JP2004136961A - 注出容器 - Google Patents
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Abstract
【課題】容器本体の底部にベースカップを有するデラミボトルにおいて、ベースカップを確実に固定するとともに外層と内層との間の空気導入口を容易に開口させること。
【解決手段】容器本体を、外層と内層の積層構造で、底板壁下面にパリソンの食い切り部である底シール部、底部側面に雄ネジ部を備えて形成し、容器本体に組み付けられるベースカップを、雄ネジ部に螺合する雌ネジ部、及び底板壁の径より小さい間隔の狭圧部を備え、これら容器本体とベースカップとから注出容器を構成したので、容器本体の雄ネジ部にベースカップを螺着すると、狭圧部が底板壁に側方より押圧力を加え、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを底シール部の食い切り部に形成する。
これにより、容器本体にベースカップを螺合により確実、強固に固定でき、しかもベースカップの螺合に伴ってスリットを底シール部に容易に開口させることができる。
【選択図】図１
【解決手段】容器本体を、外層と内層の積層構造で、底板壁下面にパリソンの食い切り部である底シール部、底部側面に雄ネジ部を備えて形成し、容器本体に組み付けられるベースカップを、雄ネジ部に螺合する雌ネジ部、及び底板壁の径より小さい間隔の狭圧部を備え、これら容器本体とベースカップとから注出容器を構成したので、容器本体の雄ネジ部にベースカップを螺着すると、狭圧部が底板壁に側方より押圧力を加え、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを底シール部の食い切り部に形成する。
これにより、容器本体にベースカップを螺合により確実、強固に固定でき、しかもベースカップの螺合に伴ってスリットを底シール部に容易に開口させることができる。
【選択図】図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内部へ外気を侵入させることなく、内容物の注出が可能な注出容器に関し、所定の形状に成形された外層と、この外層に剥離可能に積層した内層とから構成される容器本体と、この容器本体の底部に取り付けられるベースカップとの組み合わせで構成される、いわゆるデラミボトルと呼ばれる注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定の形状に成形された外層に、可撓性に富んだ袋状の内層を外層から容易に剥離する状態で積層させ、上部に内容物の注出口を設け、外層と内層の間に外気を導入する導入口を開口させて構成した、一般にデラミボトルと称されるブロー成形による注出容器が知られている。
【０００３】
このような注出容器は、相溶性の殆どない外層パリソンと内層パリソンとを共押し出しで積層パリソンに押し出し成形し、底部をブロー金型のピンチオフ部で押し潰し、積層パリソンをブロー成形して得られる。
【０００４】
ところが、底部の底シール部は、基本的に相溶性の殆どない外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に底割れが発生することがある。
【０００５】
この底割れが発生すると、スリットが注出容器の底部に成形されるため注出容器底部の機械的強度が低下したり、水場で使用した場合には内層の剥離・収縮に伴いスリットより湯水が内外層間に浸入してしまうという不都合がある。
【０００６】
このため従来は、特殊なピン或いは接着層を設けて底シール部の外層部分と内層部分を強固に融着または接着固定して底シール部での底割れの発生を防止し、そして注出容器の注出口付近あるいは胴部の外層部分に、外気導入口を専用の加工操作で開設していた。このようにして、注出容器の底部を強固で安定した機械的強度を有するものとし、かつ注出容器の外観体裁を損なうことなく、円滑に外気を導入できる箇所に外気導入口を設けていた。
【０００７】
一方、底割れにより底シール部に開口されるスリットを、外層と内層との間への外気の導入口として機能させると、外気導入口の成形がきわめて簡単で確実なものとなる。そこで容器本体の底部にベースカップをアンダーカットにより嵌めた注出容器において、ベースカップに容器本体の底部側壁を押圧する押圧部を備え、ベースカップを底部に嵌合させる際前記側壁を押圧することにより底シール部に押圧力を付与して外層に底割れを生じさせ、底部に外気導入口としてのスリットを形成するようにした発明が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９‐３０１４０４号公報。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、容器本体の底部にベースカップをアンダーカットにより嵌め、ベースカップの嵌め込み・容器本体の底部側壁を押圧により底シール部に押圧力を付与して底割れによるスリットを開口するようにした注出容器では、注出容器が硬質材料で成形されている場合は充分な嵌め込み力が得られ容器本体にベースカップを固定できるが、注出容器が柔らかい材質で成形されている場合には、ベースカップを充分な嵌合力で固定できなくなることがあった。
【００１０】
また注出容器が柔らかい材質で成形されていると、ベースカップを容器本体に嵌め込むときに底シール部にかかる押圧力が、容器本体側壁やベースカップが有する弾性のため分散してしまい、押圧力が不足してベースカップの嵌め込みによって容器本体の底部にスリット、すなわち開口部が形成されなくなることが考えられる。
【００１１】
本発明は、上記した課題を解決し、容器本体の底部にベースカップを取り付ける注出容器において、ベースカップの取り付けを確実にするとともに底シール部の底割れが確実に行われ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容易、かつ確実に形成できる注出容器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明にかかる請求項１に記載の発明は、円筒状パリソンからブロー成形され、外層と、該外層に剥離自在に積層した可撓性を有する内層とから成り、有底筒形状の上部に内容物の注出口を形成する口筒部を備え、下部の底板壁下面にパーティングラインに沿って前記パリソンの食い切り部である底シール部を形成した容器本体と、前記容器本体底部に取り付けられ、空気流通口を開口させたベースカップとを備えた注出容器において、
