JP2020104274A - 感熱記録体 - Google Patents
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Abstract
Description
この顕色剤として、一般に、ビスフェノール類、アルキルフェノール類、ノボラック型フェノール樹脂、芳香族カルボン酸の誘導体やその金属塩、ヒドロキシ安息香酸エステル、スルホニル尿素系化合物、活性白土などが用いられている。
感熱記録体の使用者からはこのような従来のフェノール系材料等より環境に優しい顕色剤の要求があり、顕色剤としてアスコルビン酸(特許文献1、2等)、サッカリン(特許文献3等)、グルコノラクトン(特許文献4)等を使用した感熱記録体が公開されている。
即ち、本発明は、支持体上に、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、該電子受容性顕色剤として単離リグニンを含有する感熱記録体である。
クラフトリグニンのアルカリ溶液は、例えば、特開2000−336589に記載されているような公知の方法により得られるが、これらの方法に限定されるものではない。
このような顕色剤としては、例えば、活性白土、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウムなどの無機酸性物質、4,4'-イソプロピリデンジフェノール、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)シクロヘキサン、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-4-メチルペンタン、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルフィド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、4-ヒドロキシ安息香酸ベンジル、4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホン、2,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4'-イソプロポキシジフェニルスルホン、4-ヒドロキシ-4'-n-プロポキシジフェニルスルホン、ビス(3-アリル-4-ヒドロキシフェニル)スルホン、4-ヒドロキシ-4'-メチルジフェニルスルホン、4-ヒドロキシフェニル-4'-ベンジルオキシフェニルスルホン、3,4-ジヒドロキシフェニル-4'-メチルフェニルスルホン、1-[4-(4-ヒドロキシフェニルスルホニル)フェノキシ]-4-[4-(4-イソプロポキシフェニルスルホニル)フェノキシ]ブタン、特開2003-154760号公報記載のフェノール縮合組成物、特開平8-59603号公報記載のアミノベンゼンスルホンアミド誘導体、ビス(4-ヒドロキシフェニルチオエトキシ)メタン、1,5-ジ(4-ヒドロキシフェニルチオ)-3-オキサペンタン、ビス(p-ヒドロキシフェニル)酢酸ブチル、ビス(p-ヒドロキシフェニル)酢酸メチル、1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)-1-フェニルエタン、1,4-ビス[α-メチル-α-(4'-ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン、1,3-ビス[α-メチル-α-(4'-ヒドロキシフェニル)エチル]ベンゼン、ジ(4-ヒドロキシ-3-メチルフェニル)スルフィド、2,2'-チオビス(3-tert-オクチルフェノール)、2,2'-チオビス(4-tert-オクチルフェノール)、WO97/16420号に記載のジフェニルスルホン架橋型化合物等のフェノール性化合物、WO02/081229号あるいは特開2002-301873号公報記載の化合物、N-(2-(3-フェニルウレイド)フェニル)ベンゼンスルホンアミド、3-(3-トシルウレイド)フェニル-p-トルエンスルホナート、ウレアウレタン化合物、3-{[(フェニルアミノ)カルボニル]アミノ}ベンゼンスルホンアミド、またN,N'-ジ-m-クロロフェニルチオウレア等のチオ尿素化合物、p-クロロ安息香酸、没食子酸ステアリル、ビス[4-(n-オクチルオキシカルボニルアミノ)サリチル酸亜鉛]2水和物、4-[2-(p-メトキシフェノキシ)エチルオキシ]サリチル酸、4-[3-(p-トリルスルホニル)プロピルオキシ]サリチル酸、5-[p-(2-p-メトキシフェノキシエトキシ)クミル]サリチル酸の芳香族カルボン酸、及びこれらの芳香族カルボン酸の亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の多価金属塩との塩、さらにはチオシアン酸亜鉛のアンチピリン錯体、テレフタルアルデヒド酸と他の芳香族カルボン酸との複合亜鉛塩、等が挙げられる。これらの顕色剤は、単独で又は2種以上混合して使用することもできる。この他、特開平10-258577号公報記載の高級脂肪酸金属複塩や多価ヒドロキシ芳香族化合物などの金属キレート型発色成分を含有することもできる。
