WO2004035420A1

WO2004035420A1 - 注出容器

Info

Publication number: WO2004035420A1
Application number: PCT/JP2003/013362
Authority: WO
Inventors: Tatsuo Tsubaki; Shigeo Iizuka
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co.,Ltd
Priority date: 2002-10-18
Filing date: 2003-10-20
Publication date: 2004-04-29
Also published as: EP1561704A1; CN103318540A; US20050242129A1; CN1684881A; EP1561704A4; KR20050065449A; KR101027552B1; AU2003273049A1; US7036690B2; EP1561704B1; CN102502098A; CN103318540B; CN102502098B; DE60330377D1; DE60336031D1; EP2028120B1; EP2028120A1

Description

明細書注出容¾§ 技術分野

本発明は、容器内部へ外気を侵入させることなく、内容物の注出が可能な注出容器に関し、所定の形状に成形された外層と、この外層に剥離可能に積層した内層とから構成される容器本体と、この容器本体の底部に取り付けられるベースカップとの組み合わせで構成される、いわゆるデラミボトルと呼ばれる注出容器に関する。背景技術

所定の形状に成形されて高い自己形状保持能力を有する外層に、可撓性に富んだ袋状の内層を容易に剥離する状態で積層させ、上部に内容物の注出口を構成する口筒部を設け、外層と内層の間に外気を導入する導入口を開口させて構成した、一般にデラミポトルと称されるブロー成形による注出容器が知られている。，. このようなブロー成形による積層注出容器は、互いに相溶性の'殆' ど無い外層パリソンと内層パリソンとを共押し出しで積層パリソンに押し出し成形し、底部をブロー金型のピンチオフ部で押し潰し、積層パリソンをブロー成形して得られる。ところが、底部の底シール部は、基本的には相溶性の殆ど無い外層部分と内層部分との積層構造となるため、外層部分に底割れが発生することがある。

この底割れが発生すると、スリットが注出容器の底部に成形されるため、スリットにより注出容器の底部の機械的強度が低下したり水場で使用した場合には内層の剥離 ·収縮に伴いスリットより湯水が内外層間に侵入してしまうという不都合がある。

このため従来は、特殊なピンあるいは接着層を設けて底シール部の外層部分と内層部分を強固に融着または接着固定して底シール部での底割れの発生を防止し、その代わりに、注出容器の口筒部あるいは胴部の外層部分に、外気導入口を専用の加工操作で設けていた ₍ このようにして、注出容器の底部を強固で安定した機械的強度を有するものとし、かつ注出容器の外観体裁を損なうことなく、円滑に外気を導入できる箇所に外気導入口を設けていた。

一方、底割れにより底シール部に開口されるスリットを、外層と内層との間への外気の導入口として機能させると、外気導入口の成形がきわめて簡単で確実なものとなる。そこで容器本体の底部にベースカップを嵌める注出容器において、ベースカップに容器本体の底部側壁を押圧する押圧部を設け、ベースカップを底部に嵌合させる際側壁を押圧することにより底シール部に押圧力を付与して外層に底割れを生じさせ、外気導入口としてのスリットを形成するようにした発明が知られている。（例えば、特許文献 1参照。）。

(特許文献 1) 特開平 9 - 3 0 1 4 0 4号公報。

しかしながら、注出容器が柔らかい材質で成形されていると、ベースカップを容器本体に嵌め込むときに底シール部にかかる押圧力力 S、容器本体側壁やベースカップが有する弾性のため分散してしまい、押圧力が不足してベースカップの嵌め込みによって容器本体の底部にスリット、すなわち開口部が形成されなくなることが考えられる。

更に、注出容器を柔らかい材質で成形した場合には、充分な嵌合力でベース力ップを容器本体の底部に固定できなくなることが考えられる。本発明は、上記した課題を解決し、容器本体の底部にベースカツプを取り付けた注出容器において、ベースカップを確実に取り付けるとともに底シール部の底割れが確実に行われ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容易、かつ確実に形成できる注出容器を提供することを目的とする。発明の開示

上記課題を解決するため本発明にかかる請求項 1に記載の発明. は、円筒状パリソンから、上部に内容物を注出する口筒部を、下部に底板壁を備え、外層の内側に可撓性を有する内層を剥離自在に積層した有底筒形状にブロー成形され、かつパリソンの食い切り部である底シール部を底板壁の下面に有する容器本体と、筒壁と、筒壁に連続して形成された底壁とからなり、容器本体の底部に取り付けられるベースカップと、から構成された注出容器において、容器本体は、底部側面に第一係合部を備え、ベースカップは、筒壁内面に第一係合部に係合される第二係合部と、空気を導入させる空気流通口と、容器本体の底部に当接する押圧手段を備え、第一係合部と第二係合部を係合させてベースカップを容器本体の底部に取り付けると、押圧手段が底部に当接し、底シール部 'の外層にスリットが開口されることとして注出容器を構成した。