前記容器本体は、底部側面に雄ネジ部を備えたこと、
前記ベースカップは、筒壁内面の上部に前記雄ネジ部に螺合される雌ネジ部を、下部に、該ベースカップを前記容器本体底部に螺合させると、前記底板壁を側方より押圧し前記食い切り部の外層にスリットを開口させる狭圧部を備えて注出容器を構成した。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、雄ネジ部と雌ネジ部による螺合によって容器本体にベースカップを組み付けることから、容器本体及びベースカップに複数の螺旋状の突条が形成されるため、これら突条が補強用のリブとして機能し、容器本体の組み付け部分を強固にでき、かつ複数の突条で組み付けられることからベースカップと容器本体との嵌合力を大きくできる。
【００１４】
またベースカップの螺合に伴って底板壁を側方より押圧することから、ベースカップを回転させながら底板壁を徐々に押圧させるため、小さな力で組み付けられるとともに無理なく必要な押圧力を底板壁に加えることができ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容器本体の底板壁に容易、かつ確実に開口させることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の注出容器において、狭圧部を、筒壁内面に突出し、底板壁の外径より間隔が狭い、少なくとも一対の突起より構成した。請求項２に記載の発明によれば、突起の間に底板壁が挟持され側方より押圧されることにより、確実にスリットが底シール部に形成される。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の注出容器において、底板壁を、パーティングライン方向を長径とした楕円あるいは長円形に形成し、前記長径より狭圧部の間隔を短く形成した。請求項３に記載の発明によればベースカップを螺進させると、底板壁の長径部分がベースカップの狭圧部に挟持され、押圧変形して底シール部にスリットが形成される。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１または３に記載の注出容器において、狭圧部を、底板壁の外径あるいは長径より、長径が長く短径が短い楕円あるいは長円状に形成した。これによっても底板壁がベースカップの狭圧部に確実に挟持され、押圧変形して底シール部にスリットが形成される。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出容器において、狭圧部を筒壁の内側に該筒壁から所定の間隔をあけて底板から立設した。これにより、底板壁押圧により生じた反力を狭圧部から雌ネジ部に伝達させることがなく、ネジ部での螺合結合が緩んだり、気密性が損なわれることがない。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の注出容器において、狭圧部を、上部より下部の間隔を狭めたテーパー状に形成した。このことにより、ベースカップを螺進させるにつれ底板壁に生じる押圧力が増大され、ベースカップの螺合によりスリットを確実に形成することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の注出容器において、容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けた。これにより胴部が比較的柔軟なスクイズ容器であっても食い切り部にスリットを容易に形成することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる注出容器の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明にかかる注出容器の一実施形態を示すもので、注出容器１は、容器本体２と、容器本体２の底部６に取り付けられたベースカップ１２からなり、注出容器１の上部にはブラシ５０が螺合により着脱可能に取り付けられている。
【００２３】
容器本体２は、図１の円内に示すように外層２ａと内層２ｂとを積層させたブロー成形品であり、外層２ａは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせてスクイズ変形可能に成形されており、内層２ｂは、外層２ａに対して相溶性の低いナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、低密度ポリエチレン等の合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形されている。
【００２４】
容器本体２の外層２ａおよび内層２ｂは、単層構造でも積層構造でも良く、また内層２ｂの萎み変形が適正なものとなるように、外層２ａと内層２ｂとを容器本体２の全高さ範囲にわたって設けた帯状の接着層（図示せず）により適宜接着固定するのが好ましい。また、この接着層は１本以上設けられていれば良く、その本数及び幅は特に限定されない。尚、スクイズ変形可能とする容器形態においては、対称位置に設けるのが好ましく、更には、同容器形態においてはパーティングラインＰ（図３参照）上となる対称位置に２本若しくはパーティングラインＰを挟んだ近傍の対称位置に４本設けるのが内容物の残量を減らす意味からも好ましい。
【００２５】
容器本体２の胴部３は円筒形状をしており、胴部３の上端には外周面に螺条を刻設した内容物の注出口としての口筒部４を起立連設し、胴部３の下端には、螺旋状の突条からなる雄ネジ５を備えた有底筒形状の底部６を連設している。口筒部４には、内容物の逆流と外気の流入を阻止する第一逆止弁１０を介して前述したブラシ部５０がブラシ部５０の先端から薬剤等の内容物を吐出できるように内部が連通した状態で取り付けられている。
