JP2018034860A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】内容器内の温度の変動を抑えることができる吐出容器を提供する。【解決手段】内容物が収容される容器本体１１と、容器本体内に連通する吐出孔３７ａが形成された吐出栓３１と、を備える吐出容器１であって、容器本体は、内容物が収容される内容器１２と、内容器が内部に収容されるとともに可撓性に富む外容器１３と、を有し、内容器の胴部１６には、外容器の内周面との間に密封空間Ｓを画成する断熱凹部２３が形成され、外容器には、断熱凹部に流体を供給する流体導入孔１９が形成され、外容器には、流体導入孔を閉塞する閉塞部材５１が外嵌されている。【選択図】図１

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、例えば特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器本体と、容器本体内に連通する吐出孔が形成されるとともに、吐出孔に出没可能に挿通された塗布体を有する塗布栓と、を備える吐出容器が知られている。
この種の吐出容器では、吐出孔を下方に向けた状態で、塗布体を被塗布部に押し当てて吐出孔内に塗布体を没入させると、吐出孔から内容物が吐出され被塗布部に塗布される。

特開２０１０−７６８３９号公報

しかしながら、前記従来の吐出容器では、吐出容器を持つ手の体温及び外気温等により、内容器内の温度が変動し、内容器の内圧が変動する恐れがあった。この場合、例えば、内容器の内圧が上昇していると、内容物を吐出するときに、内容器内の圧力により内容物が吐出孔から意図せずに噴出する恐れがある。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、内容器内の温度の変動を抑えることができる吐出容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の吐出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体内に連通する吐出孔が形成された吐出栓と、を備える吐出容器であって、前記容器本体は、前記内容物が収容される内容器と、前記内容器が内部に収容されるとともに可撓性に富む外容器と、を有し、前記内容器の胴部には、前記外容器の内周面との間に密封空間を画成する断熱凹部が形成され、前記外容器には、前記断熱凹部に流体を供給する流体導入孔が形成され、前記外容器には、前記流体導入孔を閉塞する閉塞部材が外嵌されていることを特徴としている。

この場合、内容器の胴部の外周面と外容器の内周面との間に密封空間が配設されているので、この密封空間が吐出容器の外部と内容器内との間の断熱層として機能することとなり、例えば、吐出容器の外部から伝達される体温及び外気温等により、内容器内の温度が変動するのを抑制することができる。これにより、内容物を吐出する際に、内容物が吐出孔から意図せず噴出するのを抑えること等ができる。

また、上記の吐出容器において、前記流体導入孔及び前記断熱凹部それぞれの容器軸周りに沿う周方向の位置が、互いに同等であってもよい。
この場合、流体導入孔から内容器の外周面と外容器の内周面との間に供給された流体を、周方向に迂回させずに短い移動距離で断熱凹部に至らせることができる。

また、上記の吐出容器において、前記断熱凹部は、前記内容器の胴部に、容器軸周りに沿う周方向に間隔をあけて複数形成され、前記内容器の胴部において、前記周方向で互いに隣り合う前記断熱凹部同士の間に位置して、前記外容器の内周面を支持する複数の支持部のうち、１つの前記支持部が前記外容器の内周面に固着され、残りの前記支持部は前記外容器の内周面に剥離可能に当接してもよい。
この場合、流体導入孔から流体を、内容器の外周面と外容器の内周面との間に供給すると、この流体が複数の断熱凹部のうちの１つに限らず、この断熱凹部に周方向で隣り合う他の断熱凹部にも、前記残りの支持部と外容器の内周面との間を通過して流入する。したがって、例えば外容器に複数の流体導入孔を形成し、これらの流体導入孔から複数の断熱凹部に各別に流体を供給する操作を採用する必要がなく、この吐出容器を容易に製造することができる。

