JP2020153123A - 透光パネルの枠構造 - Google Patents

Abstract

【課題】透光パネルが燃焼して溶解した際にも溶解物が外側へ流出する事故を防止することができる透光パネルの枠構造を提供する。【解決手段】透光性を有する透光板Ｇ１と、この透光板Ｇ１を嵌め込む枠体２と、を備えた透光パネル１の枠構造において、枠体２は、左右一対の縦枠３，３と、これらの縦枠３，３に架け渡された上枠４及び下枠５と、を備え、下枠５に、透光板Ｇ１一部又は全部が溶解した際の溶解物を堰き止める堰止部材（堰止アングル８）を設ける。【選択図】図６

Description

本発明は、道路や鉄道に沿って設置され、騒音の伝播を防止するとともに透光性を有して内側から外側が視認可能な透光パネルの枠構造に関し、詳しくは、透光パネルが燃焼して溶解した際にも溶解物が外側へ流出する事故を防止することができる透光パネルの枠構造に関するものである。

従来、道路や鉄道に沿って設置され、自動車や列車などの車両から発生する騒音の伝播を防止する遮音壁が設置されている。また、このような遮音壁には、車両等が走行する壁の内側から外側を視認可能とするために、樹脂ガラスや無機ガラスなどの透光性を有する透光パネルが嵌め込まれた遮音壁も知られている。

しかし、図１５に示すように、従来の透光パネルの枠構造は、下枠の上面が平らなものであった。このため、図１６に示すように、透光パネルが燃焼して透光板が溶解した際には、溶解物が外側（橋梁などの土木構造物の外側で透光パネルを隔てて道路や鉄道に面していない側、一般に民地となる側、以下同じ）へ流出・落下して人的被害の発生や民地の建物への延焼するおそれがあるという問題があった。

例えば、特許文献１には、合成樹脂製の透光性パネル２の横方向端部を支持させ、上下方向端部を横部材３で画した形式の遮音壁における前記透光性パネル２の板厚方向表面の近傍に沿って、格子状をなし端部が透光性パネル２近傍の縦部材１と横部材に支持された耐火線条物５製のパネル燃焼時落下防止装置４を付設した透光型遮音壁が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［００１１］〜［００２６］、図面の図８等参照）。

しかし、特許文献１に記載の透光型遮音壁は、車輛事故等で火災が発生して、火災の熱で軟化した透光性パネル２が外側（民地側）に落下しないように耐火線条物（ワイヤーロープ）５で受け止めるというものである。このため、樹脂パネル等からなる透光性パネル２が溶解した溶解物が外側（民地側）へ流れ出して、下方を通行する者へ人的被害が発生することを確実に防止できるものではなかった。

また、特許文献２には、遮音性を有する面板と、面板を支持する少なくとも下枠材とを備えたパネルであって、前記下枠材の上面に面板表面を流下してきた雨水を受ける雨水受け溝が形成されている防音パネルが開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項２、明細書の段落［００１６］〜［００２３］、図面の図２、図３等参照）。

しかし、特許文献２に記載の防音パネルは、下枠材の表面に光触媒含有層を設けることによりセルフクリーニングを行うことを主眼とするものであり、透光板（透光パネル）が燃焼して溶解した溶解物を受け止めることは想定されていなかった。つまり、前述の車輛事故等で光パネルが燃焼して透光板が溶解した溶解物が外側へ流出する事故を防止することは考慮されていなかった。また、これらのことが考慮されていない幅の狭い雨水受け溝１１では、粘性の高い透光板の溶解物を受け止めて外側へ流出することを防止できなかった。

特開２００４−２７０２６２号公報 特開２００４−２０４６２０号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、透光パネルが燃焼して溶解した際にも溶解物が外側へ流出する事故を防止することができる透光パネルの枠構造を提供することにある。

第１発明に係る透光パネルの枠構造は、透光性を有する透光板と、この透光板を嵌め込む枠体と、を備えた透光パネルの枠構造であって、前記枠体は、左右一対の縦枠と、これらの縦枠に架け渡された上枠及び下枠と、を備え、前記下枠は、前記透光板の一部又は全部が溶解した際の溶解物を堰き止める堰止部材を有していることを特徴とする。

第２発明に係る透光パネルの枠構造は、第１発明において、前記下枠には、前記堰止部材で堰き止められて上面に溜まった前記溶解物を枠内に誘導する誘導機構が設けられていることを特徴とする。

第３発明に係る透光パネルの枠構造は、第１発明又は第２発明において、前記下枠には、前記堰止部材で堰き止められる降水を排水する排水機構が設けられていることを特徴とする。

第４発明に係る透光パネルの枠構造は、第１発明ないし第３発明のいずれかにおいて、前記堰止部材は、前記下枠の上面に形成され、前記透光板側が低くなった傾斜面を有することを特徴とする。

