JP4090525B2

JP4090525B2 - 定量吐出容器

Info

Publication number: JP4090525B2
Application number: JP11285696A
Authority: JP
Inventors: 健長沼; 香織有田; 利之小沢; 和紀橋本
Original assignee: Lion Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Lion Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 1996-05-07
Filing date: 1996-05-07
Publication date: 2008-05-28
Anticipated expiration: 2016-05-07
Also published as: JPH09301404A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動性のある粉粒体を収容し、一定量ずつ吐出することができる定量吐出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
洗剤や漂白剤などの粒状あるいは粉状の粉粒体を収容する容器として、従来、容器を倒立状態とすることで容器内の粉粒体を蓋に設けられた計量室に貯め、次いで容器を正立状態とすることでこの計量室内の粉粒体を容器と蓋との間の貯留室に移し、再び容器を倒立状態としたときに、貯留室内に一定量貯留された粉粒体を吐出することで、簡単な操作で一定量の内容物を繰り返し振り出すことができる定量吐出容器が知られている。
【０００３】
この種の定量吐出容器として、以下に示すようなものが知られている。
実公昭４２−２０６０６号公報に記載の粉末用定量容器は、図６に示すように、底付円筒本体７１と、底付円筒本体７１の上部開口に取り付けられた先すぼまり状のトラップ７２と、計器蓋７５を備えてなる。この計器蓋７５は天井板７６と周壁７７からなり、天井板７６の中央部に円筒状隔壁７３と、天井板７６の隅部に周方向に沿って複数の吐出孔７４が形成され、容器全体を単に倒立させるだけで随時繰り返し定量の内容物を取り出しできるというものである。
【０００４】
実公昭４５−１４７１６号公報に記載された粒状物質の分与装置は、図８に示すように、筒状のスカート部分９１とすり鉢状の天井板９２とを有する蓋部材９３と、小筒状吐出部９４を有する容器９５とから構成されたもので、組立てが容易であり、かつ天井板９２のコーナー部に形成された分与通路９６を通して所定量の内容物を正確に分与できるというものである。
【０００５】
実開昭５２−１４８４０号公報に記載された定量取出しキャップは、図７に示すように、定量受け皿部８１とその側方の内容物取出口８２を有するキャップ本体８３の下部に補助キャップ８４を設けたものである。
【０００６】
前記の容器または定量吐出装置は、いずれも、倒立によって蓋部材の計量室内に一定量の粉粒体を分取し、正立したときに分取した粉粒体を貯留室に移し、再度倒立したときに貯留室内の粉粒体を吐出口から吐出するという構成になっている。しかし、これらの容器には吐出口を塞ぐカバーがないので、湿気や塵埃などが入りやすく、また過って容器を落下あるいは転倒させると、内容物が吐出口からこぼれ出す問題があった。また、これらは容器内の粉粒体を補充または詰め替えすることが構造上きわめて困難であり、実質的に詰め替え容器としては使用できなかった。
【０００７】
吐出口にカバーが設けられた定量吐出容器も知られている。
実公平３−３８１３３号公報に記載された定量振出容器は、図４に示すように容器本体４５の口部４６にキャップ４７が着脱自在にはめ込まれ、このキャップ４７が主筒部材５１と、これに被さる蓋部材５２と、主筒部材５１の内部に設けられた小径の計量筒付き部材５３とを備えたもので、主筒部材５１と蓋部材５２とが三点ヒンジ機構を介して連結されている。この構造では、容器全体が容器本体４５とキャップ４７の二部材で形成され、容器内容物の補充、詰め替え、およびこの容器の組立てが容易であるというものである。
