、キャップ本体２１の頂壁の
下面に垂下設したシール筒片２８と、内周面下端に付設
したシール部２４が、それぞれ容器本体１の口部３の内
周面上端と外周面下端に密着してシールされる。
【００４２】注出キャップ体２０は、キャップ本体２１
の開口部２３に第1逆止弁２５ａを有する第1逆止機能部
２５を設置し、常時は開口部２３を閉鎖して、外部の空
気の侵入を止める逆止機能と、容器本体１をスクイズし
て内容物７を注出する際には、内部容体１３の内圧によ
り開き、開口部２３を開放する機能を有する。
【００４３】また、注出キャップ体２０には、キャップ
本体２１の筒壁に、口部３に設けた外気導入孔８ａの位
置に合せた２箇所に、第２逆止弁２６ａを有する第2逆
止機能部２６が付設されており、外部容体１２と内部容
体１３の間の空気の圧力が外気より低い場合には、開い
て、外気導入孔８ａを通して外殻層５と内層６の層間６
ｉに空気を導入する機能と、逆に外部容体１２と内部容
体１３の間の空気の圧力が外気圧と等しくなると、閉じ
て、空気を外部に逃がさない逆止機能とを有する。
【００４４】次に、上記実施例による注出容器の使用状
態について説明する。前記のように構成された注出容器
においては、容器本体１をスクイズすると、第2逆止弁
２６ａが閉じ、内部容体１３に収容されている内容物７
の圧力が上昇して、第1逆止弁２５ａを開き、注出キャ
ップ体２０の先端の注出口２２より外部に内容物が注出
され、内部容体１３は、内容物７が減少した分だけ減容
変形する。
【００４５】その後、容器本体１のスクイズを止め、押
し圧を解除すると、外部容体１２は弾性回復力により、
元の形に復元し始め、外部容体１２と内部容体１３の間
の空気が減圧され、その結果、内部容体１３の内圧が外
気圧に戻り、第１逆止弁２５ａが閉じ、内容物７の注出
が止まり、内部容体１３は萎んだ形状を保持しつつ、第
２逆止弁２６ａが開いて、外気導入孔８ａを通して、外
殻層５と内層６との層間６ｉに外部の空気が導入され、
外部容体１２は元の形状に復元して、外部容体１２と内
部容体１３の間の空気の圧力が外部と等しくなると、第
２逆止弁２６ａは閉じる。この際、外殻層５と内層６と
の剥離が進行する。
【００４６】再度、容器本体１をスクイズした場合は、
第２逆止弁２６ａは閉じたままなので、スクイズによる
圧力が、外部容体１２と内部容体１３との間の空気を介
して内部容体１３に伝達され、内部容体１３の内圧が上
昇して、第１逆止弁２５ａが開いて、内容物７が注出口
２２より注出され、その分、内部容体１３がさらに減容
変形し、容器本体１のスクイズを止め、押し圧を解除す
ると、前記と同様であり、上述の如く注出作業を繰り返
すことにより、内容物７の注出を繰り返す。
【００４７】図６は、本実施例の注出容器の胴部２の平
断面図で、外殻層５（外部容体１２）および内層６（内
部容体１３）の変形の推移を示した説明図であり、内容
物７の注出に従っての内層非接着部６ａ、６ｂの自在変
形の理想的な進行状況を平断面で見ると、まず、接着帯
９で左右に２分された内層非接着部６ａ、６ｂの中央部
６ａ１、６ｂ１が扁平状に自在変形する。（図６（ａ）
参照）
【００４８】さらに、自在変形が進行すると、両内層非
接着部６ａ、６ｂの中央部６ａ１、６ｂ１近傍が、略長
軸１０上において接触する。
【００４９】さらに、自在変形が進行すると、内層非接
着部６ａ、６ｂはその長さＬｎａの寸法的な限界によ
り、自在変形可能な部分がほとんどなくなり、それぞれ
２箇所の側端部９ａ１と９ａ２および９ｂ１と９ｂ２で
拘束されるようになり、内層非接着部６ａ、６ｂと接着
帯９の側端部９ａ１、９ａ２、９ｂ１、９ｂ２において
張力が作用する状態となり、以降自在変形が不能とな
