JP2020169780A - 熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】熱交換器の信頼性を向上させる【解決手段】熱交換器（10）では、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）が交互に複数ずつ積層される。フレーム（25,55）の枠部（30,60）には、凸条部（34,64）と凹条部（35,65）とが形成される。熱交換器（10）では、隣り合うフレーム（25,55）の一方の凸条部（34,64）が他方の凹条部（35,65）に嵌まり込む。仕切りシート（15）は、その仕切りシート（15）と隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の凸条部（34,64）と他方の凹条部（35,65）に挟まれる。【選択図】図１５

Description

本開示は、熱交換器に関するものである。

特許文献１には、換気装置に用いられる熱交換素子が開示されている。この熱交換素子は、給気と排気を熱交換させる熱交換器である。この熱交換器では、樹脂枠と伝熱板とが交互に複数ずつ積層される。この熱交換器では、樹脂枠と伝熱板の積層方向に、給気側の空気流路と排気側の空気流路が交互に形成される。隣り合う空気流路は、伝熱板によって仕切られる。そして、この熱交換器では、給気側の空気流路を流れる空気と、排気側の空気流路を流れる空気とが、伝熱板を介して顕熱と潜熱（水分）を交換する。

特開２００７−１００９９７号公報

特許文献１の熱交換器において、伝熱板は、接着剤によって樹脂枠に接着される。しかし、接着不良や接着剤の経年劣化に起因して、伝熱板が樹脂枠から剥がれることがある。伝熱板が樹脂枠から剥がれると、伝熱板によって仕切られた空気流路の一方から他方へ空気が侵入したり、剥がれた伝熱板によって空気の流通が妨げられるおそれがある。

本開示の目的は、熱交換器の信頼性を向上させることにある。

本開示の第１の態様は、平坦なシート状の複数の仕切り部材（15）と、上記仕切り部材（15）と交互に積層されて隣り合う上記仕切り部材の間隔を保持する間隔保持部材（25,55）とを備え、上記仕切り部材（15）を挟んで第１流路（21）と第２流路（51）とが交互に形成された熱交換器を対象とする。そして、上記間隔保持部材（25,55）は、上記仕切り部材（15）の周縁に沿った枠部（30,60）を有し、上記枠部（30,60）は、上記仕切り部材（15）の積層方向の一方の面に形成されて上記枠部（30,60）の伸長方向に延びる凸条部（34,64）と、他方の面に形成されて上記枠部（30,60）の伸長方向に延びる凹条部（35,65）とを有し、隣り合う上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記凸条部（34,64）が他方の上記凹条部（35,65）に嵌まり込み、上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記凸条部（34,64）と他方の上記凹条部（35,65）に挟まれることを特徴とする。

第１の態様の熱交換器（10）では、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）が交互に積層され、第１流路（21）と第２流路（51）が交互に形成される。熱交換器（10）では、第１流路（21）を流れる流体と第２流路（51）を流れる流体が、仕切り部材（15）を介して少なくとも顕熱を交換する。

第１の態様の熱交換器（10）では、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の一方の凸条部（34,64）が他方の凹条部（35,65）に嵌まり込む。仕切り部材（15）は、互いに嵌まり合った凹条部（35,65）と凸条部（34,64）とに挟まれる。その結果、仕切り部材（15）は、その両隣に位置する二つの間隔保持部材（25,55）によって保持される。また、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間がシールされる。

第１の態様によれば、接着不良や接着剤の劣化等が生じた場合であっても、仕切り部材（15）を、その両隣の間隔保持部材（25,55）によって保持することができ、更には、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間をシールできる。また、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）を接着しなくても、仕切り部材（15）を、その両隣の間隔保持部材（25,55）によって保持すると共に、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間をシールできる可能性がある。

従って、第１の態様によれば、間隔保持部材（25,55）に保持されなくなった仕切り部材（15）が空気の流通を阻害するのを、未然に防止できる。また、この態様によれば、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間を通って第１流路（21）と第２流路（51）の一方から他方へ空気が侵入するのを防止できる。その結果、熱交換器（10）の信頼性を向上させることができる。

本開示の第２の態様は、上記第１の態様において、上記凸条部（34,64）と上記凹条部（35,65）のそれぞれは、上記枠部（30,60）の最外周部に形成されることを特徴とする。

第２の態様の間隔保持部材（25,55）では、仕切り部材（15）の周縁に沿った枠部（30,60）の最外周部に、凸条部（34,64）と凹条部（35,65）とが形成される。

本開示の第３の態様は、上記第１又は第２の態様において、上記枠部（30,60）は、該枠部（30,60）によって囲まれた上記第１流路（21）又は上記第２流路（51）を該枠部（30,60）の外部に連通させる連通用開口（22,52）と、上記連通用開口（22,52）に沿って延び、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）と対向する補助リブ（32,62）とを有し、上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記補助リブ（32,62）と他方の上記枠部（30,60）に挟まれることを特徴とする。

第３の態様の熱交換器（10）では、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）によって、仕切り部材（15）が挟まれる。その結果、仕切り部材（15）は、間隔保持部材（25,55）のうち連通用開口（22,52）が形成された部分においても、その両隣に位置する二つの間隔保持部材（25,55）によって保持される。また、間隔保持部材（25,55）のうち連通用開口（22,52）が形成された部分においても、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間がシールされる。

本開示の第４の態様は、平坦なシート状の複数の仕切り部材（15）と、上記仕切り部材（15）と交互に積層されて隣り合う上記仕切り部材（15）の間隔を保持する間隔保持部材（25,55）とを備え、上記仕切り部材（15）を挟んで第１流路（21）と第２流路（51）とが交互に形成された熱交換器を対象とする。そして、上記間隔保持部材（25,55）は、上記仕切り部材（15）の周縁に沿った枠部（30,60）を有し、上記枠部（30,60）は、該枠部（30,60）によって囲まれた上記第１流路（21）又は上記第２流路（51）を該枠部（30,60）の外部に連通させる連通用開口（22,52）と、上記連通用開口（22,52）に沿って延び、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）と対向する補助リブ（32,62）とを有し、上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記補助リブ（32,62）と他方の上記枠部（30,60）に挟まれることを特徴とする。

第４の態様の熱交換器（10）では、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）が交互に積層され、第１流路（21）と第２流路（51）が交互に形成される。熱交換器（10）では、第１流路（21）を流れる流体と第２流路（51）を流れる流体が、仕切り部材（15）を介して少なくとも顕熱を交換する。

第４の態様の熱交換器（10）では、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）によって、仕切り部材（15）が挟まれる。その結果、仕切り部材（15）は、その両隣に位置する二つの間隔保持部材（25,55）によって保持される。また、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間がシールされる。

第４の態様によれば、接着不良や接着剤の劣化等が生じた場合であっても、仕切り部材（15）を、その両隣の間隔保持部材（25,55）によって保持することができ、更には、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間をシールできる。また、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）を接着しなくても、仕切り部材（15）を、その両隣の間隔保持部材（25,55）によって保持すると共に、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間をシールできる可能性がある。

従って、第４の態様によれば、間隔保持部材（25,55）に保持されなくなった仕切り部材（15）が空気の流通を阻害するのを、未然に防止できる。また、この態様によれば、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間を通って第１流路（21）と第２流路（51）の一方から他方へ空気が侵入するのを防止できる。その結果、熱交換器（10）の信頼性を向上させることができる。

本開示の第５の態様は、上記第３又は第４の態様において、上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）は、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記補助リブ（32,62）と向かい合う面から突出して該補助リブ（32,62）の外側に沿って延びる外側リブ（33,63）を有し、上記間隔保持部材（25,55）の上記外側リブ（33,63）の突端面は、上記外側リブ（33,63）の突出方向における隣の上記間隔保持部材（25,55）が有する上記補助リブ（32,62）の上記仕切り部材（15）とは逆側の面と、同一平面上に位置することを特徴とする。

第５の態様では、間隔保持部材（25,55）の枠部（30,60）において、補助リブ（32,62）の外側に沿って外側リブ（33,63）が設けられる。間隔保持部材（25,55）の外側リブ（33,63）の突端面は、外側リブ（33,63）の突出方向における隣の間隔保持部材（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）に面する。また、間隔保持部材（25,55）において、補助リブ（32,62）の仕切り部材（15）とは逆側の面は、その間隔保持部材（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）に面する。

第５の態様の熱交換器（10）において、間隔保持部材（25,55）の外側リブ（33,63）の突端面は、外側リブ（33,63）の突出方向における隣の間隔保持部材（25,55）が有する補助リブ（32,62）の仕切り部材（15）とは逆側の面と、同一平面上に位置する。そのため、隣の間隔保持部材（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）では、そこに連通する連通用開口（22,52）の付近において、流体がスムーズに流れる。

本開示の第６の態様は、上記第３又は第４の態様において、上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）は、上記間隔保持部材（25,55）の全周に亘って該間隔保持部材（25,55）の外周に沿って延びる外側リブ（33,63）を有することを特徴とする。

第６の態様では、間隔保持部材（25,55）の枠部（30,60）に、外側リブ（33,63）が設けられる。外側リブ（33,63）は、間隔保持部材（25,55）の外周に沿って、間隔保持部材（25,55）の全周に亘って形成される。このため、枠部（30,60）が途中で分断されている場合に比べて、間隔保持部材（25,55）の強度と剛性を確保することができる。

本開示の第７の態様は、上記第３又は第４の態様において、上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）は、上記連通用開口（22,52）に沿って延び且つ全体が上記補助リブ（32,62）よりも外側に位置する外側リブ（33,63）を有することを特徴とする。

第７の態様では、間隔保持部材（25,55）の枠部（30,60）に、外側リブ（33,63）が設けられる。外側リブ（33,63）は、連通用開口（22,52）に沿って延びる。また、外側リブ（33,63）は、その全体が補助リブ（32,62）よりも外側に位置する。そのため、間隔保持部材（25,55）の平面において、外側リブ（33,63）と補助リブ（32,62）は重なり合わない。

本開示の第８の態様は、上記第３〜第７のいずれか一つの態様において、上記間隔保持部材（25,55）の上記補助リブ（32,62）は、該補助リブ（32,62）に沿って延び且つ該補助リブ（32,62）が対面する他の上記間隔保持部材（25,55）に向かって突出する線状凸部（36,66）を有し、上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）には、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記線状凸部（36,66）が嵌まる線状凹部（37,67）が形成されることを特徴とする。

第８の態様では、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の一方の線状凸部（36,66）が他方の線状凹部（37,67）に嵌まり込む。その結果、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の隙間は、互いに嵌まり合った線状凸部（36,66）と線状凹部（37,67）によってシールされる。また、補助リブ（32,62）に線状凸部（36,66）を形成することによって、補助リブ（32,62）の剛性が向上する。

本開示の第９の態様は、上記第８の態様において、上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記線状凸部（36,66）と他方の上記線状凹部（37,67）に挟まれることを特徴とする。

第９の態様では、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の間に位置する仕切り部材（15）が、互いに嵌まり合った線状凸部（36,66）と線状凹部（37,67）によって挟まれる。その結果、仕切り部材（15）は、その両隣に位置する二つの間隔保持部材（25,55）によって保持される。また、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間がシールされる。

本開示の第１０の態様は、上記第１〜第９のいずれか一つの態様において、積層された複数の上記間隔保持部材（25,55）の外周面によって形成される側面が平面であることを特徴とする。

第１０の態様では、熱交換器（10）の側面が平面となる。そのため、熱交換器（10）を換気装置などの機器に組み込む際に、機器の構造体と熱交換器（10）の側面とのシールを容易に行う事が可能となる。その結果、熱交換器（10）の使い勝手が向上する。

図１は、実施形態１の熱交換器の斜視図である。 図２は、実施形態１の熱交換器の平面図である。 図３は、実施形態１の熱交換器の一部を抜き出して示す平面図である。 図４は、図３のXI−XI断面の周辺を示す斜視図である。 図５は、実施形態１の第１フレームの平面図である。 図６は、実施形態１の第１フレームの一部を表（おもて）面側から見た状態を示す斜視図である。 図７は、実施形態１の第１フレームの一部を裏面側から見た状態を示す斜視図である。 図８は、実施形態１の第２フレームの平面図である。 図９は、実施形態１の第２フレームの一部を表（おもて）面側から見た状態を示す斜視図である。 図１０は、実施形態１の第２フレームの一部を裏面側から見た状態を示す斜視図である。 図１１は、図３のXI−XI断面を示す熱交換器の一部の断面図である。 図１２は、実施形態１の第１エレメントおよび第２エレメントの図１１に対応する断面を並べて示す断面図である。 図１３は、図３のXIII−XIII断面を示す熱交換器の一部の断面図である。 図１４は、実施形態１の第１エレメントおよび第２エレメントの図１３に対応する断面を並べて示す断面図である。 図１５は、図３のXV−XV断面を示す熱交換器の一部の断面図である。 図１６は、実施形態１の第１エレメントおよび第２エレメントの図１５に対応する断面を並べて示す断面図である。 図１７は、実施形態２の熱交換器の図１１に対応する断面を示す断面図である。 図１８は、実施形態２の第１エレメントおよび第２エレメントの図１７に対応する断面を並べて示す断面図である。 図１９は、実施形態２の熱交換器の図１３に対応する断面を示す断面図である。 図２０は、実施形態２の第１エレメントおよび第２エレメントの図１９に対応する断面を並べて示す断面図である。

《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態の熱交換器（10）は、いわゆる全熱交換器である。この熱交換器（10）は、換気装置に設けられ、室内へ供給される室外空気（給気）と、室外へ排出される室内空気（排気）との間で、顕熱と潜熱（水分）を交換させる。

−熱交換器の全体構成−
図１に示すように、熱交換器（10）は、端面が多角形の柱状に形成される。本実施形態の熱交換器（10）の端面は、横長の八角形状である。図２にも示すように、熱交換器（10）には、一つの主熱交換部（11）と、二つの副熱交換部（12a,12b）とが形成される。

主熱交換部（11）は、熱交換器（10）のうち図２の左右方向の中央に位置する。図２に示す熱交換器（10）の平面図において、主熱交換部（11）は、横長の長方形状の部分である。副熱交換部（12a,12b）は、熱交換器（10）のうち図２の左右方向における主熱交換部（11）の側方に位置する。熱交換器（10）では、図２の左右方向における主熱交換部（11）の両側に、副熱交換部（12a,12b）が一つずつ配置される。図２に示す熱交換器（10）の平面図において、各副熱交換部（12a,12b）は、台形状の部分である。

熱交換器（10）は、第１エレメント（20）及び第２エレメント（50）を複数ずつ備える。熱交換器（10）において、第１エレメント（20）と第２エレメント（50）は、交互に重なり合っている。第１エレメント（20）は、第１流路（21）を形成する。第１流路（21）は、給気が流れる流路である。第２エレメント（50）は、第２流路（51）を形成する。第２流路（51）は、排気が流れる流路である。熱交換器（10）では、第１エレメント（20）及び第２エレメント（50）の積層方向に、第１流路（21）と第２流路（51）が交互に形成される。

熱交換器（10）の側面（第１エレメント（20）及び第２エレメント（50）の積層方向に沿った面）には、第１流入口（22a）と、第１流出口（22b）と、第２流入口（52a）と、第２流出口（52b）とが形成される。第１流入口（22a）及び第１流出口（22b）は、第１エレメント（20）に形成されて第１流路（21）に連通する。第２流入口（52a）及び第２流出口（52b）は、第２エレメント（50）に形成されて第２流路（51）に連通する。