【０００８】
特開平３−２２６４６５号公報に記載されている小出しパッケージは、図５に示すように、傾斜肩部６１と首部６２を有する容器６０と、首部６２を包囲する内スカート６３と外スカート６４を有するキャップ６５とからなるもので、製造が容易であり、内容物の小出容積が一定であり、しかもこの小出容積の変更が容易であるというものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記のいずれの定量吐出容器も、例えば子供のいたずらなどによりキャップを閉じたまま倒立と正立とを繰り返すと、貯留室内に所定量の何倍もの粉粒体が蓄積し、吐出時には大量の粉粒体が流出し、定量性が維持できないという不都合があった。また、内容物の詰め替え操作が可能とされるものであっても煩雑であって、詰め替え時に粉塵が立ち易いという問題があった。
【００１０】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、従ってその目的は、正常な振り出し操作によって常に定量の粉粒体が吐出できるばかりでなく、誤操作などにより吐出口を閉じたまま正立−倒立を複数回繰り返した場合でも、内容物の吐出量を一定量以下に制限することができ、しかも内容物の詰め替え操作が容易であるとともに、吐出口を開閉自在に閉じることができる定量吐出容器を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本発明は、粉粒体を収容し、上部に容器開口を有する有底筒状の容器本体と、この容器開口に着脱自在に装着された有蓋筒状の定量吐出部とからなり、この定量吐出部は、前記容器開口の突出した注出口となる開口筒体が形成された底部材と、この底部材の周縁から上方に延びる外筒部と、その上面を覆い、かつ前記開口筒体の上端部と接触しないように配設された天板部とからなり、この天板部の下面から、外筒部および底部材と接触しないように、かつ開口筒体の外周面を間隙を隔てて覆うように、前記外筒部と同心位置に筒状のスカート部が垂下され、前記の外筒部とスカート部との間の天板部に、開閉自在なキャップが装着された粉粒体の吐出口が形成され、前記の外筒部とスカート部との間に、その間隙空間を上部空間と下部空間とに仕切る仕切板が設けられ、該仕切板と前記吐出口との間に、前記外筒部の内周面及び前記スカート部の外周面と、一対の通路壁部とに囲まれて前記上部空間と隔てられ、前記吐出口と前記下部空間とを連通する通路が形成されるとともに、前記天板部と前記スカート部とが形成する計量室の容積に対する前記仕切板と前記底部材との間に形成される貯留室の容積の比で示される空間倍率が１．５〜３．０の範囲とされるように前記仕切板の形成位置が設定されてなる定量吐出容器を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明に係る定量吐出容器の一実施形態を示すもので、ここに例示する定量吐出容器１は、概略、有底筒状の容器本体２と、この容器本体２の上部にネジ部３ａで螺着された定量吐出部４とからなっている。
【００１３】
前記容器本体２は、合成樹脂あるいはガラスなどで形成された容器で、上部の容器開口３から内部に洗剤、漂白剤などの流動性の粉粒体が収容されるものである。定量吐出部４は、容器本体２と外径が等しく成形され、この定量吐出容器１は、全体として円筒状の外観を有している。
【００１４】
定量吐出部４は、合成樹脂などで成形された有蓋円筒状の成形物であり、概略、底部材１５と、外筒部７と、天板部１０とから構成されている。
底部材１５は、底板１６の中央部から上方に延び、容器開口３の突出した注出口Ｃとなる開口筒体１８が形成されてなっている。
外筒部７は、底部材１５の周縁から上方に延びて定量吐出部４の外周壁をなしている。
天板部１０は、外筒部１８の上面を覆い、かつ前記開口筒体１８の上端部と接触しないように配設された蓋部材である。
【００１５】
前記の天板部１０の下面から、外筒部７と接触しないように、かつこれと同心的に、円筒状のスカート部１２が垂下されている。このスカート部１２は、その下端部が底部材１５と接触しないように、かつ開口筒体１８の外周面を間隙を隔てて覆うように配設されている。