また、上記の吐出容器において、前記容器本体は、胴部と、前記胴部より小径の口部と、を有するとともに、これらの胴部及び口部が容器軸方向に連設されてなり、前記流体導入孔は、前記外容器の口部に形成され、前記断熱凹部は、前記内容器の胴部における容器軸方向の全長にわたって形成され、前記内容器の胴部を容器軸方向に沿う前記口部側に向けて開口してもよい。
この場合、流体導入孔から内容器の外周面と外容器の内周面との間を胴部側に向けて流れる流体を、断熱凹部内に、その容器軸方向に沿う口部側に向けて開口する開口部を通して流入させることが可能になり、流体を断熱凹部内に容易に供給することができる。

また、上記の吐出容器において、前記容器本体は、胴部と、前記胴部より小径の口部と、を有するとともに、これらの胴部及び口部が容器軸方向に連設されてなり、前記流体導入孔は、前記外容器の口部に形成され、前記容器本体の口部には、キャップが着脱自在に螺着される雄ねじ部が形成され、この雄ねじ部の容器軸周りに螺線状に延びるねじ山に、前記ねじ山の、容器軸周りに周回する周方向の延在を分断する間欠部が形成され、前記流体導入孔及び前記間欠部それぞれの前記周方向の位置が、互いに同等であってもよい。
この場合、流体導入孔から内容器の外周面と外容器の内周面との間を胴部側に向けて流れる流体が、雄ねじ部に到達したときに、間欠部を容器軸方向に通過させることが可能になり、雄ねじ部のねじ山によって流体の流動が阻害されてしまうのを抑制することができる。

また、上記の吐出容器において、前記吐出栓は、前記吐出孔に出没可能に挿通された塗布体を備えてもよい。
この場合、吐出孔を下方に向けた状態で、塗布体を被塗布部に押し当てて吐出孔内に塗布体を没入させると、吐出孔から内容物が吐出され被塗布部に内容物を塗布することができる。

本発明の吐出容器によれば、内容器内の温度の変動を抑えることができる。

本発明の一実施形態の吐出容器における一部を破断した正面図である。 同吐出容器における平面の断面図である。 同吐出容器の製造方法を説明する、各断熱凹部と外容器の内周面との間に密封空間が画成される前の状態を示す平面の断面図である。 同吐出容器の製造方法を説明する、密封空間が画成されていく状態を示す平面の断面図である。 本発明の変形例の実施形態における吐出容器の一部を破断した要部の正面図である。 本発明の変形例の実施形態における吐出容器の平面の断面図である。

以下、本発明に係る吐出容器の一実施形態を、図１から図４を参照しながら説明する。
図１に示すように、本実施形態の吐出容器１は、図示しない内容物が収容される容器本体１１と、容器本体１１内に連通する吐出孔３７ａが形成された吐出栓３１と、容器本体１１の後述する外容器１３に装着された閉塞部材５１及びキャップ６１と、を備える。なお、図１中には、後述する流体導入孔１９及び雄ねじ部２１を拡大した図も示す。
容器本体１１は、内容物が収容される内容器１２と、内容器１２が内部に収容された外容器１３と、を有する。

内容器１２及び外容器１３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。そして、キャップ６１、吐出栓３１、及び閉塞部材５１は、この共通軸と同軸に配置されている。
本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿ってキャップ６１側を上側、容器本体１１側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ周りに周回する方向を周方向という。

容器本体１１は、例えばブロー成形により形成されている。
ブロー成形としては、例えば押出成形等によって二重（内外）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをブロー成形することで容器本体１１を形成してもよい（押出ブロー成形）。また、射出成形等によって内容器用のプリフォーム、及び外容器用のプリフォームを形成し、これらを二重（内外）に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することで容器本体１１を形成しても構わない。

外容器１３は、内容器１２よりも可撓性に富む材料で形成される。内容器１２及び外容器１３を形成する材料は特に限定されないが、互いに剥離可能（相溶性が低い）となる組み合わせで形成することが好ましい。例えば、内容器１２をポリプロピレン樹脂で形成し、外容器１３をナイロン等のポリアミド系樹脂で形成することが好ましい。外容器１３の厚さは、内容器１２の厚さよりも薄いことが好ましい。
容器本体１１は、口部１５、胴部１６、及び底部１７が、上側から下側に向かって、容器軸Ｏ方向に沿って連設されてなる。