図２及び図３にも示すように、第１流入口（22a）と、第１流出口（22b）と、第２流入口（52a）と、第２流出口（52b）とは、それぞれが熱交換器（10）の異なる側面に形成される。熱交換器（10）の一方の副熱交換部（12a）では、一つの側面に第１流入口（22a）が開口し、他の側面に第２流出口（52b）が開口する。熱交換器（10）の他方の副熱交換部（12b）では、一つの側面に第１流出口（22b）が開口し、他の側面に第２流入口（52a）が開口する。

熱交換器（10）の側面は、積層された第１エレメント（20）及び第２エレメント（50）の外周面によって構成される。熱交換器（10）の側面は、実質的な平面である。

−空気の流れと熱交換作用−
図２に示すように、熱交換器（10）では、第１流入口（22a）へ室外空気ＯＡが流入し、第２流入口（52a）に室内空気ＲＡが流入する。第１流入口（22a）へ流入した室外空気ＯＡは、給気として第１流路（21）を流れ、一方の副熱交換部（12a）と、主熱交換部（11）と、他方の副熱交換部（12b）とを順に通過し、その後に第１流出口（22b）から流出して室内へ供給される。第２流入口（52a）へ流入した室外空気ＯＡは、排気として第２流路（51）を流れ、他方の副熱交換部（12b）と、主熱交換部（11）と、一方の副熱交換部（12a）とを順に通過し、その後に第２流出口（52b）から流出して室外へ排出される。

熱交換器（10）の各副熱交換部（12a,12b）において、第１流路（21）を流れる給気と第２流路（51）を流れる排気とは、互いに交差する方向に流れる。熱交換器（10）の主熱交換部（11）において、第１流路（21）を流れる給気と第２流路（51）を流れる排気とは、互いに逆向きに流れる。

熱交換器（10）では、第１流路（21）を流れる給気と第２流路（51）を流れる排気との間で、顕熱と潜熱（水分）の交換が行われる。熱交換器（10）では、給気と排気のうち温度が高い方から温度が低い方へ熱が移動する。また、熱交換器（10）では、給気と排気のうち湿度が高い方から湿度が低い方へ水分が移動する。

−第１エレメント、第２エレメント−
図４，図１２，図１４，図１６に示すように、第１エレメント（20）は第１フレーム（25）と仕切りシート（15）とを備え、第２エレメント（50）は第２フレーム（55）と仕切りシート（15）とを備える。

詳しくは後述するが、第１フレーム（25）と第２フレーム（55）のそれぞれは、射出成形によって形成された樹脂製の扁平な部材である。以下の説明では、図４，図１２，図１４，図１６における第１フレーム（25）及び第２フレーム（55）の上面を「表（おもて）面」とし、図４，図１２，図１４，図１６における第１フレーム（25）及び第２フレーム（55）の下面を「裏面」とする。

仕切りシート（15）は、透湿性が高くて通気性が低いシート状の部材である。この仕切りシート（15）は、第１流路（21）と第２流路（51）を仕切る仕切り部材である。仕切りシート（15）の材質は、親水基と疎水基を含む高分子材料（例えば、ポリウレタン）である。仕切りシート（15）の厚さは、例えば１〜３０μｍ程度である。

なお、仕切りシート（15）は、紙や不織布などによって構成されていてもよい。仕切りシート（15）を構成する紙または不織布の材質としては、繊維状の樹脂、繊維状の金属、ガラス繊維、パルプが例示される。

第１エレメント（20）において、仕切りシート（15）は、接着剤によって第１フレーム（25）の裏面に接着される。仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の裏面のほぼ全体を覆う。第２エレメント（50）において、仕切りシート（15）は、接着剤によって第２フレーム（55）の裏面に接着される。仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の裏面のほぼ全体を覆う。

−第１フレーム−
図５に示すように、第１フレーム（25）は、平面視で横長の八角形状に形成される。平面視における第１フレーム（25）の外形は、熱交換器（10）の端面の形状と実質的に同じである。第１フレーム（25）は、隣り合う仕切りシート（15）の間隔を保つ第１間隔保持部材である。

第１フレーム（25）には、一つの中央エリア（26）と、二つの端部エリア（27a,27b）とが形成される。中央エリア（26）は、横長の長方形状のエリアであって、図５の左右方向の中央に位置する。第１フレーム（25）において、端部エリア（27a,27b）は、中央エリア（26）の両側に一つずつ形成される。端部エリア（27a,27b）は、図５の左右方向における中央エリア（26）の側方に位置する台形状のエリアである。

〈枠部〉
第１フレーム（25）は、枠部（30）を備える。枠部（30）は、第１フレーム（25）の外周に沿って延びる部分であって、第１フレーム（25）の全周に亘って形成される。言い換えると、枠部（30）は、横長の八角形の枠状に形成される。枠部（30）は、第１フレーム（25）によって形成される第１流路（21）の周囲を囲う。また、枠部（30）は、仕切りシート（15）の周縁に沿っている。

第１フレーム（25）の枠部（30）には、二つの第１連通用開口（22）が形成される。各第１連通用開口（22）は、枠部（30）に囲まれた第１流路（21）を、枠部（30）の外側と連通させる。図５に示す枠部（30）において、一方の第１連通用開口（22）は、左側の端部エリア（27a）に位置する下向きの斜辺のほぼ全長に亘って形成され、第１流入口（22a）を構成する。また、図５に示す枠部（30）において、他方の第１連通用開口（22）は、右側の端部エリア（27b）に位置する上向きの斜辺のほぼ全長に亘って形成され、第１流出口（22b）を構成する。

図５〜図７に示すように、第１フレーム（25）の枠部（30）は、閉塞部（31）と、外側リブ（33）と、補助リブ（32）とを備える。外側リブ（33）は、その一部が凸条部（34）を構成する。閉塞部（31）には、凹条部（35）が形成される。

閉塞部（31）は、枠部（30）のうち第１連通用開口（22）が形成されていない六つの辺に沿って延びる。図１３〜図１６に示すように、閉塞部（31）の断面の形状は、矩形の一つの角部を切り欠いた形状である。閉塞部（31）は、枠部（30）に囲まれた第１流路（21）を枠部（30）の外部から仕切る。閉塞部（31）の厚さは、第１流路（21）の厚さと実質的に等しい。

図５に示すように、外側リブ（33）は、枠部（30）の外周に沿って延びる部分であって、枠部（30）の全周に亘って形成される。外側リブ（33）は、枠部（30）の八つの辺の全てに沿って形成される。外側リブ（33）は、閉塞部（31）の表（おもて）面側に配置され、閉塞部（31）と一体に形成される。

図１３〜図１６に示すように、外側リブ（33）は、閉塞部（31）に隣接する部分が凸条部（34）を構成する。凸条部（34）は、閉塞部（31）の最外周縁に沿って延び、閉塞部（31）の表面から突出する。凸条部（34）の外周面は、閉塞部（31）の外周面と共に一つの平面を形成する。

図１３〜図１６に示すように、凹条部（35）は、閉塞部（31）の裏面に開口する凹溝である。凹条部（35）は、閉塞部（31）の全長に亘って、閉塞部（31）の最外周縁に沿って形成される。凹条部（35）は、閉塞部（31）の外周面にも開口する。凹条部（35）の断面の形状は、後述する第２フレーム（55）の凸条部（64）の断面に対応した形状である。第１フレーム（25）の凹条部（35）には、第２フレーム（55）の外側リブ（63）が嵌り込む。従って、第１フレーム（25）の凹条部（35）には、第２フレーム（55）の外側リブ（63）の一部である凸条部（64）が嵌り込む。

図５〜図７に示すように、補助リブ（32）は、第１連通用開口（22）に沿って延びる部分である。補助リブ（32）は、枠部（30）の裏面側に配置される。図１１，図１２に示すように、補助リブ（32）の断面の形状は、扁平な長方形状である。補助リブ（32）の表（おもて）面は、隣り合う第２フレーム（55）の凸条部（64）の突端面（図１１における上面）と、同一平面上に位置する。補助リブ（32）の裏面は、閉塞部（31）の裏面と同一平面上に位置する。

〈第１内側リブ、第１保持リブ〉
図５〜図７に示すように、第１フレーム（25）は、第１内側リブ（40）と、第１保持リブ（41a,41b）とを備える。第１内側リブ（40）及び第１保持リブ（41a,41b）は、第１フレーム（25）の各端部エリア（27a,27b）に設けられる。

第１内側リブ（40）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第１連通用開口（22）と交わる方向に延びる。本実施形態において、第１内側リブ（40）は、枠部（30）の第１連通用開口（22）が形成された辺から、その辺と実質的に直交する方向に延びる。第１内側リブ（40）の高さは、第１流路（21）の厚さと実質的に等しい（図１１を参照）。

本実施形態の第１フレーム（25）の各端部エリア（27a,27b）には、四本の第１内側リブ（40）が、互いに平行な姿勢で、互いに概ね一定の間隔をおいて配置される。各端部エリア（27a,27b）において、四本の第１内側リブ（40）は、補助リブ（32）によって互いに連結される。各第１内側リブ（40）は、補助リブ（32）と一体に形成される。各第１内側リブ（40）の裏面は、補助リブ（32）の裏面と同一平面上に位置する。

第１保持リブ（41a,41b）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第１内側リブ（40）と実質的に直交する方向に延びる。第１保持リブ（41a,41b）は、隣り合う第１内側リブ（40）の一方から他方に亘って形成される。言い換えると、第１保持リブ（41a,41b）は、第１流路（21）のうち隣り合う第１内側リブ（40）の間の部分を横断する。

図６，図７に示すように、隣り合う第１内側リブ（40）の間において、第１保持リブ（41a,41b）は、第１フレーム（25）の表（おもて）面側と裏面側に一つずつ配置される。第１フレーム（25）の表面側の第１保持リブ（41a）は、その表（おもて）面が、第１内側リブ（40）及び閉塞部（31）の表（おもて）面と同一平面上に位置する。第１フレーム（25）の裏面側の第１保持リブ（41b）は、その裏面が、第１内側リブ（40）及び閉塞部（31）の裏面と同一平面上に位置する。

図１１に示すように、第１保持リブ（41a,41b）は、後述する第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に沿って設けられる。平面視において、各第１保持リブ（41a,41b）は、その全長に亘って、隣り合う第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）と重なり合う。また、第１フレーム（25）の表面側の第１保持リブ（41a）と、その裏面側の第１保持リブ（41b）は、平面視において互いに重なり合わない位置に設けられる。

各第１保持リブ（41a,41b）の厚さは、第１内側リブ（40）の厚さの半分未満である。第１フレーム（25）の表面側の第１保持リブ（41a）と、その裏面側の第１保持リブ（41b）は、第１内側リブ（40）の厚さ方向において離れている。

〈第１流路内リブ、第１支持リブ〉
図５〜図７に示すように、第１フレーム（25）は、第１流路内リブ（45）と、第１支持リブ（46a,46b）とを備える。第１流路内リブ（45）及び第１支持リブ（46a,46b）は、第１フレーム（25）の中央エリア（26）に設けられる。

第１流路内リブ（45）は、真っ直ぐな棒状に形成され、中央エリア（26）の長辺と平行な方向に延びる。言い換えると、第１流路内リブ（45）は、一方の端部エリア（27a）から他方の端部エリア（27b）に向かって延びる。第１流路内リブ（45）の高さは、第１流路（21）の厚さと実質的に等しい（図１５を参照）。本実施形態の第１フレーム（25）の中央エリア（26）には、九本の第１流路内リブ（45）が、互いに平行な姿勢で、互いに概ね一定の間隔をおいて配置される。

図５，図１５に示すように、第１支持リブ（46a,46b）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第１流路内リブ（45）と実質的に直交する方向に延びる。第１支持リブ（46a,46b）は、隣り合う第１流路内リブ（45）の一方から他方に亘って形成される。言い換えると、第１支持リブ（46a,46b）は、第１流路（21）のうち隣り合う第１流路内リブ（45）の間の部分を横断する。

図１５に示すように、隣り合う第１流路内リブ（45）の間において、第１支持リブ（46a,46b）は、第１フレーム（25）の表（おもて）面側と裏面側に一つずつ配置される。第１フレーム（25）の表面側の第１支持リブ（46a）は、その表（おもて）面が、第１流路内リブ（45）及び閉塞部（31）の表（おもて）面と同一平面上に位置する。第１フレーム（25）の裏面側の第１支持リブ（46b）は、その裏面が、第１流路内リブ（45）及び閉塞部（31）の裏面と同一平面上に位置する。

各第１支持リブ（46a,46b）の厚さは、第１流路内リブ（45）の厚さの半分未満である。第１フレーム（25）の表面側の第１支持リブ（46a）と、その裏面側の第１支持リブ（46b）は、第１流路内リブ（45）の厚さ方向において離れている。また、第１フレーム（25）の表面側の第１支持リブ（46a）と、その裏面側の第１支持リブ（46b）は、平面視において互いに重なり合わない位置に設けられる。

−第２フレーム−
図８に示すように、第２フレーム（55）は、平面視で横長の八角形状に形成される。平面視における第２フレーム（55）の外形は、熱交換器（10）の端面の形状と実質的に同じである。第２フレーム（55）は、隣り合う仕切りシート（15）の間隔を保つ第２間隔保持部材である。

第２フレーム（55）には、一つの中央エリア（56）と、二つの端部エリア（57a,57b）とが形成される。中央エリア（56）は、横長の長方形状のエリアであって、図８の左右方向の中央に位置する。第２フレーム（55）において、端部エリア（57a,57b）は、中央エリア（56）の両側に一つずつ形成される。端部エリア（57a,57b）は、図８の左右方向における中央エリア（56）の側方に位置する台形状のエリアである。

〈枠部〉
第２フレーム（55）は、枠部（60）を備える。枠部（60）は、第２フレーム（55）の外周に沿って延びる部分であって、第２フレーム（55）の全周に亘って形成される。言い換えると、枠部（60）は、横長の八角形の枠状に形成される。枠部（60）は、第２フレーム（55）によって形成される第２流路（51）の周囲を囲う。また、枠部（60）は、仕切りシート（15）の周縁に沿っている。

第２フレーム（55）の枠部（60）には、二つの第２連通用開口（52）が形成される。各第２連通用開口（52）は、枠部（60）に囲まれた第２流路（51）を、枠部（60）の外側と連通させる。図８に示す枠部（60）において、一方の第２連通用開口（52）は、左側の端部エリア（57a）に位置する上向きの斜辺のほぼ全長に亘って形成され、第２流出口（52b）を構成する。また、図８に示す枠部（60）において、他方の第２連通用開口（52）は、右側の端部エリア（57b）に位置する下向きの斜辺のほぼ全長に亘って形成され、第２流入口（52a）を構成する。

図８〜図１０に示すように、第２フレーム（55）の枠部（60）は、閉塞部（61）と、外側リブ（63）と、補助リブ（62）とを備える。外側リブ（63）は、その一部が凸条部（64）を構成する。閉塞部（61）には、凹条部（65）が形成される。

閉塞部（61）は、枠部（60）のうち第２連通用開口（52）が形成されていない六つの辺に沿って延びる。図１１，図１２，図１５，図１６に示すように、閉塞部（61）の断面の形状は、矩形の一つの角部を切り欠いた形状である。閉塞部（61）は、枠部（60）に囲まれた第２流路（51）を枠部（60）の外部から仕切る。閉塞部（61）の厚さは、第２流路（51）の厚さと実質的に等しい。

図８に示すように、外側リブ（63）は、枠部（60）の外周に沿って延びる部分であって、枠部（60）の全周に亘って形成される。外側リブ（63）は、枠部（60）の八つの辺の全てに沿って形成される。外側リブ（63）は、閉塞部（61）の表（おもて）面側に配置され、閉塞部（61）と一体に形成される。

図１１，図１２，図１５，図１６に示すように、外側リブ（63）は、閉塞部（61）に隣接する部分が凸条部（64）を構成する。凸条部（64）は、閉塞部（61）の最外周縁に沿って延び、閉塞部（61）の表面から突出する。凸条部（64）の外周面は、閉塞部（61）の外周面と共に一つの平面を形成する。