また、外筒部７とスカート部１２との間の天板部１０には、開閉自在なキャップ８が装着された粉粒体の吐出口１３が形成されている。
【００１６】
前記の定量吐出部４の構成において、外筒部７とスカート部１２との間には、空間Ａが形成されている。この空間Ａを上下に仕切って、図１および図２に示すように、仕切板９が設けられている。そして、この仕切板９の下部空間Ｄと前記の吐出口１３とは、通路２３によって連通されている。
【００１７】
次に、この定量吐出容器１の使用形態について図３（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）を用いて説明する。
先ず、この定量吐出容器１に洗剤などの粉粒体を充填するには、ネジ部３ａを回転して容器本体２と定量吐出部４とを分離し、大きく開口された容器開口３から粉粒体を容器本体２に充填した後、容器本体２と定量吐出部４とを螺着する。
【００１８】
粉粒体が充填された定量吐出容器１の内容物を定量吐出する場合は、図３（ａ）に示すように、先ずこの定量吐出容器１を、キャップ８を閉じたまま底部を上にした倒立状態とする。この操作により容器本体２内の粉粒体は、定量吐出部４の注出口Ｃを通過して落下し、天板部１０とスカート部１２とが形成する計量室Ｂに流入する。計量室Ｂ内の粉粒体の面位が上昇して注出口Ｃを塞ぐようになると、粉粒体の落下は自然停止する。従って、計量室Ｂに流入する粉粒体の容量は常に一定となる。
【００１９】
続いて、定量吐出容器１を正立させると、図３（ｂ）に示すように、計量室Ｂ内に充填された粉粒体は、開口筒体１８の外周面とスカート部１２の内周面との間隙を通って、仕切板９の下部空間が形成する貯留室Ｄに移行する。
【００２０】
この状態でキャップ８を開き、定量吐出容器１を傾斜または倒立させると、貯留室Ｄに貯められた粉粒体は、通路２３を通って吐出口１３から吐出される。この際、容器本体２内の粉粒体が注出口Ｃから流出しても、その粉粒体は計量室Ｂに蓄積されるので、吐出されることはない。
【００２１】
正常の使用においては、図３（ａ），（ｂ）に示した前記の操作の後にキャップ８を開いて傾斜または倒立させることによって、必要なときに一定量の粉粒体を吐出口１３から吐出して使用することができる。
【００２２】
次に、誤操作などによりキャップ８を閉じたままで定量吐出容器１を数回、倒立と正立を繰り返した場合について説明する。
図３（ａ）、（ｂ）に示したように、初回の倒立とこれに引き続く正立によって、貯留室Ｄには計量室Ｂの容量に相当する量の粉粒体が貯留されている。この状態でキャップ８を開かずに再度、倒立すると、図３（ｃ）に示すように、容器本体２内の粉粒体が注出口Ｃを通過して計量室Ｂを充填すると共に、貯留室Ｄ中の粉粒体は、仕切板９の面上や通路２３に移動する。
【００２３】
ここで正立すると、図３（ｄ）に示すように、計量室Ｂ内の粉粒体は貯留室Ｄに流入する。しかし、貯留室Ｄの容積は仕切板９によって制限されているので、今回流入した粉粒体と、すでに貯留室Ｄ内に貯留されていた粉粒体との合計体積が貯留室Ｄの容積と一致すると、それ以上は流入することができず、残部は計量室Ｂ内に残留することになる。
【００２４】
例えば、ここでまた定量吐出容器１が倒立されたとすると、図３（ｅ）に示すように、容器本体２内の粉粒体は、注出口Ｃを通過して計量室Ｂを充填するが、この状態から定量吐出容器１を正立すると、図３（ｆ）に示すように、計量室Ｂ内の粉粒体は、貯留室Ｄがすでに粉粒体で充満しているので流入することができず、ほとんどが注出口Ｃから逆流して容器本体２内に戻される。
【００２５】
この状態となった後に、更に倒立−正立を繰り返しても、貯留室Ｄ内の粉粒体の量は変化しない。従って、この状態でキャップ８を開いて定量吐出容器１を倒立すれば、貯留室Ｄに充填された粉粒体のみが吐出されるので、この限度以上の量が振り出されることはない。すなわち、仕切板９によって貯留室Ｄの容積が制限されているので、吐出口１３を閉じたまま倒立−正立を繰り返しても、１回当たりの吐出量が許容範囲以上に増大することはない。