【００２６】
底部６は、図２に示すように外周面に雄ネジ５を周設した筒形状の周壁７と、周壁７の下端に連設し容器本体２の内方に陥没させた底板壁８とから構成されている。底板壁８には、底部６の側面図である図３、および底面図である図４に示すように中央部下面にパリソンの食い切り部である底シール部９が、パーティングラインＰに沿って突条状に形成してある。図７に底シール部９の断面を示す。図７に示すように底シール部９では、内層２ｂの端部が互いに接着され、その状態で外層２ａの内側に内層２ｂが張り付いている。
【００２７】
図５にベースカップ１２を示す。ベースカップ１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＡＳ等により射出成形されたもので、有底筒形状の筒壁１３の内周面に容器本体２の雄ネジ５に螺合する螺旋状の突条からなる雌ネジ１４を周設し、筒壁１３の下端に、平円板状の底壁１５を連設してある。
【００２８】
底壁１５には、中央に弁保持筒１６が立設してある。弁保持筒１６は中央に空気流通口としての連通口１７が開口しており、弁保持筒１６の内側に第二逆止弁２３が気密に取り付けられている。第二逆止弁２３は、弁膜２４が弁枠２５に上下方向に開閉自在に取り付けられており、外気をベースカップ１２内に取り入れるが、排出方向には弁膜２４が閉じられ外への空気の流出を阻止するようになっている。
【００２９】
また筒壁１３の内周面には、狭圧部１８としての突起１７が形成してある。突起１７は、ベースカップ１２の平面図である図６に示すようにベースカップ１２の中心を挟み対向して一対設けられており、かつ突起１７の間隔ａが図３に示す底板壁８の直径ｂより小さく、かつベースカップ１２を底部６に螺合すると底板壁８が必ず通過、あるいは当接する位置に配設されている。
【００３０】
このように注出容器１を構成したことにより、成形された容器本体２の底部６にベースカップ１２を螺合させ底板壁８が雌ネジ１４を通過すると、底板壁８が突起１７に接し、突起１７間で形成される狭圧部１８に挟持される。すると底板壁８は、突起１７の挟持により押圧力を受け、特にベースカップ１２の回転に伴いパーティングラインＰが突起１７の箇所を通過すると、パーティングラインＰに沿った方向から底シール部９が徐々に押圧され、その押圧力により外層２ａから内層２ｂが剥がれ、また外層２ａ同士の間隔も押圧により広がる。尚押圧力は、外層２ａから内層２ｂを剥がすのみで、可撓性を有する内層２ｂ同士の接合は剥離させない。
【００３１】
また容器本体２の底部６及びベースカップ１２に複数の突条が螺旋状に形成されていることにより、かかる部分の強度が大きくなり、また容器本体２の底部６にベースカップ１２を螺合させるとそれらは大きな力で嵌合螺合される。
【００３２】
したがって図８に示すように底板壁８の底シール部９に、外層２ａと内層２ｂとの間に外気を導入させる導入口としてのスリット２２が開口される。そしてベースカップ１２を容器本体２の底部６螺合させ雄ネジ５と雌ネジ１４が締結すると、スリット２２が開口された状態で容器本体２にベースカップ１２が密に、かつ強固に固定される。
【００３３】
次に注出容器１の使用方法について説明する。注出容器１の内層２ｂ内に薬剤を収納し口筒部４にブラシ部５０を取り付けた状態で胴部３を両側より押すと、外層２ａとともに内層２ｂが押され薬剤がブラシ部５０の先端から吐出される。胴部３の押し込みを離し元の形状に復元されると第二逆止弁２３が開放され、また第一逆止弁１０が閉じ、ベースカップ１２内に外気が流入し、更にスリット２２を通過して外層２ａと内層２ｂの間に外気が侵入する。そして、再度胴部３を押し込むとスリット２２を通してベースカップ１２内の圧力は高まるが、第二逆止弁２３は閉じるため外層２ａと内層２ｂの間の空気は流出せず、内層２ｂが押されて薬剤がブラシ５０から吐出される。
【００３４】
したがって、薬剤を吐出させても注出容器１の外形が縮径していくことなく常に一定の外形を保持し、また胴部３を押圧しただけの量の薬剤をブラシ５０から吐出させることができる。尚突起１７は一対に限らず、筒壁１３の内面に複数対設けてもよい。
【００３５】
注出容器の他の例を図９に示す。これは容器本体２の底板壁８を、パーティングラインＰの方向を長径とした楕円形とし、一方狭圧部１８の間隔を底板壁８の長径より狭めたものである。このように注出容器１を構成すると、ベースカップ１２を容器本体２に螺合させた場合、底板壁８の長径方向の部分が狭圧部１８に押圧され、パーティングラインＰの方向に沿って底シール部９が押圧されてスリット２２が開口する。これにより底板壁８が確実に、しかも底シール部９の方向に沿って突起１７により押圧されるので、効率良くスリットを開口できる。
【００３６】
更に、狭圧部１８を円形でなく、楕円もしくは長円形に形成してもよい。この場合、底板壁８を、狭圧部１８の短径より長径が長い楕円もしくは長円形とするか、あるいは狭圧部１８の短径より外径の大きい円形に形成する。
【００３７】
注出容器の他の例を図１０に示す。これは筒壁１３の内側に押圧壁１９を底板１５に立設し、押圧壁１９を狭圧部１８としたものである。押圧壁１９と筒壁１３との間には若干の間隔が設けてあり、狭圧部１８が底板壁８を押圧力しその反力を受けても、押圧壁１９と筒壁１３との間に間隔が設けられていることにより反力が筒壁１３を介して雌ネジ１４に伝達されない。
【００３８】
これにより、狭圧部１８が底板壁８を強固に押圧してもその反力が筒壁１３には影響を与えず、雄ネジ５と雌ネジ１４との結合に影響がなく、雌ネジ１４での気密性が保持される。尚、押圧壁１９は、筒壁１３内に対向して設けても、筒壁１３の内側に沿って周状に形成してもよい。また、その形状も円形に限らない。
【００３９】
図１１に他の例を示す。これは狭圧部１８としての筒壁１３を、上部より下部の間隔を狭めてテーパー状に形成したものである。このように構成すると、ベースカップ１２の螺合により容器本体２の底部６がベースカップ１２の内部に進むほど狭圧部１８の間隔が狭められ、狭圧部１８により底板壁８がより強く押圧される。
【００４０】