図１１，図１２，図１５，図１６に示すように、凹条部（65）は、閉塞部（61）の裏面に開口する凹溝である。凹条部（65）は、閉塞部（61）の全長に亘って、閉塞部（61）の最外周縁に沿って形成される。凹条部（65）は、閉塞部（61）の外周面にも開口する。凹条部（65）の断面の形状は、第１フレーム（25）の凸条部（34）の断面に対応した形状である。第２フレーム（55）の凹条部（65）には、第１フレーム（25）の外側リブ（33）が嵌り込む。従って、第２フレーム（55）の凹条部（65）には、第１フレーム（25）の外側リブ（33）の一部である凸条部（34）が嵌り込む。

図８〜図１０に示すように、補助リブ（62）は、第２連通用開口（52）に沿って延びる部分である。補助リブ（62）は、枠部（60）の裏面側に配置される。図１３，図１４に示すように、補助リブ（62）の断面の形状は、扁平な長方形状である。補助リブ（62）の表（おもて）面は、隣り合う第１フレーム（25）の凸条部（34）の突端面（図１３における上面）と、同一平面上に位置する。補助リブ（62）の裏面は、閉塞部（61）の裏面と同一平面上に位置する。

〈第２内側リブ、第２保持リブ〉
図８〜図１０に示すように、第２フレーム（55）は、第２内側リブ（70）と、第２保持リブ（71a,71b）とを備える。第２内側リブ（70）及び第２保持リブ（71a,71b）は、第２フレーム（55）の各端部エリア（57a,57b）に設けられる。

第２内側リブ（70）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第２連通用開口（52）と交わる方向に延びる。本実施形態において、第２内側リブ（70）は、枠部（60）の第２連通用開口（52）が形成された辺から、その辺と実質的に直交する方向に延びる。第２内側リブ（70）の高さは、第２流路（51）の厚さと実質的に等しい（図１３を参照）。

本実施形態の第２フレーム（55）の各端部エリア（57a,57b）には、四本の第２内側リブ（70）が、互いに平行な姿勢で、互いに概ね一定の間隔をおいて配置される。各端部エリア（57a,57b）において、四本の第２内側リブ（70）は、補助リブ（62）によって互いに連結される。各第２内側リブ（70）は、補助リブ（62）と一体に形成される。各第２内側リブ（70）の裏面は、補助リブ（62）の裏面と同一平面上に位置する。

第２保持リブ（71a,71b）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第２内側リブ（70）と実質的に直交する方向に延びる。第２保持リブ（71a,71b）は、隣り合う第２内側リブ（70）の一方から他方に亘って形成される。言い換えると、第２保持リブ（71a,71b）は、第２流路（51）のうち隣り合う第２内側リブ（70）の間の部分を横断する。

図９，図１０に示すように、隣り合う第２内側リブ（70）の間において、第２保持リブ（71a,71b）は、第２フレーム（55）の表（おもて）面側と裏面側に一つずつ配置される。第２フレーム（55）の表面側の第２保持リブ（71a）は、その表（おもて）面が、第２内側リブ（70）及び閉塞部（61）の表（おもて）面と同一平面上に位置する。第２フレーム（55）の裏面側の第２保持リブ（71b）は、その裏面が、第２内側リブ（70）及び閉塞部（61）の裏面と同一平面上に位置する。

図１３に示すように、第２保持リブ（71a,71b）は、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に沿って設けられる。平面視において、各第２保持リブ（71a,71b）は、その全長に亘って、隣り合う第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）と重なり合う。また、第２フレーム（55）の表面側の第２保持リブ（71a）と、その裏面側の第２保持リブ（71b）は、平面視において互いに重なり合わない位置に設けられる。

各第２保持リブ（71a,71b）の厚さは、第２内側リブ（70）の厚さの半分未満である。第２フレーム（55）の表面側の第２保持リブ（71a）と、その裏面側の第２保持リブ（71b）は、第２内側リブ（70）の厚さ方向において離れている。

〈第２流路内リブ、第２支持リブ〉
図８〜図１０に示すように、第２フレーム（55）は、第２流路内リブ（75）と、第２支持リブ（76a,76b）とを備える。第２流路内リブ（75）及第２支持リブ（76a,76b）は、第２フレーム（55）の中央エリア（56）に設けられる。

第２流路内リブ（75）は、真っ直ぐな棒状に形成され、中央エリア（56）の長辺と平行な方向に延びる。言い換えると、第２流路内リブ（75）は、一方の端部エリア（57a）から他方の端部エリア（57b）に向かって延びる。第２流路内リブ（75）の高さは、第２流路（51）の厚さと実質的に等しい（図１５を参照）。本実施形態の第２フレーム（55）の中央エリア（56）には、九本の第２流路内リブ（75）が、互いに平行な姿勢で、互いに概ね一定の間隔をおいて配置される。

図８，図１５に示すように、第２支持リブ（76a,76b）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第２流路内リブ（75）と実質的に直交する方向に延びる。第２支持リブ（76a,76b）は、隣り合う第２流路内リブ（75）の一方から他方に亘って形成される。言い換えると、第２支持リブ（76a,76b）は、第２流路（51）のうち隣り合う第２流路内リブ（75）の間の部分を横断する。

図１５に示すように、隣り合う第２流路内リブ（75）の間において、第２支持リブ（76a,76b）は、第２フレーム（55）の表（おもて）面側と裏面側に一つずつ配置される。第２フレーム（55）の表面側の第２支持リブ（76a）は、その表（おもて）面が、第２流路内リブ（75）及び閉塞部（61）の表（おもて）面と同一平面上に位置する。第２フレーム（55）の裏面側の第２支持リブ（76b）は、その裏面が、第１流路内リブ（45）及び閉塞部（61）の裏面と同一平面上に位置する。

各第２支持リブ（76a,76b）の厚さは、第２流路内リブ（75）の厚さの半分未満である。第２フレーム（55）の表面側の第２支持リブ（76a）と、その裏面側の第２支持リブ（76b）は、第２流路内リブ（75）の厚さ方向において離れている。また、第２フレーム（55）の表面側の第２支持リブ（76a）と、その裏面側の第２支持リブ（76b）は、平面視において互いに重なり合わない位置に設けられる。

−仕切りシートの保持構造−
第１エレメント（20）では、第１フレーム（25）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。具体的に、第１フレーム（25）の枠部（30）では、閉塞部（31）の裏面と補助リブ（32）の裏面とに、仕切りシート（15）が接着される（図１２，図１４，図１６を参照）。閉塞部（31）では、凹条部（35）の壁面に仕切りシート（15）が接着される。凹条部（35）の壁面は、仕切りシート（15）に覆われる。第１フレーム（25）の各端部エリア（27a,27b）では、第１内側リブ（40）と、裏面側の第１保持リブ（41b）とに、仕切りシート（15）が接着される。第１フレーム（25）の中央エリア（26）では、第１流路内リブ（45）と、裏面側の第１支持リブ（46b）とに、仕切りシート（15）が接着される。

第２エレメント（50）では、第２フレーム（55）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。具体的に、第２フレーム（55）の枠部（60）では、閉塞部（61）の裏面と補助リブ（62）の裏面とに、仕切りシート（15）が接着される（図１２，図１４，図１６を参照）。閉塞部（61）では、凹条部（65）の壁面に仕切りシート（15）が接着される。凹条部（65）の壁面は、仕切りシート（15）に覆われる。第２フレーム（55）の各端部エリア（57a,57b）では、第２内側リブ（70）と、裏面側の第２保持リブ（71b）とに、仕切りシート（15）が接着される。第２フレーム（55）の中央エリア（56）では、第２流路内リブ（75）と、裏面側の第２支持リブ（76b）とに、仕切りシート（15）が接着される。

熱交換器（10）では、第１エレメント（20）と第２エレメント（50）が複数ずつ交互に積層される。各エレメント（20,50）の仕切りシート（15）は、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）に挟まれる。

〈副熱交換部における保持構造（１）〉
図１１に示すように、熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第１連通用開口（22）が形成された部分では、第１フレーム（25）の外側リブ（33）のうち第１連通用開口（22）に沿った部分が、その第１フレーム（25）の表（おもて）面側に位置する隣の第２フレーム（55）の閉塞部（61）の凹条部（65）に嵌まり込む。第２フレーム（55）の閉塞部（61）では、凹条部（65）の壁面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第２フレーム（55）の閉塞部（61）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の外側リブ（33）の表（おもて）面と、第２フレーム（55）の凹条部（65）の壁面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の閉塞部（61）に接着されると共に、第１フレーム（25）の外側リブ（33）と第２フレーム（55）の閉塞部（61）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第１連通用開口（22）が形成された部分では、第１フレーム（25）の補助リブ（32）の裏面が、その第１フレーム（25）の裏面側に位置する隣の第２フレーム（55）の閉塞部（61）の表（おもて）面と向かい合う。第１フレーム（25）では、補助リブ（32）の裏面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第１フレーム（25）の補助リブ（32）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の補助リブ（32）の裏面と、第２フレーム（55）の閉塞部（61）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の補助リブ（32）に接着されると共に、第１フレーム（25）の補助リブ（32）と第２フレーム（55）の閉塞部（61）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）では、第１フレーム（25）の表（おもて）面側の第１保持リブ（41a）の表面が、その第１フレーム（25）の表面側に位置する隣の第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）の裏面と向かい合う。第２フレーム（55）では、第２内側リブ（70）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41a）の表（おもて）面と、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）の裏面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に接着されると共に、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41a）と第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）では、第１フレーム（25）の裏面側の第１保持リブ（41b）の裏面が、その第１フレーム（25）の裏面側に位置する隣の第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）の表（おもて）面と向かい合う。第１フレーム（25）では、第１保持リブ（41b）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41b）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41a）の裏面と、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41b）に接着されると共に、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41a）と第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に挟まれる。

〈副熱交換部における保持構造（２）〉
図１３に示すように、熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第２連通用開口（52）が形成された部分では、第２フレーム（55）の外側リブ（63）のうち第２連通用開口（52）に沿った部分が、その第２フレーム（55）の表（おもて）面側に位置する隣の第１フレーム（25）の閉塞部（31）の凹条部（35）に嵌まり込む。第１フレーム（25）の閉塞部（31）では、凹条部（35）の壁面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第１フレーム（25）の閉塞部（31）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の外側リブ（63）の表（おもて）面と、第１フレーム（25）の凹条部（35）の壁面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の閉塞部（31）に接着されると共に、第２フレーム（55）の外側リブ（63）と第１フレーム（25）の閉塞部（31）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第２連通用開口（52）が形成された部分では、第２フレーム（55）の補助リブ（62）の裏面が、その第２フレーム（55）の裏面側に位置する隣の第１フレーム（25）の閉塞部（31）の表（おもて）面と向かい合う。第２フレーム（55）では、補助リブ（62）の裏面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第２フレーム（55）の補助リブ（62）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の補助リブ（62）の裏面と、第１フレーム（25）の閉塞部（31）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の補助リブ（62）に接着されると共に、第２フレーム（55）の補助リブ（62）と第１フレーム（25）の閉塞部（31）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）では、第２フレーム（55）の表（おもて）面側の第２保持リブ（71a）の表面が、その第２フレーム（55）の表面側に位置する隣の第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）の裏面と向かい合う。第１フレーム（25）では、第１内側リブ（40）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71a）の表（おもて）面と、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）の裏面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に接着されると共に、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71a）と第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）では、第２フレーム（55）の裏面側の第２保持リブ（71b）の裏面が、その第２フレーム（55）の裏面側に位置する隣の第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）の表（おもて）面と向かい合う。第２フレーム（55）では、第２保持リブ（71b）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71b）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71a）の裏面と、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71b）に接着されると共に、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71a）と第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に挟まれる。

〈主熱交換部における保持構造〉
熱交換器（10）の主熱交換部（11）では、第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）の裏面が、その第１フレーム（25）の裏面側に位置する隣の第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）の表（おもて）面と向かい合う。第１フレーム（25）では、第１流路内リブ（45）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）の裏面と、第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に接着されると共に、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）と第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）に挟まれる。

熱交換器（10）の主熱交換部（11）では、第１フレーム（25）の裏面側の第１支持リブ（46b）の裏面が、その第１フレーム（25）の裏面側に位置する隣の第２フレーム（55）の表（おもて）面側の第２支持リブ（76a）の表面と向かい合う。第１フレーム（25）では、第１支持リブ（46b）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第１フレーム（25）の第１支持リブ（46b）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１支持リブ（46b）の裏面と、第２フレーム（55）の第２支持リブ（76a）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１支持リブ（46b）に接着されると共に、第１フレーム（25）の第１支持リブ（46b）と第２フレーム（55）の第２支持リブ（76a）に挟まれる。

熱交換器（10）の主熱交換部（11）では、第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）の裏面が、その第２フレーム（55）の裏面側に位置する隣の第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）の表（おもて）面と向かい合う。第２フレーム（55）では、第２流路内リブ（75）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）の裏面と、第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に接着されると共に、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）と第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）に挟まれる。

熱交換器（10）の主熱交換部（11）では、第２フレーム（55）の裏面側の第２支持リブ（76b）の裏面が、その第２フレーム（55）の裏面側に位置する隣の第１フレーム（25）の表（おもて）面側の第１支持リブ（46a）の表面と向かい合う。第２フレーム（55）では、第２支持リブ（76b）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第２フレーム（55）の第２支持リブ（76b）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２支持リブ（76b）の裏面と、第１フレーム（25）の第１支持リブ（46a）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２支持リブ（76b）に接着されると共に、第２フレーム（55）の第２支持リブ（76b）と第１フレーム（25）の第１支持リブ（46a）に挟まれる。

−実施形態１の特徴（１）−
本実施形態の熱交換器（10）は、平坦なシート状の複数の仕切りシート（15）と、仕切りシート（15）と交互に積層されて隣り合う仕切り部材の間隔を保持するフレーム（25,55）とを備える。熱交換器（10）では、仕切りシート（15）を挟んで第１流路（21）と第２流路（51）とが交互に形成される。フレーム（25,55）は、仕切りシート（15）の周縁に沿った枠部（30,60）を有する。

枠部（30,60）は、凸条部（34,64）と、凹条部（35,65）とを有する。凸条部（34,64）は、仕切りシート（15）の積層方向の一方の面に形成され、枠部（30,60）の伸長方向に延びる。凹条部（35,65）は、仕切りシート（15）の積層方向の他方の面に形成され、枠部（30,60）の伸長方向に延びる。

熱交換器（10）では、隣り合うフレーム（25,55）の一方の凸条部（34,64）が他方の凹条部（35,65）に嵌まり込む。仕切りシート（15）は、その仕切りシート（15）と隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の凸条部（34,64）と他方の凹条部（35,65）に挟まれる。

本実施形態の熱交換器（10）では、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）が交互に積層され、第１流路（21）と第２流路（51）が交互に形成される。熱交換器（10）では、第１流路（21）を流れる給気と第２流路（51）を流れる排気が、仕切りシート（15）を介して顕熱と潜熱（水分）を交換する。

本実施形態の熱交換器（10）では、隣り合う二つのフレーム（25,55）の一方の凸条部（34,64）が他方の凹条部（35,65）に嵌まり込む。仕切りシート（15）は、互いに嵌まり合った凹条部（35,65）と凸条部（34,64）とに挟まれる。その結果、仕切りシート（15）は、その両隣に位置する第１フレーム（25）と第２フレーム（55）によって保持される。また、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間がシールされる。

本実施形態によれば、接着不良や接着剤の劣化等が生じた場合であっても、仕切りシート（15）を、その両隣の第１フレーム（25）と第２フレーム（55）によって保持することができ、更には、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間をシールできる。

