JPH08332053A - マグネシウム塩の苦味低減方法 - Google Patents
マグネシウム塩の苦味低減方法Info
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- JPH08332053A JPH08332053A JP7139366A JP13936695A JPH08332053A JP H08332053 A JPH08332053 A JP H08332053A JP 7139366 A JP7139366 A JP 7139366A JP 13936695 A JP13936695 A JP 13936695A JP H08332053 A JPH08332053 A JP H08332053A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 マグネシウム塩の苦味の低減。
【構成】ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルと
油脂との混合物にマグネシウム塩の水溶液を添加、混合
し、乳化して油中水型乳化物にする。 【効果】ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルと
油脂との混合物にマグネシウム塩の水溶液を添加、混合
し、次いで乳化し油中水型乳化物にすることによりマグ
ネシウム塩の苦味を低減することを可能にした。
油脂との混合物にマグネシウム塩の水溶液を添加、混合
し、乳化して油中水型乳化物にする。 【効果】ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルと
油脂との混合物にマグネシウム塩の水溶液を添加、混合
し、次いで乳化し油中水型乳化物にすることによりマグ
ネシウム塩の苦味を低減することを可能にした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、食品、医薬品に有用な
マグネシウム塩の苦味を低減する方法に関し、詳しく
は、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルと油脂
との混合物にマグネシウム塩水溶液を添加、混合し、次
いで乳化して油中水型乳化物にすることを特徴とするマ
グネシウム塩の苦味低減方法に関する。
マグネシウム塩の苦味を低減する方法に関し、詳しく
は、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルと油脂
との混合物にマグネシウム塩水溶液を添加、混合し、次
いで乳化して油中水型乳化物にすることを特徴とするマ
グネシウム塩の苦味低減方法に関する。
【０００２】本発明においてマグネシウム塩とは、塩化
マグネシウム、硫酸マグネシウム及び塩化マグネシウム
含有物の１種又は２種以上の混合物を意味している。こ
の塩化マグネシウム含有物は、海水より食塩部分を析出
分離した残りのもので、主成分が塩化マグネシウムであ
る。
マグネシウム、硫酸マグネシウム及び塩化マグネシウム
含有物の１種又は２種以上の混合物を意味している。こ
の塩化マグネシウム含有物は、海水より食塩部分を析出
分離した残りのもので、主成分が塩化マグネシウムであ
る。
【０００３】
【従来の技術】近年、日本人の食生活は豊かで栄養バラ
ンスの面からも優れている。しかし、厚生省が毎年実施
している国民栄養調査をみると、カルシウムに並んでマ
グネシウムもその目標摂取量の３００ｍｇ／日に達して
いない。また、マグネシウムが欠乏すると血管を収縮さ
せるため心筋梗塞や狭心症、高血圧症を引き起こす恐れ
があるといわれている。そのため、マグネシウムの積極
的な摂取が提唱されている。
ンスの面からも優れている。しかし、厚生省が毎年実施
している国民栄養調査をみると、カルシウムに並んでマ
グネシウムもその目標摂取量の３００ｍｇ／日に達して
いない。また、マグネシウムが欠乏すると血管を収縮さ
せるため心筋梗塞や狭心症、高血圧症を引き起こす恐れ
があるといわれている。そのため、マグネシウムの積極
的な摂取が提唱されている。
【０００４】こうしたマグネシウム不足を補う素材とし
て塩化マグネシウム及び硫酸マグネシウムが注目され、
食品に広く使用されているが、その固有の苦味により、
製品の商品価値を低下させるため、その使用量に制限を
受け、用途の拡大が制約されている。マグネシウム塩等
の苦味物質の苦味を低減する方法としては、例えば、甘
味剤（アスパルテ−ム）及び香料剤を添加する方法（特
開平２−５６４１６号公報）、シクロデキストリンを添
加する方法（特開平３−２３６３１６号公報）、アルギ
ン酸塩を添加する方法（特開平４−２３５１３６号公
報）、ゲル化剤と味付け剤とを添加し、味付けゼリ−状
にする方法（特開平４−３４６９３７号公報）、脂肪酸
のグリセリンジエステルを添加する方法（特開平７−５
３４１６号公報）、レシチン（ホスファチジルコリン）
を添加する方法（特開昭６２−２６５２３４号公報）な
どが挙げられる。しかし、いずれの方法でもマグネシウ
ム塩の苦味を充分低減することは難しく、また、食品の
味質を変化させやすいなどの問題点が多い。