N−(2−(3−フェニルウレイド)フェニル)ベンゼンスルホンアミド(日本曹達株式会社製NKK1304、下式)
本発明において、顕色剤は全量単離リグニンであることが好ましいが、顕色剤として単離リグニンと単離リグニン以外の顕色剤とを併用する場合、単離リグニンと単離リグニン以外の顕色剤の重量比(単離リグニン/単離リグニン以外の顕色剤)は、好ましくは90/10〜10/90、より好ましくは80/20〜20/80、更に好ましくは60/40〜25/75である。
即ち、本発明の感熱記録体は、支持体上に感熱記録層を必須に有し、任意に、感熱記録層上に保護層を有してもよく、支持体と感熱記録層との間に下塗り層を有してもよく、また、支持体の感熱記録層とは反対面にバックコート層を設けてもよい。その他これらの層間に使用目的に応じて適宜構成した塗工層を設けてもよい。
この支持体は、所望する感熱記録体の品質に合わせて、紙、再生紙、合成紙、フィルム、プラスチックフィルム、発泡プラスチックフィルム、不織布など、従来公知の支持体から適宜選択可能であり、特に限定されるものではない。また、これらを組み合わせた複合シートを支持体として使用してもよい。
3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)−6−ジメチルアミノフタリド〔別名クリスタルバイオレットラクトン〕; 3,3−ビス(p−ジメチルアミノフェニル)フタリド〔別名マラカイトグリーンラクトン〕
3−ジエチルアミノ−6−メチルフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(o,p−ジメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−クロロフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−(m−メチルアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−n−オクチルアニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−n−オクチルアミノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−ベンジルアミノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−ジベンジルアミノフルオラン;3−ジエチルアミノ−6−クロロ−7−メチルフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−クロロ−7−アニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−クロロ−7−p−メチルアニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−エトキシエチル−7−アニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−メチルフルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−クロロフルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン; 3−ジエチルアミノ−ベンゾ〔a〕フルオラン; 3−ジエチルアミノ−ベンゾ〔c〕フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(o,p−ジメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−クロロフルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−エトキシエチル−7−アニリノフルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−クロロ−7−アニリノフルオラン; 3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−p−メチルアニリノフルオラン; 3−ジブチルアミノ−7−(o−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジブチルアミノ−7−(o−フルオロアニリノ)フルオラン; 3−ジ−n−ペンチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−ジ−n−ペンチルアミノ−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ジ−n−ペンチルアミノ−7−(m−トリフルオロメチルアニリノ)フルオラン; 3−ジ−n−ペンチルアミノ−6−クロロ−7−アニリノフルオラン; 