【００２６】
この実施例の定量吐出容器について、貯留室Ｄの容積と吐出量との関係を実測すると、次のようになる。
▲１▼この定量吐出容器の仕切板９を装着せずにキャップ８を閉じて１回の倒立−正立操作を行った後、倒立して１振りしたときに吐出された吐出量を測定し、この操作を２０回繰り返したときの吐出量の平均値を平均吐出量（Ｖ₀）とし、
▲２▼仕切板９を装着し、その装着位置を調節することによって変化した計量室Ｂに対する貯留室Ｃの容積比を空間倍率（Ｃ／Ｂ）とし、
▲３▼仕切板９を装着して空間倍率（Ｃ／Ｂ）を変化させ、キャップ８を閉じて正常に１回の倒立−正立操作を行った後、倒立して１振りしたときに吐出された吐出量（Ｖ₁）を平均吐出量（Ｖ₀）で割った値を正常吐出倍率（Ｖ₁／Ｖ₀）とし、
▲４▼仕切板９を装着して空間倍率（Ｃ／Ｂ）を変化させ、キャップ８を閉じたまま、２０回の倒立−正立を繰り返した後、キャップ８を開き、倒立して１振りしたときに吐出された吐出量（Ｖ₂₀）を平均吐出量（Ｖ₀）で割った値を最大吐出倍率（Ｖ₂₀／Ｖ₀）とするとき、
空間倍率（Ｃ／Ｂ）が１．５〜３．０の範囲内となるように仕切板９の装着位置を調節すれば、正常吐出倍率（Ｖ₁／Ｖ₀）が０．８〜１．２の範囲内であり、かつ最大吐出倍率（Ｖ₂₀／Ｖ₀）が１〜２の範囲内である、良好な定量性を持った定量吐出容器が得られることがわかった。
【００２７】
次に、実施例の定量吐出容器において、定量吐出部４の構成を詳しく説明する。
この定量吐出部４は、内筒部材５、外筒部材６、仕切板９およびキャップ８から構成されている。
外筒部材６は、外筒部７の外周壁１４を形成する円筒体であって、その内周面中間部に底部材１５が一体に成形され、また下端部内周面には、容器開口３の周縁のネジ部３ａと螺合するネジが成形されている。
【００２８】
内筒部材５は、外筒部７において外筒部材６の上部内周面に嵌入される円筒部１１と、その上端に一体に成形された天板部１０とからなる。そしてこの天板部１０から円筒部１１内にスカート部１２が一体に垂下され、また、円筒部１１とスカート部１２との間の天板部１０に吐出口１３が形成されている。
更に、この吐出口１３を取り囲んで、円筒部１１の内周面とスカート部１２の外周面と共に通路２３を形成する通路壁部２３ａ，２３ａが一体に成形されている。
【００２９】
仕切板９は、図２に示すように、通路２３の断面形に対応する切欠９ａを有する円環状の板材であって、この切欠９ａを通路２３と合致させて、円筒部１１の内周面とスカート部１２の外周面との間に、高さ位置を適度に調節して水平に接合されている。
【００３０】
キャップ８は、天板部１０の全体を覆う形状に成形され、外筒部材６の上端部に、吐出口１３から離れた位置に設けられたヒンジ２０を介して搖動自在に取り付けられている。これによってこのキャップ８は、図１に示す閉じた状態から、同図に２点鎖線で示す開いた状態まで搖動することができる。
キャップ８の下面には、閉じたときに吐出口１３を密に封止する位置に、筒状のコンタクトリング２１が成形されている。
【００３１】
なおこの例では、くの字形の接続片８ａが、一方の端末をキャップ８の外面に、他方の端末を外筒部材６の外周面に、それぞれヒンジを介して取り付けられ、これらのヒンジと前記のヒンジ２０とが、いわゆる「三点ヒンジ」を構成して、キャップ８が閉位置か、開位置か、いずれかの位置を２値的に定位できるようになっている。
【００３２】
前記の定量吐出容器１において、粉粒体の詰め替えは、ネジ部３ａを回動して容器本体２と定量吐出部４とを分離し、大径の容器開口３から粉粒体を容器本体２に充填した後、容器本体２と定量吐出部４とを螺着すればよいので、きわめて容易である。従って、この定量吐出容器１は詰め替え用容器として繰り返し粉粒体を補充して使用でき、経済的かつ省資源的である。
【００３３】
（試験例）
前記実施例の定量吐出容器について、仕切板９の位置を高さ方向に移動して、貯留室Ｄの容積を種々に変化させたときの、計量室Ｂに対する貯留室Ｃの容積比（Ｃ／Ｂ）と粉粒体の吐出量との関係を測定した。測定項目は以下の通りである。