口部１５は、胴部１６よりも外径及び内径が小径である。口部１５の外周面には、径方向内側に向けて窪んだ没入部１５ａが形成されている。外容器１３における没入部１５ａには、後述する断熱凹部２３に空気等の流体を供給する流体導入孔１９が形成されている。流体導入孔１９は、外容器１３を厚さ方向に貫通している。
口部１５において没入部１５ａよりも上側に位置する部分には、周方向に沿って延びるとともに径方向外側に突出する環状の被係止部２０が形成されている。
口部１５の外周面には、雄ねじ部２１が形成されている。雄ねじ部２１は、容器軸Ｏ周りに螺線状に延びるねじ山２１ａを有する。雄ねじ部２１は、口部１５において没入部１５ａよりも下側に位置する部分に形成されている。ねじ山２１ａには、ねじ山２１ａの周方向の延在を分断する間欠部２１ｂが複数形成されている。各間欠部２１ｂは、雄ねじ部２１における容器軸Ｏ方向の全長にわたって形成されている。流体導入孔１９、及び、複数の間欠部２１ｂのうちの１つの間欠部２１ｂ（以下、対応間欠部２１ｂＡと称する）それぞれの周方向の位置が、互いに同等（互いに等しいも含む）である。
口部１５において没入部１５ａと雄ねじ部２１との間に位置する部分には、容器軸Ｏに沿う縦断面視で容器軸Ｏ方向に延びる平滑面１５ｂが全周にわたって形成されている。

図１及び図２に示すように、内容器１２の胴部１６には、複数の断熱凹部２３が形成されている。本実施形態では、容器軸Ｏ周りに６つの断熱凹部２３が形成されている。各断熱凹部２３は、内容器１２における胴部１６が内側に窪むことで形成されている。複数の断熱凹部２３は、周方向に間隔をあけて形成されている。
各断熱凹部２３は、内容器１２における胴部１６の容器軸Ｏ方向の全長にわたって形成されている。各断熱凹部２３は、内容器１２の胴部１６を上側に向けて開口する上端開口部２３ａを有する。断熱凹部２３の上端開口部２３ａは、胴部１６と口部１５との接続部分に位置していて、外容器１３によって閉塞されている。各断熱凹部２３は、外容器１３の内周面との間に密封空間Ｓを画成する。流体導入孔１９、及び、複数の断熱凹部２３の１つ（以下、対応断熱凹部２３Ａと称する）それぞれの周方向の位置が、互いに同等である。
以下、複数の断熱凹部２３のうち対応断熱凹部２３Ａ以外の断熱凹部２３を、他の断熱凹部２３Ｂと称する。なお、対応断熱凹部２３Ａ及び他の断熱凹部２３Ｂを区別しないで呼ぶときは、断熱凹部２３と総称する。

内容器１２の胴部１６において、周方向で互いに隣り合う断熱凹部２３同士の間に位置する各支持部２４は、外容器１３の内周面を支持する。
複数の支持部２４のうちの１つ（以下、固着支持部２４Ａと称する）が外容器１３の内周面に固着されている。固着支持部２４Ａと外容器１３の内周面とは、図示しない接着層等により固着されている。複数の支持部２４のうち、固着支持部２４Ａ以外の支持部２４（以下、他の支持部２４Ｂと称する）は外容器１３の内周面に剥離可能に当接している。
図示の例では、固着支持部２４Ａに周方向で隣り合うように、流体導入孔１９と周方向の位置が同等である対応断熱凹部２３Ａが配置されている。なお、固着支持部２４Ａと対応断熱凹部２３Ａとの配置位置は、この例に限定されない。
なお、固着支持部２４Ａ及び他の支持部２４Ｂを区別しないで呼ぶときは、支持部２４と総称する。