3−ジ−n−ペンチルアミノ−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−ピロリジノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−ピペリジノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−メチル−N−プロピルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−メチル−N−シクロヘキシルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−シクロヘキシルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−キシルアミノ)−6−メチル−7−(p−クロロアニリノ)フルオラン; 3−(N−エチル−p−トルイディノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−イソアミルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−イソアミルアミノ)−6−クロロ−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−テトラヒドロフルフリルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−イソブチルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−(N−エチル−N−エトキシプロピルアミノ)−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 3−シクロヘキシルアミノ−6−クロロフルオラン; 2−(4−オキサヘキシル)−3−ジメチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 2−(4−オキサヘキシル)−3−ジエチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 2−(4−オキサヘキシル)−3−ジプロピルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン; 2−メチル−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−メトキシ−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−クロロ−3−メチル−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−クロロ−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−ニトロ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−アミノ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−ジエチルアミノ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−フェニル−6−メチル−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−ベンジル−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2−ヒドロキシ−6−p−(p−フェニルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 3−メチル−6−p−(p−ジメチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−p−(p−ジエチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 3−ジエチルアミノ−6−p−(p−ジブチルアミノフェニル)アミノアニリノフルオラン; 2,4−ジメチル−6−〔(4−ジメチルアミノ)アニリノ〕−フルオラン
3,6,6'−トリス(ジメチルアミノ)スピロ〔フルオレン−9,3'−フタリド〕; 3,6,6'−トリス(ジエチルアミノ)スピロ〔フルオレン−9,3'−フタリド〕
<ジビニル系ロイコ染料>
3,3−ビス−〔2−(p−ジメチルアミノフェニル)−2−(p−メトキシフェニル)エテニル〕−4,5,6,7−テトラブロモフタリド; 3,3−ビス−〔2−(p−ジメチルアミノフェニル)−2−(p−メトキシフェニル)エテニル〕−4,5,6,7−テトラクロロフタリド; 3,3−ビス−〔1,1−ビス(4−ピロリジノフェニル)エチレン−2−イル〕−4,5,6,7−テトラブロモフタリド; 3,3−ビス−〔1−(4−メトキシフェニル)−1−(4−ピロリジノフェニル)エチレン−2−イル〕−4,5,6,7−テトラクロロフタリド