る。（図６（ｂ）参照）
【００５０】接着帯９の幅を、（１／４）（Ｌ−２Ｄ
１）で算出した値よりも充分大きく設定しているので、
この段階で胴部２のどの高さにおいても平断面の完全な
閉塞はなく、さらに、例えばマヨネーズの粘度程度であ
れば、流動通路７ａは充分確保された状態である。
【００５１】しかしながら、充分な流動通路７ａが確保
された状態であっても、上記のように張力が作用した状
態で、外殻層５の剛性が大きく、変形がし難い場合に
は、さらに注出をするため、手で通常の操作によりスク
イズしても、内部容体１３を萎み変形させ，内容物７を
注出することはし難い。
【００５２】ここで、本第１実施例のごとく外殻層５を
低密度ポリエチレン樹脂で形成し、平均肉厚を１．０ｍ
ｍにして、剛性を比較的低くすることにより、内層非接
着部６ａ，６ｂと側端部９ａ１、９ａ２，９ｂ１、９ｂ
２に作用する張力により、接着帯９近傍における外殻層
５が胴部２の内側方向に向かって凹むように変形し、そ
の結果長径１０が短くなり、内層非接着部９ａ、９ｂに
自在変形する余地ができ、さらに内容物７が略無くなる
まで、容易に注出を進行させることができる。（図６
（ｃ）参照）
【００５３】また、スクイズ後、押圧状態を解除して
も、外殻層５は完全には元の形状には回復せず、上記し
た変形を残したままの形状であるが、その変形の程度
は、容器の自立性、また手による通常のスクイズ操作性
についても問題のない範囲であった。
【００５４】なお、本実施例は楕円の長軸１０方向に、
軸対称に一対の接着帯９を形成した例であるが、この一
対の接着帯９の位置は、長軸１０方向から若干ずらして
配置することが有効な場合もあり、また厳密に軸対称で
ある必要は無く、さらには楕円形状の他に長円形状、扁
平ひし形等の形状も使用することができる。
【００５５】図７ないし図９は、本発明の注出容器の第
2実施例を示す。この本発明の第２実施例の注出容器
は、後述する、胴部２の断面形状が円形状であること、
接着帯９を３本形成したこと、この３本の接着帯９に対
応して口部３の３箇所に外気導入孔８ａを開設し、キャ
ップ本体２１の筒壁の３箇所に第２逆止弁２６ａを有す
る第２逆止機能部２６を付設した以外の構成は、第１実
施例と同様の構成である。
【００５６】容器本体１の高さは１６０ｍｍ、胴部２の
平断面形状は円形状で、その径Ｄ（内径）は５５ｍｍで
あり、外殻層５、内層６、接着帯９はそれぞれ第１実施
例と同様の樹脂から形成され、胴部２における外殻層の
平均肉厚は１．０ｍｍである。
【００５７】図８には、胴部２の略中央高さ位置で切断
して示した、容器本体１の平断面図を示すが、外殻層５
と内層６とを接着固定した接着帯９を、胴部２の中心軸
に関して同じ角度（１２０°）になるように３本、容器
本体１の全高さ範囲にわたり形成し、接着帯９の幅Ｌａ
は５ｍｍに設定してあり、内層非接着部６ｃ，６ｄ，６
ｅの長さＬｎａは略５３ｍｍである。なお、（１／６）
Ｄ（π−３）により算出した接着帯の幅Ｌａは約１．３
ｍｍである。
【００５８】口部３の外周面には螺条が刻設されてお
り、また外気導入部８の一形態である外気導入孔８ａ
を、胴部２の中心軸に関して、接着帯９から６０°の位
置になるよう、すなわち接着帯９の間の中間に位置する
３箇所に開設している。（図７参照）。
【００５９】また、注出キャップ体２０には、キャップ
本体２１の筒壁に、口部３に設けた外気導入孔８ａの位
置に合せた３箇所に、第１実施例で示した構造の第2逆
止機能部２６が付設されており、それ以外の構成は第１
実施例と同様である。（図は省略。）
【００６０】この容器本体１のブロー成形も、パリソン