従って、本実施形態によれば、フレーム（25,55）に保持されなくなった仕切りシート（15）が空気の流通を阻害するのを、未然に防止できる。また、本実施形態によれば、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間を通って第１流路（21）と第２流路（51）の一方から他方へ空気が侵入するのを防止できる。その結果、熱交換器（10）の信頼性を向上させることができる。

−実施形態１の特徴（２）−
本実施形態の熱交換器（10）において、凸条部（34,64）と凹条部（35,65）のそれぞれは、枠部（30,60）の最外周部に形成される。

第１フレーム（25）と第２フレーム（55）のそれぞれでは、仕切りシート（15）の周縁に沿った枠部（30,60）の最外周部に、凸条部（34,64）と凹条部（35,65）とが形成される。

−実施形態１の特徴（３）−
本実施形態の熱交換器（10）において、枠部（30,60）は、連通用開口（22,52）と、補助リブ（32,62）とを有する。連通用開口（22,52）は、枠部（30,60）によって囲まれた第１流路（21）又は第２流路（51）を、枠部（30,60）の外部に連通させる。補助リブ（32,62）は、連通用開口（22,52）に沿って延び、隣り合う他のフレーム（25,55）の枠部（30,60）と対向する。仕切りシート（15）は、その仕切りシート（15）と隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）に挟まれる。

本実施形態の熱交換器（10）では、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）によって、仕切りシート（15）が挟まれる。その結果、仕切りシート（15）は、フレーム（25,55）のうち連通用開口（22,52）が形成された部分においても、その両隣に位置する第１フレーム（25）と第２フレーム（55）によって保持される。また、フレーム（25,55）のうち連通用開口（22,52）が形成された部分においても、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間がシールされる。

−実施形態１の特徴（４）−
本実施形態の熱交換器（10）は、平坦なシート状の複数の仕切りシート（15）と、仕切りシート（15）と交互に積層されて隣り合う仕切り部材の間隔を保持するフレーム（25,55）とを備える。熱交換器（10）では、仕切りシート（15）を挟んで第１流路（21）と第２流路（51）とが交互に形成される。フレーム（25,55）は、仕切りシート（15）の周縁に沿った枠部（30,60）を有する。

枠部（30,60）は、連通用開口（22,52）と、補助リブ（32,62）とを有する。連通用開口（22,52）は、枠部（30,60）によって囲まれた第１流路（21）又は第２流路（51）を、枠部（30,60）の外部に連通させる。補助リブ（32,62）は、連通用開口（22,52）に沿って延び、隣り合う他のフレーム（25,55）の枠部（30,60）と対向する。仕切りシート（15）は、その仕切りシート（15）と隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）に挟まれる。

本実施形態の熱交換器（10）では、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）が交互に積層され、第１流路（21）と第２流路（51）が交互に形成される。熱交換器（10）では、第１流路（21）を流れる給気と第２流路（51）を流れる排気が、仕切りシート（15）を介して顕熱と潜熱（水分）を交換する。

本実施形態の熱交換器（10）では、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）によって、仕切りシート（15）が挟まれる。その結果、仕切りシート（15）は、その両隣に位置する第１フレーム（25）と第２フレーム（55）によって保持される。また、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間がシールされる。

−実施形態１の特徴（５）−
本実施形態の熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の枠部（30,60）は、外側リブ（33,63）を有する。フレーム（25,55）の外側リブ（33,63）は、隣り合う他のフレーム（25,55）の補助リブ（32,62）と向かい合う面から突出し、その補助リブ（32,62）の外側に沿って延びる。フレーム（25,55）の外側リブ（33,63）の突端面は、外側リブ（33,63）の突出方向における隣のフレーム（25,55）が有する補助リブ（32,62）の仕切りシート（15）とは逆側の面と、同一平面上に位置する
本実施形態の熱交換器（10）では、フレーム（25,55）の枠部（30,60）において、補助リブ（32,62）の外側に沿って外側リブ（33,63）が設けられる。フレーム（25,55）の外側リブ（33,63）の突端面は、外側リブ（33,63）の突出方向（即ち、表（おもて）面側）における隣のフレーム（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）に面する。また、フレーム（25,55）において、補助リブ（32,62）の仕切りシート（15）とは逆側の面（即ち、表（おもて）面）は、そのフレーム（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）に面する。

本実施形態の熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の外側リブ（33,63）の突端面は、外側リブ（33,63）の突出方向における隣のフレーム（25,55）が有する補助リブ（32,62）の仕切りシート（15）とは逆側の面と、同一平面上に位置する。そのため、隣のフレーム（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）では、そこに連通する連通用開口（)の付近において、空気がスムーズに流れる。

−実施形態１の特徴（６）−
本実施形態の熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の枠部（30,60）は、外側リブ（33,63）を有する。外側リブ（33,63）は、上記フレーム（25,55）の全周に亘って、そのフレーム（25,55）の外周に沿って延びる。

本実施形態の熱交換器（10）では、フレーム（25,55）の枠部（30,60）に、外側リブ（33,63）が設けられる。外側リブ（33,63）は、フレーム（25,55）の外周に沿って、フレーム（25,55）の全周に亘って形成される。このため、枠部（30,60）が途中で分断されている場合に比べて、フレーム（25,55）の強度と剛性を確保することができる。

−実施形態１の特徴（７）−
本実施形態の熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の枠部（30,60）は、外側リブ（33,63）を有する。外側リブ（33,63）は、連通用開口（22,52）に沿って延び、その全体が補助リブ（32,62）よりも外側に位置する。

本実施形態の熱交換器（10）では、フレーム（25,55）の枠部（30,60）に、外側リブ（33,63）が設けられる。外側リブ（33,63）のうち連通用開口（22,52）に沿って延びる部分は、その全体が補助リブ（32,62）よりも外側に位置する。

本実施形態のフレーム（25,55）では、平面視において、外側リブ（33,63）と補助リブ（32,62）は重なり合わない。そのため、フレーム（25,55）を製造する際に用いられる射出成形用の金型として、フレーム（25,55）の表（おもて）面側と裏面側に二分割される単純な金型を用いることができる。従って、本実施形態によれば、フレーム（25,55）の製造コストを増やすことなく、フレーム（25,55）の枠部（30,60）に、外側リブ（33,63）と補助リブ（32,62）とを形成できる。

−実施形態１の特徴（８）−
本実施形態の熱交換器（10）は、積層された複数の上記フレーム（25,55）の外周面によって形成される側面が平面である。

本実施形態の熱交換器（10）では、熱交換器（10）の側面が平面となる。そのため、熱交換器（10）を換気装置に組み込む際に、換気装置の構造体と熱交換器（10）の側面とのシールを容易に行う事が可能となる。その結果、熱交換器（10）の使い勝手が向上する。

《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態の熱交換器（10）は、実施形態１の熱交換器（10）において、第１フレーム（25）及び第２フレーム（55）を変更したものである。ここでは、本実施形態の熱交換器（10）について、実施形態１の熱交換器（10）と異なる点を説明する。

−第１フレーム、第２フレーム−
図１７〜図２０に示すように、第１フレーム（25）と第２フレーム（55）のそれぞれでは、補助リブ（32,62）に線状凸部（36,66）が形成され、閉塞部（31,61）に線状凹部（37,67）が形成される。具体的に、第１フレーム（25）では、補助リブ（32）に線状凸部（36）が形成され、閉塞部（31）に線状凹部（37）が形成される。また、第２フレーム（55）では、補助リブ（62）に線状凸部（66）が形成され、閉塞部（61）に線状凹部（67）が形成される。

線状凸部（36,66）は、補助リブ（32,62）の外側面に沿って延び、補助リブ（32,62）の裏面から突出する。線状凸部（36,66）は、補助リブ（32,62）の全長に亘って形成される。線状凸部（36,66）の断面形状は、矩形状である。線状凸部（36,66）の外側面は、補助リブ（32,62）の外側面と共に一つの平面を形成する。線状凸部（36,66）の突端面（図１７〜図２０における下面）と内側面には、仕切りシート（15）が接着される。

線状凹部（37,67）は、閉塞部（31,61）の表（おもて）面に開口する凹溝である。また、線状凹部（37,67）は、凸条部（34,64）の内側面に沿って延びる直線状の凹溝である。

第１フレーム（25）では、閉塞部（31）のうち第２フレーム（55）の補助リブ（62）と向かい合う部分に、線状凹部（37）が形成される。線状凹部（37）の断面の形状は、第２フレーム（55）の線状凸部（66）の断面に対応した形状である。第１フレーム（25）の線状凹部（37）には、第２フレーム（55）の線状凸部（66）が嵌り込む。

第２フレーム（55）では、閉塞部（61）のうち第１フレーム（25）の補助リブ（32）と向かい合う部分に、線状凹部（67）が形成される。線状凹部（67）の断面の形状は、第１フレーム（25）の線状凸部（36）の断面に対応した形状である。第２フレーム（55）の線状凹部（67）には、第１フレーム（25）の線状凸部（36）が嵌り込む。

−仕切りシートの保持構造−
図１７に示すように、熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第１連通用開口（22）が形成された部分では、第１フレーム（25）の線状凸部（36）が、その第１フレーム（25）の裏面側に位置する隣の第２フレーム（55）の線状凹部（67）に嵌まり込む。第１フレーム（25）の線状凸部（36）は、その突端面と内側面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第１フレーム（25）の線状凸部（36）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の線状凸部（36）の突端面と、第２フレーム（55）の線状凹部（67）の壁面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の線状凸部（36）に接着されると共に、第１フレーム（25）の線状凸部（36）と第２フレーム（55）の線状凹部（67）の壁面に挟まれる。

図１９に示すように、熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第２連通用開口（52）が形成された部分では、第２フレーム（55）の線状凸部（66）が、その第２フレーム（55）の裏面側に位置する隣の第１フレーム（25）の線状凹部（37）に嵌まり込む。第２フレーム（55）の線状凸部（66）は、その突端面と内側面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第２フレーム（55）の線状凸部（66）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の線状凸部（66）の突端面と、第１フレーム（25）の線状凹部（37）の壁面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の線状凸部（66）に接着されると共に、第２フレーム（55）の線状凸部（66）と第１フレーム（25）の線状凹部（37）の壁面に挟まれる。

−実施形態２の特徴（１）−
本実施形態の熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の補助リブ（32,62）は、線状凸部（36,66）を有する。線状凸部（36,66）は、補助リブ（32,62）に沿って延び。補助リブ（32,62）が対面する他のフレーム（25,55）に向かって突出する。また、この熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の枠部（30,60）には、線状凹部（37,67）が形成される。線状凹部（37,67）には、隣り合う他のフレーム（25,55）の線状凸部（36,66）が嵌まる。

本実施形態の熱交換器（10）では、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の線状凸部（36,66）が他方の線状凹部（37,67）に嵌まり込む。その結果、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の隙間は、互いに嵌まり合った線状凸部（36,66）と線状凹部（37,67）によってシールされる。また、補助リブ（32,62）に線状凸部（36,66）を形成することによって、補助リブ（32,62）の剛性が向上する。

−実施形態２の特徴（２）−
本実施形態の熱交換器（10）において、仕切りシート（15）は、その仕切りシート（15）と隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の線状凸部（36,66）と他方の線状凹部（37,67）に挟まれる。

本実施形態の熱交換器（10）では、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の間に位置する仕切りシート（15）が、互いに嵌まり合った線状凸部（36,66）と線状凹部（37,67）によって挟まれる。その結果、仕切りシート（15）は、その両隣に位置する第１フレーム（25）と第２フレーム（55）によって保持される。また、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間がシールされる。

《その他の実施形態》
上記の各実施形態の熱交換器（10）については、次のような変形例を適用してもよい。なお、以下の変形例は、熱交換器（10）の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

上記の各実施形態の熱交換器（10）では、仕切りシート（15）がフレーム（25,55）に接着されていなくてもよい。この場合、仕切りシート（15）は、その両隣に位置する第１フレーム（25）と第２フレーム（55）に挟まれて保持される。

上記の各実施形態の熱交換器（10）は、給気と排気の間で顕熱だけを交換させる顕熱交換器であってもよい。この場合、熱交換器（10）の仕切りシート（15）は、透湿性が低い、あるいは透湿性が全く無い材料（例えば、樹脂フィルムや薄板状の金属）で構成される。

上記の各実施形態の熱交換器（10）の形状は、八角柱状に限定されない。これらの熱交換器（10）の形状は、例えば六角柱状であってもよいし、四角柱状であってもよい。熱交換器（10）が六角柱状である場合、その熱交換器（10）の平面図（図２に対応する図）において、各副熱交換部（12a,12b）は、三角形状となる。

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

以上説明したように、本開示は、熱交換器について有用である。

10 熱交換器
15 仕切りシート（仕切り部材）
21 第１流路
22 第１連通用開口（連通用開口）
25 第１フレーム（間隔保持部材）
30 枠部
32 補助リブ
33 外側リブ
34 凸条部
35 凹条部
36 線状凸部
37 線状凹部
51 第２流路
52 第２連通用開口（連通用開口）
55 第２フレーム（間隔保持部材）
60 枠部
62 補助リブ
63 外側リブ
64 凸条部
65 凹条部
66 線状凸部
67 線状凹部

本開示は、熱交換器に関するものである。

特許文献１には、換気装置に用いられる熱交換素子が開示されている。この熱交換素子は、給気と排気を熱交換させる熱交換器である。この熱交換器では、樹脂枠と伝熱板とが交互に複数ずつ積層される。この熱交換器では、樹脂枠と伝熱板の積層方向に、給気側の空気流路と排気側の空気流路が交互に形成される。隣り合う空気流路は、伝熱板によって仕切られる。そして、この熱交換器では、給気側の空気流路を流れる空気と、排気側の空気流路を流れる空気とが、伝熱板を介して顕熱と潜熱（水分）を交換する。

特開２００７−１００９９７号公報

特許文献１の熱交換器において、伝熱板は、接着剤によって樹脂枠に接着される。しかし、接着不良や接着剤の経年劣化に起因して、伝熱板が樹脂枠から剥がれることがある。伝熱板が樹脂枠から剥がれると、伝熱板によって仕切られた空気流路の一方から他方へ空気が侵入したり、剥がれた伝熱板によって空気の流通が妨げられるおそれがある。

本開示の目的は、熱交換器の信頼性を向上させることにある。

本開示の第１，第３の各態様は、平坦なシート状の複数の仕切り部材（15）と、上記仕切り部材（15）と交互に積層されて隣り合う上記仕切り部材（15）の間隔を保持する間隔保持部材（25,55）とを備え、上記仕切り部材（15）を挟んで第１流路（21）と第２流路（51）とが交互に形成された熱交換器を対象とする。そして、上記間隔保持部材（25,55）は、上記仕切り部材（15）の周縁に沿った枠部（30,60）を有し、上記枠部（30,60）は、上記仕切り部材（15）の積層方向の一方の面に形成されて上記枠部（30,60）の伸長方向に延びる凸条部（34,64）と、他方の面に形成されて上記枠部（30,60）の伸長方向に延びる凹条部（35,65）とを有し、隣り合う上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記凸条部（34,64）が他方の上記凹条部（35,65）に嵌まり込み、上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記凸条部（34,64）と他方の上記凹条部（35,65）に挟まれることを特徴とする。

第１，第３の各態様の熱交換器（10）では、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）が交互に積層され、第１流路（21）と第２流路（51）が交互に形成される。熱交換器（10）では、第１流路（21）を流れる流体と第２流路（51）を流れる流体が、仕切り部材（15）を介して少なくとも顕熱を交換する。