て塩化マグネシウム及び硫酸マグネシウムが注目され、
食品に広く使用されているが、その固有の苦味により、
製品の商品価値を低下させるため、その使用量に制限を
受け、用途の拡大が制約されている。マグネシウム塩等
の苦味物質の苦味を低減する方法としては、例えば、甘
味剤（アスパルテ−ム）及び香料剤を添加する方法（特
開平２−５６４１６号公報）、シクロデキストリンを添
加する方法（特開平３−２３６３１６号公報）、アルギ
ン酸塩を添加する方法（特開平４−２３５１３６号公
報）、ゲル化剤と味付け剤とを添加し、味付けゼリ−状
にする方法（特開平４−３４６９３７号公報）、脂肪酸
のグリセリンジエステルを添加する方法（特開平７−５
３４１６号公報）、レシチン（ホスファチジルコリン）
を添加する方法（特開昭６２−２６５２３４号公報）な
どが挙げられる。しかし、いずれの方法でもマグネシウ
ム塩の苦味を充分低減することは難しく、また、食品の
味質を変化させやすいなどの問題点が多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このため、工業的に有
利にマグネシウム塩の苦味の低減を行う方法が強く望ま
れている。本発明は、この要望に応えるものであって、
以下にその詳細を説明する。
利にマグネシウム塩の苦味の低減を行う方法が強く望ま
れている。本発明は、この要望に応えるものであって、
以下にその詳細を説明する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステルと油脂との混合物にマグネシ
ウム塩水溶液を添加、混合し、次いで乳化を行い油中水
型乳化物にすることにより工業的に有利にマグネシウム
塩の苦味を低減する方法を見い出し、本発明を完成する
に至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリグリセリン縮
合リシノレイン酸エステルと油脂との混合物にマグネシ
ウム塩水溶液を添加、混合し、次いで乳化を行い油中水
型乳化物にすることにより工業的に有利にマグネシウム
塩の苦味を低減する方法を見い出し、本発明を完成する
に至った。
【０００７】本発明で用いるポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステルとは、例えば、グリセリンの縮合反
応、エピクロルヒドリンからの直接合成、グリシド−ル
を用いる方法、グリセリンの蒸留残渣を利用する方法、
その他により製造されたポリグリセリンとリシノレイン
酸（ひまし油脂肪酸）を加熱脱水して３〜６分子を縮合
させたものをエステル化して合成し得られるものであ
る。なお、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
としては、市販品（例えば、商品名：サンソフトＮｏ．
８１８Ｈ、Ｎｏ．８１８ＤＧ、Ｎｏ．８１８ＳＸ 太陽
化学（株）製、商品名：ＳＹグリスタ−ＣＲ−３００、
ＣＲ−５００、ＣＲ−ＥＤ 阪本薬品工業（株）製、商
品名：ステップＰＲ−６ 花王フ−ド（株）、その他）
を自由に使用することができる。
レイン酸エステルとは、例えば、グリセリンの縮合反
応、エピクロルヒドリンからの直接合成、グリシド−ル
を用いる方法、グリセリンの蒸留残渣を利用する方法、
その他により製造されたポリグリセリンとリシノレイン
酸（ひまし油脂肪酸）を加熱脱水して３〜６分子を縮合
させたものをエステル化して合成し得られるものであ
る。なお、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
としては、市販品（例えば、商品名：サンソフトＮｏ．
８１８Ｈ、Ｎｏ．８１８ＤＧ、Ｎｏ．８１８ＳＸ 太陽
化学（株）製、商品名：ＳＹグリスタ−ＣＲ−３００、
ＣＲ−５００、ＣＲ−ＥＤ 阪本薬品工業（株）製、商
品名：ステップＰＲ−６ 花王フ−ド（株）、その他）
を自由に使用することができる。
【０００８】本発明で用いる油脂とは、コ−ン油、綿実
油、パ−ム油、やし油、大豆油、なたね油、米油、ゴマ
油、ひまわり油、サフラワ−油、カカオ脂等の植物油
脂、牛脂、乳脂、豚脂、ラ−ド、魚油、鯨油等の動物油
脂、及びこれら植物油脂、動物油脂に水素添加、分別、
エステル変換の１種ないし２種以上の処理を施した加工
油脂からなる群から選択された１種又は２種以上の油脂
が挙げられる。
油、パ−ム油、やし油、大豆油、なたね油、米油、ゴマ
油、ひまわり油、サフラワ−油、カカオ脂等の植物油
脂、牛脂、乳脂、豚脂、ラ−ド、魚油、鯨油等の動物油
脂、及びこれら植物油脂、動物油脂に水素添加、分別、
エステル変換の１種ないし２種以上の処理を施した加工
油脂からなる群から選択された１種又は２種以上の油脂
が挙げられる。
【０００９】次に本発明の製造工程を説明すると、ま
ず、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム及び塩化マグ
ネシウム含有物の１種又は２種以上の混合物を水に添加
し、マグネシウム塩水溶液を調製する。この際マグネシ
ウム塩はできるだけ高濃度が良く、飽和水溶液が好まし
い。食品や医薬品への添加の際に添加効率が良いためで