１５の中心軸に対して等しい中心角度（１２０°）に位
置するように、３本の帯状の接着性樹脂からなる接着層
１８を、共押し出しする以外は、第１実施例（図４，５
参照）と同様に実施する。
【００６１】図９は、第１実施例の図６と同様、図８に
示した胴部２の平断面図で、第２実施例の注出容器にお
ける、外殻層５（外部容体１２）及び内層６（内部容体
１３）の変形の推移を示した説明図であり、内容物７の
注出に従った内層非接着部６ｃ、６ｄ、６ｅの自在変形
の理想的な進行状況を平断面で見ると、まず、３本の接
着帯９で３分された内層非接着部６ｃ、６ｄ、６ｅの中
央部６ｃ１、６ｄ１、６ｅ１が扁平状に変形する。（図
９（ａ）参照）
【００６２】さらに、中央部６ｃ１、６ｄ１、６ｅ１が
胴部２の中心に向かって自在変形が進行する。
【００６３】さらに、自在変形が進行すると、内層非接
着部６ｃ、６ｄ、６ｅはそれぞれ、内層非接着部の長さ
Ｌｎａの寸法的な限界により、自在変形可能な部分がほ
とんどなくなり、２箇所の側端部９ｃ１と９ｃ２、９ｄ
１と９ｄ２、９ｅ１と９ｅ２で拘束されるようになり、
内層非接着部６ｃ、６ｄ、６ｅと接着帯の側端部９ｃ
１、９ｃ２、９ｄ１、９ｄ２、９ｅ１、９ｅ２において
張力が作用する状態となり、以降自在変形が不能とな
る。（図９（ｂ）参照）
【００６４】接着帯９の幅を（１／６）Ｄ（π−３）で
算出した値よりも充分大きく設定しているので、この段
階で胴部２のどの高さにおいても平断面の完全な閉塞は
なく、さらに、たとえばマヨネーズの粘度程度であれば
流動通路７ａは充分確保された状態である。
【００６５】ここで、第１実施例と同様に外殻層５を低
密度ポリエチレン樹脂で形成し、平均肉厚を１．０ｍｍ
にして、剛性を比較的低くすることにより、内層非接着
部６ｃ，６ｄ，６ｅと接着帯９の側端部９ｃ１、９ｃ
２、９ｄ１、９ｄ２、９ｅ１、９ｅ２において作用する
張力により、接着帯９近傍における外殻層５が胴部２の
内側方向に向かって凹むように変形し、その結果、内層
非接着部９ｃ、９ｄ、９ｅに自在変形する余地ができ、
さらに内容物７が略無くなるまで、容易に注出を進行さ
せることができる。（図９（ｃ）参照）
【００６６】また、平断面を円形状に、接着帯９を等角
度に３本配置することにより、変形後においても、図９
（ｃ）に示されるように、その外部容体１２の形状は略
等方的であり、容器の自立性、スクイズ時の手による掴
持性の面から取り扱い易い容器となっている。
【００６７】
【発明の効果】本発明は、上記した構成としたので、以
下に示す効果を奏する。請求項１の発明においては、流
動通路を確保するために、接着帯の幅を広めに設定する
と、内容物をかなり残した状態で、内部容体の変形がし
難くなるが、その分、外殻層の変形を可能とすることに
より、内容物が略なくなるまで容易な注出操作性を有し
た注出容器を提供することができる。
【００６８】請求項２の発明においては、流動通路の狭
幅化により、注出が不能とならないように接着帯の幅の
下限を設定するものであり、粘度の高い内容物に関して
も良好な注出性を保持することができる。
【００６９】請求項３の発明においては、外殻層の変形
後においても容器の自立性を損なうことがない。
【００７０】請求項４の発明においては、胴部の平断面
を、互いに直交し、それぞれが左右対称軸である長軸と
短軸を有する形状とし、胴部平断面の長軸方向近傍の位
置に、この胴部の中心軸に関して略軸対称に一対の接着
帯を配置することにより内層非接着部の変形を略長軸お
よび短軸に対して縦横対称的に変形を進行させることが
でき、注出操作を容易に実施することができる。
【００７１】請求項５記載の発明においては、請求項４