第５発明に係る透光パネルの枠構造は、第１発明ないし第３発明のいずれかにおいて、前記堰止部材は、前記下枠の上面に形成された、又は前記下枠の上面に取り付けられた前記枠体の長手方向に沿って上方へ立ち上がる堰止リブを有することを特徴とする。

第６発明に係る透光パネルの枠構造は、第１発明ないし第５発明のいずれかにおいて、前記堰止部材は、前記下枠と一体成型されていることを特徴とする。

第７発明に係る透光パネルの枠構造は、第１発明ないし第５発明のいずれかにおいて、前記堰止部材は、前記下枠と別体として成型され、前記下枠にリベット止め又は係合されていることを特徴とする。

第８発明に係る透光パネルの枠構造は、第２発明において、前記誘導機構は、前記下枠の上面に形成された孔又はスリット溝であることを特徴とする。

第９発明に係る透光パネルの枠構造は、第３発明において、前記排水機構は、前記下枠の長手方向の端部に形成された開口であることを特徴とする。

第１０発明に係る透光パネルの枠構造は、第３発明において、前記排水機構は、前記下枠の長手方向の端部に形成された切欠きであることを特徴とする。

第１１発明に係る透光パネルの枠構造は、第１発明ないし第１０発明のいずれかにおいて、前記下枠の前記透光板より外側の上面の幅は、前記下枠の前記透光板より内側の上面の幅より大きくなっていることを特徴とする。

第１発明〜第１１発明によれば、堰止部材により透光板の溶解物を堰き止めて、車輛事故等により透光パネルが燃焼した際にも、人的被害や延焼するおそれのある透光板の溶解物が外側へ流出する事故を防止することができる。

特に、第２発明によれば、誘導機構により堰止部材で堰き止められて上面に溜まった溶解物を枠内に誘導することができ、透光パネルに振動や衝撃が加わった場合でも透光板の溶解物が外側へ流出することを確実に防止することができる。

特に、第３発明によれば、排水機構により堰止部材で堰き止められる降水を排水することができる。このため、下枠に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

特に、第４発明によれば、下枠の上面に形成された傾斜面により透光板の溶解物を確実に堰き止めることができる。

特に、第５発明によれば、堰止リブにより透光板の溶解物を確実に堰き止めることができる。

特に、第６発明によれば、堰止部材が下枠と一体成型されているので、堰止部材を下枠に取り付ける作業を行う必要がなくなり、コストダウンを達成することができる。

特に、第７発明によれば、堰止部材が下枠と別体として成型されているので、アクリル樹脂であるか否かなどの透光板の材質に起因する溶解性状に応じて堰止部材で堰き止められる溶解物の容量を変更することが可能となる。

特に、第８発明によれば、下枠の上面に形成された孔又はスリット溝により、堰き止められて上面に溜まった透光板の溶解物を直ぐに枠内に誘導することができる。このため、透光パネルに振動や衝撃が加わった場合でも透光板の溶解物が外側へ流出することを確実に防止することができる。

特に、第９発明によれば、下枠の長手方向の端部に形成された開口から堰止部材で堰き止められた降水を流出することができる。このため、下枠に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

特に、第１０発明によれば、下枠の長手方向の端部に形成された切欠きにより堰止部材で堰き止められた降水を流出することができる。このため、下枠に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

特に、第１１発明によれば、溶解物を貯留可能な面積を広げることができるとともに、透光パネルの枠体の幅を狭くして材料低減によるコストダウンを達成することができる。このため、コストダウンを達成しつつ、溶解物が外側へ流出して人的被害の発生や民地の建物への延焼するおそれを防止することができ、安全性が向上する。

本発明の第１実施形態に係る透光パネルを示す正面図である。 同上の透光パネルを示す平面図である。 同上の透光パネルを示す右側面図である。 図１のＡ−Ａ線切断端面図である。 図１のＢ−Ｂ線切断端面図である。 同上の透光パネルの下枠を主に示す図５のＣ部拡大端面図である。 本発明の第２実施形態に係る透光パネルを示す右側面図である。 同上の透光パネルの下枠を主に示す部分拡大端面図である。 本発明の第３実施形態に係る透光パネルを示す右側面図である。 同上の透光パネルの下枠を主に示す部分拡大端面図である。 本発明の第４実施形態に係る透光パネルの下枠を主に示す部分拡大端面図である。 同上の透光パネルの排水機構を示す堰止部材の斜視図である。 本発明の第５実施形態に係る透光パネルの下枠を主に示す部分拡大端面図である。 同上の透光パネルの排水機構を示す堰止部材の斜視図である。 従来の透光パネルの下枠を主に示す部分拡大端面図である。 透光パネルのバーナー燃焼試験を示す写真である。

以下、本発明の実施形態に係る透光パネルの枠構造について、図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１実施形態］
先ず、図１〜図６を用いて、本発明の第１実施形態に係る透光パネルの枠構造について説明する。図１は、第１実施形態に係る透光パネルを示す正面図であり、図２は、その平面図、図３は、右側面図である。また、図４は、図１のＡ−Ａ線切断端面図であり、図５は、図１のＢ−Ｂ線切断端面図である。ここで、正面とは、騒音の発生源である道路又は鉄道側（以下、内側という）から見て透光板の板面に対して垂直且つ水平に見た状態を指している。