第１，第３の各態様の熱交換器（10）では、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の一方の凸条部（34,64）が他方の凹条部（35,65）に嵌まり込む。仕切り部材（15）は、互いに嵌まり合った凹条部（35,65）と凸条部（34,64）とに挟まれる。その結果、仕切り部材（15）は、その両隣に位置する二つの間隔保持部材（25,55）によって保持される。また、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間がシールされる。

第１，第３の各態様によれば、接着不良や接着剤の劣化等が生じた場合であっても、仕切り部材（15）を、その両隣の間隔保持部材（25,55）によって保持することができ、更には、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間をシールできる。また、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）を接着しなくても、仕切り部材（15）を、その両隣の間隔保持部材（25,55）によって保持すると共に、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間をシールできる可能性がある。

従って、第１，第３の各態様によれば、間隔保持部材（25,55）に保持されなくなった仕切り部材（15）が空気の流通を阻害するのを、未然に防止できる。また、これらの態様によれば、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間を通って第１流路（21）と第２流路（51）の一方から他方へ空気が侵入するのを防止できる。その結果、熱交換器（10）の信頼性を向上させることができる。

また、本開示の第１，第３の各態様は、上記の構成に加えて、上記枠部（30,60）は、該枠部（30,60）によって囲まれた上記第１流路（21）又は上記第２流路（51）を該枠部（30,60）の外部に連通させる連通用開口（22,52）と、上記連通用開口（22,52）に沿って延び、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）と対向する補助リブ（32,62）とを有し、上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記補助リブ（32,62）と他方の上記枠部（30,60）に挟まれることを特徴とする。

第１，第３の各の熱交換器（10）では、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）によって、仕切り部材（15）が挟まれる。その結果、仕切り部材（15）は、間隔保持部材（25,55）のうち連通用開口（22,52）が形成された部分においても、その両隣に位置する二つの間隔保持部材（25,55）によって保持される。また、間隔保持部材（25,55）のうち連通用開口（22,52）が形成された部分においても、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間がシールされる。

本開示の第２，第４の各態様は、平坦なシート状の複数の仕切り部材（15）と、上記仕切り部材（15）と交互に積層されて隣り合う上記仕切り部材（15）の間隔を保持する間隔保持部材（25,55）とを備え、上記仕切り部材（15）を挟んで第１流路（21）と第２流路（51）とが交互に形成された熱交換器を対象とする。そして、上記間隔保持部材（25,55）は、上記仕切り部材（15）の周縁に沿った枠部（30,60）を有し、上記枠部（30,60）は、該枠部（30,60）によって囲まれた上記第１流路（21）又は上記第２流路（51）を該枠部（30,60）の外部に連通させる連通用開口（22,52）と、上記連通用開口（22,52）に沿って延び、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）と対向する補助リブ（32,62）とを有し、上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記補助リブ（32,62）と他方の上記枠部（30,60）に挟まれることを特徴とする。

第２，第４の各態様の熱交換器（10）では、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）が交互に積層され、第１流路（21）と第２流路（51）が交互に形成される。熱交換器（10）では、第１流路（21）を流れる流体と第２流路（51）を流れる流体が、仕切り部材（15）を介して少なくとも顕熱を交換する。

第２，第４の各態様の熱交換器（10）では、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）によって、仕切り部材（15）が挟まれる。その結果、仕切り部材（15）は、その両隣に位置する二つの間隔保持部材（25,55）によって保持される。また、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間がシールされる。

第２，第４の各態様によれば、接着不良や接着剤の劣化等が生じた場合であっても、仕切り部材（15）を、その両隣の間隔保持部材（25,55）によって保持することができ、更には、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間をシールできる。また、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）を接着しなくても、仕切り部材（15）を、その両隣の間隔保持部材（25,55）によって保持すると共に、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間をシールできる可能性がある。

従って、第２，第４の各態様によれば、間隔保持部材（25,55）に保持されなくなった仕切り部材（15）が空気の流通を阻害するのを、未然に防止できる。また、これらの態様によれば、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間を通って第１流路（21）と第２流路（51）の一方から他方へ空気が侵入するのを防止できる。その結果、熱交換器（10）の信頼性を向上させることができる。

本開示の第１，第２の各態様は、上記の構成に加えて、上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）は、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記補助リブ（32,62）と向かい合う面から突出して該補助リブ（32,62）の外側に沿って延びる外側リブ（33,63）を有し、上記間隔保持部材（25,55）の上記外側リブ（33,63）の突端面は、上記外側リブ（33,63）の突出方向における隣の上記間隔保持部材（25,55）が有する上記補助リブ（32,62）の上記仕切り部材（15）とは逆側の面と、同一平面上に位置することを特徴とする。

第１，第２の各態様では、間隔保持部材（25,55）の枠部（30,60）において、補助リブ（32,62）の外側に沿って外側リブ（33,63）が設けられる。間隔保持部材（25,55）の外側リブ（33,63）の突端面は、外側リブ（33,63）の突出方向における隣の間隔保持部材（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）に面する。また、間隔保持部材（25,55）において、補助リブ（32,62）の仕切り部材（15）とは逆側の面は、その間隔保持部材（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）に面する。

第１，第２の各態様の熱交換器（10）において、間隔保持部材（25,55）の外側リブ（33,63）の突端面は、外側リブ（33,63）の突出方向における隣の間隔保持部材（25,55）が有する補助リブ（32,62）の仕切り部材（15）とは逆側の面と、同一平面上に位置する。そのため、隣の間隔保持部材（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）では、そこに連通する連通用開口（22,52）の付近において、流体がスムーズに流れる。

本開示の第３，第４の各態様は、上記の構成に加えて、上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）は、該枠部（30,60）のうち上記連通用開口（22,52）が形成された部分と上記連通用開口（22,52）が形成されていない部分との両方において該間隔保持部材（25,55）の外周に沿って延びる外側リブ（33,63）を有することを特徴とする。

第３，第４の各態様では、間隔保持部材（25,55）の枠部（30,60）に、外側リブ（33,63）が設けられる。外側リブ（33,63）は、該枠部（30,60）のうち上記連通用開口（22,52）が形成された部分と上記連通用開口（22,52）が形成されていない部分との両方において、間隔保持部材（25,55）の外周に沿って形成される。このため、枠部（30,60）が途中で分断されている場合に比べて、間隔保持部材（25,55）の強度と剛性を確保することができる。

本開示の第５の態様は、上記第１〜第４のいずれか一つの態様において、上記凸条部（34,64）と上記凹条部（35,65）のそれぞれは、上記枠部（30,60）の最外周部に形成されることを特徴とする。

第５の態様の間隔保持部材（25,55）では、仕切り部材（15）の周縁に沿った枠部（30,60）の最外周部に、凸条部（34,64）と凹条部（35,65）とが形成される。

本開示の第６の態様は、上記第１〜第５のいずれか一つの態様において、上記間隔保持部材（25,55）の上記補助リブ（32,62）は、該補助リブ（32,62）に沿って延び且つ該補助リブ（32,62）が対面する他の上記間隔保持部材（25,55）に向かって突出する線状凸部（36,66）を有し、上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）には、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記線状凸部（36,66）が嵌まる線状凹部（37,67）が形成されることを特徴とする。

第６の態様では、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の一方の線状凸部（36,66）が他方の線状凹部（37,67）に嵌まり込む。その結果、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の隙間は、互いに嵌まり合った線状凸部（36,66）と線状凹部（37,67）によってシールされる。また、補助リブ（32,62）に線状凸部（36,66）を形成することによって、補助リブ（32,62）の剛性が向上する。

本開示の第７の態様は、上記第６の態様において、上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記線状凸部（36,66）と他方の上記線状凹部（37,67）に挟まれることを特徴とする。

第７の態様では、隣り合う二つの間隔保持部材（25,55）の間に位置する仕切り部材（15）が、互いに嵌まり合った線状凸部（36,66）と線状凹部（37,67）によって挟まれる。その結果、仕切り部材（15）は、その両隣に位置する二つの間隔保持部材（25,55）によって保持される。また、仕切り部材（15）と間隔保持部材（25,55）の隙間がシールされる。

本開示の第８の態様は、上記第１〜第７のいずれか一つの態様において、積層された複数の上記間隔保持部材（25,55）の外周面によって形成される側面が平面であることを特徴とする。

第８の態様では、熱交換器（10）の側面が平面となる。そのため、熱交換器（10）を換気装置などの機器に組み込む際に、機器の構造体と熱交換器（10）の側面とのシールを容易に行う事が可能となる。その結果、熱交換器（10）の使い勝手が向上する。

図１は、実施形態１の熱交換器の斜視図である。 図２は、実施形態１の熱交換器の平面図である。 図３は、実施形態１の熱交換器の一部を抜き出して示す平面図である。 図４は、図３のXI−XI断面の周辺を示す斜視図である。 図５は、実施形態１の第１フレームの平面図である。 図６は、実施形態１の第１フレームの一部を表（おもて）面側から見た状態を示す斜視図である。 図７は、実施形態１の第１フレームの一部を裏面側から見た状態を示す斜視図である。 図８は、実施形態１の第２フレームの平面図である。 図９は、実施形態１の第２フレームの一部を表（おもて）面側から見た状態を示す斜視図である。 図１０は、実施形態１の第２フレームの一部を裏面側から見た状態を示す斜視図である。 図１１は、図３のXI−XI断面を示す熱交換器の一部の断面図である。 図１２は、実施形態１の第１エレメントおよび第２エレメントの図１１に対応する断面を並べて示す断面図である。 図１３は、図３のXIII−XIII断面を示す熱交換器の一部の断面図である。 図１４は、実施形態１の第１エレメントおよび第２エレメントの図１３に対応する断面を並べて示す断面図である。 図１５は、図３のXV−XV断面を示す熱交換器の一部の断面図である。 図１６は、実施形態１の第１エレメントおよび第２エレメントの図１５に対応する断面を並べて示す断面図である。 図１７は、実施形態２の熱交換器の図１１に対応する断面を示す断面図である。 図１８は、実施形態２の第１エレメントおよび第２エレメントの図１７に対応する断面を並べて示す断面図である。 図１９は、実施形態２の熱交換器の図１３に対応する断面を示す断面図である。 図２０は、実施形態２の第１エレメントおよび第２エレメントの図１９に対応する断面を並べて示す断面図である。

《実施形態１》
実施形態１について説明する。本実施形態の熱交換器（10）は、いわゆる全熱交換器である。この熱交換器（10）は、換気装置に設けられ、室内へ供給される室外空気（給気）と、室外へ排出される室内空気（排気）との間で、顕熱と潜熱（水分）を交換させる。

−熱交換器の全体構成−
図１に示すように、熱交換器（10）は、端面が多角形の柱状に形成される。本実施形態の熱交換器（10）の端面は、横長の八角形状である。図２にも示すように、熱交換器（10）には、一つの主熱交換部（11）と、二つの副熱交換部（12a,12b）とが形成される。

主熱交換部（11）は、熱交換器（10）のうち図２の左右方向の中央に位置する。図２に示す熱交換器（10）の平面図において、主熱交換部（11）は、横長の長方形状の部分である。副熱交換部（12a,12b）は、熱交換器（10）のうち図２の左右方向における主熱交換部（11）の側方に位置する。熱交換器（10）では、図２の左右方向における主熱交換部（11）の両側に、副熱交換部（12a,12b）が一つずつ配置される。図２に示す熱交換器（10）の平面図において、各副熱交換部（12a,12b）は、台形状の部分である。

熱交換器（10）は、第１エレメント（20）及び第２エレメント（50）を複数ずつ備える。熱交換器（10）において、第１エレメント（20）と第２エレメント（50）は、交互に重なり合っている。第１エレメント（20）は、第１流路（21）を形成する。第１流路（21）は、給気が流れる流路である。第２エレメント（50）は、第２流路（51）を形成する。第２流路（51）は、排気が流れる流路である。熱交換器（10）では、第１エレメント（20）及び第２エレメント（50）の積層方向に、第１流路（21）と第２流路（51）が交互に形成される。

熱交換器（10）の側面（第１エレメント（20）及び第２エレメント（50）の積層方向に沿った面）には、第１流入口（22a）と、第１流出口（22b）と、第２流入口（52a）と、第２流出口（52b）とが形成される。第１流入口（22a）及び第１流出口（22b）は、第１エレメント（20）に形成されて第１流路（21）に連通する。第２流入口（52a）及び第２流出口（52b）は、第２エレメント（50）に形成されて第２流路（51）に連通する。

図２及び図３にも示すように、第１流入口（22a）と、第１流出口（22b）と、第２流入口（52a）と、第２流出口（52b）とは、それぞれが熱交換器（10）の異なる側面に形成される。熱交換器（10）の一方の副熱交換部（12a）では、一つの側面に第１流入口（22a）が開口し、他の側面に第２流出口（52b）が開口する。熱交換器（10）の他方の副熱交換部（12b）では、一つの側面に第１流出口（22b）が開口し、他の側面に第２流入口（52a）が開口する。

熱交換器（10）の側面は、積層された第１エレメント（20）及び第２エレメント（50）の外周面によって構成される。熱交換器（10）の側面は、実質的な平面である。

−空気の流れと熱交換作用−
図２に示すように、熱交換器（10）では、第１流入口（22a）へ室外空気ＯＡが流入し、第２流入口（52a）に室内空気ＲＡが流入する。第１流入口（22a）へ流入した室外空気ＯＡは、給気として第１流路（21）を流れ、一方の副熱交換部（12a）と、主熱交換部（11）と、他方の副熱交換部（12b）とを順に通過し、その後に第１流出口（22b）から流出して室内へ供給される。第２流入口（52a）へ流入した室内空気ＲＡは、排気として第２流路（51）を流れ、他方の副熱交換部（12b）と、主熱交換部（11）と、一方の副熱交換部（12a）とを順に通過し、その後に第２流出口（52b）から流出して室外へ排出される。

熱交換器（10）の各副熱交換部（12a,12b）において、第１流路（21）を流れる給気と第２流路（51）を流れる排気とは、互いに交差する方向に流れる。熱交換器（10）の主熱交換部（11）において、第１流路（21）を流れる給気と第２流路（51）を流れる排気とは、互いに逆向きに流れる。

熱交換器（10）では、第１流路（21）を流れる給気と第２流路（51）を流れる排気との間で、顕熱と潜熱（水分）の交換が行われる。熱交換器（10）では、給気と排気のうち温度が高い方から温度が低い方へ熱が移動する。また、熱交換器（10）では、給気と排気のうち湿度が高い方から湿度が低い方へ水分が移動する。

−第１エレメント、第２エレメント−
図４，図１２，図１４，図１６に示すように、第１エレメント（20）は第１フレーム（25）と仕切りシート（15）とを備え、第２エレメント（50）は第２フレーム（55）と仕切りシート（15）とを備える。

詳しくは後述するが、第１フレーム（25）と第２フレーム（55）のそれぞれは、射出成形によって形成された樹脂製の扁平な部材である。以下の説明では、図４，図１２，図１４，図１６における第１フレーム（25）及び第２フレーム（55）の上面を「表（おもて）面」とし、図４，図１２，図１４，図１６における第１フレーム（25）及び第２フレーム（55）の下面を「裏面」とする。

仕切りシート（15）は、透湿性が高くて通気性が低いシート状の部材である。この仕切りシート（15）は、第１流路（21）と第２流路（51）を仕切る仕切り部材である。仕切りシート（15）の材質は、親水基と疎水基を含む高分子材料（例えば、ポリウレタン）である。仕切りシート（15）の厚さは、例えば１〜３０μｍ程度である。

なお、仕切りシート（15）は、紙や不織布などによって構成されていてもよい。仕切りシート（15）を構成する紙または不織布の材質としては、繊維状の樹脂、繊維状の金属、ガラス繊維、パルプが例示される。