▲１▼平均吐出量（Ｖ₀）：仕切板９を装着しない定量吐出容器について、キャップ８を閉じて１回の倒立−正立操作を行った後、倒立して１振りしたときに吐出された吐出量を測定し、この操作を２０回繰り返したときの吐出量の平均値。
▲２▼空間倍率（Ｃ／Ｂ）：仕切板９を装着し、その高さ位置を変化させたときの計量室Ｂに対する貯留室Ｃの容積比。
▲３▼正常吐出倍率（Ｖ₁／Ｖ₀）：仕切板９を装着した種々の空間倍率（Ｃ／Ｂ）を有する定量吐出容器について、キャップ８を閉じて正常に１回の倒立−正立操作を行った後、倒立して１振りしたときに吐出された吐出量（Ｖ₁）を平均吐出量（Ｖ₀）で割った値。
▲４▼最大吐出倍率（Ｖ₂₀／Ｖ₀）：仕切板９を装着し、種々の空間倍率（Ｃ／Ｂ）を有する定量吐出容器について、キャップ８を閉じたまま、２０回の倒立−正立を繰り返した後、キャップ８を開き、倒立して１振りしたときに吐出された吐出量（Ｖ₂₀）を平均吐出量（Ｖ₀）で割った値。
▲５▼判定：正常吐出倍率（Ｖ₁／Ｖ₀）が０．８〜１．２の範囲内であり、かつ最大吐出倍率（Ｖ₂₀／Ｖ₀）が１〜２の範囲内であれば良好（○）、その範囲外であれば不良（×）と判定した。
測定結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】

【００３５】
前記の試験において、空間倍率（Ｃ／Ｂ）が１とされた場合は、正常吐出倍率（Ｖ₁／Ｖ₀）が０．８以下となり、１回吐出量が設計値より減少した。これは、貯留室Ｃの容積が計量室Ｂの容積と等しいので、１回の倒立−正立操作によって、貯留室Ｃが計量室Ｂから流入する粉粒体で緊密に充填され、貯留室Ｃ内の粉粒体に流動余地がないため、１振りによっては十分量が吐出されないことによるものと考えられる。
【００３６】
前記の試験において、空間倍率（Ｃ／Ｂ）が３．５では、最大吐出倍率（Ｖ₂₀／Ｖ₀）が２以上となり、過大量の粉粒体が吐出された。これは、計量室Ｂの容積に比べ貯留室Ｃの容積が過大であるので、数回の倒立−正立操作によって計量室Ｂから流入する大量の粉粒体が貯留室Ｃに蓄積されたことによるものである。
【００３７】
前記の結果から、実施例の定量吐出容器において、空間倍率（Ｃ／Ｂ）が１．５〜３．０の範囲内となるように仕切板９の装着位置を調節すれば、正常吐出倍率（Ｖ₁／Ｖ₀）が０．８〜１．２の範囲内であり、かつ最大吐出倍率（Ｖ₂₀／Ｖ₀）が１〜２の範囲内である、良好な定量性を持った定量吐出容器が得られることがわかる。
【００３８】
前記実施例は、本発明の好ましい定量吐出容器の一例であるが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、容器本体や定量吐出部、更に内部構造としてのスカート部、開口筒体、通路などの横断面形状は、それぞれ独立に、または統一的に円形、楕円形、方形、またはそれらの変形であってよい。
【００３９】
また、定量吐出部４と容器本体２との接合はネジによる方法以外に、例えば定量吐出部４と容器本体２との接合部周面に、それぞれ対応する凹／凸条を形成し、これらの係合により接合する構成、またはネジと凹／凸条とを組み合わせた構成などであってもよい。
【００４０】
キャップの形状や構成も前記実施例のものに限定されない。要は吐出口１３を開閉自在に閉塞できればよいので、天板部１０全体ではなく吐出口１３のみを局部的に覆うものであってもよく、またキャップの開閉を、ヒンジ方式によらず、スライド方式によって、または栓のように分離方式によって行うものであってもよい。
【００４１】
次に、本発明の請求項１に基づく好ましい実施の形態を列記する。
（１）請求項１に記載の定量吐出容器において、容器本体と定量吐出部とが等しい外径を有するものであることを特徴とする定量吐出容器。
（２）請求項１に記載の定量吐出容器において、定量吐出部の外筒部とスカート部と開口筒体とが同心的に形成されたことを特徴とする定量吐出容器。
（３）請求項１に記載の定量吐出容器において、キャップが定量吐出部の外筒部上端部に３点ヒンジによって搖動自在に装着されたことを特徴とする定量吐出容器。