図１に示すように、底部１７は、胴部１６に連設され、胴部１６の下端開口部を閉塞している。底部１７における外容器１３の底壁部には、外周部に位置する接地部２６と、接地部２６に径方向の内側から連なり、上側に窪む陥没凹部２７と、陥没凹部２７内に配置された保持リブ２８（底シール部）と、が形成されている。
保持リブ２８は、径方向のうちの一方向に沿って直線状に延びるとともに、下側に向けて突出する突条状に形成されている。保持リブ２８は、内容器１２と外容器１３とを径方向のうちの前記一方向に直交する他方向に重ね合わせて圧着されて形成されている。なお、保持リブ２８は、底部１７のパーティングラインに沿って延びる。
接地部２６は、容器軸Ｏと同軸に配置され、環状に形成されている。

閉塞部材５１は円筒状に形成されている。閉塞部材５１の上端部には、周方向に沿った環状をなし径方向内側に突出する下フランジ部５２が形成されている。閉塞部材５１の内周面における容器軸Ｏ方向の中間部分には、径方向内側に突出する係止部５３が形成されている。
閉塞部材５１は、容器本体１１の口部１５に外嵌されている。下フランジ部５２の下面は、容器本体１１の口部１５の上端開口縁に当接している。下フランジ部５２と容器本体１１の口部１５との間は、下フランジ部５２と口部１５の上端開口縁との面接触により気密に封止されている。係止部５３は、口部１５の被係止部２０に被係止部２０の下側から係止している。閉塞部材５１の下端部と口部１５の平滑面１５ｂとの間は、閉塞部材５１の内周面と平滑面１５ｂとの面接触により気密に封止されている。このように、閉塞部材５１は流体導入孔１９を閉塞する。

吐出栓３１は、流通筒３２と、流通筒３２内に配置された塗布体３３と、を有する。
流通筒３２の外周面における容器軸Ｏ方向の中間部分には、周方向に沿った環状をなし径方向外側に突出する上フランジ部３５が形成されている。上フランジ部３５の外径は、容器本体１１の口部１５の外径と同等である。流通筒３２において上フランジ部３５よりも下側に位置する下側部分３６は、容器本体１１の口部１５内に嵌合している。上フランジ部３５の下面は、閉塞部材５１の下フランジ部５２に当接している。

流通筒３２において上フランジ部３５よりも上側に位置する上側部分３７は、下側から上側に向かうに従い漸次縮径している。上側部分３７の上端部に形成された開口が、吐出孔３７ａである。吐出孔３７ａは、容器軸Ｏと同軸に配置されている。吐出孔３７ａの内周面は、容器軸Ｏ方向の位置に関わらず内径が同等な平滑面である。上側部分３７の上端部において、吐出孔３７ａの下側に連なる部分の内周面には、上側から下側へ向かうに従い漸次拡径する被シール面（符号省略）が形成されている。

塗布体３３は、吐出孔３７ａ内に挿通された先端部３９と、先端部３９の下側に連設され先端部３９より大径な有頂筒状の基部４０と、基部４０の下側に配置された支持部材４５と、基部４０と支持部材４５と連結する付勢部材４４と、を備える。
先端部３９の外径は、吐出孔３７ａの内径と同等若しくは若干小さい。先端部３９の外周面には、容器軸Ｏ方向に沿って延びる溝３９ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。また、図示の例では、先端部３９の上側部分は、流通筒３２の吐出孔３７ａから上側に突出している。
基部４０は、流通筒３２内に配設されている。基部４０において先端部３９に連設された天板部４２の外周縁部には、シール面（符号省略）が形成されている。シール面は、上側から下側へ向かうに従い漸次拡径するとともに、流通筒３２内に形成された被シール面に当接及び離間する。