ある。これをそのマグネシウム塩水溶液中のマグネシウ
ム塩の析出温度以上の温度、例えば、マグネシウム塩析
出温度が４０℃であればその水溶液の温度を約５〜１０
℃高い温度の４５〜５０℃の温度に保つ。このマグネシ
ウム塩水溶液をポリグリセリン縮合リシノレイン酸エス
テルと油脂との混合物に添加、混合し、次いで乳化を行
うと油中水型乳化物が得られる。乳化の際の乳化粒子径
は１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下が良い。１０μ
ｍ以上の乳化粒子径の場合、この乳化物の保存時に水相
と油相の分離が生じ安定性が悪くなる。又、ポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルと油脂との混合物の温
度は、マグネシウム塩水溶液と混合されたときの温度を
そのマグネシウム塩水溶液のマグネシウム塩析出温度以
上にすることが必要で、そのマグネシウム塩析出温度以
下の場合は、マグネシウム塩水溶液中のマグネシウム塩
が冷却により析出し良好な乳化物が得られず、マグネシ
ウム塩の苦味を低減することができなくなる。
ず、塩化マグネシウム、硫酸マグネシウム及び塩化マグ
ネシウム含有物の１種又は２種以上の混合物を水に添加
し、マグネシウム塩水溶液を調製する。この際マグネシ
ウム塩はできるだけ高濃度が良く、飽和水溶液が好まし
い。食品や医薬品への添加の際に添加効率が良いためで
ある。これをそのマグネシウム塩水溶液中のマグネシウ
ム塩の析出温度以上の温度、例えば、マグネシウム塩析
出温度が４０℃であればその水溶液の温度を約５〜１０
℃高い温度の４５〜５０℃の温度に保つ。このマグネシ
ウム塩水溶液をポリグリセリン縮合リシノレイン酸エス
テルと油脂との混合物に添加、混合し、次いで乳化を行
うと油中水型乳化物が得られる。乳化の際の乳化粒子径
は１０μｍ以下、好ましくは５μｍ以下が良い。１０μ
ｍ以上の乳化粒子径の場合、この乳化物の保存時に水相
と油相の分離が生じ安定性が悪くなる。又、ポリグリセ
リン縮合リシノレイン酸エステルと油脂との混合物の温
度は、マグネシウム塩水溶液と混合されたときの温度を
そのマグネシウム塩水溶液のマグネシウム塩析出温度以
上にすることが必要で、そのマグネシウム塩析出温度以
下の場合は、マグネシウム塩水溶液中のマグネシウム塩
が冷却により析出し良好な乳化物が得られず、マグネシ
ウム塩の苦味を低減することができなくなる。
【００１０】又、該乳化操作としては、公知の方法が用
いられる。例えば、プロペラ型攪拌機、タ−ビン型攪拌
機等の攪拌機による方法、ホモジナイザ−法、超音波法
等が挙げられる。なお、この乳化物では、使用したマグ
ネシウム塩水溶液のマグネシウム塩析出温度以下に冷却
してもそのマグネシウム塩の析出は起こらない。
いられる。例えば、プロペラ型攪拌機、タ−ビン型攪拌
機等の攪拌機による方法、ホモジナイザ−法、超音波法
等が挙げられる。なお、この乳化物では、使用したマグ
ネシウム塩水溶液のマグネシウム塩析出温度以下に冷却
してもそのマグネシウム塩の析出は起こらない。
【００１１】このポリグリセリン縮合リシノレイン酸エ
ステルの使用量は、そのマグネシウム塩と水との混合系
の使用水量１００部に対して８〜８０部（重量部、以下
同じ）の範囲でよく、好ましくは、１０〜５０部の範囲
である。使用量が８部未満の場合は、マグネシウム塩水
溶液を充分乳化できず苦味の低減効果がほとんどない。
８０部を越えて多い場合は、ポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステルに起因する異味が感じられ、製品であ
る食品の味を劣化させるようになる。油脂の使用量は、
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルと油脂との
合計量が使用水量１００部に対して５０部以上で良い。
好ましくは８０部〜１５０部の範囲である。使用量が５
０部未満の場合は、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸
エステルによるマグネシウム塩水溶液の乳化性が悪く、
マグネシウム塩の苦味を低減することができない。
ステルの使用量は、そのマグネシウム塩と水との混合系
の使用水量１００部に対して８〜８０部（重量部、以下
同じ）の範囲でよく、好ましくは、１０〜５０部の範囲
である。使用量が８部未満の場合は、マグネシウム塩水
溶液を充分乳化できず苦味の低減効果がほとんどない。
８０部を越えて多い場合は、ポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステルに起因する異味が感じられ、製品であ
る食品の味を劣化させるようになる。油脂の使用量は、
ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルと油脂との
合計量が使用水量１００部に対して５０部以上で良い。
好ましくは８０部〜１５０部の範囲である。使用量が５
０部未満の場合は、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸
エステルによるマグネシウム塩水溶液の乳化性が悪く、
マグネシウム塩の苦味を低減することができない。
【００１２】上記のように、ポリグリセリン縮合リシノ
レイン酸エステルと油脂との混合物にマグネシウム塩水
溶液を添加、混合して乳化し油中水型乳化物にすること
により工業的に有利にマグネシウム塩の苦味を低減する
ことができる。ここに、この発明の目的を達しおえる。
以下に実施例をもって詳しく説明するが、本発明は、こ
れにより何ら限定されるものではない。
レイン酸エステルと油脂との混合物にマグネシウム塩水
溶液を添加、混合して乳化し油中水型乳化物にすること
により工業的に有利にマグネシウム塩の苦味を低減する
ことができる。ここに、この発明の目的を達しおえる。
以下に実施例をもって詳しく説明するが、本発明は、こ
れにより何ら限定されるものではない。
【００１３】
実施例１ 水２０部に硫酸マグネシウム（結晶）５０部を７０℃で
溶解し、高濃度のマグネシウム塩水溶液（硫酸マグネシ
ウムの析出温度は約６０℃であった）とし、７０℃に保
ちながら、これを各種乳化剤（表１参照）２部とコ−ン
油２８部を混合し、７０℃に保持したものの中に徐々に
加えながら、ホモミキサ−（特殊機化工（株）製）で混
合し、乳化させ、乳化粒子径が０．１〜５μｍの硫酸マ
グネシウム（結晶）含有量５０％（重量％以下同じ）の
油中水型乳化物（本発明品及び試験品：これらをとす
る）を調製し、２０℃に保持した。又、別に硫酸マグネ
シウム０〜５０％（１％間隔）の水溶液（対照品：これ
をとする）を調製し、２０℃に保持した。次に年齢１
９歳〜３５歳のパネラ−３０名に盲検試験で、の各々
乳化剤使用の乳化物の苦味がのどの濃度の硫酸マグネ
シウム水溶液の苦味に相当するかを選択させ、そのパネ
ラ−数の最も多いところをその乳化物の苦味に相当する
濃度とした。
溶解し、高濃度のマグネシウム塩水溶液（硫酸マグネシ
ウムの析出温度は約６０℃であった）とし、７０℃に保
ちながら、これを各種乳化剤（表１参照）２部とコ−ン
油２８部を混合し、７０℃に保持したものの中に徐々に
加えながら、ホモミキサ−（特殊機化工（株）製）で混
合し、乳化させ、乳化粒子径が０．１〜５μｍの硫酸マ
グネシウム（結晶）含有量５０％（重量％以下同じ）の
油中水型乳化物（本発明品及び試験品：これらをとす
る）を調製し、２０℃に保持した。又、別に硫酸マグネ
シウム０〜５０％（１％間隔）の水溶液（対照品：これ
をとする）を調製し、２０℃に保持した。次に年齢１
９歳〜３５歳のパネラ−３０名に盲検試験で、の各々
乳化剤使用の乳化物の苦味がのどの濃度の硫酸マグネ
シウム水溶液の苦味に相当するかを選択させ、そのパネ
ラ−数の最も多いところをその乳化物の苦味に相当する
濃度とした。
【００１４】そのときの苦味の低減率を次式により求め
た。 苦味の低減率（％）＝１００−（のマグネシウムの塩
濃度（％）／のマグネシウムの塩濃度（％））×１０
０ 又、調製した乳化物を２０℃で３０日間放置し、その安
定性（乳化物が水相と油相との分離までの日数及びマグ
ネシウム塩の析出の発生の有無）について目視で観察し
た。結果を表１に示す。
た。 苦味の低減率（％）＝１００−（のマグネシウムの塩
濃度（％）／のマグネシウムの塩濃度（％））×１０
０ 又、調製した乳化物を２０℃で３０日間放置し、その安
定性（乳化物が水相と油相との分離までの日数及びマグ
ネシウム塩の析出の発生の有無）について目視で観察し
た。結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】（注） ＊ポリグリセリンン縮合リシノレイン酸エステル テトラグリセリン：ＳＹグリスターＣＲ−３１０（坂本
薬品工業（株）製） ヘキサグリセリン：サンソフトＮｏ．８１８Ｈ（太陽化
学（株）製） ポリグリセリン ：ＳＹグリスターＣＲ−ＥＤ（坂本薬
品工業（株）製） ＊ポリグリセリン脂肪酸エステル テトラグリセリンペンタオレート：ＳＹグリスターＰＯ
−３１０（坂本薬品工業（株）製） ヘキサグリセリンペンタステアレート：ＳＹグリスター
ＰＳ−５００（坂本薬品工業（株）製） デカグリセリンデカオレエート：ＳＹグリスターＤＡＯ
−７５０（坂本薬品工業（株）製） ＊ソルビタン脂肪酸エステル ソルビタントリステアレート：エマゾールＳ−３０Ｆ
（花王フード（株）製） ＊蔗糖脂肪酸エステル：ＤＫエステルＦ−１０（第一工
業製薬（株）製） ＊プロピレングリコール脂肪酸エステル プロピレングリコールモノオレエート：サンソフトＮ
ｏ．２５０Ｄ（太陽化学（株）製） ＊安定性（析出） −：析出認めず，＋１：わずかに認められる，＋２：や
や認められる，＋３：目立つ，＋４：多い，＋５：非常
に多い 表１より、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
を使用のものが殆ど１００％マグネシウム塩の苦味を低
減し、乳化物の安定性も良いことがわかる。又、実施例
１のポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用
の各々乳化物（硫酸マグネシウム５０％含有：マグネシ
ウムとして４．８８％含有）６．１５％を均一添加し常