図１〜図５に示すように、本実施形態に係る透光パネル１は、透光板Ｇ１と、この透光板Ｇ１が嵌め込まれた枠体であるパネル枠２など、から主に構成されている。この透光パネル１は、道路又は鉄道に沿って立設されたＨ形鋼などからなる支柱（図示せず）に取り付けられ、自動車や列車などの車両から発生する騒音の伝播を防止する遮音壁として用いられる。また、透光パネル１は、透光板Ｇ１が透光性を有しており、内側から見て壁の向こう側（外側）が視認可能となっている。

＜透光板＞
本実施形態に係る透光板Ｇ１は、ポリカーボネイト、アクリル樹脂、イソソルバイド（イソソルビド）を主原料としたバイオエンジニアリングプラスチックなどの樹脂ガラスからなる。但し、樹脂ガラスではなく、化学強化ガラス間に樹脂フィルムを介装した化学強化合わせガラスや一般的なフロートガラスなどからなる無機ガラスの外側に樹脂フィルム等が貼着されている場合も本発明を適用することができる。要するに、本発明は、車輛事故等により透光パネルが燃焼した際に透光板の一部又は全部が溶解して外側へ流出するおそれがある透光パネルには適用することができる。

＜パネル枠＞
パネル枠２は、押し出し成形されたアルミ合金からなるアルマイト製の枠体であり、図１〜図５に示すように、左右一対の縦枠３，３と、これらの縦枠３，３の上端及び下端に架け渡された上枠４及び下枠５など、から構成されている。

このパネル枠２は、図４，図５に示すように、本実施形態に係るパネル枠２は、樹脂ガラスからなる透光板Ｇ１を支持するために、縦枠３、上枠４、及び下枠５に押縁６が嵌着され、これらの押縁６で透光板Ｇ１の四周の縁が内側から押さえ止められて固定されている。

（縦枠）
図４に示すように、縦枠３は、支柱に固定される。

縦枠３，３に押縁６が装着された上、透光板Ｇ１が縦枠３，３間に嵌め込まれる。なお、押縁６には、透光板Ｇ１と当接する部分には、シリコン樹脂などのゴム弾性体からなるガスケットＧｅが装着されている。

（上枠）
上枠４は、図５に示すように、鉛直断面が概略矩形状の条材である枠本体４０からなり、この枠本体４０の下面の内側寄りに透光板Ｇ１を装着する透光板装着溝４１が形成されている。なお、符号４２は、透光板として耐衝撃性の低い無機ガラスを装着した場合に、割れないように弾性支持するためのガスケット装着溝４２である。図５に示すように、透光板Ｇ１が樹脂ガラスからなる場合は、ガスケット装着溝４２には、透光板Ｇ１の上辺部を掛け止めるボルトが装着されている。勿論、図１５に示すように、透光板Ｇ１は、ボルト止めするのではなく、セッティングブロックＳＢ上に載置してもよいことは云うまでもない。

（下枠）
図６は、透光パネル１の下枠５を主に示す図５のＣ部拡大端面図である。図５，図６に示すように、下枠５は、上枠４と同様に、鉛直断面が概略矩形状の条材である枠本体５０からなり、この枠本体５０の上面の内側寄りに透光板Ｇ１を装着する透光板装着溝５１が形成されている。なお、下枠５にも、上枠４と同様に、ガスケット装着溝５２が形成されている。

（（堰止部材））
そして、図６に示すように、この下枠５の枠本体５０の外側の縁には、透光板Ｇ１が溶解した際の溶解物を堰き止める堰止部材として、下枠５と別体として成型された堰止アングル８がリベット止めされている。勿論、堰止アングル８は、リベット止めに限られず、ビス止め、溶接など他の既知の固定手段で取り付けられていてもよいことは云うまでもない。

堰止アングル８の長さは、縦枠３，３間の内のり長さに相当する長さ（図示せず）となっており、上方へ立ち上がる堰止リブ８ａの高さは、ｈ１となっている。この堰止アングル８は、堰止リブ８ａの高さｈ１により、枠本体５０の透光板Ｇ１より外側の部分に、少なくとも一時的に、透光板Ｇ１が燃焼により溶解した際の溶解物を堰き止める機能を有している。

なお、堰止アングル８の堰止リブ８ａの高さｈ１は、透光板Ｇ１が燃焼時に短時間で流動性の高い流動物を生じる溶解性状を示すアクリル樹脂からなる場合を想定すると、５ｍｍ以上であることが好ましい。