請求項 1に記載の発明によれば、ベース力ップを容器本体の底部に取り付けると、押圧手段が底部に当接し、底シール部の外層にスリットを開口させることから、容易かつ確実に空気導入口としてのスリットを形成できる。押圧手段としては、容器本体の底部を直接押圧する突片でも、底部を側方よりつぶすように変形を加える挟圧部でもよく、ベース力ップを取り付けることでスリットが底部に形成されればよい。また第一係合部と第二係合部によるベースカップの取り付け方法は、ネジ込み結合でも、アンダー力ット嵌合でも特定はしない。

請求項 2に記載の発明は、請求項 1に記載の注出容器において、押圧手段を、ベースカップの底壁内面上に、底板壁の下面に向けて立設された突片とし、ベースカップを容器本体に取り付けると、突片が底板壁を押し上げ底シール部の外層にスリットを開口させることとした。

請求項 2に記載の発明によれば、ベースカップを容器本体に係合させることにより容器本体の底板壁下面を突片が押圧するので、突片による押圧力が胴部と比較して肉厚の厚い底板壁下面に作用するため押圧力が分散することなく作用し、底シール部を変形湾曲させて外層と内層との間に外気を導入させるスリットが容器本体の底部に確実かつ容易に開口される。

請求項 3に記載の発明は、請求項 2に記載の注出容器において、底壁の中心から外れた位置に突片を立設して構成した。

これにより、ベースカップを回転させるとそれに伴い突片が底板壁表面を円形に移動し押圧していくので、スリットが確実に開口される。

請求項 4に記載の発明は、請求項 2に記載の発明において、突片をベースカップの底壁中心に立設した。これにより、突片が食い切り部中央を直接押圧し、スリツトを確実に開口できる。

請求項 5に記載の発明は、請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の発明において、空気流通口をベース力ップの底壁中心に設けた ₍ これにより、内外層間に円滑に外気を導入することができる。

請求項 6に記載の発明は、請求項 1に記載の注出容器において. 押圧手段を、ベースカップ内部に設けられた、底板壁を側方より押圧する挟圧部とし、ベース力ップを容器本体の底部に取り付けると、かかる挟圧部による押圧によって底シール部の外層にスリットを開口させることとした。

請求項 6に記載の発明によれば、ベースカップの係合に伴って挟圧部が底板壁を側方より押圧することから、ベースカップの回転により底板壁を徐々に押圧するため、小さな力で組み付けられるとともに無理なく必要な押圧力を底板壁に加えることができ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容器本体の底板壁に容易、かつ確実に開口させることができる。

請求項 7に記載の発明は、請求項 6に記載の注出容器において. 挟圧部を、筒壁内面に突出し、底板壁の外径より間隔が狭い、少なくとも一対の突起より構成した。これによれば、突起の間に底板壁が挟持され側方より押圧されることにより、確実にスリットが底シール部に形成される。

請求項 8に記載の発明は、請求項 6または 8に f己載の注出容器において、底板壁を、パーテイングライン方向を長径とした楕円あるいは長円形に形成し、長径より挟圧部の間隔を短く形成した, これによればベースカップを螺進させると、底板壁の長径部分がベースカップの挟圧部に挟持され、押圧変形されて底シール部にスリットが形成される。

請求項 9に記載の発明は、請求項 6または 8に記載の注出容器において、挟圧部を、底板壁の外径あるいは長径より、長径が長く短径が短い楕円あるいは長円状に形成した。これによつても底板壁がベースカップの挟圧部に確実に挟持され、押圧変形されて底シール部にスリットが形成される。請求項 1 0に記載の発明は、請求項 6〜 9のいずれか 1項に記載の注出容器において、挟圧部を筒壁の内側に該筒壁から所定の間隔をあけて底壁から立設した押圧壁により形成した。これにより、底板壁押圧により生じた反力を挟圧部から雌ネジ部に伝達させることがなく、ネジ部での螺合結合が緩んだり、気密性が損なわれることを防止できる。

請求項 1 1に記載の発明は、請求項 6〜 1 0のいずれか 1項に記載の注出容器において、挟圧部を、上部より下部の間隔を狭めたテーパー状に形成した。このことにより、ベースカップを螺進させるにつれ底板壁に生じる押圧力が増大され、ベースカップの係合によりスリットを確実に形成することができる。

請求項 1 2に記載の発明は、請求項 1〜 1 1のいずれか 1項に記載の発明において、容器本体をスクイズ変形可能に成形し、口筒部内への内容物の逆流と外気の流入を阻止する第一逆止弁を口筒部に設け、ベースカップ外への空気の流出を阻止する第二逆止弁を前記空気流通口に設けることとした。