テーパーに形成された狭圧部１８は、筒壁１３の内面に突出した突起状であっても、筒壁１３に沿った周状であってもよく、また筒壁１３とは別に筒壁１３の内側に間隔をあけて設けてもよい。また、周状の場合円形であっても、楕円状、長円状、三角形、四角形、その他多角形状であってもよい。
【００４１】
尚、上記例ではブラシ付き注出容器を例に説明したが、本発明にかかる注出容器はブラシつきに限るものではなく、容器本体２の口筒部４を注出口のみとした吐出容器としたり、或いはブラシ以外の他の作用部材を取り付けてもよいし、容器本体をスクイズ容器とせず外層を硬質な樹脂で成形すると共に逆止弁を配設せずに、口筒部にポンプ・トリガー・スプレー等のディスペンサーを設けた容器構成とすることも可能である。更には、本注出容器内には、前述の薬剤のみならず化粧品・トイレタリー製品・食品他様々な分野の内容物を収容することが可能である。
【００４２】
また、図示はしないが、空気流通口の形成位置については、ベースカップ底板の中心に開口されるものに限らず、ベースカップ底板の任意の位置或いはベースカップ内壁と容器本体側壁に形成されたネジ部の少なくとも何れか一方を間欠として空気流通口とすることも可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
【００４４】
請求項１に記載の発明は、容器本体にベースカップを組み付けた注出容器において、容器本体は、底部側面に雄ネジ部を備え、ベースカップは、有底筒体の筒壁内面の上部に雄ネジ部に螺合される雌ネジ部を、下部に、ベースカップを容器本体底部に螺合させると、底板壁を側方より押圧し食い切り部の外層にスリットを開口させる狭圧部を備えて構成したので、第一に雄ネジ部と雌ネジ部による螺合によって容器本体にベースカップを組み付けることから、容器本体及びベースカップに複数の螺旋状の突条が形成され、これら突条が補強用のリブとして機能し、容器本体の組み付け部分を強固にでき、かつ複数の突条で組み付けられることからベースカップと容器本体との嵌合力を大きくできる。
【００４５】
また第二にベースカップの螺合に伴って底板壁を側方より押圧することから、ベースカップを回転させながら底板壁を徐々に押圧させるため、小さな力で組み付けられるとともに無理なく必要な押圧力を底板壁に加えることができ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容器本体の底板壁に容易、かつ確実に開口させることができる。
【００４６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の注出容器において、ベースカップの筒壁内に少なくとも一対の突起を、底板壁の直径より小さい対向間隔で形成したので、突起により底板壁に押圧力を加え、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを食い切り部に容易、かつ確実に開口させることができる。
【００４７】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の注出容器において、底板壁を、パーティングライン方向を長径とした楕円あるいは長円形に形成し、長径より狭圧部の間隔を短く形成したので、狭圧部から底板壁に確実に押圧力を加えられ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを食い切り部に容易、かつ確実に開口させることができる。
【００４８】
請求項４に記載の発明では、請求項１または３に記載の注出容器において、狭圧部を、底板壁の外径あるいは長径より、長径が長く短径が短い楕円あるいは長円状に形成した。これによっても狭圧部から底板壁に確実に押圧力を加えられ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを食い切り部に容易、かつ確実に開口させることができる。
【００４９】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４に記載の注出容器において、狭圧部を筒壁の内側に筒壁から所定の間隔をあけて底板から立設したので、底板壁を押圧した際の反力が狭圧部から筒壁に伝わらず、容器本体とベースカップとの螺合、及びそれらの間の気密性に影響を与えることがない。
【００５０】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜５に記載の注出容器において、狭圧部を、上部より下部の間隔を狭めたテーパー状に形成したので、ベースカップを螺合させると、それにつれて底板壁を大きく押圧し、確実にスリットを食い切り部に形成することができる。
【００５１】
請求項７に記載の発明では、請求項１〜６に記載の注出容器において、容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けたので、胴部が比較的柔軟なスクイズ容器であっても食い切り部にスリットを容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる注出容器の一実施形態を示す、一部縦断および拡大断面した正面図。
【図２】図１に示した容器本体の底部を示した部分側面図。
【図３】容器本体の底部を示した部分側面図。
【図４】容器本体の底面図。
【図５】ベースカップの側面断面図。
【図６】ベースカップの平面図。
【図７】底シール部を示す拡大断面図。
【図８】スリットの開放状態を示す拡大断面図。
【図９】他の注出容器の例を示す斜視図。
【図１０】他の注出容器の例を示す部分断面図。
【図１１】他の注出容器の例を示す部分断面図。
【符号の説明】
１ ； 注出容器
２ ； 容器本体
２ａ； 外層
２ｂ； 内層
３ ； 胴部
４ ； 口筒部
５ ； 雄ネジ
６ ； 底部
７ ； 周壁
８ ； 底板壁
９ ； 底シール部
１０； 第一逆止弁
１２； ベースカップ
１３； 筒壁
１４； 雌ネジ
１５； 底壁
１６； 弁保持筒
１７； 突起
１８； 狭圧部
１９； 押圧壁
２２； スリット
２３； 第二逆止弁
２４； 弁膜
２５； 弁枠
Ｐ ； パーティングライン