（（誘導機構））
また、下枠５には、堰止部材である堰止アングル８で堰き止められて枠本体５０の上面に溜まった透光板Ｇ１の溶解物を枠本体５０の枠内に誘導する誘導機構として、スリット溝５６が設けられている。スリット溝５６は、堰止アングル８で堰き止められた溶解物を枠本体５０の枠内に落下させ、堰き止めた溶解物の液面が振動等で揺れて堰止リブ８ａを超えて流下することを防ぐ機能を有している。

勿論、このスリット溝５６は、枠本体５０の長手方向の全長に亘って設けられておらず、ところどころに枠本体５０の補強のため繋がっていてもよく、長孔が所定間隔をおいて複数設けられている形態であってもよい。但し、透光板Ｇ１の溶解物は、水と比べて粘性が高く、流動性が低い物性を示すため、枠本体５０の必要強度の確保を条件に、スリットや長孔は、できるだけ開口面積を広くとることが好ましい。

（（排水機構））
さらに、図３に示すように、下枠５には、堰止アングル８で堰き止められる降水（雨水、雪解け水等を指す。）を排水する排水機構が設けられている。具体的には、下枠５の枠本体５０の長手方向の端面が切りっ放しで開口して開口部５０ａが設けられている。換言すると、下枠５の上に縦枠３が取り付けられ、枠本体５０の全長は、縦枠３の外側の側面同士の距離まで達している上、その端面が閉塞されずに露出している。

この開口部５０ａは、堰止アングル８で堰き止められた降水がスリット溝５６を通過して枠本体５０の枠内に流下し、枠本体５０の長手方向の両端に設けられた開口部５０ａから流れ出して排出する機能を有している。

一方、透光板Ｇ１の溶解物は、水と比べて粘性が高く、流動性が低いため、枠本体５０の長手方向の両端に流れ着くまでに硬化してしまい、開口部５０ａから流出することはない。このため、堰止アングル８で透光板Ｇ１が燃焼した際の溶解物を堰き止めることができるとともに、下枠５に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

なお、下枠５は、透光板Ｇ１より外側の上面の幅ｄ２が、下枠５の透光板Ｇ１より内側の上面の幅ｄ１より大きく設定されている。このため、溶解物を貯留可能な面積を広げて貯留可能な容量を増量することができるとともに、パネル枠２全体の幅を狭くして材料低減によるコストダウンを達成することができる。

以上説明した第１実施形態に係る透光パネル１の枠構造によれば、堰止アングル８により透光板Ｇ１の溶解物を堰き止めて、車輛事故等により透光パネル１が燃焼した際にも、人的被害や延焼するおそれのある透光板Ｇ１の溶解物が外側へ流出する事故を防止することができる。

また、第１実施形態に係る透光パネル１の枠構造によれば、スリット溝５６により堰止アングル８で堰き止められて枠本体５０の上面に溜まった溶解物を枠本体５０の枠内に誘導して落下させることができる。このため、透光パネル１が燃焼した後、さらに透光パネル１に振動や衝撃が加わった場合でも透光板Ｇ１の溶解物が外側へ流出することを確実に防止することができる。

その上、第１実施形態に係る透光パネル１の枠構造によれば、堰止アングル８で透光板Ｇ１が燃焼した際の溶解物を堰き止めることができるとともに、排水機構である開口部５０ａから堰止アングル８で堰き止められる降水を排水することができる。このため、下枠５に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

［第２実施形態］
次に、図７，図８を用いて、本発明の第２実施形態に係る透光パネルの枠構造について説明する。本発明の第２実施形態に係る透光パネル１−２が前述の第１実施形態に係る透光パネル１と相違する点は、主に、下枠５が下枠５−２となっており、堰止部材、誘導機構、及び排水機構の形態が相違する点である。よって、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し説明を省略する。

図７は、第２実施形態に係る透光パネル１−２を示す右側面図であり、図８は、図６に相当する第２実施形態に係る透光パネル１−２の下枠５−２を主に示す部分拡大端面図である。下枠５−２は、前述の下枠５と同様に、鉛直断面が概略矩形状の条材である枠本体５０−２からなり、この枠本体５０−２の上面の内側寄りに透光板Ｇ１を装着する透光板装着溝５１が形成されている。なお、下枠５と同様に、ガスケット装着溝５２も形成されている。

（（堰止部材））
図８に示すように、この下枠５−２の枠本体５０−２は、ガスケット装着溝５２の矩形の囲いから外側に大きな開口５６−２が形成されている。そして、その開口５６−２の内部に透光板Ｇ１が溶解した際の溶解物を堰き止める堰止部材として傾斜板８−２がリベット止めされている。この傾斜板８−２は、下枠５と別体として成型されている。勿論、傾斜板８−２も、リベット止めに限られず、ビス止め、溶接など他の既知の固定手段で取り付けられていてもよいことは云うまでもない。

この傾斜板８−２の長さは、枠本体５０−２の全長に亘っているが、縦枠３，３間の内のり長さに相当する長さ（図示せず）があればよい。この傾斜板８−２は、その傾斜面により、傾斜板８−２の内側上方と枠本体５０−２との間のスペースに、透光板Ｇ１が燃焼により溶解した際の溶解物を堰き止める機能を有している。