これにより、空気を容器内部に入れることなく内層内の内容物を注出でき、かつ胴部が比較的柔軟なスクイズ容器でも底シール部にスリットを容易に形成することができる。

請求項 1 3及ぴ 1 4に記載の発明は、請求項 1〜 1 2のいずれか 1項に記載の発明において、係合部を螺合結合もしくはアンダ一カット嵌合させる構造とした。これにより、ベースカップを容器本体に確実に取り付けることができる。図面の簡単な説明，図 1は、本発明にかかる注出容器の一実施形態を示す、一部縦断おょぴ拡大断面した正面図である。

図 2は、容器本体の底部、及びベースカップを示す側面断面図である。

図 3は、容器本体の底部を示した部分側面図である。

図 4は、容器本体の底面図である。

図 5は、底シール部を示す拡大断面図である。

図 6は、スリット開放状態を示す拡大断面図である。

図 7は、ベース力ップの他の実施形態を示す断面図である。図 8は、ベースカップの他の実施形態を示す断面図である。図 9は、ベースカップの他の実施形態を示す断面図である。図 1 0は、本発明にかかる注出容器の他の実施形態を示す、一部縦断おょぴ拡大断面した正面図である。

図 1 1は、ベースカップの側面断面図である。

図 1 2は、ベースカップの平面図である。

図 1 3は、他の ¾出容器の例を示す斜視図である。

図 1 4は、他の注出容器の例を示す部分断面図である。

図 1 5は、他の注出容器の例を示す部分断面図である。発明を実施するための最良の形態

以下、本発明にかかる注出容器の一実施形態を、図面を参照しながら'説明する。

図 1は、本発明にかかる注出容器の一実施形態を示すもので、注出容器 1は、容器本体 2と、容器本体 2の底部 6に取り付けられたベースカップ 1 2からなり、上部にはブラシ 5 0がネジにより着脱可能に取り付けられている。

容器本体 2は、図 1の円内に示すように外層 2 a と内層 2 bとを積層させたブロー成形品であり、外層 2 aは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂材料で、必要とする自己形状保持能力を持たせてスクイズ変形可能に成形されており、内層 2 bは、外層 2 aに対して相溶性の低いナイロン、エチレンビュルアルコール共重合体、低密度ポリエチレン等の合成樹脂材料で、橈み変形が自在な袋状に成形されている。

容器本体 2の外層 2 aおよび内層 2 は、単層構造でも積層構造でも良く、また内層 2 bの萎み変形が適正なものとなるように外層 2 a と内層 2 bとを、容器本体 2の全高さ範囲にわたって設けた帯状の接着層（図示せず）により接着固定するのが好ましい, また、この接着層は 1本以上設けられていれば良く、その本数及ぴ幅は特に限定されない。尚、スクイズ変形可能とする容器形態においては、対称位置に設けるのが好ましく、更には、同容器形態においてはパーティングライン P上となる対称位置に 2本若しくはパーティングライン Pを挟んだ近傍の対称位置に 4本設けるのが内容物の残量を減らす意味からも好ましい。

容器本体 2の胴部 3は円筒形状をしており、胴部 3の上端には外周面に螺条を刻設した内容物の注出口としての口筒部 4を起立連設し、胴部 3の下端には、螺旋状の突条からなる第一係合部としての雄ネジ 5を備えた有底筒形状の底部 6を連設している。口筒部 4には、内容物の逆流と外気の流入を阻止する第一逆止弁 1 0を介して前述したブラシ部 5 0がブラシ部 5 0の先端から薬剤等の内容物を吐出できるように内部が連通した状態で取り付けられている。

底部 6は、図 2に示すように外周面に雄ネジ 5を周設した筒形状の周壁 7と、周壁 7の下端に連設し容器本体 2の内方に陥没させた底板壁 8とから構成されている。底板壁 8には、図 3、図 4 に示すように中央部下面にパリソンの食い切り部である底シール部 9が、パーティングライン Pに沿って突条状に形成してある。図 5に底シール部 9の断面を示す。図 5に示すように底シール部 9では、内層 2 bの端部が互いに接着され、外層 2 aの内側に内層 2 bが張り付いている。

ベースカップ 1 2は、ポリエチレン、ポリプロピレン、 A B S . A S等により射出成形されたもので、図 2に示すように有底筒形状の筒壁 1 3の内周面に容器本体 2の雄ネジ 5に螺合する第二係合部としての雌ネジ 1 4を周設レ、筒壁 1 3の下端に、平円板状の底壁 1 5が筒壁 1 3に違続して形成してある。