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器内部へ外気を侵入させることなく、内容物の注出が可能な注出容器に関し、所定の形状に成形された外層と、この外層に剥離可能に積層した内層とから構成される容器本体と、この容器本体の底部に取り付けられるベースカップとの組み合わせで構成される、いわゆるデラミボトルと呼ばれる注出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
所定の形状に成形された外層に、可撓性に富んだ袋状の内層を外層から容易に剥離する状態で積層させ、上部に内容物の注出口を設け、外層と内層の間に外気を導入する導入口を開口させて構成した、一般にデラミボトルと称されるブロー成形による注出容器が知られている。
【０００３】
このような注出容器は、相溶性の殆どない外層パリソンと内層パリソンとを共押し出しで積層パリソンに押し出し成形し、底部をブロー金型のピンチオフ部で押し潰し、積層パリソンをブロー成形して得られる。
【０００４】
ところが、底部の底シール部は、基本的に相溶性の殆どない外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に底割れが発生することがある。
【０００５】
この底割れが発生すると、スリットが注出容器の底部に成形されるため注出容器底部の機械的強度が低下したり、水場で使用した場合には内層の剥離・収縮に伴いスリットより湯水が内外層間に浸入してしまうという不都合がある。
【０００６】
このため従来は、特殊なピン或いは接着層を設けて底シール部の外層部分と内層部分を強固に融着または接着固定して底シール部での底割れの発生を防止し、そして注出容器の注出口付近あるいは胴部の外層部分に、外気導入口を専用の加工操作で開設していた。このようにして、注出容器の底部を強固で安定した機械的強度を有するものとし、かつ注出容器の外観体裁を損なうことなく、円滑に外気を導入できる箇所に外気導入口を設けていた。
【０００７】
一方、底割れにより底シール部に開口されるスリットを、外層と内層との間への外気の導入口として機能させると、外気導入口の成形がきわめて簡単で確実なものとなる。そこで容器本体の底部にベースカップをアンダーカットにより嵌めた注出容器において、ベースカップに容器本体の底部側壁を押圧する押圧部を備え、ベースカップを底部に嵌合させる際前記側壁を押圧することにより底シール部に押圧力を付与して外層に底割れを生じさせ、底部に外気導入口としてのスリットを形成するようにした発明が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。
【０００８】
【特許文献１】
特開平９‐３０１４０４号公報。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、容器本体の底部にベースカップをアンダーカットにより嵌め、ベースカップの嵌め込み・容器本体の底部側壁を押圧により底シール部に押圧力を付与して底割れによるスリットを開口するようにした注出容器では、注出容器が硬質材料で成形されている場合は充分な嵌め込み力が得られ容器本体にベースカップを固定できるが、注出容器が柔らかい材質で成形されている場合には、ベースカップを充分な嵌合力で固定できなくなることがあった。
【００１０】
また注出容器が柔らかい材質で成形されていると、ベースカップを容器本体に嵌め込むときに底シール部にかかる押圧力が、容器本体側壁やベースカップが有する弾性のため分散してしまい、押圧力が不足してベースカップの嵌め込みによって容器本体の底部にスリット、すなわち開口部が形成されなくなることが考えられる。
【００１１】
本発明は、上記した課題を解決し、容器本体の底部にベースカップを取り付ける注出容器において、ベースカップの取り付けを確実にするとともに底シール部の底割れが確実に行われ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容易、かつ確実に形成できる注出容器を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明にかかる請求項１に記載の発明は、円筒状パリソンからブロー成形され、外層と、該外層に剥離自在に積層した可撓性を有する内層とから成り、有底筒形状の上部に内容物の注出口を形成する口筒部を備え、下部の底板壁下面にパーティングラインに沿って前記パリソンの食い切り部である底シール部を形成した容器本体と、前記容器本体底部に取り付けられ、空気流通口を開口させたベースカップとを備えた注出容器において、
前記容器本体は、底部側面に雄ネジ部を備えたこと、
前記ベースカップは、筒壁内面の上部に前記雄ネジ部に螺合される雌ネジ部を、下部に、該ベースカップを前記容器本体底部に螺合させると、前記底板壁を側方より押圧し前記食い切り部の外層にスリットを開口させる狭圧部を備えて注出容器を構成した。
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、雄ネジ部と雌ネジ部による螺合によって容器本体にベースカップを組み付けることから、容器本体及びベースカップに複数の螺旋状の突条が形成されるため、これら突条が補強用のリブとして機能し、容器本体の組み付け部分を強固にでき、かつ複数の突条で組み付けられることからベースカップと容器本体との嵌合力を大きくできる。
【００１４】