第１エレメント（20）において、仕切りシート（15）は、接着剤によって第１フレーム（25）の裏面に接着される。仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の裏面のほぼ全体を覆う。第２エレメント（50）において、仕切りシート（15）は、接着剤によって第２フレーム（55）の裏面に接着される。仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の裏面のほぼ全体を覆う。

−第１フレーム−
図５に示すように、第１フレーム（25）は、平面視で横長の八角形状に形成される。平面視における第１フレーム（25）の外形は、熱交換器（10）の端面の形状と実質的に同じである。第１フレーム（25）は、隣り合う仕切りシート（15）の間隔を保つ第１間隔保持部材である。

第１フレーム（25）には、一つの中央エリア（26）と、二つの端部エリア（27a,27b）とが形成される。中央エリア（26）は、横長の長方形状のエリアであって、図５の左右方向の中央に位置する。第１フレーム（25）において、端部エリア（27a,27b）は、中央エリア（26）の両側に一つずつ形成される。端部エリア（27a,27b）は、図５の左右方向における中央エリア（26）の側方に位置する台形状のエリアである。

〈枠部〉
第１フレーム（25）は、枠部（30）を備える。枠部（30）は、第１フレーム（25）の外周に沿って延びる部分であって、第１フレーム（25）の全周に亘って形成される。言い換えると、枠部（30）は、横長の八角形の枠状に形成される。枠部（30）は、第１フレーム（25）によって形成される第１流路（21）の周囲を囲う。また、枠部（30）は、仕切りシート（15）の周縁に沿っている。

第１フレーム（25）の枠部（30）には、二つの第１連通用開口（22）が形成される。各第１連通用開口（22）は、枠部（30）に囲まれた第１流路（21）を、枠部（30）の外側と連通させる。図５に示す枠部（30）において、一方の第１連通用開口（22）は、左側の端部エリア（27a）に位置する下向きの斜辺のほぼ全長に亘って形成され、第１流入口（22a）を構成する。また、図５に示す枠部（30）において、他方の第１連通用開口（22）は、右側の端部エリア（27b）に位置する上向きの斜辺のほぼ全長に亘って形成され、第１流出口（22b）を構成する。

図５〜図７に示すように、第１フレーム（25）の枠部（30）は、閉塞部（31）と、外側リブ（33）と、補助リブ（32）とを備える。外側リブ（33）は、その一部が凸条部（34）を構成する。閉塞部（31）には、凹条部（35）が形成される。

閉塞部（31）は、枠部（30）のうち第１連通用開口（22）が形成されていない六つの辺に沿って延びる。図１３〜図１６に示すように、閉塞部（31）の断面の形状は、矩形の一つの角部を切り欠いた形状である。閉塞部（31）は、枠部（30）に囲まれた第１流路（21）を枠部（30）の外部から仕切る。閉塞部（31）の厚さは、第１流路（21）の厚さと実質的に等しい。

図５に示すように、外側リブ（33）は、枠部（30）の外周に沿って延びる部分であって、枠部（30）の全周に亘って形成される。外側リブ（33）は、枠部（30）の八つの辺の全てに沿って形成される。外側リブ（33）は、閉塞部（31）の表（おもて）面側に配置され、閉塞部（31）と一体に形成される。

図１３〜図１６に示すように、外側リブ（33）は、閉塞部（31）に隣接する部分が凸条部（34）を構成する。凸条部（34）は、閉塞部（31）の最外周縁に沿って延び、閉塞部（31）の表面から突出する。凸条部（34）の外周面は、閉塞部（31）の外周面と共に一つの平面を形成する。

図１３〜図１６に示すように、凹条部（35）は、閉塞部（31）の裏面に開口する凹溝である。凹条部（35）は、閉塞部（31）の全長に亘って、閉塞部（31）の最外周縁に沿って形成される。凹条部（35）は、閉塞部（31）の外周面にも開口する。凹条部（35）の断面の形状は、後述する第２フレーム（55）の凸条部（64）の断面に対応した形状である。第１フレーム（25）の凹条部（35）には、第２フレーム（55）の外側リブ（63）が嵌り込む。従って、第１フレーム（25）の凹条部（35）には、第２フレーム（55）の外側リブ（63）の一部である凸条部（64）が嵌り込む。

図５〜図７に示すように、補助リブ（32）は、第１連通用開口（22）に沿って延びる部分である。補助リブ（32）は、枠部（30）の裏面側に配置される。図１１，図１２に示すように、補助リブ（32）の断面の形状は、扁平な長方形状である。補助リブ（32）の表（おもて）面は、隣り合う第２フレーム（55）の凸条部（64）の突端面（図１１における上面）と、同一平面上に位置する。補助リブ（32）の裏面は、閉塞部（31）の裏面と同一平面上に位置する。

〈第１内側リブ、第１保持リブ〉
図５〜図７に示すように、第１フレーム（25）は、第１内側リブ（40）と、第１保持リブ（41a,41b）とを備える。第１内側リブ（40）及び第１保持リブ（41a,41b）は、第１フレーム（25）の各端部エリア（27a,27b）に設けられる。

第１内側リブ（40）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第１連通用開口（22）と交わる方向に延びる。本実施形態において、第１内側リブ（40）は、枠部（30）の第１連通用開口（22）が形成された辺から、その辺と実質的に直交する方向に延びる。第１内側リブ（40）の高さは、第１流路（21）の厚さと実質的に等しい（図１１を参照）。

本実施形態の第１フレーム（25）の各端部エリア（27a,27b）には、四本の第１内側リブ（40）が、互いに平行な姿勢で、互いに概ね一定の間隔をおいて配置される。各端部エリア（27a,27b）において、四本の第１内側リブ（40）は、補助リブ（32）によって互いに連結される。各第１内側リブ（40）は、補助リブ（32）と一体に形成される。各第１内側リブ（40）の裏面は、補助リブ（32）の裏面と同一平面上に位置する。

第１保持リブ（41a,41b）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第１内側リブ（40）と実質的に直交する方向に延びる。第１保持リブ（41a,41b）は、隣り合う第１内側リブ（40）の一方から他方に亘って形成される。言い換えると、第１保持リブ（41a,41b）は、第１流路（21）のうち隣り合う第１内側リブ（40）の間の部分を横断する。

図６，図７に示すように、隣り合う第１内側リブ（40）の間において、第１保持リブ（41a,41b）は、第１フレーム（25）の表（おもて）面側と裏面側に一つずつ配置される。第１フレーム（25）の表面側の第１保持リブ（41a）は、その表（おもて）面が、第１内側リブ（40）及び閉塞部（31）の表（おもて）面と同一平面上に位置する。第１フレーム（25）の裏面側の第１保持リブ（41b）は、その裏面が、第１内側リブ（40）及び閉塞部（31）の裏面と同一平面上に位置する。

図１１に示すように、第１保持リブ（41a,41b）は、後述する第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に沿って設けられる。平面視において、各第１保持リブ（41a,41b）は、その全長に亘って、隣り合う第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）と重なり合う。また、第１フレーム（25）の表面側の第１保持リブ（41a）と、その裏面側の第１保持リブ（41b）は、平面視において互いに重なり合わない位置に設けられる。

各第１保持リブ（41a,41b）の厚さは、第１内側リブ（40）の厚さの半分未満である。第１フレーム（25）の表面側の第１保持リブ（41a）と、その裏面側の第１保持リブ（41b）は、第１内側リブ（40）の厚さ方向において離れている。

〈第１流路内リブ、第１支持リブ〉
図５〜図７に示すように、第１フレーム（25）は、第１流路内リブ（45）と、第１支持リブ（46a,46b）とを備える。第１流路内リブ（45）及び第１支持リブ（46a,46b）は、第１フレーム（25）の中央エリア（26）に設けられる。

第１流路内リブ（45）は、真っ直ぐな棒状に形成され、中央エリア（26）の長辺と平行な方向に延びる。言い換えると、第１流路内リブ（45）は、一方の端部エリア（27a）から他方の端部エリア（27b）に向かって延びる。第１流路内リブ（45）の高さは、第１流路（21）の厚さと実質的に等しい（図１５を参照）。本実施形態の第１フレーム（25）の中央エリア（26）には、九本の第１流路内リブ（45）が、互いに平行な姿勢で、互いに概ね一定の間隔をおいて配置される。

図５，図１５に示すように、第１支持リブ（46a,46b）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第１流路内リブ（45）と実質的に直交する方向に延びる。第１支持リブ（46a,46b）は、隣り合う第１流路内リブ（45）の一方から他方に亘って形成される。言い換えると、第１支持リブ（46a,46b）は、第１流路（21）のうち隣り合う第１流路内リブ（45）の間の部分を横断する。

図１５に示すように、隣り合う第１流路内リブ（45）の間において、第１支持リブ（46a,46b）は、第１フレーム（25）の表（おもて）面側と裏面側に一つずつ配置される。第１フレーム（25）の表面側の第１支持リブ（46a）は、その表（おもて）面が、第１流路内リブ（45）及び閉塞部（31）の表（おもて）面と同一平面上に位置する。第１フレーム（25）の裏面側の第１支持リブ（46b）は、その裏面が、第１流路内リブ（45）及び閉塞部（31）の裏面と同一平面上に位置する。

各第１支持リブ（46a,46b）の厚さは、第１流路内リブ（45）の厚さの半分未満である。第１フレーム（25）の表面側の第１支持リブ（46a）と、その裏面側の第１支持リブ（46b）は、第１流路内リブ（45）の厚さ方向において離れている。また、第１フレーム（25）の表面側の第１支持リブ（46a）と、その裏面側の第１支持リブ（46b）は、平面視において互いに重なり合わない位置に設けられる。

−第２フレーム−
図８に示すように、第２フレーム（55）は、平面視で横長の八角形状に形成される。平面視における第２フレーム（55）の外形は、熱交換器（10）の端面の形状と実質的に同じである。第２フレーム（55）は、隣り合う仕切りシート（15）の間隔を保つ第２間隔保持部材である。

第２フレーム（55）には、一つの中央エリア（56）と、二つの端部エリア（57a,57b）とが形成される。中央エリア（56）は、横長の長方形状のエリアであって、図８の左右方向の中央に位置する。第２フレーム（55）において、端部エリア（57a,57b）は、中央エリア（56）の両側に一つずつ形成される。端部エリア（57a,57b）は、図８の左右方向における中央エリア（56）の側方に位置する台形状のエリアである。

〈枠部〉
第２フレーム（55）は、枠部（60）を備える。枠部（60）は、第２フレーム（55）の外周に沿って延びる部分であって、第２フレーム（55）の全周に亘って形成される。言い換えると、枠部（60）は、横長の八角形の枠状に形成される。枠部（60）は、第２フレーム（55）によって形成される第２流路（51）の周囲を囲う。また、枠部（60）は、仕切りシート（15）の周縁に沿っている。

第２フレーム（55）の枠部（60）には、二つの第２連通用開口（52）が形成される。各第２連通用開口（52）は、枠部（60）に囲まれた第２流路（51）を、枠部（60）の外側と連通させる。図８に示す枠部（60）において、一方の第２連通用開口（52）は、左側の端部エリア（57a）に位置する上向きの斜辺のほぼ全長に亘って形成され、第２流出口（52b）を構成する。また、図８に示す枠部（60）において、他方の第２連通用開口（52）は、右側の端部エリア（57b）に位置する下向きの斜辺のほぼ全長に亘って形成され、第２流入口（52a）を構成する。

図８〜図１０に示すように、第２フレーム（55）の枠部（60）は、閉塞部（61）と、外側リブ（63）と、補助リブ（62）とを備える。外側リブ（63）は、その一部が凸条部（64）を構成する。閉塞部（61）には、凹条部（65）が形成される。

閉塞部（61）は、枠部（60）のうち第２連通用開口（52）が形成されていない六つの辺に沿って延びる。図１１，図１２，図１５，図１６に示すように、閉塞部（61）の断面の形状は、矩形の一つの角部を切り欠いた形状である。閉塞部（61）は、枠部（60）に囲まれた第２流路（51）を枠部（60）の外部から仕切る。閉塞部（61）の厚さは、第２流路（51）の厚さと実質的に等しい。

図８に示すように、外側リブ（63）は、枠部（60）の外周に沿って延びる部分であって、枠部（60）の全周に亘って形成される。外側リブ（63）は、枠部（60）の八つの辺の全てに沿って形成される。外側リブ（63）は、閉塞部（61）の表（おもて）面側に配置され、閉塞部（61）と一体に形成される。

図１１，図１２，図１５，図１６に示すように、外側リブ（63）は、閉塞部（61）に隣接する部分が凸条部（64）を構成する。凸条部（64）は、閉塞部（61）の最外周縁に沿って延び、閉塞部（61）の表面から突出する。凸条部（64）の外周面は、閉塞部（61）の外周面と共に一つの平面を形成する。

図１１，図１２，図１５，図１６に示すように、凹条部（65）は、閉塞部（61）の裏面に開口する凹溝である。凹条部（65）は、閉塞部（61）の全長に亘って、閉塞部（61）の最外周縁に沿って形成される。凹条部（65）は、閉塞部（61）の外周面にも開口する。凹条部（65）の断面の形状は、第１フレーム（25）の凸条部（34）の断面に対応した形状である。第２フレーム（55）の凹条部（65）には、第１フレーム（25）の外側リブ（33）が嵌り込む。従って、第２フレーム（55）の凹条部（65）には、第１フレーム（25）の外側リブ（33）の一部である凸条部（34）が嵌り込む。

図８〜図１０に示すように、補助リブ（62）は、第２連通用開口（52）に沿って延びる部分である。補助リブ（62）は、枠部（60）の裏面側に配置される。図１３，図１４に示すように、補助リブ（62）の断面の形状は、扁平な長方形状である。補助リブ（62）の表（おもて）面は、隣り合う第１フレーム（25）の凸条部（34）の突端面（図１３における上面）と、同一平面上に位置する。補助リブ（62）の裏面は、閉塞部（61）の裏面と同一平面上に位置する。

〈第２内側リブ、第２保持リブ〉
図８〜図１０に示すように、第２フレーム（55）は、第２内側リブ（70）と、第２保持リブ（71a,71b）とを備える。第２内側リブ（70）及び第２保持リブ（71a,71b）は、第２フレーム（55）の各端部エリア（57a,57b）に設けられる。

第２内側リブ（70）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第２連通用開口（52）と交わる方向に延びる。本実施形態において、第２内側リブ（70）は、枠部（60）の第２連通用開口（52）が形成された辺から、その辺と実質的に直交する方向に延びる。第２内側リブ（70）の高さは、第２流路（51）の厚さと実質的に等しい（図１３を参照）。

本実施形態の第２フレーム（55）の各端部エリア（57a,57b）には、四本の第２内側リブ（70）が、互いに平行な姿勢で、互いに概ね一定の間隔をおいて配置される。各端部エリア（57a,57b）において、四本の第２内側リブ（70）は、補助リブ（62）によって互いに連結される。各第２内側リブ（70）は、補助リブ（62）と一体に形成される。各第２内側リブ（70）の裏面は、補助リブ（62）の裏面と同一平面上に位置する。

第２保持リブ（71a,71b）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第２内側リブ（70）と実質的に直交する方向に延びる。第２保持リブ（71a,71b）は、隣り合う第２内側リブ（70）の一方から他方に亘って形成される。言い換えると、第２保持リブ（71a,71b）は、第２流路（51）のうち隣り合う第２内側リブ（70）の間の部分を横断する。

図９，図１０に示すように、隣り合う第２内側リブ（70）の間において、第２保持リブ（71a,71b）は、第２フレーム（55）の表（おもて）面側と裏面側に一つずつ配置される。第２フレーム（55）の表面側の第２保持リブ（71a）は、その表（おもて）面が、第２内側リブ（70）及び閉塞部（61）の表（おもて）面と同一平面上に位置する。第２フレーム（55）の裏面側の第２保持リブ（71b）は、その裏面が、第２内側リブ（70）及び閉塞部（61）の裏面と同一平面上に位置する。