3−(4−ジエチルアミノ−2−エトキシフェニル)−3−(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド; 3−(4−ジエチルアミノ−2−エトキシフェニル)−3−(1−オクチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド; 3−(4−シクロヘキシルエチルアミノ−2−メトキシフェニル)−3−(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)−4−アザフタリド; 3,3−ビス(1−エチル−2−メチルインドール−3−イル)フタリド; 3,6−ビス(ジエチルアミノ)フルオラン−γ−(3'−ニトロ)アニリノラクタム; 3,6−ビス(ジエチルアミノ)フルオラン−γ−(4'−ニトロ)アニリノラクタム; 1,1−ビス−〔2',2',2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2,2−ジニトリルエタン; 1,1−ビス−〔2',2',2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2−β−ナフトイルエタン; 1,1−ビス−〔2',2',2'',2''−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−2,2−ジアセチルエタン; ビス−〔2,2,2',2'−テトラキス−(p−ジメチルアミノフェニル)−エテニル〕−メチルマロン酸ジメチルエステル
これらの増感剤の中で、顕色剤として単離リグニンを使用した場合の発色性能(印字濃度)を補うため、ジフェニルスルホンを使用することが好ましい。
このほかにベンゾフェノン系やトリアゾール系の紫外線吸収剤、分散剤、消泡剤、酸化防止剤、蛍光染料等を使用することができる。
また、増感剤、バインダー、顔料、架橋剤、画像安定剤、その他の任意成分の種類及び量は、要求される性能及び記録適性に従って決定され、特に限定されるものではないが、通常、増感剤0.1〜10重量部、顔料0.5〜50重量部、画像安定剤0.01〜10重量部、その他の成分0.01〜10重量部程度が使用され、バインダーは感熱記録層(固形分)100重量部に対し固形分で5〜50重量部程度が適当である。滑剤の含有量は感熱記録層(固形分)100重量部に対し固形分で5〜10重量部程度が適当である。
ポリビニルアルコール類としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、ジアセトン変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル変性ポリビニルアルコールが好ましい。
アクリル系樹脂の(メタ)アクリル酸と共重合可能な成分(オレフィンを除く)としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸−2−エチルへキシル、(メタ)アクリル酸オクチルなどのアクリル酸アルキル樹脂及びエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、スチレン又はその誘導体によって変性されたアクリル酸アルキル樹脂などの変性アクリル酸アルキル樹脂、(メタ)アクリロニトリル、アクリル酸エステル、ヒドロキシアルキルアクリル酸エステル等が挙げられ、好ましくは(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸プロピル、(メタ)アクリル酸ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸ペンチル、(メタ)アクリル酸ヘキシル、(メタ)アクリル酸−2−エチルへキシル、(メタ)アクリル酸オクチルなどのアクリル酸アルキル樹脂及びエポキシ樹脂、シリコーン樹脂、スチレン又はその誘導体によって変性されたアクリル酸アルキル樹脂などの変性アクリル酸アルキル樹脂、(メタ)アクリロニトリル、アクリル酸エステル、ヒドロキシアルキルアクリル酸エステルである。特に(メタ)アクリロニトリル及び/又はメタクリル酸メチルが好ましい。アクリル系樹脂は、好ましくは非コアシェル型アクリル系樹脂である。
このカルボキシル基含有樹脂としては、上記のカルボキシ変性ポリビニルアルコール、アクリル系樹脂、酸化澱粉、カルボキシメチルセルロースなどが挙げられる。
このポリアミン/ポリアミド系樹脂としては、ポリアミド尿素樹脂、ポリアルキレンポリアミン樹脂、ポリアルキレンポリアミド樹脂、ポリアミンポリ尿素樹脂、変性ポリアミン樹脂、変性ポリアミド樹脂、ポリアルキレンポリアミン尿素ホルマリン樹脂、ポリアルキレンポリアミンポリアミドポリ尿素樹脂などが挙げられる。
本発明の保護層が顔料を含まない場合、保護層中のバインダーの配合量は、固形分で、通常70〜100重量%、好ましくは85〜100重量%である。
一方、保護層が顔料を含む場合、保護層中のバインダーと顔料の総量は、固形分で、通常80〜100重量%、好ましくは90〜100重量%であり、顔料100重量部に対してバインダーは30〜300重量部程度であることが好ましい。
バインダー、架橋剤及び顔料以外の成分は、それぞれ保護層中15重量%、好ましくは10重量%を超えない。
また、各層の塗工後にスーパーカレンダー掛けなどの平滑化処理を施すなど、感熱記録体分野における各種公知の技術を必要適宜付加することができる。
各分散液と塗工液を以下のように調製した。
<下塗り層用塗工液>