またベースカップの螺合に伴って底板壁を側方より押圧することから、ベースカップを回転させながら底板壁を徐々に押圧させるため、小さな力で組み付けられるとともに無理なく必要な押圧力を底板壁に加えることができ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容器本体の底板壁に容易、かつ確実に開口させることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の注出容器において、狭圧部を、筒壁内面に突出し、底板壁の外径より間隔が狭い、少なくとも一対の突起より構成した。請求項２に記載の発明によれば、突起の間に底板壁が挟持され側方より押圧されることにより、確実にスリットが底シール部に形成される。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の注出容器において、底板壁を、パーティングライン方向を長径とした楕円あるいは長円形に形成し、前記長径より狭圧部の間隔を短く形成した。請求項３に記載の発明によればベースカップを螺進させると、底板壁の長径部分がベースカップの狭圧部に挟持され、押圧変形して底シール部にスリットが形成される。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１または３に記載の注出容器において、狭圧部を、底板壁の外径あるいは長径より、長径が長く短径が短い楕円あるいは長円状に形成した。これによっても底板壁がベースカップの狭圧部に確実に挟持され、押圧変形して底シール部にスリットが形成される。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出容器において、狭圧部を筒壁の内側に該筒壁から所定の間隔をあけて底板から立設した。これにより、底板壁押圧により生じた反力を狭圧部から雌ネジ部に伝達させることがなく、ネジ部での螺合結合が緩んだり、気密性が損なわれることがない。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の注出容器において、狭圧部を、上部より下部の間隔を狭めたテーパー状に形成した。このことにより、ベースカップを螺進させるにつれ底板壁に生じる押圧力が増大され、ベースカップの螺合によりスリットを確実に形成することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載の注出容器において、容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けた。これにより胴部が比較的柔軟なスクイズ容器であっても食い切り部にスリットを容易に形成することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる注出容器の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明にかかる注出容器の一実施形態を示すもので、注出容器１は、容器本体２と、容器本体２の底部６に取り付けられたベースカップ１２からなり、注出容器１の上部にはブラシ５０が螺合により着脱可能に取り付けられている。
【００２３】
容器本体２は、図１の円内に示すように外層２ａと内層２ｂとを積層させたブロー成形品であり、外層２ａは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせてスクイズ変形可能に成形されており、内層２ｂは、外層２ａに対して相溶性の低いナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、低密度ポリエチレン等の合成樹脂材料で、撓み変形が自在な袋状に成形されている。
【００２４】
容器本体２の外層２ａおよび内層２ｂは、単層構造でも積層構造でも良く、また内層２ｂの萎み変形が適正なものとなるように、外層２ａと内層２ｂとを容器本体２の全高さ範囲にわたって設けた帯状の接着層（図示せず）により適宜接着固定するのが好ましい。また、この接着層は１本以上設けられていれば良く、その本数及び幅は特に限定されない。尚、スクイズ変形可能とする容器形態においては、対称位置に設けるのが好ましく、更には、同容器形態においてはパーティングラインＰ（図３参照）上となる対称位置に２本若しくはパーティングラインＰを挟んだ近傍の対称位置に４本設けるのが内容物の残量を減らす意味からも好ましい。
【００２５】
容器本体２の胴部３は円筒形状をしており、胴部３の上端には外周面に螺条を刻設した内容物の注出口としての口筒部４を起立連設し、胴部３の下端には、螺旋状の突条からなる雄ネジ５を備えた有底筒形状の底部６を連設している。口筒部４には、内容物の逆流と外気の流入を阻止する第一逆止弁１０を介して前述したブラシ部５０がブラシ部５０の先端から薬剤等の内容物を吐出できるように内部が連通した状態で取り付けられている。
【００２６】
底部６は、図２に示すように外周面に雄ネジ５を周設した筒形状の周壁７と、周壁７の下端に連設し容器本体２の内方に陥没させた底板壁８とから構成されている。底板壁８には、底部６の側面図である図３、および底面図である図４に示すように中央部下面にパリソンの食い切り部である底シール部９が、パーティングラインＰに沿って突条状に形成してある。図７に底シール部９の断面を示す。図７に示すように底シール部９では、内層２ｂの端部が互いに接着され、その状態で外層２ａの内側に内層２ｂが張り付いている。
【００２７】
図５にベースカップ１２を示す。ベースカップ１２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ、ＡＳ等により射出成形されたもので、有底筒形状の筒壁１３の内周面に容器本体２の雄ネジ５に螺合する螺旋状の突条からなる雌ネジ１４を周設し、筒壁１３の下端に、平円板状の底壁１５を連設してある。
【００２８】
底壁１５には、中央に弁保持筒１６が立設してある。弁保持筒１６は中央に空気流通口としての連通口１７が開口しており、弁保持筒１６の内側に第二逆止弁２３が気密に取り付けられている。第二逆止弁２３は、弁膜２４が弁枠２５に上下方向に開閉自在に取り付けられており、外気をベースカップ１２内に取り入れるが、排出方向には弁膜２４が閉じられ外への空気の流出を阻止するようになっている。
【００２９】
また筒壁１３の内周面には、狭圧部１８としての突起１７が形成してある。突起１７は、ベースカップ１２の平面図である図６に示すようにベースカップ１２の中心を挟み対向して一対設けられており、かつ突起１７の間隔ａが図３に示す底板壁８の直径ｂより小さく、かつベースカップ１２を底部６に螺合すると底板壁８が必ず通過、あるいは当接する位置に配設されている。
【００３０】