法によりサンドクリ−ムを製造したところいずれもマグ
ネシウムが約３００ｍｇ／１００ｇ強化されたサンドク
リ−ムを得た。このサンドクリ−ムは、マグネシウムの
苦味がなく良好な風味であった。
薬品工業（株）製） ヘキサグリセリン：サンソフトＮｏ．８１８Ｈ（太陽化
学（株）製） ポリグリセリン ：ＳＹグリスターＣＲ−ＥＤ（坂本薬
品工業（株）製） ＊ポリグリセリン脂肪酸エステル テトラグリセリンペンタオレート：ＳＹグリスターＰＯ
−３１０（坂本薬品工業（株）製） ヘキサグリセリンペンタステアレート：ＳＹグリスター
ＰＳ−５００（坂本薬品工業（株）製） デカグリセリンデカオレエート：ＳＹグリスターＤＡＯ
−７５０（坂本薬品工業（株）製） ＊ソルビタン脂肪酸エステル ソルビタントリステアレート：エマゾールＳ−３０Ｆ
（花王フード（株）製） ＊蔗糖脂肪酸エステル：ＤＫエステルＦ−１０（第一工
業製薬（株）製） ＊プロピレングリコール脂肪酸エステル プロピレングリコールモノオレエート：サンソフトＮ
ｏ．２５０Ｄ（太陽化学（株）製） ＊安定性（析出） −：析出認めず，＋１：わずかに認められる，＋２：や
や認められる，＋３：目立つ，＋４：多い，＋５：非常
に多い 表１より、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル
を使用のものが殆ど１００％マグネシウム塩の苦味を低
減し、乳化物の安定性も良いことがわかる。又、実施例
１のポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステルを使用
の各々乳化物（硫酸マグネシウム５０％含有：マグネシ
ウムとして４．８８％含有）６．１５％を均一添加し常
法によりサンドクリ−ムを製造したところいずれもマグ
ネシウムが約３００ｍｇ／１００ｇ強化されたサンドク
リ−ムを得た。このサンドクリ−ムは、マグネシウムの
苦味がなく良好な風味であった。
【００１７】実施例２ 水２０部に硫酸マグネシウム（結晶）６４部を７０℃で
溶解し、マグネシウム塩の飽和水溶液（硫酸マグネシウ
ムの析出温度は約７０℃であった）とし、７５℃に保ち
ながらポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（太
陽化学（株）製：サンソフトＮｏ．８１８ＳＸ）１０部
をコ−ン油６部に混合し、７０℃に保持したものの中に
徐々に加えながら、ホモミキサ−（特殊機化工（株）
製）で混合し、乳化させ、乳化粒子径が乳化粒子径が
０．１〜５μｍの油中水型乳化物（硫酸マグネシウム６
４％含有：本発明品とする）を調製し、２０℃に保持し
た。又、別に硫酸マグネシウム０〜５０％（１％間隔）
の水溶液（対照品とする）を調製し、２０℃に保持し
た。次に、実施例１と同様に３０名のパネラ−で本発明
品の苦味が対照品のどの硫酸マグネシウム濃度のものに
相当するかを選択させたところ、硫酸マグネシウム含有
量０％に相当するとしたパネラ−が３０名中２８名で最
も多く、その苦味低減率は１００％であった。
溶解し、マグネシウム塩の飽和水溶液（硫酸マグネシウ
ムの析出温度は約７０℃であった）とし、７５℃に保ち
ながらポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（太
陽化学（株）製：サンソフトＮｏ．８１８ＳＸ）１０部
をコ−ン油６部に混合し、７０℃に保持したものの中に
徐々に加えながら、ホモミキサ−（特殊機化工（株）
製）で混合し、乳化させ、乳化粒子径が乳化粒子径が
０．１〜５μｍの油中水型乳化物（硫酸マグネシウム６
４％含有：本発明品とする）を調製し、２０℃に保持し
た。又、別に硫酸マグネシウム０〜５０％（１％間隔）
の水溶液（対照品とする）を調製し、２０℃に保持し
た。次に、実施例１と同様に３０名のパネラ−で本発明
品の苦味が対照品のどの硫酸マグネシウム濃度のものに
相当するかを選択させたところ、硫酸マグネシウム含有
量０％に相当するとしたパネラ−が３０名中２８名で最
も多く、その苦味低減率は１００％であった。
【００１８】この乳化物（硫酸マグネシウム６４％含
有：マグネシウムとして６．２４％含有）８％を均一添
加し常法によりウエハ−スを製造したところマグネシウ
ムが約５００ｍｇ／１００ｇ強化されたウエハ−スを得
た。このウエハ−スはマグネシウムの苦味がなく良好な
風味であった。なお、乳化物を２０℃で３０日放置した
ところ硫酸マグネシウムの析出も、水相と油相との分離
も認めず安定であった。
有：マグネシウムとして６．２４％含有）８％を均一添
加し常法によりウエハ−スを製造したところマグネシウ
ムが約５００ｍｇ／１００ｇ強化されたウエハ−スを得
た。このウエハ−スはマグネシウムの苦味がなく良好な
風味であった。なお、乳化物を２０℃で３０日放置した
ところ硫酸マグネシウムの析出も、水相と油相との分離
も認めず安定であった。
【００１９】実施例３ 水２０部に塩化マグネシウム５０部を７０℃で溶解し、
高濃度のマグネシウム塩の水溶液（塩化マグネシウムの
析出温度は約６５℃であった）とし、７５℃に保ちなが
ら、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（坂本
