JP7219893B2 - 透光パネルの下枠構造 - Google Patents
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Description
また、第1発明~第6発明によれば、現地で張出部材を後付け設置することができるため、設置場所への運搬時などの透光パネルを平積みした時に、枠体から外側へ張り出した張出部材が邪魔にならない。また、立体交差部分や民地近接地域など溶解物対策が必要な個所だけに、下方や近隣状況を確認しつつ張出部材を設けることができて経済的である。
それに加え、第1発明~第6発明によれば、機械的な嵌合構造で固定されているため、ボルトやリベットが経年劣化しても、張出部材の脱落のおそれが極めて少ない。また、ボルトの孔同士の位置合わせと比べて位置合わせが容易で、仮置きもできるため、一人で効率よく短時間で取付作業を行うことができる。
先ず、図1~図7を用いて、本発明の第1実施形態に係る透光パネルの下枠構造について説明する。図1は、第1実施形態に係る透光パネルを示す正面図であり、図2は、その平面図、図3は、右側面図である。また、図4は、透光パネルの一部を省略して示す図1のA-A線切断部分拡大端面図であり、図5は、透光パネルの一部を省略して示す図1のB-B線切断部分拡大断面図である。ここで、正面とは、騒音の発生源である道路又は鉄道側(以下、内側という)から見て透光板の板面に対して垂直且つ水平に見た状態を指している。
本実施形態に係る透光板G1は、ポリカーボネイト、アクリル樹脂、イソソルバイド(イソソルビド)を主原料としたバイオエンジニアリングプラスチックなどの樹脂ガラスからなる。但し、樹脂ガラスではなく、化学強化ガラス間に樹脂フィルムを介装した化学強化合わせガラスや一般的なフロートガラスなどからなる無機ガラスの外側に樹脂フィルム等が貼着されている場合も本発明を適用することができる。要するに、本発明は、車両事故等により透光パネルが燃焼した際に透光板の一部又は全部が溶解して外側へ流出するおそれがある透光パネルには適用することができる。
パネル枠2は、押し出し成形されたアルミ合金からなるアルマイト製の枠体であり、図1~図5に示すように、左右一対の縦枠3,3と、これらの縦枠3,3の上端及び下端に架け渡された上枠4及び下枠5など、から構成されている。
図4に示すように、縦枠3は、支柱Hに固定されている。
上枠4は、図5に示すように、鉛直断面が概略矩形状で上部中央が長手方向に沿って窪んだ条材である上枠本体40からなり、この上枠本体40の下面の内側寄りに透光板G1を装着する透光板装着溝41が形成されている。なお、符号42は、透光板として耐衝撃性の低い無機ガラスを装着した場合に、割れないように弾性支持するためのガスケット装着溝42である。図5に示すように、透光板G1が樹脂ガラスからなる場合は、ガスケット装着溝42には、透光板G1の上辺部を掛け止めるボルトが装着されている。勿論、図11に示すように、透光板G1は、ボルト止めするのではなく、セッティングブロックSB上に載置してもよいことは云うまでもない。
図6は、透光パネル1の下枠5を主に示す図3のC部拡大端面図である。図5,図6に示すように、下枠5は、上枠4と同様に、鉛直断面が概略矩形状で下部中央が長手方向に沿って窪んだ条材である下枠本体50からなり、この下枠本体50の上面の内側寄りに透光板G1を装着する透光板装着溝51が形成されている。なお、下枠5にも、上枠4と同様に、ガスケット装着溝52が形成されている。
次に、図5,図6を用いて、本発明の特徴部分である張出部材8について説明する。
図5,6に示すように、下枠本体50の外側の縁には、下枠5の外側面から水平方向外側に張り出して透光板G1の一部又は全部が溶解した際の溶解物の枠外への流出を防止する張出部材8が設けられている。
張出部材本体80は、上面が略平らな平面状となっており、横長な断面台形状の本体から下方へボルト止め用のフランジ80aが突き出した形状となっている。また、張出部材本体80は、一番内側の凸条81のさらに内側の下枠5と接続する上面が溶解物を貯留する溶解物受け部80bとなっている。
凸条81は、張出部材本体80の上面から上方へ2.5mm程度突出した長手方向に沿って形成された比較的高さの低いリブ状の部材であり、本実施形態では、4本の凸条81,81’が形成されている。但し、一番外側の凸条81’は、鋭利な角で怪我をしないように、角が丸められた凸条となっている。また、図7(c)に示すように、変形例として、一番外側の凸条81’を10mm程度に高くした凸条81”として、その他上面には、凸条を設けずに平坦とする構成にしてもよい。