焼成カオリン(BASF社製、商品名:アンシレックス90)
100.0部
スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス(日本ゼオン株式会社製、
商品名:ST5526、固形分48%) 10.0部
水 50.0部
クラフトリグニン(メドウエストバコ(Meadwestbaco)社製、
インジュリンAT(Indulin AT) 6.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(株式会社クラレ製、
商品名:PVA117、固形分10%) 5.0部
水 1.5部
4,4'-ジヒドロキシジフェニルスルホン
(小西化学工業株式会社製、商品名:44BPS) 6.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 5.0部
水 1.5部
4−ヒドロキシ−4'−イソプロポキシジフェニルスルホン
(三菱ケミカル株式会社製、商品名:NYDS) 6.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 5.0部
水 1.5部
N−(2−(3−フェニルウレイド)フェニル)ベンゼンスルホンアミド
(日本曹達株式会社製、商品名:NKK1304) 6.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 5.0部
水 1.5部
3−ジブチルアミノ−6−メチル−7−アニリノフルオラン
(山本化成株式会社製、商品名:ODB−2) 6.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 5.0部
水 1.5部
ジフェニルスルホン(Volant社製、商品名:DPS) 6.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 5.0部
水 1.5部
<感熱記録層用塗工液1>
クラフトリグニン分散液(A液) 1.5部
ロイコ染料分散液(B液) 1.05部
シリカ分散液(水澤化学工業株式会社製、商品名:ミズカシルP−537
、固形分25%) 5.0部
ステアリン酸亜鉛(中京油脂株式会社製、商品名:ハイドリンL536、
固形分40%) 5.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 20.0部
クラフトリグニン分散液(A液) 1.5部
ロイコ染料分散液(B液) 1.05部
増感剤分散液(C液) 1.2部
シリカ分散液(ミズカシルP−537) 5.0部
ステアリン酸亜鉛(ハイドリンL536) 5.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 20.0部
クラフトリグニン分散液(A液) 0.75部
顕色剤分散液(A1液) 0.75部
ロイコ染料分散液(B液) 1.05部
増感剤分散液(C液) 1.2部
シリカ分散液(ミズカシルP−537) 5.0部
ステアリン酸亜鉛(ハイドリンL536) 5.0部
完全ケン化型ポリビニルアルコール水溶液(PVA117) 20.0部
支持体(坪量47g/m2の上質紙)の片面に、下塗り層用塗工液を、固形分で塗工量10.0g/m2となるようにベントブレード法で塗工した後、乾燥を行ない、下塗り層塗工紙を得た。
この下塗り層塗工紙の下塗り層上に、感熱記録層用塗工液1(全顕色剤中のクラフトリグニン=100%、感熱記録層中のクラフトリグニン=10.9%、顕色剤/ロイコ染料=1.43)を、固形分で塗工量6.0g/m2となるようにロッドブレード法で塗工した後、乾燥を行い、スーパーカレンダーで平滑度が500〜1000秒になるように処理して感熱記録体を作製した。
感熱記録層塗工液1を感熱記録層塗工液2(全顕色剤中のクラフトリグニン=100%、感熱記録層中のクラフトリグニン=10.0%、顕色剤/ロイコ染料=1.43)に代えた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を作製した。
[実施例3]
感熱記録層塗工液1を感熱記録層塗工液3(全顕色剤中のクラフトリグニン=50%、感熱記録層中のクラフトリグニン=5.0%、顕色剤/ロイコ染料=1.43)に代えた以外は、実施例1と同様にして感熱記録体を作製した。
感熱記録層塗工液3において、顕色剤分散液(A1液)0.75部を顕色剤分散液(A2液)0.75部に代えた以外は、実施例3と同様にして感熱記録体を作製した(全顕色剤中のクラフトリグニン=50%、感熱記録層中のクラフトリグニン=5.0%、顕色剤/ロイコ染料=1.43)。
[実施例5]
感熱記録層塗工液3において、顕色剤分散液(A1液)0.75部を顕色剤分散液(A3液)0.75部に代えた以外は、実施例3と同様にして感熱記録体を作製した(全顕色剤中のクラフトリグニン=50%、感熱記録層中のクラフトリグニン=5.0%、顕色剤/ロイコ染料=1.43)。
感熱記録層塗工液3において、顕色剤分散液(A1液)0.75部を顕色剤分散液(A3液)1.13部に代え、クラフトリグニン分散液(A液)0.75部をクラフトリグニン分散液(A液)0.37部に代えた以外は、実施例3と同様にして感熱記録体を作製した(全顕色剤中のクラフトリグニン=24.7%、感熱記録層中のクラフトリグニン=2.5%、顕色剤/ロイコ染料=1.43)。