（（誘導機構））
図示形態に係る下枠５−２には、前述の誘導機構に相当する機構は設けられてない。下枠５と相違して、誘導機構がなくても、下枠５−２には、傾斜板８−２の内側上方と枠本体５０−２との間に透光板Ｇ１の溶解物を収容する充分なスペースがあるからである。しかし、誘導機構として傾斜板８−２に、スリット溝や長孔を形成して、傾斜板８−２の内側上方と枠本体５０−２との間に溶解物を誘導するようにしてもよい。さらに、透光板Ｇ１の溶解物を収容するスペースを拡大することができるからである。

（（排水機構））
さらに、図７に示すように、下枠５−２には、前述の開口部５０ａと同様に、傾斜板８−２で堰き止められる降水を排水する排水機構が設けられている。具体的には、下枠５−２の枠本体５０−２の長手方向の端面に開口部５０−２ａが設けられている。換言すると、下枠５−２の上に縦枠３が取り付けられ、枠本体５０−２の全長は、縦枠３の外側の側面同士の距離まで達している上、その端面が閉塞されずに露出している。

この開口部５０ａは、傾斜板８−２で堰き止められた降水が枠本体５０−２の枠内を流れてゆき、枠本体５０−２の長手方向の両端に設けられた開口部５０−２ａから流れ出して排出する機能を有している。

一方、透光板Ｇ１の溶解物は、枠本体５０−２の長手方向の両端に流れ着くまでに硬化してしまい、開口部５０−２ａから流出することはない。このため、傾斜板８−２で透光板Ｇ１の溶解物を堰き止めることができるとともに、下枠５−２に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

なお、下枠５−２も、透光板Ｇ１より外側の上面の幅ｄ２が、下枠５−２の透光板Ｇ１より内側の上面の幅ｄ１より大きく設定されている。このため、溶解物を貯留可能な面積を広げて貯留可能な容量を増量することができるとともに、パネル枠２全体の幅を狭くして材料低減によるコストダウンを達成することができる。

以上説明した第２実施形態に係る透光パネル１−２の枠構造によれば、傾斜板８−２の内側上方と枠本体５０−２との間のスペースに、透光板Ｇ１の溶解物を傾斜板８−２で堰き止めて貯留することができる。このため、車輛事故等により透光パネル１−２が燃焼した際にも、人的被害や延焼するおそれのある透光板Ｇ１の溶解物が外側へ流出する事故を防止することができる。

また、第２実施形態に係る透光パネル１−２の枠構造によれば、枠本体５０−２の枠内のスペースである傾斜板８−２の内側上方と枠本体５０−２との間のスペースに透光板Ｇ１の溶解物を収容している。このため、透光パネル１が燃焼した後、さらに透光パネル１に振動や衝撃が加わった場合でも透光板Ｇ１の溶解物が外側へ流出することを防止することができる。

それに加え、第２実施形態に係る透光パネル１−２の枠構造によれば、傾斜板８−２で透光板Ｇ１の溶解物を堰き止めることができるとともに、排水機構である開口部５０−２ａから傾斜板８−２で堰き止められる降水を排水することができる。このため、下枠５−２に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

［第３実施形態］
次に、図９，図１０を用いて、本発明の第３実施形態に係る透光パネル１−３の枠構造について説明する。本発明の第３実施形態に係る透光パネル１−３が前述の第１、第２実施形態に係る透光パネル１及び透光パネル１−２と相違する点は、主に、下枠５−３が前述の堰止リブ８ａと傾斜板８−２と同様の堰止リブと傾斜面を兼ね備えているとともに、これらが、下枠５−３と一体成型されている点である。よって、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し説明を省略する。

図９は、第３実施形態に係る透光パネル１−３を示す右側面図であり、図１０は、図６に相当する第３実施形態に係る透光パネル１−３の下枠５−３を主に示す部分拡大端面図である。下枠５−３は、前述の下枠５と同様に、鉛直断面が概略矩形状の条材である枠本体５０−３からなり、この枠本体５０−３の上面の内側寄りに透光板Ｇ１を装着する透光板装着溝５１が形成されている。なお、下枠５と同様に、ガスケット装着溝５２も形成されている。

（（堰止部材））
図１０に示すように、下枠５−３の枠本体５０−３の上面には、透光板Ｇ１の溶解物を堰き止める堰止部材として前述の傾斜板８−２に相当する傾斜面８−３ａが形成されている。また、下枠５−３の枠本体５０−３には、堰止部材として前述の堰止リブ８ａに相当する堰止リブ８−３ｂが枠本体５０−３の外側の上縁に沿って形成されている。