薬品工業（株）製：ＳＹグリスタ−ＣＲ−３００）８部
をコ−ン油２２部に混合し、６５℃に保持したものの中
に徐々に加えながら、ホモミキサ−（特殊機化工（株）
製）で混合し、乳化させ、乳化粒子径が０．１〜５μｍ
の油中水型乳化物（塩化マグネシウム５０％含有：本発
明品とする）を調製し、２０℃に保持した。又、別に塩
化マグネシウム０〜５０％（１％間隔）の水溶液（対照
品とする）を調製し、２０℃に保持した。実施例１と同
様に３０名のパネラ−で本発明品の苦味が対照品のどの
塩化マグネシウム濃度のものに相当するかを選択させた
ところ、塩化マグネシウム含有量０％に相当するとした
パネラ−が３０名中２９名で最も多く、その苦味低減率
は１００％であった。
高濃度のマグネシウム塩の水溶液（塩化マグネシウムの
析出温度は約６５℃であった）とし、７５℃に保ちなが
ら、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル（坂本
薬品工業（株）製：ＳＹグリスタ−ＣＲ−３００）８部
をコ−ン油２２部に混合し、６５℃に保持したものの中
に徐々に加えながら、ホモミキサ−（特殊機化工（株）
製）で混合し、乳化させ、乳化粒子径が０．１〜５μｍ
の油中水型乳化物（塩化マグネシウム５０％含有：本発
明品とする）を調製し、２０℃に保持した。又、別に塩
化マグネシウム０〜５０％（１％間隔）の水溶液（対照
品とする）を調製し、２０℃に保持した。実施例１と同
様に３０名のパネラ−で本発明品の苦味が対照品のどの
塩化マグネシウム濃度のものに相当するかを選択させた
ところ、塩化マグネシウム含有量０％に相当するとした
パネラ−が３０名中２９名で最も多く、その苦味低減率
は１００％であった。
【００２０】この乳化物（塩化マグネシウム５０％含
有：マグネシウムとして５．９％含有）５．１％を均一
添加し常法によりチョコレ−トを製造したところマグネ
シウムが約３００ｍｇ／１００ｇ強化されたチョコレ−
トを得た。このチョコレ−トはマグネシウムの苦味がな
く良好な風味であった。なお、乳化物を２０℃で３０日
放置したところ塩化マグネシウムの析出も、水相と油相
との分離も認めず安定であった。
有：マグネシウムとして５．９％含有）５．１％を均一
添加し常法によりチョコレ−トを製造したところマグネ
シウムが約３００ｍｇ／１００ｇ強化されたチョコレ−
トを得た。このチョコレ−トはマグネシウムの苦味がな
く良好な風味であった。なお、乳化物を２０℃で３０日
放置したところ塩化マグネシウムの析出も、水相と油相
との分離も認めず安定であった。
【００２１】実施例４ 水３６部に塩化マグネシウム：硫酸マグネシウム：塩化
マグネシウム含有物（塩化マグネシウム含有量６５％）
＝５０：２５：２５のマグネシウム塩混合物４６部を３
０℃で溶解し、高濃度のマグネシウム塩水溶液（マグネ
シウム塩混合物の析出温度は約２５℃であった）とし、
３０℃に保った。これを、ポリグリセリン縮合リシノレ
イン酸エステル（坂本薬品工業（株）製：ＳＹグリスタ
−ＣＲ−５００）２．８８部をやし油水素添加加工油１
５．１２部に混合し、３５℃に保持したものの中に徐々
に加え、混合しコロイドミル（特殊機化工（株）製）で
乳化させ、乳化粒子径が０．１〜５μｍの油中水型乳化
物（塩化マグネシウム：硫酸マグネシウム：塩化マグネ
シウム含有物（塩化マグネシウム含有量６５％）＝５
０：２５：２５の混合物４６％含有：本発明品とする）
を調製し、３０℃に保持した。又、別に塩化マグネシウ
ム：硫酸マグネシウム：塩化マグネシウム含有物（塩化
マグネシウム含有量６５％）＝５０：２５：２５の０〜
４６％（１％間隔）の水溶液（対照品とする）を調製
し、３０℃に保持した。実施例１と同様に３０名のパネ
ラ−で本発明品の苦味が対照品のどの濃度のものに相当
するかを選択させたところ、塩化マグネシウム：硫酸マ
グネシウム：塩化マグネシウム含有物（塩化マグネシウ
ム含有量６５％）＝５０：２５：２５の含有量０％に相
当するとしたパネラ−が３０名中２５名で最も多く、そ
の苦味低減率は１００％であった。なお、乳化物を２０
℃で３０日放置したところ塩化マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム及び塩化マグネシウム含有物の析出も、水相と
油相との分離も認めず安定であった。
マグネシウム含有物（塩化マグネシウム含有量６５％）
＝５０：２５：２５のマグネシウム塩混合物４６部を３
０℃で溶解し、高濃度のマグネシウム塩水溶液（マグネ
シウム塩混合物の析出温度は約２５℃であった）とし、
３０℃に保った。これを、ポリグリセリン縮合リシノレ
イン酸エステル（坂本薬品工業（株）製：ＳＹグリスタ
−ＣＲ−５００）２．８８部をやし油水素添加加工油１
５．１２部に混合し、３５℃に保持したものの中に徐々
に加え、混合しコロイドミル（特殊機化工（株）製）で
乳化させ、乳化粒子径が０．１〜５μｍの油中水型乳化
物（塩化マグネシウム：硫酸マグネシウム：塩化マグネ
シウム含有物（塩化マグネシウム含有量６５％）＝５
０：２５：２５の混合物４６％含有：本発明品とする）
を調製し、３０℃に保持した。又、別に塩化マグネシウ
ム：硫酸マグネシウム：塩化マグネシウム含有物（塩化