支持部材４５は、円筒状に形成され、流通筒３２における下側部分３６の下端部内に嵌合している。
付勢部材４４は、容器軸Ｏ周りに螺線状に延びる樹脂バネからなる。付勢部材４４の上端部は、基部４０の下端縁に連結されている。付勢部材４４の下端部は、支持部材４５の上端縁に連結されている。
付勢部材４４が上側に付勢する付勢力に抗して先端部３９を下側に押し込むと、先端部３９は流通筒３２の吐出孔３７ａ内に没入する。このとき、シール面と被シール面とが離間し、吐出孔３７ａから内容物が吐出可能となる。

キャップ６１は、有頂筒状に形成された小径部６２と、小径部６２よりも大径であり、小径部６２の下端縁に連設された大径部６３と、を有する。大径部６３の内周面における下端部には、容器本体１１の雄ねじ部２１に着脱自在に螺着する雌ねじ部６４が形成されている。
小径部６２と大径部６３との接続部分に形成された段部６５は、流通筒３２の上フランジ部３５の上面に当接している。
なお、キャップ６１を有しない吐出容器１を採用してもよい。

次に、以上のように構成された吐出容器１の製造方法について、断熱凹部２３と外容器１３の内周面との間に密封空間Ｓを画成する工程に重点をおいて説明する。
図３に示す容器本体１１は、例えば押出ブロー成形後に、各断熱凹部２３と外容器１３の内周面との間に密封空間Ｓが画成される前の状態である。流体導入孔１９を、公知のパンチ処理等により形成する。
流体導入孔１９から、内容器１２の外周面と外容器１３の内周面との間に流体を供給する。この流体は、外容器１３を膨張変形させつつ流体導入孔１９から下側に向けて流れ、まず雄ねじ部２１に到達したときに、対応間欠部２１ｂＡを下側に向けて通過する。そして、対応間欠部２１ｂＡを通過した流体は、対応断熱凹部２３Ａの上端開口部２３ａを通して対応断熱凹部２３Ａ内に供給される。

対応断熱凹部２３Ａ内に供給された流体は、図４に示すように、対応断熱凹部２３Ａに周方向で隣り合う他の断熱凹部２３Ｂにも、他の支持部２４Ｂと外容器１３の内周面との間を通過して流入する。図示の例では、対応断熱凹部２３Ａに周方向の一方で隣り合う固着支持部２４Ａは外容器１３の内周面と固着されている。このため、対応断熱凹部２３Ａ内に供給された流体は、対応断熱凹部２３Ａに周方向の他方で隣り合う他の支持部２４Ｂと外容器１３の内周面との間を通過して、他の断熱凹部２３Ｂ内に流入する。
こうして各断熱凹部２３内に流体を供給して密封空間Ｓを画成した後で、外容器１３に閉塞部材５１を外嵌して、流体導入孔１９を閉塞する。
ここで、密封空間Ｓを画成した後、外容器１３の口部１５に閉塞部材５１を外嵌する前に外容器１３が復元変形することで、各断熱凹部２３内の流体が流体導入孔１９から排出されるのを抑制することができる。

以上の吐出容器１は、内容器１２の胴部１６の外周面と外容器１３の内周面との間に密封空間Ｓが、吐出容器１の外部と内容器１２内との間の断熱層として機能する。
吐出容器１を使用するときには、例えば使用者は、吐出孔３７ａを下方に向けた状態で吐出容器１の胴部１６を手で持ち、塗布体３３を被塗布部に押し当てる。付勢部材４４の付勢力に抗して、吐出孔３７ａ内に塗布体３３の先端部３９を没入させると、吐出孔３７ａから内容物が吐出され被塗布部に塗布される。このとき、密封空間Ｓが断熱層となるため、吐出容器１の外部から伝達される体温及び外気温等により内容器１２内の温度が変動するのを抑制することができる。

