JP2020145936A - タンパク質含有粉末の水分散性改良剤 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)原材料
<(a)成分>
1)ジグリセリンラウリン酸エステル(商品名:ポエムDL−100;モノエステル体含有量約75質量%;理研ビタミン社製)
2)ジグリセリンミリスチン酸エステル(商品名:ポエムDM−100;モノエステル体含有量約80質量%;理研ビタミン社製)
3)ジグリセリンパルミチン酸エステル(商品名:ポエムDP−95RF;モノエステル体含有量約80質量%;理研ビタミン社製)
<(b)成分>
4)ペンタグリセリンオレイン酸エステル(商品名:サンソフトA−171E;太陽化学社製)
5)ヘキサグリセリンオレイン酸エステル(商品名:SYグリスターMO−5S;阪本薬品工業社製)
6)デカグリセリンオレイン酸エステル(商品名:ポエムJ−0381V;理研ビタミン社製)
<(c)成分>
7)果糖ブドウ糖液糖(商品名:ハイフラクトM−75;日本コーンスターチ社製)
8)水(上水)
前記原材料を用いて調製した水分散性改良剤1〜12の配合組成を表1に示した。このうち、水分散性改良剤1〜6は本発明の実施例であり、水分散性改良剤7〜12はそれらに対する比較例である。
表1に示した配合割合に従い、前記原材料を500mL容のガラス製ビーカーに入れ、70℃に加温しながら攪拌混合した後、室温まで放冷し、水分散性改良剤1〜12を各200g得た。
(1)水分散性改良剤の添加
前記水分散性改良剤1〜12を水で希釈し、水分散性改良剤7.5%水溶液1〜12を得た。なお、水分散性改良剤9のみ水への溶解性が不十分であったため40℃の温水を使用し、その他の水分散性改良剤については常温(20℃)の水を使用した。流動層乾燥機(商品名:フローコーター;型式:FL−MINI;フロイント産業社製)にホエータンパク質含有粉末(商品名:PROGEL 800;Friesland Campina社製)150gを仕込み、排気温度が35〜40℃となるように調整しながら温風で流動させ、ここに前記水分散性改良剤7.5%水溶液1〜12各20gを噴霧して混合した。噴霧完了後、さらに5分間同条件で流動させて乾燥し、ホエータンパク質含有粉末1〜12を得た。
200mL容のガラス製ビーカーに5℃の牛乳140mLを入れ、ここに前記ホエータンパク質含有粉末1〜12を各7g加えた。スパチュラで30秒間攪拌して混合した後、これを14mesh(目開き1.18mm)のステンレス製篩を通しながらボウルに流し入れたところ、篩を通過しなかった粗大な「ままこ」が一定量篩上に残った。その後、さらに水100mLを該篩にかけ、篩及び「ままこ」に付着した牛乳を洗い流した。「ままこ」が付着した篩を5分間静置して余分な水分を切った後、該篩の質量を測定し、その質量から篩自体の質量を差し引いて、篩上に残った粗大な「ままこ」の質量を算出した。また、対照として前記(1)の処理を行っていないホエータンパク質含有粉末(未処理品)についても同様の試験を行った。
各ホエータンパク質含有粉末について前記分散試験を5回ずつ実施し、「ままこ」の質量の平均値を求めた。この平均値に基づき、下記の基準に従って水分散性改良効果の評価を記号化した。結果を表2に示す。
〔記号化基準〕
◎:極めて良好 平均値3.5未満
○:良好 平均値3.5以上、4.0未満
△:やや悪い 平均値4.0以上、5.0未満
×:悪い 平均値5.0以上
(1)水分散性改良剤の添加
前記水分散性改良剤4を常温(20℃)の水で希釈し、水分散性改良剤7.5%水溶液を得た。流動層乾燥機(商品名:フローコーター;型式:FL−MINI;フロイント産業社製)にコラーゲンペプチド含有粉末(商品名:SCP−80NY;新田ゼラチン社製)150gを仕込み、排気温度が35〜40℃となるように調整しながら温風で流動させ、ここに前記水分散性改良剤7.5%水溶液20gを噴霧して混合した。噴霧完了後、さらに5分間同条件で流動させて乾燥し、コラーゲンペプチド含有粉末1を得た。
200mL容のガラス製ビーカーに5℃の牛乳140mLを入れ、ここに前記コラーゲンペプチド含有粉末1を7g加えた。スパチュラで30秒間攪拌して混合した後、これを14mesh(目開き1.18mm)のステンレス製篩を通しながらボウルに流し入れたところ、篩を通過しなかった粗大な「ままこ」が一定量篩上に残った。その後、さらに水100mLを該篩にかけ、篩及び「ままこ」に付着した牛乳を洗い流した。「ままこ」が付着した篩を5分間静置して余分な水分を切った後、該篩の質量を測定し、その質量から篩自体の質量を差し引いて、篩上に残った粗大な「ままこ」の質量を算出した。また、対照として前記(1)の処理を行っていないコラーゲンペプチド含有粉末(未処理品)についても同様の試験を行った。