底壁 1 5には、中央に弁保持筒 1 6が立設してある。弁保持筒 1 6は中央に空気流通口としての連通口 1 7が開口しており、弁保持筒 1 6 の内側に第二逆止弁 2 3が気密に取り付けられている, 第二逆止弁 2 3は、弁膜 2 4が弁枠 2 5に上下方向に開閉自在に取り付けられており、外気をベースカップ 1 2内に取り入れるが排出方向には弁膜 2 が閉じられ外への空気の流出を阻止するようになつている。

また弁保持筒 1 6の一部が屹立し、突片 1 8が形成してある。突片 1 8は、筒壁 1 3の開口面に向けて設けられ、ベースカップ 1 2を底部 6に螺合させると、底板壁 8の下面を下方から押圧するようになっている。

このように注出容器 1を構成したことにより、成形された容器本体 2の底部 6にベースカップ 1 2を螺合させると突片 1 8が底板壁 8の下面に接触し、ベースカップ 1 2を更に螺進させると底板壁 8の下面を突片 1 8が押圧する。すると底板壁 8が変形湾曲され、それにより底シール部 9において内層 2 bが外層 2 aから剥がれ、底シール部 9に外層 2 aと内層 2 bとの間に空気を導入させるスリット 2 2が図 6に示すように開口される。突片 1 8は- 外層 2 a と内層 2 bとを剥がすのみで、内層 2 b同士の接着は剥離しない。したがって、スリット 2 2により底板壁 8の中央に外層 2 a と内層 2 b との間に外気を導入させる導入口が形成される _t またベースカップ 1 2を螺着させると雄ネジ 5と雌ネジ 1 4が締結し、容器本体 2、すなわち底部 6にベースカップ 1 2が密に固定される。

次に、注出容器 1の使用方法について説明する。注出容器 1 の内層 2 b内に薬剤を収納し口筒部 4にブラシ部 5 0を取り付けた状態で胴部 3を両側より押すと、外層 2 a とともに内層 2 bが押され薬剤がブラシ部 5 0の先端から吐出される。胴部 3の押し込みを離すと內部が負圧になるが、第一逆止弁 1 0が閉じ、第二逆止弁 2 3が開放されるので、ベース力ップ 1 2内に外気が流入し. 更にスリット 2 2を通過して外層 2 a と内層 2 bの間に外気が侵入して容器本体 2は元の形状に復元する。そして、再度胴部 3を押し込むとスリット 2 2を通してベース力ップ 1 2内の圧力は高まるが、第二逆止弁 2 3は閉じるため外層 2 a と内層 2 bの間の空気は流出せず、内圧の高まりにより内層 2 bが押されて薬剤がブラシ 5 0から吐出される。したがって、注出容器 1 の外形が縮径していくことなく常に一定の外形を保持し、胴部 3を押圧しただけ薬剤を内部に空気を侵入させることなくブラシ 5 0から吐出させることができる。

ベースカップ 1 2の他の例を図 7に示す。このベースカップ 1 2は、弁保持筒 1 6の全体を上方に屹立させ円筒状に突片 2 0が形成されており、容器本体 2にベース力ップ 1 2を螺合させると突片 2 0が底板壁 8に当接し、底シール部 9にスリット 2 2を開口させる。このようにすると突片 2 0を強固に立設でき、底シール部 9に大きな押圧力を付与できスリット 2 2を確実に開口できる。

また図 8に示すように、円筒の上部を斜めに切り落とした形状に突片 2 1を形成してもよい。このようにすると、突片 2 1 の先端が尖っているためベースカップ 1 2を螺合させた際底板壁 8への当接圧力を増大でき、また螺進によって突片 2 1 の先端が周回し押圧箇所を変更させるので、底シール部 9を容易に開口できる更に、図 9に示すように底壁 1 5に弁を有する連通口 1 7をべースカップ 1 2の中心からずらして開口させ、突片 2 6をベースカップ 1 2の中央に設けてもよい。このように構成すると、底シール部 9の中央を下部から突片 2 6で押圧でき、スリットを確実に開口できる。

尚、突片 2 6等が外層 2 aを貫通して内層 2 bに達しても、内層 2 bは可撓性があり破損することはない。

また上記例ではブラシ付き注出容器を例に説明したが、本発明にかかる注出容器はブラシつきに限るものではなく、容器本体 2 の口筒部 4を注出口のみとした吐出容器としたり、あるいはブラシ以外の他の作用部材を取り付けてもよいし、容器本体をスクイズ容器とせず外層を硬質な樹脂で形成すると共に逆止弁を配置せずに、口筒部にポンプ . トリガー · スプレー等のディスペンサーを設けた容器構成とすることも可能である。更には、本容器内には、前述の薬剤のみならず、化粧品 ' トイレタリー製品 ·食品他様々な分野の内容物を収容することが可能である。