図１３に示すように、第２保持リブ（71a,71b）は、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に沿って設けられる。平面視において、各第２保持リブ（71a,71b）は、その全長に亘って、隣り合う第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）と重なり合う。また、第２フレーム（55）の表面側の第２保持リブ（71a）と、その裏面側の第２保持リブ（71b）は、平面視において互いに重なり合わない位置に設けられる。

各第２保持リブ（71a,71b）の厚さは、第２内側リブ（70）の厚さの半分未満である。第２フレーム（55）の表面側の第２保持リブ（71a）と、その裏面側の第２保持リブ（71b）は、第２内側リブ（70）の厚さ方向において離れている。

〈第２流路内リブ、第２支持リブ〉
図８〜図１０に示すように、第２フレーム（55）は、第２流路内リブ（75）と、第２支持リブ（76a,76b）とを備える。第２流路内リブ（75）及第２支持リブ（76a,76b）は、第２フレーム（55）の中央エリア（56）に設けられる。

第２流路内リブ（75）は、真っ直ぐな棒状に形成され、中央エリア（56）の長辺と平行な方向に延びる。言い換えると、第２流路内リブ（75）は、一方の端部エリア（57a）から他方の端部エリア（57b）に向かって延びる。第２流路内リブ（75）の高さは、第２流路（51）の厚さと実質的に等しい（図１５を参照）。本実施形態の第２フレーム（55）の中央エリア（56）には、九本の第２流路内リブ（75）が、互いに平行な姿勢で、互いに概ね一定の間隔をおいて配置される。

図８，図１５に示すように、第２支持リブ（76a,76b）は、真っ直ぐな棒状に形成され、第２流路内リブ（75）と実質的に直交する方向に延びる。第２支持リブ（76a,76b）は、隣り合う第２流路内リブ（75）の一方から他方に亘って形成される。言い換えると、第２支持リブ（76a,76b）は、第２流路（51）のうち隣り合う第２流路内リブ（75）の間の部分を横断する。

図１５に示すように、隣り合う第２流路内リブ（75）の間において、第２支持リブ（76a,76b）は、第２フレーム（55）の表（おもて）面側と裏面側に一つずつ配置される。第２フレーム（55）の表面側の第２支持リブ（76a）は、その表（おもて）面が、第２流路内リブ（75）及び閉塞部（61）の表（おもて）面と同一平面上に位置する。第２フレーム（55）の裏面側の第２支持リブ（76b）は、その裏面が、第１流路内リブ（45）及び閉塞部（61）の裏面と同一平面上に位置する。

各第２支持リブ（76a,76b）の厚さは、第２流路内リブ（75）の厚さの半分未満である。第２フレーム（55）の表面側の第２支持リブ（76a）と、その裏面側の第２支持リブ（76b）は、第２流路内リブ（75）の厚さ方向において離れている。また、第２フレーム（55）の表面側の第２支持リブ（76a）と、その裏面側の第２支持リブ（76b）は、平面視において互いに重なり合わない位置に設けられる。

−仕切りシートの保持構造−
第１エレメント（20）では、第１フレーム（25）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。具体的に、第１フレーム（25）の枠部（30）では、閉塞部（31）の裏面と補助リブ（32）の裏面とに、仕切りシート（15）が接着される（図１２，図１４，図１６を参照）。閉塞部（31）では、凹条部（35）の壁面に仕切りシート（15）が接着される。凹条部（35）の壁面は、仕切りシート（15）に覆われる。第１フレーム（25）の各端部エリア（27a,27b）では、第１内側リブ（40）と、裏面側の第１保持リブ（41b）とに、仕切りシート（15）が接着される。第１フレーム（25）の中央エリア（26）では、第１流路内リブ（45）と、裏面側の第１支持リブ（46b）とに、仕切りシート（15）が接着される。

第２エレメント（50）では、第２フレーム（55）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。具体的に、第２フレーム（55）の枠部（60）では、閉塞部（61）の裏面と補助リブ（62）の裏面とに、仕切りシート（15）が接着される（図１２，図１４，図１６を参照）。閉塞部（61）では、凹条部（65）の壁面に仕切りシート（15）が接着される。凹条部（65）の壁面は、仕切りシート（15）に覆われる。第２フレーム（55）の各端部エリア（57a,57b）では、第２内側リブ（70）と、裏面側の第２保持リブ（71b）とに、仕切りシート（15）が接着される。第２フレーム（55）の中央エリア（56）では、第２流路内リブ（75）と、裏面側の第２支持リブ（76b）とに、仕切りシート（15）が接着される。

熱交換器（10）では、第１エレメント（20）と第２エレメント（50）が複数ずつ交互に積層される。各エレメント（20,50）の仕切りシート（15）は、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）に挟まれる。

〈副熱交換部における保持構造（１）〉
図１１に示すように、熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第１連通用開口（22）が形成された部分では、第１フレーム（25）の外側リブ（33）のうち第１連通用開口（22）に沿った部分が、その第１フレーム（25）の表（おもて）面側に位置する隣の第２フレーム（55）の閉塞部（61）の凹条部（65）に嵌まり込む。第２フレーム（55）の閉塞部（61）では、凹条部（65）の壁面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第２フレーム（55）の閉塞部（61）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の外側リブ（33）の表（おもて）面と、第２フレーム（55）の凹条部（65）の壁面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の閉塞部（61）に接着されると共に、第１フレーム（25）の外側リブ（33）と第２フレーム（55）の閉塞部（61）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第１連通用開口（22）が形成された部分では、第１フレーム（25）の補助リブ（32）の裏面が、その第１フレーム（25）の裏面側に位置する隣の第２フレーム（55）の閉塞部（61）の表（おもて）面と向かい合う。第１フレーム（25）では、補助リブ（32）の裏面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第１フレーム（25）の補助リブ（32）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の補助リブ（32）の裏面と、第２フレーム（55）の閉塞部（61）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の補助リブ（32）に接着されると共に、第１フレーム（25）の補助リブ（32）と第２フレーム（55）の閉塞部（61）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）では、第１フレーム（25）の表（おもて）面側の第１保持リブ（41a）の表面が、その第１フレーム（25）の表面側に位置する隣の第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）の裏面と向かい合う。第２フレーム（55）では、第２内側リブ（70）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41a）の表（おもて）面と、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）の裏面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に接着されると共に、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41a）と第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）では、第１フレーム（25）の裏面側の第１保持リブ（41b）の裏面が、その第１フレーム（25）の裏面側に位置する隣の第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）の表（おもて）面と向かい合う。第１フレーム（25）では、第１保持リブ（41b）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41b）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41a）の裏面と、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41b）に接着されると共に、第１フレーム（25）の第１保持リブ（41a）と第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に挟まれる。

〈副熱交換部における保持構造（２）〉
図１３に示すように、熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第２連通用開口（52）が形成された部分では、第２フレーム（55）の外側リブ（63）のうち第２連通用開口（52）に沿った部分が、その第２フレーム（55）の表（おもて）面側に位置する隣の第１フレーム（25）の閉塞部（31）の凹条部（35）に嵌まり込む。第１フレーム（25）の閉塞部（31）では、凹条部（35）の壁面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第１フレーム（25）の閉塞部（31）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の外側リブ（63）の表（おもて）面と、第１フレーム（25）の凹条部（35）の壁面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の閉塞部（31）に接着されると共に、第２フレーム（55）の外側リブ（63）と第１フレーム（25）の閉塞部（31）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第２連通用開口（52）が形成された部分では、第２フレーム（55）の補助リブ（62）の裏面が、その第２フレーム（55）の裏面側に位置する隣の第１フレーム（25）の閉塞部（31）の表（おもて）面と向かい合う。第２フレーム（55）では、補助リブ（62）の裏面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第２フレーム（55）の補助リブ（62）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の補助リブ（62）の裏面と、第１フレーム（25）の閉塞部（31）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の補助リブ（62）に接着されると共に、第２フレーム（55）の補助リブ（62）と第１フレーム（25）の閉塞部（31）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）では、第２フレーム（55）の表（おもて）面側の第２保持リブ（71a）の表面が、その第２フレーム（55）の表面側に位置する隣の第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）の裏面と向かい合う。第１フレーム（25）では、第１内側リブ（40）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71a）の表（おもて）面と、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）の裏面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に接着されると共に、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71a）と第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に挟まれる。

熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）では、第２フレーム（55）の裏面側の第２保持リブ（71b）の裏面が、その第２フレーム（55）の裏面側に位置する隣の第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）の表（おもて）面と向かい合う。第２フレーム（55）では、第２保持リブ（71b）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71b）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71a）の裏面と、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71b）に接着されると共に、第２フレーム（55）の第２保持リブ（71a）と第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に挟まれる。

〈主熱交換部における保持構造〉
熱交換器（10）の主熱交換部（11）では、第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）の裏面が、その第１フレーム（25）の裏面側に位置する隣の第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）の表（おもて）面と向かい合う。第１フレーム（25）では、第１流路内リブ（45）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）の裏面と、第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）に接着されると共に、第１フレーム（25）の第１内側リブ（40）と第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）に挟まれる。

熱交換器（10）の主熱交換部（11）では、第１フレーム（25）の裏面側の第１支持リブ（46b）の裏面が、その第１フレーム（25）の裏面側に位置する隣の第２フレーム（55）の表（おもて）面側の第２支持リブ（76a）の表面と向かい合う。第１フレーム（25）では、第１支持リブ（46b）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第１フレーム（25）の第１支持リブ（46b）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１支持リブ（46b）の裏面と、第２フレーム（55）の第２支持リブ（76a）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の第１支持リブ（46b）に接着されると共に、第１フレーム（25）の第１支持リブ（46b）と第２フレーム（55）の第２支持リブ（76a）に挟まれる。

熱交換器（10）の主熱交換部（11）では、第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）の裏面が、その第２フレーム（55）の裏面側に位置する隣の第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）の表（おもて）面と向かい合う。第２フレーム（55）では、第２流路内リブ（75）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２流路内リブ（75）の裏面と、第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）に接着されると共に、第２フレーム（55）の第２内側リブ（70）と第１フレーム（25）の第１流路内リブ（45）に挟まれる。

熱交換器（10）の主熱交換部（11）では、第２フレーム（55）の裏面側の第２支持リブ（76b）の裏面が、その第２フレーム（55）の裏面側に位置する隣の第１フレーム（25）の表（おもて）面側の第１支持リブ（46a）の表面と向かい合う。第２フレーム（55）では、第２支持リブ（76b）の裏面に仕切りシート（15）が接着される。このため、第２フレーム（55）の第２支持リブ（76b）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２支持リブ（76b）の裏面と、第１フレーム（25）の第１支持リブ（46a）の表（おもて）面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の第２支持リブ（76b）に接着されると共に、第２フレーム（55）の第２支持リブ（76b）と第１フレーム（25）の第１支持リブ（46a）に挟まれる。

−実施形態１の特徴（１）−
本実施形態の熱交換器（10）は、平坦なシート状の複数の仕切りシート（15）と、仕切りシート（15）と交互に積層されて隣り合う仕切りシート（15）の間隔を保持するフレーム（25,55）とを備える。熱交換器（10）では、仕切りシート（15）を挟んで第１流路（21）と第２流路（51）とが交互に形成される。フレーム（25,55）は、仕切りシート（15）の周縁に沿った枠部（30,60）を有する。

枠部（30,60）は、凸条部（34,64）と、凹条部（35,65）とを有する。凸条部（34,64）は、仕切りシート（15）の積層方向の一方の面に形成され、枠部（30,60）の伸長方向に延びる。凹条部（35,65）は、仕切りシート（15）の積層方向の他方の面に形成され、枠部（30,60）の伸長方向に延びる。

熱交換器（10）では、隣り合うフレーム（25,55）の一方の凸条部（34,64）が他方の凹条部（35,65）に嵌まり込む。仕切りシート（15）は、その仕切りシート（15）と隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の凸条部（34,64）と他方の凹条部（35,65）に挟まれる。

本実施形態の熱交換器（10）では、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）が交互に積層され、第１流路（21）と第２流路（51）が交互に形成される。熱交換器（10）では、第１流路（21）を流れる給気と第２流路（51）を流れる排気が、仕切りシート（15）を介して顕熱と潜熱（水分）を交換する。

本実施形態の熱交換器（10）では、隣り合う二つのフレーム（25,55）の一方の凸条部（34,64）が他方の凹条部（35,65）に嵌まり込む。仕切りシート（15）は、互いに嵌まり合った凹条部（35,65）と凸条部（34,64）とに挟まれる。その結果、仕切りシート（15）は、その両隣に位置する第１フレーム（25）と第２フレーム（55）によって保持される。また、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間がシールされる。

本実施形態によれば、接着不良や接着剤の劣化等が生じた場合であっても、仕切りシート（15）を、その両隣の第１フレーム（25）と第２フレーム（55）によって保持することができ、更には、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間をシールできる。

従って、本実施形態によれば、フレーム（25,55）に保持されなくなった仕切りシート（15）が空気の流通を阻害するのを、未然に防止できる。また、本実施形態によれば、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間を通って第１流路（21）と第２流路（51）の一方から他方へ空気が侵入するのを防止できる。その結果、熱交換器（10）の信頼性を向上させることができる。

−実施形態１の特徴（２）−
本実施形態の熱交換器（10）において、凸条部（34,64）と凹条部（35,65）のそれぞれは、枠部（30,60）の最外周部に形成される。

第１フレーム（25）と第２フレーム（55）のそれぞれでは、仕切りシート（15）の周縁に沿った枠部（30,60）の最外周部に、凸条部（34,64）と凹条部（35,65）とが形成される。

−実施形態１の特徴（３）−
本実施形態の熱交換器（10）において、枠部（30,60）は、連通用開口（22,52）と、補助リブ（32,62）とを有する。連通用開口（22,52）は、枠部（30,60）によって囲まれた第１流路（21）又は第２流路（51）を、枠部（30,60）の外部に連通させる。補助リブ（32,62）は、連通用開口（22,52）に沿って延び、隣り合う他のフレーム（25,55）の枠部（30,60）と対向する。仕切りシート（15）は、その仕切りシート（15）と隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）に挟まれる。

本実施形態の熱交換器（10）では、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）によって、仕切りシート（15）が挟まれる。その結果、仕切りシート（15）は、フレーム（25,55）のうち連通用開口（22,52）が形成された部分においても、その両隣に位置する第１フレーム（25）と第２フレーム（55）によって保持される。また、フレーム（25,55）のうち連通用開口（22,52）が形成された部分においても、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間がシールされる。

−実施形態１の特徴（４）−
本実施形態の熱交換器（10）は、平坦なシート状の複数の仕切りシート（15）と、仕切りシート（15）と交互に積層されて隣り合う仕切りシート（15）の間隔を保持するフレーム（25,55）とを備える。熱交換器（10）では、仕切りシート（15）を挟んで第１流路（21）と第２流路（51）とが交互に形成される。フレーム（25,55）は、仕切りシート（15）の周縁に沿った枠部（30,60）を有する。

枠部（30,60）は、連通用開口（22,52）と、補助リブ（32,62）とを有する。連通用開口（22,52）は、枠部（30,60）によって囲まれた第１流路（21）又は第２流路（51）を、枠部（30,60）の外部に連通させる。補助リブ（32,62）は、連通用開口（22,52）に沿って延び、隣り合う他のフレーム（25,55）の枠部（30,60）と対向する。仕切りシート（15）は、その仕切りシート（15）と隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）に挟まれる。

本実施形態の熱交換器（10）では、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）が交互に積層され、第１流路（21）と第２流路（51）が交互に形成される。熱交換器（10）では、第１流路（21）を流れる給気と第２流路（51）を流れる排気が、仕切りシート（15）を介して顕熱と潜熱（水分）を交換する。