マグネシウム含有量６５％）＝５０：２５：２５の０〜
４６％（１％間隔）の水溶液（対照品とする）を調製
し、３０℃に保持した。実施例１と同様に３０名のパネ
ラ−で本発明品の苦味が対照品のどの濃度のものに相当
するかを選択させたところ、塩化マグネシウム：硫酸マ
グネシウム：塩化マグネシウム含有物（塩化マグネシウ
ム含有量６５％）＝５０：２５：２５の含有量０％に相
当するとしたパネラ−が３０名中２５名で最も多く、そ
の苦味低減率は１００％であった。なお、乳化物を２０
℃で３０日放置したところ塩化マグネシウム、硫酸マグ
ネシウム及び塩化マグネシウム含有物の析出も、水相と
油相との分離も認めず安定であった。
【００２２】実施例５ 水２０部に塩化マグネシウム５０部を７０℃で溶解し、
高濃度のマグネシウム塩の水溶液（塩化マグネシウムの
析出温度は約６５℃であった）とし、７５℃に保ちなが
ら、これを、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ル（花王フ−ド（株）製：ステップＰＲ−６）１６部を
ラ−ド１４部に混合し、７０℃に保持したものの中に徐
々に加えながら、超音波ホモジナオイザ−（超音波工業
（株）製）で混合し、乳化させ、乳化粒子径が０．１〜
５μｍの油中水型乳化物（塩化マグネシウム５０％含
有：本発明品とする）を調製し、２０℃に保持した。
又、別に塩化マグネシウム０〜５０％（１％間隔）の水
溶液（対照品とする）を調製し、２０℃に保持した。実
施例１と同様に３０名のパネラ−で試験品の苦味が対照
品のどの塩化マグネシウム濃度のものに相当するかを選
択させたところ、塩化マグネシウム含有量０％に相当す
るとしたパネラ−が３０名中２８名で最も多く、その苦
味低減率は１００％であった。なお、乳化物を２０℃で
３０日放置したところ塩化マグネシウムの析出も、水相
と油相との分離も認めず安定であった。
高濃度のマグネシウム塩の水溶液（塩化マグネシウムの
析出温度は約６５℃であった）とし、７５℃に保ちなが
ら、これを、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステ
ル（花王フ−ド（株）製：ステップＰＲ−６）１６部を
ラ−ド１４部に混合し、７０℃に保持したものの中に徐
々に加えながら、超音波ホモジナオイザ−（超音波工業
（株）製）で混合し、乳化させ、乳化粒子径が０．１〜
５μｍの油中水型乳化物（塩化マグネシウム５０％含
有：本発明品とする）を調製し、２０℃に保持した。
又、別に塩化マグネシウム０〜５０％（１％間隔）の水
溶液（対照品とする）を調製し、２０℃に保持した。実
施例１と同様に３０名のパネラ−で試験品の苦味が対照
品のどの塩化マグネシウム濃度のものに相当するかを選
択させたところ、塩化マグネシウム含有量０％に相当す
るとしたパネラ−が３０名中２８名で最も多く、その苦
味低減率は１００％であった。なお、乳化物を２０℃で
３０日放置したところ塩化マグネシウムの析出も、水相
と油相との分離も認めず安定であった。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エス
テルと油脂との混合物にマグネシウム塩の水溶液を添
加、混合し、次いで乳化して油中水型乳化物にすること
を特徴とするマグネシウム塩の苦味低減方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13936695A JP3487969B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | マグネシウム塩の苦味低減方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13936695A JP3487969B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | マグネシウム塩の苦味低減方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08332053A true JPH08332053A (ja) | 1996-12-17 |
| JP3487969B2 JP3487969B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=15243661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13936695A Expired - Fee Related JP3487969B2 (ja) | 1995-06-06 | 1995-06-06 | マグネシウム塩の苦味低減方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487969B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014072A1 (fr) * | 1996-10-03 | 1998-04-09 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Composition minerale |