図 1 0は、本発明にかかる注出容器の他の実施形態を示すもので、注出容器 1は、容器本体 2と、容器本体 2の底部 6に取り付けられたベース力ップ 1 2からなり、注出容器 1 の上部にはブラシ 5 0が螺合により着脱可能に取り付けられている。

かかる例について、上記した実施形態と同一の部材には同一の符合を付し、主に異なる点について説明する。

底部 1 0は、図 2に示したと同様に外周面に雄ネジ 5を周設した筒形状の周壁 7と、周壁 7の下端に連設し容器本体 2の内方に陥没させた底板壁 8とから構成されている。底板壁 8には、底部 6の側面図である図 3、および底面図である図 4に示すように中央部下面にパリソンの食い切り部である底シール部 9が、パーティングライン Pに沿って突条状に形成してある。図 5に示すように底シール部 9では、内層 2 bの端部が互いに接着され、その状態で外層 2 aの内側に内層 2 bが張り付いている。

図 1 1にベース力ップ 1 2を示す。ベース力ップ 1 2は、ポリエチレン、ポリプロピレン、 A B S、 A S等により射出成形されたもので、有底筒形状の筒壁 1 3の内周面に容器本体 2の雄ネジ 5に螺合する螺旋状の突条からなる雌ネジ 1 4を周設し、筒壁 1 3の下端に、平円板状の底壁 1 5を連設してある。

底壁 1 5には、中央に弁保持筒 1 6が立設してある。弁保持筒 1 6は中央に空気流通口としての連通口 1 7が開口しており、弁保持筒 1 6 の内側に第二逆止弁 2 3が気密に取り付けられている, 第二逆止弁 2 3は、弁膜 2 4が弁枠 2 5に上下方向に開閉自在に取り付けられており、外気をベース力ップ 1 2内に取り入れるが, 排出方向には弁膜 2 4が閉じられ外への空気の流出を阻止するようになつている。

また筒壁 1 3の内周面には、挟圧部 1 8としての突起 1 1が形成してある。突起 1 1は、ベースカップ 1 2の平面図である図 1 2に示すように、ベース力ップ 1 2の中心を挟み対向して一対設けられており、かつ突起 1 1 の間隔 aが図 3に示す底板壁 8の直径 bより小さく、かつベース力ップ 1 2を底部 6に螺合すると底板壁 8が必ず通過、あるいは当接する位置に配設されている。

このように注出容器 1を構成したことにより、成形された容器本体 2の底部 6にベース力ップ 1 2を螺合させ底板壁 8が雌ネジ 1 4を通過すると、底板壁 8が突起 1 1に接し、突起 1 1間で形成される挟圧部 1 8に挟持される。すると底板壁 8は、突起 1 1 の挟持により押圧力を受け、特にベースカップ 1 2の回転に伴いパーティングライン Pが突起 1 1 の箇所を通過すると、パーティングライン Pに沿った方向から底シール部 9が徐々に押圧され、その押圧力により外層 2 aから内層 2 bが剥がれ、また外層 2 a 同士の間隔も押圧により広がる。尚押圧力は、外層 2 aから内層 2 bを剥がすのみで、可撓性を有する内層 2 b同士の接合は剥離させない。

また容器本体 2の底部 6及びベースカップ 1 2に複数の突条が螺旋状に形成されていることにより、かかる部分の強度が大きくなり、また容器本体 2の底部 6にベース力ップ 1 2を螺合させるとそれらは大きな力で嵌合螺合される。

したがって図 6に示すように底板壁 8の底シール部 9に、外層 2 a と内層 2 bとの間に外気を導入させる導入口としてのスリツト 2 2が開口される。そしてベースカップ 1 2を容器本体 2の底部 6に螺合させ雄ネジ 5 と雌ネジ 1 4が締結すると、スリット 2 2が開口された状態で容器本体 2にベースカップ 1 2が密に、力、つ強固に固定される。

次に、注出容器 1の使用方法について説明する。注出容器 1の内層 2 b内に薬剤を収納し口筒部 4にブラシ部 5 0を取り付けた状態で胴部 3を両側より押すと、外層 2 a とともに内層 2 bが押され薬剤がブラシ部 5 0の先端から吐出される。胴部 3の押し込みを離すと内部が負圧になるが、第一逆止弁 1 0が閉じ、第二逆止弁 2 3が開放されるので、ベース力ップ 1 2内に外気が流入し. 更にスリット 2 2を通過して外層 2 aと内層 2 bの間に外気が侵入して、容器内部に空気が侵入することなく容器本体 2は元の形状に復元される。そして、再度胴部 3を押し込むとスリット 2 2 を通してペース力ップ 1 2内の圧力は高まるが、第二逆止弁 2 3 は閉じるため外層 2 a と内層 2 bの間の空気は流出せず、内層 2 bが内圧の高まりにより押されて薬剤がブラシ 5 0から吐出される。