このように注出容器１を構成したことにより、成形された容器本体２の底部６にベースカップ１２を螺合させ底板壁８が雌ネジ１４を通過すると、底板壁８が突起１７に接し、突起１７間で形成される狭圧部１８に挟持される。すると底板壁８は、突起１７の挟持により押圧力を受け、特にベースカップ１２の回転に伴いパーティングラインＰが突起１７の箇所を通過すると、パーティングラインＰに沿った方向から底シール部９が徐々に押圧され、その押圧力により外層２ａから内層２ｂが剥がれ、また外層２ａ同士の間隔も押圧により広がる。尚押圧力は、外層２ａから内層２ｂを剥がすのみで、可撓性を有する内層２ｂ同士の接合は剥離させない。
【００３１】
また容器本体２の底部６及びベースカップ１２に複数の突条が螺旋状に形成されていることにより、かかる部分の強度が大きくなり、また容器本体２の底部６にベースカップ１２を螺合させるとそれらは大きな力で嵌合螺合される。
【００３２】
したがって図８に示すように底板壁８の底シール部９に、外層２ａと内層２ｂとの間に外気を導入させる導入口としてのスリット２２が開口される。そしてベースカップ１２を容器本体２の底部６螺合させ雄ネジ５と雌ネジ１４が締結すると、スリット２２が開口された状態で容器本体２にベースカップ１２が密に、かつ強固に固定される。
【００３３】
次に注出容器１の使用方法について説明する。注出容器１の内層２ｂ内に薬剤を収納し口筒部４にブラシ部５０を取り付けた状態で胴部３を両側より押すと、外層２ａとともに内層２ｂが押され薬剤がブラシ部５０の先端から吐出される。胴部３の押し込みを離し元の形状に復元されると第二逆止弁２３が開放され、また第一逆止弁１０が閉じ、ベースカップ１２内に外気が流入し、更にスリット２２を通過して外層２ａと内層２ｂの間に外気が侵入する。そして、再度胴部３を押し込むとスリット２２を通してベースカップ１２内の圧力は高まるが、第二逆止弁２３は閉じるため外層２ａと内層２ｂの間の空気は流出せず、内層２ｂが押されて薬剤がブラシ５０から吐出される。
【００３４】
したがって、薬剤を吐出させても注出容器１の外形が縮径していくことなく常に一定の外形を保持し、また胴部３を押圧しただけの量の薬剤をブラシ５０から吐出させることができる。尚突起１７は一対に限らず、筒壁１３の内面に複数対設けてもよい。
【００３５】
注出容器の他の例を図９に示す。これは容器本体２の底板壁８を、パーティングラインＰの方向を長径とした楕円形とし、一方狭圧部１８の間隔を底板壁８の長径より狭めたものである。このように注出容器１を構成すると、ベースカップ１２を容器本体２に螺合させた場合、底板壁８の長径方向の部分が狭圧部１８に押圧され、パーティングラインＰの方向に沿って底シール部９が押圧されてスリット２２が開口する。これにより底板壁８が確実に、しかも底シール部９の方向に沿って突起１７により押圧されるので、効率良くスリットを開口できる。
【００３６】
更に、狭圧部１８を円形でなく、楕円もしくは長円形に形成してもよい。この場合、底板壁８を、狭圧部１８の短径より長径が長い楕円もしくは長円形とするか、あるいは狭圧部１８の短径より外径の大きい円形に形成する。
【００３７】
注出容器の他の例を図１０に示す。これは筒壁１３の内側に押圧壁１９を底板１５に立設し、押圧壁１９を狭圧部１８としたものである。押圧壁１９と筒壁１３との間には若干の間隔が設けてあり、狭圧部１８が底板壁８を押圧力しその反力を受けても、押圧壁１９と筒壁１３との間に間隔が設けられていることにより反力が筒壁１３を介して雌ネジ１４に伝達されない。
【００３８】
これにより、狭圧部１８が底板壁８を強固に押圧してもその反力が筒壁１３には影響を与えず、雄ネジ５と雌ネジ１４との結合に影響がなく、雌ネジ１４での気密性が保持される。尚、押圧壁１９は、筒壁１３内に対向して設けても、筒壁１３の内側に沿って周状に形成してもよい。また、その形状も円形に限らない。
【００３９】
図１１に他の例を示す。これは狭圧部１８としての筒壁１３を、上部より下部の間隔を狭めてテーパー状に形成したものである。このように構成すると、ベースカップ１２の螺合により容器本体２の底部６がベースカップ１２の内部に進むほど狭圧部１８の間隔が狭められ、狭圧部１８により底板壁８がより強く押圧される。
【００４０】
テーパーに形成された狭圧部１８は、筒壁１３の内面に突出した突起状であっても、筒壁１３に沿った周状であってもよく、また筒壁１３とは別に筒壁１３の内側に間隔をあけて設けてもよい。また、周状の場合円形であっても、楕円状、長円状、三角形、四角形、その他多角形状であってもよい。
【００４１】
尚、上記例ではブラシ付き注出容器を例に説明したが、本発明にかかる注出容器はブラシつきに限るものではなく、容器本体２の口筒部４を注出口のみとした吐出容器としたり、或いはブラシ以外の他の作用部材を取り付けてもよいし、容器本体をスクイズ容器とせず外層を硬質な樹脂で成形すると共に逆止弁を配設せずに、口筒部にポンプ・トリガー・スプレー等のディスペンサーを設けた容器構成とすることも可能である。更には、本注出容器内には、前述の薬剤のみならず化粧品・トイレタリー製品・食品他様々な分野の内容物を収容することが可能である。
【００４２】
また、図示はしないが、空気流通口の形成位置については、ベースカップ底板の中心に開口されるものに限らず、ベースカップ底板の任意の位置或いはベースカップ内壁と容器本体側壁に形成されたネジ部の少なくとも何れか一方を間欠として空気流通口とすることも可能である。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
【００４４】
請求項１に記載の発明は、容器本体にベースカップを組み付けた注出容器において、容器本体は、底部側面に雄ネジ部を備え、ベースカップは、有底筒体の筒壁内面の上部に雄ネジ部に螺合される雌ネジ部を、下部に、ベースカップを容器本体底部に螺合させると、底板壁を側方より押圧し食い切り部の外層にスリットを開口させる狭圧部を備えて構成したので、第一に雄ネジ部と雌ネジ部による螺合によって容器本体にベースカップを組み付けることから、容器本体及びベースカップに複数の螺旋状の突条が形成され、これら突条が補強用のリブとして機能し、容器本体の組み付け部分を強固にでき、かつ複数の突条で組み付けられることからベースカップと容器本体との嵌合力を大きくできる。