（４）請求項１に記載の定量吐出容器において、定量吐出部の天板部とスカート部とが内包する空間（計量室）の容積に対する仕切板の下部の空間（貯留室）の容積の比（空間倍率）が１．５〜３．０の範囲内であることを特徴とする定量吐出容器。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の定量吐出容器は、容器本体とその容器開口に着脱自在に装着された定量吐出部とからなり、この定量吐出部が、容器開口の突出した注出口となる開口筒体が形成された底部材と、その周縁に延びる外筒部と、天板部とからなり、この天板部から外筒部と接触しないように、前記外筒部と同心位置に筒状のスカート部が、底部材と接触しないようにかつ開口筒体の外周面を間隙を隔てて覆うように垂下され、外筒部とスカート部との間の天板部に、開閉自在なキャップが装着された吐出口が形成され、外筒部とスカート部との間に、その間隙空間を上部空間と下部空間とに仕切る仕切板が設けられ、該仕切板と吐出口との間に、外筒部の内周面及びスカート部の外周面と、一対の通路壁部とに囲まれて上部空間と隔てられ、吐出口と下部空間とを連通する通路が形成されるとともに、天板部とスカート部とが形成する計量室の容積に対する仕切板と底部材との間に形成される貯留室の容積の比で示される空間倍率が１．５〜３．０の範囲とされるように仕切板の形成位置が設定されてなるものであるので、正常な振り出し操作によって常に定量の粉粒体が吐出できるばかりでなく、誤操作などにより吐出口を閉じたまま正立−倒立を複数回繰り返した場合でも、内容物の吐出量を一定量以下に制限することができる。また内容物の詰め替え操作が容易であるので詰め替え容器として使用でき、また吐出口を開閉自在に閉じることができるので、容器内に湿気や塵埃の侵入を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の定量吐出容器の一実施例を示す縦断面図。
【図２】図１に示す定量吐出容器を、仕切板９の面で切った横断面図。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）の順に、図１に示す定量吐出容器の動作を説明する部分縦断面図。
【図４】従来の定量吐出容器の一例を示す部分縦断面図。
【図５】従来の定量吐出容器の他の一例を示す部分縦断面図。
【図６】従来の定量吐出容器の他の一例を示す部分縦断面図。
【図７】従来の定量吐出容器の他の一例を示す部分縦断面図。
【図８】従来の定量吐出容器の他の一例を示す部分縦断面図。
【符号の説明】
１…定量吐出容器、
２…容器本体、
３…容器開口、
４…定量吐出部、
７…外筒部、
８…キャップ、
９…仕切板、
１０…天板部、
１２…スカート部、
１３…吐出口、
１５…底部材、
１８…開口筒体、
２３…通路、
Ｂ…計量室、
Ｃ…注出口、
Ｄ…貯留室。

Claims

粉粒体を収容し、上部に容器開口を有する有底筒状の容器本体と、この容器開口に着脱自在に装着された有蓋筒状の定量吐出部とからなり、
この定量吐出部は、前記容器開口の突出した注出口となる開口筒体が形成された底部材と、この底部材の周縁から上方に延びる外筒部と、その上面を覆い、かつ前記開口筒体の上端部と接触しないように配設された天板部とからなり、
この天板部の下面から、外筒部および底部材と接触しないように、かつ開口筒体の外周面を間隙を隔てて覆うように、前記外筒部と同心位置に筒状のスカート部が垂下され、前記の外筒部とスカート部との間の天板部に、開閉自在なキャップが装着された粉粒体の吐出口が形成され、前記の外筒部とスカート部との間に、その間隙空間を上部空間と下部空間とに仕切る仕切板が設けられ、該仕切板と前記吐出口との間に、前記外筒部の内周面及び前記スカート部の外周面と、一対の通路壁部とに囲まれて前記上部空間と隔てられ、前記吐出口と前記下部空間とを連通する通路が形成されるとともに、
前記天板部と前記スカート部とが形成する計量室の容積に対する前記仕切板と前記底部材との間に形成される貯留室の容積の比で示される空間倍率が１．５〜３．０の範囲とされるように前記仕切板の形成位置が設定されてなることを特徴とする定量吐出容器。