以上説明したように、本実施形態の吐出容器１によれば、内容器１２の胴部１６の外周面と外容器１３の内周面との間に密封空間Ｓが配設されているので、この密封空間Ｓが吐出容器１の外部と内容器１２内との間の断熱層として機能する。したがって、例えば、吐出容器１の外部から伝達される体温及び外気温等により、内容器１２内の温度が変動するのを抑制することができる。これにより、例えば被塗布部に内容物を塗布する際に、内容物が吐出孔３７ａから意図せず噴出したり、容器本体１１の胴部１６の外径が変化したりするのを抑えること等ができる。

流体導入孔１９及び対応断熱凹部２３Ａそれぞれの周方向の位置が、互いに同等である。このため、流体導入孔１９から内容器１２の外周面と外容器１３の内周面との間に供給された空気を、周方向に迂回させずに短い移動距離で対応断熱凹部２３Ａに至らせることができる。
複数の支持部２４のうち、固着支持部２４Ａが外容器１３の内周面に固着され、残りの他の支持部２４Ｂは外容器１３の内周面に剥離可能に当接している。流体導入孔１９から流体を、内容器１２の外周面と外容器１３の内周面との間に供給すると、この流体が複数の断熱凹部２３のうちの１つの対応断熱凹部２３Ａに限らず、この対応断熱凹部２３Ａに周方向で隣り合う他の断熱凹部２３Ｂにも、他の支持部２４Ｂと外容器１３の内周面との間を通過して流入する。したがって、例えば外容器１３に複数の流体導入孔１９を形成し、これらの流体導入孔１９から複数の断熱凹部２３に各別に流体を供給する操作を採用する必要がなく、この吐出容器１を容易に製造することができる。

対応断熱凹部２３Ａは、容器軸Ｏ方向に沿う口部１５側に向けて開口している。これにより、流体導入孔１９から内容器１２の外周面と外容器１３の内周面との間を胴部１６側に向けて流れる流体を、対応断熱凹部２３Ａ内に上端開口部２３ａを通して流入させることが可能になり、流体を対応断熱凹部２３Ａ内に容易に供給することができる。
流体導入孔１９、及び雄ねじ部２１の対応間欠部２１ｂＡそれぞれの周方向の位置が、互いに同等である。したがって、流体導入孔１９から内容器１２の外周面と外容器１３の内周面との間を胴部１６側に向けて流れる流体が、雄ねじ部２１に到達したときに、対応間欠部２１ｂＡを容器軸Ｏ方向に通過させることが可能になる。雄ねじ部２１のねじ山２１ａによって流体の流動が阻害されてしまうのを、抑制することができる。

吐出栓３１が、塗布体３３を備える。このため、吐出孔３７ａを下方に向けた状態で、塗布体３３を被塗布部に押し当てて吐出孔３７ａ内に塗布体３３を没入させると、吐出孔３７ａから内容物が吐出され被塗布部に内容物を塗布することができる。

なお、本実施形態では、図５に示す吐出容器２のように、雄ねじ部５６が、容器本体１１の口部１５でなく、閉塞部材５１の外周面に形成されてもよい。この場合、雄ねじ部５６に間欠部は形成されなくてもよい。
図６に示す吐出容器３のように、複数の支持部２４の全てが外容器１３の内周面に固着される固着支持部２４Ａであってもよい。図示の例では、内容器１２の胴部１６に４つの固着支持部２４Ａが形成されている。
この場合、吐出容器３の製造時に、周方向で隣り合う断熱凹部２３間の固着支持部２４Ａを通過して流体が流入しない。このため、外容器１３には、各断熱凹部２３に対応して複数の流体導入孔１９を各別に形成する。このように、吐出容器が有する、外容器１３の内周面に固着される固着支持部２４Ａの数は、特に限定されない。