この傾斜面８−３ａの長さは、枠本体５０−３の全長に亘っており、堰止リブ８−３ｂの長さは、縦枠３，３間の内のり長さに相当する長さ（図示せず）となっている。これらの傾斜面８−３ａ及び堰止リブ８−３ｂは、透光板Ｇ１と傾斜面８−３ａ及び堰止リブ８−３ｂの間のスペースに、透光板Ｇ１が燃焼により溶解した際の溶解物を堰き止める機能を有している。

（（誘導機構））
図示形態に係る下枠５−３には、前述の誘導機構に相当する機構は設けられてない。下枠５と相違して、誘導機構がなくても、下枠５−３には、透光板Ｇ１と傾斜面８−３ａ及び堰止リブ８−３ｂの間のスペースに透光板Ｇ１の溶解物を収容する充分なスペースがあるからである。しかし、誘導機構として傾斜面８−３ａに、スリット溝や長孔を形成して、枠本体５０−３の枠内に溶解物を誘導するようにしてもよい。さらに、透光板Ｇ１の溶解物を収容するスペースを拡大することができるからである。

（（排水機構））
さらに、図９に示すように、下枠５−３には、前述の開口部５０ａと同様に、傾斜面８−３ａ及び堰止リブ８−３ｂで堰き止められる降水を排水する排水機構が設けられている。具体的には、下枠５−３の枠本体５０−３の長手方向の端面に開口部５０−３ａが設けられている。換言すると、下枠５−３の上に縦枠３が取り付けられ、枠本体５０−３の全長は、縦枠３の外側の側面同士の距離まで達している上、その端面が閉塞されずに露出している。

この開口部５０−３ａは、傾斜面８−３ａ及び堰止リブ８−３ｂで堰き止められた降水が枠本体５０−３の傾斜面８−３ａ上を流れてゆき、枠本体５０−３の長手方向の両端に設けられた開口部５０−３ａから流れ出して排出する機能を有している。

一方、透光板Ｇ１の溶解物は、枠本体５０−３の長手方向の両端に流れ着くまでに硬化してしまい、開口部５０−３ａから流出することはない。このため、傾斜面８−３ａ及び堰止リブ８−３ｂで透光板Ｇ１の溶解物を堰き止めることができるとともに、下枠５−３に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

なお、下枠５−３も、透光板Ｇ１より外側の上面の幅ｄ２が、下枠５−３の透光板Ｇ１より内側の上面の幅ｄ１より大きく設定されている。このため、溶解物を貯留可能な面積を広げて貯留可能な容量を増量することができるとともに、パネル枠２全体の幅を狭くして材料低減によるコストダウンを達成することができる。

また、堰止リブ８−３ｂの高さｈ１も、前述と同様に、透光板Ｇ１が燃焼時に短時間で流動性の高い流動物を生じる溶解性状を示すアクリル樹脂からなる場合を想定すると、５ｍｍ以上であることが好ましい。

以上説明した第３実施形態に係る透光パネル１−３の枠構造によれば、透光板Ｇ１と傾斜面８−３ａ及び堰止リブ８−３ｂの間のスペースに、透光板Ｇ１の溶解物を堰き止めて貯留することができる。このため、車輛事故等により透光パネル１−３が燃焼した際にも、人的被害や延焼するおそれのある透光板Ｇ１の溶解物が外側へ流出する事故を防止することができる。

また、第３実施形態に係る透光パネル１−３の枠構造によれば、傾斜面８−３ａ及び堰止リブ８−３ｂで透光板Ｇ１の溶解物を堰き止めることができるとともに、排水機構である開口部５０−３ａから傾斜面８−３ａ及び堰止リブ８−３ｂで堰き止められる降水を排水することができる。このため、下枠５−３に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

［第４実施形態］
次に、図１１，図１２を用いて、本発明の第４実施形態に係る透光パネル１−４の枠構造について説明する。本発明の第４実施形態に係る透光パネル１−４が前述の第２実施形態に係る透光パネル１−２と相違する点は、主に、下枠５−３の形態及び傾斜板８−４がリベット止めではなくスライド係合されている点である。よって、その点について主に説明し、他の説明は省略する。

図１１は、本発明の第４実施形態に係る透光パネル１−４の下枠５−４を主に示す部分拡大端面図であり、図１２は、透光パネル１−４の排水機構を示す傾斜板８−４の斜視図である。下枠５−４は、前述の下枠５と同様に、鉛直断面が概略矩形状の条材である枠本体５０−４からなり、この枠本体５０−４の上面の内側寄りに透光板Ｇ１を装着する透光板装着溝５１−４が形成されている。

（（堰止部材））
また、この下枠５−４の枠本体５０−４は、図１１に示すように、透光板Ｇ１が溶解した際の溶解物を堰き止める堰止部材として傾斜板８−４が枠本体５０−４の上面にスライド係合されている。この傾斜板８−４は、下枠５−４と別体として成型されている。