各コラーゲンペプチド含有粉末について前記分散試験を5回ずつ実施し、「ままこ」の質量の平均値を求めた。この平均値に基づき、下記の基準に従って水分散性改良効果の評価を記号化した。結果を表3に示す。
〔記号化基準〕
◎:極めて良好 平均値2.0未満
○:良好 平均値2.0以上、3.0未満
△:やや悪い 平均値3.0以上、4.0未満
×:悪い 平均値4.0以上
(1)水分散性改良剤の添加
<添加例1>
前記水分散性改良剤4を常温(20℃)の水で希釈し、水分散性改良剤7.5%水溶液を得た。流動層乾燥機(商品名:フローコーター;型式:FL−MINI;フロイント産業社製)に大豆タンパク質含有粉末A(商品名:フジプロ−F;粉末状分離大豆タンパク質;不二製油社製)150gを仕込み、排気温度が35〜40℃となるように調整しながら温風で流動させ、ここに前記水分散性改良剤7.5%水溶液20gを噴霧して混合した。噴霧完了後、さらに5分間同条件で流動させて乾燥し、大豆タンパク質含有粉末A−1を得た。
大豆タンパク質含有粉末Aを大豆タンパク質含有粉末B(商品名:フジプロ−CL;粉末状分離大豆タンパク質;不二製油社製)に替えた以外は前記添加例1と同様に操作して、大豆タンパク質含有粉末B−1を得た。
200mL容のガラス製ビーカーに常温(20℃)の水140mLを入れ、ここに前記大豆タンパク質含有粉末A−1又はB−1を各7g加えた。スパチュラで30秒間攪拌して混合した後、これを14mesh(目開き1.18mm)のステンレス製篩を通しながらボウルに流し入れたところ、篩を通過しなかった粗大な「ままこ」が一定量篩上に残った。「ままこ」が付着した篩を5分間静置して余分な水分を切った後、該篩の質量を測定し、その質量から篩自体の質量を差し引いて、篩上に残った粗大な「ままこ」の質量を算出した。また、対照として前記(1)の処理を行っていない大豆タンパク質含有粉末A及びB(未処理品)についても同様の試験を行った。
各大豆タンパク質含有粉末について前記分散試験を5回ずつ実施し、「ままこ」の質量の平均値を求めた。この平均値に基づき、下記の基準に従って水分散性改良効果の評価を記号化した。結果を表4に示す。
〔記号化基準〕
◎:極めて良好 平均値4.0未満
○:良好 平均値4.0以上、5.0未満
△:やや悪い 平均値5.0以上、6.0未満
×:悪い 平均値6.0以上
Claims (1)
- (a)ジグリセリン飽和脂肪酸エステル、(b)ポリグリセリンオレイン酸エステル並びに(c)水及び/又は多価アルコールを含有するタンパク質含有粉末の水分散性改良剤。
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JP2019044118A JP7228415B2 (ja) | 2019-03-11 | 2019-03-11 | タンパク質含有粉末の水分散性改良剤 |
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Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005110593A (ja) * | 2003-10-08 | 2005-04-28 | Riken Vitamin Co Ltd | ココア粉末の水濡れ性改良用油脂組成物 |
WO2007123113A1 (ja) * | 2006-04-17 | 2007-11-01 | Meiji Seika Kaisha, Ltd. | ホエープロテイン含有顆粒およびその製造方法 |
WO2008143057A1 (ja) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Fuji Oil Company, Limited | 大豆たん白素材の製造法 |
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WO2008143057A1 (ja) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Fuji Oil Company, Limited | 大豆たん白素材の製造法 |
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