したがって、薬剤を吐出させても注出容器 1の外形が縮怪していくことなく常に一定の外形を保持し、また胴部 3を押圧しただけの量の薬剤を内部に空気を侵入させることなくブラシ 5 0から吐出させることができる。尚突起 1 1は一対に限らず、筒壁 1 3 の内面に複数対設けてもよい。

注出容器の他の例を図 1 3に示す。これは容器本体 2の底板壁 8を、パーテイングライン Pの方向を長径とした楕円形とし、一方挟圧部 1 8の間隔を底板壁 8の長径より狭めたものである。このように注出容器 1を構成すると、ベースカップ 1 2を容器本体 2に螺合させた場合、底板壁 8の長径方向の部分が挟圧部 1 8に押圧され、パーティングライン Pの方向に沿って底シール部 9が押圧されてスリット 2 2が開口する。これにより底板壁 8が確実に、しかも底シール部 9の方向に沿って突起 1 1により押圧されるので、効率良くスリツトを開口できる。

更に、挟圧部 1 8を円形でなく、楕円もしくは長円形に形成してもよい。この場合、底板壁 8を、挟圧部 1 8の短径より長径が長い楕円もしくは長円形とするか、あるいは挟圧部 1 8の短径ょり外径の大きい円形に形成する。

注出容器の他の例を図 1 4に示す。これは简壁 1 3の内側に押圧壁 1 9を底壁 1 5に立設し、押圧壁 1 9を挟圧部 1 8としたものである。押圧壁 1 9 と筒壁 1 3との間には若干の間隔が設けてあり、挟圧部 1 8が底板壁 8を押圧しその反力を受けても、押圧壁 1 9と筒壁 1 3との間に間隔が設けられていることにより反力が筒壁 1 3を介して雌ネジ 1 4に伝達されない。

これにより、挟圧部 1 8が底板壁 8を強固に押圧してもその反力が筒壁 1 3には影響を与えず、雄ネジ 5と雌ネジ 1 4との結合に影響がなく、雌ネジ 1 4での気密性が保持される。尚、押圧壁 1 9は、筒壁 1 3内に対向して設けても、筒壁 1 3の内側に沿つて周状に形成してもよい。また、その形状も円形に限らない。

図 1 5に他の例を示す。これは挟圧部 1 8 としての筒壁 1 3を上部より下部の間隔を狭めてテーパー状に形成したものである。このように構成すると、ベースカップ 1 2の螺合により容器本体 2の底部 6がベース力ップ 1 2の内部に進むほど挟圧部 1 8の間隔が狭められ、挟圧部 1 8により底板壁 8がより強く押圧される, テーパーに形成された挟圧部 1 8は、筒壁 1 3の内面に突出した突起状であっても、筒壁 1 3に沿った周状であってもよく、また筒壁 1 3 とは別に筒壁 1 3の内側に間隔をあけて設けてもよい, また、周状の場合円形であっても、楕円状、長円状、三角形、四角形、その他多角形状であってもよい。

尚、上記例ではブラシ付き注出容器を例に説明したが、本発明にかかる注出容器はブラシつきに限るものではなく、容器本体 2 の口筒部 4を注出口のみとした注出容器としたり、或いはブラシ以外の他の作用部材を取り付けてもよいし、容器本体をスクイズ容器とせず外層を硬質な樹脂で成形する'と共に逆止弁を配設せずに、口筒部にポンプ ' トリガー 'スプレー等のディスペンサーを設けた容器構成とすることも可能である。更には、注出容器内には、前述の薬剤のみならず化粧品 · トイレタリー製品 '食品他様々な分野の内容物を収容すること可能である。

また、図示はしないが、空気流通口の形成位置については、ベースカップ底壁中心に限定されるものでなく、ベース力ップ底壁の任意の位置あるいはベースカップと容器本体との係合部位である容器本体側壁とベース力ップ內壁との間に、或いはベース力ップ内壁と容器本体側壁に形成されたネジ部の少なくとも何れか一方を間欠として形成することも可能である。更には、ベースカツプの係合方法も実施形態の螺合に限らず、アンダーカツト嵌合も適宜選択することが可能である。発明の効果