| JP2001226205A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-21 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 抗菌剤 |
| JP2001316206A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 抗菌剤 |
| JP2002065177A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-05 | Taiyo Kagaku Co Ltd | マスキング剤 |
| JP2002338478A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Taiyo Kagaku Co Ltd | ミネラル強化用組成物の製造法及びそれを利用した食品 |
| WO2003000248A1 (fr) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. | Composition liquide |
| WO2003026446A1 (fr) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Maruo Calcium Company Limited | Composition d'additif alimentaire en poudre et en coulis et composition alimentaire les contenant |
| EP2123166A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-25 | Unilever N.V. | Edible emulsions with citric acid ester |
-
1995
- 1995-06-06 JP JP13936695A patent/JP3487969B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998014072A1 (fr) * | 1996-10-03 | 1998-04-09 | Taiyo Kagaku Co., Ltd. | Composition minerale |
| JP2001226205A (ja) * | 2000-02-18 | 2001-08-21 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 抗菌剤 |
| JP4535549B2 (ja) * | 2000-02-18 | 2010-09-01 | 太陽化学株式会社 | 抗菌剤 |
| JP2001316206A (ja) * | 2000-05-01 | 2001-11-13 | Taiyo Kagaku Co Ltd | 抗菌剤 |
| JP2002065177A (ja) * | 2000-08-24 | 2002-03-05 | Taiyo Kagaku Co Ltd | マスキング剤 |
| JP2002338478A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | Taiyo Kagaku Co Ltd | ミネラル強化用組成物の製造法及びそれを利用した食品 |
| WO2003000248A1 (fr) * | 2001-06-22 | 2003-01-03 | Taisho Pharmaceutical Co., Ltd. | Composition liquide |
| WO2003026446A1 (fr) * | 2001-09-19 | 2003-04-03 | Maruo Calcium Company Limited | Composition d'additif alimentaire en poudre et en coulis et composition alimentaire les contenant |
| US7264834B2 (en) | 2001-09-19 | 2007-09-04 | Maruo Calcium Company Limited | Food-additive slurry composition and powder composition, and food composition containing these |
| EP2123166A1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-11-25 | Unilever N.V. | Edible emulsions with citric acid ester |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3487969B2 (ja) | 2004-01-19 |
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