【００４５】
また第二にベースカップの螺合に伴って底板壁を側方より押圧することから、ベースカップを回転させながら底板壁を徐々に押圧させるため、小さな力で組み付けられるとともに無理なく必要な押圧力を底板壁に加えることができ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容器本体の底板壁に容易、かつ確実に開口させることができる。
【００４６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の注出容器において、ベースカップの筒壁内に少なくとも一対の突起を、底板壁の直径より小さい対向間隔で形成したので、突起により底板壁に押圧力を加え、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを食い切り部に容易、かつ確実に開口させることができる。
【００４７】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の注出容器において、底板壁を、パーティングライン方向を長径とした楕円あるいは長円形に形成し、長径より狭圧部の間隔を短く形成したので、狭圧部から底板壁に確実に押圧力を加えられ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを食い切り部に容易、かつ確実に開口させることができる。
【００４８】
請求項４に記載の発明では、請求項１または３に記載の注出容器において、狭圧部を、底板壁の外径あるいは長径より、長径が長く短径が短い楕円あるいは長円状に形成した。これによっても狭圧部から底板壁に確実に押圧力を加えられ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを食い切り部に容易、かつ確実に開口させることができる。
【００４９】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４に記載の注出容器において、狭圧部を筒壁の内側に筒壁から所定の間隔をあけて底板から立設したので、底板壁を押圧した際の反力が狭圧部から筒壁に伝わらず、容器本体とベースカップとの螺合、及びそれらの間の気密性に影響を与えることがない。
【００５０】
請求項６に記載の発明では、請求項１〜５に記載の注出容器において、狭圧部を、上部より下部の間隔を狭めたテーパー状に形成したので、ベースカップを螺合させると、それにつれて底板壁を大きく押圧し、確実にスリットを食い切り部に形成することができる。
【００５１】
請求項７に記載の発明では、請求項１〜６に記載の注出容器において、容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けたので、胴部が比較的柔軟なスクイズ容器であっても食い切り部にスリットを容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる注出容器の一実施形態を示す、一部縦断および拡大断面した正面図。
【図２】図１に示した容器本体の底部を示した部分側面図。
【図３】容器本体の底部を示した部分側面図。
【図４】容器本体の底面図。
【図５】ベースカップの側面断面図。
【図６】ベースカップの平面図。
【図７】底シール部を示す拡大断面図。
【図８】スリットの開放状態を示す拡大断面図。
【図９】他の注出容器の例を示す斜視図。
【図１０】他の注出容器の例を示す部分断面図。
【図１１】他の注出容器の例を示す部分断面図。
【符号の説明】
１ ； 注出容器
２ ； 容器本体
２ａ； 外層
２ｂ； 内層
３ ； 胴部
４ ； 口筒部
５ ； 雄ネジ
６ ； 底部
７ ； 周壁
８ ； 底板壁
９ ； 底シール部
１０； 第一逆止弁
１２； ベースカップ
１３； 筒壁
１４； 雌ネジ
１５； 底壁
１６； 弁保持筒
１７； 突起
１８； 狭圧部
１９； 押圧壁
２２； スリット
２３； 第二逆止弁
２４； 弁膜
２５； 弁枠
Ｐ ； パーティングライン
Claims (7)
- 円筒状パリソンからブロー成形され、外層と、該外層に剥離自在に積層した可撓性を有する内層とから成り、有底筒形状の上部に内容物の注出口を形成する口筒部を備え、下部の底板壁下面にパーティングラインに沿って前記パリソンの食い切り部である底シール部を形成した容器本体と、
前記容器本体底部に取り付けられ、空気流通口を開口させたベースカップとを備えた注出容器において、
前記容器本体は、底部側面に雄ネジ部を備え、
前記ベースカップは、筒壁内面の上部に前記雄ネジ部に螺合される雌ネジ部を、下部に、該ベースカップを前記容器本体底部に螺合させると、前記底板壁を側方より押圧し前記食い切り部の外層にスリットを開口させる狭圧部を備えたことを特徴とした注出容器。 - 狭圧部は、筒壁内面に突出し、底板壁の外径より間隔が狭い、少なくとも一対の突起より構成したことを特徴とした請求項１に記載の注出容器。
- 底板壁を、パーティングライン方向を長径とした楕円あるいは長円形に形成し、前記長径より狭圧部の間隔を短く形成したことを特徴とした請求項１に記載の注出容器。
- 狭圧部を、底板壁の外径あるいは長径より、長径が長く短径が短い楕円あるいは長円状に形成したことを特徴とした請求項１または３に記載の注出容器。
- 狭圧部を筒壁の内側に該筒壁から所定の間隔をあけて底板から立設したことを特徴とした請求項１〜４のいずれか１項に記載の注出容器。
- 狭圧部を、上部より下部の間隔を狭めたテーパー状に形成したことを特徴とした請求項１〜５のいずれか１項に記載の注出容器。
- 容器本体をスクイズ変形可能とすると共に、容器本体口筒部に開閉自在に設けられ、該口筒部内への内容物の逆流及び外気の流入を阻止する第一逆止弁と、前記容器本体底部に密に取り付けられ、有底筒形状の下部底板に空気流通口を開口させたベースカップと、前記空気流通口に開閉自在に設けられ、前記ベースカップ外への外気の流出を阻止する第二逆止弁とを設けたことを特徴とした請求項１〜６のいずれか１項に記載の注出容器。
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