において接着帯の幅を（１／４）（Ｌ−２D1）以上の幅
に設定することにより、内容物がかなり残存した状態で
の流動通路の閉塞を防止することができる。
【００７２】請求項６記載の発明においては、胴部平断
面の形状を円形状とし、胴部中心軸に関して略等角度の
位置に３本の接着帯を配置することにより、容器自体ま
た、外殻層の変形についても略等方的になるので、手に
よる掴持あるいはスクイズ操作においてその方向性を意
識することなく操作を実施することができ、また自立性
もより確実に保持することができる。
【００７３】請求項７記載の発明においては、請求項６
において接着帯の幅を（１／６）Ｄ（π−３）以上の幅
に設定することにより、内容物がかなり残存した状態で
の流動通路の閉塞を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の注出容器の第１実施例を示す、半縦断
側面図。
【図２】図１に示した第１実施例の、Ａ−Ａ線に沿って
の平断面図。
【図３】図１に示した第１実施例の要部拡大半縦断側面
図。
【図４】本発明の容器本体にブロー成形される、パリソ
ンの一実施例を示す正面図。
【図５】図４に示したパリソンの実施例の、Ｂ−Ｂ線に
沿っての平断面図。
【図６】本発明の注出容器の第１実施例において、図２
に示した平断面図で、外殻層および内層の変形の推移を
示した説明図。
【図７】本発明の注出容器の第２実施例の容器本体を示
す、平面図。
【図８】本発明の注出容器の第２実施例の容器本体の胴
部の略中央高さ位置で切断して示す、平断面図。
【図９】本発明の注出容器の第２実施例において、図８
に示した平断面図で、外殻層および内層の変形の推移を
示した説明図。
【符号の説明】
１ ； 容器本体 ２ ： 胴部 ３ ； 口部 ４ ； 底部 ５ ； 外殻層 ６ ； 内層 ６ａ ； 内層非接着部 ６ａ１； 中央部 ６ｂ ； 内層非接着部 ６ｂ１； 中央部 ６ｃ ； 内層非接着部 ６ｃ１； 中央部 ６ｄ ； 内層非接着部 ６ｄ１； 中央部 ６ｅ ； 内層非接着部 ６ｅ１； 中央部 ６ｉ ； 層間 ７ ； 内容物 ７ａ ； 流動通路 ８ ； 外気導入部 ８ａ ； 外気導入孔 ９ ； 接着帯 ９ａ１； 側端部 ９ａ２； 側端部 ９ｂ１； 側端部 ９ｂ２； 側端部 ９ｃ１； 側端部 ９ｃ２； 側端部 ９ｄ１； 側端部 ９ｄ２； 側端部 ９ｅ１； 側端部 ９ｅ２； 側端部 １０ ； 長軸 １１ ； 短軸 １２ ； 外部容体 １３ ； 内部容体 １５ ； パリソン １６ ； 内筒 １７ ； 外筒 １８ ； 接着層 ２０ ； 注出キャップ体 ２１ ； キャップ本体 ２２ ； 注出口 ２３ ； 開口部 ２４ ； シール部 ２５ ； 第１逆止機能部 ２５ａ； 第１逆止弁 ２６ ； 第２逆止機能部 ２６ａ； 第２逆止弁 ２７ ； 注出筒 ２８ ； シール筒片 ２９ ； カバーキャップ Ｄ１ ； 長径 Ｌａ ； 接着帯の幅 Ｌｎａ； 内層非接着部の長さ
フロントページの続き (72)発明者 後藤 孝之 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式会 社吉野工業所内 Ｆターム(参考） 3E014 PA01 PB03 PC04 PC06 PF10 3E067 AA04 BA14A BB15A BB25A BC03A BC07A EA17 EB27 FB16 FC01 GB02 3E084 AA03 AA12 AA24 AB06 BA02 CA01 CB02 CC03 DA01 DB12 DC03 FA09 FB01 GA04 GB04 KA01 LA21 LB01 LB07 LC01 LD01 LD03 LD16