本実施形態の熱交換器（10）では、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の補助リブ（32,62）と他方の枠部（30,60）によって、仕切りシート（15）が挟まれる。その結果、仕切りシート（15）は、その両隣に位置する第１フレーム（25）と第２フレーム（55）によって保持される。また、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間がシールされる。

−実施形態１の特徴（５）−
本実施形態の熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の枠部（30,60）は、外側リブ（33,63）を有する。フレーム（25,55）の外側リブ（33,63）は、隣り合う他のフレーム（25,55）の補助リブ（32,62）と向かい合う面から突出し、その補助リブ（32,62）の外側に沿って延びる。フレーム（25,55）の外側リブ（33,63）の突端面は、外側リブ（33,63）の突出方向における隣のフレーム（25,55）が有する補助リブ（32,62）の仕切りシート（15）とは逆側の面と、同一平面上に位置する。

本実施形態の熱交換器（10）では、フレーム（25,55）の枠部（30,60）において、補助リブ（32,62）の外側に沿って外側リブ（33,63）が設けられる。フレーム（25,55）の外側リブ（33,63）の突端面は、外側リブ（33,63）の突出方向（即ち、表（おもて）面側）における隣のフレーム（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）に面する。また、フレーム（25,55）において、補助リブ（32,62）の仕切りシート（15）とは逆側の面（即ち、表（おもて）面）は、そのフレーム（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）に面する。

本実施形態の熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の外側リブ（33,63）の突端面は、外側リブ（33,63）の突出方向における隣のフレーム（25,55）が有する補助リブ（32,62）の仕切りシート（15）とは逆側の面と、同一平面上に位置する。そのため、隣のフレーム（25,55）によって形成された第１流路（21）又は第２流路（51）では、そこに連通する連通用開口（22,52)の付近において、空気がスムーズに流れる。

−実施形態１の特徴（６）−
本実施形態の熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の枠部（30,60）は、外側リブ（33,63）を有する。外側リブ（33,63）は、上記フレーム（25,55）の全周に亘って、そのフレーム（25,55）の外周に沿って延びる。

本実施形態の熱交換器（10）では、フレーム（25,55）の枠部（30,60）に、外側リブ（33,63）が設けられる。外側リブ（33,63）は、フレーム（25,55）の外周に沿って、フレーム（25,55）の全周に亘って形成される。このため、枠部（30,60）が途中で分断されている場合に比べて、フレーム（25,55）の強度と剛性を確保することができる。

−実施形態１の特徴（７）−
本実施形態の熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の枠部（30,60）は、外側リブ（33,63）を有する。外側リブ（33,63）は、連通用開口（22,52）に沿って延び、その全体が補助リブ（32,62）よりも外側に位置する。

本実施形態の熱交換器（10）では、フレーム（25,55）の枠部（30,60）に、外側リブ（33,63）が設けられる。外側リブ（33,63）のうち連通用開口（22,52）に沿って延びる部分は、その全体が補助リブ（32,62）よりも外側に位置する。

本実施形態のフレーム（25,55）では、平面視において、外側リブ（33,63）と補助リブ（32,62）は重なり合わない。そのため、フレーム（25,55）を製造する際に用いられる射出成形用の金型として、フレーム（25,55）の表（おもて）面側と裏面側に二分割される単純な金型を用いることができる。従って、本実施形態によれば、フレーム（25,55）の製造コストを増やすことなく、フレーム（25,55）の枠部（30,60）に、外側リブ（33,63）と補助リブ（32,62）とを形成できる。

−実施形態１の特徴（８）−
本実施形態の熱交換器（10）は、積層された複数の上記フレーム（25,55）の外周面によって形成される側面が平面である。

本実施形態の熱交換器（10）では、熱交換器（10）の側面が平面となる。そのため、熱交換器（10）を換気装置に組み込む際に、換気装置の構造体と熱交換器（10）の側面とのシールを容易に行う事が可能となる。その結果、熱交換器（10）の使い勝手が向上する。

《実施形態２》
実施形態２について説明する。本実施形態の熱交換器（10）は、実施形態１の熱交換器（10）において、第１フレーム（25）及び第２フレーム（55）を変更したものである。ここでは、本実施形態の熱交換器（10）について、実施形態１の熱交換器（10）と異なる点を説明する。

−第１フレーム、第２フレーム−
図１７〜図２０に示すように、第１フレーム（25）と第２フレーム（55）のそれぞれでは、補助リブ（32,62）に線状凸部（36,66）が形成され、閉塞部（31,61）に線状凹部（37,67）が形成される。具体的に、第１フレーム（25）では、補助リブ（32）に線状凸部（36）が形成され、閉塞部（31）に線状凹部（37）が形成される。また、第２フレーム（55）では、補助リブ（62）に線状凸部（66）が形成され、閉塞部（61）に線状凹部（67）が形成される。

線状凸部（36,66）は、補助リブ（32,62）の外側面に沿って延び、補助リブ（32,62）の裏面から突出する。線状凸部（36,66）は、補助リブ（32,62）の全長に亘って形成される。線状凸部（36,66）の断面形状は、矩形状である。線状凸部（36,66）の外側面は、補助リブ（32,62）の外側面と共に一つの平面を形成する。線状凸部（36,66）の突端面（図１７〜図２０における下面）と内側面には、仕切りシート（15）が接着される。

線状凹部（37,67）は、閉塞部（31,61）の表（おもて）面に開口する凹溝である。また、線状凹部（37,67）は、凸条部（34,64）の内側面に沿って延びる直線状の凹溝である。

第１フレーム（25）では、閉塞部（31）のうち第２フレーム（55）の補助リブ（62）と向かい合う部分に、線状凹部（37）が形成される。線状凹部（37）の断面の形状は、第２フレーム（55）の線状凸部（66）の断面に対応した形状である。第１フレーム（25）の線状凹部（37）には、第２フレーム（55）の線状凸部（66）が嵌り込む。

第２フレーム（55）では、閉塞部（61）のうち第１フレーム（25）の補助リブ（32）と向かい合う部分に、線状凹部（67）が形成される。線状凹部（67）の断面の形状は、第１フレーム（25）の線状凸部（36）の断面に対応した形状である。第２フレーム（55）の線状凹部（67）には、第１フレーム（25）の線状凸部（36）が嵌り込む。

−仕切りシートの保持構造−
図１７に示すように、熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第１連通用開口（22）が形成された部分では、第１フレーム（25）の線状凸部（36）が、その第１フレーム（25）の裏面側に位置する隣の第２フレーム（55）の線状凹部（67）に嵌まり込む。第１フレーム（25）の線状凸部（36）は、その突端面と内側面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第１フレーム（25）の線状凸部（36）に接着された仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の線状凸部（36）の突端面と、第２フレーム（55）の線状凹部（67）の壁面とに挟まれる。このように、第１エレメント（20）の仕切りシート（15）は、第１フレーム（25）の線状凸部（36）に接着されると共に、第１フレーム（25）の線状凸部（36）と第２フレーム（55）の線状凹部（67）の壁面に挟まれる。

図１９に示すように、熱交換器（10）の副熱交換部（12a,12b）の第２連通用開口（52）が形成された部分では、第２フレーム（55）の線状凸部（66）が、その第２フレーム（55）の裏面側に位置する隣の第１フレーム（25）の線状凹部（37）に嵌まり込む。第２フレーム（55）の線状凸部（66）は、その突端面と内側面が仕切りシート（15）で覆われる。このため、第２フレーム（55）の線状凸部（66）に接着された仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の線状凸部（66）の突端面と、第１フレーム（25）の線状凹部（37）の壁面とに挟まれる。このように、第２エレメント（50）の仕切りシート（15）は、第２フレーム（55）の線状凸部（66）に接着されると共に、第２フレーム（55）の線状凸部（66）と第１フレーム（25）の線状凹部（37）の壁面に挟まれる。

−実施形態２の特徴（１）−
本実施形態の熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の補助リブ（32,62）は、線状凸部（36,66）を有する。線状凸部（36,66）は、補助リブ（32,62）に沿って延び。補助リブ（32,62）が対面する他のフレーム（25,55）に向かって突出する。また、この熱交換器（10）において、フレーム（25,55）の枠部（30,60）には、線状凹部（37,67）が形成される。線状凹部（37,67）には、隣り合う他のフレーム（25,55）の線状凸部（36,66）が嵌まる。

本実施形態の熱交換器（10）では、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の線状凸部（36,66）が他方の線状凹部（37,67）に嵌まり込む。その結果、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の隙間は、互いに嵌まり合った線状凸部（36,66）と線状凹部（37,67）によってシールされる。また、補助リブ（32,62）に線状凸部（36,66）を形成することによって、補助リブ（32,62）の剛性が向上する。

−実施形態２の特徴（２）−
本実施形態の熱交換器（10）において、仕切りシート（15）は、その仕切りシート（15）と隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の一方の線状凸部（36,66）と他方の線状凹部（37,67）に挟まれる。

本実施形態の熱交換器（10）では、隣り合う第１フレーム（25）と第２フレーム（55）の間に位置する仕切りシート（15）が、互いに嵌まり合った線状凸部（36,66）と線状凹部（37,67）によって挟まれる。その結果、仕切りシート（15）は、その両隣に位置する第１フレーム（25）と第２フレーム（55）によって保持される。また、仕切りシート（15）とフレーム（25,55）の隙間がシールされる。

《その他の実施形態》
上記の各実施形態の熱交換器（10）については、次のような変形例を適用してもよい。なお、以下の変形例は、熱交換器（10）の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

上記の各実施形態の熱交換器（10）では、仕切りシート（15）がフレーム（25,55）に接着されていなくてもよい。この場合、仕切りシート（15）は、その両隣に位置する第１フレーム（25）と第２フレーム（55）に挟まれて保持される。

上記の各実施形態の熱交換器（10）は、給気と排気の間で顕熱だけを交換させる顕熱交換器であってもよい。この場合、熱交換器（10）の仕切りシート（15）は、透湿性が低い、あるいは透湿性が全く無い材料（例えば、樹脂フィルムや薄板状の金属）で構成される。

上記の各実施形態の熱交換器（10）の形状は、八角柱状に限定されない。これらの熱交換器（10）の形状は、例えば六角柱状であってもよいし、四角柱状であってもよい。熱交換器（10）が六角柱状である場合、その熱交換器（10）の平面図（図２に対応する図）において、各副熱交換部（12a,12b）は、三角形状となる。

以上、実施形態および変形例を説明したが、特許請求の範囲の趣旨および範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。また、以上の実施形態および変形例は、本開示の対象の機能を損なわない限り、適宜組み合わせたり、置換したりしてもよい。

以上説明したように、本開示は、熱交換器について有用である。

10 熱交換器
15 仕切りシート（仕切り部材）
21 第１流路
22 第１連通用開口（連通用開口）
25 第１フレーム（間隔保持部材）
30 枠部
32 補助リブ
33 外側リブ
34 凸条部
35 凹条部
36 線状凸部
37 線状凹部
51 第２流路
52 第２連通用開口（連通用開口）
55 第２フレーム（間隔保持部材）
60 枠部
62 補助リブ
63 外側リブ
64 凸条部
65 凹条部
66 線状凸部
67 線状凹部

Claims (10)

1. 平坦なシート状の複数の仕切り部材（15）と、
   上記仕切り部材（15）と交互に積層されて隣り合う上記仕切り部材の間隔を保持する間隔保持部材（25,55）とを備え、
   上記仕切り部材（15）を挟んで第１流路（21）と第２流路（51）とが交互に形成された熱交換器であって、
   上記間隔保持部材（25,55）は、上記仕切り部材（15）の周縁に沿った枠部（30,60）を有し、
   上記枠部（30,60）は、上記仕切り部材（15）の積層方向の一方の面に形成されて上記枠部（30,60）の伸長方向に延びる凸条部（34,64）と、他方の面に形成されて上記枠部（30,60）の伸長方向に延びる凹条部（35,65）とを有し、
   隣り合う上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記凸条部（34,64）が他方の上記凹条部（35,65）に嵌まり込み、
   上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記凸条部（34,64）と他方の上記凹条部（35,65）に挟まれる
   ことを特徴とする熱交換器。
2. 請求項１において、
   上記凸条部（34,64）と上記凹条部（35,65）のそれぞれは、上記枠部（30,60）の最外周部に形成される
   ことを特徴とする熱交換器。
3. 請求項１又は２において、
   上記枠部（30,60）は、
   該枠部（30,60）によって囲まれた上記第１流路（21）又は上記第２流路（51）を該枠部（30,60）の外部に連通させる連通用開口（22,52）と、
   上記連通用開口（22,52）に沿って延び、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）と対向する補助リブ（32,62）とを有し、
   上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記補助リブ（32,62）と他方の上記枠部（30,60）に挟まれる
   ことを特徴とする熱交換器。
4. 平坦なシート状の複数の仕切り部材（15）と、
   上記仕切り部材（15）と交互に積層されて隣り合う上記仕切り部材（15）の間隔を保持する間隔保持部材（25,55）とを備え、
   上記仕切り部材（15）を挟んで第１流路（21）と第２流路（51）とが交互に形成された熱交換器であって、
   上記間隔保持部材（25,55）は、上記仕切り部材（15）の周縁に沿った枠部（30,60）を有し、
   上記枠部（30,60）は、
   該枠部（30,60）によって囲まれた上記第１流路（21）又は上記第２流路（51）を該枠部（30,60）の外部に連通させる連通用開口（22,52）と、
   上記連通用開口（22,52）に沿って延び、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）と対向する補助リブ（32,62）とを有し、
   上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記補助リブ（32,62）と他方の上記枠部（30,60）に挟まれる
   ことを特徴とする熱交換器。
5. 請求項３又は４において、
   上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）は、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記補助リブ（32,62）と向かい合う面から突出して該補助リブ（32,62）の外側に沿って延びる外側リブ（33,63）を有し、
   上記間隔保持部材（25,55）の上記外側リブ（33,63）の突端面は、上記外側リブ（33,63）の突出方向における隣の上記間隔保持部材（25,55）が有する上記補助リブ（32,62）の上記仕切り部材（15）とは逆側の面と、同一平面上に位置する
   ことを特徴とする熱交換器。
6. 請求項３又は４において、
   上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）は、上記間隔保持部材（25,55）の全周に亘って該間隔保持部材（25,55）の外周に沿って延びる外側リブ（33,63）を有する
   ことを特徴とする熱交換器。
7. 請求項３又は４において、
   上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）は、上記連通用開口（22,52）に沿って延び且つ全体が上記補助リブ（32,62）よりも外側に位置する外側リブ（33,63）を有する
   ことを特徴とする熱交換器。
8. 請求項３乃至７のいずれか一つにおいて、
   上記間隔保持部材（25,55）の上記補助リブ（32,62）は、該補助リブ（32,62）に沿って延び且つ該補助リブ（32,62）が対面する他の上記間隔保持部材（25,55）に向かって突出する線状凸部（36,66）を有し、
   上記間隔保持部材（25,55）の上記枠部（30,60）には、隣り合う他の上記間隔保持部材（25,55）の上記線状凸部（36,66）が嵌まる線状凹部（37,67）が形成される
   ことを特徴とする熱交換器。
9. 請求項８において、
   上記仕切り部材（15）は、該仕切り部材（15）と隣り合う二つの上記間隔保持部材（25,55）の一方の上記線状凸部（36,66）と他方の上記線状凹部（37,67）に挟まれる
   ことを特徴とする熱交換器。
10. 請求項１乃至９のいずれか一つにおいて、
    積層された複数の上記間隔保持部材（25,55）の外周面によって形成される側面が平面である
    ことを特徴とする熱交換器。

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