請求項 1に記載の発明によれば、円筒状パリソンから、上部に内容物を注出する口筒部を、下部に底板壁を備え、外層の内側に可撓性を有する内層を剥離自在に積層した有底筒形状にブロー成形され、かつパリソンの食い切り部である底シール部を底板壁の下面に有する容器本体と、筒壁と、該筒壁に連続して形成された底壁とからなり、前記容器本体の底部に取り付けられるベース力ップと、から構成された注出容器において、容器本体は、底部側面に第一係合部を備え、ベースカップは、筒壁内面に第一係合部に係合される第二係合部を有し、かつ空気を導入させる空気流通口と容器本体の底部に当接する押圧手段を備え、第一係合部と第二係合部を係合させてベース力ップを容器本体の底部に取り付けると、押圧手段が底部に当接し、底シール部の外層にスリットが開口されることとして注出容器を構成した。

それ故請求項 1に記載の発明によれば、ベース力ップを容器本体の底部に取り付けると、押圧手段が底部に当接し、底シール部の外層にスリットを開口させることから、容易かつ確実に空気導入口としてのスリットを形成できる。

請求項 2に記載の発明によれば、請求項 1に記載の注出容器において、押圧手段を、ベースカップの底壁内面上に、底板壁の下面に向けて立設された突片とし、ベースカップを容器本体に取り付けると、突片が底板壁を押し上げ底シール部の外層にスリットを開口させることとしたので、ベースカップを係合させることにより容器本体の底板壁下面を突片が押圧するので、ベースカップを係合により容器本体に確実に固定できるとともに胴部と比較して肉厚の厚い底板壁下面に対して突片による押圧力が作用される. ため押圧力が分散することなく作用し、突片により底シール部を変形湾曲させて容器本体の底部に外層と内層との間に外気を導入させるスリットを確実かつ容易に開口できる。

請求項 3に記載の発明によれば、請求項 2に記載の注出容器において、底壁の中心から外れた位置に突片を立設して構成したので、 .ベースカップを回転させるとそれに伴い突片が底板壁表面を円形に移動し押圧していき、確実にスリットを開口することができる。

請求項 4に記載の発明によれば、請求項 2に記載の発明において、突片をベースカップの底壁中心に立設したので、突片が食い切り部中央を直接押圧し、確実にスリットを開口することができる。

請求項 5に記載の発明によれば、請求項 1〜 3のいずれか 1項に記載の発明において、空気流通口をベース力ップの底壁中心に設けたので、内外層間に円滑に外気を導入することができる。請求項 6に記載の発明によれば、請求項 1に記載の注出容器において、押圧手段を、ベースカップ内部に設けられた、底板壁を側方より押圧する挟圧部とし、ベースカップを容器本体の底部に取り付けると、挟圧部による押圧によって底シール部の外層にスリットが開口されることとした。それゆえ、請求項 6に記載の発明によれば、ベースカップの係合に伴って挟圧部が底板壁を側方より押圧することから、ベースカップを回転させながら底板壁が徐々に押圧されるため、小さな力で組み付けられるとともに無理なく必要な押圧力を底板壁に加えることができ、外層と内層との間に外気を導入させるスリットを容器本体の底板壁に容易、かつ確実に開口させることができる。

請求項 7に記載の発明によれば、請求項 6に記載の注出容器において、挟圧部を、筒壁内面に突出し、底板壁の外径より間隔が狭い、少なくとも一対の突起より構成したので、突起の間に底板壁が挟持され側方より押圧されることにより、確実にスリットが底シール部に形成できる。

請求項 8に記載の発明によれば、請求項 6または 8に記載の注出容器において、底板壁を、パーテイングライン方向を長径とした楕円あるいは長円形に形成し、長径より挟圧部の間隔を短く形成したので、ベースカップを螺進させると、底板壁の長径部分がベースカップの挟圧部に挟持され、押圧変形して底シール部にスリツトが形成できる。

請求項 9に記載の発明によれば、請求項 6または 8に記載の注出容器において、挟圧部を、底板壁の外径あるいは長径より、長径が長く短径が短い楕円あるいは長円状に形成したので、底板壁がベースカップの挟圧部に確実に挟持され、押圧変形して底シール部にスリットが形成できる。

請求項 1 0に記載の発明によれば、請求項 6 〜 9のいずれか 1 項に記載の注出容器において、挟圧部を筒壁の内側に該筒壁から所定の間隔をあけて底壁から立設した押圧壁により形成したので底板壁押圧により生じた反力を挟圧部から雌ネジ部に伝達させることがなく、ネジ部での螺合結合が緩んだり、気密性が損なわれることがない注出容器を提供できる。

請求項 1 1に記載の発明によれば、請求項 6〜 1 0のいずれか 1項に記載の注出容器において、挟圧部を、上部より下部の間隔を狭めたテーパー状に形成したので、ベース力ップを螺進させるにつれ底板壁に生じる押圧力が増大され、ベースカップの係合によりスリットを確実に形成することができる。