流体導入孔１９及び断熱凹部２３それぞれの周方向の位置がずれていてもよい。流体導入孔１９及び間欠部２１ｂそれぞれの周方向の位置がずれていてもよい。断熱凹部２３に上端開口部２３ａは形成されなくてもよい。これらのように構成しても、吐出容器に密封空間Ｓを画成する断熱凹部２３が形成されていることで、内容器１２内の温度の変動を抑えることができるからである。
流体導入孔１９は、外容器１３の口部１５に形成されているとした。しかし、流体導入孔１９が形成される外容器１３の部位はこれに限定されず、流体導入孔１９は外容器１３の胴部１６及び底部１７に形成されてもよい。

雄ねじ部２１のねじ山２１ａに形成される間欠部２１ｂの数は１つでもよいし、ねじ山２１ａに間欠部２１ｂが形成されなくてもよい。容器本体１１とキャップ６１とが螺着により接続されず、例えばアンダーカット嵌合等により接続されてもよい。
実施形態では流体は空気であるとしたが、流体はこれに限定されず、ヘリウムガス等の気体でもよいし、水等の流体でもよい。
内容物は、粉状、粒状、錠剤状等の固体のものや、液体のものであってもよい。内容物として、揮発性の高い液体を用いることも可能である。
吐出栓３１として、塗布体３３を有しない構成を採用してもよい。

以上、本発明の一実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ、削除等も含まれる。

１、２、３ 吐出容器
１１ 容器本体
１２ 内容器
１３ 外容器
１５ 口部
１６ 胴部
１９ 流体導入孔
２１ 雄ねじ部
２１ａ ねじ山
２１ｂ 間欠部
２３ 断熱凹部
３１ 吐出栓
３３ 塗布体
３７ａ 吐出孔
５１ 閉塞部材
６１ キャップ
Ｏ 容器軸
Ｓ 密封空間

Claims (6)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体内に連通する吐出孔が形成された吐出栓と、を備える吐出容器であって、
   前記容器本体は、前記内容物が収容される内容器と、前記内容器が内部に収容されるとともに可撓性に富む外容器と、を有し、
   前記内容器の胴部には、前記外容器の内周面との間に密封空間を画成する断熱凹部が形成され、
   前記外容器には、前記断熱凹部に流体を供給する流体導入孔が形成され、
   前記外容器には、前記流体導入孔を閉塞する閉塞部材が外嵌されていることを特徴とする吐出容器。
2. 前記流体導入孔及び前記断熱凹部それぞれの容器軸周りに沿う周方向の位置が、互いに同等であることを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記断熱凹部は、前記内容器の胴部に、容器軸周りに沿う周方向に間隔をあけて複数形成され、
   前記内容器の胴部において、前記周方向で互いに隣り合う前記断熱凹部同士の間に位置して、前記外容器の内周面を支持する複数の支持部のうち、１つの前記支持部が前記外容器の内周面に固着され、残りの前記支持部は前記外容器の内周面に剥離可能に当接していることを特徴とする請求項１又は２に記載の吐出容器。
4. 前記容器本体は、胴部と、前記胴部より小径の口部と、を有するとともに、これらの胴部及び口部が容器軸方向に連設されてなり、
   前記流体導入孔は、前記外容器の口部に形成され、
   前記断熱凹部は、前記内容器の胴部における容器軸方向の全長にわたって形成され、前記内容器の胴部を容器軸方向に沿う前記口部側に向けて開口していることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の吐出容器。
5. 前記容器本体は、胴部と、前記胴部より小径の口部と、を有するとともに、これらの胴部及び口部が容器軸方向に連設されてなり、
   前記流体導入孔は、前記外容器の口部に形成され、
   前記容器本体の口部には、キャップが着脱自在に螺着される雄ねじ部が形成され、
   この雄ねじ部の容器軸周りに螺線状に延びるねじ山に、前記ねじ山の、容器軸周りに周回する周方向の延在を分断する間欠部が形成され、
   前記流体導入孔及び前記間欠部それぞれの前記周方向の位置が、互いに同等であることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の吐出容器。
6. 前記吐出栓は、前記吐出孔に出没可能に挿通された塗布体を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の吐出容器。

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