この傾斜板８−４の長さは、縦枠３，３間の内のり長さに相当する長さ（図示せず）である。この傾斜板８−４は、その傾斜面により、傾斜板８−４の内側上方と透光板Ｇ１との間のスペースに、透光板Ｇ１が燃焼により溶解した際の溶解物を堰き止める機能を有している。

（（誘導機構））
図示形態に係る下枠５−２には、前述の誘導機構に相当する機構は設けられてない。しかし、誘導機構として傾斜板８−４に、スリット溝や長孔を形成して、枠本体５０−４の枠内に溶解物を誘導するようにしてもよい。さらに、透光板Ｇ１の溶解物を収容するスペースを拡大することができるからである。

（（排水機構））
さらに、図１２に示すように、傾斜板８−４で堰き止められる降水を排水する排水機構として傾斜板８−４の長手方向の両端部に斜めに切り欠いた一対の切欠き８−４ａが形成されている。この切欠き８−４ａは、傾斜板８−４で堰き止められた降水が傾斜板８−４の長手方向の端部に流れてゆき、その端部の切欠き８−４ａから流れ出して排出する機能を有している。

一方、透光板Ｇ１の溶解物は、水と比べて粘性が高く、流動性が低いため、傾斜板８−４の長手方向の両端に流れ着くまでに硬化してしまい、切欠き８−４ａから流出することはない。このため、傾斜板８−４で透光板Ｇ１が燃焼した際の溶解物を堰き止めることができるとともに、下枠５−４に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

以上説明した第４実施形態に係る透光パネル１−４の枠構造によれば、透光板Ｇ１と傾斜板８−４との間のスペースに、透光板Ｇ１の溶解物を堰き止めて貯留することができる。このため、車輛事故等により透光パネル１−４が燃焼した際にも、人的被害や延焼するおそれのある透光板Ｇ１の溶解物が外側へ流出する事故を防止することができる。

また、第４実施形態に係る透光パネル１−４の枠構造によれば、傾斜板８−４で透光板Ｇ１の溶解物を堰き止めることができるとともに、排水機構である切欠き８−４ａから傾斜板８−４で堰き止められる降水を排水することができる。このため、下枠５−４に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

それに加え、第４実施形態に係る透光パネル１−４の枠構造によれば、傾斜板８−４を枠本体５０−４にスライド係合させるだけで、取り付けることができる。このため、リベット止めなどの作業をする必要がなく、短時間で傾斜板８−４を枠本体５０−４に取り付けることができ、労務費を削減することによりコストダウンを達成することができる。

さらに、第４実施形態に係る透光パネル１−４の枠構造によれば、傾斜板８−４が下枠５−４と別体として成型されているので、アクリル樹脂であるか否かなどの透光板Ｇ１の材質に起因する溶解性状に応じて堰き止められる溶解物の容量を変更することが可能である。

［第５実施形態］
次に、図１３，図１４を用いて、本発明の第５実施形態に係る透光パネル１−５の枠構造について説明する。本発明の第５実施形態に係る透光パネル１−５が前述の第１実施形態に係る透光パネル１と相違する点は、主に、堰止アングル８ではなく傾斜板８−５がリベット止めされている点である。よって、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し説明を省略する。

図１３は、本発明の第５実施形態に係る透光パネル１−５の下枠５を主に示す部分拡大端面図であり、図１４は、透光パネル１−５の排水機構を示す傾斜板８−５の斜視図である。下枠５は、前述の第１実施形態に係る透光パネル１の下枠５と同構成である。

（（堰止部材））
また、図１３に示すように、透光板Ｇ１が溶解した際の溶解物を堰き止める堰止部材として傾斜板８−５が枠本体５０の外側に張り出すように外付けされてリベット止めされている。

傾斜板８−５の長さは、縦枠３，３間の内のり長さに相当する長さ（図示せず）である。この傾斜板８−５は、その傾斜面により、傾斜板８−５の内側上方と透光板Ｇ１との間のスペースに、透光板Ｇ１が燃焼により溶解した際の溶解物を堰き止める機能を有している。

なお、傾斜板８−５は、下枠５より外側に張り出しているため、傾斜板８−５の幅ｄ２’が、下枠５の透光板Ｇ１より内側の上面の幅ｄ１より大きなっている。このため、溶解物を貯留可能な面積を広げて貯留可能な容量を増量することができるとともに、パネル枠２全体の幅を狭くして材料低減によるコストダウンを達成することができる。

また、傾斜板８−５の高さｈ１も、前述と同様に、透光板Ｇ１が燃焼時に短時間で流動性の高い流動物を生じる溶解性状を示すアクリル樹脂からなる場合を想定すると、５ｍｍ以上であることが好ましい。

（（誘導機構））
図示形態に係る下枠５には、前述の誘導機構に相当する機構は設けられてない。しかし、誘導機構として傾斜板８−５及び下枠５の上面に、スリット溝や長孔を形成して、枠本体５０の枠内に溶解物を誘導するようにしてもよい。さらに、透光板Ｇ１の溶解物を収容するスペースを拡大することができるからである。