請求項 1 2に記載の発明によれば、請求項 1 〜 1 1のいずれか 1項に記載の発明において、容器本体をスクイズ変形可能に成形し、口筒部内への内容物の逆流と外気の流入を阻止する第一逆止弁を口筒部に設け、ベースカップ外への空気の流出を阻止する第二逆止弁を空気流通口に設けたこととしたので、空気を内部に入れることなく内層內の内容物を注出でき、かつ胴部が比較的柔軟なスクイズ容器でも食い切り部にスリットを容易に形成することができる。

請求項 1 3及び 1 4に記載の発明によれば、請求項 1〜 1 2のいずれか 1項に記載の発明において、係合部をアンダー力ット嵌合もしくは螺合係合させる構造としたので、ベース力ップを容器本体に確実に係止することができる。

Claims

請求の範囲

1 . 円筒状パリソンから、上部に内容物を注出する口筒部を、下部に底板壁を備え、外層の内側に可撓性を有する内層を剥離自在に積層した有底筒形状にブロー成形され、かつ前記パリソンの食い切り部である底シール部を前記底板壁の下面に有する容器本体と、

筒壁と、該筒壁に違続して形成された底壁とからなり、前記容器本体の底部に取り付けられるベース力ップと、から構成された注出容器において、

前記容器本体は、前記底部側面に第一係合部を備え、

前記ベースカップは、前記筒壁内面に前記第一係合部に係合される第二係合部を有し、かつ空気を導入させる空気流通口と前記容器本体の底部に当接する押圧手段を備え、前記第一係合部と前記第二係合部を係合させて前記ベース力ップを前記容器本体の底部に取り付けると、前記押圧手段が前記底部に当接し、前記底シール部の外層にスリットが開口されることを特徴とした注出容器 ₍

2 . 請求項 1に記載の注出容器において、前記押圧手段は、前記ベースカップの底壁内面上に、前記底板壁の下面に向けて立設された突片であり、該ベースカップを前記容器本体に取り付けると、前記突片が前記底板壁を押し上げ前記底シール部の外層にスリツトを開口させることを特徴とした注出容器。

3 . 請求項 2に記載の注出容器において、前記底壁の中心から外れた位置に前記突片を立設したことを特徴とする注出容器。

4 . 請求項 2に記載の注出容器において、前記底壁の中心に前記突片を立設したことを特徴とする注出容器。

5 . 請求項 1 〜 3のいずれか 1項に記載の注出容器において前記空気流通口を前記底壁の中心に設けたことを特徴とする注出器。

6 . 請求項 1に記載の注出容器において、前記押圧手段は、前記ベース力ップ内部に設けられた、前記底板壁を側方より押圧する挟圧部であり、該ベースカップを前記容器本体の底部に取り付けると、該挟圧部による押圧によって前記底シール部の外層にスリツトが開口されることを特徴とした注出容器。

7 . 請求項 6に記載の注出容器において、前記挟圧部は、前記ベースカップの筒壁内面に突出した、前記底板壁の外径より間隔が狭い、少なくとも一対の突起であることを特徴とした注出容

8 . 請求項 6または 7に記載の注出容器において、前記底板壁は、前記パーティングラインに沿った方向を長径とした楕円あるいは長円形で、前記挟圧部の間隔を前記底板壁の前記長径より短く形成したことを特徴とした注出容器。

9 . 請求項 6または 8に記載の注出容器において、前記挟圧部を、前記底板壁の外径あるいは長径より、長径が長く短径が短い楕円あるいは長円状に形成したことを特徴とした注出容器。

1 0 . 請求項 6〜 9のいずれか 1項に記載の注出容器において、前記挟圧部を、前記筒壁の内側に該筒壁から所定の間隔を有して前記底壁より立設させた押圧壁により形成したことを特徴とした注出容器。 '

1 1 . 請求項 6〜 1 0のいずれか 1項に記載の注出容器において、前記挟圧部を、上部より下部の間隔を狭めたテーパー状に形成したことを特徴とした注出容器。

1 2 . 請求項 1 〜 1 1のいずれか 1項に記載の注出容器において、前記容器本体をスクイズ変形可能に成形し、前記口筒部内への内容物の逆流と外気の流入を阻止する第一逆止弁を前記口筒部に設け、前記ベースカップ外への空気の流出を阻止する第二逆止弁を前記空気流通口に設けたことを特徴とする注出容器。

1 3 . 請求項 1〜 1 2のいずれか 1項に記載の注出容器において、前記第一係合部と前記第二係合部との係合をネジ係合どし前記容器本体と前記ベースカップとをネジ結合により取り付けることを特徴とした注出容器。

1 4 . 請求項 1〜 1 2のいずれか 1項に記載の注出容器において、前記第一係合部と前記第二係合部との係合をアンダーカツト係合とし、前記容器本体と前記ベースカップとを前記アンダー力ット嵌合により取り付けることを特徴とした注出容器。