[実施例7]
感熱記録層塗工液3において、顕色剤分散液(A1液)0.75部を顕色剤分散液(A3液)0.37部に代え、クラフトリグニン分散液(A液)0.75部をクラフトリグニン分散液(A液)1.13部に代えた以外は、実施例3と同様にして感熱記録体を作製した(全顕色剤中のクラフトリグニン=75.3%、感熱記録層中のクラフトリグニン=7.5%、顕色剤/ロイコ染料=1.43)。
<発色性能(印字濃度)>
作製した感熱記録体について、大倉電機社製の感熱プリンタ(TH−PMD)を使用して、印加エネルギー0.27mJ/dot及び0.35mJ/dot、印字速度50mm/secで市松模様を印字した。
印字部の濃度をマクベス濃度計(RD−914、アンバーフィルター使用)で測定した。後記表1には各印加エネルギーにおける印字部の濃度を示す。
<耐光性>
作製した感熱記録体について、大倉電機社製の感熱プリンタ(TH−PMD)を使用して、印加エネルギー0.35mJ/dot、印字速度50mm/secで市松模様を印字した。印字した感熱記録体を、キセノンフェードメーターで6時間照射処理した後、23℃、50%RH環境下に3時間静置した。
印字部の濃度をマクベス濃度計(RD−914、アンバーフィルター使用)で測定し、下式に従って残存率を算出した。
残存率=(処理後の印字部の濃度)/(処理前の印字部の濃度)×100(%)
後記表1には処理後の印字部の濃度と残存率を示す。
作製した感熱記録体について、大倉電機社製の感熱プリンタ(TH−PMD)を使用して、感熱記録材料に印加エネルギー0.35mJ/dot、印字速度50mm/secで市松模様を印字した。印字した感熱記録体を、60℃の環境下で24時間処理した後、23℃、50%RH環境下に3時間静置した。
印字部の濃度をマクベス濃度計(RD−914、アンバーフィルター使用)で測定し、上記耐光性と同様に残存率を算出した。後記表1には処理後の印字部の濃度と残存率を示す。
<非印字部の耐熱性>
作製した感熱記録体について、ギヤー老化式試験器((株)東洋精機製作所)を使用して、90℃、120℃、150℃の環境下で24時間処理した後、23℃、50%RH環境下に3時間静置した。
非印字部の濃度をマクベス濃度計(RD-914、アンバーフィルター使用)で測定した。後記表1には処理前の非印字部の濃度と温度ごとの処理後の非印字部の濃度を示す。
作製した感熱記録体について、大倉電機社製の感熱プリンタ(TH−PMD)を使用して、感熱記録材料に印加エネルギー0.35mJ/dot、印字速度50mm/secで市松模様を印字した。印字した感熱記録体を、40℃、90%RH環境下で24時間処理した後、23℃、50%RH環境下に3時間静置した。
印字部の濃度をマクベス濃度計(RD−914、アンバーフィルター使用)で測定し、上記耐光性と同様に残存率を算出した。後記表1には処理後の印字部の濃度と残存率を示す。
<耐水性>
作製した感熱記録体について、大倉電機社製の感熱プリンタ(TH−PMD)を使用して、感熱記録材料に印加エネルギー0.35mJ/dot、印字速度50mm/secで市松模様を印字した。印字した感熱記録体を、23℃の水に24時間浸漬処理した後、風乾した。
印字部の濃度をマクベス濃度計(RD−914、アンバーフィルター使用)で測定し、上記耐光性と同様に残存率を算出した。後記表1には処理後の印字部の濃度と残存率を示す。
作製した感熱記録体について、大倉電機社製の感熱プリンタ(TH−PMD)を使用して、感熱記録材料に印加エネルギー0.35mJ/dot、印字速度50mm/secで市松模様を印字した。印字した感熱記録体を、紙管に塩ビラップ(三井化学製ハイラップKMA)を1回巻き付けた上に貼り付け、更にその上に塩ビラップを3重に巻き付けて、23℃、50%RH環境下に24時間静置した。
印字部の濃度をマクベス濃度計(RD−914、アンバーフィルター使用)で測定し、上記耐光性と同様に残存率を算出した。後記表1には処理後の印字部の濃度と残存率を示す。
Claims (6)
- 支持体上に、無色ないし淡色の電子供与性ロイコ染料及び電子受容性顕色剤を含有する感熱記録層を設けた感熱記録体において、該電子受容性顕色剤として単離リグニンを含有する感熱記録体。
- 前記単離リグニンがクラフトリグニンである請求項1に記載の感熱記録体。
- 前記感熱記録層中の単離リグニンの含有量(固形分)が0.5〜20重量%である請求項1又は2に記載の感熱記録体。
- 電子供与性ロイコ染料に対する顕色剤の重量比が、0.05〜4.0である請求項1〜3のいずれか一項に記載の感熱記録体。
- 前記感熱記録層中に、更に、単離リグニン以外の電子受容性顕色剤を含有する請求項1〜4のいずれか一項に記載の感熱記録体。
- 前記単離リグニンと単離リグニン以外の顕色剤の重量比(単離リグニン/単離リグニン以外の顕色剤)が90/10〜10/90である請求項5に記載の感熱記録体。
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