（（排水機構））
さらに、図１４に示すように、傾斜板８−５で堰き止められる降水を排水する排水機構として傾斜板８−５の長手方向の両端部に斜めに切り欠いた一対の切欠き８−５ａが形成されている。この切欠き８−５ａは、傾斜板８−５で堰き止められた降水が傾斜板８−５の長手方向の端部に流れてゆき、その端部の切欠き８−５ａから流れ出して排出する機能を有している。

一方、透光板Ｇ１の溶解物は、水と比べて粘性が高く、流動性が低いため、傾斜板８−５の長手方向の両端に流れ着くまでに硬化してしまい、切欠き８−５ａから流出することはない。このため、傾斜板８−５で透光板Ｇ１が燃焼した際の溶解物を堰き止めることができるとともに、下枠５に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

以上説明した第５実施形態に係る透光パネル１−５の枠構造によれば、透光板Ｇ１と傾斜板８−５との間のスペースに、透光板Ｇ１の溶解物を堰き止めて貯留することができる。このため、車輛事故等により透光パネル１−５が燃焼した際にも、人的被害や延焼するおそれのある透光板Ｇ１の溶解物が外側へ流出する事故を防止することができる。

また、第４実施形態に係る透光パネル１−５の枠構造によれば、傾斜板８−５で透光板Ｇ１の溶解物を堰き止めることができるとともに、排水機構である切欠き８−５ａから傾斜板８−５で堰き止められる降水を排水することができる。このため、下枠５に降水が溜まって、汚れたりボウフラ（蚊）などが発生したりすることを防止することができる。

それに加え、第５実施形態に係る透光パネル１−５の枠構造によれば、傾斜板８−５が下枠５と別体として成型されているので、アクリル樹脂であるか否かなどの透光板Ｇ１の材質に起因する溶解性状に応じて堰き止められる溶解物の容量を変更することが可能である。

以上、本発明の第１〜第５実施形態に係る透光パネルの枠構造について詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

１，１−２，１−３，１−４，１−５：透光パネル
Ｇ１：透光板
２：パネル枠
３：縦枠
３０：内側枠
３１：外側枠
４：上枠
４０：枠本体
４１：透光板装着溝
４２：ガスケット装着溝
５，５−２，５−３，５−４：下枠
５０，５０−２、５０−３，５０−４：枠本体
５０ａ，５０−２ａ，５０−３ａ：開口部（排水機構）
５１，５１−４：透光板装着溝
５２：ガスケット装着溝
５６：スリット溝（誘導機構）
５６−２：開口
６：押縁
８：堰止アングル（堰止部材）
８ａ：堰止リブ（堰止部材）
８−２，８−４，８−５：傾斜板（堰止部材）
８−３ａ：傾斜面（堰止部材）
８−３ｂ：堰止リブ（堰止部材）
８−４ａ，８−５ａ：切欠き（排水機構）
Ｇｅ：ガスケット
ＳＢ：セッティングブロック

Claims (11)

1. 透光性を有する透光板と、この透光板を嵌め込む枠体と、を備えた透光パネルの枠構造であって、
   前記枠体は、左右一対の縦枠と、これらの縦枠に架け渡された上枠及び下枠と、を備え、
   前記下枠は、前記透光板の一部又は全部が溶解した際の溶解物を堰き止める堰止部材を有していること
   を特徴とする透光パネルの枠構造。
2. 前記下枠には、前記堰止部材で堰き止められて上面に溜まった前記溶解物を枠内に誘導する誘導機構が設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載の透光パネルの枠構造。
3. 前記下枠には、前記堰止部材で堰き止められる降水を排水する排水機構が設けられていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の透光パネルの枠構造。
4. 前記堰止部材は、前記下枠の上面に形成され、前記透光板側が低くなった傾斜面を有すること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の透光パネルの枠構造。
5. 前記堰止部材は、前記下枠の上面に形成された、又は前記下枠の上面に取り付けられた前記枠体の長手方向に沿って上方へ立ち上がる堰止リブを有すること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の透光パネルの枠構造。
6. 前記堰止部材は、前記下枠と一体成型されていること
   を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の透光パネルの枠構造。
7. 前記堰止部材は、前記下枠と別体として成型され、前記下枠にリベット止め又は係合されていること
   を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の透光パネルの枠構造。
8. 前記誘導機構は、前記下枠の上面に形成された孔又はスリット溝であること
   を特徴とする請求項２に記載の透光パネルの枠構造。
9. 前記排水機構は、前記下枠の長手方向の端部に形成された開口であること
   を特徴とする請求項３に記載の透光パネルの枠構造。
10. 前記排水機構は、前記下枠の長手方向の端部に形成された切欠きであること
    を特徴とする請求項３に記載の透光パネルの枠構造。
11. 前記下枠の前記透光板より外側の上面の幅は、前記下枠の前記透光板より内側の上面の幅より大きくなっていること
    を特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の透光パネルの枠構造。