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 剥離可能に積層された、スクイズ変形可
    能で、復元自在な可撓性を有する外部容体(12)を形成す
    る外殻層(5)と、内容物(7)を内部に収容し、内圧の減少
    により、内方に萎み変形自在に、減容変形する内部容体
    (13)を形成する内層(6)と、から構成されるブロー成形
    された壜体状の容器本体(1)と、開口部(23)を有し、前
    記容器本体(1)の口部(3)に嵌着される注出キャップ体(2
    0)とからなり、前記キャップ本体(20)に、前記開口部(2
    3)から内部容体(13)内への内容物(7)の逆流および外部
    空気の流入を防ぐ機能を有する第１逆止機能部(25)を設
    け、前記外部容体(12)に、前記外殻層(5)と内層(6)との
    層間(6i)に外部空気を導入するための外気導入部(8)を
    開設し、該外気導入部(8)を、スクイズ時に層間(6i)の
    空気を密封する機能を有する第2逆止機能部(26)に連結
    する構成とし、前記外気導入部(8)を避けて、前記外殻
    層(5)と内層(6)とを、全高さ範囲に亘って接着固定す
    る、縦帯状の少なくとも２本の接着帯(9)を形成し、該
    接着帯(9)間の内層(6)部分である内層非接着部の自在変
    形による、平断面の完全な閉塞を不能に前記接着帯(9)
    の幅を設定し、内容物(7)の減少により前記内層非接着
    部の自在変形が限界となり、該内層非接着部と接着帯
    (9)の側端部において張力が作用する状態で、人手によ
    る通常のスクイズ操作により発生する前記張力による外
    殻層(5)の変形を可能に、外殻層(5)の剛性を設定した、
    注出容器。
  2. 【請求項２】 少なくとも内層非接着部の自在変形の限
    界状態で、人手による通常のスクイズ操作により内容物
    (7)を外部に注出するための流動通路(7a)の確保が可能
    な範囲になるように、接着帯(9)の幅の下限を設定し
    た、請求項１記載の注出容器。
  3. 【請求項３】 外殻層(5)の変形が、人手による通常の
    スクイズ操作による内容物(7)の注出限界状態におい
    て、容器の自立性の保持が可能な範囲になるように、接
    着帯(9)の幅の上限を設定した、請求項１または２記載
    の注出容器。
  4. 【請求項４】 胴部(2)の平断面を、互いに直交し、そ
    れぞれが左右対称軸である長軸(10)と短軸(11)を有する
    形状とし、前記胴部(2)平断面の長軸(10)方向近傍の位
    置に、該胴部(2)の中心軸に関して略軸対称に一対の接
    着帯を配置する請求項１、２または３記載の注出容器。
  5. 【請求項５】 接着帯(9)の幅を（１／４）（Ｌ−２D
    1）以上の幅に設定する、請求項４記載の注出容器。
    （ただし、D1；胴部(2)平断面の長径、L；胴部(2)平断
    面の周長）
  6. 【請求項６】 胴部(2)の平断面の形状を円形状とし、
    胴部(2)の中心軸に関して略等角度の位置に３本の接着
    帯(9)を配置する、請求項１、２または３記載の注出容
    器。
  7. 【請求項７】接着帯(9)の幅を（１／６）Ｄ（π−３）
    以上の幅に設定する、請求項６記載の注出容器。（ただ
    し、D；胴部(2)平断面の直径、π；円周率）
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