嵌合爪82は、溶解物受け部80bと面一で張出部材本体80から内側へ突出するとともに、下向きに折れ曲がった形状となっており、上方が開放された前述の嵌合溝56と嵌合して重力で落下しない嵌合構造を構成する。このため、ボルトやリベットなどの連結部材が経年劣化しても、張出部材8が脱落するおそれが極めて少ない。
次に、図8を用いて、本発明の第2実施形態に係る透光パネルの下枠構造について説明する。本発明の第2実施形態に係る透光パネルの下枠構造が前述の第1実施形態に係る透光パネルの下枠構造と相違する点は、主に、張出部材8’と下枠5の嵌合構造である。よって、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し説明を省略する。
次に、図9を用いて、本発明の第3実施形態に係る透光パネルの下枠構造について説明する。本発明の第3実施形態に係る透光パネルの下枠構造が前述の第1実施形態に係る透光パネルの下枠構想と相違する点は、主に、張出部材9の上面に凸条91を境に段差がついている点である。よって、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し説明を省略する。
次に、図10を用いて、本発明の第4実施形態に係る透光パネルの下枠構造について説明する。本発明の第4実施形態に係る透光パネルの下枠構造が前述の第1実施形態に係る透光パネルの下枠構想と相違する点は、主に、張出部材10と下枠5の嵌合構造と凸条101の形状である。よって、その点について主に説明し、同一構成は同一符号を付し説明を省略する。
G1:透光板
2:パネル枠
3:縦枠
4:上枠
40:上枠本体
41:透光板装着溝
42:ガスケット装着溝
5:下枠
50:下枠本体
51:透光板装着溝
52:ガスケット装着溝
56:嵌合溝
57:円弧凹溝
58:嵌合溝
59:嵌合凹部
6:押縁
8,8’,9,10:張出部材
80,80’,90,100:張出部材本体
80a,80’a,90a,100a:フランジ
80b,80’b,100b:溶解物受け部
90b,90c,90d:平坦面(溶解物受け部)
81,81’,91,91’,101,101’:凸条
82,92,83’:嵌合爪
82’:円弧凸部
102:嵌合凸部
83:ビスホール
83’:嵌合爪
84:側面パネル(側面塞ぎ板)
Ge:ガスケット
H:支柱
Ha:内フランジ
N:ナット
B1:ボルト
B2:ボルト
SB:セッティングブロック
Claims (6)
- 透光性を有する透光板が嵌め込まれた透光パネルの下枠構造であって、
前記透光パネルの下枠の外側の面から水平方向外側に張り出して前記透光板の一部又は全部が溶解した際の溶解物の枠外への流出を防止する前記下枠と別体に構成された張出部材を有し、
前記張出部材は、前記下枠の上面又は側面に形成された上方が開放された嵌合溝に下向きに折れ曲がった形状の嵌合爪が上方から嵌め込まれた重力で落下しない嵌合構造により嵌合されていること
を特徴とする透光パネルの下枠構造。 - 透光性を有する透光板が嵌め込まれた透光パネルの下枠構造であって、
前記透光パネルの下枠の外側の面から水平方向外側に張り出して前記透光板の一部又は全部が溶解した際の溶解物の枠外への流出を防止する張出部材を有し、
前記張出部材は、前記下枠の長手方向に沿って上面から上方に突出する凸条を1箇所以上有するとともに、一番内側の前記凸条のさらに内側の前記下枠と接続する上面が前記溶解物を貯留する溶解物受け部となっていること
を特徴とする透光パネルの下枠構造。 - 前記凸条は、前記下枠から外側に一定距離離間して設けられていること
を特徴とする請求項2に記載の透光パネルの下枠構造。 - 前記張出部材の上面の前記凸条の内側に形成された前記溶解物を貯留する溶解物受け部は、平坦面からなること
を特徴とする請求項3に記載の透光パネルの下枠構造。 - 前記張出部材の前記下枠と接続する上面は、前記下枠の上面と同じ高さかそれより低い位置に設けられていること
を特徴とする請求項1乃至4の何れかに記載の透光パネルの下枠構造。 - 前記張出部材には、長手方向の端面を塞ぐ部材を止め付けるビスホールが形成されていること
を特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の透光パネルの下枠構造。
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